JP6871230B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

ケースの上部にカバー（他方のケース）が被せられて組み付けられる電気接続箱として、ケースに設けられた位置決めボスを、カバーの外面上に突出する筒体の位置決め凹部に嵌め入れて位置決めするものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−８５３４０号公報

ところで、上記の電気接続箱は、互いに嵌合するボスと位置決め凹部とが両端に設けられている。このため、カバーにおける部品が搭載される領域では、カバーの上面板が十分に支持されず、カバーへ部品を搭載する際にかかる荷重によって上面板に撓みが生じるおそれがある。すると、カバーに搭載した部品の端子と電気接続箱内の端子接続部との接続が不安定となり、信頼性が低下するおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搭載する部品の端子を端子接続部へ安定的に接続することが可能な信頼性の高い電気接続箱を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 端子接続部を備えた底面板を有するケースと、
前記ケースの上部に被せられて組付けられる上面板を有するカバーと、
前記カバーの前記上面板に設けられ、前記カバーの上方から端子を有する部品が組付けられる複数の部品搭載部と、
を備え、
前記部品搭載部に組付けられる前記部品の前記端子が前記ケースの前記端子接続部に接続される電気接続箱であって、
前記ケースまたは前記カバーに、前記ケースの前記底面板と前記カバーの前記上面板との間隔を維持させる少なくとも一つのボスを備え、
一つの前記ボスは、平面視で、前記ボスの範囲の一部が、互いに離れて位置する２つの前記部品搭載部のうち一方の前記部品搭載部の範囲の一部と重複し、且つ、前記ボスの範囲の前記一部と異なる一部が、前記２つの前記部品搭載部のうち他方の前記部品搭載部の範囲の一部と重複するように、配置されている
ことを特徴とする電気接続箱。
（２） 前記部品搭載部は、組付けられる前記部品の周囲を囲う周壁部を有する
ことを特徴とする（１）に記載の電気接続箱。
（３） 前記ボスは、前記ケースの前記底面板に立設され、
前記ケースの前記底面板の裏面には、前記ボスに対応する位置に、前記ケースが載置される治具に設けられた位置決めピンが挿し込まれる位置決め穴が形成されている
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の電気接続箱。

上記（１）の構成の電気接続箱によれば、ケースの底面板とカバーの上面板との間隔を維持させるボスを、平面視で複数の部品搭載部の外周を囲う部品搭載領域に配置させている。これにより、部品搭載部に部品を組付ける際の荷重をボスによって確実に受け止めさせることができ、部品の組付け時の荷重によるカバー及びケースの撓みなどの変形を良好に抑制できる。
したがって、ケースの端子接続部に対して部品の端子を円滑かつ予め設定した挿入量で安定的に挿し込むことができ、接続信頼性を高めることができる。また、カバー及びケースの変形が抑制されることで、カバーとケースとを係止する係止部分における外れを抑えることができ、カバーとケースとの組付け状態を確実に維持させることができる。
更に、上記（１）の構成の電気接続箱によれば、平面視で部品搭載領域内の部品搭載部の範囲にボスが配置されているので、部品搭載部に部品を搭載する際の荷重を部品の直下でより効率的に受け止めることができる。これにより、カバー及びケースの変形抑制効果をより高めることができる。
上記（２）の構成の電気接続箱によれば、部品搭載部に搭載した部品の周囲を周壁部によって良好に保持させることができる。しかも、カバーの撓みが抑制されるので、カバーの上面板の変形に伴って周壁部が傾いて部品の外周面を押圧するような不具合も抑制できる。
上記（３）の構成の電気接続箱によれば、位置決め穴に治具の位置決めピンを挿し込むことで、ケースを治具上に位置決めすることができる。これにより、ケースに対する端子接続部やカバーの組付け作業及び部品搭載部への部品の搭載作業等を円滑に行うことができる。しかも、ボスに対応する位置に位置決め穴が設けられているので、ボスを中抜きして位置決め穴を形成することができ、別個の位置決め穴をケースに設けることによるコストアップ及びスペースの占有を抑制できる。また、ケースにカバーを被せる構造であることからケースの外周面を位置決めピン等に突き当てて位置決めすることができない場合であっても、ケースを容易に位置決めすることができる。

本発明によれば、搭載する部品の端子を端子接続部へ安定的に接続することが可能な信頼性の高い電気接続箱を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。 図２は、本実施形態に係る電気接続箱及び部品の斜視図である。 図３は、本実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。 図４は、本実施形態に係る電気接続箱の下方から視た分解斜視図である。 図５は、電気接続箱を示す図であって、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。 図６は、電気接続箱の内部構造を示す図であって、図６（ａ）は図５（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図、図６（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図７は、変形例１に係る電気接続箱の内部構造を示す図であって、図７（ａ）は図５（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図、図７（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図８は、変形例２に係る電気接続箱の斜視図である。 図９は、変形例２に係る電気接続箱を示す図であって、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図である。 図１０は、変形例２に係る電気接続箱の内部構造を示す図であって、図１０（ａ）は図９（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図、図１０（ｂ）は図９（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。図２は、本実施形態に係る電気接続箱及び部品の斜視図である。図３は、本実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。図４は、本実施形態に係る電気接続箱の下方から視た分解斜視図である。図５は、電気接続箱を示す図であって、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。図６は、電気接続箱の内部構造を示す図であって、図６（ａ）は図５（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図、図６（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図１〜図５に示すように、本実施形態に係る電気接続箱１０は、ケース２０と、カバー４０とを備えている。電気接続箱１０は、ケース２０に対して、その上方側からカバー４０を組付けることで構成される。

ケース２０は、絶縁性の合成樹脂により一体成形されている。ケース２０は、底面板２１と、外壁部２２とを有している。底面板２１は、平面視矩形状の板状に形成されている。外壁部２２は、底面板２１の各辺の縁部から上方へ延在されており、底面板２１に一体に形成されている。外壁部２２には、外面側に、複数の係止爪２３が形成されている。ケース２０には、底面板２１の上面に、複数のバスバー２５が設けられている。これらのバスバー２５には、音叉状の端子接続部２６が形成されている。端子接続部２６は、一対の挟持片２７を有している。

ケース２０は、ボス３０を備えている。ボス３０は、底面板２１に一体に形成されており、カバー４０が装着される上方側へ突設されている。ボス３０は、平面視円形状に形成されており、上方へ向かって僅かに縮径されている。また、ボス３０は、その上端部に、ボス３０の突設方向に直交する平面からなる当接面３１を有している。また、ケース２０は、その底面板２１の裏面に、位置決め穴３２を有している。この位置決め穴３２は、ボス３０に対応する位置に形成されている。この位置決め穴３２は、ボス３０を中抜きすることで形成されている。なお、ボス３０は、平面視円形状に限らず、平面視角形状等の他の形状であってもよい。

ケース２０の上部に装着されるカバー４０は、絶縁性の合成樹脂により一体成形されている。カバー４０は、上面板４１と、側面板４２とを有している。上面板４１は、平面視矩形状の板状に形成されている。側面板４２は、上面板４１の各辺の縁部から下方へ延在されており、上面板４１に一体に形成されている。側面板４２には、複数の係止片４３が形成されており、これらの係止片４３には、その内面側に、係止凹部４４が形成されている。

カバー４０は、その上面板４１に、複数（本例では二つ）の部品搭載部４５，４６を備えている。一方の部品搭載部４５は、平面視略正方形状に形成され、他方の部品搭載部４６は、平面視略長方形状に形成されている。これらの部品搭載部４５，４６は上面板４１の上面から上方へ立設された四つの側板部５１を有する周壁部５２を備えており、この周壁部５２内が部品嵌合凹部５３とされている。部品搭載部４５，４６の部品嵌合凹部５３の底面部分には、端子挿入孔５４（部品搭載部４５の端子挿入孔５４のみ図示）が形成されている。

一方の部品搭載部４５の周壁部５２には、各側板部５１に、部品嵌合凹部５３側へ突出する係止爪５５が形成されている。また、他方の部品搭載部４６の周壁部５２には、短辺側の側板部５１に、部品嵌合凹部５３側へ突出する係止爪５５が形成されている。

部品搭載部４５，４６には、それぞれ部品Ｐ１，Ｐ２が組付けられる。これらの部品Ｐ１，Ｐ２は、例えば、リレー、ヒューズあるいは抵抗器などの電気部品であり、それぞれ下面側に端子６０が突出されている。

部品Ｐ１は、略立方体形状に形成されており、部品搭載部４５の部品嵌合凹部５３に対して端子６０を下方へ向けて嵌合されることで、部品搭載部４５に組付けられる。そして、部品搭載部４５に部品Ｐ１を組付けることで、部品Ｐ１の端子６０が、端子挿入孔５４に挿し込まれて上面板４１の裏面側へ突出される。この部品Ｐ１の側面には、互いに反対側へ突出する一対の爪部６２が形成されている。この部品Ｐ１は、部品搭載部４５の部品嵌合凹部５３に嵌合されることで、部品Ｐ１の爪部６２が係止爪５５に係止される。これにより、部品Ｐ１が部品搭載部４５に組付けられた状態に維持される。

部品Ｐ２は、略直方体形状に形成されており、部品搭載部４６の部品嵌合凹部５３に対して端子６０を下方へ向けて嵌合されることで、部品搭載部４６に組付けられる。そして、部品搭載部４６に部品Ｐ２を組付けることで、部品Ｐ２の端子６０が、端子挿入孔５４に挿し込まれて上面板４１の裏面側へ突出される。この部品Ｐ２は、部品搭載部４６の部品嵌合凹部５３に嵌合されることで、その両端における上縁が係止爪５５に係止される。これにより、部品Ｐ２が部品搭載部４６に組付けられた状態に維持される。

カバー４０は、ケース２０に対して、その上方側から被せられて装着され、カバー４０の側面板４２がケース２０の外壁部２２の外面側に配置される。そして、このカバー４０をケース２０に装着することで、側面板４２の係止片４３の係止凹部４４にケース２０の外壁部２２の係止爪２３が入り込んで係止する。これにより、ケース２０にカバー４０が装着された状態に維持される。

この状態で、図６（ａ）に示すように、ボス３０は、平面視で、部品搭載部４５，４６の間に配置される。ここで、平面視で部品搭載部４５，４６の外周を囲う領域を部品搭載領域ＰＡとしたときに、ボス３０は、この部品搭載領域ＰＡに配置される。そして、ケース２０にカバー４０を装着すると、図６（ｂ）に示すように、ケース２０に形成されたボス３０の当接面３１がカバー４０の上面板４１の裏面に当接する。これにより、ケース２０の底面板２１とカバー４０の上面板４１との間隔が、ボス３０によって維持される。

次に、電気接続箱１０を組み立てて部品Ｐ１，Ｐ２を搭載させる場合について説明する。

ケース２０を治具７０の載置面７１に載置させる。このとき、治具７０の載置面７１に立設された位置決めピン７２を、ケース２０の底面板２１の裏面に形成された位置決め穴３２に挿し込む（図６（ｂ）参照）。これにより、ケース２０が治具７０の載置面７１上に位置決めされた状態で保持される。

ケース２０に対してバスバー２５を組付ける。このとき、ケース２０が治具７０の載置面７１上に位置決めされて保持されているので、バスバー２５を容易にかつ円滑に組付けることができる。

バスバー２５を組付けたケース２０に対してカバー４０を組付ける。具体的には、ケース２０に対して、その上方側からカバー４０を被せる。これにより、カバー４０の側面板４２をケース２０の外壁部２２の外面側に配置させ、側面板４２の係止片４３の係止凹部４４にケース２０の外壁部２２の係止爪２３を係止させてケース２０にカバー４０を固定させる。

次に、カバー４０の部品搭載部４５，４６に、それぞれ部品Ｐ１，Ｐ２を装着する。具体的には、部品搭載部４５，４６の部品嵌合凹部５３に対して、端子６０を下方へ向けた部品Ｐ１，Ｐ２を押し込んで嵌合させる。すると、各部品Ｐ１，Ｐ２の端子６０が端子挿入孔５４へ挿し込まれて上面板４１の裏面側へ突出され、ケース２０のバスバー２５に形成された端子接続部２６の挟持片２７の間に挿し込まれる。これにより、各部品Ｐ１，Ｐ２の端子６０とバスバー２５の端子接続部２６とが電気的に接続される。また、この状態で、部品Ｐ１は、係止爪５５によって爪部６２が係止され、部品搭載部４５に組付けられた状態に維持され、部品Ｐ２は、係止爪５５によって両端における上縁が係止され、部品搭載部４６に組付けられた状態に維持される。

このとき、カバー４０の上面板４１には、部品Ｐ１，Ｐ２の押し込み力からなる大きな荷重が付与されるが、この荷重は、ケース２０のボス３０によって受け止められる。

このように、本実施形態に係る電気接続箱１０によれば、ケース２０の底面板２１とカバー４０の上面板４１との間隔を維持させるボス３０を、平面視で複数の部品搭載部４５，４６の外周を囲う部品搭載領域ＰＡに配置させている。これにより、部品搭載部４５，４６に部品Ｐ１，Ｐ２を組付ける際の荷重をボス３０によって確実に受け止めさせることができ、部品Ｐ１，Ｐ２の組付け時の荷重によるカバー４０及びケース２０の撓みなどの変形を良好に抑制できる。

したがって、ケース２０の端子接続部２６に対して部品Ｐ１，Ｐ２の端子６０を円滑かつ予め設定した挿入量で安定的に挿し込むことができ、接続信頼性を高めることができる。また、カバー４０及びケース２０の変形が抑制されることで、カバー４０とケース２０とを係止する係止爪２３と係止片４３との係止部分における外れを抑えることができ、カバー４０とケース２０との組付け状態を確実に維持させることができる。

また、部品搭載部４５，４６は、組付けられる部品Ｐ１，Ｐ２の周囲を囲う周壁部５２を有するので、部品搭載部４５，４６に搭載した部品Ｐ１，Ｐ２の周囲を周壁部５２によって良好に保持させることができる。しかも、カバー４０の撓みが抑制されるので、カバー４０の上面板４１の変形に伴って周壁部５２が傾いて部品Ｐ１，Ｐ２の外周面を押圧するような不具合も抑制できる。

また、電気接続箱１０は、ケース２０の底面板２１にボス３０が立設され、ケース２０の底面板２１の裏面におけるボス３０に対応する位置に位置決め穴３２が形成されている。したがって、位置決め穴３２に治具７０の位置決めピン７２を挿し込むことで、ケース２０を治具７０の載置面７１上に位置決めすることができる。これにより、ケース２０に対する端子接続部２６を有するバスバー２５やカバー４０の組付け作業及び部品搭載部４５，４６への部品Ｐ１，Ｐ２の搭載作業等を円滑に行うことができる。しかも、ボス３０に対応する位置に位置決め穴３２が設けられているので、ボス３０を中抜きして位置決め穴３２を形成することができ、別個の位置決め穴３２をケース２０に設けることによるコストアップ及びスペースの占有を抑制できる。また、ケース２０にカバー４０を被せる構造であることからケース２０の外周面を位置決めピン等に突き当てて位置決めすることができない場合であっても、ケース２０を容易に位置決めすることができる。

次に、変形例に係る電気接続箱について説明する。
（変形例１）
図７は、変形例１に係る電気接続箱の内部構造を示す図であって、図７（ａ）は図５（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図、図７（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、変形例１に係る電気接続箱１０Ａでは、複数の部品Ｐ１，Ｐ２と同数のボス３０を有している。これらのボス３０は、それぞれの部品Ｐ１．Ｐ２が搭載される部品搭載部４５，４６に対応してケース２０に設けられている。そして、これらのボス３０は、平面視において、部品搭載領域ＰＡ内における部品搭載部４５，４６の範囲に配置されている。

この変形例１では、平面視で部品搭載領域ＰＡ内の部品搭載部４５，４６の範囲にボス３０が配置されているので、部品搭載部４５，４６に部品Ｐ１，Ｐ２を組付ける際に、その荷重がボス３０によって部品Ｐ１，Ｐ２の直下で受け止められる。また、二つのボス３０の位置決め穴３２に治具７０の位置決めピン７２を挿し込んで位置決めすることで、治具７０の載置面７１へ高精度に位置決めすることができるとともに、ケース２０を回り止めすることができる。これにより、電気接続箱１０Ａの組立作業をさらに円滑に行うことができる。

（変形例２）
図８は、変形例２に係る電気接続箱の斜視図である。図９は、変形例２に係る電気接続箱を示す図であって、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図である。図１０は、変形例２に係る電気接続箱の内部構造を示す図であって、図１０（ａ）は図９（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図、図１０（ｂ）は図９（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。

図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、変形例２に係る電気接続箱１０Ｂは、平面視で細長形状に形成されている。この電気接続箱１０Ｂでは、カバー４０に平面視略正方形状の二つの部品搭載部４５が間隔をあけて設けられている。この電気接続箱１０Ｂでは、それぞれの部品搭載部４５に対応するボス３０がケース２０に設けられている。これらのボス３０は、平面視において、部品搭載領域ＰＡ内におけるそれぞれの部品搭載部４５の範囲に配置されている。

この変形例２の場合も、平面視で部品搭載領域ＰＡ内の部品搭載部４５の範囲にボス３０が配置されているので、それぞれの部品搭載部４５に部品Ｐ１を組付ける際に、その荷重がボス３０によって部品Ｐ１の直下で受け止められる。また、二つのボス３０の位置決め穴３２に治具７０の位置決めピン７２を挿し込んで位置決めすることで、治具７０の載置面７１へ高精度に位置決めすることができるとともに、ケース２０を回り止めすることができる。これにより、電気接続箱１０Ａの組立作業をさらに円滑に行うことができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、ケース２０の底面板２１にカバー４０側へ突出するボス３０を設けたが、カバー４０の上面板４１にケース２０側へ突出するボスを設けてケース２０の底面板２１とカバー４０の上面板４１との間隔を維持させる構造としてもよい。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 端子接続部（２６）を備えた底面板（２１）を有するケース（２０）と、
前記ケース（２０）の上部に被せられて組付けられる上面板（４１）を有するカバー（４０）と、
前記カバー（４０）の前記上面板（４１）に設けられ、前記カバー（４０）の上方から端子（６０）を有する部品（Ｐ１，Ｐ２）が組付けられる複数の部品搭載部（４５，４６）と、
を備え、
前記部品搭載部（４５，４６）に組付けられる前記部品（Ｐ１，Ｐ２）の前記端子（６０）が前記ケース（２０）の前記端子接続部（２６）に接続される電気接続箱（１０）であって、
前記ケース（２０）または前記カバー（４０）に、前記ケース（２０）の前記底面板（２１）と前記カバー（４０）の前記上面板（４１）との間隔を維持させる少なくとも一つのボス（３０）を備え、
前記ボス（３０）は、平面視で複数の前記部品搭載部（４５，４６）の外周を囲う部品搭載領域（ＰＡ）に配置されている
ことを特徴とする電気接続箱。
［２］ 前記ボス（３０）は、平面視で前記部品搭載部（４５，４６）の範囲に配置されている
ことを特徴とする［１］に記載の電気接続箱。
［３］ 前記部品搭載部（４５，４６）は、組付けられる前記部品（Ｐ１，Ｐ２）の周囲を囲う周壁部（５２）を有する
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の電気接続箱。
［４］ 前記ボス（３０）は、前記ケース（２０）の前記底面板（２１）に立設され、
前記ケース（２０）の前記底面板（２１）の裏面には、前記ボス（３０）に対応する位置に、前記ケース（２０）が載置される治具（７０）に設けられた位置決めピン（７２）が挿し込まれる位置決め穴（３２）が形成されている
ことを特徴とする［１］から［３］のいずれか一つに記載の電気接続箱。

１０，１０Ａ，１０Ｂ：電気接続箱
２０：ケース
２１：底面板
２６：端子接続部
３０：ボス
３２：位置決め穴
４０：カバー
４１：上面板
４５，４６：部品搭載部
５２：周壁部
６０：端子
Ｐ１，Ｐ２：部品
ＰＡ：部品搭載領域

Claims (3)

1. 端子接続部を備えた底面板を有するケースと、
   前記ケースの上部に被せられて組付けられる上面板を有するカバーと、
   前記カバーの前記上面板に設けられ、前記カバーの上方から端子を有する部品が組付けられる複数の部品搭載部と、
   を備え、
   前記部品搭載部に組付けられる前記部品の前記端子が前記ケースの前記端子接続部に接続される電気接続箱であって、
   前記ケースまたは前記カバーに、前記ケースの前記底面板と前記カバーの前記上面板との間隔を維持させる少なくとも一つのボスを備え、
   一つの前記ボスは、平面視で、前記ボスの範囲の一部が、互いに離れて位置する２つの前記部品搭載部のうち一方の前記部品搭載部の範囲の一部と重複し、且つ、前記ボスの範囲の前記一部と異なる一部が、前記２つの前記部品搭載部のうち他方の前記部品搭載部の範囲の一部と重複するように、配置されている
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 前記部品搭載部は、組付けられる前記部品の周囲を囲う周壁部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記ボスは、前記ケースの前記底面板に立設され、
   前記ケースの前記底面板の裏面には、前記ボスに対応する位置に、前記ケースが載置される治具に設けられた位置決めピンが挿し込まれる位置決め穴が形成されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。

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