JP6871987B2 - 多機能抽出装置並びにこれを用いた抽出方法 - Google Patents

Description

本発明はコーヒーや茶等の飲料、朝鮮人参やその他生薬原料から薬用成分を抽出した健康飲料や医薬飲料等を、工業レベルで製造するのに適した多機能抽出装置に関するものであって、抽出器内で擬似的タッピング状態を得ることができるようにした多機能抽出装置並びにこれを用いた抽出方法に係るものである。

コーヒー、紅茶等の缶飲料は、消費者の嗜好の多様化に応えて、種々のバリエーションが市販されており、例えばコーヒー飲料にあっては、比較的薄味のものから濃厚な味覚のものまで、多種にわたって商品展開がなされている。ところで比較的濃厚なコーヒーとして知られるエスプレッソコーヒーの場合、本来高速抽出されるべきものであるが、このような高速抽出は、缶コーヒー等を生産するための工業的な大量生産になじみにくく、このため現状で市販されているものはエスプレッソコーヒーにできるだけ味覚や食感を近似させるべく、従来の抽出手法の範囲で工夫されたものに過ぎなかった。

このような状況から、本出願人は新規な手法による多機能抽出システムを案出し、既に特許第４０３４０１８号として開示している。
この手法は基本的には抽出にあたり抽出器内を高圧雰囲気とすると共に、抽出液の流れを下方から上方に向かうようにするものであり、短時間でありながらも入念な抽出を可能としたものである。

ところでこのような手法であっても、濃厚抽出の典型例であるエスプレッソコーヒー等の抽出にあたっては、材料たるコーヒー粉を抽出器内に投入してから、これを叩き固めるタッピング作業を必要としている。このタッピングにより、材料は密に固められ、処理液の通過、即ち抽出に抵抗を与えて濃厚な抽出を可能としている。

しかしながらこのようなタッピング作業自体、作業者の人力により行われるものであるから、タッピングを受けた材料の密度が常に安定するとは限らない。その上この作業自体労力を要する上、作業時間も一定時間必要とし、いわゆる段取り時間の短縮にも一定の限界があった。

特許第４０３４０１８号公報

本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、抽出工程において、処理液の圧力を高めることによって擬似的タッピング状態を得ることができるのではないかとの独創的着想の下、これを実現することのできる多機能抽出装置と、これを用いた抽出方法を案出することを技術課題としたものである。

すなわち請求項１記載の多機能抽出装置は、抽出器の前段に給液タンクを給液配管を介して接続するとともに、後段に取出配管を介して冷却器を接続して成る多機能抽出装置であって、前記抽出器は、密閉自在の容器本体の内部に、材料受入部と、この材料受入部の上下に位置する通液部とを仕切フィルタによって区画して成り、更に前記取出配管には、排圧調整弁を設け、抽出にあたっては、処理液を容器本体の下方から加圧状態で供給した後、上方から材料のエキス分を抽出した状態の処理液として取り出せるようにするとともに、取り出した処理液を、この加圧密閉状態のまま冷却器に送り、加圧密閉状態のまま冷却するものであり、濃厚抽出を行う材料が用いられた場合には、前記排圧調整弁を絞り込み、抽出器内の処理液の圧力を高め、擬似的タッピング状態を得るようにしたことを特徴として成るものである。

また請求項２記載の多機能抽出装置は、前記請求項１記載の要件に加え、前記排圧調整弁は、抽出器と冷却器との間における取出配管途中に設けられることを特徴として成るものである。

更にまた請求項３記載の多機能抽出装置は、前記請求項１または２いずれか一項記載の要件に加え、前記仕切フィルタは、作用面が容器本体の胴断面にほぼ等しくなるように形成され、且つその構成は、環状のリムに対して簀子状に形成されたサポート杆の材料受入部側にフィルタエレメントを張設した構成であって、更にこの簀子状のサポート杆側から支持枠によって支承するものであり、また、前記フィルタエレメントは、楔断面の金属線材が、楔状先端を通液部側に向けるように多数並列配置されて成ることを特徴として成るものである。

更にまた請求項４記載の多機能抽出装置は、前記請求項１、２または３いずれか一項記載の要件に加え、前記抽出器は、材料受入部を形成する胴部と、この胴部に対し上下に設けられ、内部を通液部とした蓋部を有することを特徴として成るものである。

更にまた請求項５記載の多機能抽出装置は、前記請求項１、２、３または４いずれか一項記載の要件に加え、前記容器本体には給気配管が並設されていることを特徴として成るものである。

更にまた請求項６記載の多機能抽出装置は、前記請求項１、２、３、４または５いずれか一項記載の要件に加え、前記容器本体には処理液の流れ方向を上方から下方へ向かわせる反転配管が並設されていることを特徴として成るものである。

更にまた請求項７記載の多機能抽出装置は、前記請求項１、２、３、４、５または６いずれか一項記載の要件に加え、前記容器本体には、加振装置が付設されていることを特徴として成るものである。

更にまた請求項８記載の多機能抽出装置は、前記請求項１、２、３、４、５、６または７いずれか一項記載の要件に加え、前記抽出にあたっては、抽出に先立ち容器本体内に蒸気または熱水のいずれか一方または双方を供給し、材料を活性化させる予備処理を行うことを特徴として成るものである。

更にまた請求項９記載の多機能抽出装置は、前記請求項１、２、３、４、５、６、７または８いずれか一項記載の要件に加え、前記抽出にあたっては、処理液が材料と接触している際におけるすべての時間または一部の時間にわたって加振がされることを特徴として成るものである。

更にまた請求項１０記載の多機能抽出装置を用いた抽出方法は、前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９いずれか一項記載の多機能抽出装置を用いて材料からエキス分を抽出するに当り、濃厚抽出を行う材料が用いられた場合には、前記圧力調整弁を絞り込み、抽出器内の処理液の圧力を高め、擬似的タッピング状態を得るようにしたことを特徴として成るものである。

まず請求項１記載の発明によれば、抽出器内に受入れられた材料に直接的なタッピングを行わなくとも、液圧を高めることによって擬似的タッピング状態が得られ、効率的な濃厚抽出ができる。

また請求項２記載の発明によれば、耐圧能力に一定の限界のある冷却器の前段に排圧調整弁を配置したから、抽出器内の液圧を充分に高めることができる。

また請求項３記載の発明によれば、まず材料受入部における仕切フィルタを充分に大きな作用面積としたので、短時間の抽出で処理液が材料を通過し、迅速な抽出が行い得る。
また、仕切フィルタにおけるフィルタエレメントが楔断面の金属線であるから、抽出時における処理液の通過が円滑で且つその材料あるいは処理液等の通過に伴う機械的負荷に充分対応し得るものである。
また、仕切フィルタは更に支持枠によっても支持される状態となるから、稼動時における機械的負荷等に耐えることができる。

また請求項４記載の発明によれば、蓋部の存在により材料の投入等の稼動にあたっての段取り作業あるいは運転時以外における清掃等のメンテナンス作業が容易に行い得る。

また請求項５記載の発明によれば、蒸気等供給できる配管が存在するため、例えば冷水等で抽出を行う場合、抽出速度が鈍りがちな材料にあらかじめ蒸気等を供給して加熱し、これらを活性化させておくような処理が可能であり、更にまた内部の加熱殺菌等も行い得る。

また請求項６記載の発明によれば、処理液を上方から下方に供給した方が好ましいような製品の場合であっても使用することが可能である。

また請求項７記載の発明によれば、抽出時に容器本体に振動を与えることができ、効果的な抽出を更に助ける。

また請求項８記載の発明によれば、冷水抽出の場合であっても材料が活性化処理されているので、効率的な抽出が図られる。

また請求項９記載の発明によれば、抽出時において材料及び処理液が加振され、効果的な抽出を更に助ける。

また請求項１０記載の発明によれば、抽出器内に受入れられた材料に直接的なタッピングを行わなくとも、液圧を高めることによって擬似的タッピング状態が得られ、効率的な濃厚抽出ができる。

本発明に係る多機能抽出器を一部破断して示す斜視図、並びに仕切フィルタ部を示す拡大図である。 本発明に係る多機能抽出器を用いた抽出システムを示す説明図である。 本発明に係る多機能抽出器を示す縦断面図、並びにフィルタエレメント部を示す拡大図である。 本発明に係る多機能抽出器を示す平面図である。

本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術的思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。

以下本発明を図示の実施の形態に基づいて具体的に説明する。符号Ａは本発明に係る多機能抽出装置であって、このものは図１及び図２に示すように抽出器１に対し、給液タンク２と冷却器３と排気ピット４とを前後にそれぞれの接続用の配管を介して接続させて成るものである。まず多機能抽出器１について具体的に説明する。このものは容器本体１０を主要部材とするものであり、飲料製造という高度に衛生管理が要求される分野であることに因み、容器本体１０並びに関連部材の多くはステンレス材料が用いられる。この容器本体１０は適宜の架台Ｆに支持されており、容器本体１０は円胴状の胴部１１と、その上下に設けられる蓋部１２とに分割されるものであり、この蓋部１２を区別するときは下蓋部１２Ａと上蓋部１２Ｂとして示す。これら蓋部１２は下蓋部１２Ａ、上蓋部１２Ｂ共に開閉機構１３により胴部１１に対し開閉自在に取り付けられている。具体的構成はピボット状のヒンジ１３Ａに対し側面から見てベルクランク状のアーム１３Ｂを回転自在に支持させ、このアーム１３Ｂの一端に前記蓋部１２を固定するとともに、他端にシフトシリンダ１３Ｃの摺動子を接続させている。

なおこのシフトシリンダ１３Ｃは一例として電動タイプのものが用いられるものであり、シリンダ駆動モータ１３Ｄにより駆動される。また蓋部１２の閉鎖状態は前記シフトシリンダ１３Ｃの伸長時において蓋部１２が胴部１１に対し密着して得られるが、その状態を更にボルト状のクランプ１３Ｅにより締め合わせその固定を図るようにしている。もちろんクランプ１３Ｅはこのような手法のほか、トグルクランプを用いたバックル状のもの、あるいはバイヨネットクラッチ状の自動ロック可能な機構等、適宜高圧容器の蓋部閉鎖機構に用いられる機構をとり入れることが可能である。

更に容器本体１０は処理液Ｌによって材料Ｗのエキス分を抽出するにあたって、その効果をより高めるために全体を振動させることもできる加振装置１４を具える。すなわち容器本体１０における胴部１１にはモータと重心を偏心させた回転体を一体とさせた加振装置１４を取り付け、モータを回転させることにより一定周波数の機械的振動が発生するようにしているものである。

このような容器本体１０はその内部を中空とするものであり、この内部は前記下蓋部１２Ａの内部を下方の通液部１０Ａとし、また上蓋部１２Ｂの内部を上方の通液部１０Ｂとし、その中間の胴部１１の内側を材料受入部１０Ｃとする。そして材料受入部１０Ｃとその上下双方の通液部１０Ａ、１０Ｂの間には仕切フィルタ１５が設けられている。この仕切フィルタ１５は全体として円形の平板状部材であり、図１に示すように円環状のリム１５Ａに対し一定間隔毎に帯状金属材から成るサポート杆１５Ｂを粗い簀子状に形成し、更にサポート杆１５Ｂの材料受入部１０Ｃ側にフィルタエレメント１５Ｃを張設したものである。このフィルタエレメント１５Ｃは、要は材料Ｗの通過を許さない程度の濾過作用ができればよいものであるが、請求項３で定義したように楔断面の金属線材を多数密に簀子状に配設したものとする。

なおフィルタエレメント１５Ｃの個々の金属線材が断面楔状であることに因み、処理液Ｌの通過方向に見て通過開始端と通過終了端の通過幅Ｄがそれぞれ異なるが、その配設態様は図３に示すように下方の通液部１０Ａと材料を受け入れる材料受入部１０Ｃとの間に設ける仕切フィルタ１５にあっては、下方を幅広とし、上方の通液部１０Ｂと材料受入部１０Ｃとの境界部の仕切フィルタ１５については、逆に材料受入部１０Ｃ側を狭く、上方の通液部１０Ｂ側を広くするような配設態様とするのである。要はフィルタエレメント１５Ｃの楔状先端は、いずれも通液部１０Ａ、１０Ｂ側に向けるように設定する。

このような仕切フィルタ１５は更に容器本体１０側に設ける支持枠１６によって支承される。具体的には格子状の支持枠１６を容器本体１０における上下の蓋部１２に設けるようにする。更に処理液Ｌの供給、取り出しのために前記下蓋部１２Ａには一例としてそのほぼ中央に短寸の管状の給液口１７を形成し、一方、上蓋部１２Ｂには同様に短寸の管状の取出口１８を設ける。また更に図２に骨格的に示すように下蓋部１２Ａには給気口、例えば加熱した蒸気や、処理液Ｌの上方からの排出用の加圧空気（あるいは酸化を嫌う場合は窒素ガス等）を供給できる給気口１９を形成する。

このような多機能抽出器１に対し、更にその上流側に給液タンク２が接続されるとともに、下流側に冷却器３と、排気ピット４とが接続される。以下これらの配管構造について説明すると、給液配管２０は、前記給液タンク２から適宜ポンプＰ等を介して給液口１７に接続され、更に出口側には取出配管２１を設けてこれを前記冷却器３に至らせる。また容器本体１０における前記給気口１９に対しては給気配管２２が設けられるものであり、この給気配管２２は適宜エアフィルタ等をその途中に具えるとともに、必要に応じてこの配管途中を分岐させ、取出配管２１に合流させる。なおこの給気配管２２によって、例えば冷水等で抽出を行う場合、抽出速度が鈍りがちな材料Ｗにあらかじめ蒸気等を供給して加熱し、活性化させる予備処理や抽出器内部の加熱殺菌処理等が行える。

更にこの実施の形態では反転配管２３を有する。すなわちこの装置は通常下方から処理液Ｌを供給するのであるが、それを反転して上方から供給できるようにするための配管であり、図２の骨格図において二点鎖線で示す経路である。もちろんそれらはその途中で切替弁２４を具え、経路の選択が図られるのは言うまでもない。

更に冷却器３は冷水を通す冷媒コイル３０を冷却器３の冷却液３１内を通過させ、冷却液３１を冷却するものであり、この冷却器３内を製品を移送する取出配管２１が通過することにより、その冷却が図られるのである。これによって理解されるように材料Ｗのエキス分を抽出して製品となった処理液Ｌは密閉状態のまま冷却がなされるのである。
そしてこの冷却器３の前段における取出配管２１には、その途中から分岐するように圧力開放配管２５が接続されている。この圧力開放配管２５は、その途中に圧力開放弁２６を具えると共に、その端部は排気ピット４至り、その後は適宜のダクトにより内部気体が適宜の環境保全がされた状態で外気へ排出されるように構成されている。
更に前記取出配管２１は、冷却器３の前段に排圧調整弁３５を具える。この排圧調整弁３５は、取出配管２１の管流路を絞ることができるものであって、結果的に抽出器１内に背圧を加えることができるように作用する。

本発明の多機能抽抽出システムは以上述べたような構成を有するものであり、次のような作動の下にその抽出がなされる。
（１）材料の準備
材料Ｗとしては、以下コーヒーのエスプレッソを中心に述べるが、このようなコーヒー以外にも紅茶、緑茶、ウーロン茶、更にはドクダミ茶、その他エキスを抽出して飲用として適する素材すべてが適用可能である。またそれらの一般的な飲料のほか、薬用の飲料として朝鮮人参等を材料Ｗとして適用できる。抽出にあたっては、まずこのような材料Ｗを容器本体１０における材料受入部１０Ｃに所定量投入する。もちろんこの際は胴部１１に対し、下蓋部１２Ａを閉鎖した状態にし、且つその間に下方の仕切フィルタ１５を挟み込んで保持したような状態とし、一方、上蓋部１２Ｂを開放した状態としてこの作業を行う。

なお材料Ｗを材料受入部１０Ｃに充填するにあたっては、材料エキス分を有効に抽出する濃厚抽出を行うべく、材料Ｗを適度に加圧し、密に充填することが好ましい。因みにその加圧手段としては、例えば加振装置１４によって胴部１１を振動させる形態や、ランマー等によって材料Ｗを適度に押し固めるタッピングを行う形態が採り得るし、あるいは特に器具等を使わずに、作業者が直接手で押さえるようにしても構わない。またタッピングを行うタイミングも所定量すべてを一度に投入した後、最後に加圧する形態はもとより、投入を何回かに分散し、投入と加圧とを繰り返し行う形態等が採り得る。

このような手法を採るに当り、既に述べた排圧調整弁３５を操作し、取出配管２１の流路を絞り込むことによって抽出器内の液圧を上げ、前記タッピング処理を擬似的に行うことができ、通常のタッピングによる効果と同様の効果を得ることができる。
この手法について本明細書では「擬似的タッピング」と定義するものであって、具体的手法については後述の「特殊な抽出」の項で説明する。

（２）処理液の注入
このような作業が終了した後、上蓋部１２Ｂを上方の仕切フィルタ１５を挟み込むような状態に閉鎖する。このような状態で給液タンク２からの処理液Ｌを給液配管２０を通って給液口１７から容器本体１０内に注入する。なおこの処理液Ｌ自体は当然コーヒー等を抽出させる場合には熱水であるが、前記生薬等のエキス分を抽出する場合には例えばアルコール等を用いることも可能である。なおこのエスプレッソコーヒー等を抽出する場合には、この処理液Ｌは加圧した状態とすることが好ましい。その圧力はほぼ２０ｋｇ／ｃｍ² 前後を上限とした圧力とすることが好ましい。もちろん処理液Ｌを容器本体１０に対し下方から供給し、上方から抜き出すわけであるから、そのような動きが達成される相応の圧力を最低限有することは言うまでもない。

（３−i)抽出
このようにして処理液Ｌが容器本体１０に供給されてくると、まず下方の通液部１０Ａを満たした後、液面が更に上昇して処理液Ｌはフィルタエレメント１５Ｃを通って材料Ｗと接し、その材料Ｗのエキスを充分抽出しながら上方の通液部１０Ｂを満たし、更にここから逸流する処理液Ｌは取出口１８から取出配管２１に取り出されてゆくのである。この抽出作用を行う際、前記請求項７または９において定義したように加振装置１４を作動させ、材料Ｗと処理液Ｌとに振動を与え、抽出をより効果的に行わせることが好ましい。もちろんこの加振にあたっては請求項９の記載からも理解されるように、加振手段は必ずしも請求項７で定義したような容器本体１０に取り付けた加振装置１４であることを要しない。例えば加振棒を容器本体１０内、特に材料受入部１０Ｃ等に設け、材料Ｗ、処理液Ｌに直接接触しながら加振するようなものであってもよい。

因みにこの抽出は処理液Ｌを連続的に送り込みながら順次取出口１８から取り出す連続的な抽出のほか、容器本体１０内を処理液Ｌで満たした後、一旦注液を止め、抽出を促したのち、これを排出するような使用方法がとり得る。もちろんこの際、最後の処理液Ｌを上方から抜くわけであるから、前記給気口１９から加圧用の空気あるいは必要に応じて窒素ガスを供給して容器本体１０の内部圧力を高め、処理液Ｌの抜き取りを完了するのである。もちろん加圧用の空気等は給気口１９から供給することを限定されず、例えば給液口１７に空気供給管路を切替自在に接続させておいて、ここから供給するようにしてもよい。

（３−ii) 特殊な抽出
更に本発明では、取出配管２１に設けた排圧調整弁３５を絞り込むことによって、エスプレッソコーヒー等を抽出する際に、別途タッピングを行わなくとも擬似的にタッピングを行った状態とすることができる。もちろんこの場合、コーヒー粉の材料Ｗは、物理的なタッピングは行っていないので、抽出速度等が極端に遅くなってしまうことがなく、効果的な抽出ができる。

具体的には抽出器１のラボ装置を用い、未タッピングのコーヒー粉を材料Ｗとして投入し、一方は通常のタッピングを行い、他方はタッピングを行わない状態で抽出状態の比較を行った。
その結果、抽出器１内で本発明の擬似的タッピングによる抽出、即ち排圧調整弁３５を絞った状態での抽出は、タッピングを行った従来手法と比べ、同様の抽出が行われていることが確認された。即ち抽出安定温度に到達する時間についても同等であるし、払い出し流量（抽出後の取出流量）も同等である。
一方で抽出器１内の圧力は、現行手法より低くした場合でも同等の抽出が可能であることが確認された。
結果的に本発明の擬似的タッピングでは、製造工程全体で俯瞰すると次のような効果が得られる。

先ず濃厚抽出を行う場合、物理的な現行（従来）手法のタッピングは不要であり、単に多機能抽出装置Ａの中で圧力や送液流量をコントロールするだけで目的とする抽出が可能となる。このことは人力、材料Ｗの処理態様等の二次的な関連要素が少なくなることであり、抽出の安定化が図られる。
またコーヒー豆を例にとると、この場合コーヒー豆の投入量について、タッピングを行った場合、抽出器１の実機で重量を検証することが不可欠である。一方、タッピングを行わない本発明の擬似的タッピングの場合には、抽出器１内の容積分しか投入できないため、粉砕したコーヒー豆のかさ密度等で投入量は事前にある程度、予測乃至は目安を立てられる。
因みに従来のタッピングを行う場合、コーヒー粉の性状により実投入量に差が出てしまう。
このような効果が得られる結果、抽出にあたってのいわゆる段取り作業に要する人力、労力、時間等を充分省力化することが可能となった。

（４）フィルタエレメントの作用
このような抽出にあたり、フィルタエレメント１５Ｃは楔状断面の部材であり、且つサポート杆１５Ｂとの組み合わせによって充分な剛性を発揮し、処理液Ｌ等の材料Ｗあるいは処理液Ｌ等の圧力等に充分耐え得るものである。そして特に処理液Ｌの流れ方向に見て、材料受入部１０Ｃと上方の通液部１０Ｂとの間では処理液Ｌの上流側においてフィルタエレメント１５Ｃの通過幅Ｄが狭く、下流側（通液部１０Ｂ側）が広くなっているから、フィルタエレメント１５Ｃにおいて材料Ｗの目詰まりが生じにくくなっているのである。

もちろんこの目詰まりが回避しやすい現象は処理液Ｌが通常の重力方向と逆に下方から上方に向かっていることも一つの要因である。また仕切フィルタ１５に対しては比較的過大な機械的負荷が生じない状態で抽出がされている。すなわち処理液Ｌが下方から上方に向かっていることにより材料Ｗの荷重等がむしろ減殺され、仕切フィルタ１５にそのまま重量がかからないためである。因みに処理液Ｌが上方から下方に向かった場合、材料Ｗの重量が下方に向かい且つ処理液Ｌが上方に供給されて、更にそこでの抽出がされると、材料Ｗ自体が流路抵抗となって処理液Ｌの流動抵抗と材料Ｗの重量とがすべて仕切フィルタ１５にかかってしまうのである。このような好ましくない状況は、処理液Ｌの自然流下の状況でも生ずるものであるから、ましてや抽出効率を上げるべく加圧状態に処理液Ｌを供給した場合より顕著なものとなってしまうのである。

（５）冷却
このようにして抽出された材料Ｗのエキスを抽出したほぼ製品となった処理液Ｌは冷却器３を通り、その管路が冷却液３１中に浸漬されていることにより冷却液３１との間で熱交換を行い、例えばエスプレッソコーヒーの場合、ほぼ１１０℃の温度をほぼ２０℃に低下させるようにしているのである。

（６）冷水抽出の方法
このような基本的な操作により処理液Ｌによる材料Ｗのエキス分の抽出が行われるわけであるが、例えば処理液Ｌが冷水の場合、例えば緑茶等であってもエキス分の抽出が充分に行われない場合が生ずる。この場合、例えば前記給気口１９から加熱した蒸気またはシャワー状の熱水を供給して例えば茶葉のような材料Ｗの場合、材料の茶葉を開かせるようにして抽出がより活性化できるような状態に予備処理を行う。そしてその後冷水の処理液Ｌを通過させて抽出を行う。

（７）抽出終了後の保全作業
更に本発明の特徴として、抽出終了後の機材の保守、点検、材料取出等の作業を、安全に且つ周辺環境を汚損することなく行うことができる。
即ち抽出の工程終了後、例えば茶等において顕著であるが、材料が密に積層して抽出器１の内部圧力が残存してしまいがちの場合、先ず圧力開放配管２５に設けられている圧力開放弁２６を開放する。この圧力開放弁２６は、実質的に抽出器１の内部と連通しているから、抽出器１内の圧力が排気ピット４に開放される。この結果、次に行う上蓋部１２Ｂを開けての保守作業に際して、抽出器１の内部残留圧力に起因する材料Ｗ等の飛散が防止される。
因みに圧力開放弁２６は、圧力開放配管２５に設けたものであるが、実質的に抽出器１内部と連通していればよいから、例えば上蓋部１２Ｂに直接設けるような形態を採ることもできる。

１ 抽出器
２ 給液タンク
３ 冷却器
４ 排気ピット
１０ 容器本体
１０Ａ 通液部（下方の）
１０Ｂ 通液部（上方の）
１０Ｃ 材料受入部
１１ 胴部
１２ 蓋部
１２Ａ 下蓋部
１２Ｂ 上蓋部
１３ 開閉機構
１３Ａ ヒンジ
１３Ｂ アーム
１３Ｃ シフトシリンダ
１３Ｄ シリンダ駆動モータ
１３Ｅ クランプ
１４ 加振装置
１５ 仕切フィルタ
１５Ａ リム
１５Ｂ サポート杆
１５Ｃ フィルタエレメント
１６ 支持枠
１７ 給液口
１８ 取出口
１９ 給気口
２０ 給液配管
２１ 取出配管
２２ 給気配管
２３ 反転配管
２４ 切替弁
２５ 圧力開放配管
２６ 圧力開放弁
３０ 冷媒コイル
３１ 冷却液
３５ 排圧調整弁
Ａ 多機能抽出装置
Ｄ 通過幅
Ｆ 架台
Ｌ 処理液
Ｐ ポンプ
Ｗ 材料

Claims (10)

1. 抽出器の前段に給液タンクを給液配管を介して接続するとともに、後段に取出配管を介して冷却器を接続して成る多機能抽出装置であって、
   前記抽出器は、密閉自在の容器本体の内部に、材料受入部と、この材料受入部の上下に位置する通液部とを仕切フィルタによって区画して成り、更に前記取出配管には、排圧調整弁を設け
   、抽出にあたっては、処理液を容器本体の下方から加圧状態で供給した後、上方から材料のエキス分を抽出した状態の処理液として取り出せるようにするとともに、取り出した処理液を、この加圧密閉状態のまま冷却器に送り、加圧密閉状態のまま冷却するものであり、濃厚抽出を行う材料が用いられた場合には、前記排圧調整弁を絞り込み、抽出器内の処理液の圧力を高め、擬似的タッピング状態を得るようにしたことを特徴とする多機能抽出装置。
   
2. 前記排圧調整弁は、抽出器と冷却器との間における取出配管途中に設けられることを特徴とする請求項１記載の多機能抽出装置。
   
3. 前記仕切フィルタは、作用面が容器本体の胴断面にほぼ等しくなるように形成され、且つその構成は、環状のリムに対して簀子状に形成されたサポート杆の材料受入部側にフィルタエレメントを張設した構成であって、更にこの簀子状のサポート杆側から支持枠によって支承するものであり、
   また、前記フィルタエレメントは、楔断面の金属線材が、楔状先端を通液部側に向けるように多数並列配置されて成ることを特徴とする請求項１または２いずれか一項記載の多機能抽出装置。
   
4. 前記抽出器は、材料受入部を形成する胴部と、
   この胴部に対し上下に設けられ、内部を通液部とした蓋部を有することを特徴とする請求項１、２または３いずれか一項記載の多機能抽出装置。
   
5. 前記容器本体には給気配管が並設されていることを特徴とする請求項１、２、３または４いずれか一項記載の多機能抽出装置。
   
6. 前記容器本体には処理液の流れ方向を上方から下方へ向かわせる反転配管が並設されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５いずれか一項記載の多機能抽出装置。
   
7. 前記容器本体には、加振装置が付設されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６いずれか一項記載の多機能抽出装置。
   
8. 前記抽出にあたっては、抽出に先立ち容器本体内に蒸気または熱水のいずれか一方または双方を供給し、材料を活性化させる予備処理を行うことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７いずれか一項記載の多機能抽出装置。
   
9. 前記抽出にあたっては、処理液が材料と接触している際におけるすべての時間または一部の時間にわたって加振がされることを特徴とする請求項７または８いずれか一項記載の多機能抽出装置。
   
10. 前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９いずれか一項記載の多機能抽出装置を用いて材料からエキス分を抽出するに当り、濃厚抽出を行う材料が用いられた場合には、前記圧力調整弁を絞り込み、抽出器内の処理液の圧力を高め、擬似的タッピング状態を得るようにしたことを特徴とする多機能抽出装置を用いた抽出方法。

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