JP6872962B2

JP6872962B2 - 水中部のひび割れ補修方法

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Publication number: JP6872962B2
Application number: JP2017085174A
Authority: JP
Inventors: 谷口　修; 修谷口; 弘義加藤
Original assignee: Tokuyama Corp; Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: Tokuyama Corp; Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 2017-04-24
Filing date: 2017-04-24
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2037-04-24
Also published as: JP2018184715A

Description

本発明は、コンクリート構造物における水中部のひび割れ補修方法に関する。

護岸や岸壁、ダム等の種々のコンクリート構造物は、供用中に水と接する水中部においてひび割れ等の欠陥が発生することがある。かかる水中部のコンクリートのひび割れの補修方法として、特許文献１は、コンクリート構造体の表面の亀裂に沿った形状の溝を形成し、この溝の上端部から溝内に注入管および注入確認管を挿入し、溝内の表面にコンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布して塗膜を形成し、この塗膜が形成された溝内に閉塞部材を埋設して補修領域を形成し、次いで注入管を介してコンクリート用水中硬化型注入剤を注入して亀裂内部に注入剤を充填する補修方法を開示する（要約、図１）。

特許文献２は、コンクリート構造物の表面に開口し、かつ、表面から内部に延びるひび割れ部を補修するに際し、コンクリート表面に存在するひび割れ部の開口部に対し、注入口形成部位を残して、セメントペーストを擦り込んだ後、その擦り込まれたセメントペースト上に、珪酸塩水溶液を塗布して、反応硬化充填物にて、かかるひび割れ部の開口部位をシールする一方、注入口形成部位に形成される注入口を通じて、珪酸塩水溶液又はそれとセメントペーストを圧入せしめ、ひび割れ部の深部まで導入して、かかるひび割れ部内の空隙を埋めた後、注入口形成部位に対して、セメントペーストの擦込み及び珪酸塩水溶液の塗布を順次行ない、又は珪酸塩水溶液の塗布を行ない、注入口形成部位を閉塞するようにした補修工法を開示する（要約、図１）。

特許文献３は、光透過性のシート材を、コンクリート構造物に発生したひび割れのある水中部の表面にひび割れを覆うように固定し、シート材の表面に形成された注入部を通して水中不分離性の可塑性グラウト材を充填材料として注入することでひび割れ内に充填材料を充填し、充填材料の充填状態を光透過性のシート材を通して確認するようにした水中部のひび割れ補修方法を開示する（要約、図４）。

特開2005-23723号公報特開2007-9487号公報特開2017-8718号公報

特許文献１の補修方法によれば、コンクリート用水中硬化型注入剤を亀裂内部に充填する前に、コンクリート構造体の表面の亀裂に沿った形状の溝を形成すること、この溝内の表面にコンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布して塗膜を形成すること、および、この塗膜が形成された溝内に閉塞部材を埋設して補修領域を形成することが必要である。

特許文献２の補修工法によれば、コンクリート表面に存在するひび割れ部の開口部に、セメントペーストを擦り込み、その擦り込まれたセメントペースト上に、珪酸塩水溶液を塗布して、反応硬化充填物にて、かかるひび割れ部の開口部位をシールすることが必要である。

特許文献１，２の各方法では、亀裂に沿って形成された形状の溝の表面にコンクリート用水中硬化型被覆剤を塗布して塗膜を形成すること、または、コンクリート表面のひび割れ部の開口部をセメントペーストと珪酸塩水溶液とによる反応硬化充填物でシールすることが必要であるが、かかる塗膜やシールの形成工程は複雑で、かかる工程を不要にすれば、補修工程を簡便化することができる。他方、水中部を補修する場合には、充填材料の充填時にひび割れ内の水を排出することが必要である。

引用文献３の水中部のひび割れ補修方法によれば、水中不分離性の可塑性グラウト材を充填材料としてひび割れ内に充填する場合、ひび割れの開口幅が狭くなると、ひび割れ内の水の排出が不十分となり、充填材料が満遍なくひび割れ内に充填され難くなるという問題がある。

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、水中部のひび割れに充填材料を簡便な工程で満遍なく充填することができる水中部のひび割れ補修方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための水中部のひび割れ補修方法は、コンクリート構造物の水中部にあるひび割れを補修する方法であって、弾性材料からなるシート材をひび割れのある水中部の表面に前記ひび割れを覆うように固定し、前記シート材の注入部を通して水中不分離性の第１の充填材料を注入することで、前記ひび割れ内に前記第１の充填材料が前記ひび割れの最深部側の一部を残して充填され、前記第１の充填材料よりも流動性の大きい水中不分離性の第２の充填材料を、前記ひび割れ内に延在する注入管を通して前記一部に注入し、前記一部内の水を前記第２の充填材料の充填時に外部に排出するための排水管を、前記シート材を通して前記第１の充填材料の充填前に設置し、前記排水管を前記ひび割れの延長方向に離れて複数設置し、前記第２の充填材料の充填時に前記各排水管からの前記第２の充填材料の漏出を確認することで前記一部内における前記第２の充填材料の充填位置を確認するものである。

この水中部のひび割れ補修方法によれば、水中部の表面のひび割れを固定されたシート材で覆い、シート材の注入部から第１の充填材料を充填し、このとき、第１の充填材料は、流動性が比較的小さいので、ひび割れの最深部側の一部には充填されないが、次に、流動性が比較的大きい第２の充填材料をひび割れ内に延在する注入管を通して残りの一部に注入するので、ひび割れの幅が狭くなっても、第２の充填材料が最深部側に注入されやすく、第２の充填材料を残りの一部に充填することができ、その結果、充填材料を満遍なくひび割れ内に充填することができるとともに、ひび割れ内から水を充分に排出することができる。また、シート材をひび割れのある水中部の表面に固定し、第１の充填材料を充填し、続いて、第２の充填材料を充填すればよいだけであるので、簡便な工程で水中部のひび割れを補修することができる。

上記水中部のひび割れ補修方法において、前記一部内の水を前記第２の充填材料の充填時に外部に排出するための排水管を、前記シート材を通して前記第１の充填材料の充填前に設置し、この排水管によりひび割れ内の残りの一部から水を確実に排出することができる。

また、前記排水管を前記ひび割れの延長方向に離れて複数設置し、前記第２の充填材料の充填時に前記各排水管からの前記第２の充填材料の漏出を確認することで前記一部内における前記第２の充填材料の充填位置を確認する。ひび割れの延長方向に離れて設置された各排水管から第２の充填材料の漏出を確認することで、残りの一部内における第２の充填材料の充填位置を確認することができるので、第２の充填材料の充填状況を簡単に把握することができる。

上記目的を達成するための別の水中部のひび割れ補修方法は、コンクリート構造物の水中部にあるひび割れを補修する方法であって、弾性材料からなるシート材をひび割れのある水中部の表面に前記ひび割れを覆うように固定し、前記シート材の注入部を通して水中不分離性の第１の充填材料を注入することで、前記ひび割れ内に前記第１の充填材料が前記ひび割れの最深部側の一部を残して充填され、前記第１の充填材料の充填時に前記ひび割れの一端に前記第１の充填材料を充填しない不充填部を形成し、前記第１の充填材料よりも流動性の大きい水中不分離性の第２の充填材料を、前記不充填部を通して前記一部に注入するものである。これにより、たとえば、ひび割れ表面における開口幅が狭く注入管をひび割れ内に挿入できない場合でも、第２の充填材料を、不充填部を通して残りの一部に注入することができる。

また、前記シート材を光透過性材料から構成し、前記第１の充填材料の充填状態を前記光透過性のシート材を通して確認することで、第１の充填材料のひび割れ表面における充填状況を把握することができる。

また、前記シート材に少なくとも２つの注入部を設けることが好ましい。これにより、第１の充填材料の注入位置を変更することができ、また、一つの注入部から第１の充填材料を注入し、別の注入部からひび割れ内の水を排出させることができる。

本発明の水中部のひび割れ補修方法によれば、コンクリート構造物における水中部のひび割れに充填材料を簡便な工程で満遍なく充填することができる。

本実施形態による水中部のひび割れ補修方法を説明するための図で、ひび割れが存在する水中部の表面を示す正面図（ａ）、水中部の表面に配置されたシート材を示す正面図（ｂ）、および、シート材および注入管・排水管が配置された水中部のひび割れを概略的に示す縦断面図（ｃ）である。本実施形態による水中部のひび割れ補修方法の各工程を説明するための図１（ｃ）に対応する縦断面図（ａ）〜（ｃ）である。本実施形態による水中部のひび割れ補修方法の各工程Ｓ０１〜Ｓ０９を説明するためのフローチャートである。図１の光透過性の弾性シート材の十字状の切れ目に第１の充填材料の注入のためハンドガンの先端を差し込んだ様子を概略的に示す部分断面図である。本実施形態による水中部のひび割れ補修方法において複数の排水管を設置した別の例を説明するための図２（ａ）に対応する縦断面図である。本実施形態による水中部のひび割れ補修方法においてひび割れの一端に第１の充填材料の不充填部を設けたさらに別の例を説明するための図２（ａ）に対応する縦断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１は本実施形態による水中部のひび割れ補修方法を説明するための図で、ひび割れが存在する水中部の表面を示す正面図（ａ）、水中部の表面に配置されたシート材を示す正面図（ｂ）、および、シート材および注入管・排水管が配置された水中部のひび割れを概略的に示す縦断面図（ｃ）である。図２は本実施形態による水中部のひび割れ補修方法の各工程を説明するための図１（ｃ）に対応する縦断面図（ａ）〜（ｃ）である。

図１（ａ）のように、コンクリート構造物の水と接する水中部Ｃの表面Ｓに開口したひび割れＣＲが存在する場合、図１（ｂ）（ｃ）のように、水中部Ｃの表面Ｓに光透過性の弾性シート材１１を複数のコンクリート釘等の固定手段を用いて固定する。弾性シート材１１は、平面的には、図１（ａ）の水中部Ｃの表面Ｓにあらわれたひび割れＣＲを覆うような大きさに構成される。

光透過性の弾性シート材１１には、複数の十字状の切れ目１２ａ〜１２ｆが形成されている。切れ目１２ａ〜１２ｆは、弾性シート材１１の表面にたとえばカッターナイフ等で簡単に切り込みにより形成することができる。複数の切れ目１２ａ〜１２ｆは、充填材料の注入時に注入部として機能するとともに、同じく注入時にひび割れＣＲ内の水が排出される際の排水部として機能する。

複数の切れ目１２ａ〜１２ｆは、水中部Ｃの表面Ｓに存在するひび割れＣＲの形状、長さ、方向に合わせて形成される。たとえば、図１（ａ）のように、ひび割れＣＲがほぼ鉛直方向にほぼ直線状に存在する場合、図１（ｂ）のように複数の切れ目１２ａ〜１２ｆは、その十字状の中心が縦方向に直線上に等間隔で一列に並ぶように形成され、最下位の切れ目１２ａはひび割れＣＲの下端近くに、最上位の切れ目１２ｆはひび割れＣＲの上端近くに位置するように形成される。また、複数の切れ目は、ひび割れが鉛直方向に対し傾斜している場合、その傾斜に合わせて形成され、水平方向に延びている場合、水平方向に形成され、また、途中で曲がっている場合は、その曲がりに合わせて形成される。

また、光透過性の弾性シート材１１としては、たとえば、半透明のシリコンゴムシートを用いることができる。弾性シート材１１の厚さは、１ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。

本実施形態では、図２（ａ）のように、ひび割れＣＲの表面Ｓ付近に、水中不分離性の流動性の小さい第１の充填材料である可塑性グラウト材２１を充填し、次に、図２（ｂ）（ｃ）のように、ひび割れＣＲの最深部側で第１の充填材料が充填されずに残った一部に、水中不分離性の流動性の大きい第２の充填材料である高流動性グラウト材２２を充填することで、ひび割れＣＲの最深部まで充填可能とし、ひび割れＣＲ内に満遍なく充填材料を注入可能としている。

第１の充填材料（可塑性グラウト材）は、ひび割れの表面を覆うために自立性が必要であることから可塑性を有することが必要である。可塑性とは、液体と個体の中間領域に属し、グラウト自体の流動性はないが、若干圧力を加えると容易に流動化する性質をいう。可塑性とするためには、セメントなどの硬化発現材を主材とした流動性のあるグラウトに対して可塑剤を用い、グラウト中の自由水を含水ゲル状にすることで可塑状にすることができる。可塑剤は一般に水ガラスアルミニウム塩、ベントナイト等の粘土鉱物、高分子材が用いられる。水中不分離性の可塑性グラウト材として、たとえば、ベントナイトを水で膨潤させて、それと水、セメント、砂および水中不分離剤や減水剤などの混和剤を用いた水中不分離モルタルとを練り混ぜることで得られる可塑性グラウト材を用いることができる。

第２の充填材料である高流動性グラウト材は、第１の充填材料の可塑性グラウト材よりも流動性が大きいグラウトである。ここで、流動性の測定方法は、JIS Ｒ 5201セメントの物理試験方法による。すなわち、充填材料の流れやすさを流動性の大小として評価する。流動性が小さい材料の場合にはひび割れの深部には流れず、一方、流動性の大きい材料の場合にはひび割れの深部にまで流れる。

本発明者等による充填材料のJIS R 5201に基づく試験結果によれば、水、セメント、砂、水中不分離剤、減水剤、可塑剤から構成された可塑性グラウト材の一例では、フローコーンを引き抜いた状態でフローが103mmであり、また、第２の充填材料である水中不分離性を有する高流動性グラウト材の一例では、フローコーンを引き抜いた状態でフローが235mmであり、高流動性グラウト材の方が可塑性グラウト材よりも流動性が大きいと評価できる。なお、高流動性グラウト材としては、たとえば、株式会社トクヤマエムテックから販売されている、高流動性の無収縮グラウト材であるグラウトミックス（商品名）を使用することができる。

本実施形態による水中部のひび割れ補修方法について図１〜図４を参照して説明する。図３は、本実施形態による水中部のひび割れ補修方法の各工程Ｓ０１〜Ｓ０９を説明するためのフローチャートである。図４は、図１の光透過性の弾性シート材の十字状の切れ目に第１の充填材料の注入のためハンドガンの先端を差し込んだ様子を概略的に示す部分断面図である。

図３を参照して、まず、コンクリート構造物の水中部に対しダイバー等が目視検査を行い（Ｓ０１）、図１（ａ）のように水中部Ｃの表面Ｓにひび割れＣＲが検出され（Ｓ０２）、このひび割れＣＲが補修対象と判断されると、次のように、補修工程がダイバー等により実行される。

図１（ｂ）のように、水中部Ｃの表面Ｓにひび割れＣＲを覆うようなサイズのシリコンゴム等の光透過性の弾性シート材１１を用意し、この弾性シート材１１を水中部Ｃの表面Ｓにコンクリート釘１３等により固定する（Ｓ０３）。弾性シート材１１には、複数の十字状の切れ目１２ａ〜１２ｅが形成されている。

上記弾性シート材１１の固定のとき（Ｓ０３）、図１（ｂ）（ｃ）のように、弾性シート材１１の上端近傍に、後述の第２の充填材料の充填のためにひび割れＣＲ内に延在するようにパイプ状の注入管１５と排水管１６とを、シート材１１に設置した各孔内に挿入することでセットする（Ｓ０４）。

次に、図４のように、ハンドガンタイプの注入器２０に第１の充填材料として可塑性グラウト材を内部に詰め、注入器２０の注入側に設けられた小径パイプ２０ｂの先端にナイフ状に形成された先端部２０ｃを、図１（ｂ）の弾性シート材１１の最下位に形成された十字状の切れ目１２ａに差し込み、注入器２０をセットしてから、注入器２０の後端側に設けられた押し込み部２０ａを先端側に押すことで、注入器２０の内部の可塑性グラウト材を送り出し、図１（ｃ）のひび割れＣＲ内に可塑性グラウト材（第１の充填材料）を注入する（Ｓ０５）。

上述の可塑性グラウト材（第１の充填材料）の注入工程Ｓ０５により、充填材料２１がひび割れＣＲの下部から充填されていくが、その途中、光透過性の弾性シート材１１を通して、ひび割れＣＲの表面における第１の充填材料２１を視認することで、その表面における充填状態を容易に確認することができる。

なお、第１の充填材料２１のひび割れＣＲ内への注入により、ひび割れＣＲ内の水は、他の切れ目１２ｂ〜１２ｅを通して外部に排出される。

第１の充填材料の注入は、注入位置を他の切れ目１２ｂ〜１２ｅに適宜変更して行うことができるが、光透過性の弾性シート材１１を通して、ひび割れＣＲの表面における第１の充填材料の充填状態を確認することで、第１の充填材料の注入完了を判断する（Ｓ０６）。このとき、第１の充填材料２１である可塑性グラウト材は、可塑性を有し比較的流動性が小さいので、表面Ｓからたとえば20mm〜30mmの深さ程度を対象として充填される。すなわち、可塑性グラウト材は、図２（ａ）のように、ひび割れＣＲの表面付近に充填されるが、ひび割れＣＲの深部に流れず最深部側の一部３０が未充填状態となる一方で、ひび割れＣＲの表面で自立性により止水効果を発揮する。

次に、可塑性グラウト材２１が固結した後、第２の充填材料として高流動性グラウト材２２を、図２（ｂ）のように、可撓性ホース１５ａ、注入管１５を通して、ひび割れＣＲ内で未充填状態となって残った一部３０に注入する（Ｓ０７）。

高流動性グラウト材２２は、第１の充填材料よりも流動性が大きいので、ひび割れＣＲ内の深部に流れ込んで残りの一部３０に充填される。このとき、一部３０内の水は排水管１６を通して外部に排出される。

高流動性グラウト材２２が排水管１６から漏出したことを確認することで、図２（ｃ）のように、残りの一部３０に充分に充填されたと判断でき、高流動性グラウト材の注入完了を判断する（Ｓ０８）。

次に、後処理を次のように行う（Ｓ０９）。注入管１５，排水管１６を撤去し、この撤去により生じた穴部に弾性シート材１１の孔を通して第１の充填材料を詰める。次に、弾性シート材１１を除去し、第１の充填材料が充填された表面Ｓの後処理を必要に応じて行う。

以上のように、本実施形態による水中部のひび割れ補修方法によれば、水中部の表面Ｓのひび割れＣＲを表面Ｓに固定されたシート材１１で覆い、シート材１１の注入部から第１の充填材料である可塑性グラウト材を充填し、可塑性グラウト材は、流動性が比較的小さいので、ひび割れＣＲの最深部側の一部３０には充填されないが、ひび割れＣＲの表面で止水効果を発揮する。次に、流動性が比較的大きい第２の充填材料である高流動性グラウト材をひび割れＣＲ内に延在する注入管１５を通して残りの一部３０に注入するので、ひび割れＣＲの幅が狭くなっても、高流動性グラウト材が最深部側に注入されやすく、高流動性グラウト材を残りの一部３０に確実に充填することができ、その結果、第１，第２の充填材料を満遍なくひび割れＣＲ内に充填することができるとともに、ひび割れＣＲ内から水を充分に排出することができる。また、シート材１１をひび割れＣＲのある水中部の表面Ｓに固定し、第１の充填材料を充填し、続いて、第２の充填材料を充填すればよいだけであるので、簡便な工程で水中部のひび割れを補修することができる。

また、ひび割れＣＲの残りの一部３０内に滞留している水は、高流動性グラウト材の注入にともなう圧力上昇によって排水管１６を通して外部に排出されて除去することができる。この場合、より排水性能を向上させるためにポンプによって強制排水するようにしてもよい。

次に、図１，図２において複数の排水管を設置した例について図５を参照して説明する。図５は、本実施形態による水中部のひび割れ補修方法の別の例を説明するための図２（ａ）に対応する縦断面図である。

図５の例は、図１の弾性シート材１１に複数の排水管１６ａ〜１６ｃを高さ方向に離して配置し、ひび割れＣＲ内へ延在させたものである。排水管１６，排水管１６ａ〜１６ｃは、下端から上端に向けてほぼ等間隔に配置されている。第２の充填材料がひび割れＣＲ内の残りの一部３０に注入され、図５のように、排水管１６ａ〜１６ｃ，１６の各高さ位置に達すると、各排水管１６ａ〜１６ｃ，１６から第２の充填材料が漏出する。この漏出の確認により、ひび割れＣＲの残りの一部３０内における第２の充填材料の充填位置（充填高さ）を確認することができるので、第２の充填材料の充填状況を簡単に把握することができる。

水中部のひび割れＣＲの幅ｗ（図１（ａ））が所定値（たとえば、5mm）以下で狭いため、注水管１５，排水管１６を表層付近（たとえば、深さ40mmよりも浅い部分）までしか挿入できない場合には、注水管１５，排水管１６が可塑性グラウト材で覆われてしまうので設置しても本来の機能を発揮しない。そこで、ひび割れＣＲの幅ｗが、たとえば5mmよりも小さく、パイプ等からなる注水管１５，排水管１６をひび割れＣＲの深部に設置できない場合には、図６のように、第１の充填材料の注入時に、ひび割れＣＲの上端に除去可能な詰め物を配置し、第１の充填材料２１の充填・固結後に詰め物を除去することで、たとえば高さ2〜3cm程度の空隙からなる不充填部２１Ａをひび割れＣＲの上端に形成する。この不充填部２１Ａを通して第２の充填材料の高流動性グラウト材を注入管１５からひび割れＣＲの残りの一部３０に注入する。なお、この注入時に不充填部２１Ａからひび割れＣＲ内の水を排出できる。また、不充填部２１Ａは、第２の充填材料の充填完了後、第１の充填材料を詰めて閉塞される。

本発明者等の実験によれば、可塑性を有する水中不分離性のグラウト（可塑性グラウト）を、表面開口幅5mmのひび割れに図１（ｂ）のシート材を用いて注入したところ、表層40mm程度までの深さに対しては注入が可能であったが、ひび割れ深さが40mm以上の深い部分には、圧力がかからず流動性が小さくなり、充填が不充分であった。用いた可塑性グラウトは、水0.48kg、粉体（セメント、砂、水中不分離剤、減水剤）2.0kg、可塑剤（ベントナイト）0.04kgの配合で構成されている。次に、図１，図２のようにして、ひび割れの表面から20〜30mmの深さを対象に上述の可塑性グラウトを注入し充填し、固結後、高流動性グラウトをひび割れ内の残りの一部に注入したところ、高流動性グラウトはひび割れ表面から漏れ出すことがなく、ひび割れ深くまで注入された。また、充填後の可塑性グラウトは、母材（母材圧縮強度30.3N/mm²）と同等以上の強度を発現することを確認し、高流動グラウトを圧入した場合でも表面側の可塑性グラウトから漏洩することはなかった。

なお、可塑性グラウトを使用せずに、高流動性グラウトをひび割れ内に注入し、表層付近をパテで止水して高流動グラウトの漏出を防止する方法も考えられるが、パテをひび割れ内部に挿入することが困難であり、ひび割れ表層付近の塗布にとどまる。その場合、圧力をかけて高流動グラウトを注入すると厚さが最大でも10mm程度と薄いパテでは、付着力が弱く、十分な止水効果が期待できないおそれがある。このように、可塑性グラウトを使用せずにはじめから高流動性グラウトを使用する場合には、注入材料の漏出防止対策を堅固にする必要があり、わずかなすき間も無いように漏出防止策を施工する必要がある。これに対し、本実施形態のように、ひび割れの表層側に可塑性グラウトを充填することで、充填のみではなく止水効果を得ることができ、特別な高流動グラウト漏出防止対策は不要である。

以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。たとえば、本実施形態では、水中部において略鉛直方向に延びたひび割れを例にしたが、本発明はこれに限定されず、水平方向に延びたひび割れ、傾斜したひび割れ、曲がりのあるひび割れを補修の対象にできることはもちろんである。また、注入管１５は、図１，図２，図５では、ひび割れＣＲの上部（一端側）に設置したが、下部（他端側）に設置してもよいことはもちろんである。

また、弾性シート材１１に注入部、排水部として形成される切れ目の形状は、２本線からなる十字状が好ましいが、本発明ではこれに限定されず、たとえば、１本線からなる横線状「−」や縦線状「｜」や斜め線状「／」、または、３本線が中心で交差する三本線状等であってもよい。

また、光透過性の弾性シート材として、本実施形態および実験例では、半透明のシリコンゴムシートを用いたが、本発明ではこれに限定されず、たとえば、透明ないし半透明の塩化ビニール、ウレタンゴムシート等を用いてもよい。また、弾性シート材は、光透過性が必要であるが、水中においてひび割れ内の充填材料の充填状態を視認可能であればよい。

また、本発明による補修方法が適用されるコンクリート構造物としては、護岸や岸壁、ダムがあるが、これらに限定されず、少なくともその一部が水に接する水中部を有するコンクリート構造物であれば、適用可能である。

本発明の水中部のひび割れ補修方法によれば、コンクリート構造物における水中部のひび割れに充填材料を簡便な工程で満遍なく充填できるので、水中部のひび割れを確実にかつ簡単な工程で補修することができる。

１１シート材、弾性シート材
１２ａ〜１２ｆ切れ目(注入部、排水部)
１５注入管
１６，１６ａ〜１６ｃ排水管
２１第１の充填材料、可塑性グラウト材
２１Ａ不充填部
２２第２の充填材料、高流動性グラウト材
３０ひび割れの最深部側の一部
Ｃ水中部
ＣＲひび割れ

Claims

コンクリート構造物の水中部にあるひび割れを補修する方法であって、
弾性材料からなるシート材をひび割れのある水中部の表面に前記ひび割れを覆うように固定し、
前記シート材の注入部を通して水中不分離性の第１の充填材料を注入することで、前記ひび割れ内に前記第１の充填材料が前記ひび割れの最深部側の一部を残して充填され、
前記第１の充填材料よりも流動性の大きい水中不分離性の第２の充填材料を、前記ひび割れ内に延在する注入管を通して前記一部に注入し、
前記一部内の水を前記第２の充填材料の充填時に外部に排出するための排水管を、前記シート材を通して前記第１の充填材料の充填前に設置し、
前記排水管を前記ひび割れの延長方向に離れて複数設置し、
前記第２の充填材料の充填時に前記各排水管からの前記第２の充填材料の漏出を確認することで前記一部内における前記第２の充填材料の充填位置を確認する、水中部のひび割れ補修方法。
コンクリート構造物の水中部にあるひび割れを補修する方法であって、
弾性材料からなるシート材をひび割れのある水中部の表面に前記ひび割れを覆うように固定し、
前記シート材の注入部を通して水中不分離性の第１の充填材料を注入することで、前記ひび割れ内に前記第１の充填材料が前記ひび割れの最深部側の一部を残して充填され、
前記第１の充填材料の充填時に前記ひび割れの一端に前記第１の充填材料を充填しない不充填部を形成し、
前記第１の充填材料よりも流動性の大きい水中不分離性の第２の充填材料を、前記不充填部を通して前記一部に注入する、水中部のひび割れ補修方法。
前記一部内の水を前記第２の充填材料の充填時に外部に排出するための排水管を、前記シート材を通して前記第１の充填材料の充填前に設置する請求項２に記載の水中部のひび割れ補修方法。
前記シート材を光透過性材料から構成し、
前記第１の充填材料の充填状態を前記光透過性のシート材を通して確認する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の水中部のひび割れ補修方法。
前記シート材に少なくとも２つの注入部を設ける請求項１乃至４のいずれか１項に記載の水中部のひび割れ補修方法。