JP6876210B2 - 再生パルプ製造装置および古紙再生処理装置 - Google Patents

Description

本発明は再生パルプ製造装置および古紙再生処理装置に関するものである。

従来、わが国においては、一度使用した古紙、例えば古新聞紙やオフィス等で生じる古紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
しかし、古紙から再生紙を製紙する場合には、古新聞がリサイクル品として回収される住宅街等やオフィス等の紙の消費場所と、古紙から紙を再生する再製紙工場とは離れており、古紙の回収、運搬にコストとエネルギーを要する。また、オフィスでは古紙の持ち出しにより古紙に記載された機密情報等が外部へ漏洩するおそれがある。

そこで、下記特許文献１には、装置を小型化し、紙の消費場所で古紙を処理することの可能な古紙処理装置に関する技術が開示されている。前記古紙処理装置におけるパルパー部は、攪拌槽、給水部、攪拌手段、再生パルプ含有液取出部等を備えている。再生パルプ含有液取出部は、攪拌槽の底部に設けられ、パルパー部にて古紙原料を離解することにより製造された再生パルプ、水等を含有する再生パルプ含有液を攪拌槽から槽外に取り出すようになっている。再生パルプ含有液取出部は、攪拌槽の槽外において開閉弁及びポンプを備えた配管に接続されており、再生パルプ含有液取出部からポンプにより取り出した再生パルプ含有液を脱墨部又は抄紙部へ送るようになっている。

特開２０１１−２１９８９３号公報

再生パルプ製造装置において、パルパー部は、攪拌槽と、攪拌槽内に設けた攪拌装置を有し、古紙を離解して再生パルプを含む再生パルプ含有液を製造するものである。攪拌槽は、槽底部に再生パルプ含有液を槽外に排出する再生パルプ含有液取出部を有し、再生パルプ含有液取出部には移送部が接続されている。移送部は攪拌槽で離解処理した再生パルプ含有液を脱墨部又は抄紙部に移送する。攪拌槽は、攪拌羽根を回転させて再生パルプ含有液を攪拌しつつ、移送部のチューブポンプを駆動して攪拌槽の再生パルプ含有液取出部から攪拌槽で離解処理した再生パルプ含有液を取出し、脱墨部又は抄紙部に移送する。

上記パルパー部では、攪拌槽の底部に設けられた再生パルプ含有液の取出部は、底部にフラットな状態で開口部が設けられている為、攪拌槽の底部に溜まった繊維濃度の低い渦流の非対流領域から再生パルプ含有液を取出してしまい、状況によっては計算上の繊維濃度と合わず、その結果、成果物としての再生紙の厚さが想定よりも薄くなるという問題があった。

本発明は上記した課題を解決するものであり、攪拌槽で離解処理した再生パルプ含有液を脱墨部又は抄紙部に移送する際、攪拌槽から所望の繊維濃度の再生パルプ含有液を取り出すことによって、成果物としての再生紙の厚さを安定させることのできる再生パルプ製造装置及び、該再生パルプ製造装置を備えた古紙再生処理装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、古紙原料を給水部から供給された水とともに攪拌槽内で攪拌羽根により攪拌し、再生パルプを製造するパルパー部と、パルパー部の動作を制御する制御部とを備えた再生パルプ製造装置において、前記攪拌槽の底部に突設し、前記再生パルプを含む再生パルプ含有液を攪拌槽の槽外に排出する再生パルプ含有液取出部が設けられ、前記再生パルプ含有液取出部は、攪拌槽の底部であって、攪拌羽根の回動領域より外側、且つ、攪拌槽の側壁より所定量内側の範囲に設置されることを特徴とするものである。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の再生パルプ製造装置において、前記再生パルプ含有液取出部は、前記攪拌槽の底部に突設した配管で構成されることを特徴とするものである。

そして、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の再生パルプ製造装置において、前記再生パルプ含有液取出部は、上端に前記再生パルプ含有液を取込む再生パルプ含有液取込口を有し、前記再生パルプ含有液取込口が攪拌槽内において攪拌羽根の回動により発生する渦流の対流領域に達するように、前記攪拌槽の底部から所定量突設する構成としたことを特徴とするものである。

更に、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置において、前記再生パルプ含有液取出部に接続し、攪拌槽内の再生パルプ含有液を次工程に移送する移送部を備えることを特徴とするものである。

更に、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置において、攪拌槽の底部には、攪拌槽内に残留した残留液を攪拌槽の槽外へ排出し廃棄する為の残留液排出部をさらに設け、前記残留液排出部は、前記再生パルプ含有液排出部の突設高さより低い位置に残留液を排出する残留液取込口を有することを特徴とするものである。

更に、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の再生パルプ製造装置において、前記残留液排出部は、任意に排水経路を開閉可能な開閉弁を有し、制御部は、攪拌槽内において離解処理中は開閉弁を閉じるように制御し、離解処理後、残留液を排出し廃棄する際に開閉弁を開くように制御することを特徴とするものである。

更に、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の再生パルプ製造装置において、攪拌槽に貯留される再生パルプ含有液の下限液位を検出可能な下限液位検出センサを備え、制御部は、前記再生パルプ含有液の液位が攪拌羽根の設置高さ以下となったことを前記下限液位検出センサが検出した場合は、前記残留液排出部から残留液を排出し廃棄するように制御することを特徴とするものである。

更に、請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の再生パルプ製造装置において、前記再生パルプ含有液取出部は、前記攪拌槽の底部から１０ｍｍ以上突設した配管で構成されることを特徴とするものである。

更に、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８のいづれか１つに記載の再生パルプ製造装置を備える古紙再生処理装置であることを特徴とするものである。

以上のように、本発明によれば、攪拌槽の底部に突設し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を攪拌槽の槽外に排出する再生パルプ含有液取出部を設けることにより、攪拌槽の底部の繊維濃度の低い渦流の非対流領域を避け、渦流の対流領域から計算上の繊維濃度に相当する再生パルプ含有液を取出すことができる。その結果、成果物としての再生紙の厚さが安定する。

さらには、攪拌槽の底部に、再生パルプ含有液取出部とは別に、再生パルプ含有液取出部の突設高さより低い位置に残留液排出部を設けることにより、再生パルプ含有液取出部の突設高さより低い位置に残留した残留水を、攪拌槽の槽外へ排出（廃棄）することができ、次回の離解処理時に残留パルプやゴミ等による影響を受けない。

本発明の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図 本発明の第１の実施の形態における同古紙再生処理装置のパルパー部を示す断面図 攪拌槽内における渦流の「対流領域」と「非対流領域」の発生状況を示す模式図 攪拌槽９０１の平面図 図４のＡ−Ａ矢視断面図 攪拌槽内における再生パルプ含有液の濃度測定結果の一覧表 本発明の第２の実施の形態における古紙再生処理装置のパルパー部を示す断面図

（古紙再生処理装置の全体構成）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部には、古紙投入部１、パルパー部９、脱墨部１１、抄紙部１３、乾燥部１４、仕上部１５、紙受部６３、白水タンク部１００がある。また、古紙再生処理装置は各処理部の運転を制御する制御部７００を備えている。

古紙投入部１は、再生原料の古紙をパルパー部９に投入するものであり、古紙を枚葉紙のままの状態であるいは裁断した状態でパルパー部９に投入する。パルパー部９は、攪拌槽９０１と、攪拌槽９０１内に設けた攪拌装置９２を有し、古紙を離解して再生パルプを含む再生パルプ含有液を製造するものである。

脱墨部１１は、再生パルプ含有液を脱墨して脱墨パルプを調製するものであり、脱墨槽５０１と、脱墨槽５０１の底部から気泡を放出する気泡放出装置６０１と、気泡放出装置６０１に空気を供給する空気供給装置（エアポンプ等）６０２を有している。気泡放出装置６０１は、脱墨槽５０１内の底部に配置され、通気性を有する多孔質のエアストーン等で構成されており、上面が気泡放出面として形成されている。

抄紙部１３は、脱墨部１１において脱墨されたパルプ混合液を脱水して湿紙を製造するものである。乾燥部１４は、脱水した湿紙を乾燥して再生紙にするものである。
仕上部１５は、再生紙に対して仕上工程を行い、得られた再生紙を紙受部６３に排出する。
白水タンク部１００は、抄紙部１３から流入する再生パルプを含む排水である白水を貯留するものであり、白水を白水返送系１０５、１０６を通して古紙再生処理系の各所へ返送する。給水源、ここでは上水配管１０７から用水を供給する給水配管１０８が白水タンク１００に接続しており、給水配管１０８に電磁弁からなる緊急停止用の元弁装置１０９を設けている。

（パルパー部の基本構成）
図２に示すように、古紙投入部１はパルパー部９の攪拌槽９０１の上方に位置し、再生原料の古紙を枚葉紙のままで直接にパルパー部９に投入するものである。古紙投入部１は、枚葉紙を立った姿勢に保持する姿勢保持部２０３を有し、姿勢保持部２０３が上部開口と下部開口を有する上下解放の四角形の枠体からなり、投入部をなす下部開口が攪拌槽９０１の上部開口に対向している。姿勢保持部２０３の底部をなすスライド底板２０６は、姿勢保持部２０３の下部開口を覆っており、スライド底板２０６は下部開口を開閉するスライド方向に移動可能である。

ユーザーに対する安全性を確保するために、姿勢保持部２０３の上部開口を覆ってカバー部３０１を設けており、カバー部３０１は透明の扉体３０２を備えている。
本実施の形態ではパルパー部９の攪拌槽９０１を貯留部として説明するが、本発明は別途に設ける貯蔵タンクや脱墨槽を貯留部とする場合にも適用可能である。
パルパー部９は、貯留部をなす攪拌槽９０１の内部に攪拌装置として攪拌羽根９０２と攪拌羽根９０２を回転駆動する回転軸９０３を有している。回転軸９０３は、下端を槽底部に枢着し、攪拌槽９０１の上方に配置した上下二つの軸受９０４、９０５で回転自在に支持され、上下の軸受９０４、９０５の間にプーリー９０６を有し、プーリー９０６がベルト９０７を介してモータ（図示省略）で駆動されることで、回転軸９０３および攪拌羽根９０２が回転する。

攪拌槽９０１は、槽底部に再生パルプ含有液取出部９０８を有し、再生パルプ含有液取出部９０８に移送部９０９が接続している。移送部９０９は攪拌槽９０１で離解処理した再生パルプ含有液を脱墨部１１に移送する移送経路をなし、移送ポンプとしてチューブポンプ９１０を有している。移送ポンプとしてはチューブポンプ９１０に限られず、スネークポンプ、モーノポンプ、スクリューポンプ等を使用することができるが、チューブポンプ９１０を用いることで再生パルプ含有液の移送量を正確に把握することができ、別途に流量計を設置する必要がなく、コストの低減に貢献できる。

攪拌槽９０１の開口に臨んで設けた給水部９１１は希釈用水を攪拌槽９０１に供給するものであり、給水部９１１に白水返送系１０６が接続している。また、移送部９０９にはチューブポンプ９１０の下流位置に第２給水部として白水返送系１０５が接続している。

攪拌槽９０１の内部には、再生パルプ含有液の液位を検出する液位センサとして、槽内に貯留可能な上限液位に対応する上限液位検出センサ９１２と、槽内の攪拌羽根９０２の位置に対応する下限液位検出センサ９１３と、再生パルプ含有液の所定量を貯留した際の規定残量液位に対応する規定残量液位検出センサ９１４を設けている。

以下、上記した構成の作用を説明する。制御部７００は、古紙投入部１とパルパー部９と脱墨部１１と抄紙部１３と乾燥部１４と仕上部１５と白水タンク部１００と脱墨廃液処理装置１０１とを制御し、各処理部において古紙再生処理系の運転を行う。

古紙投入部１のスライド底板２０６を全閉位置に配置し、この状態でカバー部３０１の扉体３０２を開放し、姿勢保持部２０３の枠体内に枚葉紙の束を搭載する。スライド底板２０６をスライド方向の開方向に移動させ、姿勢保持部２０３の下部開口を開放する。枚葉紙はスライド底板２０６が開くに伴って立った姿勢のままに下部開口からパルパー部９の攪拌槽９０１に順次投下される。

攪拌槽９０１は、給水部９１１から供給する所定量の白水を離解用水として貯留しており、攪拌羽根９０２を回転させて古紙投入部１から投入された古紙を離解用水中で離解処理し、再生パルプ含有液を製造する。そして、投入した古紙量に対して不足する希釈水を給水部９１１から供給し、再生パルプ含有液を所定濃度に調整する。

次に、攪拌羽根９０２を回転させて再生パルプ含有液を攪拌しつつ、移送部９０９のチューブポンプ９１０を駆動して攪拌槽９０１の再生パルプ含有液取出部９０８から再生パルプ含有液を取出し、脱墨部１１に移送する。制御部７００は、槽内の液位が規定残量液位に達したことを規定残量液位検出センサ９１４が検出することで、槽内の再生パルプ含有液が規定残量まで減少したことを認知し、給水部９１１から希釈用水を攪拌槽９０１に供給する。例えば、規定残量液位を、槽内に５０Ｌの再生パルプ含有液が残る液位とし、規定残量液位検出センサ９１４が規定残量液位を検出したときに給水部９１１から５Ｌの希釈用水を供給する。この間、チューブポンプ９１０による再生パルプ含有液の移送を継続し、攪拌槽９０１の液位が規定残量液位に達したときに再び５Ｌの希釈用水を供給し、この動作を繰り返す。

その後、攪拌槽９０１内の液位が下降して、下限液位検出センサ９１３が（槽内の攪拌羽根９０２の位置に対応する）下限液位を検出し、攪拌羽根９０２が露出する状態となると、再生パルプ含有液の攪拌を十分に行うことができずに再生パルプ含有液の濃度が不安定（固形分の古紙パルプと液相分が十分に混ざらない状態）となる為、攪拌羽根９０２の回転を停止し、離解処理を終了して、抄紙部１３の抄紙動作を停止すると共に、自吸式の供給ポンプ（不図示）による白水返送系１０５から移送部９０９への白水の供給も停止する（移送部９０９内でのミキシングも停止する）。その状態で、チューブポンプ９１０による再生パルプ含有液の移送は継続し、下限液位に相当するパルプ含有液は脱墨部１１からの排水経路（不図示）を通して装置外部に廃棄する。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図３から図５に基づいて説明する。上述したパルパー部の基本構成において、攪拌槽９０１の底部には、前記底部から突設し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を攪拌槽９０１の槽外に排出する再生パルプ含有液取出部９０８が設けられる。前記再生パルプ含有液取出部９０８は、例えば、攪拌槽９０１の底部に突設した配管で構成される。尚、前記攪拌槽９０１の底部とは、攪拌槽９０１の底面に限定されるものではなく、攪拌槽９０１の側面の下部であってもよい。

図３は、古紙再生処理装置のパルパー部を示す断面図である。再生パルプ製造時に、攪拌槽９０１において、古紙原料を給水部９１１から供給された水とともに攪拌槽９０１内で攪拌羽根９０２により攪拌すると、図３に示すように、攪拌槽９０１内において攪拌羽根９０２の回動により攪拌槽９０１内の中央部に渦流８０の「対流領域」８１が発生する。又、その対流領域の外側には「非対流領域」８２が発生する。

図４は、攪拌槽９０１の平面図である。攪拌羽根９０２は、別部材で構成される突出部９１５を備えており、上面及び下面が水平面と並行に形成される。図５は、図４のＡ−Ａ矢視断面図である。図５に示すように、突出部９１５の断面形状は、上部が離解処理時の回転方向Ｒとは逆方向に突出した台形に形成される。突出部９１５は、攪拌羽根９０２の上面の所定位置に設置され、下方より螺子９１６により固定される。図４に示すように、攪拌羽根９０２の回動により攪拌槽９０１内の中央部に渦流の「対流領域」８１が発生する。又、その対流領域の外側には「非対流領域」８２が発生する。

詳しくは、攪拌槽９０１の底部及び、攪拌槽９０１の側壁近傍は、約１０ｍｍ程度の渦流８０の「非対流領域」８２が存在し、その内側には攪拌羽根９０２の回動により発生する渦流の「対流領域」８１が存在する。「非対流領域」８２は、古紙パルプ液の濃度が低く、目視にて透明に近い色の領域を確認できる。又、「対流領域」８１は、古紙パルプ液の濃度が「非対流領域」８２より高く、目視にて「非対流領域」８２より濃い色の領域を確認でき、後述するように「対流領域」８１は、実測では、理想とする計算上の濃度（４％）に近いことを確認することができた。

攪拌羽根９０２の回動により「対流領域」８１と「非対流領域」８２が発生した攪拌槽９０１において、攪拌羽根９０２により再生パルプ含有液を攪拌しつつ、移送部９０９のチューブポンプ９１０を駆動して攪拌槽９０１の再生パルプ含有液取出部９０８から再生パルプ含有液を取出し、脱墨部１１に移送する場合、再生パルプ含有液取出部９０８が、従来のように攪拌槽９０１の底部にフラットな状態で開口部が設けられていると、攪拌槽９０１の底部に溜まった繊維濃度の低い渦流８０の「非対流領域」８２から古紙パルプ液を取出してしまい、状況によっては計算上の繊維濃度と合わず、その結果、成果物としての再生紙の厚さが想定よりも薄くなるという問題がある。

本件発明においては、前記再生パルプ含有液取出部９０８は、例えば、攪拌槽９０１の底部に突設した再生パルプ含有液取込口９０５を有する配管で構成され、前記再生パルプ含有液取込口９０５が攪拌槽内において攪拌羽根９０２の回動により発生する渦流８０の「対流領域」８１に達するように、前記攪拌槽９０１の底部から所定量突設する構成とした。尚、図４の攪拌槽の平面図において、前記再生パルプ含有液取出部９０８は、攪拌槽９０１の底部であって、攪拌羽根の回動領域より外側、且つ、攪拌槽の側壁より所定量内側の範囲に設置される。

攪拌羽根９０２の回動領域の内側（下側）は、攪拌槽上部からのメンテナンス性に問題があり又、攪拌槽９０２の側壁近傍は渦流の「非対流領域」８２が存在する為、再生パルプ含有液の繊維濃度が低いという問題がある。前記、双方の問題領域を避けることにより、メンテナンス性及び、再生パルプ含有液の取得濃度が良好な状態となる。したがって、攪拌槽９０１において再生パルプ含有液取出部９０８は、理想とする計算上の濃度（４％）に近い「対流領域」８１から古紙パルプ液を取出すことができ、成果物としての再生紙の厚さを安定させることができる。

次に、再生パルプ含有液取出部９０８について、その再生パルプ含有液取込口９０５は、攪拌槽９０１の底部からどの程度突設すれば渦流８０の「対流領域」８１に達することができるかについてテストを行った。テスト方法は、攪拌槽９０１の底部からの排出管の突設高さを０、１０、２０ｍｍと替えながら、それぞれ、再生パルプ含有液取出部９０８から取得された再生パルプ含有液の濃度を測定した。尚、濃度の測定は、取得された古紙パルプ液の全体重量に対する古紙パルプ（古紙パルプ液中の古紙パルプを乾燥させたもの）の重量比（重量％）にて算出する。

図６は、前記テストの結果を一覧表に示したものである。テストの結果より、攪拌槽９０１底部からの排管（再生パルプ含有液取出部９０８）の突設高さが１０ｍｍ以上になると、理想とする計算上の繊維濃度（４％）に近い濃度となり、繊維濃度が安定している「対流領域」８１から古紙パルプ液を取出していることがわかる。

以上のテスト結果より、攪拌槽９０１の底部からの配管（再生パルプ含有液取出部９０８）の突設高さは、設計上１０ｍｍとした。性能上は、前記突設高さを２０ｍｍに設定してもよいが、パルプ製造作業後（離解処理後）に攪拌槽９０１内から再生パルプ含有液を排水しきれないという問題がある為、極力短く設定するのがよい。尚、攪拌羽根９０２の高さは、攪拌槽９０１の底部から３０ｍｍの高さに設置されており、それ以下の液位になったときは十分に離解できない為、離解処理を終了して残留液を装置外に排水し、廃棄する。前記パルプ製造作業後の再生パルプ含有液の排水（廃棄）処理については、以下、第２の実施形態にて説明する。

（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施の形態を図７に基づいて説明する。上述した第１の実施の形態における攪拌槽９０１の底部に対して、図７に示すように、パルプ製造作業後（離解処理後）の再生パルプ含有液を排水（廃棄）する為の残留液排出部９１８をさらに設け、残留液排出部９１８は、前記再生パルプ含有液排出部９０８の突設高さより低い位置に残留液取込口９１９を有する。したがって、攪拌槽９０１において、再生パルプ含有液取出部９０８の突設高さより低い位置に残留した残留水は、別途設置した残留液排出部９１８により攪拌槽の槽外へ排出（廃棄）することができ、次回の離解処理時に残留パルプやゴミ等による影響を受けない。

残留液排出部９１８は、任意に排水経路を開閉可能な開閉弁９１７を有し、制御部は、攪拌槽内において離解処理中は開閉弁９１７を閉じるように制御し、離解処理後、残留液を排水し廃棄する際に開閉弁９１７を開くように制御する。したがって、所定のタイミングにて残留水を攪拌槽の槽外へ排出（廃棄）することができる。

又、攪拌槽９０１に貯留される再生パルプ含有液の液位を検出可能な下限液位検出センサ９１３を備え、制御部は、再生パルプ含有液の液位が攪拌羽根９０２の設置高さ以下となったことを前記下限液位検出センサ９１３が検出した場合は、開閉弁９１７を開き、前記残留液排出部９１８から残留液を排出し廃棄するように制御する。したがって、攪拌羽根９０２の設置高さ以下となった残留水を自動的に、別途設置した残留液排出部９１８により攪拌槽９０１の槽外へ排出（廃棄）することができ、次回の離解処理時に離解不十分な残留パルプやゴミ等による影響を受けないようにすることができる。

又、攪拌槽９０１に貯留されるパルプ含有液の水位が、前記、攪拌羽根９０２の設置高さ以下となった場合は、給水部９１１から攪拌槽に所定量の白水を供給すると共に、残留液排出部９１８から残留水を排出（廃棄）するように構成してもよい。そうすることにより、残留水に給水部９１１から白水を供給しながら攪拌槽の槽外へ排出（廃棄）することができ、残留パルプやゴミ等もまとめて洗い流すことができる。さらに、残留液排出部９１８は、異物回収部として濾過部を備えるように構成してもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。脱墨部１１の槽体の形状は六角形に限らず、円筒形や平面視多角形の筒状体に形成することも可能である。

９ パルパー部
１１ 脱墨部
１３ 抄紙部
８０ 渦流
８１ 対流領域
８２ 非対流領域
７００ 制御部
９０１ 攪拌槽
９０２ 攪拌羽根
９０３ 回転軸
９０４ 軸受
９０５ 再生パルプ含有液取込口
９０８ 再生パルプ含有液取出部
９０９ 移送部
９１０ チューブポンプ
９１１ 給水部
９１２ 上限液位検出センサ
９１３ 下限液位検出センサ
９１４ 規定残量液位検出センサ
９１５ 突出部
９１６ 螺子
９１７ 開閉弁
９１８ 残量液排出部
９１９ 残量液取込口
Ｒ 攪拌羽根の回転方向

Claims (9)

1. 古紙原料を給水部から供給された水とともに攪拌槽内で攪拌羽根により攪拌し、再生パルプを製造するパルパー部と、パルパー部の動作を制御する制御部とを備えた再生パルプ製造装置において、前記攪拌槽の底部に突設し、前記再生パルプを含む再生パルプ含有液を攪拌槽の槽外に排出する再生パルプ含有液取出部が設けられ、前記再生パルプ含有液取出部は、攪拌槽の底部であって、攪拌羽根の回動領域より外側、且つ、攪拌槽の側壁より所定量内側の範囲に設置されることを特徴とする再生パルプ製造装置。
2. 前記再生パルプ含有液取出部は、前記攪拌槽の底部に突設した配管で構成されることを特徴とする請求項１に記載の再生パルプ製造装置。
3. 前記再生パルプ含有液取出部は、上端に前記再生パルプ含有液を取込む再生パルプ含有液取込口を有し、前記再生パルプ含有液取込口が攪拌槽内において攪拌羽根の回動により発生する渦流の対流領域に達するように、前記攪拌槽の底部から所定量突設する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の再生パルプ製造装置。
4. 前記再生パルプ含有液取出部に接続し、攪拌槽内の再生パルプ含有液を次工程に移送する移送部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置。
5. 攪拌槽の底部には、攪拌槽内に残留した残留液を攪拌槽の槽外へ排出し廃棄する為の残留液排出部をさらに設け、前記残留液排出部は、前記再生パルプ含有液排出部の突設高さより低い位置に残留液を排出する残留液取込口を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置。
6. 前記残留液排出部は、任意に排水経路を開閉可能な開閉弁を有し、制御部は、攪拌槽内において離解処理中は開閉弁を閉じるように制御し、離解処理後、残留液を排出し廃棄する際に開閉弁を開くように制御することを特徴とする請求項５に記載の再生パルプ製造装置。
7. 攪拌槽に貯留される再生パルプ含有液の下限液位を検出可能な下限液位検出センサを備え、制御部は、前記再生パルプ含有液の液位が攪拌羽根の設置高さ以下となったことを前記下限液位検出センサが検出した場合は、前記残留液排出部から残留液を排出し廃棄するように制御することを特徴とする請求項６に記載の再生パルプ製造装置。
8. 前記再生パルプ含有液取出部は、前記攪拌槽の底部から１０ｍｍ以上突設した配管で構成されることを特徴とする請求項１に記載の再生パルプ製造装置。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の再生パルプ製造装置を備える、古紙再生処理装置。
   
   

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