JP6901601B2 - 構成物ハウジングおよび接続ブロックを持つ油圧構成物 - Google Patents

Description

本発明は、構成物ハウジングおよび接続ブロックを持つ油圧構成物に関するものである。

そのような油圧構成物は従来から知られている。一般的に構成物ハウジングは、外側表面および軸孔を有する。少なくとも一つの接続チャネルは、外側表面から軸孔にまで延びる。接続ブロックは、少なくとも一つの接続孔を持つハウジング側部を有する。接続孔は、スプールピストンのようなピストン又はシール要素がその中を移動できるような形態とされている。これらのピストンは、異なった接続チャネルを接続したり、遮断したりするのに使用される。そのような油圧構成物は、それゆえに油圧バルブとなり得る。

そのような油圧構成物の課題は、常に、構成物ハウジングと接続ブロックとの間の接続である。特に、数百バールの圧力のような高い油圧の適用において、接続ブロックの接続孔と構成物ハウジングの接続チャネルとの間の流体接続は緊密であることを確実にしなければならない。

このことは、例えば、接続チャネルの領域にある構成物ハウジングの外側表面および接続孔の領域にある接続ブロックのハウジング側部の両方が平坦であり、互いに寄りかかっているという事実によって達成される。このことは、部品の製造に非常に高精度なことを必要とし、全体のコストを引き上げる。また、このことは、構成物ハウジングおよび接続ブロックの可能な幾何学的観点に関して限定を定めることになる。さらに、緊密度を確実にするために固定力を十分に高めることが必要になる。このような高い固定力は、部品内に張力または応力を生じさせる。特に軸孔がこのような応力に影響されないことを確実にするためには、部品は十分に頑丈に設計されなければならない。このことは、コスト及び重量の増加を招く。

それゆえに、本発明の目的は、簡単かつ低コストに製造することができ、さらに部品内に張力または応力の発生がない油圧構成物を提供することである。

上記の課題は、請求項１に記載の特徴によって解決される。従属請求項には、好ましい実施形態の特徴が記載されている。

本発明に係る油圧構成物は、以下に記載する特徴によって、従来の油圧構成物に勝る。すなわち、構成物ハウジングの外側表面は、少なくとも一つのチャネルの領域に非平面形状を有しており、貫通穴を有する少なくとも一つの接続ブッシュは、少なくとも一つの接続チャネルで受け取られて、少なくとも一つの接続孔内に延びる。

言い換えれば、接続孔の領域にある外側表面は、断面視において、凸状、凹状、湾曲状、丸状、または円筒状を有する。接続ブッシュは、接続チャネルと接続孔との間の流体接続を提供する。そして、外側表面が接続ブロックのハウジング側部上で平らに横たわる必要はなく、高い固定力も必要としない。接続ブッシュの貫通穴により、接続チャネルと接続孔との間の流体接続が確立される。好ましくは、貫通穴は、接続ブッシュを軸方向に完全に通過する中心孔である。

好ましくは、構成物ハウジングはほぼ円筒形状を有している。このことは、構成物ハウジングが回転部品として容易に製造され得ることを意味する。ほほ円筒形状というのは、多少のずれが存在し得る円形の筒形状であると理解できる。多少のずれは、例えば、接続チャネルまたは固定手段受け入れ部分などに起因する。

好ましくは、接続ブロックのハウジング側部は、ほぼ平坦な表面を有する。このことは、接続ブロックを機械加工した鋳造部品やミリング加工した部品として容易に製造できることを意味する。

好ましくは、少なくとも一つの接続ブッシュは、接続チャネルおよび接続孔に対して軸方向に移動可能である。接続ブッシュの軸方向移動により、例えば製造時の誤差はある程度補正され得る。

好ましくは、少なくとも第１シール部材は、接続チャネルの内周面と接続ブッシュの第１外周面との間の径方向に配置される。第１シール部材を備えることにより、油圧流体が貫通穴の側部を通過しないようにすることを確実にし、接続チャネルから予期せずに出てしまわないようにすることを確実にする。

好ましくは、少なくとも一つの第２シール部材は、接続孔の内周面と接続ブッシュの第２外周面との間の径方向に配置される。第２シール部材は、油圧流体が貫通穴の側部を通過しないようにし、意図せずに接続穴から流出してしまわないようにすることを確実にする。

この点に関し、第１シール部材は好ましくはＯ−リングである。さらに、第２シール部材も、好ましくは、Ｏ−リングである。Ｏ−リングは低コストの標準部品であり、良好なシール性を可能にする。さらに、Ｏ−リングは、接続ブッシュが接続チャネルおよび接続孔に対して軸方向に移動すること許容する。

好ましくは、構成物ハウジングは、少なくとも一つの第１クランプに受け取られ、少なくとも一つの第１クランプは接続ブロックに固定される。第１クランプは、構成物ハウジングが、構成物ハウジング内に応力を発生させるような過度な固定力を必要とすることなしに、容易に接続ブロックに固定されることを可能にする。

この点に関し、好ましくは、構成物ハウジングの外側表面と接続ブロックのハウジング側部との間にギャップが設けられる。ギャップは、構成物ハウジングが製造誤差等に起因して接続ブロック上にもたれかかって構成物ハウジング内に応力を発生させるというようなことを防止する。

好ましくは、構成物ハウジングは、第１軸方向端部に、第１クランプ部分および第１ストップ部を有する。第１クランプは、第１クランプ部分に配置されて、第１ストップ部に当接する。これにより、クランプは、所望の位置で構成物ハウジングに容易に取り付けられるようになる。

好ましくは、油圧構成物は、接続ブロックに固定される第２クランプを有する。構成物ハウジングは、第２軸方向端部に、第２クランプ部分および第２ストップ部を有している。第２クランプは、第２クランプ部分に配置されて、第２ストップ部に当接する。これにより、接続ブロック上に構成物ハウジングを特に安定して固定することを可能にする。さらに、接続ブロックに対する構成物ハウジングの軸方向位置も明確に定める。

以下に、図面に示す実施形態を用いて本発明を詳細に説明する。

本発明に従った油圧構成物の斜視図である。 図１に示す油圧構成物の平面図である。 図２に示す線Ａ−Ａに沿って見た断面図である。 図１に示す油圧構成物の側面図である。 図４に示すＢ部分の詳細拡大図である。 構成物ハウジングの斜視図である。 接続ブッシュの斜視図である。 接続ブロックの斜視図である。

図１、２および４は、本発明に従った油圧構成物１を示している。油圧構成物１は構成物ハウジング２を有しており、このハウジングは、第１クランプ１７および第２クランプ２１によって接続ブロック３に固定されている。構成物ハウジング２は、外側表面４及び中心軸孔５を持つ円筒形状を有している。図示した実施形態において、軸孔５は、バルブピストン（図示せず）を受けいれるように形作られている。接続ブロック３は、平坦な表面を持つハウジング側部７を有しており、この側部に構成物ハウジング２が固定される。

図３および図６に示すように、構成物ハウジング２は、少なくとも一つの接続チャネル６を有しており、この接続チャネルは外側表面４から軸孔５にまで延びている。図示した実施形態において、合計で３個の接続チャネル６が図示されている。接続チャネル６の数は、油圧構成物１の意図した機能に依存する。特に図６に示すように、接続チャネル６は段差付きの孔として作られており、各段差は、以下に詳細に記載する接続ブッシュ９に適合するものである。

接続ブロック３は、少なくとも一つの接続孔８を有しており、この接続孔は、図３および図８に示すように、ハウジング側部７から接続ブロック３にまで延びている。接続孔８の数は接続チャネル６の数に対応しており、したがって本実施形態では合計で３個の接続孔８が設けられている。図８に示すように、接続孔８は段差付き孔としての形態であり、各段差は一つの接続ブッシュ９に適合するものである。接続孔８は、例えば、Ｐ接続、Ｔ接続および油圧消費接続を表す。

一つの接続ブッシュ９は、各接続チャネル６内に受け取られる。それぞれの接続ブッシュ９は、対応する接続チャネル６と対応する接続孔８との間の流体接続を可能にする。以下に、図７を参照して、一つの接続ブッシュ９のみを記載するが、その説明は全ての接続ブッシュ９に当てはまる。

流体接続のために、接続ブッシュ９は中央貫通穴１０を有する。しっかりとした締結とするために、Ｏ−リングの形態の第１シール部材１１が、接続チャネル６の内周面（図６参照）と接続ブッシュ９の第１外周面１３との間の径方向に配置される。Ｏ−リングの形態の第２シール部材１４が、接続孔８の内周面（図８参照）と接続ブッシュ９の第２外周面１６との間の径方向に配置される。構成物ハウジン２が接続チャネル６の領域で非平面形状を有しているけれども、接続ブッシュ９が、第１シール部材１１および第２シール部材１４とともに、接続チャネル６および接続孔８内に受け入れられると、構造物ハウジング２の軸孔５と接続ブロック３との間で緊密な流体接続が確実になる。図１および図６に示すように、構成物ハウジング２はほぼ円筒形断面形状、すなわち曲面状あるいは円弧状の形状を有している。

起こり得る小さな非整列（例えば製造プロセスに起因して）を補正するために、接続ブッシュ９は、対応する接続チャネル６または接続孔８に対して軸方向に移動可能である。接続ブッシュ９の軸方向移動は、接続チャネル７または接続孔８の段差によって制限される。第１シール部材１１および第２シール部材１４の径方向配置により、接続ブッシュ９の軸方向の移動に拘わらず、緊密状態の不具合は生じない。

上述したように、構成物ハウジング２は、第１クランプ１７および第２クランプ２１によって接続ブロック３上に固定される。この目的のために、第１クランプ部分１９は、構成物ハウジング２の第１軸方向端部１８に設けられる。第１クランプ部分１９は、残りの外側表面４よりも小さな直径を有している。したがって、図６に示すように、第１ストップ部２０が第１クランプ部分１９と残りの外側表面４との間に形成される。第１クランプ１７が第１クランプ部分１９に配置され、軸方向において第１ストップ部２０に当接する。第２クランプ部分２３が構成物ハウジング２の第２軸方向端部２２に設けられる。第２クランプ部分２３は第１クランプ部分１９と同じ直径を有しており、したがってそれは残りの外側表面４の直径よりも小さい。こうして、第２ストップ部２４が第２クランプ部分２３と残りの外側表面４との間に形成される。第２クランプ２１が第２クランプ部分２３に配置され、軸方向において第２ストップ部２４に当接する。

第１クランプ１７および第２クランプ２１は、複数個の固定ねじ２５によって接続ブロック３に固定される。図示した実施形態では、４個の固定ねじ２５が使用され、その固定ねじ２５をクランプ１７，２１の対応する貫通穴内に挿入し、接続ブロック３の対応する固定穴２７内にねじ込む。第１クランプ１７は、一方の軸方向において構成物ハウジング２の軸方向移動を制限し、第２クランプ２１は、他方の軸方向において構成物ハウジング２の軸方向移動を制限する。こうして、接続ブロック３に対する構成物ハウジング２の相対的な軸方向位置が固定される。

図５に示す拡大図からわかるように、構成物ハウジング２がクランプ１７，２１を介して接続ブロック３に固定されるとき、構成物ハウジング２の外側表面４と接続ブロック３のハウジング側部７との間にギャップＳが形成される。このギャップＳは、構成物ハウジング２を接続ブロック３に固定するときの応力発生を防止する。なぜなら、構成物ハウジング２と接続ブロック３との間には直接接触が無いからである。起こり得る非整列は、対応する接続ブッシュ９の軸方向移動によって補正される。

特に図６からわかるように、構成物ハウジング２はほぼ円筒形状を有しているので、構成物ハウジング２を回転部分としてコスト的に有利に製造することができる。接続チャネル６および凹部２６のみが円筒形状を阻害する。図示した実施形態では、凹部２６は、固定ねじ（図示せず）の通過を許容することにより据え付けの容易化に寄与する。もちろん、他の取り付けが考慮されるのであれば、これらの凹部を省略することができる。

この発明は、構成物ハウジングおよび接続ブロックを有する油圧構成物として有利に利用され得る。

１ 油圧構成物、２ 構成物ハウジング、３ 接続ブロック、４ 外側表面、５ 軸孔、６ 接続チャネル、７ ハウジング側部、８ 接続孔、９ 接続ブッシュ、１０ 貫通穴、１１ 第１シール部材、１２ 接続チャンネルの内周面、１３ 接続ブッシュの第１外周面、１４ 第２シール部材、１５ 接続孔の内周面、１６ 接続ブッシュの第２外周面、１７ 第１クランプ、１８ 構成物ハウジングの第１軸方向端部、１９ 第１クランプ部分、２０ 第１ストップ部、２１ 第２クランプ、２２ 構成物ハウジングの第２軸方向端部、２３ 第２クランプ部分、２４ 第２ストップ部、２５ 固定ねじ、２６ 凹部、２７ 固定穴、Ｓ ギャップ。

Claims (10)

1. 構成物ハウジング（２）と接続ブロック（３）とを備える油圧構成物（１）であって、構成物ハウジング（２）は外側表面（４）と軸孔（５）とを有し、少なくとも一つの接続チャネル（６）が外側表面（４）から軸孔（５）にまで延び、接続ブロック（３）が少なくとも一つの接続孔（８）を持つハウジング側部（７）を有し、接続孔（８）は、少なくとも一つの接続チャネル（６）と流体接続されており、特徴とするところは、
   構成物ハウジング（２）の外側表面（４）が少なくとも一つの接続チャネル（６）の領域で非平面形状を有しており、貫通穴（１０）を有する少なくとも一つの接続ブッシュ（９）が、少なくとも一つの接続チャネル（６）に受け止められて、少なくとも一つの接続孔（８）内に延びており、
   接続ブロック（３）のハウジング側部（７）は平坦な表面を有していることである、油圧構成物。
2. 構成物ハウジング（２）はほぼ円筒形状を有している、請求項１に記載の油圧構成物。
3. 接続ブッシュ（９）は、接続チャネル（６）および接続孔（８）に対して軸方向に移動可能である、請求項１または２に記載の油圧構成物。
4. 少なくとも一つの第１シール部材（１１）が、接続チャネル（６）の内周面（１２）と接続ブッシュ（９）の第１外周面（１３）との間の径方向に配置される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の油圧構成物。
5. 少なくとも一つの第２シール部材（１４）が、接続孔（８）の内周面（１５）と接続ブッシュ（９）の第２外周面（１６）との間の径方向に配置される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の油圧構成物。
6. 第１シール部材（１１）はＯ−リングであり、および／または第２シール部材（１４）はＯ−リングである、請求項４または５に記載の油圧構成物。
7. 構成物ハウジング（２）は少なくとも一つの第１クランプ（１７）に受け取られ、少なくとも一つの第１クランプ（１７）は接続ブロック（３）に固定される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の油圧構成物。
8. 構成物ハウジング（２）の外側表面（４）と接続ブロック（３）のハウジング側部（７）との間にギャップ（Ｓ）が設けられる、請求項７に記載の油圧構成物。
9. 構成物ハウジング（２）は、第１軸方向端部（１８）に第１クランプ部分（１９）および第１ストップ部（２０）を有しており、第１クランプ（１７）は、第１クランプ部分（１９）に配置されて、第１ストップ部（２０）に当接する、請求項７または８に記載の油圧構成物。
10. 油圧構成物（１）は接続ブロック（３）に固定される第２クランプ（２１）を有しており、構成物ハウジング（３）は、第２軸方向端部（２２）に第２クランプ部分（２３）および第２ストップ部（２４）を有しており、第２クランプ（２１）は、第２クランプ部分（２３）に配置されて、第２ストップ部（２４）に当接する、請求項９に記載の油圧構成物。

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