JP6909331B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。

冷蔵庫のキャビネットは、内箱と、外箱と、内箱及び外箱の間に形成された断熱空間に設けられた断熱材とから構成されており、断熱空間に設けられた断熱材が厚いほど断熱性能が向上し、冷蔵庫の省電力を図ることができる。

一方、冷蔵庫では、設置スペースに対する内容積の大容量化の要求も高いことから、冷蔵庫のキャビネットの断熱空間の厚さを小さくすることが行われている。その際、断熱空間の厚さを小さくしても断熱性能を充分に確保するため、ウレタンなどの発泡断熱材の一部あるいは全部に換えて断熱性能に優れる真空断熱材を断熱空間に設けている（例えば、下記特許文献１参照）。

ところで、冷蔵庫では、照明装置や、操作表示パネルや、扉開閉機構や、温度センサなどのキャビネットの内側又は外側に設けられた電気部品が、複数のリード線を介してキャビネットの外側に設けられた制御基板と電気接続されている。

この複数のリード線は、キャビネットの断熱空間を通って電気部品と制御基板とを接続しているが、断熱空間には、真空断熱材や、キャビネットに組み込まれる冷凍サイクルの冷媒パイプが設けられている。そのため、断熱空間に配された部材と接触しないように複数のリード線をキャビネットの断熱空間に設ける必要があるが、省電力化のため断熱空間の広範囲に真空断熱材が設けられていることから、リード線を断熱空間に配設しにくい。

特開平６−１４７７４４号公報

そこで、断熱空間に配された部材との接触を避けつつ、キャビネットの内側又は外側に設けられた電気部品と制御基板とを接続するリード線をキャビネットの断熱空間に簡便に配設することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本実施形態の冷蔵庫は、内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱の間に形成された断熱空間に設けられた発泡断熱材及び真空断熱材と、を有するキャビネットと、前記キャビネットの外側に設けられた制御基板と、前記キャビネットの内側又は外側に設けられた電気部品と、前記制御基板と前記電気部品とを電気接続するリード線と、前記内箱の前記断熱空間側に複数の前記リード線を引き揃えて保持する保持具と圧縮機、凝縮器及び冷却器を冷媒パイプで接続した冷凍サイクルと、を備え、前記リード線は、前記内箱の側板と背板とがなす角部に配設され、前記保持具は、前記角部に貼付され、前記冷媒パイプは、前記リード線の外側に沿わせて前記発泡断熱材に埋設され、前記リード線と前記冷媒パイプは、前記キャビネットの背面に設けられた前記真空断熱材と前記内箱との間で前後方向に挟まれ、かつ、前記キャビネットの左側壁又は右側壁に設けられた前記真空断熱材と前記内箱との間で幅方向に挟まれるように配置されている。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の断面図である。 断熱扉を外した冷蔵室の断面図である。 図１の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。 図１の冷蔵庫の電気構成を示すブロック図である。 背面方向から見た内箱の斜視図である。 保持具の断面図である。 変更例に係る保持具の断面図である。 内箱に対する冷蔵パイプ体及び冷凍パイプ体の配置を示す内箱の背面図である。 放熱パイプ及び防露パイプの設置構成を背面方向から示す斜視図である。

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１および図２に示すように、前面に開口部するキャビネット２を備える。キャビネット２は、鋼板製の外箱４と合成樹脂製の内箱６との間に形成された断熱空間８に断熱材を有して構成されている。キャビネット２の内部には複数の貯蔵室が設けられており、具体的には、図１に示すように、キャビネット２の内部には、上段から順に、冷蔵室１０、野菜室１２が設けられ、その下方に製氷室１４と小冷凍室（図示せず）が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室１６が設けられている。製氷室１４内には、自動製氷装置１８が設けられている。

冷蔵室１０および野菜室１２は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃）に冷却される貯蔵室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切壁２０により上下に仕切られている。冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジ開閉式の断熱扉１０ａが設けられている。断熱扉１０ａ前面には、庫内温度などを表示する表示部とブザー音や音声を発する音声部と庫内温度などを調節する操作部を備えた操作パネル１３と、使用者の操作によって開扉装置１５を作動させる開扉スイッチ１７が設けられている。

開扉装置１５は、図１に示すように、キャビネット２の天井壁の上面に設けられており、開扉スイッチ１７の操作を受けて、不図示の押圧部材を前方に突き出すことにより断熱扉１０ａを前方へ押圧して開扉する。

また、冷蔵室１０内には、冷蔵室１０の庫内温度を検出する冷蔵室温度センサ１１や、断熱扉１０ａの開閉を検知する扉センサ２１や冷蔵室１０内を照明する庫内灯２３が設けられている。

野菜室１２の前面開口部には、引出し式の断熱扉１２ａが設けられている。この断熱扉１２ａの背面部には、貯蔵容器を構成する上下２段の収納ケース２２が連結されている。

製氷室１４、小冷凍室、及び冷凍室１６は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１０〜−２０℃）に冷却される貯蔵室であり、野菜室１２と製氷室１４および小冷凍室との間は、断熱仕切壁２８により上下に仕切られている。製氷室１４の前面開口部には、引出し式の断熱扉１４ａが設けられており、その断熱扉１４ａの背面部に貯氷容器３０が連結されている。小冷凍室の前面開口部にも、図示はしないが、貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。冷凍室１６の前面開口部にも、上下２段の貯蔵容器３２が連結された引出し式の断熱扉１６ａが設けられている。

製氷室１４、小冷凍室、及び冷凍室１６の前面には、各断熱扉１４ａ、１６ａの開閉を検知する扉センサ２４、２５が設けられている。また、冷凍室１６の背面には、冷凍室１６の庫内温度を検出する冷凍室温度センサ２６が設けられている。

キャビネット２内には、各貯蔵室を冷却する冷凍サイクル５０（図３参照）が組み込まれている。詳細は後述するが、冷凍サイクル５０は、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室１０、野菜室１２を冷却するための冷蔵冷却器５２と、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６を冷却するための冷凍冷却器５４とを含んで構成されている。図１に示すように、キャビネット２の下端部背面側には、機械室３４が設けられている。この機械室３４内に、冷凍サイクル５０を構成する圧縮機５６や凝縮器５８（図３参照）およびこれらを冷却するための冷却ファン５７（図４参照）などが配設されている。

キャビネット２の冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１０及び野菜室１２）の奥部には、冷蔵冷却器室３６及びダクト３８が形成されている。冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２及び冷蔵ファン５３が設けられており、冷蔵ファン５３が、冷蔵冷却器５２で冷却した冷蔵冷却器室３６内の空気をダクト３８を介して冷蔵室１０および野菜室１２に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。

また、冷蔵冷却器室３６には、冷蔵冷却器５２から発生した除霜水を受ける冷蔵水受部３１が設けられている。冷蔵水受部３１で受けた除霜水は、冷蔵排水ホース３３（図８参照）を介して、機械室３４内に設けられた蒸発皿に排水され、機械室３４内で発生する熱を受けて蒸発するようになっている。

キャビネット２の冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６）の奥部には、冷凍冷却器室４０及びダクト４４が設けられている。この冷凍冷却器室４０には、冷凍冷却器５４及び冷凍ファン５５が設けられており、冷凍ファン５５が、冷凍冷却器５４で冷却した冷凍冷却器室４０内の空気をダクト４４を介して製氷室１４、小冷凍室、冷凍室１６に供給することで、これらの貯蔵室を冷却する。

また、冷凍冷却器室４０には、冷凍冷却器５４から発生した除霜水を受ける冷凍水受部３５が設けられている。冷凍水受部３５で受けた除霜水は、キャビネット２の底部断熱壁を通る冷凍排水ホース３７を介して、機械室３４内に設けられた蒸発皿に排水され、機械室３４内で発生する熱を受けて蒸発するようになっている。

キャビネット２の外側、例えば、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部には、冷蔵庫１を制御するマイコン等を実装した制御基板４６が設けられている。この制御基板４６には、図４に示すように、冷蔵室温度センサ１１、操作パネル１３、開扉装置１５、開扉スイッチ１７、扉センサ２１、２４，２５、庫内灯２３、冷凍室温度センサ２６、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７及び三方弁７０等のキャビネット２の内側又は外側に設けられた電気部品が、リード線９０によって電気接続されており、各種センサやスイッチから入力される信号と予めメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、操作パネル１３、開扉装置１５、庫内灯２３、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、圧縮機５６、冷却ファン５７及び三方弁７０の動作を制御して冷蔵庫１の動作全般を制御する。

次に、冷凍サイクル５０の構成について詳述する。冷凍サイクル５０は、図３に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する圧縮機５６の吐出側から順番に、蒸発パイプ６０、凝縮器５８、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、ドライヤ６８、および三方弁７０の入口側が接続されている。

三方弁７０の一方の出口には、減圧手段としての冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵冷却器５２、冷蔵アキュムレータ７４および冷蔵サクションパイプ７６が、配管により順に接続されている。三方弁７０の他方の出口には、減圧手段としての冷凍キャピラリチューブ７８、冷凍冷却器５４、冷凍アキュムレータ８０、冷凍サクションパイプ８２および逆止弁８４が配管により順に接続されている。そして、逆止弁８４の出口側と冷蔵サクションパイプ７６の出口側が一つになって圧縮機５６の吸入側に接続されている。

三方弁７０は、凝縮器５８で液化した冷媒を、冷蔵冷却器５２と冷凍冷却器５４に対して交互に供給するように流路を切り替える切替弁であり、圧縮機５６から凝縮器５８及び冷蔵キャピラリチューブ７２を介して供給される低温の冷媒を冷蔵冷却器５２に供給する冷蔵冷却運転の状態と、冷蔵冷却器５２に供給せずに冷凍冷却器５４に供給する冷凍冷却運転の状態とに、切り替える。

この冷凍サイクル５０では、冷媒は、圧縮機５６で圧縮されて、高温高圧の気体状の冷媒に変化し、凝縮器５８と放熱パイプ６４と防露パイプ６６で放熱しながら液体状の冷媒となる。液体状の冷媒は、三方弁７０によって冷蔵キャピラリチューブ７２又は冷凍キャピラリチューブ７８に送られ、各キャピラリチューブ７２，７８で気化し易いように減圧され、その後に冷蔵冷却器５２又は冷凍冷却器５４で気化し、周囲から熱を奪うことにより冷気が発生する。周囲から熱を奪った冷媒は、各アキュムレータ７４，８０にそれぞれ流れ、各アキュムレータ７４，８０では気液混合体状の冷媒を気体状の冷媒と液体状の冷媒とにそれぞれ分離し、気体状の冷媒のみが各サクションパイプ７６、８２を経て圧縮機５６へ戻り、再び圧縮され高温高圧の気体状の冷媒となる。

次に、キャビネット２の具体的構成について、図面を参照しながら説明する。

キャビネット２は、左側壁２ａ、右側壁２ｂ、天井壁２ｃ、底壁２ｄおよび背壁２ｅにおける断熱空間８に平板状の真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅが設けられ、機械室３４の周囲やキャビネット２の角部等の真空断熱材が存在しない箇所に、発泡ウレタンや発泡スチロールや段ボール等の断熱材９とともに、放熱パイプ６４、防露パイプ６６、冷蔵キャピラリチューブ７２、冷蔵サクションパイプ７６、冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２などの冷媒パイプや、キャビネット２の内側あるいは外側に設けられた電気部品と制御基板４６とを電気接続するリード線９０が設けられている。

具体的には、キャビネット２の外郭を構成する鋼板製の外箱４は、左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄおよび背板４ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃは、一枚の長尺な鋼板をほぼＵ字状に折曲することにより形成されている。底板４ｄおよび背板４ｅは、左側板４ａ、右側板４ｂ、及び天板４ｃと別個に設けられた部材であり、底板４ｄには、機械室３４を形成するための段差部４ｄ−１が折曲形成されている。

また、図２に示すように、左側板４ａおよび右側板４ｂにおいて、前端部には、内方に突出するフランジ部４ａ−１および４ｂ−１が形成され、後端部には、前方に指向するフランジ部４ａ−２および４ｂ−２が形成されている。更に、背板４ｅの左右の両端部には、左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−２および４ｂ−２に挿入係合されるフランジ部４ｅ−１および４ｅ−２が形成されている。

合成樹脂製の内箱６は、真空成形機で一体成形されたもので、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、天板４ｃ、底板４ｄおよび背板４ｅとそれぞれ対向する左側板６ａ、右側板６ｂ、天板６ｃ、底板６ｄおよび背板６ｅを有する前面に開口した箱状をなしている。

内箱６の底板６ｄには、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１に対応して機械室３４を形成するための段差部６ｄ−１が形成されている。内箱６の背板６ｅには、断熱仕切壁２８を形成する仕切部６ｆが内箱６の前面開口部に向けて突出している。

内箱６の左側板６ａおよび右側板６ｂの前端部には、外箱４の左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−１および４ｂ−１に挿入係合されるフランジ部６ａ−１および６ｂ−１が形成されている。

また、図１、図２、図５及び図８に示すように、内箱６の背板６ｅとこれに連なる他の板とがなす角部には、当該角部よりも内箱６の内方に突出する面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅが形成されている。具体的には、内箱６の左側板６ａと背板６ｅとがなす角部には、左側板６ａ及び背板６ｅを連結する面取り部６ａｅが上下方向に沿って設けられ、内箱６の右側板６ｂと背板６ｅとがなす角部には、右側板６ｂ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｂｅが上下方向に沿って設けられ、内箱６の天板６ｃと背板６ｅとがなす角部には、天板６ｃ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｃｅが冷蔵庫幅方向に沿って設けられている。

冷蔵庫１に設けられた電気部品のうち、冷蔵室温度センサ１１、扉センサ２１、２４，２５、冷凍室温度センサ２６、冷蔵ファン５３、及び冷凍ファン５５等のキャビネット２の内側に設けられた電気部品や、圧縮機５６、冷却ファン５７、及び三方弁７０等のキャビネット２の外側に設けられた電気部品は、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて配置されたリード線９０によって、キャビネット２の天井壁２ｃの上面後部に設けられた制御基板４６に電気接続されている。

具体的には、複数のリード線９０は、例えば、図５に示すように、天板６ｃ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｃｅの外側（断熱空間８側）で２分割され、一方を右側板６ｂに向け、他方を左側板６ａに向けて面取り部６ｃｅに沿わせて配置されている。

左側板６ａ又は右側板６ｂに向けて面取り部６ｃｅに沿わせて配置された複数のリード線９０は、面取り部６ｃｅの左端部又は右端部において下方に折れ曲がり面取り部６ａｅ、６ｂｅに沿わせて設けられている。面取り部６ａｅ、６ｂｅに沿わせて設けられた複数のリード線９０は、その一部が面取り部６ａｅ、６ｂｅに設けられた導入孔６ｂｅ−１から内箱６の内側に進入して冷蔵室温度センサ１１等のキャビネット２の内側に設けられた電気部品に接続され、残りが外箱４の段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４に進入して圧縮機５６等のキャビネット２の外側に設けられた電気部品に接続される。

そして、面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて配置された複数のリード線９０は、面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に貼付された保持具１００によって引き揃えられた状態で保持されている。

この保持具１００は、図６に例示すように、ループ状又はコイル状の起毛部１０２を備えた面ファスナ１０４と、面ファスナ１０４の起毛部１０２に係止するフック部１０６を備えた面ファスナ１０８とを備え、一対の面ファスナ１０４、１０８のいずれか一方が両面接着テープなどによって面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側に貼付されている。

この例では、面ファスナ１０８には、フック部１０６を間引いて形成された複数の収納部１１０が間隔をあけて平行に設けられており、これらの収納部１１０に引き揃えられたリード線９０が嵌まり込んだ状態で、面ファスナ１０８のフック部１０６が面ファスナ１０４の起毛部１０２に係止する。保持具１００は、収納部１１０の深さが保持具１００で保持するリード線９０の外径より大きく設定されており、一対の面ファスナ１０４，１０８の間でリード線９０を挟持することで、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅの外側にリード線９０を引き揃えた状態で沿わせて保持する。

保持具１００によって内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに引き揃えた状態で設けられた複数のリード線９０は、図２に示すように、キャビネット２の背壁２ｅに設けられた真空断熱材７ｅと内箱６との間で前後方向に挟まれるように配置されてもよく、このような配置に加え、更に、キャビネット２の左側壁２ａ又は右側壁２ｂに設けられた真空断熱材７ａ、７ｂと内箱６との間で幅方向に挟まれるように配置されてもよい。このような配置により、内箱６に沿わせて設けられ庫内の冷熱によって冷却されやすいリード線９０の外側を真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅで覆うことができるため、外部への冷熱漏洩を抑えることができるとともに、キャビネット２の角部における結露の発生を抑えることができる。

なお、本実施形態において、保持具１００を構成する一対の面ファスナ１０４，１０８が長手方向（収納部１１０が並列する方向）に繋がっている場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、一対の面ファスナ１０４，１０８が別個の部材で構成されていてもよい。また、保持具１００は、一対の面ファスナ１０４，１０８以外にも、例えば、図７に例示するように、リード線９０が嵌まり込む溝状の収納部１２０を備え内箱６の外側に貼付される内箱貼り付け部１２２と、収納部１２０に収納されたリード線９０を内箱貼り付け部１２２との間で挟持する蓋部１２４と、内箱貼り付け部１２２に対して蓋部１２４を固定する係止部１２６とを備えた樹脂成形体であってもよい。その場合、内箱貼り付け部１２２において収納部１２０を区画する突条１２７における内箱６と対向する面に欠肉部１２８を設けてもよい。

そして、冷凍サイクル５０の冷蔵キャピラリチューブ７２及び冷蔵サクションパイプ７６は、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化され冷蔵パイプ体７３を構成する（図２参照）。

この冷蔵パイプ体７３は、図８に示すように、内箱６の内側において背板６ｅに沿わせて設けられた冷蔵冷却器５２から背板６ｅに設けられた導出孔６ｅ−１を通って断熱空間８内に進入し、左右一方の面取り部、この例では、内箱６の左側板６ａ及び背板６ｅを連結する面取り部６ａｅの外面（断熱空間８側）まで引き出される。面取り部６ａｅの外面に引き出された冷蔵パイプ体７３は、面取り部６ａｅに沿って上昇した後、面取り部６ｃｅに沿って幅方向反対側（正面から見て右側）の面取り部６ｂｅに向かって延び、更に、下方に折れ曲がり面取り部６ｂｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。そして、冷蔵パイプ体７３は、機械室３４において、冷蔵キャピラリチューブ７２が三方弁７０の一方の出口に接続され、冷蔵サクションパイプ７６が圧縮機５６の吸入側に接続される。なお、図８は、内箱６を背面から見ているため、冷蔵パイプ体７３の左右方向の向きが逆転している。

また、冷凍サイクル５０の冷凍キャピラリチューブ７８及び冷凍サクションパイプ８２も、冷蔵キャピラリチューブ７２及び冷蔵サクションパイプ７６と同様、ロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化され冷凍パイプ体７９を構成する（図２参照）。

この冷凍パイプ体７９は、内箱６の内側において背板６ｅに沿わせて設けられた冷凍冷却器５４からキャビネット２の断熱仕切壁２８を形成する内箱６の仕切部６ｆの下面に設けられた導出孔６ｆ−１を通って断熱仕切壁２８内に進入する。

導出孔６ｆ−１から断熱仕切壁２８内に進入した冷凍パイプ体７９は、断熱仕切壁２８において冷凍温度帯の貯蔵室に近接する側（この例では断熱仕切壁２８の下側）を通って
上記した冷蔵パイプ体７３が引き出された左右一方の面取り部と反対側の面取り部、この例では、内箱６の右側板６ｂ及び背板６ｅを連結する面取り部６ｂｅの外面まで引き出される。面取り部６ｂｅに引き出された冷凍パイプ体７９は、上方に向けて折り曲げられ面取り部６ｂｅの外面に沿って上昇し、当該面取り部６ｂｅの上端部において下方に折り曲げられる。その際、当該面取り部６ｂｅの上端部では、冷凍パイプ体７９が冷蔵庫幅方向外側から内側に向かって折り曲げられている。これにより、冷凍パイプ体７９が有する冷凍サクションパイプ８２において冷凍冷却器５４に近接する上流側冷凍サクションパイプ８２ａが、これより下流側（圧縮機５６側）に位置する下流側冷凍サクションパイプ８２ｂより冷蔵庫幅方向外側に配置されている。そして、このように面取り部６ｂｅの外面に沿って設けられた冷凍パイプ体７９は、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。

なお、冷蔵パイプ体７３が有する冷蔵サクションパイプ７６や、冷凍パイプ体７９が有する冷凍サクションパイプ８２は、キャビネット２の左側壁２ａや右側壁２ｂや背壁２ｅに設けられた真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅから離して断熱空間８に配置することが好ましい。このように冷蔵サクションパイプ７６や冷凍サクションパイプ８２が真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅに接触しないように配置することで、冷蔵サクションパイプ７６や冷凍サクションパイプ８２の冷熱が、真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅの外皮を構成する金属膜層を介して真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅに接触する外箱４に伝導しにくくなり、外箱４表面における結露の発生を抑えることができる。

冷蔵水受部３１に接続された冷蔵排水ホース３３は、図８に示すように、背板６ｅにおいて導出孔６ｅ−１の下方に設けられた導出孔６ｅ−２を通って断熱空間８内に進入し、冷蔵パイプ体７３が引き出された左右一方の面取り部６ａｅ（つまり、冷凍パイプ体７９が引き出された左右他方の面取り部６ｂｅと反対側の面取り部６ａｅ）の外面まで引き出される。面取り部６ａｅの外面に引き出された冷蔵パイプ体７３は、面取り部６ａｅに沿って下降し、外箱４の底板４ｄの段差部４ｄ−１を貫通して機械室３４へ進入する。

放熱パイプ６４および防露パイプ６６は、キャビネット２の断熱空間８内に外箱４と接触するように埋設されている。この例では、図２及び９に示すように、放熱パイプ６４は、機械室３４から外箱４の段差部４ｄ−１を貫通して断熱空間８内に進入し、外箱４の背板４ｅに沿って配される背板放熱パイプ６４Ａと、右側板４ｂに沿って配される右放熱パイプ６４Ｂと、天板４ｃに沿って配される天井放熱パイプ６４Ｃと、左側板４ａに沿って配される左放熱パイプ６４Ｄとから構成されている。凝縮器５８から流れ出た高温高圧の冷媒は、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、天井放熱パイプ６４Ｃ、左放熱パイプ６４Ｄの順に流れ、その後、防露パイプ６６を通って機械室３４内であって冷却ファン５７の風の流れにおいて、圧縮機５６よりも上流側に位置して設けられたドライヤ６８に流れ込む。

背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄは、真空断熱材７ｅ、７ｂ、７ａの外箱４側に設けられた凹溝７ｅ−１、７ｂ−１、７ａ−１に収納され、真空断熱材７ｅ，７ｂ、７ａの外側を覆う外箱４の背板４ｅ、右側板４ｂ、左側板４ａと接触する。天井放熱パイプ６４Ｃは、天井壁２ｃの断熱空間８に配設された真空断熱材７ｃと外箱４の天板４ｃとの間に設けられ断熱材９内に天板４ｃと接触するように埋設されている。

なお、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄは、断熱空間８において真空断熱材７ｅ，７ｂ，７ａの外側（外箱４側）であって、その周縁部に近接させて配置してもよい。キャビネット２の左右側壁２ａ、２ｂの前端部や、左右側壁２ａ、２ｂと背壁２ｅとの角部は、真空断熱材を設けることが困難であり、真空断熱材で覆われた箇所に比べて断熱性能が確保しにくいが、背板放熱パイプ６４Ａ、右放熱パイプ６４Ｂ、及び左放熱パイプ６４Ｄを真空断熱材７ｅ，７ｂ，７ａの外側の周縁部に近接配置することで、断熱性能が確保しにくいキャビネット２の前端部や角部において結露の発生を抑えることができる。

防露パイプ６６は、結露が生じやすい扉周囲としてキャビネット２の前面開口部に配設されており、その凝縮熱により扉周囲の露付きを抑制している。

しかして、図１及び図２に示すように、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ、背板４ｅの内面には、左放熱パイプ６４Ｄ、右放熱パイプ６４Ｂ、背板放熱パイプ６４Ａを凹溝７ａ−１、７ｂ−１、７ｅ−１に収納した状態で面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｅが接着され、外箱４の天板４ｃの内面には、天井放熱パイプ６４Ｃが金属箔テープなどにより固定されている。また、内箱６の天板６ｃおよび底板６ｄの外面には、両面接着テープ或いはホットメルトなどの接着剤により真空断熱材７ｃ、７ｄが接着されている。

そして、外箱４の左側板４ａ、右側板４ｂ及び天板４ｃの内側に内箱６を配置して、内箱６の左側板６ａおよび右側板６ｂのフランジ部６ａ−１ａおよび６ｂ−１ａを外箱４の左側板４ａおよび右側板４ｂのフランジ部４ａ−１および４ｂ−１に挿入係合させる。

その後、内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅには、保持具１００が貼付され、複数のリード線９０が保持具１００によって引き揃えられた状態で配線される。そして、リード線９０の配線後、不図示の固定治具を用いて冷蔵パイプ体７３と冷凍パイプ体７９が内箱６の面取り部６ａｅ、６ｂｅ、６ｃｅに沿わせて配置される。そして、外箱４の底板４ｄを外箱４の左側板４ａ及び右側板４ｂに取り付け、更に、外箱４の背板４ｅを左側板４ａ、右側板４ｂ、底板４ｄに取り付けて背板４ｅに設けられた真空断熱材７ｅを内箱６の背板６ｅの外面に圧接させる。

その後、外箱４及び内箱６の前面開口部を下方に向けつつ、内箱６内に発泡治具を嵌め込んだ状態にして、外箱４の背板４ｅに設けられた不図示の注入孔から発泡ウレタン等の発泡断熱材の原液を注入し、断熱空間８において真空断熱材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが存在しない箇所に断熱材９を発泡充填することで、キャビネット２が形成される。

以上のような本実施形態の冷蔵庫１では、内箱６の断熱空間８側に貼付された保持具１００によって、キャビネット２の内側又は外側に設けられた電気部品と制御基板４６とを接続する複数のリード線９０を引き揃えた状態で内箱６に沿わせて配設することができるため、断熱空間８の広範囲に真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅを設けても、真空断熱材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅや冷凍サイクルが有する冷媒パイプとの接触を避けつつ、キャビネット２の断熱空間８にリード線９０を簡便に配設することができる。

また、保持具１００は、一対の面ファスナ１０４，１０８の間で複数のリード線９０を保持するため、リード線９０の線径が異なっていても保持具１００に容易に保持させることができるとともに、内箱６の湾曲あるいは屈曲する面に対しても保持具１００を設けることができ、リード線９０を断熱空間８に配置しやすくなる。

しかも、保持具１００の面ファスナ１０８には、リード線９０が嵌まり込む複数の収納部１１０が間隔をあけて平行に形成されているため、収納部１１０が外に向くように面ファスナ１０８を内箱６に貼付した後、収納部１１０が設けられた面ファスナ１０８の上で複数のリード線９０を作業者が手で均すように押さえつけることで、複数のリード線９０が収納部１１０にばらけて嵌まり込み、簡単に複数のリード線９０を引き揃えた状態で保持具１００に保持させることができる。

また、本実施形態の冷蔵庫では、保持具１００が内箱６の左側板６ａや右側板６ｂと背板６ｅとがなす角部に貼付されているため、キャビネット２の左側壁２ａ、右側壁２ｂ、背壁２ｅの広範囲に真空断熱材を設けることができ、断熱性能を確保しつつ断熱空間３の厚みを抑え内容積の大容量化を図ることができる。

更に、本実施形態では、内箱６の背板６ｅとこれに連なる他の板とがなす角部に、当該角部よりも内箱６の内方に突出する面取り部６ａｅ、６ｂｅを形成し、保持具１００をこの面取り部６ａｅ、６ｂｅに貼付しているため、幅広の保持具１００であっても内箱６の角部に貼付しやすく、複数のリード線９０を簡単に配設することができる。

なお、上述した実施形態は面取り部６ａｅ、６ｂｅに保持具１００の全体が収まるような場合を例に説明を行ったが、これに限られず、面取り部６ａｅ、６ｂｅから一部分はみ出るように配設しても良い。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、２…キャビネット、４…外箱、６…内箱、７…真空断熱材、８…断熱空間、９…断熱材、４６…制御基板、９０…リード線、１００…保持具、１０２…起毛部、１０４…面ファスナ、１０６…フック部、１０８…面ファスナ、１１０…収納部

Claims (5)

1. 内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱の間に形成された断熱空間に設けられた発泡断熱材及び真空断熱材と、を有するキャビネットと、
   前記キャビネットの外側に設けられた制御基板と、
   前記キャビネットの内側又は外側に設けられた電気部品と、
   前記制御基板と前記電気部品とを電気接続するリード線と、
   前記内箱の前記断熱空間側に複数の前記リード線を引き揃えて保持する保持具と、
   圧縮機、凝縮器及び冷却器を冷媒パイプで接続した冷凍サイクルと、を備え、
   前記リード線は、前記内箱の側板と背板とがなす角部に配設され、
   前記保持具は、前記角部に貼付され、
   前記冷媒パイプは、前記リード線の外側に沿わせて前記発泡断熱材に埋設され、
   前記リード線と前記冷媒パイプは、前記キャビネットの背面に設けられた前記真空断熱材と前記内箱との間で前後方向に挟まれ、かつ、前記キャビネットの左側壁又は右側壁に設けられた前記真空断熱材と前記内箱との間で幅方向に挟まれるように配置されている冷蔵庫。
2. 前記保持具は、一対の面ファスナを備え、前記一対の面ファスナの間で複数の前記リード線を保持する請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記保持具は、少なくとも一方の前記面ファスナに前記リード線が嵌り込む収納部を備える請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記保持具は、複数の前記収納部が間隔をあけて平行に設けられている請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記内箱に設けられ、前記冷媒パイプが前記内箱の内側から外側へ挿通される孔部をさらに備え、
   前記保持具が、上下方向に前記孔部を挟むように上下方向に間隔をあけて設けられ、
   前記冷媒パイプは、前記断熱空間において前記内箱と接触しないように前記リード線の外側に沿わせて前記発泡断熱材に埋設されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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