JP6928006B2 - アキュムレータ - Google Patents

Description

本発明は、自動車用油圧システム、産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置、脈動減衰装置等として用いられるアキュムレータに関する。

自動車、産業機器等の油圧制御装置の油圧回路には、蓄圧、脈動の減衰（緩衝）等を行うためのアキュムレータが設けられている。このようなアキュムレータは、ハウジング内にベローズが配置され、ベローズは、固定端がハウジングに溶接固定されたベローズ本体と、該ベローズ本体の他端に取付けられたベローズキャップと、から構成され、ベローズ本体及びベローズキャップにより、ハウジングの内部空間はガスを封入するガス室と、油圧回路に接続される流体出入路に通じる液室とに密閉状態に仕切られている。また、ベローズは、油圧回路から流体出入路を介して液室に流入する液体を受けてガス室内のガス圧と液室内の液体圧とが均衡するようにベローズ本体が伸縮して、蓄圧作動、脈動減衰作動等（定常作動）を行っている（特許文献１参照）。

また、ベローズを構成するベローズキャップの外面側（液室側）には、円板状の弾性部材から構成されるシール部材が被着されている。これによれば、例えば液室内に蓄えられた液体の排出にともないベローズ内のガス圧によりベローズは伸長し、シール部材が液室内に設けられるシール面に密接することにより、シール面に設けられる流体出入路を閉塞できるようになっている。そのため、液室に液体の一部を閉じ込めて液室内の液体圧とガス室内のガス圧とを均衡させることができ、ベローズの破損等を防ぐことができる。

特開２００７−９２７８２号公報（第４頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に開示されているようなアキュムレータを備える自動車、設備等において火災等が発生した場合、高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出したベローズキャップの外面側がシール面に当接することにより、流体出入路が閉塞され、高温によりベローズ内のガス圧の急上昇および液室内の液が膨張し、ハウジングが破損する危険性があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、火災等により高温になったときにハウジング内の圧力を逃がすことができるアキュムレータを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のアキュムレータは、
伸縮可能なベローズ本体とベローズキャップから構成されたベローズの少なくとも一端がハウジングに固定されることにより、該ハウジングの内部が前記ベローズの内外で密閉状態に仕切られており、シール部材を構成する弾性部材が前記ベローズキャップに被着され、前記シール部材と対向する位置に形成される前記ハウジングのシール面に前記シール部材が密接することにより流体出入路を閉塞するアキュムレータであって、
前記シール部材の外径側に前記ハウジングと前記ベローズキャップとの間に介在するスペーサを備え、
前記スペーサには、内径側と外径側とを連通する連通路が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失してベローズキャップが露出した状態で、スペーサに設けられる連通路を介して外径側から内径側に流入した流体を、スペーサによりベローズキャップとハウジングのシール面とを離間させて形成される空間を通して流体出入路に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、ハウジング内の圧力を逃がすことができる。

前記スペーサは、環状を成し、
前記連通路は、前記スペーサに径方向に貫通する貫通孔であることを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサによりシール部材を外径側で周方向に亘って保護することができ、かつ火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失してベローズキャップが露出した状態で、スペーサに設けられる貫通孔を介して外径側から内径側に流入した流体を、スペーサによりベローズキャップとハウジングのシール面とを離間させて形成される空間を通して流体出入路に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、ハウジング内の圧力を逃がすことができる。

前記スペーサは、前記ベローズキャップまたは前記ハウジングの軸方向に凹む凹部に設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサの軸方向の長さを軸方向に凹む凹部の寸法分長くすることができるため、スペーサに設けられる貫通孔を大きくすることができる。

前記スペーサは、前記ベローズキャップに固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサとシール部材の径方向の相対位置が変化しないため、スペーサによりシール部材を確実に保護することができる。

前記貫通孔は、周方向に複数設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、圧力開放流路を構成する貫通孔が周方向に複数設けられるため、圧力開放流路の流量を確保して流体を流体出入路に短時間で逃がすことができる。

前記ベローズキャップには、前記スペーサの内径側で径方向に延びる溝部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失してベローズキャップが露出した状態で、スペーサによりベローズキャップとハウジングのシール面とを離間させて形成される空間に加え、ベローズキャップに設けられる溝部を通して流体出入路に流体を逃がす圧力開放流路を構成することができるため、流体を流体出入路に逃がしやすい。

前記連通路及び前記溝部は、周方向に近接して設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、連通路と溝部とが近接していることにより、圧力開放流路により流体を流体出入路に効率よく流すことができる。

前記溝部は、前記シール部材に被覆されることで閉塞されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ベローズキャップに設けられる溝部がシール部材により被覆されることで閉塞されているため、ベローズキャップとシール部材との間に流体が侵入せず、シール部材の被着状態が維持されやすい。

前記流体出入路は、開口部が上方に向けて漸次拡開する漏斗形状に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出したベローズキャップにより流体出入路の開口部が覆われた状態において、ベローズキャップが高温等により流体出入路側に撓んだ場合であっても、漏斗形状により流体出入路の開口部が閉塞され難くなる。

前記該漏斗形状の傾斜部に沿って延びる溝部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出したベローズキャップにより流体出入路の開口部が覆われた状態において、流体出入路の開口部が撓んだベローズキャップにより略閉塞された場合であっても、溝部を通して流体出入路に流体を逃がすことができる。

実施例１におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。 図１のアキュムレータのシール部材とシール面とが密接した状態を示す断面図である。 シール部材とスペーサの構造を示す下面図である。 図２のアキュムレータのシール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す断面図である。 実施例２におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 図５（ｂ）のベローズキャップとスペーサの構造を示す下面図である。 実施例３におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例４におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 ベローズの内側に液室を設定するとともに、ベローズの外側にガス室を設定する外ガスタイプのアキュムレータを示す断面図である。

本発明に係るアキュムレータを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係るアキュムレータにつき、図１から図４を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側をアキュムレータの正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。

アキュムレータ１は、例えば自動車用油圧システム、産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置、脈動減衰装置等として用いられるものであり、ベローズ本体３１として金属ベローズを用いた金属ベローズ型アキュムレータである。

図１に示されるように、アキュムレータ１は、ハウジング２と、ハウジング２内に設けられるベローズ３と、から主に構成されている。尚、図１は、蓄液等の圧力により後述するベローズ本体３１が収縮した状態を示している。

ハウジング２は、両端が開放する円筒状のシェル２１と、シェル２１の下端を閉塞するように溶接固定されるオイルポート部材２２と、シェル２１の上端を閉塞するように溶接固定されるガス封入部材２３と、から構成されている。

ガス封入部材２３には、ハウジング２内に形成される後述するガス室４に高圧ガス（例えば窒素ガス）を注入するためのガス封入口２３ａが設けられている。ガス封入口２３ａは、高圧ガスの注入後にガスプラグ２３ｂにより閉塞される。

オイルポート部材２２には、ハウジング２内に図示しない圧力配管から液体（例えば作動油）の流出入を行うための流体出入路２４が設けられている。流体出入路２４は、開口部２４ａが上方に向けて漸次拡開する漏斗形状に構成され、該漏斗形状の傾斜に沿って延びる複数の溝部２４ｂ，２４ｂ，…が形成されている。

また、オイルポート部材２２には、流体出入路２４の開口部２４ａの外径側に環状のシール面２５が形成されている。さらに、シール面２５の外径側には、シール面２５よりも下方に下がった位置に環状面部２６が形成されている。

ベローズ３は、上下両端が開放する略円筒状を成す金属製のベローズ本体３１と、円盤状を成す金属製のベローズキャップ３２と、から主に構成されている。

ベローズ本体３１は、上端を構成する固定端３１ａを閉塞するようにガス封入部材２３の内面２３ｃに溶接固定されるとともに、下端を構成する遊動端３１ｂを閉塞するように環状の保護リング３３を挟着した状態でベローズキャップ３２の上面３２ｂが溶接固定されている。

尚、保護リング３３は、シェル２１の内壁面２１ａに対して直接ベローズ本体３１が接触しないように保護するとともに、保護リング３３の外周面３３ａとシェル２１の内壁面２１ａとは、径方向に僅かに離間しており、ベローズ３の伸縮作動を妨げることなく滑らかに摺動できるようになっている。

また、ベローズキャップ３２には、内径側中央部に下方に向けて突出する円柱状の突出部３２ａが形成されており、該突出部３２ａの平坦な下面３２ｃ及び外周面３２ｅにゴム状弾性体３５（弾性部材）が被着（加硫接着）されている。尚、本実施例においては、ベローズキャップ３２の突出部３２ａとゴム状弾性体３５を合わせたものをシール部材３６として説明する。さらに尚、ゴム状弾性体３５は、突出部３２ａの下面３２ｃのみに被着されるものであってもよい。

さらに、突出部３２ａの外径側には、上方に凹む環状凹部３２ｄ（凹部）が形成されており、該環状凹部３２ｄの外径側に断面視倒立Ｌ字状を成す環状のスペーサ３４が嵌合されている。尚、スペーサ３４及びシール部材３６の構造については、後段にて詳しく説明する。

ハウジング２の内部空間は、ベローズ３（ベローズ本体３１及びベローズキャップ３２）によりガス封入口２３ａと連通するガス室４と、流体出入路２４と連通する液室５とに密閉状態に仕切られた構造となっている。

ガス室４は、ガス封入部材２３の内面２３ｃ、ベローズ本体３１の内周面３１ｄ及びベローズキャップ３２の上面３２ｂから画成され、ガス封入口２３ａから注入される高圧ガスが封入されている。

液室５は、シェル２１の内壁面２１ａ、オイルポート部材２２の内面２２ａ、ベローズ本体３１の外周面３１ｃ及びベローズキャップ３２（スペーサ３４及びゴム状弾性体３５）から画成され、流体出入路２４を介して圧力配管から液体が流出入するようになっている。

アキュムレータ１は、ハウジング２内に設けられるベローズ３の伸縮作動により、ベローズキャップ３２を所定位置に移動させてガス室４のガス圧と液室５の液体圧とを均衡させて圧力調整を行っている。

例えば、図２に示されるように、圧力配管内の液体が排出されると、ベローズキャップ３２がガス室４のガス圧を受けて下方に移動しベローズ本体３１が伸長することにより、ベローズキャップ３２の突出部３２ａに被着されたゴム状弾性体３５（後述する環状突出部３５ａ）、すなわちシール部材３６とオイルポート部材２２のシール面２５とが密接して環状のシール部Ｓを形成し、流体出入路２４の開口部２４ａが閉塞される。これにより、液室５内に一部の液体が閉じ込められ、この閉じ込められた液体の圧力とガス室４のガス圧とが均衡するため、ベローズ本体３１に過大な応力がかかることがなくなり、ベローズ本体３１の破損を抑制できるようになっている。尚、以下、上述したようにベローズ３が伸縮作動してシール部材３６とシール面２５とが密接することによりシール部Ｓが形成され、流体出入路２４の開口部２４ａが閉塞されるアキュムレータの正常な作動のことをアキュムレータ１の定常作動と記載する。

次いで、スペーサ３４及びシール部材３６の構造について詳細に説明する。図１及び図２に示されるように、スペーサ３４は、金属製の円板が断面視倒立Ｌ字状にプレス加工されて形成されており、スペーサ３４の上端を構成しベローズキャップ３２の環状凹部３２ｄの外径側に嵌合された状態で溶接固定される外向きフランジ状の固定部３４ａと、該固定部３４ａから下方に延びる筒状部３４ｂと、から主に構成されている。

また、スペーサ３４には、筒状部３４ｂの内径部分により上下方向に開放する開口部３４ｄが形成されており、ベローズキャップ３２の突出部３２ａの下面３２ｃ及び外周面３２ｅに被着されるゴム状弾性体３５が開口部３４ｄの内径側に配置された状態となっている（図１，図３参照）。尚、図３において、ベローズキャップ３２については、スペーサ３４及びシール部材３６が設けられる環状凹部３２ｄから内径側の構造のみ図示するものとする。

図１ないし図３に示されるように、スペーサ３４の筒状部３４ｂには、径方向に貫通する複数の貫通孔３７，３７，…（連通路）が周方向に所定間隔置きに穿設されており、該貫通孔３７，３７，…を介して液室５（スペーサ３４の外径側）とスペーサ３４の内径側とが連通している。

シール部材３６を構成するゴム状弾性体３５は、ベローズキャップ３２の突出部３２ａの下面３２ｃ及び外周面３２ｅに被着され、下方（シール面２５側）に突出する環状突出部３５ａが形成されており、シール部材３６とシール面２５との密接時においてシール部Ｓのシール面圧を部分的に高めることにより、シール性能を向上させている。

図２に示されるように、アキュムレータ１の定常作動時において、シール部材３６とシール面２５とが密接してシール部Ｓを形成している状態では、スペーサ３４の下端部３４ｃは、オイルポート部材２２の環状面部２６に対して上下方向に離間した状態となっている。これによれば、シール部材３６とシール面２５とが密接するため、シール部Ｓにおいて確実にシールできる。

また、シール部材３６とシール面２５とのシール部Ｓは、スペーサ３４の貫通孔３７，３７，…の内径側に形成されるため、アキュムレータ１の定常作動時において、貫通孔３７，３７，…から流入した液室５の液体は、シール部Ｓにより塞き止められ、流体出入路２４へ流入できないようになっている。さらに、スペーサ３４の下端部３４ｃとオイルポート部材２２の環状面部２６との離間部分から流入する液室５の液体も同様にシール部Ｓにより塞き止められ、流体出入路２４へ流入できないようになっている。

また、定常作動時においてスペーサ３４の下端部３４ｃは、オイルポート部材２２の環状面部２６に対して上下方向に離間しているが、ガス室４のガス圧が高まった場合には、スペーサ３４の下端部３４ｃをオイルポート部材２２の環状面部２６に対して当接させることにより、シール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が過剰に潰れることがないようにベローズキャップ３２の下方への移動を規制している。尚、スペーサ３４の上下方向の寸法は、シール部Ｓにおけるシール面圧を適正に維持できるものであれば、ゴム状弾性体３５の素材や厚み等に応じて自由に構成されてよい。

また、前述したように、スペーサ３４は、シール部材３６の外径側において、固定部３４ａをベローズキャップ３２の環状凹部３２ｄに溶接固定されており、スペーサ３４とシール部材３６の径方向の相対位置が変化することがないため、ベローズ３の伸縮作動時にベローズキャップ３２が傾く等した場合であっても、スペーサ３４の筒状部３４ｂもしくは下端部３４ｃがシール部材３６よりも先に環状面部２６に接触する構成になっている。そのため、シール部材３６がシール面２５以外に接触することがないようにスペーサ３４で確実に保護できるようになっている。

また、スペーサ３４は、シール部材３６を構成するゴム状弾性体３５の外径側に離間して配置されているため、下端部３４ｃが環状面部２６に当接しても、その衝撃がゴム状弾性体３５に伝わり難く、ベローズキャップ３２の突出部３２ａからゴム状弾性体３５が脱落し難くなっている。

次いで、火災等の高温によりシール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失してベローズキャップ３２の突出部３２ａが露出した状態において、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすために構成される圧力開放流路について説明する。尚、以下、図面においては、紙面右側に構成される圧力開放流路における液体の流れのみを矢印で示すものとする。

図４に示されるように、火災等の高温によりシール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失してベローズキャップ３２の突出部３２ａが露出した状態においては、シール面２５に密接するゴム状弾性体３５（環状突出部３５ａ）が溶解焼失しているため、スペーサ３４の下端部３４ｃが定常作動時よりも下方に移動してオイルポート部材２２の環状面部２６に当接する。

さらに、シール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失しているため、スペーサ３４の筒状部３４ｂに設けられる貫通孔３７，３７，…から流入した液室５の液体を、スペーサ３４によりベローズキャップ３２の突出部３２ａとシール面２５との間に形成され流体出入路２４に連通する空間Ａ１へ流入させることができる。

これによれば、火災等の高温によりシール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失してベローズキャップ３２の突出部３２ａが露出し、スペーサ３４の下端部３４ｃがオイルポート部材２２の環状面部２６に当接した状態で、スペーサ３４の筒状部３４ｂに設けられる貫通孔３７，３７，…から流入した液室５の液体をベローズキャップ３２の突出部３２ａとシール面２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができ、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。

また、貫通孔３７，３７，…をスペーサ３４の筒状部３４ｂに設けているため、ゴム状弾性体３５が溶解焼失時に直ちに貫通孔３７，３７，…からスペーサ３４の内径側に液室５の液体が流入し迅速に液室５の圧力を低下させることができる。さらに、高温によりガス室４内のガスの体積が増え、ベローズ本体３１が外径方向に膨張しても、液室５の液体を適時流体出入路２４に逃がすことができる。

また、前述したように、貫通孔３７，３７，…は、周方向に複数設けられるため、圧力開放流路の流量を確保でき、液室５から液体を流体出入路２４に短時間で逃がすことができる。

また、スペーサ３４は、ベローズキャップ３２において上方に凹む環状凹部３２ｄに対して固定部３４ａを溶接固定されているため、スペーサ３４の上下方向の長さを環状凹部３２ｄの上下方向の寸法分長くすることができる。これによれば、スペーサ３４に設けられる貫通孔３７，３７，…を大きく構成することができるため、圧力開放流路の流量を確保でき、液室５から液体を流体出入路２４に短時間で逃がすことができる。さらに、スペーサ３４の下端部３４ｃは、オイルポート部材２２のシール面２５よりも下方に凹んだ環状面部２６に当接するため、スペーサ３４の上下方向の長さをより長く構成できるようになっている。

また、スペーサ３４はシール部材３６の外径側に設けられているため、火災等の高温により溶解焼失したゴム状弾性体３５の滓等が貫通孔３７，３７，…に詰まり難く、確実に圧力開放流路を構成することができる。

また、図４に示されるように、火災等の高温によりシール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失してベローズキャップ３２の突出部３２ａが露出し、スペーサ３４の下端部３４ｃがオイルポート部材２２の環状面部２６に当接した状態において、スペーサ３４に設けられる貫通孔３７，３７，…と、ベローズキャップ３２の突出部３２ａとシール面２５との間に形成される空間Ａ１との高さ位置が略同一となっているため、貫通孔３７，３７，…から流入した流体が空間Ａ１に向けて流れやすくなっている。

また、スペーサ３４は、筒状部３４ｂが上下方向に直線状に構成されているため、言い換えると、下端部３４ｃに内径側や外径側に折り曲げられた屈曲部を有していないため、スペーサ３４の内径側の空間、詳しくは、スペーサ３４の筒状部３４ｂの内面側、オイルポート部材２２の環状面部２６、ベローズキャップ３２の突出部３２ａ及びベローズキャップ３２の環状凹部３２ｄから画成される空間を大きく確保することができる。そのため、貫通孔３７，３７，…から流入した液室５の液体がベローズキャップ３２の突出部３２ａとシール面２５との間に形成される空間Ａ１に向けて流れやすくなっている。

また、スペーサ３４は、筒状部３４ｂが上下方向に直線状に構成されているため、下端部３４ｃがオイルポート部材２２の環状面部２６に少し傾いた状態で当接した場合であっても、その後、下端部３４ｃ当接箇所を起点として周方向に亘って下端部３４ｃ全体が接触するようになるため、筒状部３４ｂに曲げ荷重が作用し難くなっている。

また、スペーサ３４は、上述したように筒状部３４ｂに曲げ荷重が作用し難く、座屈荷重が作用する構成であるため、曲げ荷重を作用する構成に比べて、構造強度が高くスペーサ３４を小型化することができる。さらに、スペーサ３４は、環状のリング部材であり、その構造が単純であるため、火災等の高温によりシール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失するような状況にあってもその構造が保持され、圧力開放流路を構成しやすい。

また、前述したように、流体出入路２４は、開口部２４ａが上方に向けて漸次拡開する漏斗形状に構成され、該漏斗形状の傾斜に沿って延びる溝部２４ｂ，２４ｂ，…が形成されているため、ベローズキャップ３２の突出部３２ａが露出し、スペーサ３４の下端部３４ｃがオイルポート部材２２の環状面部２６に当接した状態において、ベローズキャップ３２が高温等により流体出入路２４の開口部２４ａ側に撓んだ場合であっても、漏斗形状により流体出入路２４の開口部２４ａが閉塞され難くなるとともに、流体出入路２４の開口部２４ａが撓んだベローズキャップ３２により略閉塞された場合であっても、溝部２４ｂ，２４ｂ，…を通して流体出入路２４に液室５の液体を逃がすことができるため、圧力開放流路を確実に構成することができる。

また、スペーサ３４の貫通孔３７，３７，…により圧力開放流路を構成することができるため、シール部材３６の外径側に新たにスペーサ３４を取付ける作業のみで、アキュムレータに圧力開放流路を構成することができる。

次に、実施例２に係るアキュムレータにつき、図５及び図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図５（ａ）に示されるように、実施例２におけるアキュムレータ１０１は、スペーサ３４の筒状部３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔３７，３７，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。

また、ベローズキャップ１３２の円柱状の突出部１３２ａの下面１３２ｃには、上述したスペーサ３４の貫通孔３７，３７，…の周方向位置に対応して周方向に所定間隔置きに配置され、内径側中央で交わるように径方向に延びる溝部１３８，１３８，…（図６参照）が形成されている。さらに、溝部１３８，１３８，…は、シール部材３６を構成するゴム状弾性体３５により被覆されることで閉塞されており、定常作動時においてベローズキャップ１３２の突出部１３２ａとゴム状弾性体３５との間に液体が侵入することがないため、ベローズキャップ１３２の突出部１３２ａに対するゴム状弾性体３５の被着状態が維持されやすい。

そのため、図５（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失してベローズキャップ１３２の突出部１３２ａが露出し、スペーサ３４の下端部３４ｃがオイルポート部材２２の環状面部２６に当接した状態で、スペーサ３４の筒状部３４ｂに設けられる貫通孔３７，３７，…から流入した液室５の液体をベローズキャップ１３２の突出部１３２ａとシール面２５との間に形成される空間Ａ１に加え、ベローズキャップ１３２の突出部１３２ａに形成される溝部１３８，１３８，…を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、圧力開放流路の流量を増やすことができ、液室５の液体を流体出入路２４に逃がしやすい。また、液室５の液体を流体出入路２４に速やかに逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。

また、貫通孔３７，３７，…及び溝部１３８，１３８，…は、周方向に近接して設けられるため、圧力開放流路により液室５から液体を流体出入路２４に効率よく逃がすことができる。さらに、貫通孔３７，３７，…及び溝部１３８，１３８，…が略放射状に配置されているため、液室５から液体を流体出入路２４に効率よく逃がすことができる。

次に、実施例３に係るアキュムレータにつき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図７（ａ）に示されるように、実施例３におけるアキュムレータ２０１は、ベローズキャップ２３２の環状凹部２３２ｄから下方に突出する環状のスペーサ２３４を備え、スペーサ２３４の筒状部２３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔２３７，２３７，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。

そのため、図７（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失してベローズキャップ２３２の突出部２３２ａが露出し、スペーサ２３４の下端部２３４ｃがオイルポート部材２２の環状面部２６に当接した状態で、スペーサ２３４の筒状部２３４ｂに設けられる貫通孔２３７，２３７，…から流入した液室５の液体をベローズキャップ２３２の突出部２３２ａとシール面２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができ、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。

また、ベローズキャップ２３２にスペーサ２３４が一体成形されているため、構造強度が高められるとともに、アキュムレータに圧力開放流路を構成するための組み立て工数を減らすことができる。

次に、実施例４に係るアキュムレータにつき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図８（ａ）に示されるように、実施例４におけるアキュムレータ３０１は、オイルポート部材３２２の環状面部３２６の外径側から上方に突出する環状のスペーサ３３４を備え、スペーサ３３４の筒状部３３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔３３７，３３７，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。

そのため、図８（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３６を構成するゴム状弾性体３５が溶解焼失してベローズキャップ３２の突出部３２ａが露出し、スペーサ３３４の上端部３３４ｃがベローズキャップ３２の環状凹部３２ｄに当接した状態で、スペーサ３３４の筒状部３３４ｂに設けられる貫通孔３３７，３３７，…から流入した液室５の液体をベローズキャップ３２の突出部３２ａとシール面３２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路３２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、液室５の液体を流体出入路３２４に逃がすことができ、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。

また、オイルポート部材３２２にスペーサ３３４が一体成形されているため、構造強度が高められるとともに、アキュムレータに圧力開放流路を構成するための組み立て工数を減らすことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、アキュムレータ１，１０１，２０１，３０１は、ベローズ３の外側に液室５を設定するとともに、ベローズ３の内側にガス室４が設定されるいわゆる内ガスタイプのアキュムレータとして説明したが、これに限らず、例えば、ベローズ３内にステー６０等を設けてベローズの内側に液室を設定するとともに、ベローズの外側にガス室を設定する外ガスタイプのアキュムレータ（図９参照）としてもよい。

また、前記実施例では、ハウジング２は、円筒状のシェル２１と、シェル２１の下端を閉塞するように溶接固定されるオイルポート部材２２，３２２と、シェル２１の上端を閉塞するように溶接固定されるガス封入部材２３と、から構成されるものとして説明したが、これに限らず、例えばシェルとオイルポート部材もしくはシェルとガス封入部材が一体成形されるものであってもよい。

また、ベローズ本体３１は、金属製のものに限らず、例えば樹脂等から構成されるものであってもよい。

また、実施例３及び４で説明したベローズキャップには、実施例２と同様に突出部の下面に溝部を設けてもよい。

また、貫通孔３７，２３７，３３７の形状は問わないが、流量かつ強度を保つためには、円形や上下方向に長いスリット形状が好ましい。

また、スペーサ３４，２３４，３３４の上下方向の寸法は、シール部Ｓにおけるシール面圧を適正に維持できるものであれば自由に構成されてよいが、スペーサ３４，２３４の下端部３４ｃ，２３４ｃもしくはスペーサ３３４の上端部３３４ｃがオイルポート部材もしくはベローズキャップに当接した状態で、ベローズキャップの突出部とシール面との間が離間する間隔が確保されることが好ましい。

また、スペーサ３４，２３４の下端部３４ｃ，２３４ｃもしくはスペーサ３３４の上端部３３４ｃを一部切欠くことにより、内径側と外径側とを連通する連通凹部を設けてもよい。尚、スペーサ３４，２３４の下端部３４ｃ，２３４ｃもしくはスペーサ３３４の上端部３３４ｃが当接するオイルポート部材もしくはベローズキャップに径方向に延びる溝部を設けてもよい。

１ アキュムレータ
２ ハウジング
３ ベローズ
４ ガス室
５ 液室
２１ シェル
２２ オイルポート部材
２３ ガス封入部材
２４ 流体出入路
２４ａ 開口部
２４ｂ 溝部
２５ シール面
２６ 環状面部
３１ ベローズ本体
３２ ベローズキャップ
３２ａ 突出部
３２ｄ 環状凹部（凹部）
３４ スペーサ
３４ｂ 筒状部
３５ ゴム状弾性体
３６ シール部材
３７ 貫通孔（連通路）
１３８ 溝部
３２６ 環状面部（凹部）
Ｓ シール部
Ａ１ 空間

Claims (8)

1. 伸縮可能なベローズ本体と該ベローズ本体の一端に取付けられたベローズキャップから構成され、前記ベローズ本体の他端がハウジングに固定されたベローズにより、該ハウジングの内部が前記ベローズの内外で密閉状態に仕切られており、シール部材を構成する弾性部材が前記ベローズキャップに被着され、前記シール部材と対向する位置に形成される前記ハウジングのシール面に前記シール部材が密接することにより流体出入路を閉塞するアキュムレータであって、
   前記シール部材の外径側に前記ハウジングと前記ベローズキャップとの間に介在するスペーサを備え、
   前記スペーサには、内径側と外径側とを連通する連通路が設けられ、
   前記ベローズキャップには、前記スペーサの内径側で径方向に延びる溝部が設けられていることを特徴とするアキュムレータ。
2. 伸縮可能なベローズ本体と該ベローズ本体の一端に取付けられたベローズキャップから構成され、前記ベローズ本体の他端がハウジングに固定されたベローズにより、該ハウジングの内部が前記ベローズの内外で密閉状態に仕切られており、シール部材を構成する弾性部材が前記ベローズキャップに被着され、前記シール部材と対向する位置に形成される前記ハウジングのシール面に前記シール部材が密接することにより流体出入路を閉塞するアキュムレータであって、
   前記シール部材の外径側に前記ハウジングと前記ベローズキャップとの間に介在するスペーサを備え、
   前記スペーサには、内径側と外径側とを連通する連通路が設けられ、
   前記流体出入路は、開口部が上方に向けて漸次拡開する漏斗形状に構成され
   前記漏斗形状の傾斜部に沿って延びる溝部が設けられていることを特徴とするアキュムレータ。
3. 前記スペーサは、環状を成し、
   前記連通路は、前記スペーサに径方向に貫通する貫通孔であることを特徴とする請求項１または２に記載のアキュムレータ。
4. 前記スペーサは、前記ベローズキャップまたは前記ハウジングの軸方向に凹む凹部に設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアキュムレータ。
5. 前記スペーサは、前記ベローズキャップに固定されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のアキュムレータ。
6. 前記貫通孔は、周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項３に記載のアキュムレータ。
7. 前記連通路及び前記溝部は、周方向に近接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
8. 前記溝部は、前記シール部材に被覆されることで閉塞されていることを特徴とする請求項１または７に記載のアキュムレータ。

Images