JP6941316B2 - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築内装材、玄関ドアなどの建築外装部材、建具の表面、家電品の表面材等に用いられる化粧シート及びその製造方法に関する。

近年、塩化ビニル製化粧シートに替わる化粧シートとして、オレフィン系樹脂を使用した化粧シートが多く提案されている。しかし、化粧シートとして用いられるオレフィン系樹脂からなる軟質ポリオレフィンシートの耐傷性を向上させるために、高結晶性かつアイソタクチシティの高い樹脂を用いると、化粧シートが耐候性に劣るという問題点を有していた。
これに対し、特許文献１においては、ポリオレフィンシートの表面に、トリアジン系の有機系紫外線吸収剤を含む樹脂からなるトップコート層を設けることが開示されている。

特許第４０３２８２９号公報

しかしながら、化粧シートの最表層に位置するトップコート層についてのみ耐候性の向上を図っても、例えば、トップコート層に存在するクラック部においては十分な耐候性が得られず、下層に位置するインキ層や原反層などが劣化して白化が生じるおそれがあるという問題を有している。
この他にも、トップコート層を具備しない化粧シートであって、最表層となる透明樹脂層の表面にエンボス模様を形成している化粧シートの場合、いかに透明樹脂層の耐候性を向上させても、層厚が薄くなるエンボス模様の凹部において耐候性が十分に得られないおそれがある。このため、下層に設けられたインキ層や原反層における当該凹部に位置する部分から劣化が進行して白化や破断が生じるおそれがあるという問題点を有していた。

また、透明樹脂層や原反層などに用いる樹脂シートとして、樹脂組成物中に紫外線吸収剤を多量に含有させた樹脂シートを用いると、凝集した紫外線吸収剤が当該樹脂組成物の表面においてブリードアウトし、粉噴きやベタつきが生じて、当該樹脂シートを他の樹脂シートと接着する際に密着性に劣るという課題を有していた。
本発明は、原反層に紫外線吸収剤を含有させても該紫外線吸収剤の凝集を抑制することで、原反層と他の樹脂層との優れた密着性を有し、さらに優れた耐候性を有する化粧シートを提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意検討の結果、紫外線吸収剤をベシクル（外膜）に内包した状態で樹脂材料中に添加することにより、樹脂材料中への紫外線吸収剤の分散性を飛躍的に向上させることに成功し、これによって、原反層でのブリードアウトの発生を抑制できることを見出し、以下に記載する発明を完成させた。
そして、課題を達成するべく、本発明の一態様の化粧シートは、オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層を備える化粧シートであって、前記原反層は、紫外線吸収剤を含有しており、前記紫外線吸収剤が、外膜で包含された紫外線吸収剤ベシクルの状態で前記原反層を構成する樹脂組成物に添加されたことを特徴とする。

又、本発明の一態様である化粧シートの製造方法は、オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層を備える化粧シートの製造方法であって、紫外線吸収剤を外膜で包含した紫外線吸収剤ベシクルを、前記樹脂組成物に添加することを特徴とする。

本発明の一態様によれば、前記紫外線吸収剤がベシクルの外膜で包含された状態で原反層の樹脂組成物に添加されることで、原反層に紫外線吸収剤を含有させても、優れた耐候性を有する化粧シートを提供することを可能とする。
また、原反層の表面においてブリードアウトの発生が抑制できるため、原反層における他の樹脂層と隣接する表面においては、優れた密着性を実現することができる。そして、基材と隣接する表面においては、ブリードアウトに起因する粉噴きやベタつきが生じることを抑えることが出来る。この結果、例えば、化粧シートをロール状で保管する場合に、原反層に接触する当該化粧シートの最表層が粉噴きによって意匠性が損なわれたり、ベタついて使用感が損なわれたりすることを防止することができる。

本発明の化粧シートの実施形態を示す断面図である。

本発明に基づく本実施形態の化粧シートは、オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層を備える化粧シートであって、当該原反層は紫外線吸収剤を含有している。特に、当該紫外線吸収剤が、外膜（ベシクル）で包含された紫外線吸収剤ベシクルの状態で原反層を構成する樹脂組成物に添加された点に一つの特徴がある。

すなわち、本発明の特徴（発明特定事項）の一つは、「紫外線吸収剤を、外膜で包含された紫外線吸収剤ベシクルの状態で原反層を構成する樹脂組成物に添加することで、物としての化粧シートにおいて、原反層に紫外線吸収剤が含有している」事にある。そして、紫外線吸収剤ベシクルの状態で樹脂組成物に添加することで、樹脂材料中、すなわち原反層中への紫外線吸収剤の分散性を飛躍的に向上するという効果が奏するが、その特徴を、完成された化粧シートの状態における物の構造や特性にて直接特定することは、状況により困難な場合も想定され、非実際的であるといえる。その理由は次の通りである。ベシクルの状態で添加された紫外線吸収剤は、高い分散性を有して分散された状態になっていて、作製した化粧シートの状態においても、紫外線吸収剤は原反層に高分散されている。しかしながら、原反層を構成する樹脂組成物に紫外線吸収剤ベシクルの状態で添加して原反層を作製した後の、化粧シートの作製工程においては、通常、積層体への圧縮処理や硬化処理などの種々の処理が施されるが、このような処理によって、紫外線吸収剤ベシクルの外膜が破砕や化学反応して、紫外線吸収剤が外膜で包含（包皮）されていない可能性も高く、また、その外膜が破砕や化学反応している状態が化粧シートの処理工程によってばらつくためである。そして、この紫外線吸収剤が外膜で包含されていないなどの状況は、物性自体を数値範囲で特定することが困難であり、また破砕された外膜の構成材料が、ベシクルの外膜なのか紫外線吸収剤とは別に添加された材料なのか判定が困難な場合も想定される。このように、本発明は、従来に比して紫外線吸収剤が高分散で配合されている点で相違があるものの、紫外線吸収剤ベシクルの状態で添加されたためなのかどうかが、化粧シートの状態において、その構造や特性を測定に基づき解析した数値範囲で特定することが非実際的である場合も想定される。

ここで、紫外線吸収剤ベシクルは、球殻状に閉じた膜構造を有する小胞状のカプセル内に紫外線吸収剤が内包された構造を有しているものである。この紫外線吸収剤ベシクルは、互いの外膜同士が反発し合う作用によって粒子が凝集することがなく、極めて高い分散性を有している。この作用によって、原反層を構成する樹脂組成物中に対して紫外線吸収剤を均一に分散させることを可能とするものである。

紫外線吸収剤ベシクルを得る手法（ベシクル化処理方法）としては、例えば、Ｂａｎｇｈａｍ法、エクストルージョン法、水和法、逆相蒸発法、凍結融解法、超臨界逆相蒸発法などが挙げられる。このようなベシクル化処理方法について簡単に説明すると、Ｂａｎｇｈａｍ法は、フラスコなどの容器にクロロホルムまたはクロロホルム／メタノール混合溶媒を入れ、さらにリン脂質を入れて溶解する。その後、エバポレータを用いて溶媒を除去して脂質からなる薄膜を形成し、添加剤の分散液を加えた後、ボルテックスミキサーで水和・分散させることよりベシクルを得る方法である。エクストルージョン法は、薄膜のリン脂質溶液を調液し、Ｂａｎｇｈａｍ法において外部摂動として用いたミキサーに代わってフィルターを通過させることによりベシクルを得る方法である。水和法は、Ｂａｎｇｈａｍ法とほぼ同じ調製方法であるが、ミキサーを用いずに、穏やかに攪拌して分散させてベシクルを得る方法である。逆相蒸発法は、リン脂質をジエチルエーテルやクロロホルムに溶解し、添加剤を含んだ溶液を加えてＷ／Ｏエマルジョンを作り、当該エマルジョンから減圧下において有機溶媒を除去した後、水を添加することによりベシクルを得る方法である。凍結融解法は、外部摂動として冷却・加熱を用いる方法であり、この冷却・加熱を繰り返すことによってベシクルを得る方法である。

特に、単層膜からなる外膜を具備する紫外線吸収剤ベシクルを得る方法として、超臨界逆相蒸発法が挙げられる。超臨界逆相蒸発法とは、本発明者等が提案している特表２００２／０３２５６４号公報、特開２００３−１１９１２０号公報、特開２００５−２９８４０７号公報および特開２００８−０６３２７４号公報（以下、「超臨界逆相蒸発法公報類」と称する）に開示されているものであり、当該超臨界逆相蒸発法公報類に記載の方法および装置を用いて行うことができる。具体的には、超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態または臨界点以上の温度条件下もしくは圧力条件下の二酸化炭素にベシクルの外膜を形成する物質を均一に溶解させた混合物中に、水溶性または親水性の封入物質としての紫外線吸収剤を含む水相を加えて、一層の膜で封入物質としての紫外線吸収剤を包含したカプセル状のベシクルを形成する方法である。特に、前記外膜がリン脂質のような生体脂質を含む物質から構成される紫外線吸収剤ベシクルを紫外線吸収剤リポソームと称する。なお、超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）および臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度条件下もしくは圧力条件下の二酸化炭素とは、臨界温度だけ、あるいは臨界圧力だけが臨界条件を超えた二酸化炭素を意味するものである。この方法により、紫外線吸収剤を内包する直径５０〜８００ｎｍの単層ラメラベシクルを得ることができる。

リン脂質としては、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、カルジオピン、黄卵レシチン、水添黄卵レシチン、大豆レシチン、水添大豆レシチン等のグリセロリン脂質、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロール等のスフィンゴリン脂質が挙げられる。
ベシクルの外膜となるその他の物質としては、ノニオン系界面活性剤や、これとコレステロール類もしくはトリアシルグリセロールの混合物などの分散剤が挙げられる。このうちノニオン系界面活性剤としては、ポリグリセリンエーテル、ジアルキルグリセリン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマー、ポリブタジエン−ポリオキシエチレン共重合体、ポリブタジエン−ポリ２−ビニルピリジン、ポリスチレン−ポリアクリル酸共重合体、ポリエチレンオキシド−ポリエチルエチレン共重合体、ポリオキシエチレン−ポリカプロラクタム共重合体等の１種または２種以上を使用することができる。コレステロール類としては、コレステロール、α−コレスタノール、β−コレスタノール、コレスタン、デスモステロール（５，２４−コレスタジエン−３β−オール）、コール酸ナトリウムまたはコレカルシフェロール等を使用することができる。

また、リポソームの外膜は、リン脂質と分散剤との混合物から形成するようにしてもよい。本実施形態の化粧シートにおいては、紫外線吸収剤ベシクルを、リン脂質からなる外膜を具備した紫外線吸収剤リポソームとすることが好ましく、外膜をリン脂質から構成することによって、原反層の主成分である樹脂材料とベシクルとの相溶性を良好なものとすることができる。
紫外線吸収剤としては、無機系紫外線吸収剤または有機系紫外線吸収剤を用いることができる。特に、無機系紫外線吸収剤は、経年劣化が小さく、長期間に亘って安定した紫外線吸収性能を得ることができる。また、有機系紫外線吸収剤は、透明性に優れており、原反層の意匠性を損なうことなく耐候性を向上させることができる。

無機系紫外線吸収剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリアなどが挙げられる。
特に、酸化亜鉛は、透明性に優れており、原反層の意匠性を損なうことなく耐候性を向上させることができるため好適である。なお、無機系紫外線吸収剤の粒径は１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内のものを用いることが好ましい。このような、無機系紫外線吸収剤は、原反層を構成する樹脂組成物中に主成分である樹脂材料１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下の範囲で含有されていることが好ましい。より好ましくは、樹脂材料１００質量部に対して０．５質量部以上２質量部以下の範囲である。なお、無機系紫外線吸収剤の含有量が０．１質量部よりも少ないと紫外線吸収性能が十分に得られず、含有量が１０質量部よりも多いとブリードアウトが生じる可能性が高くなる。

有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、シアノアクリレート系のうち少なくとも１種類から選択して用いることができるが、特に、ベンゾトリアゾール系およびトリアジン系の紫外線吸収剤は、透明性に優れており、原反層の意匠性を損なうことなく耐候性を向上させることができるため好適であり、当該ベンゾトリアゾール系またはトリアジン系の有機系紫外線吸収剤の少なくとも一方から選択して用いることが好ましい。このような、有機系紫外線吸収剤は、原反層を構成する樹脂組成物中に主成分である樹脂材料１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下の範囲で含有されていることが好ましい。より好ましくは、樹脂材料１００質量部に対して０．５質量部以上２質量部以下の範囲である。なお、有機系紫外線吸収剤の含有量が０．１質量部よりも少ないと紫外線吸収性能が十分に得られず、含有量が１０質量部よりも多いとブリードアウトが生じる可能性が高くなる。

以下に、本発明の化粧シートの具体的な実施形態について、図１を参照して説明する。
本実施形態の化粧シート１は、図１に示すように、原反層６の上に、インキ層５，接着剤層４，透明樹脂層３，及びトップコート層２がこの順に形成された場合を例示している。そして、図１では、化粧シート１が基材Ｂに貼り付けられた化粧板の状態を例示している。そして、原反層６には、上述のような紫外線吸収剤ベシクルを添加することで、原反層６に紫外線吸収剤を含有した。
このような化粧シート１は、例えば、紫外線吸収剤をベシクルで包含した紫外線吸収剤ベシクルを、原反層６を構成する樹脂組成物に添加して原反層６を作製し、作製された原反層６の一方の面にインキ層５を設けることで、原反層６としての原反樹脂シートを作製し、その原反樹脂シートに接着剤層４が形成されたものと、透明樹脂層３に接着性樹脂層３ｂを共押ししたものとをドライラミネートまたは押出ラミネートなどで貼り合わせることによって得られる。

各層の詳細を以下に説明する。
＜トップコート層＞
化粧シート１の最表面には、表面の保護や艶の調整としての役割を果たすトップコート層２が設けられており、主成分の樹脂材料としては、ポリウレタン系、アクリルシリコン系、フッ素系、エポキシ系、ビニル系、ポリエステル系、メラミン系、アミノアルキッド系、尿素系などの樹脂材料から適宜選択して用いることができる。樹脂材料の形態は、水性、エマルジョン、溶剤系など特に限定されるものではない。硬化法についても１液タイプ、２液タイプ、紫外線硬化法など適宜選択して行うことができる。

このような、トップコート層２は、図１に示すように、透明樹脂層３のエンボス模様３ａの凹部に埋め込んで設ける構成としており、エンボス模様３ａを形成することにより層厚が薄くなっている凹部を埋めて意匠性に優れた化粧シート１とすることができる。なお、図１では、透明樹脂層３の表面全体を覆うようにトップコート層２を形成する場合を例示しているが、トップコート層２を、エンボス模様３ａの凹部だけに埋め込まれるようにして形成しても良い。
このようなトップコート層２を形成する際には、エンボス模様３ａの凹部に対してトップコート用樹脂材料組成物を塗布し、不要な塗液をスキージなどで掻き取るワイピングなどによって形成することができる。

トップコート層２の主成分として用いる樹脂材料としては、イソシアネートを用いたウレタン系のものが作業性、価格、樹脂自体の凝集力などの観点から好適である。イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチルヘキサンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、メチルシクロヘキサノンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）などから適宜選定して用いることができるが、耐候性を考慮すると、直鎖状の分子構造を有するヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）が好ましい。この他にも、表面硬度の向上を図る場合には、紫外線や電子線などの活性エネルギー線で硬化する樹脂を用いることが好ましい。なお、これらの樹脂は相互に組み合わせて用いることが可能であり、例えば、熱硬化型樹脂と光硬化型樹脂とのハイブリッド型とすることにより、表面硬度の向上、硬化収縮の抑制および透明樹脂層との密着性の向上を図ることができる。

＜透明樹脂層＞
トップコート層２の下面には、透明樹脂層３が設けられている。当該透明樹脂層３の主成分として用いる樹脂材料はオレフィン系樹脂からなることが好適であり、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどの他に、αオレフィン（例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセンなど）を単独重合あるいは２種類以上共重合させたものや、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・エチルメタクリレート共重合体、エチレン・ブチルメタクリレート共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体などのように、エチレンまたはαオレフィンとそれ以外のモノマーとを共重合させたものが挙げられる。また、化粧シート１の表面強度の向上を図る場合には、高結晶性のポリプロピレンを用いることが好ましい。

なお、透明樹脂層３を構成する樹脂組成物には、必要に応じて熱安定化剤、光安定化剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤、紫外線吸収剤および艶調整剤などの各種機能性添加剤を含有させてもよい。なお、これらの各種機能性添加剤は、周知のものから適宜選択して用いることが好ましい。
また、透明樹脂層３の表面には、意匠性を向上させるためにエンボス模様３ａが形成されている。エンボス模様３ａは、トップコート層２を形成する前に、凹凸模様を有するエンボス版を用いて熱および圧力を付与することによってエンボス模様３ａを形成する方法や、押出機を用いて製膜する際に凹凸模様を有する冷却ロールを用いてシートの冷却と同時にエンボス模様３ａを形成する方法などによって形成することができる。また、エンボス模様３ａの凹部にインキなどを埋め込んでさらに意匠性を向上させることもできる。

透明樹脂層３に対して非極性のポリプロピレンを用いた場合、当該透明樹脂層３と下面に配置される樹脂層との密着性が低い場合には、接着性樹脂層３ｂを設けることが好ましい。接着性樹脂層３ｂとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル系などの樹脂に酸変性を施したものが好ましく、接着性や耐熱性の観点から層厚は２〜２０μｍが望ましい。また、当該接着性樹脂層３ｂは、接着強度向上の観点から、透明樹脂層３と共押出ラミネート法によって形成されることが好ましい。

［造核剤］
透明樹脂層３に、ナノサイズの造核剤が添加されていることが好ましい。特に、ナノサイズの造核剤が、単層膜の外膜を具備するベシクルに内包された、造核剤ベシクルの形で添加されていることが好ましい。造核剤をベシクル化することで、造核剤の分散性を向上でき、造核剤の凝集を抑制して均一に分散できる。
透明樹脂層３を構成する樹脂に対して造核剤ベシクルを添加することにより、樹脂の結晶化度を向上させることで、造核剤の添加による光の散乱を抑制して、極めて高い透明性を有する透明樹脂シートを得ることができる。このようにナノサイズの造核剤を添加することで、透明樹脂シートの表面の耐傷性や後加工性をさらに向上させることが出来る。

造核剤ベシクルは、Ｂａｎｇｈａｍ法、エクストルージョン法、水和法、界面活性剤透析法、逆相蒸発法、凍結融解法、超臨界逆相蒸発法などによって調製することができる。その中でも特に超臨界逆相蒸発法がより好ましい。
超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態または臨界点以上の温度条件下もしくは臨界点以上の圧力条件下の二酸化炭素を用いて対象物質を内包したナノサイズのベシクル（カプセル）を作製する方法である。超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）および臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度条件下もしくは臨界点以上の圧力条件下の二酸化炭素とは、臨界温度だけ、あるいは臨界圧力だけが臨界条件を超えた条件下の二酸化炭素を意味する。

具体的には、超臨界二酸化炭素とリン脂質と内包物質としての造核剤の混合流体中に水相を注入し、攪拌することによって超臨界二酸化炭素と水相のエマルジョンが生成する。その後、減圧すると二酸化炭素が膨張・蒸発して転相が生じ、リン脂質が造核剤ナノ粒子の表面を単層膜で覆ったナノベシクルが生成する。この超臨界逆相蒸発法によれば、単層膜のベシクルを生成することができるので、極めて小さいサイズのベシクルを得ることができる。
ナノサイズの造核剤を内包した造核剤ベシクルの平均粒径は、可視光波長（４００〜７５０ｎｍ）の１／２以下、より具体的には２００ｎｍ〜３７５ｎｍ以下とされていることが好ましい。なお、造核剤ベシクルは、樹脂組成物中においてはベシクルの外膜が破れてナノサイズの造核剤が露出している状態で存在している。造核剤の粒径を上記の範囲内のように極小サイズとすることにより、光の散乱を小さくして高い透明性を有する透明樹脂層３を実現することができる。

造核剤としては、樹脂が結晶化する際に結晶化の起点となる物質であれば特に限定するものではない。造核剤としては、例えば、リン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩、ベンジリデンソルビトール、キナクリドン、シアニンブルーおよびタルク等が挙げられる。特に、ナノ化処理の効果を最大限に得るべく、非溶融型で良好な透明性が期待できるリン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩を用いることが好ましいが、ナノ化処理によって材料自体の透明化が可能な場合には、有色のキナクリドン、シアニンブルー、タルクなども用いることができる。また、非溶融型の造核剤に対して、溶融型のベンジリデンソルビトールを適宜混合して用いるようにしてもよい。
以上のように、造核剤ベシクルを添加することで、後加工性を向上させつつ、透明性、すなわち化粧シートの意匠性をさらに向上させることができる。

＜接着剤層＞
透明樹脂層３の下面側には、図１に示すように、さらに下面側のインキ層５と透明樹脂層３との密着性を向上させるための接着剤層４が設けられている。接着剤層４の材質は特に限定されるものではないが、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系などから適宜選択して用いることができる。塗工方法は接着剤の粘度などに応じて適宜選択することができるが、一般的には、グラビアコートが用いられ、インキ層５が施された原反層６側にグラビアコートによって塗布された後、透明樹脂層３あるいは接着性樹脂層３ｂとラミネートするようにされている。なお、接着剤層４は、透明樹脂層３とインキ層５との接着強度が十分に得られる場合には、省略することができる。

＜インキ層＞
接着剤層４の下面側には、インキ層５が設けられている。インキ層５は、絵柄や模様を有する絵柄模様層５ａと、当該絵柄模様層５ａの下面に位置し、隠蔽性を有するベタインキ層５ｂとを備える。絵柄模様層５ａは、少なくとも光安定化剤を含有するインキによって形成されることにより、長期間に亘って色鮮やかな絵柄や模様を維持することができる。
インキには、バインダーとしての硝化綿、セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル系などの単独もしくは各変性物から適宜選択して用いることができる。当該バインダーは、水性、溶剤系、エマルジョン系など特に限定されるものではなく、硬化方法についても、１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでもよい。さらに、紫外線や電子線などの活性エネルギー線照射によりインキを硬化させる方法を用いてもよい。特に、一般的な方法は、ウレタン系のインキを用いるもので、イソシアネートによって硬化させる方法である。これらのバインダー以外には、通常のインキに含まれている顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤などが含まれている。汎用性の高い顔料としては、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母などのパール類が挙げられる。

ベタインキ層５ｂにおいては、基本的には絵柄模様層５ａに用いるインキと同じ材料を用いることができるが、当該インキが透明な材料の場合には、不透明な顔料、酸化チタン、酸化鉄などを用いることができる。この他にも、金、銀、銅、アルミなどの金属を添加することで隠蔽性をもたせることも可能である。一般的には、フレーク状のアルミが用いられる。
これらのインキ層５は、原反層６に対して直接、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷などにより形成することができる。また、金属によって隠蔽性を付与する場合には、コンマコーター、ナイフコーター、リップコーター、金属蒸着あるいはスパッタ法などを用いることが好ましい。
なお、樹脂材料やインキが積層される界面に対しては、その接着性を考慮して、当該樹脂材料やインキを施す前に、積層される表面にコロナ処理、オゾン処理、プラズマ処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理などの表面処理を施すことにより表面を活性化した後に積層工程を経ると層同士の接着性を向上させることができる。

＜原反層＞
インキ層５の下面側には、オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層６が設けられている。原反層６を構成する樹脂組成物に用いるオレフィン系樹脂としては、下記の（イ）〜（ハ）のものが挙げられる。
（イ）ハードセグメントとしての高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンと、ソフトセグメントとしてのエラストマーまたは無機充填剤との混合物
（ロ）エチレン・プロピレン・ブテン共重合体（特開平９−１１１０５５号公報、特開平５−０７７３７１号公報、特開平７−３１６３５８号公報参照）
（ハ）ハードセグメントとしてのアイソタクチックポリプロピレンと、ソフトセグメントとしてのアタクチックポリプロピレンとの混合物

上記の（イ）〜（ハ）についてより詳しく説明する。
（イ）においては、ハードセグメントとしての高密度ポリエチレンとして、比重０．９４〜０．９６のポリエチレンであって低圧法によって得られた結晶化度が高く分子に枝分かれ構造の少ない樹脂組成物が挙げられる。また、ハードセグメントとしてのポリプロピレンとしては、アイソタクチックポリプロピレンを用いることが好ましい。
また、（イ）においては、ソフトセグメントとしてのエラストマーとして、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマーなどを用いることができる。ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどが挙げられる。水素添加ジエン系ゴムとは、ジエン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部に水素原子を付加させてなるものであり、ポリオレフィン系樹脂の結晶化を抑えて柔軟性を向上させたものである。オレフィンエラストマーとしては、２種類または３種類以上のオレフィンと共重合し得るポリエンを少なくとも１種類加えた弾性共重合体であり、オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、α−オレフィンなどが用いられている。ポリエンとしては、１，４ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボルネンなどが挙げられる。特に、オレフィンエラストマーとしては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴムなどのオレフィンを主成分とする弾性共重合体を用いることが好ましい。なお、これらのエラストマーは、必要に応じて有機過酸化物、硫黄などの架橋剤を用いて過重架橋させてもよい。これらのエラストマーの添加量としては、１０〜６０質量％の範囲内とされていることが好ましく、より好ましくは３０質量％である。エラストマーの添加量が１０質量％未満では、一定過重伸度の変化が急峻となり、破断時伸度、耐衝撃性、易接着性の低下が生じる。反対に、エラストマーの添加量が６０質量％よりも多いと、透明性、耐候性および耐クリープ性が低下する。

さらに、（イ）においては、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクなどの平均粒子径０．１〜１０μｍ程度の粉末を用いることができる。このような無機充填剤の添加量としては、１〜６０質量％の範囲内とされていることが好ましく、より好ましくは５〜３０質量％の範囲内とされていることである。これは、無機充填剤の添加量が、１質量％未満では、耐クリープ変形性および易接着性が不十分であり、添加量が６０質量％よりも多いと、破断時伸度および耐衝撃性が低下する。

（ロ）においては、ポリオレフィン系樹脂としてのエチレン、プロピレンおよびブテンの共重合体樹脂からなる熱可塑性エラストマーが挙げられる。なお、ブテンとしては、１ブテン、２ブテン、イソブチレンの３種の構造異性体のいずれを用いてもよい。共重合体としては、ランダム共重合体であって、一部に非晶質部分を含むものが好ましい。エチレン・プロピレン・ブテン共重合体樹脂の具体例としては、下記の（ａ）〜（ｃ）が挙げられる。なお、下記の（ａ）〜（ｃ）に挙げるエチレン・プロピレン・ブテン共重合体樹脂は、単独で用いる以外にも、必要に応じてさらに他のポリオレフィン樹脂を混合して用いてもよい。

（ａ）第１の具体例としては、特開平９−１１１０５５号公報に記載のエチレン、プロピレンおよびブテンの３元共重合体によるランダム共重合体樹脂が挙げられる。このランダム共重合体樹脂においては、プロピレン成分の質量比率が９０質量％以上とされ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／１０分（２３０℃，２．１６ｋｇ）であることが好ましい。また、このようなランダム共重合体樹脂には、ランダム共重合体樹脂１００質量部に対して、燐酸アリールエステル化合物を主成分とする透明造核剤０．０１〜５０質量部および炭素数１２〜２２の脂肪酸アミド０．００３〜０．３質量部が溶融混練されていることが好ましい。

（ｂ）第２の具体例としては、特開平５−０７７３７１号公報に記載のエチレン、プロピレンおよびブテンの３元共重合体樹脂が挙げられる。この３元共重合体樹脂においては、プロピレン成分の質量比率が５０質量％以上の非晶質重合体２０〜１００質量％に対して、結晶質ポリプロピレンを８０〜０質量％の割合で添加してなるものである。
（ｃ）第３の具体例としては、特開平７−３１６３５８号公報に記載のエチレン、プロピレンおよび１ブテンの３元共重合体樹脂が挙げられる。この３元共重合体樹脂においては、プロピレンおよび／または１ブテンの含有率が５０質量％以上の低結晶質重合体２０〜１００質量％に対して、アイソタクチックポリプロピレンなどの結晶性ポリオレフィン８０〜０質量％を混合した樹脂組成物であって、Ｎアシルアミノ酸アミン塩、Ｎアシルアミノ酸エステルなどの油ゲル化剤を０．５質量％の割合で添加したものである。

（ハ）においては、ハードセグメントとしてのメルトインデックス０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性のアイソタクチックポリプロピレン９０〜１０質量％と、ソフトセグメントとしての数平均分子量Ｍｎが２５０００以上，分子量分布ＭＷＤ（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以下の沸騰ヘプタンに可溶なアタクチックポリプロピレン１０〜９０質量％との混合物からなる軟質ポリプロピレンであるオレフィン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。
また、（ハ）においては、前記オレフィン系熱可塑性エラストマーの中でも、ハードセグメントとしてのアイソタクチックポリプロピレンと、ソフトセグメントとしてのアタクチックポリプロピレンとの混合物におけるアタクチックポリプロピレンの質量比率が１０〜５０質量％のものが好ましく、特に、２０〜４０質量％のものがより好ましい。これは、アタクチックポリプロピレンの質量比率が１０質量％未満であるとエンボス加工を施す際や３次元形状や凹凸形状の物品に形成加工を施す際にネッキングによる変形が生じて、得られる原反シートにシワやゆがみなどが生じるためである。反対に、質量比率が５０質量％より多くなると十分な剛性が得られずに、原反シートの成形時に破れてしまうことが多い。仮に、シート状に成形できても、成形した原反シートを印刷機に通した時に変形してインキ層５が歪んだり、当該原反シートの変形によって多色印刷に用いる「見当」が合わなくなったりするなどの不良が発生してしまう。

そして、本実施形態の化粧シート１の原反層６には、前記オレフィン系樹脂を主成分とし紫外線吸収剤を含有するが、その紫外線吸収剤を紫外線吸収剤ベシクルの形で添加した点が重要である。紫外線吸収剤ベシクルは、無機系紫外線吸収剤を内包している場合には、当該樹脂組成物中に主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲で含有されていることが好ましく、有機系紫外線吸収剤を内包している場合には、当該樹脂組成物中に主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲で含有されていることが好ましい。なお、紫外線吸収剤ベシクルが、樹脂組成物中に主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲で含有しているということは、紫外線吸収剤が、樹脂組成物中に主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲で含有していることと、実質的に同義である。

また、原反層６を構成する樹脂組成物に対しては、必要に応じて、着色剤、熱安定化剤、難燃剤、ラジカル捕捉剤などの機能性添加剤を含有させてもよい。なお、機能性添加剤は、周知の材料を適宜選択して用いることができる。
なお、オレフィン系樹脂を主成分とすることにより当該原反層６の表面が不活性な状態とされている場合には、原反層６と化粧シート１を貼り付ける基材との間に、プライマー層を設けることが好ましい。この他にも、オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層６と前記基材との接着性を向上させるために、原反層６に対して、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、紫外線処理または重クロム酸処理などが施されていることが好ましい。

なお、プライマー層としては、インキ層５と同じ材料を適用することができる。化粧シート１をウェブ状で巻き取ることを考慮すると、ブロッキングを避けるとともに、接着剤との密着性を高めるために、プライマー層は、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化チタンまたは硫酸バリウムなどの無機充填剤を含有させることが好ましい。
本実施形態の化粧シート１においては、原反層６は印刷作業性、コストなどを考慮して２０μｍ〜１５０μｍ、インキ層５は５μｍ〜２０μｍ、接着剤層４は１μｍ〜２０μｍ、透明樹脂層３は２０μｍ〜２００μｍ、トップコート層２は３μｍ〜２０μｍとすることが望ましく、化粧シート１の総厚は４５μｍ〜４１０μｍの範囲内とすることが好適である。

以上のように、紫外線吸収剤ベシクルを含有する原反層６を具備する本実施形態の化粧シート１は、樹脂組成物中に紫外線吸収剤が極めて均一に分散した原反層６を備えており、その結果、原反層６の表面に紫外線吸収剤がブルーム（粉噴き）もしくはブリード（液噴き）が生じるブリードアウトが発生することがない。
これにより、原反層６のインキ層５側の表面６ａにおいては、インキ層５と原反層６との間に不要な物質が介在することがないので、インキ層５と原反層６との優れた密着性を実現することができる。また、原反層６の基材Ｂ側の表面６ｂにおいては、化粧シート１を巻いた状態で保管する際に、原反層６に接触する化粧シート１の最表層が、ブルームした粉によって白濁して意匠性が損なわれたり、ブリードした液によってベタついたりするなどの問題が生じることを抑制することができる。

さらに、本実施形態の原反層６においては、ブリードアウトの発生が抑制された結果、従来と同じ添加量において作製された原反層６と比較して、樹脂組成物中に紫外線吸収剤が多量に残存し含有されていることとなり、高い紫外線吸収性能を発現して、極めて耐候性に優れた化粧シート１を提供することを可能とする。そして、原反層６の耐候性が向上すると、酸化劣化に起因する原反層６の変色・亀裂の抑制、インキ層５と原反層６との剥離に起因するインキ層５表面の白化の抑制、といった効果を得ることができるので、化粧シート１の外観変化を防止することができる。

ここで、原反層６においては、ブリードアウトの発生が抑制されているかは、後述の実施例のように、養生前後の水滴接触角の変化の割合から推定することが可能である。
そして、本実施形態の化粧シートは、オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層を備える化粧シートであって、原反層は紫外線吸収剤を含有しており、紫外線吸収剤は、樹脂組成物中の樹脂材料１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲で含有し、ＪＩＳＲ３２５７に準拠した静滴法による接触角試験による、原反層の水滴接触角について、養生（温度６０℃、湿度２０％の条件下で１日）前の前記水滴接触角に対する、前記養生前後の前記水滴接触角の変化の割合が、３０％以下であることが好ましい。

養生前後の水滴接触角の変化の割合が、３０％以下であれば、紫外線吸収剤を樹脂組成物中の樹脂材料１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲で含有させても、原反シート６の樹脂組成物中において紫外線吸収剤が高い分散性を有して分散しており、凝集した添加剤に起因するブリードアウトが生じずに原反シート６の表面の撥水性が高くなっていると見なすことが可能となる。
ここで、本実施形態の化粧シートにあっては、原反シート６の養生前後の水滴接触角は実質的に同じ値であるが、測定誤差を有するため、３０％以下と規定した。

また、本実施形態のように、紫外線吸収剤を紫外線吸収剤ベシクルとして添加することで、原反層６に対して、紫外線吸収剤を多量に含有させたいという要望にも応えることが可能となり、より高い耐候性能を備えた化粧シート１を実現することができる。この他にも、紫外線吸収剤を紫外線吸収剤ベシクルとして添加することで、化粧シートに必要な可撓性、衝撃強度および平面平滑性を維持することができるという効果を得ることができる。

また、紫外線吸収剤ベシクルとして、無機系紫外線吸収剤を内包した無機系紫外線吸収剤ベシクルを用いると、長期間に亘って安定した紫外線吸収性能を実現した化粧シート１を提供することが可能となり、有機系紫外線吸収剤を内包した有機系紫外線吸収剤ベシクルを用いると、原反層６に所望の着色を行うことができるため意匠性に優れた化粧シート１を提供することが可能となる。
また、透明樹脂層３に、ナノ化処理された造核剤が添加されていることが好ましい。
造核剤にナノ化処理を施すことによって、透明樹脂層３に対する造核剤の分散性を著しく向上させることができる。これによって、透明樹脂シートの表面の耐傷性を向上させつつ透明性を向上させることが可能となると共に、後加工性も良好となる。

以下に、本発明に基づく化粧シート１の具体的な実施例について説明する。
＜紫外線吸収剤ベシクルの調製について＞
まず、以下の実施例において用いる紫外線吸収剤ベシクルの調製方法について説明する。
紫外線吸収剤ベシクルの調製は超臨界逆相蒸発法によって行われる。具体的には、その調製は、６０℃に保たれた高圧ステンレス容器にメタノール１００質量部と、紫外線吸収剤としての酸化亜鉛またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）８２質量部と、リン脂質としてのホスファチジルコリン５質量部とを入れて密閉し、容器内の圧力が２０ＭＰａになるように二酸化炭素を注入して超臨界状態とし、激しく攪拌混合しながらイオン交換水を１００質量部注入して温度と圧力とを保ちながら１５分間攪拌混合後、二酸化炭素を排出して大気圧に戻すことでリン脂質からなる単層膜の外膜を具備する酸化亜鉛リポソームまたはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤リポソームを得た。

＜実施例および比較例における化粧シート１の作製方法について＞
下記の実施例および比較例における化粧シート１の作製方法について説明する。
まず、主成分としてのホモポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０；ＢＡＳＦ社製）を０．０５質量部、酸化亜鉛を０．２質量部、ヒンダードアミン系光安定化剤（キマソーブ９４４；ＢＡＳＦ社製）を０．２質量部添加した樹脂を、押出機を用いて溶融押出しして、厚さ８０μｍの透明な高結晶性ポリプロピレンシートとしてのシート状の透明樹脂層３を製膜した。更に、得られた透明樹脂層３の両面にコロナ処理を施し、シート表面の濡れ張力を４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とした。

次に、原反層６としての原反シート６の一方の表面に、２液型ウレタンインキ（Ｖ１８０；東洋インキ製造（株）製）に、そのインキのバインダー樹脂分に対してヒンダードアミン系光安定化剤（キマソーブ９４４；ＢＡＳＦ社製）を０．５質量％添加したインキを用いてグラビア印刷方式にて絵柄印刷を施して絵柄模様層５ａを設け、また、原反層６の他方の表面にプライマーコートを施した。しかる後、前記原反層６に形成された絵柄模様層５ａの上面に、透明樹脂層３をドライラミネート用接着剤（タケラックＡ５４０；三井化学（株）製；塗布量２ｇ／ｍ^２）を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。この貼り合わせたシートの透明樹脂層３の表面にエンボス模様３ａを施した後、２液型ウレタントップコート（Ｗ１８４；ＤＩＣグラフィックス社製）を塗布厚３ｇ／ｍ^２にて塗布しワイピングを行ってエンボス模様３ａの凹部にトップコート層２を形成した。これによって、総厚１５５μｍの図１と同じ層構成の化粧シート１を得た。そして、この化粧シートの構成を、以下に説明する各実施例及び比較例の基本構成とした。

以下、各実施例及び比較例について説明する。
＜実施例１＞
実施例１においては、上述の方法により調製した酸化亜鉛リポソームを樹脂組成物中に当該樹脂組成物の主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．２質量部の割合で含有させて原反シート６を作製し、当該原反シート６を原反層６として化粧シート１を作製した。
具体的には、主成分の樹脂材料としてのランダムポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０；ＢＡＳＦ社製）を０．０５質量部、ヒンダードアミン系光安定化剤（キマソーブ９４４；ＢＡＳＦ社製）を０．２質量部、酸化亜鉛リポソームを０．２質量部の割合で添加した樹脂を、溶融押出機を用いて厚さ６０μｍの原反シート６として製膜したものを用いた。

＜実施例２＞
実施例２においては、上述の方法により調製したベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤リポソームを樹脂組成物中に当該樹脂組成物の主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．２質量部の割合で含有する原反シート６を作製し、当該原反シート６を原反層６として化粧シート１を作製した。その他の機能性添加剤の含有量や製膜方法などは実施例１と同様である。

＜比較例１＞
比較例１においては、ベシクル化していない無機系紫外線吸収剤としての酸化亜鉛を樹脂組成物中に当該樹脂組成物の主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．２質量部の割合で含有する原反シート６を作製し、当該原反シート６を原反層６として化粧シート１を作製した。その他の機能性添加剤の含有量や製膜方法などは実施例１と同様である。

＜比較例２＞
比較例２においては、固相法によりナノ化処理を施した無機系紫外線吸収剤としてのナノ酸化亜鉛を樹脂組成物中に当該樹脂組成物の主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．２質量部の割合で含有する原反シート６を作製し、当該原反シート６を原反層６として化粧シート１を作製した。ナノ酸化亜鉛は、イソプロピルアルコール１００ｇと、酸化亜鉛５０ｇとを、３０μｍの安定化ジルコニアビーズを用いてビーズミルにて６０分間ナノ化処理を行うことで、平均粒子径１〜１５０ｎｍ程度の酸化亜鉛ナノ微粒子として得た。その他の機能性添加剤の含有量や製膜方法などは実施例１と同様である。

＜比較例３＞
比較例３においては、有機系紫外線吸収剤としてのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）を樹脂組成物中に当該樹脂組成物の主成分の樹脂材料１００質量部に対して０．２質量部の割合で含有する原反シート６を作製し、当該原反シート６を原反層６として化粧シート１を作製した。その他の機能性添加剤の含有量や製膜方法などは実施例１と同様である。

＜超促進耐候性試験＞
上記の実施例１，２および比較例１〜３の各化粧シート１に対して、耐候性試験機（アイ スーパーＵＶテスター：岩崎電気（株）製）を用いて、ＪＩＳＫ ７３５０−２に準じた超促進耐候性試験を行った。なお、試験条件は耐候経時２００時間として行った。そして、耐候性試験後のトップコート層２の表面側から目視により原反層６の外観変化の評価を行った。なお、外観変化の記号の内容は下記の通りである。得られた評価結果を表１に示す。

＜外観変化の記号＞
○：全く変化なし
△：原反層６の若干の色味変化、白化あり
×：原反層６の激しい色味変化、白化および一部が亀裂・破断

＜剥離強度試験＞
また、超促進耐候性試験を行った後に、実施例１，２および比較例１〜３の各化粧シート１について、引張り特性試験機（ＡＧＳ−Ｘ；（株）島津製作所）を用いて、透明樹脂層３と原反層６との間における９０°剥離試験（ＪＩＳ０２３７）を行った。なお、試験条件は、引張り速度５０ｍｍ／ｓとして行い、剥離強度を評価した。得られた結果を表１に示す。

＜水滴接触角測定試験＞
実施例１，２および比較例１〜３の各原反シート６について、接触角計（ＣＡ−Ｘ；（株）協和界面科学製）を用いて、静滴法による接触角測定試験（ＪＩＳＲ３２５７）を行った。なお、測定条件は、原反シート６を温度６０℃、湿度２０％の条件下にて１日養生した前後にて測定を行った。得られた測定結果を表１に示す。

更に、実施例１，２および比較例１〜３の各原反シート６において、上記の超促進耐候性試験を行う前と、耐候試験後においても、上記と同条件による静滴法による接触角測定試験（ＪＩＳＲ３２５７）を行った。なお、超促進耐候性試験の試験条件は上記の通りであり、耐候経時を２００時間として行ったものである。得られた測定結果を、表２に示す。

実施例１，２における化粧シート１は、表１に示すように、超促進耐候性試験後のトップコート層２の表面側からの目視観察において、原反層６の色味変化や亀裂は認められなかった。原反層６とインキ層５との剥離に起因するインキ層５の白化も認められなかった。これに対して、比較例１〜３における化粧シート１は、超促進耐候性試験後のトップコート層２の表面側からの目視観察においては、原反層６の亀裂やインキ層５の白化が認められた。これは、実施例１，２における化粧シート１は、原反層６として用いた原反シート６に対して紫外線吸収剤がベシクルの状態で添加されていることにより、紫外線吸収剤が凝集することなく均一に分散しており、紫外線吸収剤の凝集によって発生するブルーム（粉噴き）が抑制されて樹脂組成物中の紫外線吸収剤の含有量が減少することがなく、当該樹脂組成物中に多量に存在する紫外線吸収剤によって優れた紫外線吸収性能を実現することで原反層６が酸化劣化せず、良好な意匠性を保持していたと考えられる。そして、原反層６の表面にブルーム（粉噴き）が生じなかった結果、原反層６とインキ層５との優れた密着性を実現し、インキ層５の白化が防止されたと考えられる。

また、実施例１，２における化粧シート１は、表１に示すように、剥離強度試験において、比較例１〜３における各化粧シート１と比較して高い値を示しており、透明樹脂層３と原反層６との間の密着性に優れていることが明らかとなった。これは、実施例１，２において原反層６として用いた原反シート６が、紫外線吸収剤をベシクルの状態で添加した樹脂組成物からなり、当該原反シート６の透明樹脂層３側の表面６ａからブリードアウトする紫外線吸収剤が極めて少ないので、透明樹脂層３の表面と原反シート６の表面６ａとがしっかりと密着しているためであると考えられる。

実施例１，２における原反シート６の水滴接触角測定結果は、表１に示すように、養生前後において殆ど水滴接触角の変化は認められなかった。これに対して、比較例１〜３における原反シート６の水滴接触角測定結果は、養生前は実施例１，２の原反シート６と殆ど同等の水滴接触角であったが、養生後は極めて小さい水滴接触角となった。これは、実施例１，２における原反シート６は、樹脂組成物中に対して紫外線吸収剤がベシクルの状態で添加されていることによって、樹脂組成物中において紫外線吸収剤が均一に分散しており、凝集した添加剤に起因するブリードアウトが生じずに原反シート６の表面の撥水性が高く、比較例１〜３における原反シート６は、樹脂組成物中において紫外線吸収剤が凝集し、養生後において、この凝集した紫外線吸収剤としての粉末が当該原反シート６の表面にブルーム（粉化）したために表面の撥水性が低下して水滴の接触角が小さくなったと考えられる。

ここで、養生前の水滴接触角に対する養生前後の水滴接触角の変化の割合は、実施例１で１６．１％、実施例２で１２．６％と小さな割合になっている。一方、比較例１で８１．１％、比較例２で７０．８％、比較例３で８３．５％と５０％以上の大きな割合となっている。このように、本発明に基づく実施例１，２では、養生前の水滴接触角に対する養生前後の水滴接触角の変化の割合は、３０％以下に抑えられているが、本発明外の比較例１〜３では、養生前後の水滴接触角の変化の割合は７０％以上であった。

更に、表２に示すように、実施例１，２における原反シート６にあっては、２００時間の超促進耐候性試験を行った後であっても、超促進耐候試験前と水滴接触角の変化は認められなかった。これに対して、比較例１〜３における原反シート６の水滴接触角測定結果は、超促進耐候試験前は実施例１，２の原反シート６と殆ど同等の水滴接触角であったが、超促進耐候試験後は極めて小さい水滴接触角となった。このように、本発明に基づく実施例１，２における原反シート６にあっては、耐候試験後であっても、樹脂組成物中において紫外線吸収剤が均一に分散しており、凝集した添加剤に起因するブリードアウトが生じずに原反シート６の表面の撥水性が高く維持されることが分かった。

以上の結果から、実施例１，２における化粧シート１は、紫外線吸収剤ベシクルを含有しブリードアウトの発生が少ない原反層６を具備することにより、原反層６における化粧シート１の透明樹脂層３側の表面６ａにおいては、透明樹脂層３またはインキ層５との優れた密着性を実現し、原反層６における化粧シート１の基材Ｂ側の表面６ｂにおいては、巻いた状態での保管時には、原反層６に接触する化粧シート１の最表層が白濁して意匠性が損なわれたり、ブリードした液によってベタつくなどの問題が生じることがなく、使用時には、基材Ｂとの優れた密着性を実現することができる。そして、このような原反層６を具備する実施例１，２の化粧シート１は、従来の化粧シートとしての比較例１〜３の化粧シートと比較して、耐候性に優れた化粧シートであることが明らかとなった。

本実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

１ 化粧シート
２ トップコート層
３ 透明樹脂層
３ａ エンボス模様
３ｂ 接着性樹脂層
４ 接着剤層
５ インキ層
５ａ 絵柄模様層
５ｂ ベタインキ層
６ 原反層

Claims (11)

1. オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層を備える化粧シートであって、
   前記原反層は、紫外線吸収剤を含有しており、
   前記紫外線吸収剤が、外膜で包含された紫外線吸収剤ベシクルの状態で前記原反層を構成する樹脂組成物に添加されており、
   前記紫外線吸収剤ベシクルが、リン脂質からなる前記外膜を備える紫外線吸収剤リポソームであり、
   前記紫外線吸収剤は、無機系紫外線吸収剤、または有機系紫外線吸収剤であり、
   前記有機系紫外線吸収剤は、トリアジン系紫外線吸収剤、またはベンゾエート系紫外線吸収剤であることを特徴とする化粧シート。
2. 前記外膜が、単層膜であることを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
3. 前記原反層の一方の面側に、絵柄模様層及び透明樹脂層がこの順に形成され、
   前記透明樹脂層に、ナノサイズの造核剤が添加されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した化粧シート。
4. オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層を備える化粧シートであって、
   前記原反層は、外膜がリン脂質であるベシクル状態の紫外線吸収剤を分散した状態で含有しており、
   前記紫外線吸収剤は、前記樹脂組成物中の樹脂材料１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲で含有し、
   前記紫外線吸収剤は、無機系紫外線吸収剤、または有機系紫外線吸収剤であり、
   前記有機系紫外線吸収剤は、トリアジン系紫外線吸収剤、またはベンゾエート系紫外線吸収剤であり、
   ＪＩＳＲ３２５７に準拠した静滴法による接触角試験による、前記原反層の水滴接触角について、養生（温度６０℃、湿度２０％の条件下で１日）前の前記水滴接触角に対する、前記養生前後の前記水滴接触角の変化の割合が、３０％以下であることを特徴とする化粧シート。
5. 前記無機系紫外線吸収剤は、酸化亜鉛、酸化チタン、または酸化セリアであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した化粧シート。
6. 前記無機系紫外線吸収剤は、酸化亜鉛であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した化粧シート。
7. 前記無機系紫外線吸収剤の粒径は、１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載した化粧シート。
8. 前記紫外線吸収剤ベシクルに備わる前記外膜は、分散剤をさらに含むことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載した化粧シート。
9. 前記紫外線吸収剤は、前記樹脂組成物中の樹脂材料１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲で含有していることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載した化粧シート。
10. 前記オレフィン系樹脂は、ランダムポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載した化粧シート。
11. オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる原反層を備える化粧シートの製造方法であって、
    紫外線吸収剤を外膜で包含した紫外線吸収剤ベシクルを、前記樹脂組成物に添加する工程を有し、
    前記紫外線吸収剤ベシクルは、リン脂質からなる前記外膜を備える紫外線吸収剤リポソームであり、
    前記紫外線吸収剤は、無機系紫外線吸収剤、または有機系紫外線吸収剤であり、
    前記有機系紫外線吸収剤は、トリアジン系紫外線吸収剤、またはベンゾエート系紫外線吸収剤であることを特徴とする化粧シートの製造方法。

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