JP6986875B2 - 付け替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、付け替え容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に記載された吐出容器が知られている。この吐出容器は、容器本体と、吐出器と、を備える。容器本体は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、内容器が内装される外容器と、を備える。

特開平９−１４２５３２号公報

前記従来の吐出容器では、内容物の使用後に、吐出器を他の容器本体に付け替えて再利用することが考えられる。
しかしながら、吐出容器を使用しているときには、吐出器のシリンダが容器本体内に位置していることから、吐出器を付け替えるときに、シリンダの外周面に内容物が付着した状態となる。その結果、付け替え操作の過程で内容物が手に付着するおそれがある。
また、付け替えに際し、新しい容器本体を開封してから、この容器本体の口部に吐出器を取り付けるまでの間、容器本体内の内容物が外気にさらされるおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、吐出器への内容物の付着を抑え、かつ、吐出器を付け替えるときに内容物が外気にさらされるのを抑えることを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る付け替え容器は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容する収容空間を有する容器本体と、前記容器本体の口部内に配設された収容筒部、前記収容筒部の下端部に連設され前記容器本体内と前記収容筒部内とを連通する連通筒部、前記連通筒部の内側に嵌合された内嵌筒、および前記内嵌筒の内側に破断可能な弱化部を介して連結され前記収容筒部内と前記容器本体内との連通を遮断する栓部材を有する内部材と、を備え、前記収容筒部の上端部には、径方向の外側に向けて外フランジ部が突設され、前記外フランジ部は、前記口部の上端開口縁上に配置され、前記外フランジ部の外周縁には、内側に前記口部が装着される被装着筒部が下方に向けて突設され、前記収容筒部の上端部内には、前記口部に離脱自在に装着された有頂筒状のキャップの頂壁部から下方に向けて延びるシール筒が嵌合され、前記キャップが離脱された前記口部に、前記容器本体内の内容物を吐出孔から吐出する吐出器が取り付けられることにより、前記吐出器のうち、内部が前記吐出孔に連通するシリンダが前記収容筒部内に収容されるとともに、前記栓部材による前記収容筒部内と前記容器本体内との連通の遮断を前記シリンダが前記弱化部を破断して解除する。

この構成によれば、容器本体の口部に吐出器を取り付ける付け替え操作では、吐出器のシリンダを口部内に進入させ、シリンダを収容筒部内に収容するとともに、栓部材による収容筒部内と容器本体内との連通の遮断をシリンダにより解除し、吐出器を口部に取り付ける。吐出器が作動すると、吐出器が容器本体内の内容物を吸い上げて吐出孔から吐出する。
このように、吐出器を容器本体の口部に取り付けたとき、シリンダが収容筒部内に収容される。したがって、内容物がシリンダに付着するのを抑制することができる。
また、吐出器を付け替える操作の過程で吐出器が容器本体の口部に取り付けられるまでは、栓部材が収容筒部内と容器本体内との連通を遮断している。したがって、内容物が外気にさらされるのを抑えることができる。

この場合、栓部材が、破断可能な弱化部を介して連結されている。したがって、容器本体の口部に吐出器を取り付けるときに、シリンダによって栓部材を単に押し込むことで弱化部を破断し、栓部材による連通の遮断を容易に解除することができる。これにより、付け替え操作の操作性を向上させることができる。

前記栓部材のうち、前記容器本体の前記口部側を向く上面には、前記シリンダに係合する係合突部が形成されていてもよい。

この場合、栓部材の上面に、係合突部が形成されている。したがって、容器本体の口部に吐出器を取り付けるときに、シリンダを、栓部材のうちの係合突部にまず当接させることができる。これにより、弱化部のうち、係合突部周辺に位置する部分を起点として弱化部を破断させることが可能になり、弱化部を破断する操作の操作性を向上させることができる。

前記内部材の内周面には、前記シリンダの外周面に当接することで前記内部材の内周面と前記シリンダの外周面との間を通した前記容器本体内と外部との連通を遮断するシール部が設けられていてもよい。

この場合、内部材の内周面にシール部が設けられている。したがって、栓部材による連通の遮断をシリンダが解除する前に、シール部がシリンダの外周面に当接することで、栓部材による連通の遮断を解除した後も、内部材の内周面とシリンダの外周面との間を通した容器本体内と外部との連通を、シール部によって遮断させ続けることができる。これにより、内容物が外気にさらされるのを確実に抑えることができる。

本発明によれば、吐出器への内容物の付着を抑え、かつ、吐出器を付け替えるときに内容物が外気にさらされるのを抑えることができる。

本発明の第１の実施形態に係る付け替え容器の容器軸方向に沿う断面図である。 図１に示す付け替え容器に吐出器が取り付けられた状態を示す断面図である。 図２におけるＡ部の拡大断面図である。 図１に示す付け替え容器の容器本体を示す図である。 図１に示す付け替え容器において、キャップを取り外した状態を示す半縦断面図である。 組み付け体を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る付け替え容器の容器軸方向に沿う断面図である。 図７に示す付け替え容器に吐出器が取り付けられた状態を示す断面図である。 図８におけるＢ部の拡大断面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る付け替え容器の容器軸方向に沿う断面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例に係る付け替え容器の容器軸方向に沿う断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る付け替え容器の容器軸方向に沿う断面図である。 図１２に示す付け替え容器に吐出器が取り付けられた状態を示す断面図である。 図１２に示す付け替え容器に吐出器を取り付けている状態を示す断面図である。 図１４に示す断面図における要部の拡大図である。

（第１の実施形態）
以下、図１〜図６を参照し、本発明の第１の実施形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態の付け替え容器１Ａは、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに離脱自在に装着された有頂筒状のキャップ３と、口部２ａ内に配設された筒状の内部材４と、を備えている。

ここで容器本体２、キャップ３および内部材４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。以下では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿うキャップ３側を上方、容器本体２の底部２ｂ側を下方という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器（内層）６と、内容器６が内装される外容器（外層）７と、を備えている。内容器６および外容器７は、それぞれの中心軸が共通軸（容器軸Ｏ）上に位置された状態で配設されている。容器本体２は、口部２ａ、胴部２ｃおよび底部２ｂが上側から順に連設された有底筒状に形成されている。胴部２ｃは、例えば横断面視円形状に形成されている。

容器本体２は、ブロー成形により形成され、外容器７の内面に内容器６が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。内容器６および外容器７の材質は樹脂材料とされ、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。これらの樹脂材料の中から、外容器７と内容器６とは剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。
なお容器本体２の内容器６は、減容可能な構造となっていればよく、外容器７に対して積層されていない二重容器構成としてもよい。内容器６内は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容する収容空間１０となっている。

図３に示すように、容器本体２の口部２ａは、内容器６の口部と外容器７の口部とが積層された構成とされている。内容器６の口部の上端部には、径方向の外側に突出する環状の折り返し部が形成されている。この折り返し部は、外容器７の口部の開口端を上方側から塞いでおり、外容器７の口部は、内容器６によって閉塞されている。外容器７の口部には、外容器７と内容器６との間に外気を吸気する吸気孔７ａが形成されている。

容器本体２の口部２ａは、上端に位置する小径部２ｄと、小径部２ｄの下端から下方に延び、かつ小径部２ｄより大径に形成された大径部２ｅと、を備えている。大径部２ｅに、キャップ３の周壁部に形成された雌ねじ部３ｄが着脱自在に螺着される雄ねじ部２ｈが形成されている。小径部２ｄの下端部に、径方向の外側に向けて突出し、容器軸Ｏ方向に延びる回り止めリブ２ｆが周方向に間隔を空けて複数形成されている。

内部材４は、図１に示すように、容器本体２の口部２ａ内に配設されている。内部材４は、後述する吐出器５のシリンダ７２（図２参照）が収容される収容筒部１１と、収容筒部１１の下端部に連設され、容器本体２内と収容筒部１１内とを連通する二段筒状を呈する連通筒部１２と、連通筒部１２の内側に嵌合されて収容された内嵌筒１３と、連通筒部１２内に嵌合された吸上筒部１４と、を備えている。

収容筒部１１は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる有底筒状を呈している。具体的に、収容筒部１１は、基筒部２１と、基筒部２１の下端縁から径方向の内側に向けて突設された環状の底環部２２と、を有している。
なお、キャップ３の頂壁部には、図１、図５および図６に示すように、下方に向けて延びる円筒状のシール筒３ｂが形成されており、シール筒３ｂが基筒部２１（収容筒部１１の上端部）内に嵌合されている。

図１に示すように、基筒部２１の上端部は、口部２ａ内に挿入される。基筒部２１の下端部は、容器本体２内において口部２ａよりも下方に突出して胴部２ｃ内に位置している。基筒部２１の上端部には、径方向の外側に向けて外フランジ部２３が突設されている。外フランジ部２３は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に、円環状のパッキン６２Ｂを介して配置されている。パッキン６２Ｂは、口部２ａの上端開口縁と、外フランジ部２３と、によって容器軸Ｏ方向に挟持された状態で保持されている。外フランジ部２３の外周縁には、内側に口部２ａが装着される被装着筒部２４が下方に向けて突設されている。

図５に示すように、被装着筒部２４の内周面、および口部２ａの外周面にはそれぞれ、互いが容器軸Ｏ方向に係合し、内部材４の口部２ａからの離脱を抑止する内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇが形成されている。口部２ａの内側アンダーカット部２ｇは、小径部２ｄに形成されている。この内側アンダーカット部２ｇは、小径部２ｄの上端部に形成され、径方向の外側に向けて膨出している。被装着筒部２４の内側アンダーカット部２４ｂは、被装着筒部２４における容器軸Ｏ方向の中間部に形成され、径方向の内側に向けて突出している。

被装着筒部２４の外周面、およびキャップ３の内周面にはそれぞれ、互いが容器軸Ｏ方向に係合し、内部材４のキャップ３からの離脱を抑止する外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃが形成されている。キャップ３の外側アンダーカット部３ｃは、キャップ３の周壁部における容器軸Ｏ方向の中間部において、雌ねじ部３ｄより上方に位置する部分に形成されている。この外側アンダーカット部３ｃは、全周にわたって連続して延びる周溝となっている。被装着筒部２４の外側アンダーカット部２４ｃは、被装着筒部２４の下端に形成されている。この外側アンダーカット部２４ｃは、径方向の外側に向けて突出し、周方向に延びるリブ状に形成され、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇは、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃより、容器軸Ｏ方向の係合力が大きくなっている。すなわち、キャップ３を口部２ａから外すときに、内部材４を口部２ａから外さず口部２ａに装着したままに維持できるようになっている。

被装着筒部２４の内周面における下端部に、図３に示すように、前述の回り止めリブ２ｆが周方向で係合する係合部２４ａが形成されている。容器本体２の回り止めリブ２ｆと、収容筒部１１の係合部２４ａと、が周方向で互いに係合することにより容器本体２および収容筒部１１の相対的な容器軸Ｏ回りの回転移動が規制されている。

被装着筒部２４には、図５に示すように、下方に向けて開口する切欠き孔５０が形成されている。付け替え容器１Ａを破棄するに際し、例えば、硬貨等の板材を切欠き孔５０に差し込み、この板材により収容筒部１１を容器本体２の口部２ａに対して突き上げて、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇの容器軸Ｏ方向の係合を解除することで、内部材４（収容筒部１１）を口部２ａから容易に取り外すことができる。

図１に示すように、連通筒部１２は、底環部２２の内周縁から下方に向けて延設され、上部に位置する大径部２６と下部に位置する小径部２７とにより二段筒状を呈している。小径部２７の内側に吸上筒部１４の上端部が嵌合されている。収容筒部１１および連通筒部１２は、内部材４の本体筒部１８を形成している。
内嵌筒１３は、連通筒部１２の大径部２６内に嵌合された筒部本体１５と、筒部本体１５の上端部に径方向の外側に向けて突設される突出フランジ部１６と、を有している。突出フランジ部１６は、収容筒部１１の底環部２２上に配置されている。

筒部本体１５の内周面には、内嵌筒１３の内側の容器軸Ｏ方向の連通を遮断する円板状の栓部材３１が、破断可能な弱化部３２を介して連結されている。弱化部３２は、栓部材３１よりも薄肉になっているとともに、栓部材３１の外周縁を全周に亘って取り囲んでいる。これにより、栓部材３１は、流通段階等の未使用時において、内嵌筒１３および連通筒部１２を通した容器本体２内と収容筒部１１内との連通を遮断する。

なお栓部材３１は、弱化部３２を介して連通筒部１２に連結されていてもよい。この場合、筒部本体１５が無くてもよい。弱化部３２は、本体筒部１８と栓部材３１とを直接的に連結してもよく、本体筒部１８と栓部材３１とを、例えば本実施形態のように内嵌筒１３を介して間接的に連結してもよい。

栓部材３１は、上方に向けて突の曲面状を呈している。栓部材３１のうち、周方向の一部には、上方に向けて突出する係合突部３３が形成されている。係合突部３３は、後述するシリンダ７２に係合する。係合突部３３は、容器軸Ｏ方向から見た平面視でＴ字状を呈し、径方向に沿って延設された後、径方向の外側端部から周方向の両側に向けて延設されている。なお、栓部材３１は、周方向の一部が筒部本体１５の内周面に直接連結され、それ以外の部分が弱化部３２を介して筒部本体１５に連結される構成であっても構わない。

吸上筒部１４の上端部は、内嵌筒１３の小径部２７内に嵌合される。吸上筒部１４の下端部は、容器本体２の胴部２ｃ内に位置している。
なお本実施形態では、内部材４の内周面には、シール部１７が設けられている。図示の例では、シール部１７は、内嵌筒１３の内周面に設けられている。シール部１７は、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向の全周にわたって延びる環状の突起である。シール部１７は、後述するシリンダ７２の外周面に当接することで、内部材４（収容筒部１１）の内周面とシリンダ７２の外周面との間を通した容器本体２内と外部との連通を遮断する。

以上の付け替え容器１Ａは、図６に示すように、まず、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃを容器軸Ｏ方向に互いに係合させることによって、キャップ３の内側に内部材４を組み付けた後に、この組み付け体６０を、内容物の充填された容器本体２に、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇを容器軸Ｏ方向に互いに係合させつつ装着することで形成される。

次に、上述した付け替え容器１Ａに取り付けられる吐出器５について説明する。
図２に示すように、吐出器５は、容器本体２内に収容された内容物を吐出するポンプ部５１と、ポンプ部５１を容器本体２に取り付ける取付キャップ５２と、を備えている。
取付キャップ５２は、装着筒５３と、装着筒５３の上方に連設され、後述する押下ヘッド７１の容器軸Ｏ方向に沿う移動を案内する案内筒５４と、を備えている。

装着筒５３は、案内筒５４よりも大径に形成されるとともに、容器本体２の口部２ａに着脱可能に螺着される。案内筒５４の下端部には、径方向の内側に向けて突出するフランジ状のポンプ装着部５５が設けられ、このポンプ装着部５５にポンプ部５１が固定されている。なお、装着筒５３は、口部２ａに着脱可能な構成であれば、螺着に限られない。
案内筒５４の外表面には、有頂筒状のポンプキャップ５１Ａが着脱自在に嵌合している。

ポンプ部５１は、取付キャップ５２に取り付けられたシリンダ７２と、下部がシリンダ７２内に挿入されるとともに、シリンダ７２に対して上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム７３と、ステム７３の上下動に連係し、シリンダ７２内に上下摺動自在に嵌合された不図示のピストンと、シリンダ７２内に嵌合され、ピストンの外周部分を上方から支持する不図示のピストン押さえと、ステム７３の上端部に装着されるとともに内容物の吐出孔７１ａが形成された押下ヘッド７１と、を備えている。

シリンダ７２の内部は、ステム７３の内部および押下ヘッド７１の内部を通して吐出孔７１ａに連通する。シリンダ７２は、下方に位置するものほど径が小さい多段筒状を呈する。シリンダ７２の上筒部７６が内部材４の収容筒部１１内に収容可能とされ、シリンダ７２の下筒部７７が内嵌筒１３内に嵌合可能とされている。シリンダ７２のうち、上筒部７６の下端縁および下筒部７７の上端縁間を連結する環状の連結板７８は、吐出器５が付け替え容器１Ａに取り付けられた状態において、収容筒部１１の底環部２２（突出フランジ部１６）に容器軸Ｏ方向で対向する。

次に、付け替え容器１Ａに吐出器５を取り付ける付け替え操作について説明する。
まず、図５に示すように、付け替え容器１Ａのキャップ３を容器本体２の口部２ａから離脱させる。この際、図３に示されるような、容器本体２の回り止めリブ２ｆと、収容筒部１１の係合部２４ａと、が周方向で互いに係合するので、内部材４は、容器本体２に対して容器軸Ｏ回りに共回りしない。また、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇは、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃより、容器軸Ｏ方向の係合力が大きくなっているので、キャップ３を口部２ａから離脱するときに、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇの係合を維持しつつ、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃの係合が解除される。これにより、内部材４は口部２ａに残存し、キャップ３のみが口部２ａから取り外される。

次に、図２に示すように、吐出器５をシリンダ７２側から収容筒部１１内に進入させるとともに、取付キャップ５２の装着筒５３を容器本体２の口部２ａに螺着する。すると、シリンダ７２のうち、下筒部７７が内部材４の内嵌筒１３内に嵌合されるとともに、上筒部７６が収容筒部１１内に収容される。また、取付キャップ５２および付け替え容器１Ａを容器軸Ｏ周りの締め付け方向に相対回転させて取付キャップ５２を口部２ａに螺着する過程において、この相対回転に伴い吐出器５が付け替え容器１Ａに対して下方移動する。

これにより、シリンダ７２のうち、下筒部７７の外周面に内部材４のシール部１７が当接しながら、下筒部７７の下端縁が、栓部材３１の係合突部３３を下方に向けて押し込み、弱化部３２を破断させる。すると、収容筒部１１の内周面とシリンダ７２の外周面との間を通した容器本体２内と外部との連通が、シール部１７によって遮断されつつ、栓部材３１における周方向の少なくとも一部が内嵌筒１３から離脱し、内嵌筒１３および連通筒部１２が開放され、容器本体２内とシリンダ７２内とが連通筒部１２を通して連通する。このとき、栓部材３１の全体が内嵌筒１３から離脱してもよく、栓部材３１の一部が内嵌筒１３に連結された状態であっても構わない。

なお本実施形態では、栓部材３１に係合突部３３が形成されているため、下筒部７７から栓部材３１に作用する押付力が係合突部３３を介して局所的に作用する。これにより、弱化部３２のうち、係合突部３３周辺に位置する部分が破断の起点となり、弱化部３２をスムーズに破断できる。
また、取付キャップ５２を口部２ａに螺着する過程において、容器本体２の回り止めリブ２ｆと、収容筒部１１の係合部２４ａと、が周方向で互いに係合することで、内部材４の容器本体２に対する容器軸Ｏ回りの共回りが防止されている。

以上により、吐出器５の付け替え容器１Ａへの付け替え操作が完了する。このように本実施形態では、キャップ３が離脱された容器本体２の口部２ａに吐出器５が取り付けられることにより、吐出器５のシリンダ７２が収容筒部１１（本体筒部１８）内に収容されるとともに、栓部材３１による収容筒部１１内と容器本体２内との連通の遮断をシリンダ７２が解除する。さらに、口部２ａに吐出器５が取り付けられるときに、吐出器５が容器本体２または内部材４との間にシールを形成し、吐出器５と内部材４との間を通した容器本体２内と外部との連通が遮断される。これにより、容器本体２、内部材４および吐出器５を備える吐出容器８が形成される。

その後、吐出器５を通して内容物を吐出する場合、押下ヘッド７１を押下すると、ステム７３および不図示のピストンが押下ヘッド７１とともに下方移動する。すると、不図示のピストンがシリンダ７２（上筒部７６）の内周面上を下方に向けて摺動することで、シリンダ７２内が加圧される。これにより、シリンダ７２内の内容物がステム７３および押下ヘッド７１内を流通し、押下ヘッド７１の吐出孔７１ａを通して外部に吐出される。

内容物の吐出後、押下ヘッド７１の押下を解除すると、ステム７３、不図示のピストンおよび押下ヘッド７１がシリンダ７２に対して上方に復元移動する。すると、容器本体２内の内容物が吸上筒部１４を通してシリンダ７２内に流入することで、容器本体２内が減圧される。この際、外気が、吸気孔７ａを通して内容器６と外容器７との間に吸引される。これにより、例えば、内容器６および外容器７を一体に減容変形させた後、内容器６を減容変形させたまま、外容器７を復元変形させたり、外容器７を減容変形させることなく、内容器６を減容変形させたりすることが可能になり、吐出器５によるスムーズな吐出操作を行うことができる。

以上説明したように、本実施形態に係る付け替え容器１Ａによれば、吐出器５を容器本体２の口部２ａに取り付けたとき、シリンダ７２が収容筒部１１内に収容される。したがって、内容物がシリンダ７２に付着するのを抑制することができる。
また、吐出器５を付け替える操作の過程で吐出器５が容器本体２の口部２ａに取り付けられ、シール部１７が、吐出器５と内部材４との間を通した容器本体２内と外部との連通を遮断するまでは、栓部材３１が収容筒部１１内と容器本体２内との連通を遮断している。したがって、キャップ３を取り外した後であっても、内容物が外気にさらされるのを抑えることができる。

また、栓部材３１が、破断可能な弱化部３２を介して連結されている。したがって、容器本体２の口部２ａに吐出器５を取り付けるときに、シリンダ７２によって栓部材３１を単に押し込むことで弱化部３２を破断し、栓部材３１による連通の遮断を容易に解除することができる。これにより、付け替え操作の操作性を向上させることができる。

また、栓部材３１の上面に、係合突部３３が形成されている。したがって、容器本体２の口部２ａに吐出器５を取り付けるときに、シリンダ７２を、栓部材３１のうちの係合突部３３にまず当接させることができる。これにより、弱化部３２のうち、係合突部３３周辺に位置する部分を起点として弱化部３２を破断させることが可能になり、弱化部３２を破断する操作の操作性を向上させることができる。

また、内部材４の内周面にシール部１７が設けられている。したがって、栓部材３１による連通の遮断をシリンダ７２が解除する前に、シール部１７がシリンダ７２の外周面に当接することで、栓部材３１による連通の遮断を解除した後も、内部材４の内周面とシリンダ７２の外周面との間を通した容器本体２内と外部との連通を、シール部１７によって遮断させ続けることができる。これにより、内容物が外気にさらされるのを確実に抑えることができる。

また、被装着筒部２４の内周面、および口部２ａの外周面にそれぞれ、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃより、容器軸Ｏ方向の係合力が大きい内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇが形成されている。したがって、容器本体２の口部２ａからキャップ３を離脱する際に、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇの係合を維持しつつ、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃの係合を解除することが可能になり、内部材４を口部２ａに残存させ、キャップ３のみを口部２ａから取り外すことができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明に係る第２の実施形態の付け替え容器１Ｂを、図７から図９を参照して説明する。
なお、この第２の実施形態においては、第１の実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

この付け替え容器１Ｂでは、吸気孔７ａが、口部２ａに代えて底部２ｂに設けられている。吸気孔７ａは、容器本体２をブロー成形したときに、底部２ｂにおいて金型によって食い切られる部分である食い切り部（ピンチオフ部）に形成される。前記食い切り部では、内容器６が外容器７から露出するとともに内容器６と外容器７との接合が弱くなっている。その結果、内容器６と外容器７との間に負圧が生じたときに、前記食い切り部において内容器６と外容器７とが剥離して吸気孔７ａが形成される。吸気孔７ａは、例えば、容器軸Ｏ方向から見て直線状に延在するスリットとされ、容器軸Ｏ上を径方向に横断する。
また本実施形態では、シール部１７が、内嵌筒１３の内周面に設けられているのに代えて、収容筒部１１（基筒部２１）の上端部に設けられている。シール部１７は、シリンダ７２の上筒部７６の外周面に、全周にわたって密に当接する。

（第１の実施形態および第２の実施形態の変形例）
前記第１の実施形態の付け替え容器１Ａ、および前記第２の実施形態の付け替え容器１Ｂでは、吸上筒部１４の下端部が、容器本体２の胴部２ｃ内に位置し、底部２ｂから大きく離間しているが、本発明はこれに限られない。例えば、図１０に示す第１の実施形態の変形例に係る付け替え容器１Ｃや、図１１に示す第２の実施形態の変形例に係る付け替え容器１Ｄのように、吸上筒部１４の下端部が、容器本体２の底部２ｂに上方から近接または当接する構成を採用することも可能である。
さらに他の変形例として、吸上筒部１４がない構成を採用してもよい。また、吸上筒部１４に代えて、上面視放射状（例えば、上面視十字状など）のアダプタを、連通筒部１２内に嵌合させる構成を採用してもよい。

（第３の実施形態）
次に、本発明に係る第３の実施形態の付け替え容器１Ｅを、図１２から図１５を参照して説明する。
なお、この第３の実施形態においては、第１の実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る付け替え容器１Ｅでは、図１２に示すように、容器本体２が、いわゆる二重容器ではない。容器本体２は、内容器６および外容器７を備えるのに代えて、底部２ｂと、底部２ｂから上方に延びる本体筒２ｉと、を備えている。本体筒２ｉは、胴部２ｃおよび口部２ａを形成している。口部２ａは、本体筒２ｉの上端部によって形成されている。本体筒２ｉ内には、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容する前述の収容空間１０が設けられている。

本実施形態では、内部材４が、吸上筒部１４を備えていない。収容筒部１１の底環部２２における内周縁部には、窪み部２２ａが形成されている。窪み部２２ａは、下方に向けて窪んでいる。窪み部２２ａの底面は、底環部２２において窪み部２２ａよりも径方向の外側に位置する部分よりも下方に位置している。また連通筒部１２は、二段筒状ではなく、容器軸Ｏ方向に沿う全長にわたって同径の筒状に形成されている。連通筒部１２の外周面には、周方向に間隔をあけて配置された複数の縦溝部１２ａが形成されている。連通筒部１２の下端部には、径方向の内側に向けて突出する環状の底フランジ１２ｂが設けられている。

内嵌筒１３は、窪み部２２ａおよび連通筒部１２内に配置されている。内嵌筒１３の突出フランジ部１６は、窪み部２２ａの底面上に配置されている。内嵌筒１３の筒部本体１５の内周面には、前記シール部１７が設けられている。シール部１７は、内嵌筒１３における栓部材３１の上方に配置されている。シール部１７は、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて複数（図示の例では２つ）配置されている。

ここで本実施形態では、付け替え容器１Ｅは、容器本体２内に容器軸Ｏ方向に摺動可能に嵌合された中皿９を更に備えている。付け替え容器１Ｅは、容器本体２内での中皿９の上昇に伴って内容物を吐出する中皿上昇式の吐出容器８に適用される。なお、収容空間１０に収容される内容物は、特に限定されない。収容空間１０には、例えば、粘度が高い内容物（例えば、クリーム状の内容物）等が収容されている。

収容空間１０は、容器本体２内のうち、内部材４と中皿９との間に形成されている。容器本体２の底部２ｂには、空気導入孔２ｊが形成されている。空気導入孔２ｊは、容器本体２内のうち、中皿９と底部２ｂとの間に形成される空気室２ｋに外気を導入する。空気室２ｋは、収容空間１０の減容に伴い拡大する。

中皿９は、環状部９ａと、筒状部９ｂと、を備えている。環状部９ａは、本体筒２ｉ内に嵌合されている。筒状部９ｂは、容器軸Ｏ上に配置されている。筒状部９ｂは、環状部９ａにおける内周縁部から下方に向けて窪んでいる。筒状部９ｂ内には、連通筒部１２が容器軸Ｏ方向に移動自在に挿入されている。

収容空間１０は、外側空間１０ａと、内側空間１０ｂと、を備えている。外側空間１０ａは、底環部２２と環状部９ａとの間に形成されている。内側空間１０ｂは、連通筒部１２の底フランジ１２ｂと筒状部９ｂの底部との間に形成されている。外側空間１０ａと内側空間１０ｂとは、連通筒部１２の外周面と筒状部９ｂの内周面との間や、縦溝部１２ａを通して連通している。

次に、上述した付け替え容器１Ｅに取り付けられる吐出器５Ｅについて説明する。
図１３に示すように、吐出器５Ｅは、前述したポンプ部５１、ポンプキャップ５１Ａおよび取付キャップ５２を備えている。
取付キャップ５２は、前述した装着筒５３、案内筒５４およびポンプ装着部５５に加え、連結部５６を更に備えている。案内筒５４は、装着筒５３の径方向の内側に配置されている。装着筒５３および案内筒５４の上端部同士は、連結部５６を介して連結されている。ポンプ装着部５５は、連結部５６から下方に向けて突出している。ポンプ装着部５５には、シリンダ７２の上端部が径方向に挟持（嵌合）される。

ポンプキャップ５１Ａは、案内筒５４に装着される有頂筒状のキャップ本体５７と、キャップ本体５７を開閉自在に閉塞する有頂筒状のオーバーキャップ５８と、キャップ本体５７およびオーバーキャップ５８を連結するヒンジ部５９と、を備えている。
キャップ本体５７には、操作孔５７ａが設けられている。操作孔５７ａには、押下ヘッド７１が配置されている。押下ヘッド７１は、操作孔５７ａから上方に向けて突出しており、使用者は、キャップ本体５７の上方から押下ヘッド７１を押下（操作）することができる。なお、オーバーキャップ５８内における押下ヘッド７１の上方には、パフ５８ａ（塗布具）が配置されている。パフ５８ａは、押下ヘッド７１上に吐出された内容物を拭い取る。

ポンプ部５１は、前述したシリンダ７２、ステム７３、ピストン７９、ピストン押さえ８０および押下ヘッド７１を備えている。
シリンダ７２は、シリンダ本体８１と、装着部材８２と、を備えている。シリンダ本体８１は、二段筒状に形成されている。シリンダ本体８１は、摺動筒部８３と、吸込筒部８４と、段部８５と、を備えている。摺動筒部８３は、吸込筒部８４よりも上方に位置して大径である。段部８５は、摺動筒部８３の下端部と吸込筒部８４の上端部とを連結している。吸込筒部８４は、前記第１の実施形態および前記第２の実施形態に係る吐出器５における下筒部７７を形成する。

装着部材８２は、シリンダ本体８１を取付キャップ５２に装着させる。装着部材８２は、シリンダ本体８１から径方向の外側に突出する鍔部８６と、鍔部８６の外周縁部から上方に向けて延びる立ち上がり筒部８７と、を備えている。鍔部８６は、前記第１の実施形態および前記第２の実施形態に係る吐出器５における連結板７８を形成し、立ち上がり筒部８７は、前記吐出器５における上筒部７６を形成する。本実施形態では、立ち上がり筒部８７の上端部が、ポンプ装着部５５に装着されている。
なお前記吐出器５Ｅにおいて、例えば装着部材８２などが無くてもよい。この場合、摺動筒部８３が、前記吐出器５における上筒部７６を形成する構成を採用してもよい。

ステム７３およびピストン７９は、シリンダ本体８１の摺動筒部８３内に配置されている。ステム７３は、シリンダ本体８１から上方に向けて突出している。ピストン押さえ８０は、摺動筒部８３の外周面に装着されている。ピストン押さえ８０の一部は、摺動筒部８３の上端縁から径方向の内側に向けて張り出し、ピストン７９のシリンダ７２からの情報への離脱を規制している。

押下ヘッド７１は、多重の有頂筒状に形成されている。押下ヘッド７１は、天壁部８８と、外筒部８９と、内筒部９０と、を備えている。天壁部８８は、キャップ本体５７よりも上方に配置されている。外筒部８９は、天壁部８８の外周縁部から下方に延び、操作孔５７ａを通して装着部材８２内に挿通されている。内筒部９０は、天壁部８８から下方に向けて延びている。内筒部９０は、外筒部８９よりも小径とされ、シリンダ本体８１の摺動筒部８３内に挿通されている。
天壁部８８には、吐出孔７１ａが形成されている。吐出孔７１ａは、容器軸Ｏと同軸に配置され、天壁部８８を容器軸Ｏ方向に貫通している。吐出孔７１ａは、内筒部９０内に開口している。

ここでポンプ部５１は、吸込弁９１と、吐出弁９２と、を更に備えている。
吸込弁９１は、収容空間１０からシリンダ７２内への内容物の流入を許容し、シリンダ７２内から収容空間１０への流出を規制する逆止弁である。吸込弁９１は、いわゆる三点弁によって形成されている。吸込弁９１は、摺動筒部８３内に配置され、段部８５に離反自在に着座する。吸込弁９１は、段部８５に着座することで段部８５内を閉塞し、摺動筒部８３内と収容空間１０との連通を遮断する。吸込弁９１は、段部８５から離反することで段部８５内を開放し、摺動筒部８３内と収容空間１０とを連通する。吸込弁９１は、摺動筒部８３内に負圧が生じたときに、例えば弾性付勢力に抗して開弁し、それ以外のときには閉弁する。

吐出弁９２は、ステム７３内から外部への吐出孔７１ａを通した内容物の吐出を許容し、外部からステム７３内への吐出孔７１ａを通した内容物や空気の流入を規制する逆止弁である。吐出弁９２は、吐出孔７１ａ内に、容器軸Ｏ方向の移動量が規制された状態で配置されている。吐出弁９２は、容器軸Ｏ方向の両端部が拡径された棒状に形成されている。吐出弁９２の上端部は、押下ヘッド７１の天壁部８８に離反自在に着座する。吐出弁９２の上端部は、天壁部８８に着座することで吐出孔７１ａを閉塞し、ステム７３内と外部との連通を遮断する。吐出弁９２の上端部は、天壁部８８から離反することで吐出孔７１ａを開放し、ステム７３内と外部とを連通する。吐出弁９２は、ステム７３内に正圧が生じたときに弾性変形することで開弁し、それ以外のときには閉弁する。

次に、付け替え容器１Ｅに吐出器５Ｅを取り付ける付け替え操作について説明する。

まず、付け替え容器１Ｅのキャップ３を容器本体２の口部２ａから離脱させる。
次に、図１４に示すように、吐出器５Ｅをシリンダ７２側から収容筒部１１内に進入させるとともに、取付キャップ５２を容器本体２の口部２ａに螺着する。すると、シリンダ７２のうち、吸込筒部８４が内部材４の内嵌筒１３内に嵌合されるとともに、装着部材８２が収容筒部１１内に収容される。また、取付キャップ５２および付け替え容器１Ｅを容器軸Ｏ周りの締め付け方向に相対回転させて取付キャップ５２を口部２ａに螺着する過程において、吐出器５Ｅが付け替え容器１Ｅに対して下方移動する。

これにより、図１５に示すように、シリンダ７２のうち、吸込筒部８４の外周面に内部材４のシール部１７が当接しながら、吸込筒部８４の下端縁が、栓部材３１の係合突部３３を下方に向けて押し込み、弱化部３２を破断させる。すると、収容筒部１１の内周面とシリンダ７２の外周面との間を通した容器本体２内と外部との連通が、シール部１７によって遮断されつつ、内嵌筒１３および連通筒部１２が開放される。
以上により、吐出器５Ｅの付け替え容器１Ｅへの付け替え操作が完了し、吐出容器８が形成される。

その後、吐出器５Ｅを通して内容物を吐出する場合、オーバーキャップ５８を操作してキャップ本体５７を開放し、パフ５８ａを取り出す。そして、例えばパフ５８ａ等で押下ヘッド７１を押下すると、ステム７３およびピストン７９が押下ヘッド７１とともに下方移動する。すると、ピストン７９が摺動筒部８３（シリンダ７２）の内周面上を下方に向けて摺動することで、摺動筒部８３内が加圧される。これにより、摺動筒部８３内の内容物がステム７３内および吐出孔７１ａを通過し、吐出弁９２の上端部を押し上げて弾性変形させながら外部に吐出される。

内容物の吐出後、押下ヘッド７１の押下を解除すると、ステム７３、ピストン７９および押下ヘッド７１がシリンダ７２に対して上方に復元移動する。すると、摺動筒部８３内が負圧となり、容器本体２（収容空間１０）内の内容物が吸込弁９１を開弁し、連通筒部１２を通して摺動筒部８３内に流入する。この際、外気が、空気導入孔２ｊを通して空気室２ｋに吸引されながら、中皿９が容器本体２内を上昇する。これにより、吐出器５Ｅによるスムーズな吐出操作を行うことができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、内部材４が、容器本体２の口部２ａ内に嵌合されるインナーリングを更に備えていてもよい。前記インナーリングは、外フランジ部２３から下方に向けて延びていてもよい。

係合突部３３がなくてもよい。
前記実施形態では、弱化部３２が、栓部材３１と内嵌筒１３とを連結し、弱化部３２が、本体筒部１８と栓部材３１とを間接的に連結しているが、本発明はこれに限られない。例えば、弱化部３２が、本体筒部１８と栓部材３１とを直接的に連結し、栓部材３１が、本体筒部１８と一体に形成されていてもよい。さらに栓部材３１が、弱化部３２を介して本体筒部１８に直接的にまたは間接的に連結されているのに代えて、本体筒部１８（連通筒部１２）に離脱自在に嵌合されていてもよい。

シール部１７は、前記実施形態に示した構成に限られない。例えば、シール部１７が容器本体２の口部２ａに設けられてもよい。この場合、シール部１７が、吐出器５の取付キャップ５２に当接することで内部材４と吐出器５との間を通した容器本体２内と外部との連通を遮断してもよい。

前記実施形態では、キャップ３が口部２ａに螺着されているが、これに限られない。例えば、キャップ３が口部２ａに打栓され、口部２ａに離脱自在に装着されていてもよい。また、キャップ３に代えて、例えばアルミシール等のシール部材が、内部材４の上端開口部（本体筒部１８の上端開口部）に離脱自在に貼り付けられ、このシール部材が、内部材４の上端開口部を開放自在に閉塞していてもよい。また、キャップ３や前記シール部材がなくてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 付け替え容器
２ 容器本体
２ａ 口部
４ 内部材
５、５Ｅ 吐出器
１０ 収容空間
１１ 収容筒部
１７ シール部
３１ 栓部材
３２ 弱化部
３３ 係合突部
７１ａ 吐出孔
７２ シリンダ

Claims (3)

1. 内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容する収容空間を有する容器本体と、
   前記容器本体の口部内に配設された収容筒部、前記収容筒部の下端部に連設され前記容器本体内と前記収容筒部内とを連通する連通筒部、前記連通筒部の内側に嵌合された内嵌筒、および前記内嵌筒の内側に破断可能な弱化部を介して連結され前記収容筒部内と前記容器本体内との連通を遮断する栓部材を有する内部材と、を備え、
   前記収容筒部の上端部には、径方向の外側に向けて外フランジ部が突設され、
   前記外フランジ部は、前記口部の上端開口縁上に配置され、
   前記外フランジ部の外周縁には、内側に前記口部が装着される被装着筒部が下方に向けて突設され、
   前記収容筒部の上端部内には、前記口部に離脱自在に装着された有頂筒状のキャップの頂壁部から下方に向けて延びるシール筒が嵌合され、
   前記キャップが離脱された前記口部に、前記容器本体内の内容物を吐出孔から吐出する吐出器が取り付けられることにより、前記吐出器のうち、内部が前記吐出孔に連通するシリンダが前記収容筒部内に収容されるとともに、前記栓部材による前記収容筒部内と前記容器本体内との連通の遮断を前記シリンダが前記弱化部を破断して解除することを特徴とする付け替え容器。
2. 前記栓部材のうち、前記容器本体の前記口部側を向く上面には、前記シリンダに係合する係合突部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の付け替え容器。
3. 前記内部材の内周面には、前記シリンダの外周面に当接することで前記内部材の内周面と前記シリンダの外周面との間を通した前記容器本体内と外部との連通を遮断するシール部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の付け替え容器。

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