JP7004513B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

最近石油や石炭のような既存エネルギー資源の枯渇が予測されながらこれらを取り替える代替エネルギーに対する関心が高くなり。これにより、太陽エネルギーから電気エネルギーを生産する太陽電池が注目されている。

一般的な太陽電池は、ｐ型とｎ型のように、互いに異なる導電型（conductive type）によってｐ－ｎ接合を形成する半導体部、そして互いに異なる導電型の半導体部にそれぞれ接続された電極を備える。

このような太陽電池に光が入射されれば半導体部で複数の電子―正孔対が生成され、生成された電子―正孔対は電荷である電子と正孔にそれぞれ分離され、電子はｎ型の半導体部の方向に移動し正孔はｐ型の半導体部の方向に移動する。移動した電子と正孔はそれぞれｎ型の半導体部とｐ型の半導体部に接続された互いに異なる電極によって収集され、この電極を電線で接続することにより電力を得る。

このような太陽電池は、複数個がインターコネクタによって互に接続されてモジュールに形成することができる。

一方、このような従来の太陽電池モジュールは、複数のインターコネクタがモジュールの外部から見られて、太陽電池モジュールの外観をすっきりと秀麗に見えないようにすることができる。

加えて、複数個の太陽電池がインターコネクタに接続されたセルストリング(string)
もまたバスバーにより互に接続されるが、このようなバスバーもまたモジュールの外部から見られて、太陽電池モジュールの外観をすっきりと秀麗に見えないようにする問題点があった。

本発明の目的は、太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、半導体基板、半導体基板の第１表面に第１導電型電極と第２導電型電極を備える複数の太陽電池が電気的に接続される複数のセルストリングと、複数のセルストリングに含まれた複数の太陽電池の内、互いに第１方向に隣接する２つの第１、第２太陽電池を直列接続させるために、第１太陽電池の第１導電型電極と第２太陽電池の第２導電型電極を電気的に接続するインターコネクタと、第１、第２太陽電池の間にインターコネクタの前面の上に位置し、第１方向と交差する第２方向に長く伸びている第１シールド（Shield）とを含み、第１シールドは、前記第１、第２太陽電池との間の領域の内、前記半導体基板の面取り領域（chamfered area）の間に位置する第１部分の幅が前記第１部分より内側に位置する中央部分の幅よりさらに広い。

ここで、第１シールドの受光面である前面には、複数の凹凸、または光反射粒子または金属材質を含む光反射層が形成され得る。

ここで、一例として、第１シールドは、第１、第２太陽電池のそれぞれの半導体基板と、重畳されず離隔されることができる。

ここで、第１シールドの第１部分の幅は、第１シールドの両端に行くほど増加することができる。

併せて、第１シールドが第１、第２太陽電池のそれぞれに備えられた半導体基板のそれぞれと離隔される最小離隔間隔の合計は、０．６ｍｍ～１．４ｍｍで有り得る。

このような第１シールドは、絶縁性材質の基材と、インターコネクタと向き合う基材の後面に位置し、インターコネクタに粘着する粘着層（cohesion layer）を含むことができる。

ここで、基材はＰＥＴ（polyethylene terephthalate）を含み、粘着層は、エポキシ（Epoxy）系、アクリル（Acryl）系またはシリコン（silicone）系列の内、少なくとも一つの材質を含むことができる。

ここで、一例として、基材の厚さは５０μm～７０μmであり、粘着層の厚さは１０μm～３０μmで有り得る。

併せて、第１シールドは、１８０℃以下で熱変形率が１０％以下で有り得る。

このような第１シールドの受光面の色は、太陽電池の後面に位置する後面シートの色と同じか同じ系列で有り得る。

このとき、第１シールドで第１方向への両端は、インターコネクタの方向に曲げることができる。

さらに、太陽電池モジュールは、複数の太陽電池のそれぞれに備えられた第１導電型電極に接続される第１導電性配線と第２導電型電極に接続される第２導電性配線をさらに含み、インターコネクタには第１太陽電池に接続された第１導電性配線と第２太陽電池に接続された第２導電性配線が共通に接続されることができる。

このとき、第１シールドは、第１、第２太陽電池の間に露出される第１、第２導電性配線の上に重畳して位置することができる。

さらに、他の一例として、第１シールドは、第１、第２太陽電池に備えられた各半導体基板の内、少なくとも一つの半導体基板の前面端（edge area）に重畳されて粘着されることができる。

一例として、第１シールドは、第１太陽電池の半導体基板の前面端及び第２太陽電池の半導体基板の前面端に重畳されることができる。

ここで、第１シールドと半導体基板の前面端が重畳される幅は一例として、０．１ｍｍ～２ｍｍで有り得る。

このとき、インターコネクタは、第１シールドに完全に重畳されることができる。

併せて、第１シールドの最小幅は、半導体基板との間の最小離隔間隔より大きい範囲で４ｍｍ～６ｍｍで形成され得る。

また、本発明の一例による太陽電池モジュールは、複数のセルストリングの内、互いに隣接する第１、第２セルストリングのそれぞれの最後の太陽電池に接続され、第１、第２セルストリングを第２方向に接続するバスバーと、バスバーの前面の上に第２方向に長く位置し、視覚的に遮断する第２シールドとをさらに含むことができる。

ここで、第２シールドの第２方向の両端の線幅は、第２シールドの中央線幅よりも大きく形成され、第２シールドは、第２方向の中心線に対して非対称に形成することができる。

ここで、非対称の一例として、第２シールドで第１、第２セルストリングの最後の太陽電池に隣接する内側部分は、最後の太陽電池の角部分で最後の太陽電池の方向に突出され、第２シールドで内側部分の反対側面に位置する外側部分は直線で形成され得る。

併せて、第２シールドの内側の部分で突出した部分は、第１方向に突出することができる。

また、第２シールドの内側部分は、最後の太陽電池の半導体基板と離隔されたり、最後の太陽電池の半導体基板の前面端と重畳されることができる。

また、第２シールドは、第１、第２セルストリングの間で第２方向に離隔されることができる。

しかしながら、これと違って、第２シールドは、第１、第２セルストリングの間に位置する延長部をさらに含むことができ、第２シールドは、第１、第２セルストリングの間で互に重畳されることもできる。

また、第１セルストリングの最後の太陽電池に接続された複数の第１導電性配線の端部と第２セルストリングの最後の太陽電池に接続された複数の第２導電性配線の端部のそれぞれは、半導体基板の投影領域外に突出して、バスバーの後面に共通に接続されることができる。

ここで、バスバーは、第１、第２セルストリングのそれぞれの最後の太陽電池に備えられた半導体基板と離隔されることができる。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池との間でインターコネクタの前面に位置する第１シールドを備えることにより、太陽電池モジュールの外観をさらにすっきりと秀麗に見えるようにすることができる。

添付した図面を参考にして、本発明の実施例について詳細に説明する。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２シールドが省略された太陽電池モジュールの全体平面の形状を説明するための図である。 図１において第１、第２シールドが備えられた太陽電池モジュールの全体平面の形状を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールの断面の形状を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの一例を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの一例を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの一例を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの一例を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの一例を説明するための図である。 図４ａにおいて第１シールド４００ａが位置した部分をさらに拡大したモジュールの前面の一部分である。 図４ｂにおいて第１シールド４００ａが位置した部分をさらに拡大したモジュールの後面の一部分である。 本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａの断面をさらに具体的に説明するための一例である。 本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａの光反射構造を具体的に説明するための図である。 本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａとインターコネクタ３００の平面の形状を比較して説明するための図である。 本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａがインターコネクタ３００上に粘着された断面をさらに具体的に説明するための一例である。 本発明の一例に基づいて適用されるシールドが複数個のサブシールドで形成された一例を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールがラミネート工程によってカプセル化（封止）された断面図を示す一例である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａがインターコネクタ３００上に粘着された断面をさらに具体的に説明するための一例である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールがラミネート工程によってカプセル化された断面図を示す一例である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールの第１変更例を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールの第２変更例を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールの第３変更例を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、第２シールド４００ｂの一例について説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、第２シールド４００ｂの一例について説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、第２シールド４００ｂの変更例について説明するための図である。 １つの第２シールド４００ｂが複数個で形成されるが、互いに重畳されて備えられる一例を説明するための図である。 第２シールド４００ｂに光反射構造が形成された一例を説明するための図である。

以下では、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は、さまざまな異なる形で実現することができ、ここで説明する実施の形態に限定されない。そして図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて類似の部分には類似の符号を付与した。

図面で複数の層と領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分“上に”あるとする時、これは他の部分“真上に”ある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。逆にどの部分が他の部分“真上に”あるとするときは、中間に他の部分がないことを意味する。また、どの部分が他の部分の上に“全体的”に形成されているとするときは、他の部分の全体面に形成されているものだけでなく、端の一部には形成されないことを意味する。

以下で、前面とは、直射光が入射される半導体基板の一面で有り得、後面とは、直射光が入射されないか、直射光ではなく、反射光が入射することができる半導体基板の反対面で有り得る。

さらに、以下でセルストリングとは、複数の太陽電池が互いに直列接続された構造や形態を意味する。

図１は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２シールドが省略された太陽電池モジュールの全体平面の形状を説明するための図であり、図２は図１で第１、第２シールドが備えられた太陽電池モジュールの全体平面の形状を説明するための図であり、図３は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールの断面の形状を説明するための図である。

図１～図３に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池が接続された複数のセルストリング、複数の太陽電池を直列接続するインターコネクタ３００、複数のセルストリングを接続するバスバー（３１０、bus bar）、第１シールド４００ａ及び第２シールド４００ｂを含む。

さらに、これに加えて、複数の太陽電池それぞれに接続される第１、第２導電性配線（２１０、２２０）、セルストリングをカプセル化する前面透明基板１０、重点材（２０、３０）、後面シート４０及びフレーム５０をさらに備えることができる。

ここで、各セルストリングは、複数の太陽電池が第１方向（ｘ）に長く配列された状態で、インターコネクタ３００によって、複数の太陽電池が第１方向（ｘ）に長く接続されることができる。

ここで、複数の太陽電池のそれぞれは、半導体基板１１０と、各半導体基板１１０の表面、例えば、後面に第１導電型電極１４１と第２導電型電極１４２を備えることができる。

このような複数の太陽電池については、図５以下でさらに具体的に説明する。

複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）は、図１及び図３に示すように、複数の太陽電池のそれぞれの後面に接続することができる。

ここで、複数の第１導電性配線２１０は、各太陽電池に形成された複数の第１導電型電極１４１のそれぞれに接続することができ、複数の第２導電性配線２２０は、各太陽電池に形成された複数の第２導電型電極１４２のそれぞれに接続することができる。

さらに、各太陽電池に接続された複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）は、インターコネクタ３００に共通に接続することができる。

一例として、図１及び図３に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された複数の第１導電性配線２１０と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された複数の第２導電性配線２２０は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するインターコネクタ３００に共通に接続することができる。

このように、複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）が接続された複数の太陽電池は、図１及び図３に示すように、インターコネクタ３００によって第１方向（ｘ）で直列接続することができる。

ここで、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）を直列接続するインターコネクタ３００は、図１に示すように、複数のセルストリングのそれぞれに含まれた複数の太陽電池の内、互いに隣接する第１、２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に第２方向（ｙ）に長く配置することができる。

この時、図１及び図３に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された複数の第１導電性配線２１０の前面と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された複数の第２導電性配線２２０の前面がインターコネクタ３００の後面に接続することができ、これにより、複数の太陽電池が直列接続されるセルストリングが形成され得る。

さらに、このように、第１方向（ｘ）に長く形成された複数のセルストリングのそれぞれは、第２方向（ｙ）に離隔されて配列することができる。

さらに、バスバー３１０は、第２方向（ｙ）に離隔された複数のセルストリングの内、互いに隣接する第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）を第２方向（ｙ）に接続することができる。

さらに具体的一例として、図１に示すように、第１セルストリング（ＳＴ１）の最後の太陽電池（ＥＣ）に接続された複数の第１導電性配線２１０の端部と第２セルストリング（ＳＴ２）の最後の太陽電池（ＥＣ）に接続された複数の第２導電性配線２２０の端部のそれぞれは、半導体基板１１０の投影領域外に突出することができる。

このように、第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）の最後の太陽電池（ＥＣ）に接続された複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の端部分の前面がバスバー３１０の後面に共通的に接続することができる。

したがって、バスバー３１０は、複数のセルストリングの内、互いに隣接する第１セルストリング（ＳＴ１）の最後の太陽電池（ＥＣ）に接続された第１導電性配線２１０と第２セルストリング（ＳＴ２）の最後の太陽電池（ＥＣ）に接続された第２導電性配線２２０に接続され、第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）を第２方向（ｙ）に接続することができる。

このようなセルストリングは、図３に示すように、前面透明基板１０と後面シート４０との間に配置された状態で熱圧着されてラミネートすることができる。

一例として、複数の太陽電池は、前面透明基板１０と後面シート４０との間に配置され、ＥＶＡシートのように透明な充填材（２０、３０）が、複数の太陽電池全体の前面と後面に配置された状態で、熱と圧力が同時に加わるラミネート工程によって一体化されてカプセル化することができる。

さらに、図１に示すように、ラミネート工程でカプセル化された前面透明基板１０と後面シート４０及び充填材（２０、３０）は、フレーム５０によって端が固定されて保護することができる。

したがって、図１に示すように、太陽電池モジュールの前面には、前面透明基板１０と充填材（２０、３０）を透過して、複数の太陽電池と、複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）、インターコネクタ３００、後面シート４０及びフレーム５０が見られることができる。

加えて、セルストリングのそれぞれは、第１方向（ｘ）に長く位置し、第２方向（ｙ）に離隔されて配列されることがあり、このような複数のセルストリングは、第２方向（ｙ）に長く伸びているバスバー３１０によって第２方向（ｙ）に直列接続することができる。

ここで、前面透明基板１０は、透過率が高く、破損防止機能に優れた強化ガラスなどで形成することができる。

後面シート４０は、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の後面からの湿気が浸透することを防止して太陽電池を外部環境から保護することができる。このような後面シート４０は、水分と酸素の浸透を防止する層、化学的腐食を防止する層のような多層構造を有することができる。

このような後面シート４０は、ＦＰ（fluoropolymer/ＰＥ（polyester/ＦＰ（fluoropolymer）のような絶縁材質からなる薄いシートを利用できるが、他の絶縁材質からなる絶縁シートで有り得る。

このようなラミネート工程は、前面透明基板１０と、太陽電池との間、及び太陽電池と後面基板との間に面形状の充填材（２０、３０）が配置された状態で行われることができる。

ここで、充填材（２０、３０）の材質は、絶縁層２５２の材質と異なる材質で形成されることがあり、湿気の浸透による腐食を防止し、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）を衝撃から保護し、そのために衝撃を吸収することができるエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、ethylene vinyl acetate）のような物質で形成することができる。

したがって、前面透明基板１０と、太陽電池との間、及び太陽電池と後面基板との間に配置されたシート状の充填材（２０、３０）は、ラミネート工程中、熱と圧力によって軟化および硬化することができる。

一方、このような太陽電池モジュールは、図１に示された少なくともインターコネクタ３００とバスバー３１０を視覚的に遮断して、モジュールの外観をさらに秀麗にするために、第１シールド４００ａと第２シールド４００ｂを備えることができる。

ここで、第１シールド４００ａは、インターコネクタ３００の前面の上に第２方向（ｙ）に長く位置し、インターコネクタ３００を視覚的に遮断して、太陽電池モジュールの外観をはるかに秀麗にすることができる。

さらに具体的に、第１シールド４００ａは、図２に示すように、セルストリングを構成するために、太陽電池と太陽電池の間に位置するインターコネクタ３００上に位置することができ、第２方向（ｙ）の中心線に基づいて対称な形状を有することができる。

加えて、この時、第１シールド４００ａの受光面の色をセルストリングの間に見られる後面シート４０の色と同じか同じ系列となるようにして、太陽電池モジュールの外観をさらに秀麗にすることができる。

このような第１シールド４００ａに対しては、図５ａ以下でさらに具体的に説明する。

第２シールド４００ｂは、バスバー３１０の前面の上に第２方向（ｙ）に長く位置し、バスバー３１０を視覚的に遮断して、太陽電池モジュールの外観をさらに秀麗にすることができる。

このような第２シールド４００ｂは、図２に示すように、各セルストリングの最後の太陽電池（ＥＣ）が接続されるバスバー３１０上に位置することができ、第２方向（ｙ）の中心線に基づいて非対称の形状を有することができる。

ここで、第２シールド４００ｂは、図２に示すように、太陽電池モジュールの第１方向（ｘ）の上部と下部に位置することができる。

さらに、第２シールド４００ｂのセルストリングの端に位置する各太陽電池に隣接する内側部分は、第２方向（ｙ）の両端に行くほど最後の太陽電池（ＥＣ）の方向に突出することができ、第２シールド４００ｂの外側部分は、直線に形成することができる。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、このように第２シールド４００ｂをさらに備えることにより、太陽電池モジュールの外観をさらに秀麗にすることができる。

このような第２シールド４００ｂに対しては、図２３以下でさらに具体的に説明する。

図４ａ～図７は本発明に係る太陽電池モジュールの一例を説明するための図である。

ここで、図４ａは、太陽電池モジュールの前面を示した一例であり、図４ｂは、太陽電池モジュールの後面を示す一例である。

図４ａ～図４ｂに示すように、本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）、複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）、インターコネクタ３００及び第１シールド４００ａを含むことができる。

ここで、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１方向（ｘ）に離隔されて配列されることができ、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれは、少なくとも半導体基板１１０と半導体基板１１０の後面に互いに離隔され、第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に長く伸びて形成される複数の第１導電型電極１４１と、複数の第２導電型電極１４２を備えることができる。

さらに、複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の配列方向である第１方向（ｘ）に長く伸びて位置され、複数の太陽電池それぞれに接続することができる。

このような、複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた複数の第１導電型電極１４１に交差と重畳されて接続される複数の第１導電性配線２１０と、複数の第２導電型電極１４２に交差及び重畳されて接続される複数の第２導電性配線２２０を含むことができる。

さらに具体的には、第１導電性配線２１０は、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた第１導電型電極１４１に導電性材質の第１導電性接着剤２５１を介して接続され、絶縁性材質の絶縁層２５２によって第２導電型電極１４２と絶縁されることができる。

さらに、第２導電性配線２２０は、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた第２導電型電極１４２に第１導電性接着剤２５１を介して接続され、絶縁層２５２によって第１導電型電極１４１と絶縁することができる。

このような第１、第２導電性配線（２１０、２２０）は、導電性金属材質で形成されるが、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）の内、いずれか１つを含む導電性コアと、コア（ＣＲ）の表面をコーティングし、スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金を含む導電性コーティング層を含むことができる。

このような第１導電性配線２１０の両端の内、インターコネクタ３００と接続する先端部分は、半導体基板１１０の外に突出することができ、第２導電性配線２２０の両端の内、インターコネクタ３００と接続する先端部分は、半導体基板１１０の第１方向（ｘ）の外に突出することができる。

このような複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）は、それぞれの先端部がインターコネクタ３００に接続されて、複数の太陽電池を互いに直列に接続することができる。

さらに具体的に、インターコネクタ３００は、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）との間に位置し、第２方向（ｙ）に長く伸びていることができる。ここで、インターコネクタ３００は、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０及び第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０と離隔されて位置されることができる。

さらに、このようなインターコネクタ３００に第１太陽電池（Ｃ１）の第１導電型電極１４１に接続された第１導電性配線２１０の端部と第２太陽電池（Ｃ２）の第２導電型電極１４２に接続された第２導電性配線２２０の先端部が共通に接続されて、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１方向（ｘ）に互いに直列接続することができる。

第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間でインターコネクタ３００の前面上に位置し、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）と離隔されて位置することができる。

このような第１シールド４００ａは、不透明、または半透明であるので、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するインターコネクタ３００と、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の一部を視覚的に完全に遮断したり、インターコネクタ３００と、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の輪郭だけ出るようにして、モジュールの外観をさらにすっきりと秀麗に見えるようにすることができる。

このような太陽電池モジュールの各構成部分についてさらに詳細に説明すると、次の通りである。

図５は、図１に適用される太陽電池の一例を示す一部斜視図であり、図６は図５に示された太陽電池の第１方向（ｘ）の断面を示したものである。

図５及び図６に示すように、本発明に係る太陽電池の一例は、反射防止膜１３０、半導体基板１１０、トンネル層１８０、第１半導体部１２１、第２半導体部１７２、真性半導体部１５０、パッシベーション層１９０、複数の第１導電型電極１４１及び複数の第２導電型電極１４２を備えることができる。

ここで、反射防止膜１３０、トンネル層１８０及びパッシベーション層１９０は省略されることもあるが、備えられた場合、太陽電池の効率がさらに向上されるため、以下では、備えられた場合を一例として説明する。

半導体基板１１０は、第１導電型または第２導電型の不純物がドーピングされる単結晶シリコン、多結晶シリコンの内、少なくともいずれか１つで形成することができる。一例として、半導体基板１１０は、単結晶シリコンウエハで形成することができる。

ここで、半導体基板１１０に含有された第１導電型の不純物または第２導電型の不純物は、ｎ型またはｐ型導電型のいずれか１つで有り得る。

半導体基板１１０がｐ型の導電型を有する場合、ホウ素（Ｂ）、ガリウム、インジウムなどの３価元素の不純物が半導体基板１１０にドーピング（doping）される。しかし、半導体基板１１０がｎ型の導電型を有する場合、りん（Ｐ）、砒素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）などのように５価元素の不純物を半導体基板１１０にドーピングすることができる。

以下では、このような半導体基板１１０の含有された不純物が第２導電型の不純物であり、ｎ型である場合を例に説明する。しかし、必ずしもこれに限定されるものではない。

このような半導体基板１１０の前面に複数の凹凸面を有することができる。これにより、半導体基板１１０の前面上に位置する第１半導体部１２１もまた凹凸面を有することができる。

これにより、半導体基板１１０の前面から反射される光の量が減少して、半導体基板１１０の内部に入射される光の量が増加することができる。

反射防止膜１３０は、外部から半導体基板１１０の前面に入射される光の反射を最小化するために、半導体基板１１０の前面の上に位置し、アルミニウム酸化膜（ＡｌＯｘ）、シリコン窒化膜（ＳｉＮｘ）、シリコン酸化膜（ＳｉＯｘ）及びシリコン酸化窒化膜（ＳｉＯｘＮｙ）の内、少なくとも１つで形成することができる。

トンネル層１８０は、半導体基板１１０の後面全体に直接接触して位置され、誘電体材質を含むことができる。したがって、トンネル層１８０は、図５及び図６に示すように、半導体基板１１０から生成されるキャリアを通過させることができる。

このようなトンネル層１８０は、半導体基板１１０で生成されたキャリアを通過させ、半導体基板１１０の後面のパッシベーションの機能を実行することができる。

さらに、トンネル層１８０は、６００℃以上の高温プロセスにも耐久性が強いＳｉＣｘまたはＳｉＯｘで形成される誘電体材質で形成することができる。

第１半導体部１２１は、図５及び図６に示すように、半導体基板１１０の後面に配置されるが、一例として、トンネル層１８０の後面の一部に直接接触して位置することができる。

さらに、このような第１半導体部１２１は、半導体基板１１０の後面に第２方向（ｙ）に配置され、第２導電型と反対である第１導電型を有する多結晶シリコン材質で形成することができる。

ここで、第１半導体部１２１は、第１導電型の不純物がドーピングされることがあり、半導体基板１１０に含有された不純物が第２導電型の不純物である場合、第１半導体部１２１は、トンネル層１８０を間に置いて、半導体基板１１０とｐ－ｎ接合を形成することができる。

各第１半導体部１２１は、半導体基板１１０とｐ－ｎ接合を形成するので、第１半導体部１２１は、ｐ型の導電型を有することができ、複数の第１半導体部１２１がｐ型の導電型を有する場合、第１半導体部１２１には、３価元素の不純物がドーピングされることができる。

第２半導体部１７２は、半導体基板１１０の後面に第１半導体部１２１と並行する第２方向（ｙ）に長く伸びて配置され、一例として、トンネル層１８０の後面の内、前述した第１半導体部１２１のそれぞれと離隔された一部の領域に直接接触して形成することができる。

このような第２半導体部１７２は、第２導電型の不純物が半導体基板１１０より高濃度でドーピングされる多結晶シリコン材質で形成することができる。したがって、例えば、半導体基板１１０が第２導電型の不純物であるｎ型タイプの不純物でドーピングされる場合、複数の第２半導体部１７２は、ｎ＋の不純物領域で有り得る。

このような第２半導体部１７２は、半導体基板１１０と第２半導体部１７２との不純物濃度の差による電位障壁によって、電子の移動方向である第２半導体部１７２の方向にの正孔移動を妨害するのに対し、第２半導体部１７２の方向にのキャリア（例えば、電子）の移動を容易にすることができる。

したがって、第２半導体部１７２とその付近又は第１、第２導電型電極（１４１、１４２）で、電子と正孔の再結合に電荷の量を減少させ、電子の移動を加速化させて第２半導体部１７２への電子移動量を増加させることができる。

これまでの図５～図６は、半導体基板１１０が第２導電型の不純物である場合を一例として説明しながら、第１半導体部１２１がエミッタ部としての役割をして、第２半導体部１７２が後面電界部としての役割をする場合を一例として説明した。

しかし、これと違って、半導体基板１１０が第１導電型の不純物を含有する場合、第１半導体部１２１が後面電界部としての役割をし、第２半導体部１７２がエミッタ部としての役割をすることもできる。

さらに、ここでの図５及び図６においては、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２がトンネル層１８０の後面に多結晶シリコン材質で形成された場合を一例として説明したが、これと違って、トンネル層１８０が省略された場合、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２は、半導体基板１１０の後面内に不純物が拡散されてドーピングすることもできる。このような場合、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２は、半導体基板１１０と同じ単結晶シリコン材質で形成することもできる。

真性半導体部１５０は、図５～図６に示すように、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２との間に露出したトンネル層１８０の後面に形成されることができ、このような真性半導体部１５０は、第１半導体部１２１及び第２半導体部１７２とは異なるように第１導電型の不純物または第２導電型の不純物がドーピングされない真性多結晶シリコン層で形成することができる。

さらに、図５及び図６に示すように、真性半導体部１５０の両側面のそれぞれは、第１半導体部１２１の側面及び第２半導体部１７２の側面に直接接触する構造を有することができる。

パッシベーション層１９０は、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２及び真性半導体部１５０に形成される多結晶シリコン材質の層の後面に形成されたダングリングボンド（dangling bond）による欠陥を除去して、半導体基板１１０から生成されたキャリアがダングリングボンド（dangling bond）によって再結合されて消滅することを防止する役割をすることができる。

複数の第１導電型電極１４１は、第１半導体部１２１に接続し、第２方向（ｙ）に長く伸びて形成することができる。このような、第１導電型電極１４１は、第１半導体部１２１の方向に移動したキャリア、例えば、正孔を収集することができる。

複数の第２導電型電極１４２は、第２半導体部１７２に接続し、第１導電型電極１４１と並行するように第２方向（ｙ）に長く伸びて形成することができる。このような、第２導電型電極１４２は、第２半導体部１７２の方向に移動したキャリア、例えば、電子を収集することができる。

このように、図５及び図６に示すように、第１導電型電極１４１と第２導電型電極１４２は、第１方向（ｘ）に交互して配置することができる。

このような構造で製造された本発明に係る太陽電池において、第１導電型電極１４１を介して収集された正孔と第２導電型電極１４２を介して収集された電子は、外部の回路装置を介して外部装置の電力で用いられる。

本発明に係る太陽電池モジュールに適用された太陽電池は、必ず図５及び図６にのみ限定せず、太陽電池に備えられる第１、第２導電型電極（１４１、１４２）が半導体基板１１０の後面にのみ形成される点を除外して、他の構成要素は、いくらでも変更が可能である。

例えば、本発明の太陽電池モジュールにおいては、第１導電型電極１４１の一部と第１半導体部１２１が半導体基板１１０の前面に位置し、第１導電型電極１４１の一部が、半導体基板１１０に形成されたホールを介して半導体基板１１０の後面に形成された第１導電型電極１４１の残りの一部と接続されるＭＷＴタイプの太陽電池も適用が可能である。

このような太陽電池が、図２のように、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）とインターコネクタ３００を用いて、直列接続された断面構造は次の図７と同じである。

図７は、図４ａ及び図４ｂにおいてＸ１－Ｘ１ラインに沿った断面を示したものである。

図７に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）を含む複数の太陽電池は、複数個が第１方向（ｘ）に配列することができる。

この時、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）に備えられる複数の第１、第２導電型電極（１４１、１４２）の長さ方向が図４ｂ及び図５に示すように、第２方向（ｙ）に向かうように配置することができる。

このように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）が第１方向（ｘ）に配列された状態で、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１、第２導電性配線（２１０ 、２２０）とインターコネクタ３００によって第１方向（ｘ）に長く伸びて直列接続される１つのストリングを形成することができる。

さらに、複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）は、断面が円形を有する導電性ワイヤの形態であるか、幅が厚さより大きいリボンの形を有することができる。

ここで、図４ｂ及び図７に示された第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの線幅は、導電性配線の線抵抗を十分に低く維持しながら、製造コストが最小になるように考慮して、０．５ｍｍ～２．５ｍｍに形成されることがあり、第１導電性配線２１０と第２導電性配線２２０との間の間隔は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の総個数を考慮して、太陽電池モジュールの短絡電流が損なわれないように４ｍｍ～６．５ｍｍで形成され得る。

このように、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれが１つの太陽電池に接続される数は、１０個～２０個で有り得る。したがって、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）が１つの太陽電池に接続される総個数の合系は、２０個～４０個で有り得る。

このような第１、第２導電性配線（２１０、２２０）は、先の図１で説明したように、各太陽電池の半導体基板１１０の後面に形成された第１、第２導電型電極（１４１、１４２）に第１導電性接着剤２５１を介して接続されたり、絶縁層２５２によって絶縁することができる。

ここで、第１導電性接着剤２５１は、スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金を含む金属材質で形成することができる。併せて、このような第１導電性接着剤２５１は、スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金を含むソルダペースト（solder paste）の形で形成されたり、エポキシにスズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金が含まれたエポキシソルダペースト（epoxy solder paste）または導電性ペースト（Conductive paste）の形態で形成することができる。

ここで、絶縁層２５２は、絶縁性材質であればどのようなものでもかまいませんし、一例として、エポキシ系、ポリイミド、ポリエチレン、アクリル系またはシリコン系の内、いずれか１つの絶縁性材質が用いられる。

さらに、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の後面に接続された第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの端部は、図７に示すように、太陽電池の直列接続のためにインターコネクタ３００に共通に接続することができる。

そのために、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された複数の第１導電性配線２１０の端部と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された複数の第２導電性配線２２０の端部分は、インターコネクタ３００と重畳されるよう第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれの半導体基板１１０の外に突出して配置されることができる。

この時、一例として、図７に示すように、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの端部は、インターコネクタ３００と重畳されて、第２導電性接着剤３５０を介してインターコネクタ３００に接着することができる。

ここで、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）とインターコネクタ３００を互いに接着させる第２導電性接着剤３５０は、スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金を含む金属材質で形成することができる。

さらに具体的に、第２導電性接着剤３５０は、（１）スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金を含むソルダペースト（solder paste）の形で形成されたり、（２）エポキシにスズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金が含まれたエポキシソルダペースト
（epoxy solder paste）または導電性ペースト（Conductive psate）の形態で形成することができる。

このような第１、第２導電性配線（２１０、２２０）とインターコネクタ３００を互いに接着させる第２導電性接着剤３５０は、第１導電性接着剤２５１と同じ材質で形成されたり、他の材質で形成することができる。

つまり、互いに異なる材質で形成される場合、一例として、第２導電性接着剤３５０は、スズ（Ｓｎ）を含むソルダペースト（solder paste）の形態で形成されることがあり、第１導電性接着剤２５１は、スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金を含むエポキシソルダペースト（epoxy solder paste）または導電性ペースト（Conductive paste）の形態で形成することができる。

このような構造を有する太陽電池モジュールは、別のインターコネクタ３００を備えるので、複数個の太陽電池の内、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と、第１、第２導電型電極（１４１、１４２）の間に接続不良が発生した太陽電池がある場合、インターコネクタ３００と、複数の第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との間の接続を解除して、その太陽電池だけ、さらに容易に交際交替することができる。

一方、このような本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、図７に示すように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間でインターコネクタ３００の前面上に位置し、第１、２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれの半導体基板１１０と離隔される第１シールド４００ａを含むことができる。

これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図８ａは、図４ａにおいて第１シールド４００ａが位置され部分をさらに拡大したモジュールの前面の一部分であり、図８ｂは、図４ｂから第１シールド４００ａが位置した部分をさらに拡大したモジュールの後面一部分である。

図８ａ及び図８ｂに示すように、第１シールド４００ａは、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）との間に位置するインターコネクタ３００の上に位置するが、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０と第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０のそれぞれと離隔することができる。

ここで、第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するが、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続方向である第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に長く位置することができる。

これにより、第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続方向である第１方向（ｘ）との間に位置するインターコネクタ３００を視覚的に遮断することができ、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続方向である第１方向（ｘ）の間の露出された第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の一部を視覚的に遮断することができる。

さらに具体的に、第１シールド４００ａは、図８ａに示すように、太陽電池モジュールを前面から見たとき、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた半導体基板１１０の投影領域（projection area）の外部領域に位置することができる。すなわち、第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた半導体基板１１０と重畳されない外部の領域に位置することができる。

さらに、半導体基板１１０が単結晶シリコンウエハに形成される場合、図４ａ及び図８ａに示すように、半導体基板１１０の角が第１、第２方向（ｘ、ｙ）と斜め方向に取られた面取り領域（chamfered area）があるが、これを考慮して、第１シールド４００ａの第１部分の幅（Ｗｂ４００ａ）は、第１シールド４００ａの中央幅（Ｗａ４００ａ）より大きく形成することができる。

この時、第１シールド４００ａの第１部分の幅（Ｗｂ４００ａ）は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０で角が取られた面取り領域（chamfered area）を考慮して、第１シールド４００ａの両端に行くほど増加することができる。

ここで、第１シールド４００ａの第１部分は、図８ａに示すように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）との間の領域の内、半導体基板１１０の面取り領域（chamfered area）の間に位置する部分を意味する。

したがって、第１シールド４００ａの第１部分の最大幅（Ｗｂ４００ａ）は、第１シールド４００ａの中央の最小幅（Ｗａ４００ａ）または第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の最小離隔間隔（ＤＢ１１０）より大きく、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）で角が取られた領域の最大離隔間隔より小さいことがある。

さらに、図８ａ及び図８ｂにおいて、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０との間の最小離隔間隔（ＤＢ１１０）は一例として、３．８ｍｍ～４．２ｍｍで有り得る。

また、インターコネクタ３００の幅（Ｗ３００）は、第１シールド４００ａとは異なるように第２方向（ｙ）に沿って同じことができ、第１シールド４００ａの最小幅（Ｗａ４００ａ）より小さいことがある。一例として、インターコネクタ３００の幅（Ｗ３００）は、一例として、１ｍｍ～２ｍｍの間に形成することができる。

さらに、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０とインターコネクタ３００との間の最小離隔間隔は、それぞれ１ｍｍ～２ｍｍの間に形成されることがあり、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０とインターコネクタ３００との間の最小離隔間隔及び第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０とインターコネクタ３００との間の最小離隔間隔の総和は、２ｍｍ～３ｍｍの間で形成することができる。

さらに、第１シールド４００ａの最小幅（Ｗａ４００ａ）は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の最小離隔間隔（ＤＢ１１０）より小さく形成されることがあり、インターコネクタ３００の幅（Ｗ３００）より大きく形成することができる。

一例として、第１シールド４００ａの最小幅（Ｗａ４００ａ）は、２．８ｍｍ～３．２ｍｍの間で形成され得る。

これにより、インターコネクタ３００は、第１シールド４００ａの後面に完全に重畳されて、太陽電池モジュールの前面から見たとき、インターコネクタ３００は、第１シールド４００ａによって完全に隠れることができる。

さらに、第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた半導体基板１１０のそれぞれと離隔される最小離隔間隔の合（Ｄ１ ＋ Ｄ２）は、０．６ｍｍ～１．４ｍｍの間で有り得る。

すなわち、第１シールド４００ａと、第１太陽電池（Ｃ１）との間の最小離隔間隔（Ｄ１）及び第１シールド４００ａと第２太陽電池（Ｃ２）との間の最小離隔間隔（Ｄ２）の合（Ｄ１ ＋ Ｄ２）は、０．６ｍｍ～１．４ｍｍの間で有り得る。

ここで、第１シールド４００ａの断面をさらに具体的に注意深く見れば、以下の通りである。

図９は、本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａの断面をさらに具体的に説明するための一例である。

図９に示すように、第１シールド４００ａは、インターコネクタ３００の前面に粘着（cohesion）されて備えられる。

この時、第１シールド４００ａは、絶縁性材質の基材４１０と、インターコネクタ３００と向かい合う基材４１０の後面に位置し、インターコネクタ３００に粘着する粘着層（４２０ 、cohesion layer）を含むことができる。

ここで、基材４１０は、第１シールド４００ａの本体を形成する機能をし、粘着層４２０は、基材４１０をインターコネクタ３００の前面に粘着（cohesion）させる機能をすることができる。ここで、粘着という意味は、常温で物理的な力によって２つの層が互いに付着したり分離することができる程度の接着力を意味する。したがって、このような粘着は、熱処理を介して2つの層が互いに付着して、２つの層を分離したときに、所望の層が損傷されている接着（adhesion）とは別の意味である。

このように、本発明の第１シールド４００ａは、粘着層４２０を備えることにより、製造工程の内、第１シールド４００ａの位置がインターコネクタ３００の任意の位置に取り付けられない場合は、 第１シールド４００ａをインターコネクタ３００から分離して再付着することができる利点がある。

ここで、基材４１０は、絶縁性材質であれば十分であり、一例として、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）で形成することができる。さらに、粘着層４２０は、エポキシ（Epoxy）系、アクリル（Acryl）系またはシリコン（silicone）系の内、少なくとも１つの材質を含んで形成することができる。

さらに、基材４１０の厚さ（４１０Ｔ）は、半導体基板１１０とインターコネクタ３００の厚さを考慮して、５０μm～７０μmの間で形成されることがあり、粘着層４２０の厚さ（４２０Ｔ）は、粘着層４２０の粘着力と基材４１０の厚さを考慮して、１０μm～３０μmの間で形成することができる。

このような第１シールド４００ａは、１８０℃以下で熱変形率が１０％以下で有り得る。これは、第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に粘着された状態で、ラミネート工程が行われることがあるが、通常ラミネート工程が１６０℃～１７０℃の間で行われるため、このようなラミネート工程中に第１シールド４００ａの変形を最小化するためである。

さらに、このような第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するので、太陽電池モジュールの光学的利得を極大化するために、第１シールド４００ａの前面には、光反射構造が伴うことができる。

図１０は、本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａの光反射構造を具体的に説明するための図である。

図１０の（ａ）は、第１シールド４００ａの光反射構造一例を説明するために、第１シールド４００ａを前面から見た形状であり、図１０の（ｂ）は、光反射構造が形成された第１シールド４００ａの断面を示したものであり、図１０の（ｃ）は、光反射構造の他の一例を説明するために、第１シールド４００ａの断面を示したものである。

図１０に示すように、太陽電池モジュールの光学的利得を極大化するために、本発明に係る第１シールド４００ａは、前面に光反射構造が備えられる。

一例として、図１０の（ａ）と（ｂ）に示すように、第１シールド４００ａに含まれた基材４１０の受光面である前面には、複数の凹凸（Ｐ４００ａ）が形成されることがある。

ここで、第１シールド４００ａの前面に形成された複数の凹凸（Ｐ４００ａ）は、図１０の（ａ）のように、凹凸の突出部と凹み部が第２方向（ｙ）に長く伸びて形成されることがあり、突出部と凹み部の間に形成される傾斜面が、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の方向に向くように形成することがある。

したがって、図１０の（ｂ）に示すように、光が第１シールド４００ａの前面に入射されたとき、第１方向（ｘ）に隣接した第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の方向に光を反射して、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の受光効率をさらに向上させることができる。

または図１０の（ｃ）に示すように、基材４１０の受光面である前面には光反射粒子（例えば、ＴｉＯ２）、または金属材質（例えば、アルミニウム）を含む光反射層４３０が位置することができる。このような光反射層４３０の平面の形状は、基材４１０の平面の形状と同じことがある。

さらに、このような第１シールド４００ａは、先の図１０に示すように、インターコネクタ３００と、他の平面の形状を有することができる。以下では、第１シールド４００ａとインターコネクタ３００の形状の違いについて比較して説明する。

図１１は、本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａとインターコネクタ３００の平面の形状を比較して説明するための図である。

図１１に示すように、インターコネクタ３００は、第１シールド４００ａに完全に重畳されるが、第１シールド４００ａの平面の形状は、インターコネクタ３００の平面の形状と異なるように形成されることができる。

さらに具体的に、図１１の（ａ）と（ｂ）に示すように、第１シールド４００ａは、第２方向（ｙ）に長く伸びた中心軸（ＡＸ）に基づいて、両側が互いに対称な平面の形状で有り得るが、インターコネクタ３００は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張を緩和するために、第１シールド４００ａと異なるように中心軸（ＡＸ）に基づいて両側が互いに非対称平面の形状、例えば、図１１の（a）に示すようにジグザグ形状や、図１１の（ｂ）に示すように、第２方向（ｙ）に互いに異なる位置でインターコネクタ３００の側面が凹む形状を有することができる。

このように、本発明に係る第１シールド４００ａは、インターコネクタ３００の平面の形状が第１シールド４００ａの平面の形状と異なってもインターコネクタ３００を完全に見えなくなるまでの最小幅（Ｗａ４００ａ）を有し、インターコネクタ３００を視覚的に遮断して、太陽電池モジュールの外観をさらにすっきりと秀麗にすることができる。

このような第１シールド４００ａがインターコネクタ３００上に粘着された断面構造は、以下の通りである。

図１２は、本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａがインターコネクタ３００上に粘着された断面をさらに具体的に説明するための一例である。

図１２において理解の便宜のために、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の第１、第２導電型電極（１４１、１４２）、第１、第２導電性接着剤（２５１、３５０）及び絶縁層２５２の図示は省略されたが、図７に示すのと同一の構造を有し、これを前提にして説明する。

図１２の（ａ）に示すように、第１シールド４００ａは、インターコネクタ３００上に粘着するが、基材４１０が前面に位置し、粘着層４２０が基材４１０とインターコネクタ３００を互いに粘着させる構造に適用することができる。

ここで、第１シールド４００ａの基材４１０と粘着層４２０は、図１２の（ａ）に示すように、第１方向（ｘ）に平坦に備えられることができるが、図１２の（ｂ）に示すように、第１方向（ｘ）への第１シールド４００ａの両端は、インターコネクタ３００方向にベンディングすることもある。

このように、第１シールド４００ａの両端は、インターコネクタ３００方向にベンディングされた場合、第１シールド４００ａに入射される光は、隣接する第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０の方向に、さらに効率的に反射することができる。

このように、互いに隣接する２つの太陽電池の間に位置する第１シールド４００ａは、複数個が互いに重畳されて形成することができる。これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図１３は、本発明の一例に基づいて適用されるシールドが複数個のサブシールドで形成された一例を説明するための図である。

図１３に示すように、互いに隣接する２つの太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に離隔して位置する第１シールド４００ａは、一例として、第１、第２、第３サブシールド（４００Ｓ１、４００Ｓ２ 、４００Ｓ３）が互いに重畳されて備えられる。

さらに具体的に説明すると、第１、第２、 第３サブシールド（４００Ｓ１、４００Ｓ２、４００Ｓ３）それぞれは、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれの半導体基板１１０と離隔することができ、第１、第２、第３サブシールド（４００Ｓ１、４００Ｓ２、４００Ｓ３）それぞれは、第２方向（ｙ）に互いに重畳することができる。

ここで、第１サブシールド（４００Ｓ１）は、線幅が一定に第２方向（ｙ）に長く伸びて備えられることができる。

第２、３サブシールド（４００Ｓ２、４００Ｓ３）は、第１サブシールド（４００Ｓ１）の第２方向（ｙ）の一方の端と他の一方の端にそれぞれ位置し、第１サブシールド（４００Ｓ１）と重畳されることができる。

ここで、第２、３サブシールド（４００Ｓ２、４００Ｓ３）の最大幅は、２つの太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）との間の離隔間隔より小さく、第１サブシールド（４００Ｓ１）の線幅より大きいことができる。

さらに、第２、第３サブシールド（４００Ｓ２、４００Ｓ３）の最小幅は、第１サブシールド（４００Ｓ１）の線幅より小さく形成されることがあり、第２、第３サブシールド（４００Ｓ２、４００Ｓ３）の幅は、第１サブシールド（４００Ｓ１）方向に近づけば近づくほど幅が徐々に狭くすることができる。

図１４は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールがラミネート工程によってカプセル化された断面図を示す一例である。

図１４に示すように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、前面透明基板１０と後面シート４０との間に配置された状態で、熱と圧力が同時に加われるラミネート工程によって一体化されてカプセル化することができる。

このようなラミネート工程中に図１２の（ａ）に示すように、インターコネクタ３００の前面に粘着された第１シールド４００ａは、ラミネート工程の内、上部充填材２０が拡散されることによって、図１４に示されたように、第１シールド４００ａの第１方向（ｘ）両端がインターコネクタ３００が位置するモジュールの後面方向にベンディングされるように形成することができる。

さらに、このような第１シールド４００ａの受光面の色は、モジュールの外観がさらにきれいに見えるようにするために、太陽電池の後面に位置する後面シート４０の色と同じか同じ系列で有り得る。

例えば、後面シート４０の色が白であれば、第１シールド４００ａの受光面の色は、白や白系列で有り得、後面シート４０の色が黒であれば、第１シールド４００ａの受光面の色は黒または黒の類似系列の濃紺（dark blue）で有り得る。

このように、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間のインターコネクタ３００の前面上に第１シールド４００ａを第１、第２太陽電池（ Ｃ１、Ｃ２）と離隔されるように位置させることにより、太陽電池モジュールの外観をさらにすっきりと秀麗にすることができる。

これまでは本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１シールド４００ａが、隣接する太陽電池の半導体基板１１０と離隔される場合を一例として説明したが、これと違うように第１シールド４００ａの第１方向（ｘ）の両側面の内、少なくとも１つの側面が隣接する太陽電池の半導体基板１１０と重畳されて位置することも可能である。

これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図１５ａ～図１７ｂは本発明の他の一例に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。

ここで、図１５ａは、他の一例による太陽電池モジュールの前面を示した一例であり、図１５ｂは、他の一例による太陽電池モジュールの後面を示す一例である。併せて、図１６は、図１５ａ及び図１５ｂにおいてＸ２－Ｘ２ラインに沿った断面を示したものである。

図１５ａ、図１５ｂ及び図１６に示すように、本発明の他の一例による太陽電池モジュールにおいて、第１シールド４００ａは、図１５ａ、図１５ｂ及び図１６に示すように、インターコネクタ３００の前面上に重畳して、第２方向（ｙ）に長く位置するが、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）に備えられた各半導体基板１１０の内、少なくとも１つの半導体基板１１０の端（edge area）の前面に重畳されて粘着することができる。

ここで、半導体基板１１０の端は、インターコネクタ３００と隣接する半導体基板１１０の側面、すなわち第２方向（ｙ）と並行する半導体基板１１０の角面であることができ、端の前面は、前述した半導体基板１１０の側面に隣接する前面領域で有り得る。

すなわち、半導体基板１１０の端は、インターコネクタ３００の長さ方向である第２方向（ｙ）と並行する半導体基板１１０の角面に隣接する領域で有り得る。

さらに、図１５ａ、図１５ｂ及び図１６に示すように、半導体基板１１０で結晶質シリコンウエハを使用した場合、半導体基板１１０の第１方向（ｘ）の角面と第２方向（ｙ）の角面が会う部分は、結晶質シリコンウエハの製造特性上、第１、第２方向（ｘ、ｙ）と交差する斜線方向になる領域が存在するが、このような場合、第１シールド４００ａは、第１、第２方向（ｘ、ｙ）と交差する斜線方向の角面が第１方向（ｘ）の角面と会う部分まで重畳されて粘着することができる。

このように、本発明の他の一例による第１シールド４００ａは、次のような様々な形で太陽電池モジュールに備えられることができる。

ケース（１）‐ 第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するインターコネクタ３００の前面に１つで形成されて、１つの第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれの半導体基板１１０の前面の端に重畳されるか、または、ケース（２） ‐１つの第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれの半導体基板１１０の内、いずれか１つの太陽電池の半導体基板１１０の前面端に重畳され、残りの１つの太陽電池の半導体基板１１０とは離隔することもできる。

またはケース（３）‐第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するインターコネクタ３００の前面に互いに第１方向（ｘ）に離隔され、２つに形成することもできる。

ケース（１）を基本構成として、先ず、図１５ａ～図１９を介して第１シールド４００ａについて具体的に説明し、ケース（２）は、図２０で、ケース（３）は、図２１で説明する。

図１５ａ、図１５ｂ及び図１６に示すように、第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するインターコネクタ３００の前面に位置するが、１つで形成された場合、１つの第１シールド４００ａが第１太陽電池の半導体基板１１０の前面端及び第２太陽電池の半導体基板１１０の前面端に全て重畳されて粘着することができる。

このような第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０の前面の端（edge area）に重畳と粘着されて、製造工程の内、太陽電池モジュールの半導体基板１１０の端に起こることができるクラックの発生や拡散を防止することができる。

１つの第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれの半導体基板１１０の前面の端に重畳された場合について、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図１７ａは、図１５ａにおいて第１シールド４００ａが位置する部分をさらに拡大したモジュールの前面一部分であり、図１７ｂは、図１５ｂにおいて第１シールド４００ａが位置した部分をさらに拡大したモジュールの後面一部分である。

図１７ａ及び図１７ｂに示すように、第１シールド４００ａは、第１太陽電池と第２太陽電池の間に１つで形成されて、第１太陽電池の半導体基板１１０の前面端及び第２太陽電池の半導体基板１１０の前面端に重畳されて粘着されることができる。

したがって、半導体基板１１０の前面から見たとき、図１７ａに示すように、第１シールド４００ａは、第１太陽電池の半導体基板１１０において第２方向（ｙ）と並行する前面の端及び第２太陽電池の半導体基板１１０において第２方向（ｙ）と前面の端を覆った状態で位置することができる。

ここで、第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に、第１シールド４００ａの中心軸が位置するが、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続方向である第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に長く位置することができる。これにより、第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続方向である第１方向（ｘ）との間に位置するインターコネクタ３００を視覚的に遮断することができ、第１、 ２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続方向である第１方向（ｘ）の間に露出される第１、第２導電性配線（２１０、２２０）を視覚的に遮断することができる。

さらに、半導体基板１１０が単結晶シリコンウエハに形成される場合、図１５ａ及び図１７ａに示すように、半導体基板１１０の角が第１、第２方向（ｘ、ｙ）と斜線方向に取られた面取り領域があるが、これを考慮して、第１シールド４００ａの第１部分の幅は、第１シールド４００ａの中央幅（Ｗａ４００ａ）より大きく形成することができる。

この時、第１シールド４００ａの第１部分の幅（Ｗｂ４００ａ）は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０において角が取られた面取り領域を考慮して、第１シールド４００ａの両端に行くほど増加することができる。

さらに、第１シールド４００ａの第１部分の最大幅（Ｗｂ４００ａ）は、第１シールド４００ａの中央の最小幅（Ｗａ４００ａ）、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の最小離隔間隔（ＤＢ１１０）及び第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）において角が取られた面取り領域の最大離隔間隔より大きくなることができる。

さらに、図１７ａおよび図１７ｂにおいて、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０との間の最小離隔間隔（ＤＢ１１０）は一例として、３．８ｍｍ～４．２ｍｍの間で有り得る。

また、インターコネクタ３００の幅（Ｗ３００）は、第１シールド４００ａとは異なるように第２方向（ｙ）に沿って同じことができ、第１シールド４００ａの最小幅（Ｗａ４００ａ）より小さいことができる。一例として、インターコネクタ３００の幅（Ｗ３００）は、一例として、１ｍｍ～２ｍｍの間に形成することができる。

さらに、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０とインターコネクタ３００との間の最小離隔間隔は、それぞれ１ｍｍ～２ｍｍの間で形成されることがあり、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０とインターコネクタ３００との間の最小離隔間隔及び第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０とインターコネクタ３００との間の最小離隔間隔の総和は、２ｍｍ～３ｍｍの間で形成することができる。

さらに、第１シールド４００ａの最小幅（Ｗａ４００ａ）は、インターコネクタ３００の幅（Ｗ３００）及び第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の最小離隔間隔（ＤＢ１１０）より大きく形成することができる。一例として、第１シールド４００ａの最小幅（Ｗａ４００ａ）は、４ｍｍ～６ｍｍの間で形成することができる。

これにより、第１シールド４００ａは、図１７ａに示すように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０の前面の端を覆うことができ、インターコネクタ３００は、第１シールド４００ａの後面に完全に重畳されて、電池モジュールの前面から見たとき、インターコネクタ３００は、第１シールド４００ａによって完全に隠れることができる。

さらに、第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた半導体基板１１０の前面端のそれぞれと重畳される幅（ＯＬ１、ＯＬ２）のそれぞれは０．１ｍｍ～２ｍｍの間で有り得、重畳される幅（ＯＬ１、ＯＬ２）のそれぞれの合（ＯＬ１ ＋ ＯＬ２）は、０．２ｍｍ～３ｍｍの間になるようにすることができる。

このように、第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた半導体基板１１０の前面端のそれぞれと重畳されて粘着されるようにして、製造工程の中、太陽電池モジュールの半導体基板１１０の端に起こることができるクラック（Ａ）が発生したり、拡散されることを防止することができる。

さらに具体的に説明すると、本発明に係る太陽電池モジュールは、半導体基板１１０の後面に第１、第２導電性配線（２１０、２２０）が接続されることができる。ここで、一例として、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０に接続された第１導電性配線２１０は、半導体基板１１０の外に突出してインターコネクタ３００に接続されるが、第１太陽電池（Ｃ１）の第２導電性配線２２０の先端は、半導体基板１１０の端に位置することになる。

このように、導電性配線の先端が半導体基板１１０の端に位置する場合、モジュールの製造工程やモジュールが完成した後の移動中の太陽電池に若干の衝撃が加わった場合、導電性配線の先端が位置した半導体基板１１０の端にクラックが発生する可能性があり、一度発生したクラックは引き続き拡散される特性によって、結局、クラックが発生したその太陽電池は、本来の機能を実行できない可能性が高い。

しかし、本発明のように、インターコネクタ３００の前面に位置した第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の各半導体基板１１０の前面の端に粘着されるようにすると、モジュールの製造工程やモジュールが完成した後の移動中の衝撃が加わっても、第１シールド４００ａが衝撃を緩和して、図１７ｂに示されたようなクラック（Ａ）の発生の可能性を大幅に減らすことができ、加えて、クラック（Ａ）が発生しても、半導体基板１１０の前面の端に粘着された第１シールド４００ａにより、クラック（Ａ）が拡散されることを効果的に防止することができる。

図１８は、本発明の一例に基づいて適用される第１シールド４００ａがインターコネクタ３００上に粘着された断面をさらに具体的に説明するための一例である。

図１８において理解の便宜のために、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の第１、第２導電型電極（１４１、１４２）、第１、第２導電性接着剤（２５１、３５０）及び絶縁層２５２の図示は省略されたが、図１６に示したようと同じ構造を有し、これを前提にして説明する。

図１８の（ａ）に示すように、第１シールド４００ａは、インターコネクタ３００の前面と第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０の前面の端の上に粘着するが、基材４１０が、モジュールの前面方向で位置し、粘着層４２０がインターコネクタ３００及び第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０の前面の端に粘着される構造で適用することができる。

ここで、第１シールド４００ａの基材４１０と粘着層４２０は、図１８の（ａ）に示すように、第１方向（ｘ）に平坦に備えられることができるが、図１８の（b）に示すように、インターコネクタ３００及び第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０と重畳されない第１シールド４００ａの一部分は、モジュールの後面方向に陥没することもできる。

図１９は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールがラミネート工程によってカプセル化された断面図を示す一例である。

図１９に示すように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、前面透明基板１０と後面シート４０との間に配置された状態において、熱と圧力が同時に加わるラミネート工程によって一体化されてカプセル化することができる。

このようなラミネート工程中に図１８の（a）のように、インターコネクタ３００の前面に粘着された第１シールド４００ａは、ラミネート工程の内、上部充填材２０の拡散圧力によって、図１９に示したように、インターコネクタ３００及び第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０と重畳されない第１シールド４００ａの一部分が、モジュールの後面方向に陥没することもできる。

図２０は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールの第１変更例を説明するための図である。

ここで、図２０の（ａ）は、第１変更例に係る太陽電池モジュールの前面を示した一例であり、図２０の（ｂ）は、図２０の（ａ）に示された第１変更例による太陽電池モジュールの断面を第１方向（ｘ）に基づいて示した一例である。

図２０においては、先の太陽電池モジュールの一例と同一の構成部分についての説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。

図２０の（ａ）と（ｂ）に示すように、第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するインターコネクタ３００の前面に位置して１つで形成されるが、第１太陽電池の半導体基板１１０の前面端に重畳（ＯＬ１）されて粘着され、第２太陽電池の半導体基板１１０と離隔（Ｄ２）することもできる。

これは、太陽電池モジュールの製造工程の中で工程誤差によって発生することができますが、このような場合にも、第１シールド４００ａが第１太陽電池の半導体基板１１０の前面端に粘着されており、第１太陽電池の半導体基板１１０の端からのクラックの発生可能性や拡散可能性を減らすことができる。

さらに、第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するインターコネクタ３００を完全に覆っており、モジュールの外観をさらに秀麗にすることができる。

さらに、図２０に示された第１シールド４００ａにおいて第２太陽電池の半導体基板１１０と離隔される端はラミネート工程の内、上部充填材２０の拡散圧力によって、モジュールの後面方向であるインターコネクタ３００方向にベンディング(bending)することができる。

これまでは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）との間のインターコネクタ３００の前面に位置する第１シールド４００ａが１つである場合を例に説明したが、これと違って第１シールド４００ａは、２つに形成することができる。これについて説明すると、次の通りである。

図２１は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールの第２変更例を説明するための図である。

ここで、図２１の（ａ）は、他の変更例に係る太陽電池モジュールの前面を示した一例であり、図２１の（ｂ）は、図２１の（ａ）に示された変更例に係る太陽電池モジュールの断面を第１方向（ｘ）に基づいて示した一例である。

図２１においては、先の太陽電池モジュールの一例と同一の構成部分についての説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。

図２１の（ａ）と（ｂ）に示すように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）との間のインターコネクタ３００の前面に位置する第１シールド４００ａが、２つの部分で構成することができ、第１シールド４００ａを形成する各第１、第２シールド部分（４００Ｐ１、４００Ｐ２）はインターコネクタ３００の前面で互いに離隔することができる。

さらに具体的には、図２１の（ａ）と（ｂ）に示すように、第１シールド４００ａは、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置するインターコネクタ３００の前面にそれぞれが互いに離隔された状態で粘着する第１シールド部分（４００Ｐ１）と第２シールド部（４００Ｐ２）を含むことができる。

ここで、第１シールド部分（４００Ｐ１）は、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０の前面端と重畳されて粘着され、第２シールド部（４００Ｐ２）は、第２太陽電池（Ｃ２ ）の半導体基板１１０の前面端と重畳されて粘着することができる。

このように、第１シールド４００ａが第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置したインターコネクタ３００の前面に、それぞれが互いに離隔された状態で粘着される場合でも、モジュールの見え方が多少秀麗しないこともあるが、太陽電池の半導体基板１１０の端からのクラックの発生の可能性や拡散可能性を減らすことができる。

図２１においては、第１シールド４００ａが複数個で離隔して分離されるが、第１方向（ｘ）に離隔されて分離された場合を一例として説明したが、これと違って、第１シールド４００ａは、第２方向（ｙ）に分離されるが、離隔されず、複数個が互いに重畳されて形成されることもできる。これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図２２は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールの第３変更例を説明するための図である。

図２２に示すように、互いに隣接する２つの太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の間に位置する第１シールド４００ａは、一例として、第１、第２、第３サブシールド（４００Ｓ１^‘、４００Ｓ２^‘ 、４００Ｓ３^‘）が互いに重畳されて備えられる。

さらに具体的に説明すると、第１、第２、 第３サブシールド（４００Ｓ１^‘、４００Ｓ２^‘ 、４００Ｓ３^‘）のそれぞれは、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれの半導体基板１１０の前面端に重畳され、第１、第２、第３サブシールド（４００Ｓ１^‘、４００Ｓ２^‘ 、４００Ｓ３^‘）のそれぞれは、第２方向（ｙ）に互いに重畳することができる。

ここで、第１サブシールド（４００Ｓ１’）は、線幅が一定に第２方向（ｙ）に長く伸びて備えられる。

第２、第３サブシールド（４００Ｓ２’、４００Ｓ３ ’）は、第１サブシールド（４００Ｓ１’）の第２方向（ｙ）の一方の端と他の一方の端にそれぞれ位置し、第１サブシールド（４００Ｓ１’）と重畳されることができる。

ここで、第２、第３サブシールド（４００Ｓ２’、４００Ｓ３ ’）の最大幅は、２つの太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）との間の離隔間隔より大きく、第１サブシールド（４００Ｓ１’）の線幅より大きいことができる。

さらに、第２、第３サブシールド（４００Ｓ２’、４００Ｓ３ ’）の最小幅は、第１サブシールド（４００ａ）の線幅より小さく形成されることがあり、第２、第３サブシールド（４００Ｓ２ ’、４００Ｓ３ ’）の幅は、第１サブシールド（４００Ｓ１’）方向に近づけば近づくほど幅が徐々に狭くすることができる。

これまでは第１シールド４００ａの一例について説明したが、以下では、第２シールド４００ｂの一例について説明する。

図２３及び図２４は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、第２シールド４００ｂの一例について説明するための図であり、図２３の（ａ）は、第２シールド４００ｂの平面の形状、図２３の（ｂ）は、第２シールド４００ｂの断面形状であり、図２３の（ｃ）は、第２シールド４００ｂの位置と機能についてさらに具体的に説明するための図であり、図２４は、各セルストリングの最後の太陽電池（ＥＣ）にバスバー３１０が接続された断面構造を示したものである。

図２４に示すように、バスバー３１０は、太陽電池モジュールを平面で見たとき、第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）のそれぞれの最後の太陽電池（ＥＣ）に備えられた半導体基板１１０の投影領域と離隔することができる。

さらに、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて最後の太陽電池（ＥＣ）に接続された第１導電性配線２１０の端部は、最後の太陽電池（ＥＣ）の半導体基板１１０の投影領域外に突出することができ、突出された第１導電性配線２１０の端部の前面にバスバー３１０の後面が接続することができる。

さらに、バスバー３１０は、隣接するセルストリングの最後の太陽電池（ＥＣ）に接続された第２導電性配線２２０の前面に接続することができる。

このようなバスバー３１０は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と第３導電性接着剤３７０を介して接続されることができる。

このような第３導電性接着剤３７０は、先に説明した第１導電性接着剤２５１と同一または異なる材質で形成することができる。したがって、第３導電性接着剤３７０の融点は、第１導電性接着剤２５１と実質的に同一または異なることができる。

もし、第３導電性接着剤３７０と、第１導電性接着剤２５１が互いに異なる材質で形成される場合、第３導電性接着剤３７０の融点は、第１導電性接着剤２５１より高いことがある。

第２シールド４００ｂは、図２３の（ｃ）及び図２４に示すように、各セルストリングの最後の太陽電池（ＥＣ）に接続されるバスバー３１０の前面の上に第２方向（ｙ）に長く位置して、バスバー３１０を視覚的に遮断することができる。

さらに、太陽電池モジュールを平面で見たとき、図２４に示すように、第２シールド４００ｂの内側部分（Ｓ２）は、最後の太陽電池（ＥＣ）の半導体基板１１０の前面端と重畳されることができる。

このとき、第２シールド４００ｂが最後の太陽電池（ＥＣ）の半導体基板１１０の前面端と重畳される幅（ＯＬ３）は、０．１ｍｍ～２ｍｍの間で有り得る。

しかし、図２４に示すところと異なり、第２シールド４００ｂが最後の太陽電池（ＥＣ）の半導体基板１１０と離隔されることも可能である。しかし、第２シールド４００ｂが最後の太陽電池（ＥＣ）の半導体基板１１０と離隔されても、最後の太陽電池（ＥＣ）の半導体基板１１０と離隔される幅は最後の太陽電池（ＥＣ）の半導体基板１１０とバスバー３１０との間の間隔より狭いことがある。

このような第２シールド４００ｂの平面の形状は、図２３の（ａ）と（ｃ）に示すように、太陽電池モジュールを平面で見たとき、第２方向（ｙ）の中心線に対して非対称で有り得る。

さらに具体的には、第２シールド４００ｂの第２方向の両端の線幅（Ｗｂ４００ｂ）は、図２３の（ａ）と（ｃ）に示すように、第２シールド４００ｂの中央線幅（Ｗａ４００ｂ）より大きく形成されるが、第２シールド４００ｂにおいて第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）の最後の太陽電池（ＥＣ）に隣接する内側部分（Ｓ２）は、最後の太陽電池（ＥＣ）の角部で、最後の太陽電池（ＥＣ）の方向である第１方向（ｘ）に突出し、第２シールド４００ｂにおいて内側の部分（Ｓ２）の反対側に位置する外側部分（Ｓ１）は、直線に形成することができる。

ここで、第２シールド４００ｂの内側部分（Ｓ２）は、最後の太陽電池（ＥＣ）の角の部分で第１方向（ｘ）に突出することができる。

これにより、第２シールド４００ｂの内側部分（Ｓ２）は、最後の太陽電池（ＥＣ）の端の形に対応するように形成することができる。したがって、第２シールド４００ｂの内側部分（Ｓ２）で突出される部分は、先端に行くほど幅が狭くなることができる。

ここで、第２シールド４００ｂの内側部分（Ｓ２）で第１方向（ｘ）に突出する幅（Ｗｃ４００ｂ）は、第２シールド４００ｂの中央線幅（Ｗａ４００ｂ）と同一または１．５倍以下で有り得る。

したがって、第２シールド４００ｂの中央線幅（Ｗａ４００ｂ）対比先端線幅（Ｗｂ４００ｂ）の比は、１：２～２．５の間に有り得る。

一例として、第２シールド４００ｂの中央線幅（Ｗａ４００ｂ）は、１０ｍｍ～１２ｍｍの間で有り得、第２シールド４００ｂの先端線幅（Ｗｂ４００ｂ）は、２３ｍｍ～２６ｍｍの間で有り得る。

さらに、第２シールド４００ｂの第２方向（ｙ）への長さ（Ｌ４００ｂ）は、最後の太陽電池（ＥＣ）の第２方向（ｙ）の長さ（Ｌ１１０ｙ）と実質的に同一することができる。

一例として、第２シールド４００ｂの第２方向（ｙ）への長さは１６０ｍｍ～１６５ｍｍの間で有り得る。

このような第２シールド４００ｂは、図２３の（ｂ）に示すように、絶縁性材質の基材４１０と、基材４１０の後面に位置し、バスバー３１０に粘着する粘着層（４２０、cohesion layer）を含むことができる。

ここで、第２シールド４００ｂの基材４１０と粘着層４２０のそれぞれの材質は、先に説明した第１シールド４００ａの基材４１０と粘着層４２０のそれぞれの材質と同じであることができる。

また、第２シールド４００ｂの色は、先に説明した第１シールド４００ａの色と同じであることができる。したがって、第２シールド４００ｂの受光面の色は、太陽電池の後面に位置する後面シート４０の色と同じか同じ系列で有り得る。

さらに、太陽電池モジュールを平面で見たとき、図２３の（ｃ）に示すように、第２シールド４００ｂは、第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）の間で第２方向（ｙ）に離隔することができる。

このような場合、図２３の（ｃ）に示すように、第２方向（ｙ）に離隔された第２シールド４００ｂの間にバスバー３１０の一部が露出することができる。

以下では、このようにバスバー３１０の一部が露出しないように変更された第２シールド４００ｂの変更例について説明する。

図２５は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、第２シールド４００ｂの変更例について説明するための図であり、図２５の（ａ）は、変更例による第２シールド４００ｂの平面の形状は、図２５の（ｂ）は、変更例による第２シールド４００ｂが適用された太陽電池モジュールの前面形状、図２５の（ｃ）は、変更例による第２シールド４００ｂが第２方向（ｙ）に互いに重畳された例を示したものである。

変更例による第２シールド４００ｂは、図２５の（ｂ）に示すように、太陽電池モジュールを平面で見たとき、第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）との間の離隔されたスペースにさらに備えることができる。

したがって、図２３の（ｃ）において、第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）との間の離隔された空間に露出されるバスバー３１０を完全に視覚的に遮断することができる。

したがって、そのために、図２５の（ａ）に示すように、変更例による第２シールド４００ｂは、第１方向（ｘ）に導出される部分の先端から第２方向（ｙ）にさらに延長することができる。

これにより、変更例による第２シールド４００ｂの第２方向（ｙ）への長さ（Ｌａ４００ｂ」）は、太陽電池に備えられた半導体基板１１０の第２方向（ｙ）への長さ（Ｌ１１０ｙ）よりさらに長く形成することができる。

２つ変更例による第２シールド４００ｂにおいて第２方向（ｙ）にさらに延長された部分の延長長さ（Ｌｂ４００ｂ’）は、隣接した２つのセルストリングの間の間隔（ＤＳ）より小さく、２つのセルストリングの間の間隔（ＤＳ）の１/２より大きいことができる。

一例として、第２シールド４００ｂにおいて第２方向（ｙ）にさらに延長された部分の長さ（Ｌｂ４００ｂ’）は、２ｍｍ～３ｍｍの間で有り得る。

さらに、変更例による第２シールド４００ｂから第２方向（ｙ）にさらに延長された部分の線幅（Ｗａ４００ｂ’）は、第２シールド４００ｂの中央部分の線幅（Ｗａ４００ｂ’）、すなわち、第２シールド４００ｂの最小線幅（Ｗａ４００ｂ’）と同じであることがある。

ここで、変更例による第２シールド４００ｂの中央部分と、さらに延長された部分の線幅（Ｗａ４００ｂ’）は、１０ｍｍ～１２ｍｍの間で形成され得る。

したがって、第１、第２セルストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）の間に位置した第２シールド４００ｂの線幅は、第２シールド４００ｂの中央線幅（Ｗａ４００ｂ’）と同じであることができる。

さらに、図２５の（ｃ）に示すように、変更例による第２シールド（４００ｂ１）において第２方向（ｙ）にさらに延長された部分は、隣接した他の第２シールド（４００ｂ２）の第２方向（ｙ）にさらに延長された部分と重畳することができる。

ここで、互いに隣接する２つの第２シールド（４００ｂ１、４００ｂ２）が互いに重畳される幅（ＯＬＳ）は、０．１ｍｍ～３ｍｍの間で形成することができる。

図２６は、１つの第２シールド４００ｂが複数個で形成されるが、互いに重畳されて備えられる一例を説明するための図である。

図２６に示すように、本発明に係る第２シールド４００ｂは、複数個に分割され、分割されたそれぞれは重畳されて形成することができる。

一例として、第２シールド４００ｂは、第１、第２、第３サブシールド（４０１ｂ、４０２ｂ、４０３ｂ）に分割することができ、第１、第２、第３サブシールド（４０１ｂ、４０２ｂ、４０３ｂ）が互いに重畳されて備えられる。

ここで、第１サブシールド（４０１ｂ）は、第２シールド４００ｂの胴体を構成することができ、第２、第３サブシールド（４０２ｂ、４０３ｂ）は、第１サブシールド（４０１ｂ）と重畳されて、第２シールド４００ｂから第１方向（ｘ）に突出する部分を形成することができる。

図２６においては、変更例による第２シールドを一例として説明したが、図２３の（ａ）に示された第２シールドも、前述したようと同様に、複数個のサブシールドに分割されて形成され得る。

このように、第２シールド４００ｂを複数個のサブシールドに分割して形成することにより、第２シールド４００ｂの製造コストをさらに低減することができる。

図２７は、第２シールド４００ｂに光反射構造が形成された一例を説明するための図であり、図２７の（ａ）は、光反射構造が形成された第２シールド４００ｂの平面を示したものであり、図２７の（ｂ）は、光反射構造が形成された第２シールド４００ｂの断面を示したものである。

図２７の（ａ）と（ｂ）に示すように、太陽電池の受光効率をさらに増大させるために、第１シールド４００ａと同様に、第２シールド４００ｂもまた、基材の受光面である前面に複数の凹凸（Ｐ４００ｂ）が形成され得る。

この時、複数の凹凸（Ｐ４００ｂ）は、図２７の（ａ）と（ｂ）に示すように、凹凸（Ｐ４００ｂ）の突出部と陥没部が第２方向（ｙ）に長く形成され、突出部部と陥没部の間に形成された傾斜面が第１方向（ｘ）に光を反射するようにすることで、最後の太陽電池（ＥＣ）の受光効率をさらに増大させることができる。

さらに、第２シールド４００ｂによって反射された反射光が最後の太陽電池（ＥＣ）の方向にさらに多く反射されるようにするために、図２７の（ｂ）に示すように、突出部と陥没部の間に形成された傾斜面の内、最後の太陽電池（ＥＣ）の方向に向かっている傾斜面は最後の太陽電池（ＥＣ）の反対方向に向かっている傾斜面より長さが大きく、傾斜角が緩やかに形成することができる。

このように、本発明に係る太陽電池モジュールは、前述した第１シールド４００ａと第２シールド４００ｂを備え、太陽電池モジュールの外観をさらに秀麗にしながら、第１、第２シールド（４００ａ、４００ｂ）を介して、太陽電池モジュールの受光効率をさらに向上させることができる。以上、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、次の請求の範囲で定義している本発明の基本的な概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態また、本発明の権利範囲に属するものである。

Claims (16)

1. 半導体基板、
   前記半導体基板の第１表面に第１導電型電極と第２導電型電極を備える複数の太陽電池が前記複数の太陽電池の内、互いに第１方向に隣接する２つの第１、第２太陽電池を直列接続させるために、前記第１太陽電池の第１導電型電極と前記第２太陽電池の第２導電型電極を電気的に接続するインターコネクタと、
   前記第１、第２太陽電池の間に、前記インターコネクタの前面の上に位置し、前記第１方向と交差する第２方向に長く伸びている第１シールド（Shieid）とを含み、
   前記第１シールドは、前記第１、第２太陽電池との間の領域の内で前記半導体基板の面取り領域（chamfered area）の間に位置する第１部分の幅が前記第１部分より内側に位置する中央部分の幅よりさらに広く、
   前記第１シールドは、前記第１、第２太陽電池それぞれの前記半導体基板と重畳されず離隔され、
   前記第１シールドから前記第１方向への両端は、前記インターコネクタの方向にベンディングされた、太陽電池モジュール。
2. 前記第１シールドの受光面である前面には、複数の凹凸または光反射粒子または金属材質を含む光反射層が形成される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記第１シールドの前記第１部分の幅は、前記第１シールドの両端に行くほど増加する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記第１シールドが前記第１、第２太陽電池のそれぞれに備えられた前記半導体基板のそれぞれと離隔される最小離隔間隔の合計は、０．６ｍｍ～１．４ｍｍの間である、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記第１シールドは、絶縁性材質の基材と、前記インターコネクタと向き合う前記基材の後面に位置し、前記インターコネクタに粘着する粘着層（cohesion layer）を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記基材は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）を含み、
   前記粘着層は、エポキシ（Epoxy）系、アクリル（Acryl）系またはシリコン（silicone）系の内、少なくとも１つの材質を含む、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記第１シールドの受光面の色は、前記太陽電池の後面に位置する後面シートの色と同じか同じ系列である、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記太陽電池モジュールは、
   前記複数の太陽電池のそれぞれに備えられた前記第１導電型電極に接続される第１導電性配線と前記第２導電型電極に接続される第２導電性配線をさらに含み、
   前記インターコネクタには、前記第１太陽電池に接続された前記第１導電性配線と前記第２太陽電池に接続された第２導電性配線が共通に接続される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記第１シールドは、前記第１、第２太陽電池の間に露出される前記第１、第２導電性配線の上に重畳して位置する、請求項８に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記インターコネクタは、前記第１シールドに完全に重畳される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
11. 前記複数の太陽電池の内、前記第１方向へ配列される太陽電池は前記インターコネクタにより各々電気的に接続されるセルストリングを形成し、
    前記セルストリングは前記第２方向に配列される前記複数のセルストリングを含み、
    前記複数のセルストリングの内、互いに隣接する第１、第２セルストリングのそれぞれの最後の太陽電池に接続されて、前記第１、第２セルストリングを、前記第２方向に接続するバスバーと、
    前記バスバーの前面上に前記第２方向に長く位置して、前記バスバーを視覚的に遮断する第２シールドとをさらに含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
12. 前記第２シールドの前記第２方向の両端の線幅は、前記第２シールドの中央線幅より大きく形成されるが、
    前記第２シールドは、前記第２方向の中心線に基づいて非対称である、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
13. 前記第２シールドにおいて、前記第１、第２セルストリングの最後の太陽電池に隣接する内側部分は、前記最後の太陽電池の角の部分において、前記最後の太陽電池の方向に突出して、
    前記第２シールドにおいて、前記内側部分の反対側に位置する外側部分は、直線に形成される、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
14. 前記第２シールドの内側部分で突出した部分は、前記第１方向に突出する、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
15. 前記第２シールドの内側部分は、前記最後の太陽電池の半導体基板と離隔されるか、前記最後の太陽電池の半導体基板の前面端と重畳される、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
16. 前記第２シールドは、前記第１、第２セルストリングの間に位置する延長部をさらに含む、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。

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