JP7007332B2 - 防水コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、防水コネクタに関する。

例えば、自動車等の車両に用いられる防水・防油性を備えた防水コネクタは、筒状のハウジングと、ハウジングの一端側に組付けられて端子を保持するインナ部材と、ハウジングの他端側に嵌め込まれて電線とハウジングとをシールするシール部材と、ハウジング内におけるインナ部材とシール部材との間に充填して固化させた樹脂からなる封止材とから構成されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２００６－２２８６８３号公報 特開２０１１－１４６３３８号公報

ところで、防水コネクタには、相手側コネクタとの接続方向と電線の引出方向とが異なるために、途中で屈曲したハウジングを備えたものがある。このように、ハウジングが屈曲した防水コネクタでは、ハウジング内におけるインナ部材とシール部材との間に封止材を充填した際に、封止材が全体へ回り込みづらくなり、封止材の回り込み不良によって未充填部が形成されてしまうおそれがある。

特に、肉厚が軸線方向に沿って変化するようなハウジングでは、肉厚の薄い部分に窪みが形成され、封止材の充填時に窪み部分の空気が抜けず空気溜りとなり、封止材の未充填部が生じやすかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、封止材が良好に充填されて高いシール性能が確保された防水コネクタを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 内部に電線が挿通される筒状のハウジングと、
前記電線の端部に接続された端子を保持するとともに、前記ハウジングの一端側に嵌合されるインナ部材と、
前記電線が挿通される複数の電線挿通孔を有し、前記ハウジングの他端側に装着されるシール部材と、
前記ハウジングにおける前記インナ部材と前記シール部材との間の封止部に充填される封止材と、
を備える防水コネクタであって、
前記ハウジングは、前記インナ部材が嵌合される第一筒部と、前記シール部材が装着される第二筒部とが、互いの軸線方向が交差する屈曲した状態に連結されて構成されており、
前記第二筒部は、前記第一筒部の屈曲方向側における内周部に窪み部を有し、
前記シール部材は、前記窪み部に嵌め込まれる突出片を有する
ことを特徴とするコネクタ。

上記（１）の構成の防水コネクタによれば、ハウジングの第二筒部にシール部材が装着されると、シール部材の突出片が第一筒部の屈曲方向側（入隅側）における第二筒部の内周部に形成された窪み部に嵌め込まれ、窪み部が突出片によって埋められた状態となる。したがって、第一筒部の開口端を上方へ向けて第二筒部を側方へ配置させた状態で、第一筒部の開口端側からインナ部材とシール部材との間の封止部へ封止材が充填される際には、窪み部に空気を残留させることなく、封止部の全体に封止材を充填させることができる。これにより、例えばインナ部材を係止する係止爪等を形成するために第二筒部の第一筒部寄りの内周部に肉盛り部を有することで窪み部が形成されたハウジングを備えていても、封止材が良好に充填されて高いシール性能が確保された防水コネクタとすることができる。
また、シール部材の突出片がハウジングの第二筒部の内周部に形成された窪み部に嵌め込まれることにより、ハウジングに対してシール部材が容易に位置決めされて装着される。例えば、第二筒部が円筒形状であり、シール部材が円板状であっても、第二筒部に対してシール部材の位置が周方向にずれていると、窪み部へ突出片を嵌め込むことが困難となるので、作業者は、容易に位置ずれを認識することができる。

（２） 前記突出片は、前記第一筒部へ向かって次第に前記第一筒部の屈曲方向側へ傾斜するテーパ面を内側面に有する
ことを特徴とする上記（１）に記載のコネクタ。

上記（２）の構成の防水コネクタによれば、第一筒部の開口端からハウジングの封止部へ充填された封止材が、突出片の内側面に形成されたテーパ面に沿って第一筒部側へ流れ易くなるので、封止部へ封止材をさらに円滑に充填することができる。

（３） 内部に電線が挿通される筒状のハウジングと、
前記電線の端部に接続された端子を保持するとともに、前記ハウジングの一端側に嵌合されるインナ部材と、
前記電線が挿通される複数の電線挿通孔を有し、前記ハウジングの他端側に装着されるシール部材と、
前記ハウジングにおける前記インナ部材と前記シール部材との間の封止部に充填される封止材と、
を備える防水コネクタであって、
前記ハウジングは、前記インナ部材が嵌合される第一筒部と、前記シール部材が装着される第二筒部とが、互いの軸線方向が交差する屈曲した状態に連結されて構成されており、
前記シール部材は、前記第二筒部の内周部における前記第一筒部の屈曲方向側に沿って配置される突出片を有し、
前記突出片は、前記第一筒部へ向かって次第に前記第一筒部の屈曲方向側へ傾斜するテーパ面を内側面に有する
ことを特徴とする防水コネクタ。

上記（３）の構成の防水コネクタによれば、ハウジングの第二筒部にシール部材が装着されると、シール部材の突出片が第二筒部の内周部における第一筒部の屈曲方向側（入隅側）に沿って配置された状態となる。したがって、第一筒部の開口端を上方へ向けて第二筒部を側方へ配置させた状態で、第一筒部の開口端からインナ部材とシール部材との間の封止部へ封止材が充填される際には、封止材が突出片の内側面に形成されたテーパ面に沿って第一筒部側へ流れ易くなる。これにより、第二筒部における第一筒部の屈曲方向側に空気を残留させることなく、封止部の全体に封止材を充填させることができる。これにより、封止材が良好に充填されて高いシール性能が確保された防水コネクタとすることができる。

本発明によれば、封止材が良好に充填されて高いシール性能が確保された防水コネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態に係る防水コネクタの斜視図である。 図１に示した防水コネクタの分解斜視図である。 図１に示した防水コネクタの軸線方向に沿う縦断面図である。 図２に示した防水コネクタを構成するハウジングを説明するための図であって、（ａ）は第二筒部の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。 図２に示した防水コネクタを構成するハウジングを説明するための部分破断斜視図である。 図２に示したシール部材を説明するための図であって、（ａ）は正面側から視た斜視図、（ｂ）は裏面側から視た斜視図である。 シール部材が装着される前のハウジングの第二筒部を示す軸線方向に沿う縦断面図である。 シール部材が装着された後のハウジングの第二筒部を示す軸線方向に沿う縦断面図である。 図３におけるＢ－Ｂ断面図である。 参考例に係る防水コネクタの軸線方向に沿う縦断面図である。 本第１実施形態の変形例に係る防水コネクタの軸線方向に沿う縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防水コネクタの軸線方向に沿う縦断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る防水コネクタ１００の斜視図である。図２は、図１に示した防水コネクタ１００の分解斜視図である。図３は、図１に示した防水コネクタ１００の軸線方向に沿う縦断面図である。

図１～図３に示すように、本発明の第１実施形態に係る防水コネクタ１００は、ハウジング２０と、インナ部材４０と、シール部材５０と、封止材６５とを備えている。防水コネクタ１００は、相手側コネクタ（図示略）が接続される接続部１３と、電線引込部１５とを有している。この防水コネクタ１００は、例えば、車両のトランスミッションを収容するケースなどに取り付けられる。電線引込部１５には、ケース内の電装部品から延びる電線１７が引き込まれる。接続部１３には、トランスミッションケースの外部に配置された電源や制御装置などの機器側の相手側コネクタ（図示略）が接続される。

ハウジング２０は、合成樹脂から形成されたもので、筒状に形成されている。このハウジング２０は、略９０°に屈曲された屈曲部２１を有する略Ｌ字形に形成されており、それぞれの軸線方向Ｘ，Ｙが交差する屈曲部２１を境に一端側が第一筒部２２とされ、他端側が第二筒部２３とされている。なお、ハウジング２０の第一筒部２２と第二筒部２３との屈曲部２１での屈曲角度は９０°に限らず、それぞれの軸線方向Ｘ，Ｙが交差する角度であればよい。

第一筒部２２は、角筒状に形成され、第二筒部２３は、円筒状に形成されている。ハウジング２０は、第一筒部２２側が接続部１３とされ、第二筒部２３側が電線引込部１５とされている。
ハウジング２０の第一筒部２２には、インナ部材４０が嵌め込まれて組付けられる。ハウジング２０の第二筒部２３には、ボルト挿通孔２４を有する固定部２５が側方へ張り出すように形成されている。電線引込部１５は、ケースに形成された取付孔（図示略）に嵌合される。そして、固定部２５のボルト挿通孔２４に挿通させたボルト（図示略）をケース側のネジ穴（図示略）へねじ込むことにより、防水コネクタ１００がケースに組付けられる。

第二筒部２３の外周部には、周方向にわたってシール溝２６が形成されており、このシール溝２６には、環状に形成されたＯリング２７が嵌装されている。
Ｏリング２７は、例えば、ゴム等の合成樹脂材料から形成されている。このＯリング２７は、ケースの取付孔に電線引込部１５を嵌合させることで、取付孔の内周面に密着する。これにより、ケースとハウジング２０の電線引込部１５との間がシールされる。

図４は、図２に示した防水コネクタ１００を構成するハウジング２０を説明するための図であって、図４の（ａ）は第二筒部２３の正面図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。図５は、図２に示した防水コネクタ１００を構成するハウジング２０を説明するための部分破断斜視図である。

図４の（ａ），（ｂ）及び図５に示すように、ハウジング２０の第二筒部２３は、その開口端部に内径が大径にされたシール装着部３２を有しており、このシール装着部３２にシール部材５０が嵌合される。また、ハウジング２０の接続部１３とされた第一筒部２２には、屈曲部２１側の端部に、内側へ突出する係止爪３１が形成されている。
第二筒部２３は、屈曲部２１側の端部に、肉盛り部３３を有している。この肉盛り部３３を有することにより、第一筒部２２の屈曲部２１側の端部に係止爪３１が無理なく形成されている。また、第二筒部２３には、屈曲部２１寄りに肉盛り部３３が形成されることにより、シール装着部３２寄りに窪み部３４が形成される。この窪み部３４は、第二筒部２３の内周部における第一筒部２２の屈曲方向側（入隅側）に形成される。また、第二筒部２３には、その端面に、位置決めマーク３５が設けられている。この位置決めマーク３５は、第二筒部２３の端面における第一筒部２２の屈曲方向側に設けられている。

図２及び図３に示すように、インナ部材４０は、合成樹脂から形成されたもので、ハウジング２０の接続部１３とされた第一筒部２２に嵌合されて装着される。また、このインナ部材４０には、係止孔４１を有する係止片４２が形成されている。係止片４２は、ハウジング２０への装着側に突出されている。また、インナ部材４０には、複数の端子収容孔４３が形成されており、これらの端子収容孔４３には、端子６０が挿し込まれている。これにより、インナ部材４０には、複数の端子６０が保持されている。端子６０は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料から形成されている。端子６０は、相手側コネクタの端子（図示略）に接続されるピン状の端子接続部６１と、電線１７の一端が接続される電線接続部６２とを有している。電線１７は、電線接続部６２に圧着されて一端が接続されることにより、内部の導体が端子６０と電気的に接続される。

複数の端子６０を保持したインナ部材４０は、電線１７の他端をハウジング２０の第一筒部２２から第二筒部２３へ挿入しながら第一筒部２２に嵌め込まれている。そして、この第一筒部２２に嵌め込まれたインナ部材４０は、その係止片４２の係止孔４１を係止する係止爪３１によってハウジング２０の第一筒部２２内に固定されている。

図６は、図２に示したシール部材５０を説明するための図であって、図６の（ａ）は正面側から視た斜視図、図６の（ｂ）は裏面側から視た斜視図である。図７は、シール部材５０が装着される前のハウジング２０の第二筒部２３を示す軸線方向に沿う縦断面図である。図８は、シール部材５０が装着された後のハウジング２０の第二筒部２３を示す軸線方向に沿う縦断面図である。図９は、図３におけるＢ－Ｂ断面図である。

図６の（ａ）及び図６の（ｂ）に示すように、シール部材５０は、略円板状に形成されている。このシール部材５０は、例えば、ゴム等の合成樹脂材料から形成されている。シール部材５０は、外周面から突出する複数のリップ部５１を有している。リップ部５１は、シール部材５０の周方向にわたって形成されており、それぞれ軸線方向に間隔をあけて配置されている。リップ部５１を有するシール部材５０は、ハウジング２０の第二筒部２３に形成されたシール装着部３２の内径よりも僅かに大きい外径を有している。これにより、このシール部材５０がシール装着部３２に嵌合されることにより、リップ部５１が圧縮され、シール装着部３２の内周面に密着する。

シール部材５０は、表裏に貫通する複数の電線挿通孔５２を有しており、これらの電線挿通孔５２には、一端が端子６０に接続された電線１７が通される。

また、シール部材５０には、突出片５３が形成されている。この突出片５３は、ハウジング２０の第二筒部２３への装着側の面における縁部近傍に形成されている。この突出片５３は、ハウジング２０の第二筒部２３への装着方向に向かって延在されている。この突出片５３は、第二筒部２３に形成された窪み部３４に嵌め込み可能な形状に形成されている。また、シール部材５０には、第二筒部２３への嵌合側と反対側の面における縁部に、位置決めマーク５５が設けられている。この位置決めマーク５５は、シール部材５０における突出片５３の形成側の縁部に対応して設けられている。

このシール部材５０は、その電線挿通孔５２に電線１７を通した状態で、ハウジング２０の第二筒部２３におけるシール装着部３２に嵌め込まれて装着される。そして、このシール部材５０がシール装着部３２に装着されると、リップ部５１がシール装着部３２の内周面に密着する。これにより、ハウジング２０の第二筒部２３の端部がシール部材５０によってシールされる。この状態で、シール部材５０は、径方向内方へ僅かに圧縮され、電線挿通孔５２の内周面と電線１７の外周面との間がシールされる。

シール部材５０は、第二筒部２３のシール装着部３２に嵌め込まれることにより、ハウジング２０に装着される。このとき、シール部材５０の位置決めマーク５５が、ハウジング２０の第二筒部２３に設けられた位置決めマーク３５に一致させられる。すると、図７に示すように、ハウジング２０の第二筒部２３に形成された窪み部３４に対してシール部材５０の突出片５３が位置決めされる。このように、位置決めされた状態でシール部材５０が第二筒部２３のシール装着部３２に嵌め込まれてハウジング２０に装着されると、図８に示すように、シール部材５０に設けられた突出片５３が、第二筒部２３に形成された窪み部３４に補完的に嵌め込まれる。これにより、第二筒部２３は、その窪み部３４が、シール部材５０の突出片５３によって埋められた状態となる。

ハウジング２０の内部におけるインナ部材４０とシール部材５０との間は、封止部Ｓとされており、この封止部Ｓは、封止材６５が充填されて封止される。封止材６５としては、例えば、シリコン樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が用いられる。そして、電線１７が通された封止部Ｓは、封止材６５によって封止されてシールされる。これにより、図９に示すように、ハウジング２０の第二筒部２３では、シール部材５０の突出片５３によって埋められた窪み部３４以外の部分に封止材６５が隙間なく充填されてシールされた状態とされる。

ハウジング２０の内部における封止部Ｓに封止材６５を充填させる場合、例えば、インナ部材４０及びシール部材５０を組付けたハウジング２０は、その第一筒部２２の開口端が上方へ向けられるとともに、第二筒部２３が側方に向けられて配置される。そして、第一筒部２２の上方側からインナ部材４０と第一筒部２２の内面との隙間等を通して液状の封止材６５が封止部Ｓへ充填される。すると、封止部Ｓへ充填された封止材６５は、封止部Ｓにおける下方側から徐々に溜まり、封止部Ｓの全体に充填される。

ここで、参考例に係る防水コネクタ５００ついて説明する。
図１０は、参考例に係る防水コネクタ５００の軸線方向に沿う縦断面図である。
図１０に示すように、参考例に係る防水コネクタ５００では、突出片５３のないシール部材５５０がハウジング２０の第二筒部２３のシール装着部３２に装着されている。この参考例では、封止部Ｓへ充填した封止材６５は、封止部Ｓにおける下方側から徐々に充填される。このとき、ハウジング２０が屈曲部２１を有するために、側方に向けて配置された第二筒部２３では、上部の空間部分への封止材６５の回り込み不良が生じるおそれがある。特に、係止爪３１を形成するために、第二筒部２３の内周部における屈曲部２１側の端部に肉盛り部３３が形成されたことにより、第二筒部２３が内周部に窪み部３４を有する場合には、この窪み部３４の空気が抜けずに残留し、未充填部Ｃが生じてしまうおそれがある。

これに対して、本第１実施形態に係る防水コネクタ１００によれば、図３に示したように、ハウジング２０の第二筒部２３にシール部材５０が装着されると、シール部材５０の突出片５３が第一筒部２２の屈曲方向側における第二筒部２３の内周部に形成された窪み部３４に嵌め込まれ、窪み部３４が突出片５３によって埋められた状態となる。したがって、第一筒部２２の開口端を上方へ向けて第二筒部２３を側方へ配置させた状態で、第一筒部２２の開口端側からインナ部材４０とシール部材５０との間の封止部Ｓへ封止材６５が充填される際には、窪み部３４に空気を残留させることなく、封止部Ｓの全体に封止材６５を充填させることができる。これにより、インナ部材４０を係止する係止爪３１を形成するために第二筒部２３の第一筒部２２寄りの内周部に肉盛り部３３を有することで窪み部３４が形成されたハウジング２０を備えていても、封止材６５が良好に充填されて高いシール性能が確保された防水コネクタ１００とすることができる。

しかも、シール部材５０の突出片５３がハウジング２０の第二筒部２３の内周部に形成された窪み部３４に嵌め込まれることにより、ハウジング２０に対してシール部材５０が容易に位置決めされて装着される。そこで、第二筒部２３に対してシール部材５０の位置が周方向にずれていると、窪み部３４へ突出片５３を嵌め込むことが困難となるので、作業者は、容易に位置ずれを認識することができる。

図１１は、本第１実施形態の変形例に係る防水コネクタ１００Ａの軸線方向に沿う縦断面図である。
図１１に示すように、変形例に係る防水コネクタ１００Ａのシール部材５０Ａにおける突出片５３Ａは、第一筒部２２へ向かって次第に第一筒部２２の屈曲方向側（図１１中、上側）へ傾斜するテーパ面５４を内側面に有する。この場合、第一筒部２２の開口端からハウジング２０の封止部Ｓに充填された封止材６５が、突出片５３Ａの内側面に形成されたテーパ面５４に沿って第一筒部２２側へ流れ易くなる。そこで、封止部Ｓへ封止材６５をさらに円滑に充填することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る防水コネクタ１００Ｂについて説明する。
なお、上記第１実施形態の防水コネクタ１００と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。
図１２は、本第２実施形態に係る防水コネクタ１００Ｂの軸線方向に沿う縦断面図である。

図１２に示すように、本第２実施形態に係る防水コネクタ１００Ｂは、ハウジング２０Ｂと、インナ部材４０と、シール部材５０Ｂと、封止材６５と、を備える。
ハウジング２０Ｂは、屈曲部２１側の端部に形成される係止爪３１Ｂが上記第１実施形態の係止爪３１より開口端側に配置された第一筒部２２Ｂを有する。そこで、第二筒部２３Ｂは、肉盛り部３３及び窪み部３４が形成されていない。即ち、本第２実施形態の防水コネクタ１００Ｂにおいては、ハウジング２０Ｂの第二筒部２３Ｂが、シール装着部３２と屈曲部２１との間において軸線方向Ｙに沿って同一内径とされている。

シール部材５０Ｂは、第二筒部２３Ｂの内周部における第一筒部２２Ｂの屈曲方向側に沿って配置される突出片５３Ａを有する。突出片５３Ａは、ハウジング２０Ｂの第二筒部２３Ｂへの装着方向に向かって延在されている。
突出片５３Ａは、第二筒部２３Ｂの内周部に対応した円筒面を外側面に有し、第一筒部２２Ｂへ向かって次第に第一筒部２２Ｂの屈曲方向側へ傾斜するテーパ面を内側面に有する。そこで、シール部材５０Ｂに形成された突出片５３Ｂの外側面は、軸線方向Ｙに沿って同一内径とされた第二筒部２３の内周部に密着される。

本第２実施形態に係る防水コネクタ１００Ｂによれば、ハウジング２０Ｂの第二筒部２３Ｂにシール部材５０Ｂが装着されると、シール部材５０Ｂの突出片５３Ｂが第二筒部２３の内周部における第一筒部２２の屈曲方向側（入隅側）に沿って配置された状態となる。したがって、第一筒部２２Ｂの開口端を上方へ向けて第二筒部２３を側方へ配置させた状態で、第一筒部２２Ｂの開口端からインナ部材４０とシール部材５０Ｂとの間の封止部Ｓへ封止材６５が充填される際には、封止材６５が突出片５３の内側面に形成されたテーパ面５４に沿って流れる。これにより、第二筒部２３Ｂにおける第一筒部２２Ｂの屈曲方向側に空気を残留させることなく、封止部Ｓの全体に封止材６５を充填させることができる。これにより、封止材６５が良好に充填されて高いシール性能が確保された防水コネクタ１００Ｂとすることができる。

従って、上述した防水コネクタ１００，１００Ａ，１００Ｂによれば、封止部Ｓが良好に充填されて高いシール性能が確保された防水コネクタを提供することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る防水コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 内部に電線（１７）が挿通される筒状のハウジング（２０）と、
前記電線（１７）の端部に接続された端子（６０）を保持するとともに、前記ハウジング（２０）の一端側に嵌合されるインナ部材（４０）と、
前記電線（１７）が挿通される複数の電線挿通孔（５２）を有し、前記ハウジング（２０）の他端側に装着されるシール部材（５０，５０Ａ）と、
前記ハウジング（２０）における前記インナ部材（４０）と前記シール部材（５０，５０Ａ）との間の封止部（Ｓ）に充填される封止材（６５）と、
を備える防水コネクタであって、
前記ハウジング（２０）は、前記インナ部材（４０）が嵌合される第一筒部（２２）と、前記シール部材（５０，５０Ａ）が装着される第二筒部（２３）とが、互いの軸線方向（Ｘ，Ｙ）が交差する屈曲した状態に連結されて構成されており、
前記第二筒部（２３）は、前記第一筒部（２２）の屈曲方向側における内周部に窪み部（３４）を有し、
前記シール部材（５０，５０Ａ）は、前記窪み部（３４）に嵌め込まれる突出片（５３,５３Ａ）を有する
ことを特徴とする防水コネクタ（１００，１００Ａ）。
［２］ 前記突出片（５３Ａ）は、前記第一筒部（２２）へ向かって次第に前記第一筒部（２２）の屈曲方向側へ傾斜するテーパ面（５４）を内側面に有する
ことを特徴とする上記［１］に記載の防水コネクタ（１００Ａ）。
［３］ 内部に電線（１７）が挿通される筒状のハウジング（２０Ｂ）と、
前記電線（１７）の端部に接続された端子（６０）を保持するとともに、前記ハウジング（２０Ｂ）の一端側に嵌合されるインナ部材（４０）と、
前記電線（１７）が挿通される複数の電線挿通孔（５２）を有し、前記ハウジング（２０Ｂ）の他端側に装着されるシール部材（５０Ｂ）と、
前記ハウジング（２０Ｂ）における前記インナ部材（４０）と前記シール部材（５０Ｂ）との間の封止部（Ｓ）に充填される封止材（６５）と、
を備える防水コネクタであって、
前記ハウジング（２０Ｂ）は、前記インナ部材（４０）が嵌合される第一筒部（２２Ｂ）と、前記シール部材（５０Ｂ）が装着される第二筒部（２３Ｂ）とが、互いの軸線方向（Ｘ，Ｙ）が交差する屈曲した状態に連結されて構成されており、
前記シール部材（５０Ｂ）は、前記第二筒部（２３Ｂ）の内周部における前記第一筒部（２２Ｂ）の屈曲方向側に沿って配置される突出片（５３Ｂ）を有し、
前記突出片（５３Ｂ）は、前記第一筒部（２２Ｂ）へ向かって次第に前記第一筒部（２２Ｂ）の屈曲方向側へ傾斜するテーパ面（５４）を内側面に有する
ことを特徴とする防水コネクタ（１００Ｂ）。

１７…電線
２０…ハウジング
２２…第一筒部
２３…第二筒部
３４…窪み部
４０…インナ部材
５０…シール部材
５２…電線挿通孔
５３…突出片
６０…端子
６５…封止材
１００…防水コネクタ
Ｓ…封止部

Claims (3)

1. 内部に電線が挿通される筒状のハウジングと、
   前記電線の端部に接続された端子を保持するとともに、前記ハウジングの一端側に嵌合されるインナ部材と、
   前記電線が挿通される複数の電線挿通孔を有し、前記ハウジングの他端側に装着されるシール部材と、
   前記ハウジングにおける前記インナ部材と前記シール部材との間の封止部に充填される封止材と、
   を備える防水コネクタであって、
   前記ハウジングは、前記インナ部材が嵌合される第一筒部と、前記シール部材が装着される第二筒部とが、互いの軸線方向が交差する屈曲した状態に連結されて構成されており、
   前記第二筒部は、前記第一筒部の屈曲方向側における内周部に窪み部を有し、
   前記シール部材は、前記窪み部に嵌め込まれる突出片を有する
   ことを特徴とする防水コネクタ。
2. 前記突出片は、前記第一筒部へ向かって次第に前記第一筒部の屈曲方向側へ傾斜するテーパ面を内側面に有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
3. 内部に電線が挿通される筒状のハウジングと、
   前記電線の端部に接続された端子を保持するとともに、前記ハウジングの一端側に嵌合されるインナ部材と、
   前記電線が挿通される複数の電線挿通孔を有し、前記ハウジングの他端側に装着されるシール部材と、
   前記ハウジングにおける前記インナ部材と前記シール部材との間の封止部に充填される封止材と、
   を備える防水コネクタであって、
   前記ハウジングは、前記インナ部材が嵌合される第一筒部と、前記シール部材が装着される第二筒部とが、互いの軸線方向が交差する屈曲した状態に連結されて構成されており、
   前記シール部材は、前記第二筒部の内周部における前記第一筒部の屈曲方向側に沿って配置される突出片を有し、
   前記突出片は、前記第一筒部へ向かって次第に前記第一筒部の屈曲方向側へ傾斜するテーパ面を内側面に有する
   ことを特徴とする防水コネクタ。

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