JP7007720B2

JP7007720B2 - 保持具並びにこれを用いた間仕切壁及び間仕切壁の施工方法

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Publication number: JP7007720B2
Application number: JP2018040837A
Authority: JP
Inventors: 辰視熊本; 剛川良; 栄一日置
Original assignee: 株式会社オクジュー
Priority date: 2018-03-07
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2038-03-07
Also published as: JP2019157353A

Description

本発明は、保持具並びにこれを用いた間仕切壁及び間仕切壁の施工方法に関する。さらに詳しくは、ランナーに嵌入され適宜間隔をおいて配設されるスタッドと、前記スタッドに固定される面材と、前記面材の裏面側に充填される充填材とを備えた間仕切壁における前記充填材の姿勢を保持する保持具並びにこれを用いた間仕切壁及び間仕切壁の施工方法に関する。

従来より、上述の如き間仕切壁に充填材を充填するに際し、例えば特許文献１の施工方法では、上下ランナーの間に角パイプを用いてスタッドを千鳥状に配列し、そのジグザグ状空間内に断熱材を蛇行させることで組み込んでいる。この千鳥状のスタッドにより断熱材の姿勢を保持するが、施工が煩雑となっていた。また、特許文献２の図１（Ｂ）に示す如き、所謂片面壁の場合、施工時のみならず施工後においても、充填材が竪穴区画側へ脱落しないよう保持する必要がある。

特開２００４－８４２２１号公報特開２０１０－２２９６３０号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、施工時及び施工後に充填材を間仕切壁内部に保持し得る保持具並びにこれを用いた間仕切壁及び間仕切壁の施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る保持具の特徴は、ランナーに嵌入され適宜間隔をおいて配設されるスタッドと、前記スタッドに固定される面材と、前記面材の裏面側に充填される充填材とを備えた間仕切壁における前記充填材の姿勢を保持する構成において、前記充填材に支持面で当接してこの充填材を支持する支持面部と、前記面材が固定される前記スタッドの第一フランジに対向する前記スタッドの第二フランジに接する接触面部と、前記接触面部の両側部から前記面材に向けて延在し前記スタッドを挟持する一対の挟持部と、前記接触面部から外方へ向けて立設される突部と、前記支持面部と前記突部とを接続する接続部とを備え、前記突部は、前記接触面部の側部から離隔してあり、前記接続部は、前記支持面と前記第二フランジとを略同一平面上に位置させる形状であることにある。

上記構成によれば、充填材に支持面で当接してこの充填材を支持する支持面部は、スタッドの第二フランジに接する接触面部に立設した突部と接続部により接続されている。また、接触面部の側部には、スタッドを挟持する挟持部が設けられている。そして、接続部は、支持面と第二フランジとを略同一平面上に位置させる形状である。これにより、支持面に荷重が生じた場合、接触面部における突部の立設部分が支点となり、一対の挟持部に力が作用する。ここで、突部は、接触面部の側部から離隔してあるので、挟持部は支点から離隔することとなる。よって、挟持部に支持面に生じた荷重による力が作用しにくくなり、保持具はスタッドから外れ難く、充填材を保持することが可能となる。

上記構成において、前記突部は、互いに離隔して一対設けられているとよい。これにより、一対の突部が互いに独立して作用するので、負荷が１カ所に集中することもなく、充填材の保持の安定性も向上する。

また、前記一対の挟持部は、前記接触面部に対し鋭角に設けられているとよい。これにより、一対の挟持部を押し広げてスタッドに装着することになるので、装着後の一対の挟持部の弾性により、スタッドをより強固に挟持でき、充填材の保持力も向上する。

上記いずれかの特徴構成において、前記スタッドは、前記第二フランジの端部にリップ部を有し、前記一対の挟持部の少なくとも一方には、前記リップ部に掛合する掛合部が設けられているとよい。

一方、上記いずれかの特徴構成において、前記スタッドは、前記第一フランジ及び前記第二フランジに直交するウェブを有し、前記ウェブは、その外面に段差部を有し、前記一対の挟持部の少なくとも一方には、前記段差部に掛合する掛合部が設けられていても構わない。また、前記スタッドは、角筒形状を呈するものであってもよい。

上記いずれかの特徴構成において、合成樹脂より一体成型されるとよい。これにより、保持具自体に適度な可撓性を付与できるので、作業性を向上させ且つ装着後に保持具の脱落も抑制できる。係る場合、前記合成樹脂は、ポリアセタール樹脂であるとよい。当該樹脂であれば、適度な強度及び弾性を付与することができる。

また、これらの特徴構成において、周囲よりも肉厚に形成した拡大部が複数箇所に設けられているとよい。この拡大部が成型時の突き出し用ピンの当接部分となり、成型作業を効率よく行うことができる。

係る場合、前記拡大部の少なくとも１つは、前記接続部の前記突部近傍に位置し、その拡大部の前記支持面部側には、前記接続部を破断可能にする破断容易部が隣接して設けられているとよい。これにより、破断可能部により接続部を破断することで一方の支持面部を除去して、例えば間仕切壁の端部に位置するスタッドに装着することも可能となる。しかも、破断時に拡大部が補強部となり、他の部分が破断することなく、簡単に破断でき作業性もよい。

上記いずれかの特徴構成において、前記接続部は、前記接触面部に平行な平面部と、前記平面部から延在し前記支持面部に接続される傾斜面部とを有するとよい。これにより、支持面部と突部との接続経路を短くでき、製作コストを抑えることができる。

上記いずれかの特徴構成において、前記接触面部の幅方向中心に対し線対称であるとよい。これにより、左右対称形状となるので、スタッドに装着する際に保持具の向きを考慮する必要がなくなり、作業性（施工性）がよい。

上記目的を達成するため、本発明に係る間仕切壁の特徴は、ランナーに嵌入され適宜間隔をおいて配設されるスタッドと、前記スタッドに固定される面材と、前記面材の裏面側に充填される充填材とを備えた構成において、上記特徴構成のいずれかに記載の保持具が、前記スタッドのフランジに装着され、前記充填材が、前記スタッドの間に充填され、前記面材が、前記スタッドの他方のフランジに固定されたことにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る間仕切壁の施工方法の特徴は、ランナーに嵌入され適宜間隔をおいて配設されるスタッドと、前記スタッドに固定される面材と、前記面材の裏面側に充填される充填材とを備えた間仕切壁の施工方法において、上記特徴構成のいずれかに記載の保持具を前記スタッドのフランジに装着し、前記充填材を前記スタッドの間に充填し、前記面材を前記スタッドの他方のフランジに固定することにある。

上記本発明に係る保持具並びにこれを用いた間仕切壁及び間仕切壁の施工方法の特徴によれば、施工時及び施工後に充填材を間仕切壁内部に保持可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

本発明に係る保持具が用いられる間仕切壁の斜視図である。図１の部分拡大断面図である。保持具の装着状態を示す斜視図である。保持具の斜視図である。保持具の平面図である。保持具の背面図である。保持具の正面図である。保持具の側面図である。保持具の装着状態を説明する説明図であり、（ａ）は本発明、（ｂ）は比較例を示す。他の実施形態に係る保持具の斜視図である。図１０の保持具の平面図である。さらに他の実施形態に係る保持具の斜視図である。図１２の保持具の平面図である。スタッドの改変例を示す図である。

次に、図１～９を参照しながら、本発明の第一実施形態についてさらに詳しく説明する。
本発明に係る保持具１は、図１，２に例示するように、上下ランナー１０１ａ，１０１ｂに嵌入され適宜間隔をおいて配設されるスタッド１１０と、スタッド１１０に固定される面材１０２と、面材１０２の裏面側に充填される充填材１０３とを備えた間仕切壁１００に用いられる。

この間仕切壁１００は所謂片面壁であり、一方の面（側）は例えば建物のエレベーターシャフトや階段等を構成する竪穴空間Ｓ１（室外空間）に接し、他方の面（側）は室内空間Ｓ２に接する。この室内空間Ｓ２に接する面にのみ壁（面材１０２）が構築される。本発明に係る保持具１は、このような片側（片面）施工において、スタッド１１０に装着され、スタッド１１０間に充填された充填材１０３の姿勢を保持する。

なお、本実施形態では、面材１０２を２枚の板材１０２ａ，１０２ｂにより構成しているが、１枚で構成しても構わない。また、面材１０２としては、例えば合板や石膏ボード等の壁を構築し得る板状（面状）部材であれば、特に限定されない。また、充填材１０３としては、シート状や袋状を呈し、グラスウール、ロックウール、セラミック繊維等の吸音材や断熱材等、間仕切壁１００内に充填されるものであれば、特に限定されるものではない。

本実施形態において、スタッド１１０は、図２，３に示すように、ウェブ１１１と、ウェブ１１１の両端から直交方向に延在すると共に互いに対向する第一、第二フランジ１１２，１１３よりなる。第一、第二フランジ１１２，１１３の端部には、略半円状のリップ部１１４が形成されている。第一フランジ１１２には、面材１０２が固定される。また、ウェブ１１１には、段差部１１５が設けられている。

保持具１は、図２～８に示すように、大略、間仕切壁１００内部で充填材１０３を支持する支持面部２と、第二フランジ１１３に接する接触面部３と、スタッド１１０を挟持する一対の挟持部４，４と、接触面部３に立設される突部５と、支持面部２と突部５とを接続する接続部６と、周囲よりも肉厚に形成した拡大部７を備える。

本実施形態において、保持具１の各部分２～６は板状を呈し、合成樹脂により一体成型されている。これにより、保持具１全体に適度な弾性が付与されるので、保持具１を撓ませて装着でき、作業性がよく、装着（嵌合）後に脱落しにくく充填材１０３の姿勢を強固に維持できる。ここで、合成樹脂としては、例えばポリアセタール樹脂が用いられる。ポリアセタール樹脂は、適度な剛性（強度）及び弾性を有するので、作業性と保持力の双方を向上させることができる。但し、ポリアセタール樹脂に限定されるものではなく、例えばＡＢＳ樹脂やＰＰ樹脂等であってもよい。

支持面部２は、図２～８に示すように、充填材１０３に当接して支持する略平坦な支持面２０を有する。この支持面２０は、後述する接続部６により、第二フランジ１１３と略同一平面Ｃ上に位置するように配置される。

接触面部３は、図２～８に示すように、面材１０２が固定される第一フランジ１１２に対向する第二フランジ１１３に接する面状の本体部３０を有する。この本体部３０の外面３１には、後述する突部５が一対設けられている。

挟持部４は、図２～８に示すように、接触面部３の両側部３２，３２から面材１０２に向けて延在し、板状を呈する本体部４０を備える。この挟持部４は一対設けられており、一対の挟持部４，４でスタッド１１０を挟持する。この本体部４０は、接触面部３の本体部３０との角度θが鋭角に設けられている。また、本体部４０の先端には、リップ部１１４及び段差部１１５にそれぞれ掛合する掛合部４１が設けられている。対向する掛合部４１，４１の幅Ｗ１は、スタッド１１０の幅Ｗ２より小さい。よって、一対の挟持部４，４を押し広げて第二フランジ１１３に装着することとなり、嵌合後の一対の挟持部４，４の弾性によって挟持（嵌合）がより強固となる。

突部５は、図２～８に示すように、接触面部３の外面３１から外方（室外空間Ｓ１側）へ向けて略直角に立設されてある。この突部５は、接触面部３の側部３２から離隔させ、本体部３０の幅方向中心Ｎ側に位置させてある。

ここで、本実施形態において、突部５は、互いに離隔させて一対設けてある。一方で、例えば、１つの突部５に接続部６をそれぞれ左右に設ける態様（略Ｔ字状）が考えられる。しかし、この態様の場合、左右一対の支持面部２，２に生じた荷重が１カ所に集中し、破損する可能性がある。また、一方の支持面部２に生じた荷重が、他方の支持面部２や他方側の挟持部４に影響しやすくなり、安定性に欠ける。本実施形態の如く、一対の突部５，５を適宜間隔をおいて設けることで、互いの突部５が独立して荷重を負担することができ、負荷の集中を分散し且つ充填材１０３の保持の安定性も向上する。

接続部６は、支持面部２の支持面２０と突部５の端部５１とを接続する。本実施形態において、接続部６は、接触面部３の本体部３０に平行な平面部６１と、この平面部６１から延在し支持面部２の支持面２０に接続される傾斜面部６２とを有する。

本実施形態において、拡大部７は、図３～８に示すように、支持面部２の外側端部２１と、支持面２０の接続部６側の部分と、平面部６１における突部５の端部５１側近傍部分にそれぞれ形成されている。この拡大部７は、保持具１を合成樹脂で一体成型（射出成型）の際の押しピンが当接する部分として機能する。

この拡大部７の内、平面部６１の突部５の端部５１側近傍部分に形成された第三拡大部７３の支持面部２側には、接続部６の平面部６１を破断可能にする破断容易部８が隣接して設けられている。第三拡大部７３及び破断容易部８は、本体部３０に対向する位置に設けられている。よって、図２に破線で示すように、破断容易部８で接続部６を破断させる（折る）ことで、スタッド１１０の配列方向の一方にスペースがない場合であっても、保持具１をスタッド１１０に装着できる。しかも、周囲よりも肉厚に形成した拡大部７に隣接して破断容易部８を設けてあるので、簡単に破断することができ、作業性もよい。なお、破断容易部８としては、例えばノッチが挙げられるが、特に形状や態様は限定されない。

本実施形態において、保持具１は、接触面部３の幅方向中心Ｎに対し線対称に形成されてある。すなわち、上述した各部位２～８は、幅方向中心Ｎに対し左右一対設けられている。保持具１を左右対称形状とすることで、保持具１を装着（嵌合）する際に、保持具１の向きを考慮する必要がなくなり、作業性がよい。なお、側面図は同一に表れる。

ここで、図９を参照しながら、保持具１の装着状態について説明する。
図９（ｂ）に、本発明に係る保持具１の比較例としての保持具１’を示す。この保持具１’は、上述の突部５及び接続部６を備えておらず、接触面部３’を水平方向に延在させて支持面部２’を形成してある。接触面部３’の側部３２’に挟持部４’を設けてある。係る場合、支持面部２’に荷重Ｆが生じると、この側部３２’が支点Ｐとなり、この支点Ｐを介して挟持部４’に荷重ｆ’が作用するので、掛合部４１’の掛合が簡単に外れてしまう。

一方、図９（ａ）に示す本発明に係る保持具１は、突部５が接触面部３の側部３２から離隔し、幅方向中心Ｎ側に立設させてある。そして、突部５の端部５１と支持面部２とを接続部６を介して接続し、支持面２０と第二フランジ１１３とを略同一平面Ｃ上に位置させてある。係る場合、支持面部２に外側に向けて荷重Ｆが生じると、突部５の立設部分５２が支点Ｐとなる。そして、この支点Ｐ（立設部分５２）は、接触面部３の側部３２から離隔しており、その側部３２に挟持部４が設けられている。これにより、荷重Ｆによって、支点Ｐを介して接触面部３に荷重ｆ１が第二フランジ１１３の外方へ向けて作用すると共に、挟持部４にも側部３２を介して同一方向に荷重ｆ２が作用する。従って、掛合部４１の掛合が外れ難く、充填材１０３を強固に保持できる。

次に、間仕切壁１００の片面施工について説明する。
上下ランナー１０１ａ，１０１ｂを設置すると共に、その上下ランナー１０１ａ，１０１ｂに嵌入され適宜間隔をおいてスタッド１１０を配設する。次に、スタッド１１０の第二フランジ１１３に保持具１を適宜間隔をおいて鉛直方向に取り付ける。そして、スタッド１１０の間に充填材１０３を充填していく。この際、上述したように、支持面部２に荷重Ｆが生じても、保持具１が脱落することはなく、充填作業をスムースに行うことができる。そして、スタッド１１０の第一フランジ１１２に面材１０２を取り付ける。

最後に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。なお、上述の実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
上記第一実施形態において、保持具１を接触面部３の幅方向中心Ｎに対し線対称に形成した。しかし、保持具１は左右対称形状でなくても構わない。例えば、図１０，１１の第二実施形態に示す如く、挟持部４Ａの形状を異ならせた保持具１Ａであってもよい。挟持部４Ａは、接触面部３Ａの第一側部３２Ａ１に設けられる平面状の第一挟持部４Ａ１と、第二側部３２Ａ２に設けられる半円状の第二挟持部４Ａ２とを備える。この第二挟持部４Ａ２は、略半円状のリップ部１１４に沿う形状である。また、第一挟持部４Ａ１の先端には、ウェブ１１１の段差部１１５に掛合する略直角の第一掛合部４１Ａ１が設けられている。他方、第二挟持部４Ａ２の先端には、リップ部１１４の先端に掛合する第二掛合部４１Ａ２が設けられている。この挟持部４Ａは、上述のスタッド１１０の形状に即して形成されてある。このように、挟持部４の形状は、装着するスタッド１１０の形状、大きさ等に合わせて適宜変更すればよい。なお、第二掛合部４１Ａ２には、外方に向けて突出する摘まみ部４２Ａが形成されている。これにより、着脱の操作性が向上し、作業性がよい。

また、上記第一実施形態において、接続部６を平面部６１と傾斜面部６２とにより構成したが、この態様に限られるものではない。例えば、図１２，１３の第三実施形態に示すように、接続部６Ｂは、上記実施形態と同様の第一平面部６１Ｂと、第一平面部６１Ｂ及び支持面部２Ｂにそれぞれ直交する第二平面部６３Ｂとにより構成されている。このように、接続部６は、支持面２０と第二フランジ１１３とを略同一平面Ｃ上に位置させる形状であれば、上記各実施形態の形状に限定されるものではない。なお、傾斜面部６２の方が第二平面部６３Ｂよりも接続経路を短くできるので、製造コストを抑えることができ、接触面部３及び挟持部４の変形量も抑制できる。

上記第一実施形態において、スタッド１１０として、略半円状のリップ部１１４が形成された所謂リップ溝形鋼を例に説明した。しかし、スタッド１１０はこれに限られるものではなく、保持具１は図１４に示す如き各種形状のスタッド１１０Ａ～Ｄに適用可能である。例えば、同図（ａ）のスタッド１１０Ａは、略直角のリップ部１１４Ａと、比較的なだらかな傾斜を有する段差部１１５Ａとを有し、これらに掛合部４１，４１を掛合させる。また、同図（ｂ）のスタッド１１０Ｂは、さらに形状が異なるリップ部１１４Ｂ及び段差部１１５Ｂとを有し、これらに掛合部４１，４１を掛合させる。同図（ｃ）のスタッド１１０Ｃは、段差部１１５が省略されているが、リップ部１１４Ｃとウェブ１１１Ｃとを挟持する。さらに、同図（ｄ）のスタッド１１０Ｄは、リップ溝形鋼ではなく、角筒形状を呈する。このスタッド１１０Ｄに対しても保持具１を適用することが可能である。同図に示すように、側面を挟持するようにしてもよく、さらに段差部１１５Ｄに掛合部４１を掛合させるように挟持部４を調整してもよい。

上記各実施形態において、支持面部２及び接続部６に拡大部７を断面円形の拡大部７を複数設けたが、拡大部７の形状、個数、位置は上記に限られるものではない。また、上記第一実施形態において破断容易部８を設けたが、第二、第三実施形態に示す如く、省略することも可能である。

１：保持具、２：支持面部、３：接触面部、４：挟持部、５：突部、６：接続部、７：拡大部、８：破断容易部、２０：支持面、２１：外側端部、３０：本体部、３１：外面、３２：側部、４０：本体部、４１：掛合部、５１：端部、５２：立設部分、６１：平面部、６２：傾斜面部、７１～７３：第一～第三拡大部、１００：間仕切壁（片面壁）、１０２：面材、１０３：充填材、１１０：スタッド、１１１：ウェブ、１１２：第一フランジ、１１３：第二フランジ、１１４：リップ部、１１５：段差部、Ｎ：幅方向中心

Claims

ランナーに嵌入され適宜間隔をおいて配設されるスタッドと、前記スタッドに固定される面材と、前記面材の裏面側に充填される充填材とを備えた間仕切壁における前記充填材の姿勢を保持する保持具であって、
前記充填材に支持面で当接してこの充填材を支持する支持面部と、
前記面材が固定される前記スタッドの第一フランジに対向する前記スタッドの第二フランジに接する接触面部と、
前記接触面部の両側部から前記面材に向けて延在し前記スタッドを挟持する一対の挟持部と、
前記接触面部から外方へ向けて立設される突部と、
前記支持面部と前記突部とを接続する接続部とを備え、
前記突部は、前記接触面部の側部から離隔してあり、
前記接続部は、前記支持面と前記第二フランジとを略同一平面上に位置させる形状である保持具。
前記突部は、互いに離隔して一対設けられている請求項１記載の保持具。
前記一対の挟持部は、前記接触面部に対し鋭角に設けられている請求項１又は２記載の保持具。
前記スタッドは、前記第二フランジの端部にリップ部を有し、前記一対の挟持部の少なくとも一方には、前記リップ部に掛合する掛合部が設けられている請求項１～３のいずれかに記載の保持具。
前記スタッドは、前記第一フランジ及び前記第二フランジに直交するウェブを有し、前記ウェブは、その外面に段差部を有し、前記一対の挟持部の少なくとも一方には、前記段差部に掛合する掛合部が設けられている請求項１～３のいずれかに記載の保持具。
前記スタッドは、角筒形状を呈する請求項１～３のいずれかに記載の保持具。
合成樹脂より一体成型される請求項１～６のいずれかに記載の保持具。
前記合成樹脂は、ポリアセタール樹脂である請求項７記載の保持具。
周囲よりも肉厚に形成した拡大部が複数箇所に設けられている請求項７又は８記載の保持具。
前記拡大部の少なくとも１つは、前記接続部の前記突部近傍に位置し、その拡大部の前記支持面部側には、前記接続部を破断可能にする破断容易部が隣接して設けられている請求項９記載の保持具。
前記接続部は、前記接触面部に平行な平面部と、前記平面部から延在し前記支持面部に接続される傾斜面部とを有する請求項１～１０のいずれかに記載の保持具。
前記接触面部の幅方向中心に対し線対称である請求項１～１１のいずれかに記載の保持具。
ランナーに嵌入され適宜間隔をおいて配設されるスタッドと、前記スタッドに固定される面材と、前記面材の裏面側に充填される充填材とを備えた間仕切壁であって、
請求項１～１２のいずれかに記載の保持具が、前記スタッドのフランジに装着され、
前記充填材が、前記スタッドの間に充填され、
前記面材が、前記スタッドの他方のフランジに固定された間仕切壁。
ランナーに嵌入され適宜間隔をおいて配設されるスタッドと、前記スタッドに固定される面材と、前記面材の裏面側に充填される充填材とを備えた間仕切壁の施工方法であって、
請求項１～１２のいずかに記載の保持具を前記スタッドのフランジに装着し、
前記充填材を前記スタッドの間に充填し、
前記面材を前記スタッドの他方のフランジに固定する間仕切壁の施工方法。