JP7007787B2 - 単板の脱水方法および単板の脱水システム - Google Patents

Description

本発明は、単板の含有水分を脱水する単板の脱水方法および単板の含有水分を脱水する単板の脱水システムに関する。

特許第４７８３８６２号公報（特許文献１）には、ベニヤ板用の複数の単板をその繊維方向を整合させて上下に積層した積層状単板を、互いに対向するように配置された上下一対の定盤間に搬入し、下側の定盤に出没可能に設置された規制部材によって、搬入された積層状単板の側壁面のうち単板の繊維方向に沿ように延在する一対の側壁面を挟み込んだ状態で、上下一対の定盤により積層状単板を積層方向の両方向から加圧して圧縮することによって、積層状単板から水分を脱水する単板の脱水方法が記載されている。

当該単板の脱水方法では、上下一対の定盤によって積層状単板を積層方向の両方向から加圧して圧縮する際に、一対の規制部材によって、積層状単板を構成する複数の単板の繊維方向に交差する方向（以下、「繊維交差方向」という）の伸びが規制されるため、当該伸びに起因した単板の繊維方向の割れが抑制され得る。

特許第４７８３８６２号公報

しかしながら、上述した公報に記載の単板の脱水方法では、積層状単板を搬送するコンベヤや上下一対の定盤の作動に連動させて一対の規制部材を作動させる必要があるため、制御が複雑化するのみならず、一対の規制部材に加えて当該一対の規制部材を作動するための機構が必要となるため、装置の複雑化および大型化を招いてしまう。また、積層状単板を形成する複数の単板の繊維交差方向の寸法が不揃いである場合には、一対の規制部材によって繊維交差方向の伸びが規制されない単板が存在して、当該単板に繊維方向の割れが生じてしまう。さらに、複数の単板の繊維交差方向の寸法が一様に揃っている場合であっても、裏割れ（ロータリーレースによって、原木から桂剥き状に単板を切り出し、切り出した単板を平板状に変形させる際に、単板の内外周の寸法差に起因して生じる割れ）が生じた単板が存在する場合には、一対の規制部材によって繊維交差方向の伸びが規制されずに、当該単板に繊維方向の割れが生じてしまう。このように、制御の複雑化や装置の複雑化、大型化を招くことなく単板の割れを防止するという点において、なお改良の余地がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でありながら、単板の繊維方向に交差する方向の伸びを規制して、当該伸びに起因する単板の割れを抑制することができる単板の脱水方法および単板の脱水システムを提供することを目的の一つとする。

本発明の単板の脱水方法および単板の脱水システムは、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明に係る単板の脱水方法の好ましい形態によれば、単板の含有水分を脱水する単板の脱水方法が構成される。当該単板の脱水方法では、（ａ）繊維方向が第１方向に沿うようにセットされた第１単板の上に、繊維方向が第１方向と交差する第２方向に沿うようにセットされた第２単板を積層することによって、第１および第２単板が互いに摩擦接触する積層状単板を形成し、（ｂ）当該積層状単板を積層方向の両方向から加圧して圧縮するのみで、摩擦接触している第１および第２単板の含有水分を脱水する。

ここで、本発明における「繊維方向」とは、文字通り、単板の主面に表れる木材の繊維方向のみならず、単板に発生する裏割れ（ロータリーレースによって、原木から桂剥き状に単板を切り出し、切り出した単板を平板状に変形させる際に、単板の内外周の寸法差に起因して生じる割れ）の延在方向を含む概念である。また、本発明における「第１単板」および「第２単板」には、一枚板状の単板のみならず、不要部分を切除した複数枚の小幅単板を、密接状態あるいは近接状態に寄せて、接合テープや接着剤、ステープル等の接合材を用いて、各小幅単板同士を一枚板状に接合した単板や、不要部分を切除した複数枚の小幅単板を、単に密接状態あるいは近接状態に寄せたのみの単板等も好適に包含する。

本発明によれば、単板の強度に関する異方性を利用するのみという極めて簡易な構成で、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する割れを効果的に抑制することができる。即ち、単板は、繊維方向と同方向の引張強度が、繊維方向に交差する方向の引張強度よりも強く、繊維方向と同方向よりも繊維方向に交差する方向に伸び変形を起こし易いという性質を有しているため、繊維方向が互いに交差するように第１および第２単板を積層することで、当該積層状単板が圧縮された際に、第１単板にあっては、当該第１単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第２単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、第１単板の繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制され、また、第２単板にあっては、当該第２単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、第２単板の繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制されて、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する第１および第２単板の割れを効果的に抑制され得るのである。

ここで、第１単板および第２単板には、積層方向に沿う方向の一方側から見た場合の形状が正方形状に成形された正方形状単板を含んでいても良い。また、第１単板および第２単板には、積層方向に沿う方向の一方側から見た場合の形状が長方形状に成形された長方形状単板を含んでいても良い。さらに、長方形状単板は、長辺の長さが短辺の長さの略２倍に成形されていても良い。

本発明に係る単板の脱水方法の更なる形態によれば、ステップ（ａ）は、第１単板と第２単板とを一枚ずつ交互に積層することによって、積層状単板を形成するステップである。

本形態によれば、積層状単板を形成する全ての第１および第２単板の表裏両面において、当該表裏両面と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１および第２単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第１および第２の生単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を得ることができる。これにより、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する割れをより一層効果的に抑制することができる。なお、積層方向の最下位および最上位に配置される第１または第２単板に限っては、表裏のうちの片面は、積層状単板を圧縮するための一対の定盤によって拘束されて、第１または第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びが防止される。

本発明に係る単板の脱水方法の更なる形態によれば、ステップ（ａ）は、一枚の第１単板の上に、二枚の第２単板を積層した積層体を形成し、当該積層体を複数積層することによって、積層状単板を形成するステップである。

本形態によれば、第１単板と第２単板との間では、第１単板にあっては、当該第１単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第２単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第１単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を、また、第２単板にあっては、当該第２単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第２単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を得ることができる。これにより、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する割れを抑制することができる。なお、積層方向の最下位および最上位に配置される第１または第２単板に限っては、表裏のうちの片面は、積層状単板を圧縮するための一対の定盤によって拘束されて、第１または第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びが防止される。

本発明に係る単板の脱水方法の更なる形態によれば、ステップ（ａ）は、二枚の第１単板の上に、二枚の第２単板を積層した積層体を形成し、当該積層体を複数積層することによって、積層状単板を形成するステップである。

本形態によれば、第１単板と第２単板との間では、その繊維方向が交差しているため、第１単板にあっては、当該第１単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第２単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第１単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を、また、第２単板にあっては、当該第２単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第２単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を得ることができる。これにより、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する割れを抑制することができる。なお、積層方向の最下位および最上位に配置される第１または第２単板に限っては、表裏のうちの片面は、積層状単板を圧縮するための一対の定盤によって拘束されて、第１または第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びが防止される。

本発明に係る単板の脱水方法の更なる形態によれば、一枚の第１単板の上に、三枚の第２単板を積層した積層体を形成し、当該積層体を複数積層することによって、積層状単板を形成するステップである。

本形態によれば、第１単板と第２単板との間では、第１単板にあっては、当該第１単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第２単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第１単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を、また、第２単板にあっては、当該第２単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第２単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を得ることができる。一方、第２単板同士の間、即ち、第１単板と隣り合う二枚の第２単板と当該二枚の第２単板に挟まれた第２単板との間では、第１単板と隣り合う二枚の第２単板の繊維方向に交差する方向への伸び抑制効果が、二枚の第２単板に挟まれた第２単板にも波及するため、当該二枚の第２単板に挟まれた第２単板においても、繊維方向に交差する方向への伸びが抑制され得る。これにより、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する割れを抑制することができる。なお、積層方向の最下位および最上位に配置される第１または第２単板に限っては、表裏のうちの片面は、積層状単板を圧縮するための一対の定盤によって拘束されて、第１または第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びが防止される。

本発明に係る単板の脱水方法の更なる形態によれば、二枚の第１単板の上に、三枚の第２単板を積層した積層体を形成し、当該積層体を複数積層することによって、積層状単板を形成するステップである。

本形態によれば、第１単板と第２単板との間では、第１単板にあっては、当該第１単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第２単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第１単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を、また、第２単板にあっては、当該第２単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第２単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を得ることができる。一方、第２単板同士の間、即ち、第１単板と隣り合う二枚の第２単板と当該二枚の第２単板に挟まれた第２単板との間では、第１単板と隣り合う二枚の第２単板の繊維方向に交差する方向への伸び抑制効果が、二枚の第２単板に挟まれた第２単板にも波及するため、当該二枚の第２単板に挟まれた第２単板においても、繊維方向に交差する方向への伸びが抑制され得る。これにより、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する割れを抑制することができる。なお、積層方向の最下位および最上位に配置される第１または第２単板に限っては、表裏のうちの片面は、積層状単板を圧縮するための一対の定盤によって拘束されて、第１または第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びが防止される。

本発明に係る単板の脱水方法の更なる形態によれば、ステップ（ａ）は、三枚の第１単板の上に、三枚の第２単板を積層した積層体を形成し、当該積層体を複数積層することによって、積層状単板を形成するステップである。

本形態によれば、第１単板と第２単板との間では、第１単板にあっては、当該第１単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第２単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第１単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を、また、第２単板にあっては、当該第２単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度による第２単板の繊維方向に交差する方向の伸び抑制効果を得ることができる。一方、第１単板同士の間、即ち、第２単板と隣り合う二枚の第１単板と当該二枚の第１単板に挟まれた第１単板との間では、第２単板と隣り合う二枚の第１単板の繊維方向に交差する方向への伸び抑制効果が、二枚の第１単板に挟まれた第１単板にも波及するため、当該二枚の第１単板に挟まれた第１単板においても、繊維方向に交差する方向への伸びが抑制され得る。また、第２単板同士の間、即ち、第１単板と隣り合う二枚の第２単板と当該二枚の第２単板に挟まれた第２単板との間では、第１単板と隣り合う二枚の第２単板の繊維方向に交差する方向への伸び抑制効果が、二枚の第２単板に挟まれた第２単板にも波及するため、当該二枚の第２単板に挟まれた第２単板においても、繊維方向に交差する方向への伸びが抑制され得る。これにより、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する割れを抑制することができる。なお、積層方向の最下位および最上位に配置される第１または第２単板に限っては、表裏のうちの片面は、積層状単板を圧縮するための一対の定盤によって拘束されて、第１または第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びが防止される。

本発明に係る単板の脱水方法の更なる形態によれば、ステップ（ａ）は、第１単板の表裏面を入れ替えることによって、繊維方向が第２方向に沿う第２単板のセットを行うステップを含んでいる。

本形態によれば、第１単板の表裏面を入れ替えるのみという簡易な構成で、当該第１単板の繊維方向に交差する繊維方向を有するように第２単板をセットすることができる。

本発明に係る脱水システムの好ましい形態によれば、単板の含有水分を脱水する単板の脱水システムが構成される。当該単板の脱水システムでは、単板を積層した状態で堆積可能な単板堆積装置と、繊維方向が第１方向に沿った状態で供給された単板を単板堆積装置へ搬送する第１搬送装置と、繊維方向が第１方向とは交差する第２方向に沿った状態で供給された単板を単板堆積装置へ搬送する第２搬送装置と、単板の積層方向の両側に配置された第１および第２定盤を有すると共に積層された単板に圧力を加えるのみで単板から水分を除去可能な単板圧縮装置と、単板が互いに摩擦接触した状態で単板堆積装置に堆積された積層状単板を第１および第２定盤の間に搬入する搬入装置と、を備えている。

本発明によれば、単板の強度に関する異方性を利用するのみという極めて簡易な構成で、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する割れを効果的に抑制することができる。即ち、単板は、繊維方向と同方向の引張強度が、繊維方向に交差する方向の引張強度よりも強く、繊維方向と同方向よりも繊維方向に交差する方向に伸び変形を起こし易いという性質を有しているため、繊維方向が互いに交差するように第１および第２単板を積層した積層状単板を圧縮した際に、第１単板にあっては、当該第１単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第２単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、第１単板の繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制され、また、第２単板にあっては、当該第２単板と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１単板における繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、第２単板の繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制されて、第１および第２単板の繊維方向に交差する方向の伸びに起因する第１および第２単板の割れが効果的に抑制され得るのである。

本発明によれば、簡易な構成でありながら、単板の繊維方向に交差する方向の伸び、あるいは、単板の裏割れが拡がる方向への単板の伸びを規制して、当該伸びに起因する単板の割れを抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る単板の脱水システム１の構成の概略を示す概略構成図である。 単板２の外観を示す斜視図である。 小幅単板２ａ，２ｂ，２ｃを寄せ集めると共に接合材により接合することによって形成した単板２の外観を示す斜視図である。 小幅単板２ａ，２ｂ，２ｃを寄せ集めて形成した単板２の外観を示す斜視図である。 搬送装置６の構成の概略を示す斜視図である。 圧縮装置８の構成の概略を示す概略構成図である。 上定盤８８を下降して積層状単板２０を圧縮する様子を示す説明図である。 積層状単板２０を一部分解して示す分解斜視図である。 変形例の単板１０２の外観を示す平面図である。 変形例の単板１０２によって積層体１０２’を形成する様子を示す説明図である。 変形例の搬送装置１０６の構成の概略を示す斜視図である。 変形例の積層状単板２２０を一部分解して示す分解斜視図である。 変形例の積層状単板３２０を一部分解して示す分解斜視図である。 変形例の積層状単板４２０を一部分解して示す分解斜視図である。 変形例の積層状単板５２０を一部分解して示す分解斜視図である。 変形例の積層状単板６２０を一部分解して示す分解斜視図である。 変形例の単板７０２を用いて積層状単板７２０を形成する様子を示す説明図である。 変形例の定尺単板８０２Ａの外観を示す斜視図である。 変形例の定尺単板８０２Ｂの外観を示す斜視図である。 小幅単板８０２Ａａ，８０２Ａｂ，８０２Ａｃを寄せ集めると共に接合材により接合することによって形成した定尺単板８０２Ａの外観を示す斜視図である。 小幅単板８０２Ｂａ，８０２Ｂｂ，８０２Ｂｃを寄せ集めて形成した定尺単板８０２Ｂの外観を示す斜視図である。 変形例の定尺単板８０２Ａ，８０２Ｂを用いて積層状単板８２０を形成する様子を示す説明図である。 変形例の定尺単板８０２Ａ，８０２Ｂを用いて積層状単板８２０を形成する様子を示す説明図である。 変形例の定尺単板９０２Ａ，９０２Ｂを用いて積層状単板９２０を形成する様子を示す説明図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。

本発明の実施の形態に係る単板の脱水システム１は、図１に示すように、単板２を積層状に堆積可能な単板堆積装置４と、当該単板堆積装置４へ単板２を搬送する搬送装置６と、積層された単板２（以下、「積層状単板２０」という）を積層方向に圧縮する圧縮装置８と、単板堆積装置４の積層状単板２０を圧縮装置８へ搬入する搬入装置１０と、圧縮装置８から積層状単板２０を搬出する搬出装置１２と、システム全体を制御する制御装置７０と、を備えている。

単板２は、図示しないベニヤレースを用いて原木から桂剥き状に切り出されるものであり、本実施の形態では、図２ないし図４に示すように、主面に直交する方向から見たときの形状が正方形状（繊維方向に沿う方向の長さと、繊維方向に直交する方向に沿う方向の長さとが概ね同等）に成形されている。なお、本実施の形態では、単板２は、繊維方向が当該単板２の外周縁を画定する２組の辺のうちの一方の１組の辺に概ね平行となるように切り出される構成とした。

また、単板２は、図２に示すように、不要部分を有しない連続した帯状の単板を所定の定尺長さで切断した定尺単板２のみならず、図３および図４に示すように、不要部分の大部分あるいは全部が切除された矩形状の小幅単板２ａ，２ｂ，２ｃを密接状または至近距離に寄せて、所定の定尺長さで切断した定尺単板２を含む概念である。ここで、密接状または至近距離に寄せた小幅単板２ａ，２ｂ，２ｃは、図３に示すように、接合テープや接着剤、ステープル等の接合材ＪＭを用いて接合することが好ましい。

なお、正方形状の単板２が、汎用的な寸法の長方形状の単板を二分割することによって成形される場合には、従来の積層材の製造方法、即ち、多数枚の単板２を所望層毎に繊維方向を揃えて並べながら階段状に積み重ねて積層接着する単板積層材の製造方法を、そのまま使用して製品（合板・単板積層材等）を製造することができる。また、脱水処理後に、一枚板状の正方形状の二枚の単板２を繊維方向と同方向または繊維方向と直交方向に繋ぎ合わせて、汎用的な寸法の長方形状の単板を再成形して、上述の従来の積層材の製造方法を、そのまま使用して製品（合板・単板積層材等）を製造することもできる。

以下、「繊維方向と同方向」とは、文字通り繊維方向と同じ方向の他、概ね繊維方向を向く方向を好適に包含する。さらに、「繊維方向に直交する方向」とは、文字通り繊維方向に直交する方向の他、繊維方向に概ね直交する方向を好適に包含する。

単板堆積装置４は、図５に示すように、昇降自在に構成された堆積部４ａを有しており、当該堆積部４ａに単板２の積層高さが所定値となるまで単板２を積層し、単板２の積層高さが所定値となったときに、積層状単板２０を搬入装置１０へ搬出するように構成されている。なお、積層状単板２０の高さは、圧縮装置８による圧縮解除後の復元性と、搬送装置６や搬入装置１０（図１参照）、搬出装置１２（図１参照）による搬送時の安定性を考慮して、１ｍ～２ｍ程度（好ましくは１．３ｍ～１．７ｍ程度）とすることが望ましい。

搬送装置６は、図５に示すように、上部搬送ライン６２と、上部搬送ライン６２の直下に配置された下部搬送ライン６４と、傾斜搬送部６６と、針ベルトコンベア６８と、を有している。上部搬送ライン６２は、ローラコンベアとして構成されており、搬送方向の長さが下部搬送ライン６４よりも短くなるように構成されている。下部搬送ライン６４は、一対のベルト６４ａ，６４ａを有するベルトコンベアとして構成されており、単板堆積装置４に至る長さを有している。なお、上部搬送ライン６２および下部搬送ライン６４には、繊維方向が９０度異なる状態で単板２が搬入される。

傾斜搬送部６６は、図５に示すように、上部搬送ライン６２の終端部に配置されている。傾斜搬送部６６は、上部搬送ライン６２から下部搬送ライン６４の一対のベルト６４ａ，６４ａに向かって下り傾斜となる傾斜面を有しており、上部搬送ライン６２によって搬送される単板２を下部搬送ライン６４に受け渡す機能を有している。

針ベルトコンベア６８は、針を帯状に有する一対のベルト６８ａ，６８ａと、単板落とし装置６８ｂと、を有しており、下部搬送ライン６４の終端部の真上に対応する位置から単板堆積装置４を縦断するように構成されている。針ベルトコンベア６８の針は、単板２の厚み２枚以上の長さを有していることが好ましい。

圧縮装置８は、図６に示すように、基台を兼用する下定盤８２と、当該下定盤８２の側方に設置された縦機枠８４と、当該縦機枠８４の上端部に架設された横機枠８５と、当該横機枠８５に取り付けられた作動機構８６と、作動機構８６に連結部材８７を介して取り付けられた上定盤８８と、を備えている。圧縮装置８は、本発明における「単板圧縮装置」に対応する実施構成の一例である。また、下定盤８２は、本発明における「第１定盤」に対応し、上定盤８８は、本発明における「第２定盤」に対応する実施構成の一例である。

下定盤８２および上定盤８８は、単板２の面積とほぼ同じか若干大きい面積を有するように形成されている。下定盤８２には、図６に示すように、定盤内コンベア８２ａが組み込まれている。定盤内コンベア８２ａは、図示しない昇降装置によって、下定盤８２の上面から僅かに突出される搬送位置と、下定盤８２の上面よりも下方に下がった退避位置と、の間を移動可能に構成されている。なお、昇降装置に替えて弾性体の弾性力を利用して、定盤内コンベア８２ａを搬送位置と退避位置との間で移動可能に構成しても良い。この場合、下定盤８２には、複数条の溝を適当な間隔で設け、当該溝内に弾性体によって付勢された定盤内コンベア８２ａを設置する構成とすることができる。

作動機構８６は、例えば、流体シリンダを用いることができる。この場合、流体シリンダのシリンダロッドの先端部に連結部材８７を介して上定盤８８が取り付けられる。なお、作動機構８６は、螺子機構やカム機構などを用いる構成しても良いことは言うまでもない。また、作動機構８６を複数用いる構成とすることもできる。この場合、作動機構８６を個別に制御することができる。これにより、上定盤８８を昇降する際に、当該上定盤８８が傾斜した状態で昇降されることを良好に防止できる。

制御装置７０は、ＣＰＵを中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、ＣＰＵの他に処理プログラムを記憶するＲＯＭと、データを一時的に記憶するＲＡＭと、入出力ポートおよび通信ポートと、を備えている。制御装置７０には、単板２の積層高さを検出する図示しないセンサからの信号などが入力ポートを介して入力されている。また、制御装置７０からは、搬送装置６や、単板堆積装置４、圧縮装置８、搬入装置１０および搬出装置１２への駆動信号などが出力ポートを介して出力されている。

次に、こうして構成された単板の脱水システム１の動作について説明する。まず、制御装置７０は、搬送装置６および針ベルトコンベア６８を駆動して、図１に示すように、繊維方向を９０度異ならせた状態で、上部搬送ライン６２および下部搬送ライン６４のそれぞれに同時に供給された単板２Ａ，２Ｂを、単板堆積装置４に向けて搬送する。

ここで、上部搬送ライン６２によって搬送される単板２Ａは、終端部に配置された傾斜搬送部６６によって、下部搬送ライン６４に受け渡される。このとき、単板２Ａは、下部搬送ライン６４によって搬送された単板２Ｂ上に重ね合わされる。これにより、互いの繊維方向が直交した２枚の単板２Ａ，２Ｂを重ねた積層体２’（図８参照）が構成される。

当該積層体２’（図８参照）は、下部搬送ライン６４によって針ベルトコンベア６８まで搬送される。そして、針ベルトコンベア６８まで搬送された積層体２’（図８参照）は、針ベルトコンベア６８の針に刺着されて、単板堆積装置４の堆積部４ａの真上まで搬送された後、単板落とし装置６８ｂによって針ベルトコンベア６８から引き剥がされて、堆積部４ａに堆積される。単板２の積層高さが所定値となるまで、こうした動作が制御装置７０によって、繰り返し実行される。当該動作によって、図８に示すように、繊維方向が一枚毎に交互に直交するように所定高さまで積層された積層状単板２０が形成される。

ここで、単板２Ａ，２Ｂを積層する際に、予め堆積部４ａに図示しない敷板（可搬式の定盤）を敷き、当該敷板（可搬式の定盤）の上に単板２Ａ，２Ｂを堆積しておくことによって、単板２Ａ，２Ｂを積層する際の姿勢の安定化や、積層状単板２０の後工程への移送の容易化を図ることできる。なお、単板２Ａ，２Ｂを適数枚積層する毎に図示しない中間敷板を介在させても良い。このとき、脱水作用の有効性からして、敷板（可搬式の定盤）や中間敷板の広さは、少なくとも単板２Ａ，２Ｂを覆うに足る広さ（好ましくは、単板２Ａ，２Ｂの堆積位置が少々不揃いであっても、敷板（可搬式の定盤）からはみ出すことない広さ）とすることが望ましい。また、必要に応じて、積層状単板２０の上面にも敷板に類する押え板を載せても良い。

所定の高さまで単板２が積層されると、制御装置７０は、積層状単板２０を搬入装置１０に搬出するように単板堆積装置４を駆動すると共に、積層状単板２０を圧縮装置８に搬入するように搬入装置１０および定盤内コンベア８２ａ（図示しない昇降装置を含む）を駆動する。定盤内コンベア８２ａは、具体的には、図示しない昇降装置によって、下定盤８２の上面から僅かに突出される搬送位置に移動されると共に、搬入装置１０から受け渡される積層状単板２０が下定盤８２の所定位置まで搬入されるように駆動される。

そして、積層状単板２０が圧縮装置８の下定盤８２の所定位置まで搬入されると、制御装置７０は、定盤内コンベア８２ａが下定盤８２の上面よりも下方に下がった退避位置となるように図示しない昇降装置を駆動すると共に、図７に示すように、上定盤８８を下定盤８２に接近させるように作動機構８６を駆動する。

これにより、上定盤８８と下定盤８２との間で積層状単板２０が積層方向に圧縮されて、各単板２の含有水分が脱水される。ここで、単板２のような木材は、繊維方向と同方向の引張強度が繊維方向に直交する方向の引張強度よりも大きい異方性材料であるため、繊維方向が一枚毎に交互に直交するように単板２を積層した積層状単板２０を積層方向へ圧縮したときに、単板２Ａにあっては、当該単板２Ａと摩擦（静止摩擦）をもって当接している単板２Ｂにおける繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、単板２Ａの繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制され、また、単板２Ｂにあっては、当該単板２Ｂと摩擦（静止摩擦）をもって当接している単板２Ａにおける繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、単板２Ｂの繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制され得る。

本実施の形態では、積層状単板２０を構成する単板２のうち最上部および最下部に配置された単板２を除くすべての単板２の表裏両面において、上述した伸び変形阻止作用が働いて、隣り合う単板２同士が相互に繊維方向に直交する方向への伸び変形を阻止し合うため、繊維方向に直交する方向への伸び変形が効果的に抑制され得る。なお、積層状単板２０を構成する単板２のうち最上部および最下部に配置された単板２は、表裏面のうちの一方の面は、上述した伸び変形阻止作用が働いて、繊維方向に直交する方向への伸び変形が抑制される一方、表裏面のうちの他方の面は、上定盤８８あるいは下定盤８２との間の摩擦力によって、繊維方向に直交する方向への伸び変形が抑制される。

以上説明した本発明の実施の形態に係る単板の脱水システム１によれば、単板２を繊維方向が一枚毎に交互に直交するように積層するのみという極めて簡易な構成でありながら、積層状単板２０を構成する各単板２の繊維方向に直交する方向への伸び変形を抑制し得て、当該伸び変形に起因する単板２の割れを効果的に抑制することができる。

また、本発明の実施の形態に係る単板の脱水システム１によれば、各単板２の各辺の長さや各辺の交差角度を含む形状が多少不揃いであっても、あるいは、各単板２が多少ズレた状態で積層されたとしても、隣り合う単板２同士が繊維方向に直交する方向への伸び変形を相互に抑制し合って、各単板２に伸び変形に起因する割れが発生することを良好に抑制し得る。このように、単板２の形状精度や積層精度に格別な正確性が必要でないため、実用性に優れている。なお、単板２の形状不良や積層不良に起因して、各単板２の外周縁部に相互に重なり合わない箇所が発生し、圧縮装置８による脱水作用が当該外周縁部に十分に作用しなくても、単板２の外周縁部は単板２の他の部分に比べて乾燥し易い傾向にあるため、後工程の加熱式乾燥工程において、十分に脱水することができるため、実用上、障害となることはない。

本実施の形態では、繊維方向が一枚毎に交互に直交するように単板２を積層する構成としたが、繊維方向は一枚毎に交互に交差していれば良く、直交に限定されるものではない。ここで、単板２をベニヤレースによって切り出すときに、単板２を切り出すナイフの刃筋方向と原木の繊維方向とが平行に並ぶ事は稀であり、多くの場合、図９の変形例の単板１０２に示すように、単板１０２は、繊維方向が当該単板１０２の外周縁を画定する各辺と角度がついた状態で切り出される。

このような単板１０２を用いて積層状単板１２０を形成する場合には、図１０に示すように、単板１０２の表裏を反転させて積層することによって、繊維方向を一枚毎に交互に交差させることができる。この場合、上述した搬送装置６に替えて図１１の変形例の搬送装置１０６を用いれば良い。

搬送装置１０６は、図１１に示すように、上部搬送ライン１６２と、上部搬送ライン１６２の直下に配置された下部搬送ライン１６４と、反転機構１６６と、針ベルトコンベア６８と、を有している。上部搬送ライン１６２は、一対のベルト１６２ａ，１６２ａを有するベルトコンベアとして構成されており、単板堆積装置４を跨ぐ長さを有している。上部搬送ライン１６２および下部搬送ライン１６４は、それぞれ本発明における「第１搬送装置」および「第２搬送装置」に対応する実施構成の一例である。

下部搬送ライン１６４は、図１１に示すように、一対のベルト１６４ａ，１６４ａを有するベルトコンベアとして構成されており、搬送方向の長さが上部搬送ライン１６２よりも短くなるように構成されている。具体的には、下部搬送ライン１６４は、単板堆積装置４の直前まで至る長さを有している。なお、上部搬送ライン１６２および下部搬送ライン１６４には、繊維方向が同じ方向を向いた状態で単板１０２が搬入される。

反転機構１６６は、図１１に示すように、上部搬送ライン１６２の終端部に配置されており、上部搬送ライン１６２によって搬送される単板１０２の表裏を反転して、単板堆積装置４に受け渡すように構成されている。

針ベルトコンベア６８の針は、単板１０２の厚み２枚以上の長さを有していることが好ましい。

こうして構成された搬送装置１０６を用いることによって、図１０に示すように、繊維方向が一枚毎に交互に交差するように単板１０２を積層して積層体１０２’を形成し、当該積層体１０２’が所定高さになるまで積層することによって、所定高さを有する積層状単板１２０が形成される。なお単板堆積装置４は、積層状単板１２０を搬入装置１０に搬出することができるように構成されている。

本実施の形態および上述した変形例では、繊維方向が一枚毎に交互に直交するように単板２を積層することによって積層状単板２０を形成する構成としたが、これに限らない。例えば、図１２の変形例に示すように、繊維方向が所定の方向に沿うよう配置された一枚の単板２０２Ａ上に、繊維方向が当該単板２０２Ａの繊維方向に対して交差（直交）するように二枚の単板２０２Ｂ，２０２Ｂを積層した積層体２０２’を所定高さとなるまで繰り返し積層することによって、積層状単板２２０を形成する構成としても良い。即ち、積層状単板２２０は、一枚の単板２０２Ａと、繊維方向が当該単板２０２Ａの繊維方向に交差（直交）する二枚の単板２０２Ｂ，２０２Ｂと、が積層方向に交互に繰り返されることによって形成されている。

また、図１３の変形例に示すように、繊維方向が所定の方向に沿うよう配置された二枚の単板３０２Ａ，３０２Ａ上に、繊維方向が当該二枚の単板３０２Ａ，３０２Ａの繊維方向に対して交差（直交）するように二枚の単板３０２Ｂ，３０２Ｂを積層した積層体３０２’を所定高さとなるまで繰り返し積層することによって、積層状単板３２０を形成する構成としても良い。即ち、積層状単板３２０は、繊維方向を二枚毎に交差（直交）させながら単板３０２Ａ，３０２Ｂを積層することによって形成されている。より具体的には、積層状単板３２０は、二枚の単板３０２Ａ，３０２Ａと、繊維方向が当該二枚の単板３０２Ａ，３０２Ａの繊維方向に交差（直交）する二枚の単板３０２Ｂ，３０２Ｂと、が積層方向に交互に繰り返されることによって形成されている。

さらに、図１４の変形例に示すように、繊維方向が所定の方向に沿うよう配置された一枚の単板４０２Ａ上に、繊維方向が当該単板４０２Ａの繊維方向に対して交差（直交）するように三枚の単板４０２Ｂ，４０２Ｂ，４０２Ｂを積層した積層体４０２’を所定高さとなるまで繰り返し積層することによって、積層状単板４２０を形成する構成としても良い。即ち、積層状単板４２０は、一枚の単板４０２Ａと、繊維方向が当該単板４０２Ａの繊維方向に交差（直交）する三枚の単板４０２Ｂ，４０２Ｂ，４０２Ｂと、が積層方向に交互に繰り返されることによって形成されている。

また、図１５の変形例に示すように、繊維方向が所定の方向に沿うよう配置された二枚の単板５０２Ａ，５０２Ａ上に、繊維方向が当該二枚の単板５０２Ａ，５０２Ａの繊維方向に対して交差（直交）するように三枚の単板５０２Ｂ，５０２Ｂ，５０２Ｂを積層した積層体５０２’を所定高さとなるまで繰り返し積層することによって、積層状単板５２０を形成する構成としても良い。即ち、積層状単板５２０は、二枚の単板５０２Ａ，５０２Ａと、繊維方向が当該二枚の単板５０２Ａ，５０２Ａの繊維方向に交差（直交）する三枚の単板５０２Ｂ，５０２Ｂ，５０２Ｂと、が積層方向に交互に繰り返されることによって形成されている。

また、図１６の変形例に示すように、繊維方向が所定の方向に沿うよう配置された三枚の単板６０２Ａ，６０２Ａ，６０２Ａ上に、繊維方向が当該三枚の単板６０２Ａ，６０２Ａ，６０２Ａの繊維方向に対して交差（直交）するように三枚の単板６０２Ｂ，６０２Ｂ，６０２Ｂを積層した積層体６０２’を所定高さとなるまで繰り返し積層することによって、積層状単板６２０を形成する構成としても良い。即ち、積層状単板６２０は、繊維方向を三枚毎に交差（直交）させながら単板６０２Ａ，６０２Ｂを積層することによって形成されている。より具体的には、積層状単板６２０は、三枚の単板６０２Ａ，６０２Ａ，６０２Ａと、繊維方向が当該三枚の単板６０２Ａ，６０２Ａ，６０２Ａの繊維方向に交差（直交）する三枚の単板６０２Ｂ，６０２Ｂ，６０２Ｂと、が積層方向に交互に繰り返されることによって形成されている。

図１２および図１３の変形例の積層状単板２２０，３２０によれば、当該積層状単板２２０，３２０を構成する単板２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂのうち最上部および最下部に配置された単板２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂを除くすべての単板２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂの表裏面の一方の面において、繊維方向が公差（直交）する単板２０２Ｂ，２０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ａが隣り合って配置されているため、積層状単板２２０，３２０が積層方向へ圧縮された際に、各単板２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂが繊維方向と直交する方向に伸び変形しようとするが、単板２０２Ａ，３０２Ａにあっては、当該単板２０２Ａ，３０２Ａと摩擦（静止摩擦）をもって当接している単板２０２Ｂ，３０２Ｂにおける繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、単板２０２Ａ，３０２Ａの繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制され、また、単板２０２Ｂ，３０２Ｂにあっては、当該単板２０２Ｂ，３０２Ｂと摩擦（静止摩擦）をもって当接している単板２０２Ａ，３０２Ａにおける繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、単板２０２Ｂ，３０２Ｂが繊維方向に交差する方向へ伸びることが良好に抑制され得る。

ここで、積層状単板２２０，３２０を構成する単板２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂのうち最上部および最下部に配置された単板２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂは、表裏面のうちの一方の面が、上定盤８８あるいは下定盤８２との間の摩擦力によって、繊維方向に直交する方向への伸び変形が抑制される。

また、図１４、図１５および図１６の変形例の積層状単板４２０，５２０，６２０によれば、単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａと、繊維方向が当該単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａの繊維方向と公差（直交）するように当該単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａの表裏面の一方の面に配置された単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂと、の間では、単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａにあっては、当該単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａと摩擦（静止摩擦）をもって当接している単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂにおける繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａの繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制され、また、単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂにあっては、当該単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂと摩擦（静止摩擦）をもって当接している単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａにおける繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂの繊維方向に交差する方向への伸びが良好に抑制され得る。一方、単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂ同士の間、即ち、単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａと隣り合うように配置された二枚の単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂと、当該二枚の単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂ間に配置された単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂと、の間では、単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａと隣り合うように配置された二枚の単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂの単板４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａとの間に作用する上述した伸び変形抑制効果が、二枚の単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂ間に配置された単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂにも波及して、当該二枚の単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂ間に配置された単板４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂにおいても、繊維方向に交差（直交）する方向への伸び変形が抑制され得る。なお、最上部および最下部に配置された単板４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂに関しては、単板４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂの表裏面のうちの一方の面が上定盤８８あるいは下定盤８２との間の摩擦力によって、繊維方向に直交する方向への伸び変形が抑制される。

このように、変形例の積層状単板４２０，５２０，６２０においても、積層状単板４２０，５２０，６２０が積層方向へ圧縮された際に、各単板４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂを繊維方向に直交する方向に伸び変形させようとする圧力が各単板４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂに作用しても、各単板４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂが繊維方向に交差（直交）する方向へ伸び変形することを良好に抑制することができる。なお、繊維方向を同方向に揃えて堆積する単板の実用的な枚数については、単板の一枚毎の厚さや、単板の表面の状態（ベニヤレースによる切削時の割れや木質繊維の剥離）などの各単板の実態（状態）に即して、実験に基づいて定めることが好ましい。

変形例の積層状単板２２０，３２０，４２０，５２０，６２０は、図５に示す搬送装置６および単板堆積装置４を用いて形成することができる。具体的には、積層状単板２２０を形成する際には、積層された二枚の単板２０２Ｂ，２０２Ｂを上部搬送ライン６２に供給すると共に、繊維方向を単板２０２Ｂ，２０２Ｂの繊維方向に対して交差（直交）させた状態の一枚の単板２０２Ａを下部搬送ライン６４に供給すれば良く、積層状単板３２０を形成する際には、積層された二枚の単板３０２Ｂ，３０２Ｂを上部搬送ライン６２に供給すると共に、繊維方向を単板３０２Ｂ，３０２Ｂの繊維方向に対して交差（直交）させた状態の二枚の単板３０２Ａ，３０２Ａを下部搬送ライン６４に供給すれば良い。

また、積層状単板４２０を形成する際には、積層された三枚の単板４０２Ｂ，４０２Ｂ，４０２Ｂを上部搬送ライン６２に供給すると共に、繊維方向を単板４０２Ｂ，４０２Ｂ，４０２Ｂの繊維方向に対して交差（直交）させた状態の一枚の単板４０２Ａを下部搬送ライン６４に供給すれば良い。さらに、積層状単板５２０を形成する際には、積層された三枚の単板５０２Ｂ，５０２Ｂ，５０２Ｂを上部搬送ライン６２に供給すると共に、繊維方向を単板５０２Ｂ，５０２Ｂ，５０２Ｂの繊維方向に対して交差（直交）させた状態の二枚の単板５０２Ａ，５０２Ａを下部搬送ライン６４に供給すれば良い。また、積層状単板６２０を形成する際には、積層された三枚の単板６０２Ｂ，６０２Ｂ，６０２Ｂを上部搬送ライン６２に供給すると共に、繊維方向を単板６０２Ｂ，６０２Ｂ，６０２Ｂの繊維方向に対して交差（直交）させた状態の三枚の単板６０２Ａ，６０２Ａ，６０２Ａを下部搬送ライン６４に供給すれば良い。

本実施の形態および上述した変形例では、不要部分を有しない連続した帯状の単板を所定の定尺長さで切断することにより、あるいは、不要部分の大部分あるいは全部が切除された矩形状の小幅単板２ａ，２ｂ，２ｃを密接状または至近距離に寄せて、所定の定尺長さで切断することによって、主面に直交する方向から見たときの形状が正方形状の定尺単板２，１０２，２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂ，４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂを成形する構成としたが、これに限らない。例えば、図１７の変形例の単板７０２に示すように、主面に直交する方向から見たときに、長辺の長さが短辺の長さの概ね２倍である長方形状の単板７０２ａ，７０２ｂを、繊維方向を合わせた状態で密接状または至近距離に寄せて主面に直交する方向から見たときの形状が正方形状の単板７０２を成形する構成としても良い。この場合、単板７０２ａ，７０２ｂは、接合テープや接着剤、ステープル等の接合材を用いて接合することができる。

なお、当該単板７０２の含有水分を脱水するには、搬送装置６の上部搬送ライン６２に単板７０２を所望の枚数（１枚を含む）積層した状態で搬入すると共に、当該上部搬送ライン６２に搬入した単板７０２の繊維方向に対して繊維方向が交差（直交）するように単板７０２を所望の枚数（１枚を含む）積層した状態で下部搬送ライン６４に搬入することによって、繊維方向が所望の枚数毎に交互に交差（直交）する積層状単板７２０（図１７参照）を形成し、当該積層状単板７２０を圧縮装置８によって圧縮すれば良い。

本実施の形態および上述した変形例では、主面に直交する方向から見たときの形状が正方形状の定尺単板２，１０２，２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂ，４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂを用いる構成としたが、これに限らない。例えば、図１８および図１９に示すように、主面に直交する方向から見たときの形状が長方形状の定尺単板８０２Ａ，８０２Ｂを用いる構成としても良い。定尺単板８０２Ａは、図１８に示すように、繊維方向が長辺の延在方向と概ね同方向となるように形成されており、定尺単板８０２Ｂは、図１９に示すように、繊維方向が短辺の延在方向と概ね同方向になるように形成されている。

なお、定尺単板８０２Ａ，８０２Ｂは、図２０および図２１に示すように、不要部分の大部分あるいは全部が切除された矩形状の小幅単板８０２Ａａ，８０２Ａｂ，８０２Ａｃ、あるいは、小幅単板８０２Ｂａ，８０２Ｂｂ，８０２Ｂｃを密接状または至近距離に寄せて、所定の定尺長さで切断することにより成形しても良い。ここで、密接状または至近距離に寄せた小幅単板８０２Ａａ，８０２Ａｂ，８０２Ａｃ、あるいは、小幅単板８０２Ｂａ，８０２Ｂｂ，８０２Ｂｃは、接合テープや接着剤、ステープル等の接合材ＪＭを用いて接合することが好ましい（図２０参照）。

また、定尺単板８０２Ａ，８０２Ｂは、図２３に示すように、主面に直交する方向から見たときに、長辺の長さと短辺の長さとが概ね等しい二枚の正方形状の単板を、繊維方向を合わせた状態で密接状または至近距離に寄せることによって成形しても良い。この場合、二枚の正方形状の単板は、接合テープや接着剤、ステープル等の接合材を用いて接合することができる。

こうして構成された定尺単板８０２Ａ，８０２Ｂの含有水分を脱水するには、定尺単板８０２Ａおよび定尺単板８０２Ｂを所望の枚数毎に交互に積層して、図２２に示すように、積層状単板８２０を形成し、当該積層状単板８２０を圧縮装置８によって圧縮すれば良い。

なお、定尺単板８０２Ａ，８０２Ｂが、汎用的な寸法の長方形状の単板である場合には、従来の積層材の製造方法、即ち、多数枚の定尺単板８０２Ａ，８０２Ｂを所望層毎に繊維方向を揃えて並べながら階段状に積み重ねて積層接着する単板積層材の製造方法を、そのまま使用して製品（合板・単板積層材等）を製造することができる。

本実施の形態および上述した変形例では、各辺の寸法が汎用的な寸法である単板２，１０２，２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂ，４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂ，７０２ａ，７０２ｂ，８０２Ａ，８０２Ｂを用いる構成としたが、各辺の寸法は、如何なる寸法であっても良い。

本実施の形態および上述した変形例では、１つの積層状単板２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０を圧縮装置８によって圧縮する構成としたが、これに限らない。即ち、複数の積層状単板２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０を圧縮装置８によって圧縮する構成としても良い。この場合、下定盤８２および上定盤８８は、単板２，１０２，２０２Ａ，２０２Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂ，４０２Ａ，４０２Ｂ，５０２Ａ，５０２Ｂ，６０２Ａ，６０２Ｂ，７０２，８０２Ａ，８０２Ｂの面積とほぼ同じか若干大きい面積を有するように形成すれば良い。なお、この場合、作動機構８６は、複数設ける構成が望ましい。

本実施の形態および上述した変形例では、単板２Ａ，１０２，２０２Ａ，３０２Ａ，４０２Ａ，５０２Ａ，６０２Ａ，７０２，８０２Ａと、単板２Ｂ，１０２，２０２Ｂ，３０２Ｂ，４０２Ｂ，５０２Ｂ，６０２Ｂ，７０２，８０２Ｂと、をその主面に表れた繊維方向が直交するように積層する構成としたが、これに限らない。例えば、図２４に例示する変形例の積層状単板９２０に示すように、単板９０２Ａに発生した裏割れ９０３Ａ（ロータリーレースによって、原木から桂剥き状に単板を切り出し、切り出した単板を平板状に変形させる際に、単板の内外周の寸法差に起因して生じる割れ）の延在方向、および、単板９０２Ｂに発生した裏割れ９０３Ｂ（ロータリーレースによって、原木から桂剥き状に単板を切り出し、切り出した単板を平板状に変形させる際に、単板の内外周の寸法差に起因して生じる割れ）の延在方向が、それぞれ単板９０２Ｂの繊維方向および単板９０２Ａの繊維方向に直交するように積層する構成としても良い。

当該構成によれば、積層状単板９２０を圧縮した際に、単板９０２Ａにあっては、当該単板９０２Ａと摩擦（静止摩擦）をもって当接している単板９０２Ｂにおける繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、裏割れ９０３Ａが拡がる方向（繊維方向に交差する方向）に単板９０２Ａが伸び変形することが良好に抑制され、また、単板９０２Ｂにあっては、当該単板９０２Ｂと摩擦（静止摩擦）をもって当接している単板９０２Ａにおける繊維方向の比較的強靭な引張強度によって、裏割れ９０３Ｂが拡がる方向（繊維方向に交差する方向）に単板９０２Ｂが伸び変形することが良好に抑制され得る。

これにより、単板９０２Ａ，９０２Ｂの板厚を従来の単板の板厚（２．０ｍｍ～４．０ｍｍ）よりも大きくしても（例えば、６．０ｍｍ以上など）、裏割れ９０３Ａ，９０３Ｂが拡がる方向への単板９０２Ａ，９０２Ｂの伸び変形に起因する単板９０２Ａ，９０２Ｂの割れを良好に抑制することが可能となる。即ち、単板９０２Ａ，９０２Ｂの板厚の増加に対して比例的に大きくなる裏割れ９０３Ａ，９０３Ｂに対しても、当該裏割れ９０３Ａ，９０３Ｂがさらに拡がることを良好に抑制し得る。当該変形例によれば、合板を製造する際の接着剤の使用量を低減することを目的の一つとして、単板の板厚を厚くする傾向にある近年の技術動向と合致し得る。

本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。なお、本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。

１ 単板の脱水システム（単板の脱水システム）
２ 単板（単板）
２’ 積層体（積層体）
２Ａ 単板（単板）
２Ｂ 単板（単板）
２ａ 小幅単板
２ｂ 小幅単板
２ｃ 小幅単板
４ 単板堆積装置（単板堆積装置）
６ 搬送装置
８ 圧縮装置（単板圧縮装置）
１０ 搬入装置（搬入装置）
１２ 搬出装置
２０ 積層状単板（積層状単板）
６２ 上部搬送ライン（第１搬送装置）
６４ 下部搬送ライン（第２搬送装置）
６４ａ ベルト
６６ 傾斜搬送部
６８ 針ベルトコンベア
６８ａ ベルト
６８ｂ 単板落とし装置
７０ 制御装置
８２ 下定盤（第１定盤）
８２ａ 定盤内コンベア
８４ 縦機枠
８５ 横機枠
８６ 作動機構
８７ 連結部材
８８ 上定盤（第２定盤）
１０２ 単板（単板）
１０２’ 積層体（積層体）
２Ａ 単板（単板）
２Ｂ 単板（単板）
１０６ 搬送装置
１２０ 積層状単板（積層状単板）
１６２ 上部搬送ライン（第１搬送装置）
１６２ａ ベルト
１６４ 下部搬送ライン（第２搬送装置）
１６４ａ ベルト
１６６ 反転機構
２０２Ａ 単板（単板）
２０２Ｂ 単板（単板）
２０２’ 積層体
２２０ 積層状単板（積層状単板）
３０２Ａ 単板（単板）
３０２Ｂ 単板（単板）
３０２’ 積層体
３２０ 積層状単板（積層状単板）
４０２Ａ 単板（単板）
４０２Ｂ 単板（単板）
４０２’ 積層体
４２０ 積層状単板（積層状単板）
５０２Ａ 単板（単板）
５０２Ｂ 単板（単板）
５０２’ 積層体
５２０ 積層状単板（積層状単板）
６０２Ａ 単板（単板）
６０２Ｂ 単板（単板）
６０２’ 積層体
６２０ 積層状単板（積層状単板）
７０２ 単板（単板）
７０２ａ 単板（単板）
７０２ｂ 単板（単板）
７２０ 積層状単板（積層状単板）
８０２Ａ 定尺単板（単板）
８０２Ａａ 小幅単板
８０２Ａｂ 小幅単板
８０２Ａｃ 小幅単板
８０２Ｂ 定尺単板（単板）
８０２Ｂａ 小幅単板
８０２Ｂｂ 小幅単板
８０２Ｂｃ 小幅単板
８２０ 積層状単板（積層状単板）
９０２Ａ 単板（単板）
９０２Ｂ 単板（単板）
９０３Ａ 裏割れ（繊維方向）
９０３Ｂ 裏割れ（繊維方向）
９２０ 積層状単板（積層状単板）
ＪＭ 接合材

Claims (12)

1. 単板の含有水分を脱水する単板の脱水方法であって、
   （ａ）繊維方向が第１方向に沿うようセットされた第１単板の上に、繊維方向が前記第１方向と交差する第２方向に沿うようセットされた第２単板を積層することによって、前記第１および第２単板が互いに摩擦接触する積層状単板を形成し、
   （ｂ）該積層状単板を積層方向の両方向から加圧して圧縮するのみで、摩擦接触している前記第１および第２単板の含有水分を脱水する
   単板の脱水方法。
2. 前記ステップ（ａ）は、前記第１単板と前記第２単板とを一枚ずつ交互に積層することによって、前記積層状単板を形成するステップである
   請求項１に記載の単板の脱水方法。
3. 前記ステップ（ａ）は、一枚の前記第１単板の上に、二枚の前記第２単板を積層した積層体を形成し、該積層体を複数積層することによって、前記積層状単板を形成するステップである
   請求項１に記載の単板の脱水方法。
4. 前記ステップ（ａ）は、二枚の前記第１単板の上に、二枚の前記第２単板を積層した積層体を形成し、該積層体を複数積層することによって、前記積層状単板を形成するステップである
   請求項１に記載の単板の脱水方法。
5. 前記ステップ（ａ）は、一枚の前記第１単板の上に、三枚の前記第２単板を積層した積層体を形成し、該積層体を複数積層することによって、前記積層状単板を形成するステップである
   請求項１に記載の単板の脱水方法。
6. 前記ステップ（ａ）は、二枚の前記第１単板の上に、三枚の前記第２単板を積層した積層体を形成し、該積層体を複数積層することによって、前記積層状単板を形成するステップである
   請求項１に記載の単板の脱水方法。
7. 前記ステップ（ａ）は、三枚の前記第１単板の上に、三枚の前記第２単板を積層した積層体を形成し、該積層体を複数積層することによって、前記積層状単板を形成するステップである
   請求項１に記載の単板の脱水方法。
8. 前記ステップ（ａ）は、前記第１単板の表裏面を入れ替えることによって、前記繊維方向が前記第２方向に沿う前記第２単板のセットを行うステップを含んでいる
   請求項１ないし７のいずれか１項に記載の単板の脱水方法。
9. 前記第１単板および前記第２単板には、前記積層方向に沿う方向の一方側から見た場合の形状が正方形状に成形された正方形状単板を含んでいる
   請求項１ないし８のいずれか１項に記載の単板の脱水方法。
10. 前記第１単板および前記第２単板には、前記積層方向に沿う方向の一方側から見た場合の形状が長方形状に成形された長方形状単板を含んでいる
    請求項１ないし８のいずれか１項に記載の単板の脱水方法。
11. 前記長方形状単板は、長辺の長さが短辺の長さの略２倍に成形されている
    請求項１０に記載の単板の脱水方法。
12. 単板の含有水分を脱水する単板の脱水システムであって、
    前記単板を積層した状態で堆積可能な単板堆積装置と、
    繊維方向が第１方向に沿った状態で供給された前記単板を前記単板堆積装置へ搬送する第１搬送装置と、
    繊維方向が前記第１方向とは交差する第２方向に沿った状態で供給された前記単板を前記単板堆積装置へ搬送する第２搬送装置と、
    前記単板の積層方向の両側に配置された第１および第２定盤を有すると共に積層された前記単板に圧力を加えるのみで、前記単板から水分を除去可能な単板圧縮装置と、
    前記単板が互いに摩擦接触した状態で前記単板堆積装置に堆積された積層状単板を前記第１および第２定盤の間に搬入する搬入装置と、
    を備える
    単板の脱水システム。

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