JP7013903B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品に関する。

従来、コイル部品として、ドラムコアの巻芯部に一対のワイヤが巻回され、ワイヤの端末をそれぞれドラムコアの鍔部に設けた電極部に電気的に接続されるコモンモードチョークコイルが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなコモンモードチョークコイルでは、各ワイヤの端末である引き出し線をコアの鍔部の電極と電気的に接続するようになっている。また、鍔部における電極が形成される面とは反対側の面に磁性材料からなる板状コアを接着固定したものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１４－７５５３３号公報 特開２０１７－８５１８１号公報

ところで、上記のようなコモンモードチョークコイル等のコイル部品では、板状コアと鍔部とを接着固定する際に板状コアと鍔部との固着状態を確実に維持するために多く接着剤を塗布することがあり、接着剤が外部に零れる虞がある。接着剤が板状コアや鍔部の外部に零れた状態で固化すると、外観形状を損なったり、意図しない製品の大型化を招く虞がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、外観形状を損なうことを抑えるとともに意図しない大型化を抑えられるコイル部品を提供することにある。

上記課題を解決するコイル部品は、巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するドラムコアと、前記一対の鍔部のそれぞれに設けられた電極と、前記巻芯部に巻回されるとともに引き出し部が前記電極と電気的に接続されたワイヤと、前記一対の鍔部に対して跨るように接着固定される板状の板状コアとを有し、前記一対の鍔部及び前記板状コアの少なくとも一方は、自身の少なくとも１つの稜線部が該稜線部を挟む両面の延長面が交差する仮想稜線部よりも内側に位置して接着剤を貯留する貯留部を有する。

この構成によれば、接着剤を貯留する貯留部を有することで、板状コアとドラムコアとを接着固定する際に接着剤が外部に流動しようとした場合でも稜線部に位置する貯留部に貯留することができる。このため、板状コアやドラムコアの外形寸法よりも外側に接着剤が零れることが抑えられ、外観形状を損なうことを抑えるとともにコイル部品の意図しない大型化を抑えることができる。

上記コイル部品において、前記板状コアにおける前記鍔部の並設方向に沿った長さは、前記一対の鍔部の端面間における長さよりも長いことが好ましい。
この構成によれば、板状コアの長さを鍔部の長さよりも長くすることで並設方向に沿った長さ方向において板状コアと鍔部との当接位置がずれた場合であっても鍔部が板状コアよりも外側にはみ出すことによるコイル部品の大型化を抑えることができ、さらに、板状コアと鍔部とを確実に当接させることができ、Ｌ値のばらつきを抑えることができる。

上記コイル部品において、前記板状コアと前記鍔部との当接方向及び前記鍔部の並設方向と直交する方向に沿った前記板状コアの幅は、前記板状コアと前記鍔部との当接方向及び前記鍔部の並設方向と直交する方向に沿った前記鍔部の幅よりも長いことが好ましい。

この構成によれば、板状コアの幅を鍔部の幅よりも長くすることで幅方向において板状コアと鍔部との当接位置がずれた場合であっても鍔部が板状コアよりも外側にはみ出すことによるコイルの大型化を抑えることができ、さらに、板状コアと鍔部とを確実に当接させることができ、Ｌ値のばらつきを抑えることができる。

上記コイル部品において、前記貯留部は、前記一対の鍔部及び前記板状コアの両方に設けられることが好ましい。
この構成によれば、一対の鍔部及び板状コアの両方に貯留部が設けられるため、鍔部及び板状コアの両方の貯留部で接着剤を貯留することができる。

上記コイル部品において、前記鍔部の前記貯留部の貯留領域は前記板状コアの前記貯留部の貯留領域よりも大きいことが好ましい。
この構成によれば、鍔部の貯留部の貯留領域を、板状コアの貯留部の貯留領域よりも大きくすることで、鍔部側に接着剤を多く流動できる。

上記コイル部品において、前記鍔部の前記稜線部は、曲面形状であることが好ましい。
この構成によれば、鍔部の稜線部を曲面形状としてコイル部品の意図しない大型化を抑えられる。

上記コイル部品において、前記鍔部の前記稜線部は、窪み形状であることが好ましい。
この構成によれば、鍔部の稜線部を窪み形状としてコイル部品の意図しない大型化を抑えられる。

上記コイル部品において、前記鍔部の前記稜線部は、Ｃ面形状であることが好ましい。
この構成によれば、鍔部の稜線部をＣ面形状としてコイル部品の意図しない大型化を抑えられる。

上記コイル部品において、前記一対の鍔部の稜線部は、その曲率半径が３０μｍ以上１００μｍ以下の範囲の曲面であることが好ましい。
この構成によれば、稜線部の曲率半径を３０μｍ以上とすることで漏れる接着剤を十分留めることができ、１００μｍ以下とすることで鍔部と板状コアとの接合強度を確保することができる。

本発明のコイル部品によれば、外観形状を損なうことを抑えるとともに意図しない大型化が抑えられる。

第１実施形態におけるコイル部品の斜視図。 同実施形態におけるコイル部品の下面図。 同実施形態におけるコイル部品の側面図。 同実施形態におけるコイル部品の正面図。 （ａ）～（ｄ）は同実施形態におけるドラムコアの形状の一例を示す断面図。 同実施形態におけるドラムコアの鍔部におけるめっき構造を示す断面図。 （ａ）（ｂ）同実施形態における鍔部及び板状コアの稜線部について説明するための説明図。 第２実施形態におけるコイル部品の斜視図。 同実施形態におけるドラムコアの斜視図。 同実施形態におけるスロープとコイルとの関係を説明するための断面図。 第３実施形態におけるコイル部品の斜視図。 同実施形態におけるドラムコアの斜視図。 変形例におけるコイル部品の斜視図。 変形例におけるドラムコアの鍔部におけるめっき構造を示す断面図。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態を説明する。なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。

図１に示すように、コイル部品１０は、例えばコモンモードチョークコイルである。コイル部品１０は、ドラムコア１１と、ドラムコア１１に取り付けられる板状コア４１と、ドラムコア１１に巻回された第１及び第２ワイヤ５１，５２とを有する。

図１に示すように、ドラムコア１１は、直方体状の巻芯部２１と、巻芯部２１の両端部に設けられる一対の鍔部３１とを有する。これら巻芯部２１と一対の鍔部３１は一体形成されている。

ここで、本明細書では、図１～図４に示すように、一対の鍔部３１が並ぶ方向（並設方向）を「長さ方向Ｌｄ」と定義し、板状コア４１の主面に直交する方向であって板状コア４１とドラムコア１１の鍔部３１とが当接する方向を「高さ方向（厚み方向）Ｔｄ」と定義し、「長さ方向Ｌｄ」及び「高さ方向Ｔｄ」のいずれにも直交する方向を「幅方向Ｗｄ」と定義する。

本例のドラムコア１１は、ＮｉＣｕＺｎフェライト等の磁性体材料で構成される。
図１及び図２に示すように、巻芯部２１は、その周囲に第１及び第２ワイヤ５１，５２が巻回されるようになっている。

巻芯部２１は、例えば、長さ方向Ｌｄに延在した直方体状に形成されている。巻芯部２１の中心軸は、長さ方向Ｌｄに略平行に延在している。巻芯部２１は、高さ方向Ｔｄにおいて相対向する一対の主面２１ａ，２１ｂと、幅方向Ｗｄにおいて相対向する一対の側面２１ｃ，２１ｄとを有している。ここで、主面２１ａ，２１ｂは、高さ方向Ｔｄにおいて板状コア４１側ではない側を主面２１ａ、高さ方向Ｔｄにおいて板状コア４１側を主面２１ｂとする。

なお、本明細書において、「直方体状」には、角部や稜線部が面取り（Ｃ面取り）された直方体や、角部や稜線部が適宜Ｒ面となるように丸められた直方体、角部や稜線部が凹んだ直方体が含まれたものとする。また、主面及び側面の一部又は全部に凹凸などが形成されていてもよい。図５（ａ）～図５（ｄ）に巻芯部２１の断面形状の一例を示す。図５（ａ）に示す巻芯部２１は、角部２１ｆが角形状の凹みを有する。図５（ｂ）に示す巻芯部２１は、角部２１ｆが曲面形状となるようなＲ面取りされている。図５（ｃ）に示す巻芯部２１は、角部２１ｆがＣ面取りされた形状（Ｃ面形状）となっている。図５（ｄ）に示す巻芯部２１は、断面が八角形（非正八角形）形状をなすように構成される。いずれの構成であっても、断面が長方形（角部が９０度）をなす構成と比較して後述するワイヤ５１，５２を巻芯部２１に巻回する場合、角部２１ｆに位置するワイヤ５１，５２の状態が鈍角となる。このため、巻芯部が長方形（矩形）の場合よりも、ワイヤ５１，５２が巻きぶくれせず、巻芯部２１に対してより近接させて巻回することが可能となる。

図１～図４に示すように、一対の各鍔部３１は、長さ方向Ｌｄに短い直方体状に形成されている。各鍔部３１は、高さ方向Ｔｄ及び幅方向Ｗｄに向かって巻芯部２１の周囲に張り出すように形成されている。具体的には、長さ方向Ｌｄから見たときの各鍔部３１の平面形状は、巻芯部２１に対して高さ方向Ｔｄ及び幅方向Ｗｄに張り出すように形成されている。

各鍔部３１は、長さ方向Ｌｄにおいて相対向する一対の主面３１ａ，３１ｂと、幅方向Ｗｄにおいて相対向する一対の側面３１ｃ，３１ｄと、高さ方向Ｔｄにおいて相対向する一対の側面３１ｅ，３１ｆとを有している。各鍔部３１の主面３１ａは、長さ方向Ｌｄにおいて巻芯部２１とは反対側（長さ方向Ｌｄにおいてドラムコア１１の外側）に面する。ここで、鍔部３１の主面３１ａは、鍔部３１の端面に相当する。各鍔部３１の主面３１ｂは、長さ方向Ｌｄにおいて巻芯部２１側（長さ方向Ｌｄにおいてドラムコア１１の内側）に面する。つまり、各鍔部３１の主面３１ｂ同士は、互いに対向する対向面に相当する。

各鍔部３１は、図示しない基板に対して実装する側面３１ｆ側に、離間する２つの実装面３２ａ，３２ｂと、２つの実装面３２ａ，３２ｂを区切る中央窪み部３３と、前記中央窪み部３３とは反対側において実装面３２ａ，３２ｂと隣接する外側窪み部３４ａ，３４ｂをそれぞれ有する。実装面３２ａ，３２ｂは、中央窪み部３３及び外側窪み部３４ａ，３４ｂよりも高さ方向Ｔｄに突出するように構成される。また、本例において実装面３２ａ，３２ｂから巻芯部２１の主面２１ａまでの距離が約０．１～０．５ｍｍに設定されている。

また、各鍔部３１は、スロープ３５を有する。スロープ３５は、巻芯部２１の軸方向における主面２１ａの端部からほぼ段差無しで鍔部３１の外側窪み部３４ｂまで連続するような直線形状の斜面である。本例のスロープ３５の傾斜角度は、巻芯部２１の主面２１ａの幅方向Ｗｄに対して、５～２０度の範囲に設定され、図１～図４に示すように約１４度であることが好ましい。ここで、例えばスロープ３５の傾斜角度が低いとワイヤ５１，５２がスロープ３５から浮きやすくなり、スロープ３５の傾斜角度が高いと圧着後にワイヤ５１，５２に負荷がかかりにくく、前述の傾斜角度とすることでワイヤ５１，５２の浮きやワイヤ５１，５２への適切な負荷を付与することができる。

図３に示すように、各鍔部３１を側面視した際（鍔部３１の並設方向である長さ方向Ｌｄから見た際）に、前記スロープ３５は、鍔部３１の主面３１ａによって隠れる位置となっている。即ち、中央窪み部３３よりも高さ方向Ｔｄにおいて巻芯部２１寄りにスロープ３５が位置するようになっている。また、第１及び第２ワイヤ５１，５２は鍔部の並設方向から見て鍔部３１の対向面である主面３１ｂとは反対側の端面である主面３１ａによって隠れることとなるため、例えばモールドする際の樹脂が第１及び第２ワイヤ５１，５２に接触することを防止でき、衝撃やモールド樹脂が膨張・収縮しても、第１及び第２ワイヤ５１，５２が引っ張られることがなく断線を防ぐことができる。さらに、スロープ３５は、実装面３２ａ，３２ｂに平行な方向から見て隠れている。このような構成とすることで、同方向へのワイヤ５１，５２（後述する引き出し部５１ｂ，５２ｂ）の露出が抑えられる。

また、スロープ３５は、巻芯部２１側から鍔部３１（外側窪み部３４ｂ）にかけて徐々に幅広形状となるように形成される。
一方の鍔部３１の実装面３２ａ，３２ｂ並びに外側窪み部３４ａ，３４ｂには、電極３６ａ，３６ｂが形成されている。より具体的には、隣接する実装面３２ａ及び外側窪み部３４ａ上に跨がって電極３６ａが形成され、隣接する実装面３２ｂ及び外側窪み部３４ｂ上に跨がって電極３６ｂが形成されている。また、中央窪み部３３によって実装面３２ａ，３２ｂ同士が非導通状態となっている。これにより、一方の鍔部３１に２つの電極３６ａ，３６ｂが形成される。

また、他方の鍔部３１の実装面３２ａ，３２ｂ並びに外側窪み部３４ａ，３４ｂには、端子電極３６ａ，３６ｂが形成されている。より具体的には、隣接する実装面３２ａ及び外側窪み部３４ａ上に跨がって電極３６ａが形成され、隣接する実装面３２ｂ及び外側窪み部３４ｂ上に跨がって電極３６ｂが形成されている。また、中央窪み部３３によって実装面３２ａ，３２ｂ同士が非導通状態となっている。これにより、他方の鍔部３１に２つの電極３６ａ，３６ｂが形成される。

一方の鍔部３１の電極３６ａは、幅方向Ｗｄにおいて他方の鍔部３１の電極３６ａと逆側に位置する。一方の鍔部３１の電極３６ｂは、幅方向Ｗｄにおいて他方の鍔部３１の電極３６ｂと逆側に位置する。また、電極３６ｂは、前述したように外側窪み部３４ｂ側、すなわちスロープ３５の終端側に位置する。なお、各鍔部３１の電極３６ａ，３６ｂは、各図においてドット模様（梨地模様）で示している。

そして、各電極３６ａ，３６ｂには後述する第１及び第２ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが電気的に接続される。
図３及び図４に示すように、鍔部３１は、前記電極３６ａ，３６ｂが形成される面とは反対側の側面３１ｅの周囲の稜線部３１ｈ，３１ｉがＲ面取りされて曲面形状となっている。

具体的には、図７（ａ）に示すように、稜線部３１ｈは、鍔部３１の主面３１ａ上を通って該主面３１ａに沿った延長面ＳＬ１と、鍔部３１の側面３１ｅ上を通って該側面３１ｅに沿った延長面ＳＬ２とが交差する仮想稜線部よりも鍔部３１の中心側に凹んだ形状となっている。つまり、稜線部の断面形状での角度が９０度とした場合と比較して鍔部３１の稜線部３１ｈが鍔部３１の中心側に窪んだ形状となっている。

また、図７（ｂ）に示すように、稜線部３１ｉは、鍔部３１の側面３１ｃ，３１ｄ上を通って該側面３１ｃ，３１ｄに沿った延長面ＳＬ３と、鍔部３１の側面３１ｅ上を通って該側面３１ｅに沿った延長面ＳＬ４とを基準とした仮想稜線部よりも鍔部３１の中心側に凹んだ形状となっている。つまり、稜線部を所謂ピン角とした場合と比較して鍔部３１の稜線部３１ｉが鍔部３１の中心側に窪んだ形状となっている。本例の稜線部３１ｈ，３１ｉは、例えば曲率半径を３０μｍ以上、１００μｍ以下とする。

上述したように各稜線部３１ｈ，３１ｉを窪ませた形状とすることで、後述する製造時に塗布される接着剤が流動した場合に稜線部３１ｈ，３１ｉにスペースＳ１，Ｓ２が存在するため、スペースＳ１，Ｓ２が接着剤を貯留する貯留部として作用し、外部に接着剤が流れ出すことを抑えることができる。なお、貯留部としてのスペースＳ１，Ｓ２に必ずしも接着剤が貯留される必要は無い。

上記のように構成されたドラムコア１１の長さ方向Ｌｄに沿った長さ寸法Ｌ１は、約１．２～約４．５ｍｍの範囲に設定される。また、ドラムコア１１の高さ方向Ｔｄに沿った高さ寸法（高さ方向Ｔｄに沿った鍔部３１の実装面３２ａ，３２ｂから側面３１ｅまでの高さ寸法）Ｔ１は、約０．５～約２．１ｍｍの範囲に設定される。ドラムコア１１の幅方向Ｗｄに沿った幅寸法（鍔部３１の幅方向Ｗｄに沿った幅寸法）Ｗ１は、１．０～３．２ｍｍの範囲に設定される。

図１～図４に示すように、板状コア４１は、例えば、一対の鍔部３１に跨るように接着剤によって接着固定される。板状コア４１は、磁性体材料又は非磁性体材料で構成することができる。板状コア４１を設けることで、コイル部品１０を基板に実装する際に自動装着機の吸着ノズルで吸着することが容易となる。また、板状コア４１をフェライト等の磁性体材料で構成した場合に、同じくフェライトで形成されたドラムコア１１と板状コア４１とで閉磁路を形成することができるため、漏れ磁束の低減などが期待できる。

本例の板状コア４１の長さ方向Ｌｄに沿った長さ寸法Ｌ４は、ドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１よりもやや長くなっている。また、板状コア４１の高さ方向Ｔｄに沿った高さ寸法Ｔ３は、０．１５～１．０ｍｍの範囲に設定される。板状コア４１の幅方向Ｗｄに沿った幅寸法Ｗ３は、ドラムコア１１（鍔部３１）の幅寸法Ｗ１よりもやや長くなっている。

ここで、板状コア４１と長さ寸法Ｌ４とドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１との違いによるＬ値の変化について説明する。以下の表１及び表２に示すように、ドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１に対して板状コア４１の長さ寸法Ｌ４を、０．１ｍｍ短くした場合（表１中の「－０．１」）、同じ長さとした場合、０．１ｍｍ長くした場合（表１中の「０．１」）の３パターンにおいて、ドラムコアの板状コアに対する長さ方向Ｌｄのズレ量を変化させた場合のＬ値の変化量並びに変化率（％）を調査した。なお長さ方向Ｌｄのズレ量は、ズレがない場合と、所定の位置（ズレがない位置）から０．１ｍｍずらした場合を示しており、一対の鍔部３１の両方が０．１ｍｍずつずれるため計０．２ｍｍのズレがあるとして表１には「０．２」として示している。

表１並びに表２からわかるように、板状コア４１の長さ寸法Ｌ４をドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１よりも長くした場合、長さ方向Ｌｄに対してドラムコアと板状コアとが相対的にずれた場合でもＬ値の値がほとんど変わらない。このため、上述したように、板状コア４１の長さ寸法Ｌ４をドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１よりも長く、又は、板状コア４１の幅寸法Ｗ３をドラムコア１１の幅寸法Ｗ１よりも長くすることで、寸法公差の範囲内で万一ドラムコアの長さ寸法Ｌ１やドラムコアの幅寸法Ｗ１の長さより長くなった場合であっても、ドラムコア１１（鍔部３１）と板状コア４１との接触面積を十分に確保できるため、寸法公差に伴うＬ値のばらつきを抑えることができる。

図３及び図４に示すように、板状コア４１の稜線部４１ａ，４１ｂは、凹んだ形状（切り欠いた形状）となっている。
具体的には、図７（ａ）に示すように、稜線部４１ａは、板状コア４１の主面４２上を通って該主面４２に沿った延長面ＳＬ５と、板状コア４１の端面４３上を通って該端面４３に沿った延長面ＳＬ６とを基準とした仮想稜線部よりも板状コア４１の中心側に凹んだ形状となっている。つまり、稜線部を所謂ピン角とした場合と比較して板状コア４１の稜線部４１ａが板状コア４１の中心側に窪んだ形状となっている。

また、図７（ｂ）に示すように、稜線部４１ｂは、板状コア４１の主面４２上を通って該主面４２に沿った延長面ＳＬ５と、板状コア４１の側面４４上を通って該側面４４に沿った延長面ＳＬ７とが交差する仮想稜線部よりも板状コア４１の中心側に凹んだ形状となっている。つまり、稜線部の断面形状での角度が９０度とした場合と比較して板状コア４１の稜線部４１ａが板状コア４１の中心側に窪んだ形状となっている。

上述したように各稜線部４１ａ，４１ｂを窪ませた形状とすることで、接着剤が流動した場合に稜線部４１ａ，４１ｂにスペースＳ３，Ｓ４が存在するため、スペースＳ３，Ｓ４が接着剤を貯留する貯留部として作用し、外部に接着剤が流れ出すことを抑えることができる。なお、貯留部としてのスペースＳ３，Ｓ４に必ずしも接着剤が貯留される必要は無い。

また、稜線部３１ｈ，３１ｉのスペースＳ１，Ｓ２の貯留領域Ａｒ１，Ａｒ３は、稜線部４１ａ，４１ｂのスペースＳ３，Ｓ４の貯留領域Ａｒ２，Ａｒ４よりも大きいことが好ましい。各貯留領域Ａｒ１～Ａｒ４は、各稜線部３１ｈ，３１ｉ，４１ａ，４１ｂを含む方向にドラムコア１１及び板状コア４１を切断した際の各スペースＳ１～Ｓ４の面積を意味している。なお、各稜線部３１ｈ，３１ｉ，４１ａ，４１ｂは、予め各図に示した形状で成型してもよいし、研磨等の後加工によって形成してもよい。このような構成とすることで、ドラムコア１１（鍔部３１）側のスペースに接着剤を多く導くことができる。そして、板状コア４１の長さ寸法Ｌ４がドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１よりも長いため、接着剤をドラムコア１１側に導くことでコイル部品１０の長さ寸法における意図しない大型化を抑えることができる。また、板状コア４１の幅寸法Ｗ３がドラムコア１１の鍔部３１の幅寸法Ｗ１よりも長いため、接着剤をドラムコア１１側に導くことでコイル部品１０の幅寸法の意図しない大型化を抑えることができる。

第１及び第２ワイヤ５１，５２は、被覆電線であり、巻芯部２１に互いに同一の巻回方向で巻回されてコイル導体を構成する。第１及び第２ワイヤ５１，５２は、それぞれ例えば、直径約１５～約８０μｍの範囲のものを用いることができ、一例としてそれぞれ約１５μｍの直径の被覆電線が用いられている。第１及び第２ワイヤ５１，５２は、互いに同一のターン数となるように巻芯部２１に巻回されている。本例では、例えば第１及び第２ワイヤ５１，５２は、それぞれ１６ターン（計３２ターン）となるように巻回されている。

また、第１ワイヤ５１の一方の端末である引き出し部５１ａは、一方の鍔部３１の電極３６ａと接続され、第１ワイヤ５１の他方の端末である引き出し部５１ｂは、他方の鍔部３１の電極３６ｂと接続される。このとき、引き出し部５１ｂは、スロープ３５に沿った形状となっている。

第２ワイヤ５２の一方の端末である引き出し部５２ａは、一方の鍔部３１の電極３６ｂと接続され、第２ワイヤ５２の他方の端末である引き出し部５２ｂは、他方の鍔部３１の電極３６ａと接続される。このとき、引き出し部５２ｂは、スロープ３５に沿った形状となっている。

次に、上記のように構成されたコイル部品１０の製造方法について説明する。
先ず、金型を用いてドラムコア１１を形成する。
次いで、各鍔部３１の実装面３２ａ，３２ｂ並びに外側窪み部３４ａ，３４ｂに電極３６ａ，３６ｂを形成する。電極３６ａ，３６ｂは、各鍔部３１の実装面３２ａ，３２ｂ並びに外側窪み部３４ａ，３４ｂにＡｇ（銀）等を例えばスクリーン印刷又はドライめっきすることで形成することが可能である。このとき、実装面３２ａ，３２ｂ並びに外側窪み部３４ａ，３４ｂとは２回に分けてスクリーン印刷する方法やスクリーン印刷とドライめっきの両方を用いる方法が挙げられる。この時の実装面３２ａ，３２ｂ並びに外側窪み部３４ａ，３４ｂにおける電極３６ａ，３６ｂの厚さは、ドライめっきの場合には約０．１～０．５μｍに設定され、スクリーン印刷の場合には約１０μｍ～約３０μｍに設定される。

次いで、鍔部３１の主面３１ａ（端面）に電極３６ａ，３６ｂを形成する。このとき、実装面３２ａ，３２ｂ並びに外側窪み部３４ａ，３４ｂに形成された電極３６ａ，３６ｂと導通されるように形成する。電極３６ａ，３６ｂは、各鍔部３１の主面３１ａ（端面）に例えばＡｇをスクリーン印刷またはドライめっきすることで形成することが可能である。この時の主面３１ａ（端面）における電極３６ａ，３６ｂの厚さは、ドライめっきの場合には約０．１～約０．５μｍに設定され、スクリーン印刷の場合には約１０μｍ～約３０μｍに設定される。

次いで、めっき処理を施す。本例では、Ｃｕ（銅）めっき、Ｎｉ（ニッケル）めっき、Ｓｎ（錫）めっきの順でめっき処理が施される。つまり、鍔部３１には、図６に示すように外側窪み部３４ａ，３４ｂから順に電極３６ａ，３６ｂを構成するＡｇ層７１の上に、Ｃｕめっき層７２、Ｎｉめっき層７３、Ｓｎめっき層７４の３層のめっき処理が施されることとなる。また、Ｎｉめっき層７３とＳｎめっき層７４との間に新たなＣｕめっき層を施してもよい。各めっき処理による各層の厚さは、約０．５～約１５μｍの範囲に設定され、より好ましくは、約１～１０μｍの範囲に設定される。なお、Ｓｎの代わりにＡｕ（金）を使用してもよい。

次に、第１及び第２ワイヤ５１，５２を準備する。第１及び第２ワイヤ５１，５２は、例えばＮｉを含むＣｕＮｉ合金ワイヤなどのＣｕを含んだワイヤを採用することができる。また、被覆はイミド変性ポリウレタンなどの樹脂材料を採用することができる。これにより、熱圧着時のＳｎめっき層７４による、ワイヤ５１，５２のＣｕ食われを抑制できる。

次いで、第１及び第２ワイヤ５１，５２を巻芯部２１に巻回する。
次いで、第１及び第２ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂにおける被覆を必要に応じて剥離する。剥離方法は特に問わないが、例えばレーザを用いて剥離することができる。また、例えば被覆の材料によって剥離する必要が無い場合には、この工程を省略することができる。

次いで、第１及び第２ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂを外側窪み部３４ａ，３４ｂの面と平行に引っ張った状態で例えば圧着によって外側窪み部３４ａ，３４ｂの電極３６ａ，３６ｂと電気的に接続する。圧着方法は特に問わないが、例えば、ヒータチップによる熱圧着を採用することができる。このとき、圧着時のワイヤ５１，５２（引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ）の潰し量は５０％未満である。この際、ヒータチップによる熱圧着によって少なくともＳｎめっき層７４並びにＮｉめっき層７３を横断してワイヤ５１，５２の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂがＣｕめっき層７２と接触した状態となることが好ましい。この場合、Ｃｕ食われが発生した場合でもＣｕめっき層７２からワイヤ５１，５２側に対してＣｕの供給が可能となるため、ワイヤ５１，５２が細くなることを抑えてワイヤ５１，５２の断線が抑えられる。

次いで、第１及び第２ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂの端部を切断する。この時、第１及び第２ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂの端部が主面３１ａ及び側面３１ｃ，３１ｄのいずれかから延びた状態（飛び出した状態）で切断することが好ましい。そして、切断後の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂの端部は、主面３１ａ並びに側面３１ｃ，３１ｄのいずれかに沿った状態となることがさらに好ましい。上述したように、主面３１ａ及び側面３１ｃ，３１ｄのいずれかから延びた状態の第１及び第２ワイヤ５１，５２の端部を切断するため、ドラムコア１１の外側での切断となり、切断が容易となる。さらに、切断後の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂの端部がドラムコア１１に沿う形状とすることで、コイル部品１０全体の寸法に与える影響を小さくできる。また、引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂの端部が主面３１ａ並びに側面３１ｃ，３１ｄまで延びることで、当該箇所においてワイヤ５１，５２とＳｎめっき層７４とが接触状態とならない。

次いで、ドラムコア１１に板状コア４１を貼り付ける。具体的には、鍔部３１の側面３１ｅにディスペンス又はピン転写により接着剤として樹脂を塗布する。そして、樹脂が塗布された側面３１ｅに板状コア４１を接触させて貼り付けることができる。

次に、上記のコイル部品１０が有する構造の作用を説明する。
本実施形態のコイル部品１０では、鍔部３１の主面３１ｂ側にスロープ３５が設けられ、スロープ３５に沿って引き出し部５１ｂ，５２ｂが案内されるように、すなわち引き出し部５１ｂ，５２ｂがスロープ３５に沿った形状となっている。これによって、引き出し部５１ｂ，５２ｂが撓んだりすることが抑えられている。また、スロープ３５が側面視で鍔部３１（主面３１ａ）によって隠れるようになっているため、自ずと引き出し部５１ｂ，５２ｂも側面視で鍔部３１（主面３１ａ）によって隠れることとなる。これにより、例えばモールドする際の樹脂が第１及び第２ワイヤ５１，５２に接触することを防止でき、衝撃やモールド樹脂が膨張・収縮しても、第１及び第２ワイヤ５１，５２が引っ張られることがなく断線を防ぐことができる。

また、各引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂは、実装面３２ａ，３２ｂよりも窪んだ位置にある外側窪み部３４ａ，３４ｂに設けられるため、引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが実装時に基板等に触れることが抑えられるため、断線を抑えることができる。

さらに、電極３６ａ，３６ｂをＣｕめっき層７２、Ｎｉめっき層７３、Ｓｎめっき層７４の順で覆うことで、基板にコイル部品１０を実装する際にはんだ濡れ性のよいＳｎめっき層７４があることで電極３６ａ，３６ｂと基板（基板のランド）との接合性が向上する。また、例えばＳｎをＡｇ層７１にめっきしたのみだとＳｎが解けてＡｇ層７１の露出がおこり、二つの電極３６ａ，３６ｂ間でＡｇのイオンマイグレーションが発生し、ショートのリスクとなる。このため、電極３６ａ，３６ｂ上をＮｉめっき層７３で覆うことでＡｇが移動しないようにする作用が生じるため、前述したようなショートを抑えることができる。ここで、Ｎｉめっき層７３のＮｉは残留応力が高いため、電極３６ａ，３６ｂを構成するＡｇ層７１がドラムコア１１から剥離する作用が生じる虞がある。そこで、Ｎｉめっき層７３と電極３６ａ，３６ｂを構成するＡｇ層７１との間に比較的柔らかいＣｕめっき層７２を介在させることで応力を緩和することが可能となる。加えて、コイル部品１０は、鍔部３１の稜線部３１ｈ．３１ｉにスペースＳ１，Ｓ２を設け、板状コア４１の稜線部４１ａ，４１ｂにスペースＳ３，Ｓ４を有することで、スペースＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４において接着剤を貯留することができるようになっている。スペースＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に接着剤が貯留されることでコイル部品１０の外形寸法に影響を与えることが抑えられ、外観形状を損なうことを抑えるとともにコイル部品１０の意図しない大型化が抑えられている。

以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）引き出し部５１ｂ，５２ｂを電極３６ｂに案内するスロープ３５を鍔部３１に備えることで、ワイヤ５１，５２（引き出し部５１ｂ，５２ｂ）の撓みを抑えてワイヤ５１，５２の断線を抑えることができる。

（２）一対の鍔部３１の両方にスロープ３５が設けられることで、各鍔部３１の電極３６ｂに接続される第１及び第２ワイヤ５１，５２のそれぞれの引き出し部５１ｂ，５２ｂの撓みを抑えて第１及び第２ワイヤ５１，５２の断線を抑えることができる。

（３）第１及び第２ワイヤ５１，５２が鍔部３１の並設方向である長さ方向Ｌｄから見て鍔部の対向面である主面３１ｂ側とは反対側の主面３１ａによって隠れる構成であるため、例えばコイル部品１０を基板に実装した後に、コイル部品１０の周囲を樹脂等でモールドする際に鍔部３１側から樹脂が流入して第１及び第２ワイヤ５１，５２にモールド樹脂が至ることが抑えられる。ここで、例えば第１及び第２ワイヤ５１，５２にモールド樹脂が至ると、熱衝撃によってモールド樹脂が膨張並びに収縮することで第１及び第２ワイヤ５１，５２が引っ張られて断線する虞がある。そのため、前述したように第１及び第２ワイヤ５１，５２にモールド樹脂が至ることが抑えられることで第１及び第２ワイヤ５１，５２の断線が抑えられる。

（４）鍔部３１の並設方向である長さ方向Ｌｄ並びに電極３６ａ，３６ｂが面する方向である高さ方向Ｔｄと直交する方向である幅方向Ｗｄから見てスロープ３５が隠れているため、同方向へのワイヤ５１，５２（引き出し部５１ｂ，５２ｂ）の露出が抑えられる。

（５）スロープ３５に沿って引き出し部５１ｂ，５２ｂが直線状に設けられることで、引き出し部５１ｂ，５２ｂの撓み等が無くなり、ワイヤ５１，５２（引き出し部５１ｂ，５２ｂ）の断線を抑えることができる。

（６）電極３６ａ，３６ｂをＣｕめっき層７２、Ｎｉめっき層７３、Ｓｎめっき層７４の順で覆うことで、Ｎｉめっき層７３と電極３６ａ，３６ｂ（Ａｇ層７１）との間に比較的柔らかいＣｕめっき層７２を介在させることで応力を緩和することが可能となる。

（７）ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂがＣｕめっき層７２と当接している。そして、本例のように引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂを電極３６ａ，３６ｂに電気的に接続する際に熱圧着を用いることで発生する所謂Ｃｕ食いが発生してもＣｕめっき層７２からＣｕの供給がされることとなるため、ワイヤ５１，５２が細くなることが抑えられる。その結果、ワイヤ５１，５２の接合状態の改善に寄与できる。

（８）各めっき層の厚さは１～１０μｍの範囲とすることでワイヤの圧着を強固にすることが可能となる。
（９）ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが鍔部３１の主面３１ａ並びに側面３１ｃ，３１ｄまで延びているため、引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂの端部がＳｎめっき層７４と接触することを抑えることができる。そのため、圧着部分の引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂに対して引き出し部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂの端部（Ｓｎめっき層７４と接触しない部分）のＣｕを供給することができる。

（１０）接着剤を貯留する貯留部としてのスペースＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を有することで、板状コア４１とドラムコア１１とを接着固定する際に接着剤が外部に流動しようとした場合でも稜線部３１ｈ，３１ｉ，４１ａ，４１ｂに位置するスペースＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に貯留することができる。このため、板状コア４１やドラムコア１１の外形寸法よりも外側に接着剤が零れることが抑えられ、外観形状を損なうことを抑えるとともにコイル部品１０の意図しない大型化を抑えることができる。

（１１）板状コア４１の長さ寸法Ｌ４を鍔部３１の長さ寸法Ｌ１よりも長くすることで長さ方向において板状コア４１と鍔部３１との当接位置がずれた場合であっても板状コア４１と鍔部３１とを確実に当接させることができ、Ｌ値のばらつきを抑えることができる。

（１２）板状コア４１の幅寸法Ｗ３を鍔部３１の幅寸法Ｗ１よりも長くすることで幅方向において板状コア４１と鍔部３１との当接位置がずれた場合であっても鍔部３１が板状コア４１よりも外側にはみ出すことによるコイル部品１０の大型化を抑えることができる。さらに、板状コア４１と鍔部３１とを確実に当接させることができ、Ｌ値のばらつきを抑えることができる。

（１３）一対の鍔部３１及び板状コア４１の両方に貯留部としてのスペースＳ１～Ｓ４が設けられるため、鍔部３１及び板状コア４１の両方のスペースＳ１～Ｓ４で接着剤を貯留することができる。

（１４）鍔部３１のスペースＳ１，Ｓ２の貯留領域を、板状コア４１のスペースＳ３，Ｓ４の貯留領域よりも大きくすることで、鍔部３１側に接着剤を多く流動できる。また、前述したように板状コア４１の長さや幅を鍔部の長さや幅よりも長い構成とすることで鍔部３１が相対的に内側に位置することとなるため、鍔部３１側に多くの接着剤が流動されたとしても板状コア４１の外形寸法よりも大型化することが抑えられる。

（１５）板状コア４１の稜線部４１ａ，４１ｂを窪み形状としてコイル部品１０の意図しない大型化を抑えられる。
（１６）稜線部３１ｈ，３１ｉの曲率半径を３０μｍ以上とすることで漏れる接着剤を十分留めることができ、１００μｍ以下とすることで鍔部３１と板状コア４１との接合強度を確保することができる。

（第２実施形態）
以下、図８～図１０に従って第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図８及び図９に示すように、本実施形態のコイル部品１０のドラムコア１１は、スロープ３５に溝部３５ａが設けられる点が異なる。
図８～図１０に示すように、スロープ３５に設けられる溝部３５ａは、断面半円形状であって、第１及び第２ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ｂ，５２ｂの一部を嵌入可能な形状を有する。これによって、引き出し部５１ｂ，５２ｂのずれが抑えられ、引き出し部５１ｂ，５２ｂを確実に案内することができるようになっている。溝部３５ａは第１及び第２ワイヤ５１，５２の直径に対して１／３以上の深さを有し、１／２以上の深さであることがより好ましい。なお、本例のスロープ３５の傾斜角度は、巻芯部２１の主面２１ａの幅方向Ｗｄに対して、５～２０度の範囲に設定され、図８及び図９では例えば約１０度で示している。また、第１及び第２ワイヤ５１，５２は、それぞれ例えば直径約１５～約８０μｍの範囲のものを用いることができ、本例では例えば約３０μｍの直径の被覆電線が用いられている。

次に、上記のコイル部品１０の作用を説明する。
本実施形態のコイル部品１０では、スロープ３５に第１及び第２ワイヤ５１，５２の引き出し部５１ｂ，５２ｂを沿わせるための溝部３５ａが形成されている。

以上記述したように、本実施形態によれば、第１実施形態の（１）～（１６）の効果に加えて以下の効果を奏する。
（１７）スロープ３５に引き出し部５１ｂ，５２ｂを嵌入する溝部３５ａが設けられることで、引き出し部５１ｂ，５２ｂをより確実に案内して引き出し部５１ｂ，５２ｂの撓みを抑え、ワイヤ５１，５２（引き出し部５１ｂ，５２ｂ）の断線を抑えることができる。

（第３実施形態）
以下、図１１及び図１２に従って第３実施形態について説明する。以下、第１及び第２実施形態との相違点を中心に説明する。

図１１及び図１２に示すように、本実施形態のコイル部品１０のドラムコア１１は、鍔部３１の中央窪み部３３に、実装面３２ａ，３２ｂと面一の壁部６１が設けられる点が異なる。壁部６１は、中央窪み部３３において実装面３２ａ，３２ｂ同士を接続するように設けられる。これにより、コイル部品１０全体や基板全体を絶縁コートするべく樹脂等でモールドする際に中央窪み部３３からの樹脂の流入を抑制することができる。ドラムコア１１の実装面３２ａ，３２ｂから巻芯部２１の主面２１ａまでの距離は、約０．１～約０．５ｍｍに設定されている。

上記のように構成されたドラムコア１１のスロープ３５の角度は、巻芯部２１の主面２１ａの幅方向Ｗｄに対して、５～２０度の範囲に設定され、図１１及び図１２では例えば約５．５度を示している。

以上記述したように、本実施形態によれば、第１実施形態および第２実施形態の（１）～（１７）の効果に加えて以下の効果を奏する。
（１８）壁部６１は、中央窪み部３３において実装面３２ａ，３２ｂ同士を接続するように設けられる。これにより、コイル部品１０全体や基板全体を絶縁コートするべく樹脂等でモールドする際に中央窪み部３３からの樹脂の流入を抑制することができる。そのため、ワイヤ５１，５２（引き出し部５１ｂ，５２ｂ）への影響を抑えて断線を抑制することができる。

なお、上記各実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記各実施形態では、一対の鍔部３１の両方にスロープ３５を有する構成としたが、一対の鍔部３１の一方のみにスロープ３５を設ける構成を採用してもよい。

・上記各実施形態では、スロープ３５は、巻芯部２１側から鍔部３１にかけて徐々に幅広形状となるように構成したが、これに限らない。例えば、巻芯部２１側から鍔部３１にかけて等幅となるような構成や、巻芯部２１側から鍔部３１にかけて幅狭形状となるような構成を採用してもよい。

・上記各実施形態では、スロープ３５を直線形状の傾斜面としたが、湾曲形状となるような傾斜面としてもよい。
・上記第３実施形態では、中央窪み部３３に壁部６１を設けて実装面３２ａ，３２ｂと壁部６１を面一となるように構成したが、これに限らない。例えば、図１３に示すように、中央窪み部３３が無い構成を採用してもよい。このような構成であっても（６）と同様の効果を奏する。

・上記各実施形態では、板状コア４１の長さ寸法Ｌ４がドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１よりも長い構成としたが、これに限らない。例えば、板状コア４１の長さ寸法Ｌ４とドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１とが同一の構成や、ドラムコア１１の長さ寸法Ｌ１が板状コア４１の長さ寸法Ｌ４よりも長い構成を採用してもよい。

・上記各実施形態では、板状コア４１の幅寸法Ｗ３がドラムコア１１の鍔部３１の幅寸法Ｗ１よりも長くしたが、これに限らない。例えば、板状コアの幅寸法Ｗ３とドラムコア１１の鍔部３１の幅寸法Ｗ１とが同一の構成や、ドラムコア１１の幅寸法Ｗ１が板状コア４１の幅寸法Ｗ３よりも長い構成を採用してもよい。

・上記各実施形態では、電極を構成するＡｇ層７１上に、Ｃｕめっき層７２、Ｎｉめっき層７３、Ｓｎめっき層７４の順でめっき処理する構成としたが、さらに中間Ｃｕめっき層を追加する構成を採用してもよい。

図１４に示すように、Ｎｉめっき層７３とＳｎめっき層７４との間に中間Ｃｕめっき層７５を配置している。このような構成とすることで、ワイヤがより確実にＣｕと接触することとなるため、ワイヤが細くなることを抑えることができる。

・上記実施形態では、板状コア４１の稜線部４１ａ，４１ｂを窪み形状としたが、これに限らない。例えば稜線部４１ａ，４１ｂを曲面形状やＣ面形状としてもよい。
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。

１０…コイル部品、１１…ドラムコア（コア）、２１…巻芯部、３１…鍔部、３１ｈ，３１ｉ…稜線部、３２ａ，３２ｂ…実装面、３５…スロープ、３５ａ…溝部、３６ａ，３６ｂ…電極、４１…板状コア、４１ａ，４１ｂ…稜線部、５１…第１ワイヤ（ワイヤ）、５１ａ，５１ｂ…引き出し部、５２…第２ワイヤ（ワイヤ）、５２ａ，５２ｂ…引き出し部、７２…Ｃｕめっき層、７３…Ｎｉめっき層、７４…Ｓｎめっき層、７５…中間Ｃｕめっき層、Ａｒ１，Ａｒ２，Ａｒ３，Ａｒ４…貯留領域、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４…スペース（貯留部）、ＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３，ＳＬ４，ＳＬ５，ＳＬ６，ＳＬ７…延長面。

Claims (7)

1. 巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するドラムコアと、前記一対の鍔部のそれぞれに設けられた電極と、前記巻芯部に巻回されるとともに引き出し部が前記電極と電気的に接続されたワイヤと、前記一対の鍔部に対して跨るように接着固定される板状の板状コアとを有し、
   前記一対の鍔部及び前記板状コアの少なくとも一方は、自身の少なくとも１つの稜線部が該稜線部を挟む両面の延長面が交差する仮想稜線部よりも内側に位置して接着剤を貯留する貯留部を有し、
   前記貯留部は、前記一対の鍔部及び前記板状コアの両方に設けられており、
   前記鍔部の前記貯留部の貯留領域は前記板状コアの前記貯留部の貯留領域よりも大きいことを特徴とするコイル部品。
2. 前記板状コアにおける前記鍔部の並設方向に沿った長さは、前記一対の鍔部の端面間における長さよりも長いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記板状コアと前記鍔部との当接方向及び前記鍔部の並設方向と直交する方向に沿った前記板状コアの幅は、前記板状コアと前記鍔部との当接方向及び前記鍔部の並設方向と直交する方向に沿った前記鍔部の幅よりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記板状コアの前記稜線部は、曲面形状であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記板状コアの前記稜線部は、窪み形状であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。
6. 前記板状コアの前記稜線部は、Ｃ面形状であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。
7. 前記一対の鍔部の稜線部は、その曲率半径が３０μｍ以上１００μｍ以下の範囲の曲面であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のコイル部品。

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