JP7020976B2 - 非水電解液一次電池およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、金属リチウムまたはリチウム合金を含有する負極を有し、信頼性に優れた非水電解液一次電池と、その製造方法に関するものである。

現在、非水電解液を有するリチウム一次電池やリチウムイオン二次電池などの非水電解液電池は、携帯機器の電源のほか、タイヤ内部の圧力センサーの電源のように、高温に曝され、かつ大きな振動を受ける用途など、種々の分野で適用されているが、その用途の広がりを受けて、各種の特性の向上を図ることが試みられている。

金属リチウムや、リチウム－アルミニウム合金などのリチウム合金を負極活物質とする非水電解液電池、特にコイン形のリチウム一次電池では、イオン伝導度が高く優れた放電特性を実現することのできるＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２などを電解質とする非水電解液が一般に用いられており、また、円筒形のリチウム一次電池では、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３などを電解質とする非水電解液が一般に用いられている。

しかしながら、電池を高温で貯蔵した場合は、電解液と電極との反応が生じてしまい、電池の膨れなどの問題が発生するため、電池を高温環境下で使用する用途などでは、電解液と電極との反応を抑制する対策が求められている。

これに対し、正極または負極の表面に被膜を形成することにより、電解液との反応を抑制し、高温貯蔵時の電池の膨れを抑制することのできる添加剤として、プロパンスルトンなどのイオウ系化合物が知られている（特許文献１）。

しかし、電池の膨れ抑制に充分な効果を生じるように、前記イオウ系化合物を一定以上の添加量で電解液に含有させた場合、電極表面に形成される被膜が放電反応を阻害してしまい、電池の内部抵抗を上昇させてしまうため、高温貯蔵後に放電特性が低下してしまうという問題が生じやすくなる。

一方、特許文献２には、リチウムビスオキサレートボレート〔ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２〕とＬｉＢＦ_４とを、モル比で２：８～５：５の範囲で含有する非水電解液を用いることにより、高温で正極活物質中から電解液に遊離する水分により生じる内部抵抗の上昇や、電解液の分解による内圧の上昇を防ぎ、低温でも高温でも優れた特性の得られる電池を構成できることが開示されている。

特開２００４－４７４１３号公報 特開２００６－２６９１７３号公報

しかしながら、加熱滅菌などを必要とする医療用途や、高温環境が想定される宇宙用途など、電池の更なる高温耐性が要求される用途もあり、高温環境下で長時間耐え得るように、非水電解液電池の耐熱性を更に向上させる技術開発が求められている。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、金属リチウムまたはリチウム合金を有する負極を備えた非水電解液一次電池において、高温での貯蔵性を改善し、信頼性を高めることと、前記非水電解液一次電池の製造方法の提供とを目的とする。

前記目的を達成し得た本発明の非水電解液一次電池は、正極、負極、セパレータおよび非水電解液を備え、前記負極は、金属リチウムまたはリチウム合金を含み、前記非水電解液は、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２およびＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ａと、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６およびＬｉＳｂＦ_６より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ｂと、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２とを含有しており、前記非水電解液での前記リチウム塩Ａと前記リチウム塩Ｂとの合計を１００ｍｏｌ％としたときの前記リチウム塩Ｂの割合が２０ｍｏｌ％より多く、前記非水電解液における前記リチウム塩Ａの含有量が０．３～１．２ｍｏｌ／ｌであり、前記非水電解液におけるＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２の含有量が０．１～２質量％であることを特徴とするものである。

また、本発明の製造方法は、負極、正極、セパレータおよび非水電解液を含む非水電解液一次電池を製造する方法であって、前記非水電解液に、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２およびＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ａと、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６およびＬｉＳｂＦ_６より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ｂと、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２とを含有させ、前記非水電解液での前記リチウム塩Ａと前記リチウム塩Ｂとの合計を１００ｍｏｌ％としたときの前記リチウム塩Ｂの割合を２０ｍｏｌ％より多くし、前記非水電解液における前記リチウム塩Ａの含有量を０．３～１．２ｍｏｌ／ｌとし、前記非水電解液におけるＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２の含有量を０．１～２質量％とすることを特徴とする。

本発明によれば、高温貯蔵時の電池の膨れおよび内部抵抗の上昇を抑制可能で、信頼性に優れた非水電解液一次電池と、その製造方法とを提供することができる。

本発明の非水電解液一次電池の一例を模式的に表す断面図である。 実施例１～４および比較例１～３の非水電解液一次電池の貯蔵時間に対する膨れの変化を表すグラフである。 実施例１～４および比較例１～３の非水電解液一次電池の貯蔵時間に対するＣＣＶの変化を表すグラフである。 実施例３～８および比較例１の非水電解液一次電池の貯蔵時間に対する膨れの変化を表すグラフである。 実施例３～８および比較例１の非水電解液一次電池の貯蔵時間に対するＣＣＶの変化を表すグラフである。 実施例３～８および比較例１の非水電解液一次電池の高温多湿環境下での貯蔵時間に対するＣＣＶの変化を表すグラフである。

本発明の非水電解液一次電池は、リチウム塩を例えば有機溶媒に溶解してなる非水電解液を使用する。そして、前記非水電解液は、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２およびＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ａと、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６およびＬｉＳｂＦ_６より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ｂと、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２とを含有している。

リチウム塩Ａは、非水電解液において、リチウムイオン伝導性を確保するための電解質塩として機能するものである。また、リチウム塩Ａは、非水電解液に使用可能な電解質塩の中でも耐熱性に優れるため、このリチウム塩Ａを含有する非水電解液を使用することで、例えば非水電解液一次電池の高温貯蔵特性（高温貯蔵時および高温貯蔵を経た電池の信頼性）を高めることができる。

一方、リチウム塩Ｂは、通常、非水電解液にリチウムイオン伝導性を確保するための電解質塩として使用されているが、本発明の非水電解液一次電池においては、このように作用することに加えて、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２と共に負極が有する金属リチウムまたはリチウム合金と接することにより、非水電解液と負極との反応を抑制する保護被膜を負極表面に形成する。この保護被膜は、例えば１１０℃以上の高温環境でも有効に作用するため、電池が高温環境下に置かれた場合においても、非水電解液と負極表面との反応を十分に抑えることから、非水電解液成分の分解に伴うガス発生や、放電に関与しない副生成物が生じることによる内部抵抗の上昇を良好に抑制できる。

このように、本発明の非水電解液一次電池では、リチウム塩Ａによる前記の作用と、リチウム塩ＢおよびＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２による前記の作用を相乗的に機能させることで、高温貯蔵時の電池の膨れおよび内部抵抗の上昇を抑制して、高い信頼性の確保を可能としている。

また、負極活物質としてリチウム合金が用いられる場合、リチウム合金を形成するための合金元素（例えばアルミニウム）を電池内でリチウムと反応させてリチウム合金を形成することが一般的である。この場合、一般に粒子または膜の形状で使用される合金元素がリチウムと合金化する際に、体積膨張して微粉化するため、振動などの影響によって活物質が負極から脱離して短絡などの問題が生じやすくなる。

しかし、本発明の非水電解液一次電池では、リチウム塩ＢおよびＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２を、それぞれ特定の量で含有する非水電解液を用いることによって負極表面に形成される保護被膜が、リチウムと合金元素との電気化学的な反応を抑え、リチウム合金の形成に伴う多量の微粉末の生成を抑制するため、リチウム合金の微粉末が負極から脱離することによって生じ得る短絡などの問題を防止できると推測される。

よって、不織布セパレータのように、空隙のサイズが比較的大きく、電極から脱落した活物質の微粉末が空隙を通過しやすいセパレータを用いた場合であっても、負極活物質の微粉化に伴う短絡が生じ難く、耐振動性に優れた非水電解液一次電池を構成できると考えられる。

非水電解液一次電池に係る非水電解液に使用し得る有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネートなどの環状カーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネートなどの鎖状カーボネート；１，２－ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジグライム（ジエチレングリコールジメチルエーテル）、トリグライム（トリエチレングリコールジメチルエーテル）、テトラグライム（テトラエチレングリコールジメチルエーテル）、メトキシエトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、テトラヒドロフランなどのエーテル；γ－ブチロラクトンなどの環状エステル；ニトリル；などが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。特に、前記のカーボネートとエーテルとを併用することが好ましい。

非水電解液溶媒として、カーボネートとエーテルとを併用する場合には、全溶媒中のカーボネートとエーテルとの量比（混合比）は、体積比で、カーボネート：エーテル＝３０：７０～７０：３０とすることが好ましい。

また、非水電解液溶媒にはニトリルを使用することも好ましい。ニトリルは低粘度であり、かつ高誘電率であることから、これを非水電解液溶媒として用いることで、非水電解液一次電池の負荷特性をより高めることができる。

ニトリルの具体例としては、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、ベンゾニトリル、アクリロニトリルなどのモノニトリル；マロノニトリル、スクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、１，４－ジシアノヘプタン、１，５－ジシアノペンタン、１，６－ジシアノヘキサン、１，７－ジシアノヘプタン、２，６－ジシアノヘプタン、１，８－ジシアノオクタン、２，７－ジシアノオクタン、１，９－ジシアノノナン、２，８－ジシアノノナン、１，１０－ジシアノデカン、１，６－ジシアノデカン、２，４－ジメチルグルタロニトリルなどのジニトリル；ベンゾニトリルなどの環状ニトリル；メトキシアセトニトリルなどのアルコキシ置換ニトリル；などが挙げられる。これらの中でも、アセトニトリルが特に好ましい。

非水電解液溶媒にニトリルを使用する場合、非水電解液溶媒全量中のニトリルの含有量は、ニトリルの使用による前記の効果をより良好に確保する観点から、５体積％以上であることが好ましく、８体積％以上であることがより好ましい。ただし、ニトリルは負極のリチウムとの反応性が高いため、ニトリルの使用量をある程度制限して、これらの間での過剰な反応を抑制することが好ましい。よって、非水電解液溶媒全量中のニトリルの含有量は、２０体積％以下であることが好ましく、１７体積％以下であることがより好ましい。

非水電解液におけるリチウム塩Ａの含有量は、良好なリチウムイオン伝導性を確保する観点から、０．３ｍｏｌ／ｌ以上であり、０．４ｍｏｌ／ｌ以上であることが好ましく、１．２ｍｏｌ／ｌ以下であり、１．０ｍｏｌ／ｌ以下であることが好ましい。

また、非水電解液でのリチウム塩Ａとリチウム塩Ｂとの合計を１００ｍｏｌ％としたときのリチウム塩Ｂの割合は、リチウム塩Ｂによる前記の効果を良好に確保する観点から、２０ｍｏｌ％以上より多く、２５ｍｏｌ％以上であることが好ましく、３０ｍｏｌ％以上であることがより好ましい。ただし、非水電解液でのリチウム塩Ａとリチウム塩Ｂとの合計中のリチウム塩Ｂの割合が多すぎると、負極表面に形成される保護被膜が厚くなりすぎて、却って電池の内部抵抗が増大し、電池特性が低下してしまう虞がある。よって、電池特性を良好にする観点から、非水電解液でのリチウム塩Ａとリチウム塩Ｂとの合計を１００ｍｏｌ％としたときのリチウム塩Ｂの割合は、７０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、５０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。

また、非水電解液には、リチウム塩Ａおよびリチウム塩Ｂ以外のリチウム塩（非水電解液電池用の非水電解液に通常使用されているリチウム塩など）を含有させてもよいが、この場合、非水電解液中のリチウム塩の総量を、１．５ｍｏｌ／ｌ以下とすることが好ましい。

更に、非水電解液中におけるＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２の含有量は、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２による前記の効果を良好に確保する観点から、０．１質量％以上であり、０．３質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。ただし、非水電解液中のＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２の量が多すぎると、却って電池の内部抵抗が増大し、電池特性が低下してしまう虞がある。よって、電池特性を良好にする観点から、非水電解液中におけるＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２の含有量は、２質量％以下であり、１．５質量％以下であることが好ましい。

また、非水電解液には、スルトン化合物を含有させることが好ましい。スルトン化合物は、正極表面にも被膜を形成して正極における非水電解液の分解およびガス発生を抑制することができると考えられ、リチウム塩ＢおよびＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２と共存させることにより、高温貯蔵における電池の膨れなどをより一層抑制することができ、非水電解液一次電池の信頼性の更なる改善も可能となる。

スルトン化合物としては、環内に不飽和結合を持たない化合物と、環内に不飽和結合を有する化合物とに分類され、それぞれ、電解液への溶解性などの点から、５員環～７員環の化合物が好ましく用いられ、５員環構造を有するものがより好ましく用いられる。

前記環内に不飽和結合を持たない化合物としては、１，３－プロパンスルトン、１，４－ブタンスルトンなどが例示され、１，３－プロパンスルトンが好ましく用いられる。

前記環内に不飽和結合を有する化合物としては、下記一般式（１）で表される５員環構造を有するものが例示される。

前記一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ独立して、水素、フッ素、または炭素数が１～１２で、その一部または全部の水素がフッ素で置換されていてもよい炭化水素基である。

前記一般式（１）で表される化合物の中でも、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ水素、フッ素、または炭素数が１～３で、その一部または全部の水素がフッ素で置換されていてもよい炭化水素基であるものが好ましく、１，３－プロペンスルトン（ＰＲＳ）がより好ましい。

スルトン化合物の前記効果を良好に確保する観点から、非水電解液におけるスルトン化合物の含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましい。ただし、非水電解液中のスルトン化合物の量が多すぎると、電池の内部抵抗が増大して放電特性が低下する虞がある。よって、放電特性の低下を抑える観点から、非水電解液におけるスルトン化合物の含有量は、３質量％以下であることが好ましく、２．５質量％以下であることがより好ましい。

更に、非水電解液には、必要に応じて、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２やスルトン化合物以外の添加剤を添加させることもできる。このような添加剤としては、リン酸トリス（トリメチルシリル）などのリン酸化合物；ホウ酸トリス（トリメチルシリル）などのホウ酸化合物；無水マレイン酸、無水フタル酸などの酸無水物；などが挙げられる。

特に、非水電解液の添加剤として、下記一般式（２）で表される基を分子内に有するリン酸化合物またはホウ酸化合物を含有させることが好ましい。

前記一般式（２）中、ＸはＳｉ、ＧｅまたはＳｎであり、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基または炭素数６～１０のアリール基を表し、その水素原子の一部または全部がフッ素で置換されていてもよい。

前記一般式（２）で表される基を分子内に有するリン酸化合物またはホウ酸化合物を非水電解液に含有させることにより、高温環境下における電池の特性劣化をより一層抑制することができる。

また、水分との反応によりフッ酸を生じさせやすいリチウム塩Ｂを含有する非水電解液を用いた電池が、高温でかつ多湿環境下に長時間置かれた場合、封止のゆるみにより、あるいはガスケットを構成する樹脂内部を水分が透過することにより、電池内に水分が浸入して非水電解液と反応し、電池の特性を劣化させやすくなる。しかし、非水電解液に前記リン酸化合物またはホウ酸化合物を含有させることにより、前記の特性劣化を抑制することができ、高温でかつ多湿環境下における貯蔵特性に優れた電池を構成することができる。

前記一般式（２）において、ＸはＳｉ、ＧｅまたはＳｎであるが、前記リン酸化合物としては、ＸがＳｉであるリン酸シリルエステルが好ましく用いられ、前記ホウ酸化合物としては、ＸがＳｉであるホウ酸シリルエステルが好ましく用いられる。

また、前記一般式（２）において、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基または炭素数６～１０のアリール基であるが、メチル基またはエチル基がより好ましい。また、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、その水素原子の一部または全部がフッ素で置換されていてもよい。そして、前記一般式（２）で表される基としては、トリメチルシリル基が特に好ましい。

前記リン酸化合物においては、リン酸が有する水素原子のうちの１つのみが前記一般式（２）で表される基で置換されていてもよく、リン酸が有する水素原子のうちの２つが前記一般式（２）で表される基で置換されていてもよく、リン酸が有する水素原子の３つ全てが前記一般式（２）で表される基で置換されていてもよいが、リン酸が有する水素原子の３つ全てが前記一般式（２）で表される基で置換されていることが、より好ましい。

このような前記リン酸化合物としては、例えば、リン酸モノ（トリメチルシリル）、リン酸ジ（トリメチルシリル）、リン酸トリス（トリメチルシリル）、リン酸ジメチルトリメチルシリル、リン酸メチルビス（トリメチルシリル）、リン酸ジエチルトリメチルシリル、リン酸ジフェニル（トリメチルシリル）、リン酸トリス（トリエチルシリル）、リン酸トリス（ビニルジメチルシリル）、リン酸トリス（トリイソプロピルシリル）、リン酸トリス（ジメチルエチルシリル）、リン酸トリス（メチルジエチルシリル）、リン酸トリス（ブチルジメチルシリル）、リン酸トリス（ビニルジメチルシリル）、リン酸トリス（トリフェニルシリル）などを挙げることができ、リン酸モノ（トリメチルシリル）、リン酸ジ（トリメチルシリル）、リン酸トリス（トリメチルシリル）、リン酸ジメチルトリメチルシリル、リン酸メチルビス（トリメチルシリル）が好ましく、リン酸トリス（トリメチルシリル）が、特に好ましい。

また、前記ホウ酸化合物においては、ホウ酸が有する水素原子のうちの１つのみが前記一般式（２）で表される基で置換されていてもよく、ホウ酸が有する水素原子のうちの２つが前記一般式（２）で表される基で置換されていてもよく、ホウ酸が有する水素原子の３つ全てが前記一般式（２）で表される基で置換されていてもよいが、ホウ酸が有する水素原子の３つ全てが前記一般式（２）で表される基で置換されていることが、より好ましい。

このような前記ホウ酸化合物としては、例えば、ホウ酸モノ（トリメチルシリル）、ホウ酸ジ（トリメチルシリル）、ホウ酸トリス（トリメチルシリル）、ホウ酸ジメチルトリメチルシリル、ホウ酸メチルビス（トリメチルシリル）、ホウ酸ジエチルトリメチルシリル、ホウ酸ジフェニル（トリメチルシリル）、ホウ酸トリス（トリエチルシリル）、ホウ酸トリス（ビニルジメチルシリル）ホウ酸トリス（トリイソプロピルシリル）、ホウ酸トリス（ジメチルエチルシリル）、ホウ酸トリス（メチルジエチルシリル）、ホウ酸トリス（ブチルジメチルシリル）、ホウ酸トリス（ビニルジメチルシリル）、ホウ酸トリス（トリフェニルシリル）などを挙げることができ、ホウ酸モノ（トリメチルシリル）、ホウ酸ジ（トリメチルシリル）、ホウ酸トリス（トリメチルシリル）、ホウ酸ジメチルトリメチルシリル、ホウ酸メチルビス（トリメチルシリル）が好ましく、ホウ酸トリス（トリメチルシリル）が、特に好ましい。

非水電解液中の、前記一般式（２）で表される基を分子内に有するリン酸化合物またはホウ酸化合物の含有量（両者を含有する場合はその合計量）は、その使用による前記の効果をより良好に確保する観点から、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることが特に好ましく、１質量％以上であることが最も好ましい。一方、その含有量が多くなりすぎると、前記化合物に起因して負極表面に形成される被膜の厚みが増大し、これにより抵抗が大きくなり負荷特性が低下する虞があることから、非水電解液中の、前記一般式（２）で表される基を分子内に有するリン酸化合物またはホウ酸化合物の含有量（両者を含有する場合はその合計量）は、５質量％以下であることが好ましく、４質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２．５質量％以下であることが最も好ましい。

なお、前記一般式（２）で表される基を分子内に有するリン酸化合物またはホウ酸化合物の含有量は、リチウム塩Ｂの含有量に応じて調整することが好ましく、前記リン酸化合物または前記ホウ酸化合物の非水電解液中の含有量（両者を含有する場合はその合計量）は、リチウム塩Ｂの含有量に対し、モル比で、０．１以上であることが好ましく、０．２以上であることがより好ましく、また、負荷特性の低下を防ぐために、モル比で、０．５以下であることが好ましく、０．４以下であることがより好ましい。

また、非水電解液には、公知のゲル化剤を添加してゲル状としたもの（ゲル状電解質）を用いることもできる。

非水電解液一次電池に係る負極は、金属リチウムまたはリチウム合金を含有するものである。金属リチウムを含有する負極としては、金属リチウム箔をそのまま使用できるほか、金属リチウム箔を集電体の片面または両面に圧着した構造のものを使用することもできる。

また、リチウム合金を含有する負極としては、リチウム合金箔をそのまま使用できるほか、リチウム合金箔を集電体の片面または両面に圧着した構造のものを使用することもできる。

更に、リチウム合金を含有する負極の場合、金属リチウム箔などで構成されるリチウム層（リチウムを含む層）の表面にリチウム合金を形成するための合金元素を含む層を圧着するなどして積層した積層体を使用し、この積層体を電池内で非水電解液と接触させることで、前記リチウム層の表面にリチウム合金を形成させて負極とすることもできる。このような負極の場合、リチウム層の片面のみに合金元素を含む層を有する積層体を用いてもよく、リチウム層の両面に合金元素を含む層を有する積層体を用いてもよい。前記積層体は、例えば、金属リチウム箔と合金元素で構成された箔とを圧着することで形成することができる。

また、電池内でリチウム合金を形成して負極とする場合にも集電体を使用することができ、例えば、負極集電体の片面にリチウム層を有し、かつリチウム層の負極集電体とは反対側の面に合金元素を含む層を有する積層体を用いてもよく、負極集電体の両面にリチウム層を有し、かつ各リチウム層の負極集電体とは反対側の面に合金元素を含む層を有する積層体を用いてもよい。負極集電体とリチウム層（金属リチウム箔）とは、圧着などにより積層すればよい。

リチウム合金を形成するための合金元素としては、アルミニウム、鉛、ビスマス、インジウム、ガリウムなどが挙げられるが、アルミニウムが好ましい。

負極とするための前記積層体に係る前記合金元素を含む層には、例えば、これらの合金元素で構成された箔などが使用できる。前記合金元素を含む層の厚みは、１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以下であることがより好ましい。

負極とするための前記積層体に係るリチウム層には、例えば、金属リチウム箔などを用いることができる。リチウム層の厚みは、０．１～１．５ｍｍであることが好ましい。また、金属リチウムを含有する負極とする場合のリチウム層（その形成に使用する金属リチウム箔）の厚みも、０．１～１．５ｍｍであることが好ましい。

負極集電体としては、銅、ニッケル、鉄、ステンレス鋼を素材とするものが挙げられ、その形態としては、平織り金網、エキスパンドメタル、ラス網、パンチングメタル、金属発泡体、箔（板）などが例示できる。集電体の厚みは、例えば、５～１００μｍであることが好ましい。このような集電体の表面には、カーボンペーストや銀ペーストなどのペースト状導電材を塗布しておくことも望ましい。

非水電解液一次電池に係る正極には、例えば、正極活物質、導電助剤、バインダなどを含有する合剤（正極合剤）をペレット状などに成形した成形体や、前記正極合剤からなる層（正極合剤層）を集電体の片面または両面に有する構造のものを使用することができる。

正極活物質としては、二酸化マンガン、リチウム含有マンガン酸化物〔例えば、ＬｉＭｎ_３Ｏ_６や、二酸化マンガンと同じ結晶構造（β型、γ型、あるいはβ型とγ型が混在する構造など）を有し、Ｌｉの含有量が３．５質量％以下、好ましくは２質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下、特に好ましくは１質量％以下である複合酸化物など〕、Ｌｉ_ａＴｉ_５／３Ｏ_４（４／３≦ａ＜７／３）などのリチウム含有複合酸化物；バナジウム酸化物；ニオブ酸化物；チタン酸化物；二硫化鉄などの硫化物；フッ化黒鉛；などが挙げられる。

また、正極合剤に係る導電助剤としては、例えば、鱗片状黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラックなどが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

更に、正極合剤に係るバインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、六フッ化プロピレンの重合体などのフッ素樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

正極は、正極合剤の成形体の場合には、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダなどを混合して調製した正極合剤を所定の形状に加圧成形することで製造することができる。

また、正極合剤層と集電体とを有する形態の正極の場合には、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダなどを水またはＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などの有機溶媒に分散させて正極合剤含有組成物（スラリー、ペーストなど）を調製し（バインダは溶媒に溶解していてもよい）、これを集電体上に塗布し乾燥し、必要に応じてカレンダ処理などのプレス処理を施す工程を経て製造することができる。

ただし、正極は、前記の各方法で製造されたものに限定されず、他の方法で製造したものであってもよい。

正極に係る正極合剤中の組成としては、正極活物質の量が８０～９０質量％であることが好ましく、導電助剤の含有量が１．５～１０質量％であることが好ましく、バインダの含有量が０．３～１０質量％であることが好ましい。

正極合剤の成形体の場合、その厚みは、０．１５～４ｍｍであることが好ましい。他方、正極合剤層と集電体とを有する形態の正極の場合、正極合剤層の厚み（集電体の片面あたりの厚み）は、３０～３００μｍであることが好ましい

正極に集電体を用いる場合には、その集電体としては、例えば、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４などのステンレス鋼を素材とするものが挙げられ、その形態としては、平織り金網、エキスパンドメタル、ラス網、パンチングメタル、金属発泡体、箔（板）などが例示できる。集電体の厚みは、例えば、０．０５～０．２ｍｍであることが好ましい。このような集電体の表面には、カーボンペーストや銀ペーストなどのペースト状導電材を塗布しておくことも望ましい。

非水電解液一次電池において、集電体を有する負極（または負極用の積層体）と集電体を有する正極とを使用する場合は、セパレータを介して積層した積層体（積層電極体）や、この積層体を渦巻状に巻回した巻回体（巻回電極体）、更にこの巻回体を横断面が扁平状となるように成形した扁平状巻回体（扁平状巻回電極体）の形で使用することができる。また、正極合剤の成形体からなる正極と、集電体を有しない負極（または負極用の積層体）とを使用する場合は、これらの間にセパレータを介在させつつ扁平形の電池ケース内に収容して使用することができる。

セパレータには不織布や微多孔膜（微多孔性フィルム）が使用されるが、その素材としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体などのポリオレフィンが使用できるほか、電池の用途との関係で耐熱性が要求される場合には、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）などのフッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルペンテン、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、セルロースなども使用することができる。不織布や微多孔膜の素材は、前記例示のもののうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。また、セパレータとなる不織布や微多孔膜は、前記例示の素材で構成された単層構造のもののほか、例えば、異なる素材で構成された複数枚の不織布や微多孔膜を積層した積層構造のものを用いることもできる。

セパレータの厚みは、電池のエネルギー密度の低下を抑制する観点から、例えば、５００μｍ以下とすればよく、４５０μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましい。ただし、セパレータが薄すぎると、短絡を防止する機能が低下する虞があることから、その厚みは、不織布を用いる場合は、例えば、３０μｍ以上とすればよく、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましい。また、微多孔膜を用いる場合は、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。

非水電解液一次電池の形態については特に制限はなく、扁平形（コイン形、ボタン形を含む）、ラミネート形、筒形〔円筒形、角形（角筒形）〕など、種々の形態とすることが可能である。また、負極、正極、セパレータおよび非水電解液を内部に収容する外装体（電池ケース）としては、開口を有する金属製の缶（外装缶）と蓋（封口缶）を組み合わせて用いたり、金属ラミネートフィルムを用いたりすることができる。

具体的には、外装缶と封口缶とをガスケットを介してカシメ封口したり、外装缶と封口缶とを溶接して封口したりすることにより、扁平形や筒形の電池を作製することができ、２枚の金属ラミネートフィルムを重ねるか、１枚の金属ラミネートフィルムを折り曲げ、周囲を貼り合わせて封口することにより、ラミネート形の電池を作製することができる。

なお、カシメ封口を行う形態の外装体を使用する場合、外装缶と封口缶との間に介在させるガスケットの素材には、ＰＰ、ナイロンなどを使用できるほか、電池の用途との関係で特に高度な耐熱性が要求される場合には、ＰＦＡなどのフッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＥＥ）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫなどの融点または熱分解温度が２００℃以上の耐熱樹脂を使用することもできる。また、電池が耐熱性を要求される用途に適用される場合、その封口には、ガラスハーメチックシールを利用することもできる。

本発明の非水電解液一次電池は、高温環境下での信頼性に優れていることから、こうした特性を生かして、タイヤ内部の圧力センサーの電源用途などの自動車用途のように、特に高温に曝されやすい用途に好適に用い得るほか、従来から知られている非水電解液一次電池が採用されている各種用途と同じ用途にも適用することができる。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は、本発明を制限するものではない。

（実施例１）
＜正極の作製＞
正極活物質である二酸化マンガンと、導電助剤であるカーボンブラックと、バインダであるＰＴＦＥとを、９３：３：４の質量比で混合して調製した正極合剤を成形して、直径１６ｍｍ、厚み１．８ｍｍの正極（正極合剤成形体）を得た。

＜負極用積層体の作製＞
厚みが０．６ｍｍのリチウム箔の片面に、厚みが０．０１μｍのアルミニウム箔を圧着し、これを直径１６ｍｍの円形に打ち抜いて、負極用積層体を得た。

＜非水電解液の調製＞
ＰＣとＤＭＥとを、４１．８：５１．２の質量比で混合した混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ_４（リチウム塩Ａ）およびＬｉＰＦ_６（リチウム塩Ｂ）を、それぞれ０．４９ｍｏｌ／ｌ、０．２１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させ、更に１質量％（０．０５ｍｏｌ／ｌ）となる量のＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２〔ＬｉＢＯＢ〕と２質量％となる量の１，３－プロパンスルトン（ＰＳ）とを添加して、非水電解液を調製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＰＦ_６との合計中のＬｉＰＦ_６の割合は３０．０ｍｏｌ％であった。

＜電池の組み立て＞
前記の正極と負極用積層体と非水電解液とを使用し、セパレータにＰＰＳ製の不織布（厚み１７０μｍ）を使用して、図１に示す構造で、直径２０ｍｍ、高さ３．２ｍｍの非水電解液一次電池を組み立てた。

図１は、実施例１の非水電解液一次電池を模式的に表す縦断面図であり、実施例１の非水電解液一次電池１では、正極２が、ステンレス鋼を素材とする外装缶５の内側に収容され、その上にセパレータ４を介して負極３が配置されている。また、負極３は、リチウム層（リチウム箔）側の面で封口缶６の内面に圧着されている。なお、図１では図示していないが、負極３のセパレータ４側の表面には、リチウム－アルミニウム合金が形成されている。更に、電池１の内部には非水電解液（図示しない）が注入されている。

非水電解液一次電池１において、外装缶５は正極端子を兼ねており、封口缶６は負極端子を兼ねている。そして、封口缶６は、外装缶５の開口部に、ＰＰＳ製の絶縁ガスケット７を介して嵌合しており、外装缶５の開口端部が内方に締め付けられ、これにより絶縁ガスケット７が封口缶６に当接することで、外装缶５の開口部が封口されて電池内部が密閉構造となっている。すなわち、非水電解液一次電池１は、外装缶５と封口缶６と、これらの間に介在する絶縁ガスケット７とで形成され、密閉された電池ケース内に、正極２、セパレータ４および負極３を積層した電極体と、非水電解液とが収容されている。

（実施例２）
ＬｉＰＦ_６の濃度を０．３５ｍｏｌ／ｌに変更した以外は実施例１と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＰＦ_６との合計中のＬｉＰＦ_６の割合は４１．７ｍｏｌ％であった。

（実施例３）
リチウム塩ＢをＬｉＰＦ_６からＬｉＢＦ_４に変更し、その濃度を０．３４ｍｏｌ／ｌとした以外は実施例１と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＢＦ_４との合計中のＬｉＢＦ_４の割合は４１．０ｍｏｌ％であった。

（実施例４）
ＬｉＢＦ_４の濃度を０．５６ｍｏｌ／ｌに変更した以外は実施例３と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＢＦ_４との合計中のＬｉＢＦ_４の割合は５３．３ｍｏｌ％であった。

（比較例１）
ＬｉＰＦ_６を添加しなかった以外は実施例１と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解液一次電池を作製した。

（比較例２）
ＬｉＰＦ_６の濃度を０．０７ｍｏｌ／ｌに変更した以外は実施例１と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＰＦ_６との合計中のＬｉＰＦ_６の割合は１２．５ｍｏｌ％であった

（比較例３）
ＬｉＢＦ_４の濃度を０．１１ｍｏｌ／ｌに変更した以外は実施例３と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＢＦ_４との合計中のＬｉＢＦ_４の割合は１８．３ｍｏｌ％であった。

（比較例４）
ＬｉＢＯＢの含有量を３質量％（０．１５ｍｏｌ／ｌ）とした以外は、実施例２と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例２と同様にして非水電解液一次電池を作製した。

＜高温環境下での信頼性評価＞
実施例１～４および比較例１～３の非水電解液一次電池をそれぞれ２つに分け、一方に１５ｋΩの抵抗を接続して、正極容量に対する放電深度が６０％になるまで放電を行った。もう一方の放電を行っていない実施例および比較例の電池（ＤＯＤ：０％の電池）と、放電深度を６０％とした実施例および比較例の電池（ＤＯＤ：６０％の電池）とを、１４０℃に調整した恒温槽内に入れ、表２に示す時間ごとに各電池の高さを測定し、電池製造直後の高さ（３．２ｍｍ）からの変化量（電池膨れ量）を求めた。ただし、測定した電池膨れ量が１ｍｍを超えていた場合は、それ以降の貯蔵時間での測定を行わなかった。

＜高温貯蔵後の電池特性評価＞
実施例１～４および比較例１～３の非水電解液一次電池について、下記の条件で、ＤＯＤ:０％の場合と、ＤＯＤ：６０％との場合とで高温貯蔵後の電池特性の評価を行った。また、比較例４の非水電解液一次電池については、ＤＯＤ:０％の場合の高温貯蔵後の電池特性の評価を行った。

各電池を１４０℃に調整した恒温槽内に入れ、表３および表４に示す時間ごとに取り出し、放冷後に２０℃の環境下で１００Ωの抵抗を接続して放電させ、放電開始から０．３秒後の電池の閉回路電圧（ＣＣＶ）を測定した。ただし、測定したＣＣＶが０Ｖに近い値となった場合は、それ以降の貯蔵時間での測定を行わなかった。

実施例１～４および比較例１～４の非水電解液一次電池に係る非水電解液の構成を表１に示し、前記の各評価結果を表２～表４に示す。また、ＤＯＤ：６０％の電池の評価結果については、電池の貯蔵時間に対する電池の膨れの変化およびＣＣＶの変化を、それぞれ図２および図３に示している。なお、表１における「リチウム塩Ｂの割合」とは、リチウム塩Ａとリチウム塩Ｂとの合計中のリチウム塩Ｂの割合を意味している（後記の表５においても同様である）。また、表２および表４における「―」は、前記の理由で測定を行わなかったことを意味している（後記の表６および表８においても同様である）。

表１～表４、図２および図３に示す通り、リチウム塩Ａ、リチウム塩ＢおよびＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２を適正な量で使用した非水電解液を用いた実施例１～４の非水電解液一次電池は、放電深度が０％、６０％のいずれの状態においても、１４０℃の高温環境下において長時間にわたり、電池の膨れおよび内部抵抗の上昇が抑制されており、高い信頼性を有していた。

これに対し、およびリチウム塩Ａとリチウム塩Ｂとの合計中のリチウム塩Ｂの割合が２０ｍｏｌ％以下となる非水電解液を用いた比較例２、３の電池は、リチウム塩Ｂを使用していない非水電解液を用いた比較例１の電池に比べ、高温貯蔵後の電池特性が改善されたものの、前記実施例の電池に比べて電池の膨れを抑制する効果が低く、また、放電深度が６０％の状態において、内部抵抗の上昇を充分に抑制できなかった。

また、図３に示した実施例１および実施例２の電池の結果、並びに実施例３および実施例４の電池の結果より明らかなように、少なくとも放電深度が６０％の状態では、リチウム塩Ｂの割合が多くなると内部抵抗が上昇してＣＣＶが低下するため、リチウム塩Ａとリチウム塩Ｂとの合計中のリチウム塩Ｂの割合は７０ｍｏｌ％以下とすることが好ましい。

また、表３に示した実施例２および比較例４の電池の結果から、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２の含有量を２質量％より多くした場合には、内部抵抗が高くなり負荷特性が低下することが分かる。

（実施例５）
ＰＣとＤＭＥとを、４１．８：５１．２の質量比で混合した混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ_４（リチウム塩Ａ）およびＬｉＢＦ_４（リチウム塩Ｂ）を、それぞれ０．４９ｍｏｌ／ｌおよび０．２１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させ、更に１質量％（０．０５ｍｏｌ／ｌ）となる量のＬｉＢＯＢと２質量％となる量のＰＳと１．５質量％（０．０５ｍｏｌ／ｌ）となる量のリン酸トリス（トリメチルシリル）（ＴＭＳＰ）とを添加して、非水電解液を調製した。また、この非水電解液を用いた以外は実施例１と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＢＦ_４との合計中のＬｉＢＦ_４の割合は４１．０ｍｏｌ％であった。また、ＬｉＢＦ_４の含有量に対するＴＭＳＰの含有量は、モル比で０．１５であった。

（実施例６）
ＬｉＢＦ_４の濃度を０．５６ｍｏｌ／ｌに変更した以外は実施例５と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例５と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＢＦ_４との合計中のＬｉＢＦ_４の割合は５３．３ｍｏｌ％であった。また、ＬｉＢＦ_４の含有量に対するＴＭＳＰの含有量は、モル比で０．０９であった。

（実施例７）
ＴＭＳＰの添加量を３質量％（０．１ｍｏｌ／ｌ）に変更した以外は実施例５と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例５と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＢＦ_４との合計中のＬｉＢＦ_４の割合は４１．０ｍｏｌ％であった。また、ＬｉＢＦ_４の含有量に対するＴＭＳＰの含有量は、モル比で０．２９であった。

（実施例８）
ＴＭＳＰの添加量を３質量％（０．１ｍｏｌ／ｌ）に変更した以外は実施例６と同様にして非水電解液を調製し、この非水電解液を用いた以外は実施例６と同様にして非水電解液一次電池を作製した。この非水電解液におけるＬｉＣｌＯ_４とＬｉＢＦ_４との合計中のＬｉＢＦ_４の割合は５３．３ｍｏｌ％であった。また、ＬｉＢＦ_４の含有量に対するＴＭＳＰの含有量は、モル比で０．１８であった。

実施例５～８の非水電解液一次電池に対し、前記と同様にして、「高温環境下での信頼性評価」および「高温貯蔵後の電池特性評価」をそれぞれ実施した。

実施例５～８の非水電解液一次電池に係る非水電解液の構成を表５に示し、前記の各評価結果を表６～表８に示す。なお、表５～表８には、実施例３、４および比較例１の非水電解液一次電池に係る非水電解液の構成、並びに評価結果を併記する。また、ＤＯＤ：６０％の電池の評価結果については、電池の貯蔵時間に対する電池の膨れの変化およびＣＣＶの変化を、それぞれ図４および図５に示している。

表５～８、図４および図５に示す通り、ＴＭＳＰを添加した実施例５～８の電池では、実施例３および４の電池と同様に、長時間にわたり電池の膨れを抑制することができた。 また、ＴＭＳＰを添加することにより、内部抵抗の上昇によるＣＣＶの低下をより一層抑制することができた。

＜高温多湿環境での貯蔵後の電池特性評価＞
実施例３～８および比較例１の非水電解液一次電池（ＤＯＤ:０％）について、下記の条件で、高温多湿環境下での貯蔵後の電池特性の評価を行った。

各電池を８０℃で相対湿度９０％に調整した恒温槽内に入れ、表９に示す時間ごとに取り出し、放冷後に２０℃の環境下で１００Ωの抵抗を接続して放電させ、放電開始から０．３秒後の電池の閉回路電圧（ＣＣＶ）を測定した。これらの評価結果を表９および図６に示す。

表９および図６に示す通り、ＬｉＢＦ_４（リチウム塩Ｂ）を添加した実施例３および実施例４の電池は、高温多湿環境で貯蔵されたことにより、電池内に侵入した水分とＬｉＢＦ_４との反応を生じ、そのため比較例１の電池に比べて内部抵抗が上昇してＣＣＶが低下する結果となった。一方、ＴＭＳＰを添加した実施例５～８の電池では、前記の問題を防ぎ、高温多湿環境での貯蔵においても、長時間にわたり優れた電池特性を維持することができた。特に、ＴＭＳＰの含有量を、ＬｉＢＦ_４の含有量に対しモル比で、０．１以上とした実施例５、実施例７および実施例８の電池において、より優れた貯蔵性を実現することができた。

１ 非水電解液一次電池
２ 正極
３ 負極
４ セパレータ
５ 外装缶
６ 封口缶
７ 絶縁ガスケット

Claims (10)

1. 正極、負極、セパレータおよび非水電解液を有する非水電解液一次電池であって、
   前記負極は、金属リチウムまたはリチウム合金を含み、
   前記非水電解液は、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２およびＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ａと、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６およびＬｉＳｂＦ_６より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ｂと、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２とを含有しており、
   前記非水電解液での前記リチウム塩Ａと前記リチウム塩Ｂとの合計を１００ｍｏｌ％としたときの前記リチウム塩Ｂの割合が２０ｍｏｌ％より多く、
   前記非水電解液における前記リチウム塩Ａの含有量が０．３～１．２ｍｏｌ／ｌであり、
   前記非水電解液におけるＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２の含有量が０．１～２質量％であることを特徴とする非水電解液一次電池。
2. 前記非水電解液での前記リチウム塩Ａと前記リチウム塩Ｂとの合計を１００ｍｏｌ％としたときの前記リチウム塩Ｂの割合が７０ｍｏｌ％以下である請求項１に記載の非水電解液一次電池。
3. 前記非水電解液は、スルトン化合物を更に含有している請求項１または２に記載の非水電解液一次電池。
4. 前記非水電解液における前記スルトン化合物の含有量が０．５～３質量％である請求項３に記載の非水電解液一次電池。
5. 前記非水電解液は、下記一般式（２）で表される基を分子内に有するリン酸化合物またはホウ酸化合物を更に含有している請求項１～４のいずれかに記載の非水電解液一次電池。
   

   

   〔前記一般式（２）中、ＸはＳｉ、ＧｅまたはＳｎであり、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基または炭素数６～１０のアリール基を表し、その水素原子の一部または全部がフッ素で置換されていてもよい。〕
6. 前記リン酸化合物または前記ホウ酸化合物の含有量が０．１～５質量％である請求項５に記載の非水電解液一次電池。
7. 前記リン酸化合物または前記ホウ酸化合物の含有量が、前記リチウム塩Ｂの含有量に対し、モル比で０．１以上である請求項５または６に記載の非水電解液一次電池。
8. 外装缶、封口缶およびそれらの間に介在するガスケットからなる電池容器を備え、
   前記ガスケットが、融点または熱分解温度が２００℃以上の耐熱樹脂により構成されている請求項１～７のいずれかに記載の非水電解液一次電池。
9. 負極、正極、セパレータおよび非水電解液を含む非水電解液一次電池を製造する方法であって、
   前記負極に、金属リチウムまたはリチウム合金を用い、
   前記非水電解液に、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２およびＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ａと、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６およびＬｉＳｂＦ_６より選択される少なくとも１種のリチウム塩Ｂと、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２とを含有させ、
   前記非水電解液での前記リチウム塩Ａと前記リチウム塩Ｂとの合計を１００ｍｏｌ％としたときの前記リチウム塩Ｂの割合を２０ｍｏｌ％より多くし、
   前記非水電解液における前記リチウム塩Ａの含有量を０．３～１．２ｍｏｌ／ｌとし、
   前記非水電解液におけるＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２の含有量を０．１～２質量％とすることを特徴とする非水電解液一次電池の製造方法。
10. 前記非水電解液に、下記一般式（２）で表される基を分子内に有するリン酸化合物またはホウ酸化合物を更に含有させる請求項９に記載の非水電解液一次電池の製造方法。
    

    

    〔前記一般式（２）中、ＸはＳｉ、ＧｅまたはＳｎであり、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基または炭素数６～１０のアリール基を表し、その水素原子の一部または全部がフッ素で置換されていてもよい。〕

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