JP7031497B2 - 位置出し用部材、画像付与装置、印刷対象をセットする方法、プログラム - Google Patents

Description

本発明は位置出し用部材、画像付与装置、印刷対象をセットする方法、プログラムに関する。

布地に印刷を行う装置として、布地を保持したままで、布地に印刷する装置と布地を加熱する装置との両方に共用される印刷対象保持部材を使用して印刷を行うものが知られている（特許文献１）。

また、インクジェット捺染装置として、布地を支持する支持部は、該支持部に対する布地の位置合わせのために、少なくとも一部が支持された布地の外形線より外側にはみ出た位置合わせ用基準部を有するものが知られている（特許文献２）。

特開２０１７－２０２６８１号公報 特開２０１３－２２８５８号公報

上述した特許文献２に開示の構成にあっては、布地の印刷を施す部分（領域）を正確に支持部（プラテン部材）にセットすることができないという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、印刷を施す部分を正確にセットできるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る位置出し用部材は、
印刷対象に印刷を施す印刷装置、及び、前記印刷が施された前記印刷対象を加熱する加熱装置に対し、前記印刷対象を保持したまま出し入れ可能なプラテン部材に、前記印刷対象の印刷を施す部分を平坦な状態で保持するときに使用する位置出し用部材であって、
前記印刷対象に印刷領域を示すマーキングを施すときに使用する複数のマーキング用穴が設けられ、
前記複数のマーキング用穴は、前記加熱装置における加熱範囲内に配置されている
構成とした。

本発明によれば、印刷を施す部分を正確にセットできる。

本発明の第１実施形態に係る画像付与装置（画像付与システム）の使用形態の一例の示す斜視説明図である。 印刷装置の一例の機構部の全体構成を説明する斜視説明図である。 同じく図２と異なる方向から見た斜視説明図である。 カセットの一例の斜視説明図である。 同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。 同じく図５の面Ｓ１における断面に相当するカセットの長手方向に沿う概略断面説明図である。 加熱装置の一例の外観斜視説明図である。 同加熱装置の前扉を開いた状態の斜視説明図である。 同加熱装置の長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図である。 同加熱装置の使用形態の説明に供する長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図である。 同加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。 本発明の第１実施形態における印刷対象をカセットにセットするときに使用する位置出し用部材（位置出し用治具）の平面説明図である。 本発明の第２実施形態における印刷対象をカセットにセットするときに使用する位置出し用部材（位置出し用治具）の平面説明図である。 印刷対象である布地の印刷を施す部分にマーキングする方法の説明に供する説明図である。 マーキングした布地をカセットにセットするときの説明に供する斜視説明図である。 同じく図１５に続く工程の説明に供する斜視説明図である。 同じく図１６に続く工程の説明に供する斜視説明図である。 同じく図１７に続く工程の説明に供する斜視説明図である。 布地への画像付与工程の一例の説明に供する斜視説明図である。 同じく図１９に続く工程の説明に供する斜視説明図である。 同じく図２０に続く工程の説明に供する斜視説明図である。 位置出し用部材のマーキング用穴の位置の説明に供する説明図である。 本発明に係るプログラムである印刷アプリケーションによる画面表示と印刷対象における位置出し部材との関係の説明に供する説明図である。 位置出し用部材をカセットの上面に取り付けた状態の斜視説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る画像付与装置（画像付与システム）について図１を参照して説明する。図１は同画像付与装置の使用形態の一例の示す斜視説明図である。

画像付与装置（画像付与システム）１０００は、印刷対象保持部材としてのカセット２００と、印刷装置１と、加熱装置５００とを備えている。印刷装置１は、カセット２００が着脱可能で、カセット２００に保持された印刷対象（被印刷部材）でもある布地４００に画像を印刷する。加熱装置５００は、カセット２００を収容可能であり、布地４００を保持したカセット２００ごと収容して、布地４００を加熱して画像を定着する。

この画像付与装置１０００の印刷装置１と加熱装置５００とは別体であり、印刷装置１と加熱装置５００を並べて配置する形態で使用することも、印刷装置１と加熱装置５００とを積み重ねる形態で使用することもできる。なお、印刷装置１と加熱装置５００とは離れた位置に配置することもできる。印刷装置１と加熱装置５００とを積み重ねて設置することによって設置面積の効率化を図ることができる。

この画像付与装置１０００によって布地４００に画像を付与するときには、布地４００を保持したカセット２００を印刷装置１にセット（装着）し、印刷装置１によって布地４００に画像を印刷する。

印刷装置１による布地４００への画像の印刷が終了したときには、印刷装置１から布地４００を保持したままのカセット２００を取り出す。そして、加熱装置５００の扉部材である前扉（前カバー、前ドア）５０２を開き、印刷された布地４００を保持したままのカセット２００を加熱装置５００内に収容し、前扉５０２を閉じて、加熱装置５００でカセット２００ごと布地４００を加熱する。布地４００を加熱することによって布地４００に印刷された画像が布地４００に定着する。

このように、印刷対象保持部材であるカセット２００を印刷装置１と加熱装置５００の両方で共用できる。これにより、印刷した布地４００を印刷したときの状態のまま保持して加熱装置５００にセットすることができ、布地４００を持ち運んでも皺が寄ったり、一部が重なったりして印刷面が乱れることはなく、布地４００に対する画像付与の作業性が向上する。

次に、印刷装置の一例について図２及び図３を参照して説明する。図２は同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図、図３は同じく図２と異なる方向から見た斜視説明図である。

印刷装置１は、装置本体１００内に、布地４００を保持するカセット２００を着脱可能に保持して進退移動する受け部材であるステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に印刷する印刷手段１１２とを備えている。

ここで、布地４００としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Ｔシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地も用いることができる。

ステージ１１１は、装置本体１００に対して矢印Ｙ方向（送り方向）に移動可能に保持された搬送構造体１１３上に設けられている。

ここでは、装置本体１００の底部筐体部１１４に矢印Ｙ方向に沿って搬送ガイド部材１１５が配置され、搬送構造体１１３のスライダ部１１６が搬送ガイド部材１１５によって移動可能に保持されている。

印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１と、キャリッジ１２１に搭載されたヘッド１２２とを備えている。

キャリッジ１２１は、矢印Ｘ方向に沿って配置されたガイド部材１２３で移動可能に保持され、駆動モータ１２４によってタイミングベルト１２５などの走査機構部を介して矢印Ｘ方向に往復移動される。ヘッド１２２は液体吐出ヘッドを用いて、インクを布地表面に吐出して画像の形成を行っているが、これに限るものではない。

この印刷装置１においては、カセット２００のプラテン部材３００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向への移動とヘッド１２２の矢印Ｘ方向への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所要の画像を印刷する。

この場合、ステージ１１１は矢印Ｚ方向にも昇降可能とし、布地４００の厚さに応じてステージ１１１を昇降させることで、布地４００とヘッド１２２とのギャップを所定のギャップに調整可能としている。なお、印刷手段１１２を昇降可能とすることもできる。

次に、カセットの一例について図４ないし図６も参照して説明する。図４は同カセットの斜視説明図、図５は同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図、図６は同じく図５の面Ｓ１における断面に相当するカセットの長手方向に沿う概略断面説明図である。

カセット２００は、ベース部材２０１と、布地４００の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材３００とを有している。

プラテン部材３００は、プラテン構造体３０２と、布地４００を平坦な状態で保持する面を構成する断熱部材３０１とで構成されている。断熱部材３０１は、加熱装置５００による加熱に対して耐熱性を有する。

そして、ベース部材２０１には、外周カバー部材２０２の一端部がヒンジ２０３で回転可能に取り付けられ、外周カバー部材２０２はベース部材２０１に対して矢印方向に開閉可能に設けられている。

外周カバー部材２０２は、プラテン部材３００に対応する部分に開口部２０２ａを有する枠部２０２ｂを備え、枠部２０２ｂとプラテン部材３００の外周部分のフランジ部３００ａとの間で布地４００を押さえる。

プラテン部材３００はベース部材２０１に対して支持部３１１で支持して、プラテン部材３００とベース部材２０１との間には布地４００の余剰部分４００ａを収容できる収容空間３１２を形成している。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、すそ等が該当する。

ここで、プラテン部材３００はベース部材２０１から着脱可能であり交換可能に形成されている。これによりプラテン部材３００を複数用意し、印刷動作中に別のプラテン部材３００に衣類を巻き付けておくことができ、印刷、定着終了後にプラテン部材３００を交換するだけで速やかに次の布地の印刷を開始することができる。

このカセット２００に布地４００をセットするときには、図５に示すように、外周カバー部材２０２を開いて、プラテン部材３００上に布地４００をセット（保持）する。このとき、布地４００の余分な部分（余剰部分）４００ａを図７に示すように、収容空間３１２内に収容した状態で、図４に示すように、外周カバー部材２０２を閉じる。

そして、布地４００に印刷するときには、布地４００をセットしたカセット２００を印刷装置１の装置本体１００のステージ１１１上に装着する（セットする）。

このように、カセット２００は装置本体１００から全体を取り出した状態にして印刷対象である布地４００をプラテン部材３００上にセットすることができるので、プラテン部材３００への布地４００のセット作業が容易になる。

このようなカセット２００は印刷装置１で印刷が完了した後、布地４００を保持したまま、加熱装置５００にセットし（移して）、画像が印刷された布地４００を加熱して定着する。

また、このカセット２００において、プラテン部材３００を支持する支持部３１１は、ベース部材２０１側の中空支柱部２３１と、中空支柱部２３１に移動可能に嵌め合わされたプラテン部材３００側の中空支柱部３３１と、中空支柱部２３１と中空支柱部３３１との間に配置した圧縮スプリング３１３とを備えている。

これにより、プラテン部材３００はベース部材であるベース部材２０１に対して変位可能に支持される。

また、外周カバー部材２０２にロック爪部材２０４ａを備えている。ロック爪部材２０４ａは、外周カバー部材２０２のヒンジ２０３でベース部材２０１に対して開閉可能に保持された側と反対側に配置されている。

一方、ベース部材２０１にはロック爪部材２０４ａを保持し、あるいは、ロック爪部材２０４ａの保持を解除するロック爪保持部材２０４ｂを備えている。

これらのロック爪部材２０４ａとロック爪保持部材２０４ｂでプラテン部材３００の周縁部を覆う外周カバー部材２０２のベース部材２０１に対する高さを規制するロック手段２０４を構成している。

このように構成したので、布地４００の厚みが変化したときにプラテン部材３００がスプリング３１３の復元力に抗して下降してベース部材２０１との間隔が変化し、異なる厚みの布地４００にも対応することができる。

そして、プラテン部材３００は常に外周カバー部材２０２に一定の力で押し付けられることになるので、カセット２００を持ち運びしたときでも布地４００のずれが起き難い。

また、布地４００の厚みが変わった場合でも、プラテン部材３００が下がることで、プラテン部材３００と外周カバー部材２０２の隙間を確保するため、布地４００の厚みを変えても外周カバー部材２０２のベース部材２０１に対する高さは変わらない。

次に、加熱装置の一例について図７ないし図１１を参照して説明する。図７は同加熱装置の外観斜視説明図、図８は同加熱装置の前扉を開いた状態の斜視説明図である。図９は同加熱装置の長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図、図１０は同加熱装置の使用形態の説明に供する長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図である。図１１は同加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。

この加熱装置５００は、装置本体５０１と、装置本体５０１の前面側に設けられ、カセット２００を出し入れする装置本体５０１の開口部５１１を開閉する扉部材である前扉（前カバー）５０２を備えている。

前扉５０２は、図９に示す矢印方向に開閉可能であって、図８に示すように開いて倒すことが可能に設けられている。前扉５０２を開くことで、開口部５１１を通じて、加熱対象である（印刷対象でもある。）布地４００を保持したカセット２００を、装置本体５０１内に対して出し入れすることができる。

装置本体５０１の内部（装置本体内）には、布地４００を着脱可能に保持する印刷対象保持部材としてのカセット２００を出し入れ可能に保持する受け部材（テーブル）５０３が配置されている。

受け部材５０３は、印刷装置１のステージ１１１と同様に、カセット２００が着脱可能に装着されることで保持する部材、あるいは、カセット２００を単に載置することで保持するテーブルなどで構成できる。ここでは、テーブルで構成している。

そして、受け部材５０３の上方には、カセット２００に保持された布地４００を加熱する加熱手段５０４が配置されている。

加熱手段５０４は、カセット２００に保持されている布地４００に対向する発熱手段であるヒータ５４２と、ヒータ５４２による受け部材５０３側と反対側への熱を断熱する断熱部材５４３とを備えている。断熱部材５４３と装置本体５０１の内壁面との間には空間５０６が設けられている。

ヒータ５４２の受け部材５０３との対向面は、装置本体５０１内にセットされたカセット２００に保持された布地４００の露出した面に略平行に位置するよう構成されている。ヒータ５４２による加熱範囲（加熱領域）は長手方向で長さＬ１、短手方向で幅Ｗ１とする。

なお、ヒータ５４２の受け部材５０３側には、例えばアルミなどの熱伝導性に優れた材料で形成した平面部材を設け、ヒータ５４２による発熱で面温度がほぼ均一になるように加熱する構成とすることもできる。このようにすれば、ヒータ５４２の加熱位置にかかわらず、面内でほぼ同じ温度で加熱することができる。

加熱手段５０４は、装置本体５０１の開口部５１１側では保持部材５０８で保持されている。本実施形態では、保持部材５０８の下方がカセット２００を挿入する挿入開口部５１２となる。ただし、装置本体５０１の開口部５１１の上端が保持部材５０８の下端よりも下方に位置する構成としたときには、開口部５１１が挿入開口部５１２となる。

受け部材５０３は、上下動機構（位置切替機構）５０７によって保持されて、加熱手段５０４に対して３段階で上下方向（相対距離が変化する方向）に相対移動可能に配置されている。

上下動機構５０７の操作レバー５５８を図７の中立位置、矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向に移動することで、受け部材５０３を上下動させることができる。

ここでは、加熱手段５０４に対する受け部材５０３の相対位置は、操作レバー５５８を中立位置にしたときに図９に示す待機位置（第１位置）、操作レバー５５８を矢印Ａ方向に回動操作したときに図１０（ａ）に示す非接触加熱位置（第２位置）、操作レバー５５８を矢印Ｂ方向に回動操作したときに図１０（ｂ）に示す接触加熱位置（第３位置）に移動する。

図９の待機位置は、カセット２００を出し入れするときの位置である。図１０（ａ）の非接触加熱位置は、布地４００が加熱手段５０４に非接触で加熱される加熱位置である。図１０（ｂ）の接触加熱位置は、布地４００が加熱手段５０４に接触されて加熱される加熱位置（プレス位置）である。

また、図７を参照して、操作パネル５２０には、予熱動作の開始を指示する自照式予熱開始キー（ボタン）５２１ａ、加熱動作の停止を指示するストップキー５２１ｂ、加熱中を表示する加熱中表示部５２１ｃなどが設けられている。

次に、本発明の第１実施形態における印刷対象をカセットにセットするときに使用する位置出し用部材（位置出し用治具）について図１２を参照して説明する。図１２は同位置出し用部材の平面説明図である。

位置出し用部材７００は、印刷対象のどこに印刷するかを位置出しするときに使用する部材（治具）であり、本体部となるほぼ透明な調整板７０１を有している。

調整板７０１は、プラテン部材３００よりも大きいサイズであり、異なる大きさの印刷領域に対応してそれぞれ４個のマーキング用穴７０２、７０３が設けられている。例えば、マーキング用穴７０２はＡ４サイズの印刷領域に対応して設けられ、マーキング用穴７０３はＡ５サイズの印刷領域に対応して設けられている。

なお、矩形状の印刷領域であれば対角点を設定することで印刷領域を規定できるので、マーキング用穴７０２、７０３はそれぞれ２個以上であればよい。また、マーキング用穴７０２、７０３によって規定する印刷領域のサイズは、Ａ４、Ａ５サイズに限るものでもなく、更にマーキング用穴で示す印刷領域にサイズは１つでもよい。

ここで、マーキング用穴７０２、７０３は、加熱装置５００における加熱範囲、本実施形態では、図９及び図１１に示すヒータ５４２による加熱領域（長さＬ１×幅Ｗ１の範囲）内に設けている。

これにより、例えば６０°Ｃ以上の熱をかけることで消去するインクを使用した熱消去型筆記具７５０によってマーキング用穴７０２、７０３を介して印刷対象である布地４００に印刷領域を示すマーキングを行い、印刷後に、加熱装置５００で加熱することにより、マーキングを確実に消去することができる。

また、調整板７０１には、目印として、プラテン部材３００の中心位置に対応して十字線７０４が設けられている。例えば、Ａ４サイズに対して真ん中の小さな領域内に印刷する場合など、印刷対象の目標とする印刷位置に十字線７０４を合わせることで、小さな領域であっても目標とする位置に印刷することができる。

また、調整板７０１には、目印として、等間隔なドット７０５ａで構成されるグリッド７０５、及び、十字マーク７０６が設けられている。グリッド７０５及び十字マーク７０６は、印刷アプリケーションよって画面上に表示される等間隔なドット（グリッド）及び十字マークとリンクした位置に設けられており、さらに細かく印刷対象への印刷位置を合わせることができる。

ここで、目印としての、十字線７０４、グリッド７０５を構成している等間隔なドット７０５ａ、十字マーク７０６は、調整板７０１に凸形状又は凹形状を設けて形成することもでき、あるいは、調整板７０１に印刷して形成することもできる。

また、位置出し用部材７００の調整板７０１の周囲には、カセット２００の外周カバー部材２０２の外周面に着脱可能に嵌め込む枠部７１０を有している。

次に、本発明の第２実施形態における印刷対象をカセットにセットするときに使用する位置出し用部材（位置出し用治具）について図１３を参照して説明する。図１３は同位置出し用部材の平面説明図である。

位置出し用部材７００の調整板７０１のマーキング用穴７０３は、マーキング用穴７０２と対になってＡ５サイズの印刷領域を横向き（カセット出し入れ方向と直交する方向）で設定可能な位置に設けられている。

次に、本発明に係る印刷対象をカセットにセットする方法について図１４ないし図１８を参照して説明する。図１４は印刷対象である布地の印刷を施す部分にマーキングする方法の説明に供する説明図である。図１５ないし図１８はマーキングした布地をカセットにセットするときの説明に供する斜視説明図である。

まず、図１４（ａ）に示すように、印刷対象となる布地４００の印刷を施す部分に位置出し用部材７００を載せ置き、マーキング用の熱消去型筆記具７５０によってマーキング用穴７０２（又は７０３）を介して、図１４（ｂ）に示すように４カ所にマーク８０１を付ける（マーキングする）。なお、ここでは、位置出し用部材７００は第２実施形態のものを使用しているが、これに限るものではない。

次いで、カセット２００に布地４００をセットするときには、図１５に示すように、外周カバー部材２０２を開いて、プラテン部材３００上にマーキングされた布地４００の印刷する部分を載せ置く。

このとき、マーク８０１の位置とプラテン部材３００の四隅の角の位置を合わせるようにする。これにより、布地４００に付けた４点のマーク８０１がプラテン部材３００の四隅の角位置に重なることで、正確に印刷したい任意の場所に位置出しをすることができる。

その後、図１６に示すように、布地４００の余分な部分（余剰部分）４００ａを矢印方向から収容空間３１２内に押し込み、図１７に示すように、余剰部分４００ａを収容空間３１２内に収容する。そして、図１８に示すように、外周カバー部材２０２を閉じる。

これにより、プラテン部材３００によって布地４００の印刷する部分が平坦な状態で保持され、外部に余剰部分４００ａがはみ出すことなく、カセット２００内に収容される。

次に、布地への画像付与工程の一例について図１９ないし図２１を参照して説明する。図１９ないし図２１は同工程の説明に供する斜視説明図である。なお、加熱装置については、上下動機構が前記加熱装置と異なる構成のものを使用している。

この画像付与装置１０００によって布地４００に画像を付与するときには、図１９（ａ）に示すカセット挿入方向Ｃから印刷装置１に布地４００を保持したカセット２００を挿入し、図１９（ｂ）に示すようにカセット２００を印刷装置１のステージ１１１にセットする。

そして、印刷装置１を作動させて、印刷装置１によって布地４００に画像を印刷する。

印刷装置１による布地４００への画像の印刷が終了したときには、図２０（ａ）に示すように、加熱装置５００の前扉５０２を開き、図２０（ｂ）に示すように、印刷装置１から布地４００を保持したままのカセット２００を取り出して、そのまま、カセット２００を加熱装置５００に挿し入れる。

そして、図２１（ａ）に示すように、カセット２００を加熱装置５００内に収容した後、図２１（ｂ）に示すように、加熱装置５００の前扉５０２を閉じて、加熱装置５００でカセット２００ごと布地４００を加熱する。布地４００を加熱することによって布地４００に印刷された画像が布地４００に定着する。

このとき、前述したように、筆記具７５０によるマーク８０１は加熱によって消去され、印刷物（布地４００）には残らない。

次に、位置出し用部材のマーキング用穴の位置について図２２を参照して説明する。図２２は同説明に供する説明図である。

熱消去型筆記具７５０を使用してマーキングを行う場合、印刷後に加熱によってマーク８０１を消去する必要がある。

ここで、一般的な捺染プリンタのように印刷された布地４００だけを取り出してアイロン装置のアイロン台に布地４００を載せ置いて加熱する場合、アイロン台の加熱範囲から布地４００のマーク８０１が外れていると、マーク８０１がそのまま残り、仕上がり品質が低下することになる。

この場合、マーキング範囲がＡ４サイズの４隅の場合であるとしたとき、図２２（ａ）に示すように、Ａ４サイズの略全域の画像８０２の場合はマーク８０１の消し忘れは発生しにくい。

これに対し、図２２（ｂ）に示すように、Ａ4サイズに対して画像８０２の範囲が狭い場合には、画像８０２から離れた位置にあるマーク８０１は消し忘れ易くなる。

そこで、前述したように、マーキング用穴７０２、７０３の位置は加熱装置５００における加熱範囲内とすることで、加熱装置５００で加熱を行うことによって、筆記具７５０によるマーク８０１は必ず消去され、印刷物（布地４００）に残ることが防止される。

次に、本発明に係るプログラムである印刷アプリケーションについて図２３を参照して説明する。図２３は同印刷アプリケーションによる画面表示と印刷対象における位置出し部材との関係の説明に供する説明図である。

印刷アプリケーションは、情報処理装置の画面に、図２３（ａ）に示すように、位置出し用部材７００のマーキング用穴７０２、７０３で示される印刷領域、十字線７０４、等間隔なドット７０５ａで構成されるグリッド７０５、十字マーク７０６にリンクした位置に、印刷領域９０２、９０３、十字線９０４、等間隔なドット９０５ａで構成されるグリッド９０５、十字マーク９０６を表示させる制御をコンピュータに行わせるためのプログラムである。

そして、印刷アプリケーションは、上記表示画面上に、印刷する画像（印刷画像）８０５を重ね合わせて表示させる制御もコンピュータに行わせる。

これにより、図２２（ｂ）に示すように、布地４００における画像８０５の印刷位置を細かく合わせることができる。

次に、位置出し用部材のカセットへの取付けについて図２４を参照して説明する。図２４は位置出し用部材をカセットの上面に取り付けた状態の斜視説明図である。

位置出し用部材７００は、前述したように調整板７０１の周囲にカセット２００の外周カバー部材２０２の外周面に着脱可能に嵌め込む枠部７１０を有している。

カセット２００の布地４００への印刷が終了した後、すぐに加熱装置５００に入れない場合などには、印刷直後の布地４００のインクが乾ききっていないため、位置出し用部材７００をカセット２００に取付けることで、印刷面を保護することができる。

また、位置出し用部材７００をカセット２００に取り付けることで、布地４００をカセット２００にセット後に、印刷アプリケーション内での印刷イメージの位置調整の確認や補助をすることができる。

なお、カセットなどの印刷対象保持部材は、印刷装置、或いは、加熱装置ないし定着装置とに着脱できる構成を備えていれば、形状等は上記実施形態のカセットのような箱状の形態に限られるものではない。具体的には、印刷装置と加熱装置とに挿入可能に形成された一枚の板状のプラテン部材であってもよい。

また、より作業性を向上するために、このような印刷対象保持部材に対し、印刷時に作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をトレイにセットする工程をなくすために、布地（Ｔシャツ等）をセット済みの印刷対象保持部材を利用することもできる。この場合、使用後の印刷対象保持部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。

さらに、同様の効果を奏するために、印刷対象保持部材に着脱可能に形成されたプラテン部材に布地（Ｔシャツ等）をセットした布地セット済みのプラテン部材を利用することもできる。使用する場合は、この布地セット済みのプラテン部材をそのまま印刷対象保持部材に装着し、印刷、定着が完了したあとに、印刷対象保持部材からプラテン部材を取り外し、次の布地セット済みのプラテン部材を印刷対象保持部材に装着し、印刷、定着が行われる。この場合、使用後のプラテン部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。

このようにすることで、作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をセットする必要がなく、複数枚の連続処理が容易になり、複数枚の連続処理を自動化することも可能となる。

また、上記実施形態では、印刷対象が布地である場合について説明しているが、これに限るものではない。布地以外の印刷対象をプラテン部材にセットして印刷する場合にも同様に本発明を適用することができる。

１ 印刷装置
１００ 印刷装置の装置本体
１１１ ステージ（受け部材）
１１２ 印刷手段
２００ カセット（印刷対象保持部材）
３００ プラテン部材
４００ 布地
５００ 加熱装置
５０１ 装置本体
７００ 位置出し用部材
７０１ 調整板
７０２、７０３ マーキング用穴
７０４ 十字線
７０５ グリッド、
７０６ 十字マーク

Claims (9)

1. 印刷対象に印刷を施す印刷装置、及び、前記印刷が施された前記印刷対象を加熱する加熱装置に対し、前記印刷対象を保持したまま出し入れ可能なプラテン部材に、前記印刷対象の印刷を施す部分を平坦な状態で保持するときに使用する位置出し用部材であって、
   前記印刷対象に印刷領域を示すマーキングを施すときに使用する複数のマーキング用穴が設けられ、
   前記複数のマーキング用穴は、前記加熱装置における加熱範囲内に配置されている
   ことを特徴とする位置出し用部材。
2. 前記複数のマーキング用穴は、少なくとも、異なる大きさの印刷領域を示す位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置出し用部材。
3. 前記位置出し用部材には目印が設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の位置出し用部材。
4. 前記目印は、十字線、グリッド及び十字マークの少なくともいずれかである
   ことを特徴とする請求項３に記載の位置出し用部材。
5. 前記目印は、印刷されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の位置出し用部材。
6. 前記目印は、凹部又は凸部で形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の位置出し用部材。
7. 印刷対象に印刷を施す印刷装置、及び、前記印刷が施された前記印刷対象を加熱する加熱装置と、
   請求項１ないし６のいずれかに記載の位置出し用部材と、
   前記位置出し用部材でマーキングが施された前記印刷対象の前記印刷を施す部分を平坦な状態で保持可能なプラテン部材を含む印刷対象保持部材と、を備え、
   前記印刷対象保持部材は、前記プラテン部材に前記印刷対象を保持したまま前記印刷装置及び前記加熱装置に出し入れ可能である
   ことを特徴とする画像付与装置。
8. 印刷対象に印刷を施す印刷装置、及び、前記印刷が施された前記印刷対象を加熱する加熱装置に対し、前記印刷対象を保持したまま出し入れ可能なプラテン部材に、前記印刷対象の印刷を施す部分を平坦な状態でセットする方法であって、
   前記印刷対象に印刷領域を示すマーキングを施すときに使用する複数のマーキング用穴が設けられ、
   前記複数のマーキング用穴が前記加熱装置における加熱範囲内に配置されている位置出し用部材を使用と、
   熱消去型筆記具と、を使用し、前記印刷対象の前記マーキング用穴に対応する位置にマークを付ける工程と、
   前記印刷対象に付されたマークで示される領域が前記プラテン部材上に位置するように前記印刷対象を前記プラテン部材にセットする工程と、を行う
   ことを特徴とする印刷対象をセットする方法。
9. 印刷対象に印刷を施す印刷装置、及び、前記印刷が施された前記印刷対象を加熱する加熱装置に対し、前記印刷対象を保持したまま出し入れ可能なプラテン部材に、前記印刷対象の印刷を施す部分を平坦な状態で保持し、前記印刷を行うときの印刷画像を画面上に表示させる制御をコンピュータに行わせるためのプログラムであって、
   印刷対象に印刷領域を示すマーキングを施すときに使用する複数のマーキング用穴が設けられ、
   前記複数のマーキング用穴が前記加熱装置における加熱範囲内に配置されている位置出し用部材に対応する画像と前記印刷画像とを重ね合わせて前記画面上に表示させる制御をコンピュータに行わせることを特徴とするプログラム。

Images