JP7036331B1

JP7036331B1 - シールド機械用テールシール

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Publication number: JP7036331B1
Application number: JP2021168452A
Authority: JP
Inventors: 和之谷口; 友行新井
Original assignee: Gomez International Inc
Current assignee: Gomez International Inc
Priority date: 2021-10-13
Filing date: 2021-10-13
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2041-10-13
Also published as: JP2023058403A

Abstract

【課題】線材と弾性体の一方のみの利点及び双方をハイブリッドで用いた場合の利点を最大限享受し、適切で確実な止水を図ることができるシールド機械用テールシールの提供。【解決手段】本発明に係るシールド機械用テールシールは、環状に並列して配される単位シールが、ブラシ状に固定された線材束の自由端部を含む部分をエラストマーで覆って一体化した構造を有し、上記線材束のみから成る基端部と、上記線材束を埋設した上記エラストマーから成る中途部と、上記エラストマーのみから成る先端部を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、シールド工法によりトンネルを築造する際に用いられるシールド機械のテ
ール部に装備され、該テール部内周面とセグメント外周面に生ずるテールクリアランスから土水等がシールド機械の内部に流入することを防止する目的で使用される、テールシールに関する。

古くから、シールド機械用のテールシールとしてワイヤーブラシ式テールシール、すなわちワイヤーブラシを単位ブラシとしてシールド機械のテールに環状に並列して設けた構造のテールシールが用いられているが、このワイヤーブラシ式テールシールは、耐久性が高い利点を有する反面、止水性が低い欠点を有している。

この欠点を補うため、ブラシを構成するワイヤー間に高粘性グリスを充填して止水性の向上を図る方法が採られているが、高粘性といってもグリスには流動性があり、ワイヤー間に全体的にグリスを充填し、さらにその状態を保つためには繊細な管理が必要となり、著しくコストパフォーマンスに欠ける問題点を有している。

高粘性グリス以外にも、軟質発泡ウレタンや液性ゴムをワイヤー間に充填する方法も開発されているが、これらは可燃性の物質であり、シールド機械の組み立て後等の溶接バーナー等による火気の使用がなくなった段階で且つ工事現場で充填作業をすることとなり、作業効率が悪いと共に、狙い通りの充填が難しく高精度の止水は困難である。

そこで下記特許文献に示すように、ワイヤーブラシのワイヤー束に弾性浸透剤（常温では弾性塊状を呈するウレタン系、タール系又はシリコン系から成る液状の軟性剤）を付着させて板状に成形した単位シールを用いるテールシールが開発されている。

特開平１０ー１８７８４号公報

上記特許文献１のテールシールによれば、繊細な管理や火気への注意をしながら充填しなければならない高粘度グリス等のワイヤー間への使用を廃止することができる大きな利点を有すると共に、単位シールが弾性に富むことから、セグメント外面への追従性を向上することができる。また、裏込め材がワイヤー間に入り込む心配がない。

しかしながら、上記特許文献１のテールシールにあっては、ワイヤー束と弾性浸透剤が全体的に一体化し板状に成形されているので、単位シール全体に亘って、ワイヤーが補強筋の如く機能し、弾性浸透剤が持つ本来の弾力や変形を発揮できないおそれがある。

また、上記特許文献１においては、各単位シールがワイヤー束と弾性浸透剤が全体的に一体化した板状であるため、ワイヤー束のみの場合よりも先端部に自由度がなくなり、隣接する単位シールの先端部間に生ずる隙間が拡大してしまうおそれがある。

また、上記特許文献１においては、単位シールの先端部の幅が基端部の幅よりも広いため、複数の単位シールをシールド機械のテール部に環状に配する際には、各単位シールの幅広先端部を重ねつつ取り付けねばならず、頗る煩雑な作業となると共に、取り付け後にセグメント外周面に対する適切なシール姿勢を採れないおそれがある。

本発明に係るシールド機械用テールシール（以下、単に「テールシール」という。）は、従来の単位ブラシたるワイヤーブラシや、該ワイヤーブラシから派生した単位シールが抱える問題点を抜本的に解決し、ワイヤー等の線材とゴム等の弾性体の一方のみの利点及び双方をハイブリッドで用いた場合の利点を最大限享受し、適切で確実な止水を図ることができる。

要述すると、本発明に係るテールシールは、環状に並列して配される単位シールが、ブラシ状に固定された線材束の自由端部を含む部分をエラストマーで覆って一体化した構造を有し、上記線材束のみから成る基端部と、上記線材束を埋設した上記エラストマーから成る中途部と、上記エラストマーのみから成る先端部を備え、上記基端部をシールド機械にセットすることにより、上記基端部で単位シール全体のコシを保ちつつ、上記中途部を介して上記先端部が強固にセグメント外周面に倣い密着し、適切且つ確実なる止水を図ることができる。

好ましくは、上記エラストマーとして、引張強度が５０～６５０ｋｇ／ｃｍ^２であると共に伸び率が１０～１０００％で且つ難燃性のものを用いることにより、火気使用の有無に左右されずに上記単位シールをシールド機械に組み付けることができると共に、止水のための弾性変形を効果的に発揮しつつ線材束の自由端部を確実に埋設することができる。

また、上記線材として、金属製又は合成樹脂製の線材を用いることにより、上記単位シール自体のコシを保つと共に、上記先端部を適切且つ確実にバックアップすることができる。

また、上記単位シールを先細り形状とし、上記先端部の幅を上記基端部の幅よりも狭くしたことにより、容易に且つ適切に複数の上記単位シールをシールド機械のテール部に環状に配設することができ、確実な止水を行うことができる。

また、隣接する上記単位シール同士を先端部を介して連結することにより、最も隙間の生じ易い且つその隙間が広がりやすい部分で連結することができ、有効に隙間の発生を防止することができると共に、最も容易に変形させ易い部分で連結することとなるのでスムーズな連結作業を実現することができる。

好ましくは、上記単位シールの先端部は、内面に連結用室部を凹設し、該連結用室部を利用してボルトとナット等の締結手段を介した、隣接する他の単位シールとの連結が可能となり、容易且つ適切な連結を実現することができる。

又は、上記単位シールの先端部は、環状方向の一側に連結凸部を設けると共に他側に連結凹部を設ける構造とすることにより、隣接する一対の上記単位シールにおいて、一方の単位シールの連結凸部と、他方の単位シールの連結凹部を緩嵌合させれば、連結具レスで連結することができると共に、ある程度の遊びを持って連結でき、該連結した各単位シールの動きを吸収することができる。

また、隣接する上記単位シール同士を中途部を介して連結することにより、最も剛性の高い部分で連結することができ、強固な連結を実現することができる。

本発明に係るテールシールによれば、ワイヤー等の線材とエラストマーが固化した弾性体のそれぞれの長所を利用すると共に、線材と弾性体が協働する場合の長所をも利用して、適切で確実な止水を図ることができる。

また、隣接する単位シール同士を容易に且つ確実に連結することができる。そのため、全単位シールを隙間なく配置することができるから、より確実な止水を図ることができる。

本発明に係るテールシールに用いる単位シールの平面図である。図１のＡ－Ａ線断面図である。シールド機械に装備した単位シールの状態を示す断面図である。単位シールがセグメントの外周面に密着して止水を行っている状態を断面して示す説明図であり、（ａ）はシール面が全体的に密着している状態を示す説明図、（ｂ）はシール面の一部が密着している状態を示す説明図である。隣接する一対の単位シールを示す平面図であり、（ａ）が連結前の状態を説明する平面図であり、（ｂ）が連結後の状態を説明する平面図である。環状に並列する複数の単位シールが連結された状態を示す説明図である。図６のＢ－Ｂ線断面図である。単位シールの先端部に端部保護板を設ける例を示す平面図である。図８に示す単位シールの断面図である。単位シールの先端部に連結凸部及び連結凹部を設ける例を示す平面図である。図１０に示す単位シールの断面図である。図１０，図１１に示す単位シールを連結した状態を示す説明図であり、（ａ）は各単位シールが離間した状態で連結している状態を示し、（ｂ）は各単位シールが近接した状態で連結している状態を示す。外側バネ板を単位シールの先端部まで延長した例を示す断面図である。Ｕ字状連結バンドを介して隣接する他の単位シールと連結可能な単位シールを示す平面図である。Ｕ字状連結バンドを介して隣接する他の単位シールと連結した単位シールを示す断面図である。図１４，図１５に示す単位シールをＵ字状連結バンドで連結した状態を示す断面図であり、（ａ）は第一Ｕ字状連結バンドによる連結を説明する断面図、（ｂ）は第二Ｕ字状連結バンドによる連結を説明する断面図である。環状連結バンドを介して隣接する他の単位シールと連結可能な単位シールを示す平面図である。環状連結バンドを介して隣接する他の単位シールと連結した単位シールを示す断面図である。図１７，図１８に示す単位シールを環状連結バンドで連結した状態を示す断面図であり、（ａ）は第一環状連結バンドによる連結を説明する断面図、（ｂ）は第二環状連結バンドによる連結を説明する断面図である。単位シールの先端部に連結凸部及び連結凹部を設ける他例を示す平面図である。図２０の単位シールの連結凸部を示す断面図である。図２０の単位シールの連結凹部を示す断面図である。図２０乃至図２２に示す単位シールを連結した状態を示す説明図であり、（ａ）は各単位シールが離間した状態で連結している状態を示し、（ｂ）は各単位シールが近接した状態で連結している状態を示す。単位シールの先端部に止水補完部を設けた例を示す平面図である。単位シールの先端部に止水補完部を設けた例を示す断面図である。

以下、本発明に係るテールシールの最良の形態について、図１乃至図２５に基づき説明する。

本発明に係るテールシールは、図３，図４に示すように、シールド機械Ｍのテール部Ｍａに装備され、該テール部Ｍａ内周面とセグメントＳ外周面に生ずるテールクリアランスから土水等がシールド機械Ｍの内部に流入することを防止する目的で使用されるもので、複数の単位シール１がテール部Ｍａの形状に沿って環状に並列して装備される。各単位シール１はホルダーＨを介してテール部Ｍａに溶接して装備される。

環状に並んで装備された各単位シール１は、図３に示すように、基端部１Ａを折り曲げた状態でセットされるため、シールド機械の作動前においては、先端部１Ｃはテール部Ｍａの内側に垂れた状態となる一方、シールド機械の作動時においては、先端部１Ｃは、図４に示すようにセグメントＳの外周面に密着するために起き上がるものである。したがって、各単位シール１の先端部１Ｃの位置は、シールド機械作動時には作動前よりも拡径することとなる。

本発明はテールシールを構成する単位シール１にその技術的特徴を有するものであり、以下、単位シール１について詳述する。

＜単位シール１の基本構造＞
本発明に係る単位シール１は、図１，図２に示すように、線材２を束ねてなる線材束３の自由端部３ａを含む部分をエラストマー４で覆って一体化した構造を有する。すなわち、型枠等を使用してエラストマー４内に線材束３を埋設した構造を有する。当該構造により予め工場等のシールド工事現場以外の場所で正確に製造することができる。

線材２としては、既知のワイヤーブラシに用いるワイヤーを用いることができる他、金属製又は合成樹脂製の線材を用いることができる。また、線材２は、必要な強度、可撓性等に応じて、適宜、全長や線径を選択することができる。

また、エラストマー４としては、既知の合成ゴム、プラスチック等、可塑性を有して線材束３の先端部３ａを覆って固化することができ、止水に適切な弾性変形が可能なものであれば特に限定はなく用いることができるが、シールド機械の組み立て時にバーナー等の火気を使用することを考えれば、難燃性のものが好ましい。また、モルタル等の裏込め材との接触を考慮して、耐アルカリ性のものが好ましい。加えて、強度と適切な弾性変形の観点から、引張強度が５０～６５０ｋｇ／ｃｍ^２であると共に伸び率が１０～１０００％のエラストマー４を用いることが望ましい。

本発明における単位シール１は、単に線材束３とエラストマー４とを一体化したものではなく、次の３つの部位を設け、それぞれの部位の特徴を活かして適切で確実な止水を実現するものである。

すなわち、図１，図２に示すように、線材束３のみから成る基端部１Ａと、線材束３を埋設したエラストマー４から成る中途部１Ｂと、エラストマー４のみから成る先端部１Ｃの３つの部位を備え、先端部１Ｃはエラストマー４の防水性、弾性変形可能な特徴を活かして、図４に示すように、セグメントＳの外周面Ｓａに倣い密着しながら止水を行い、中途部１Ｂはエラストマー４と該エラストマー４内で補強筋として機能する線材束３、つまり線材束３を構成する線材２が協働して強固に先端部１Ｃを支持する。さらに基端部１Ａは線材束３特有の可撓性を活かして単位シール１にコシを持たせる。

したがって、図４に示すように、単位シール１の先端部１ＣがセグメントＳの外周面Ｓａに適切に密着し、確実に止水機能を発揮することができる。

また、先端部１Ｃの幅を基端部１Ａの幅よりも狭くして、単位シール１を先細り形状とすることにより、複数の単位シール１をシールド機械Ｍのテール部Ｍａに環状に取り付ける作業が容易且つ適切に行うことができ、確実な止水に貢献することができる。さらに、図２等に示す如く、先端部１Ｃにテーパー面１Ｃｂを設け、該テーパー面１Ｃｂを受圧面として、地下水の水圧や裏込め材の注入圧を受圧することによって、該テーパー面１Ｃｂと対向する内面１ＣａをセグメントＳの外周面Ｓａに押し付け、適切且つ確実な止水に貢献する。当該テーパー面１Ｃｂは、好ましくは、内面１Ｃａに対して４５度の傾斜とする。

なお、本発明に係る単位シール１においても、従来のワイヤーブラシの如く、外側バネ板５及び内側バネ板６で挾持することが望ましい。セグメントＳの外周面Ｓａへの追従性のためである。また、特に外側バネ板５は、隣接する単位シール１の外側バネ板５とラップし、可及的に水が入り込む隙間を塞ぐために必要な部材であり、内側バネ板６は単位シール１の反転防止のために必要な部材である。図５以降に示す単位シール１についても、原則、外側バネ板５及び内側バネ板６を備えているが、図５乃至図８，図１０，図１４，図１６，図１７，図１９，図２０，図２３及び図２４においては、説明の便宜上、外側バネ板５を省略して描いている。なお、本発明においては、外側バネ板５と単位シール１間にさらにゴム板等のシール材を配して止水機能の向上を図ることも、実施に応じ任意である。

＜単位シール同士の連結構造＞
次いで、単位シール１同士の連結構造について説明する。

≪基本連結構造≫
図５乃至図７に示すように、単位シール1の先端部１Ｃは、その弾性変形可能な特徴を活かし、隣接する単位シール１同士の連結に利用することができる。環状に並列された単位シール１は図３のシールド機械の作動前状態から図４の作動状態となるときに、セグメントＳの外周面に沿って、先端部１Ｃの位置が拡径するため、特に先端部１Ｃ同士の間に隙間が生ずるが、本発明にかかるテールシールにあっては、当該隙間を単位シール１同士の連結によって塞ぐことができる。

先端部１Ｃ同士の連結は、単に接着剤等を介した接着により行っても良いが、好ましくは、先端部１Ｃの内面１Ｃａに予め連結用室部７を凹設しておき、該連結用室部７内の空間を利用してボルト１１Ａ及びナット１１Ｂ等の締結手段の締結作業を行うと共に、該連結用室部７によってそれぞれの単位シール１の先端部１Ｃに形成された側壁１Ｃｃ同士を突き合わせ、該突き合わせた側壁１Ｃｃをボルト１１Ａ及びナット１１Ｂ等の締結手段で挟持して連結することができる。そのため、現場において簡易的な作業で確実に各単位シール１を連結することができる。なお、図１乃至図７中の７ａは側壁１Ｃｃに設けたボルト用孔である。

図５（ｂ），図６，図７に示すように、各単位シール1の先端部１Ｃは、連結後は弾性変形しながら互いに緊密に密着し、図５（ａ）に示す連結前に生じていた隙間を塞ぎ、確実なる止水に貢献することとなる。

≪連結凸部及び連結凹部を利用した連結構造≫
図１０，図１１に示すように、単位シール１の先端部１Ｃにおいて、環状方向の一側に連結凸部８Ａを設けると共に他側に連結凹部８Ｂを設ける構造とすることにより、図１２に示すように、隣接する一対の単位シール１間において、一方の単位シール１の連結凸部８Ａと、他方の単位シール１の連結凹部８Ｂを緩嵌合させれば、連結具レスで連結することができると共に、ある程度の遊びを持って連結でき、該連結した各単位シール１の動きを吸収することができる。好ましくは、連結凸部８Ａはエラストマー４のみから形成し、弾性変形可能とする。

さらに、図２０乃至図２２に示すように、単位シール１に連結凹部８Ｂまで貫通するボルト用孔１ａを穿設すると共に、連結凸部８Ａにボルト用孔１ｃを穿設することにより、図２３に示すように、より強固な連結を実現することができる一方、連結凸部８Ａの弾性変形により、隣接する単位シール１同士の離間や接近に適切に対応することができる。なお、図２０は、説明の便宜上、外側バネ板５のみならず、端部保護板９も省略して描いている。

また、図１０乃至図１２，図２１，図２２に示す９は、金属製の端部保護板であり、
単位シール１の先端部１Ｃ、特にテーパー面１Ｃｂを保護するものである。また、９ａはボルト用孔、１０は固定手段としてのボルトである。他方、図１３に示すように、当該端部保護板９の代わりに外側バネ板５を延設して先端部１Ｃを覆うようにして、ボルト１０の頭部等の突起物を設けないようにし裏込め材料による影響を受けにくくすることができる。

端部保護板９は連結凸部８Ａをも保護するために該連結凸部８Ａの上位に庇状に伸びる形状を呈する。したがって、隣接する単位シール１同士の連結時には、図１２に示すように、連結凸部８Ａを受け入れる連結凹部８Ｂを有する単位シール１の端部保護板９に一部乗り上げてラップすることになる。特に図１２（ｂ）に示すように、隣接する単位シール１同士が接近した時には切り欠き９ｂでボルト１０の頭部を受け入れることができるので、端部保護板９同士がラップしながら単位シール１同士が接近することができる。

なお、上述した端部保護板９は、必要に応じて、設けるものであり、省略することも可能である。

≪連結バンドを利用した連結構造≫
本発明に係る単位シール１にあっては、連結バンドを利用した連結構造を構築することもできる。

たとえば、図１４乃至図１６に示すように、先端部１Ｃの内面および両側面に渡って段落ち部１ｂを形成し、該段落ち部１ｂにＵ字状連結バンド１２が嵌合できるようにし、隣接する単位シール１同士を連結することができる。Ｕ字状連結バンド１２は、その長手方向両端部に断面Ｌ字形の固定金具１２ａを備え、該固定金具１２ａを、中途部１Ｂに穿設されたボルト孔１ａに螺合するボルト１０を介して固定することにより単位シール１に取り付ける。

好ましくは、図１５，図１６に示すように、一対のＵ字状連結バンド１２（第一Ｕ字状連結バンド１２′及び第二Ｕ字状連結バンド１２′′）で単位シール１同士を連結するようにし、さらには、それぞれのＵ字状連結バンド１２で異なるペアの単位シール１同士を連結するようにすれば、安定してブレのない連結が可能となる。すなわち、図１６に示すように、第一Ｕ字状連結バンド１２′（図１５中の左側のＵ字状連結バンド１２）で単位シール１－２と単位シール１－３を連結する一方、第二Ｕ字状連結バンド１２′′（図１５中の右側のＵ字状連結バンド１２）で単位シール１－２と単位シール１－１を連結することができる。

また、連結バンドを用いた連結構造においては、中途部１Ｂ同士を連結することにより連結することもできる。これにより、最も剛性の高い部分での連結が可能となり、より強固な連結が可能となる。

たとえば、図１７乃至図１９に示すように、中途部１Ｂの内外面および両側面に渡って段落ち部１ｂを形成し、該段落ち部１ｂに環状連結バンド１３が嵌合できるようにし、金具等を用いることなく、容易に隣接する単位シール１同士を連結することができる。

好ましくは、図１８，図１９に示すように、一対の環状連結バンド１３（第一環状連結バンド１３′及び第二環状連結バンド１３′′）で単位シール１同士を連結するようにし、さらには、それぞれの環状連結バンド１３で異なるペアの単位シール１同士を連結するようにすれば、安定してブレのない連結が可能となる。すなわち、図１９に示すように、第一環状連結バンド１３′（図１８中の左側の環状連結バンド１３）で単位シール１－１と単位シール１－２を連結する一方、第二環状連結バンド１３′′（図１８中の右側の環状連結バンド１３）で単位シール１－２と単位シール１－３を連結することができる。

なお、上述したＵ字状連結バンド１２及び環状連結バンド１３は可撓性及び弾性を有する材料で形成すれば特に材料限定はないが、単位シール先端部１Ｃと同様のエラストマーを用いれば、さらなる止水機能向上を図ることが可能となる。また、図１６，図１９においては、二つの単位シール１の連結について図示したが、本発明はこれに限るものではなく、三つ以上の単位シール１を連結することを排除しない。

＜止水補完構造＞
本発明に係る単位シール１にあっては、図８，図９に示すように、先端部１Ｃに端部保護板９を介して止水補完部１４を設ける止水補完構造を有することができる。止水補完部１４は、隣接する単位シール１同士の先端部１Ｃ間の隙間を覆い、先端部１Ｃによる止水を補完する。止水補完部１４を構成する材料は、弾性変形する材料であれば限定はないが、好ましくは、先端部１Ｃを構成するエラストマーと同様のものを用いる。

また、図２４，図２５に示すように、単位シール１の先端部１Ｃ全体を止水補完部１４で覆うことも実施に応じ任意である。なお、図２４中の１４ａはボルト１０と螺合するボルト用孔、１４ｂは内面であり、先端部１Ｃの内面１Ｃａと共に止水に供することとなる。また、図２５中の１ｄはボルト用孔、１４ｃはボルトを正しい姿勢で保持するためのスペーサーである。

本発明にあっては、止水補完部１４を端部保護板９を介して別体としたことにより、適宜、必要に応じた寸法や形状の止水補完部１４を取り付けることができる。

以上説明したように、本発明に係るテールシールは、線材束３を構成する線材２とエラストマー４のそれぞれの長所を利用すると共に、線材２とエラストマー４が協働する場合の長所をも利用して、適切で確実な止水を図ることができる。特に先端部１Ｃがエラストマー４のみから成るので、裏込め材が付着し難く、ひいては裏込め材の固化による悪影響を受けることなく、止水に供することができる。

また、隣接する単位シール１同士を容易に且つ確実に連結することができるため、全単位シール１を隙間なく配置することができるから、より確実な止水を図ることができる。

なお、本発明において、単位シール１に設ける各種ボルト用孔は、エラストマー４で構成された部分に加工により設けても良いし、インサート部材を埋設することによって設けても良い。

また、本発明に係るテールシールは、単段（環状に配設した単位シール１の群が一つのみのもの）に限らず、複数段（環状に配設した単位シール１の群が複数で各群を前後方向に並べたもの）とすることができ、複数段とする場合、何れかの段の単位シール１を既知の単位ブラシに変更することも実施に応じ、任意である。

１…単位シール、１Ａ…基端部、１Ｂ…中途部、１Ｃ…先端部、１Ｃａ…先端部内面、１Ｃｂ…先端部テーパー面、１Ｃｃ…側壁、１ａ…ボルト用孔、１ｂ…段落ち部、１ｃ…ボルト用孔、１ｄ…ボルト用孔、
２…線材、
３…線材束、３ａ…自由端部、
４…エラストマー、
５…外側バネ板、
６…内側バネ板、
７…連結用室部、７ａ…ボルト用孔、
８Ａ…連結凸部、８Ｂ…連結凹部、
９…端部保護板、９ａ…ボルト用孔、９ｂ…切り欠き、
１０…ボルト(固定手段)、
１１Ａ…ボルト(締結手段)、１１Ｂ…ナット(締結手段)、
１２…Ｕ字状連結バンド、１２′…第一Ｕ字状連結バンド、１２′′…第二Ｕ字状連結バンド、１２ａ…固定金具、
１３…環状連結バンド、
１４…止水補完部、１４ａ…ボルト用孔、１４ｂ…内面、１４ｃ…スペーサー、
Ｍ…シールド機械、Ｍａ…テール部、Ｈ…ホルダー、
Ｓ…セグメント、Ｓａ…外周面。

Claims

環状に並列して配される単位シールが、ブラシ状に固定された線材束の自由端部を含む部分をエラストマーで覆って一体化した構造を有し、上記線材束のみから成る基端部と、上記線材束を埋設した上記エラストマーから成る中途部と、上記エラストマーのみから成る先端部を備え、上記基端部をシールド機械にセットすることを特徴とするシールド機械用テールシール。
上記エラストマーとして、引張強度が５０～６５０ｋｇ／ｃｍ^２であると共に伸び率が１０～１０００％で且つ難燃性のものを用いることを特徴とする請求項１記載のシールド機械用テールシール。
上記線材として、金属製又は合成樹脂製の線材を用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールド機械用テールシール。
上記単位シールを先細り形状とし、上記先端部の幅を上記基端部の幅よりも狭くしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシールド機械用テールシール。
隣接する上記単位シール同士を上記先端部を介して連結することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のシールド機械用テールシール。
上記単位シールの先端部は、内面に連結用室部を凹設することを特徴とする請求項５記載のシールド機械用テールシール。
上記単位シールの先端部は、環状方向の一側に連結凸部を設けると共に他側に連結凹部を設けることを特徴とする請求項５記載のシールド機械用テールシール。
隣接する上記単位シール同士を上記中途部を介して連結することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のシールド機械用テールシール。