JP7036736B2 - チャック - Google Patents

Description

本発明は、加工するワークを支持するために工作機械に用いられているチャックの防塵構造に関する。

通常、チャックの正面には、工作物（ワーク）を支持するために、径方向にスライドする複数のジョーが放射状に配置されている。ジョーは、チャックの本体に設けられて径方向にスライドするマスタージョーと、マスタージョーに着脱可能に取り付けられてワークを支持するトップジョーと、で構成されている。

マスタージョーが径方向外側に位置したときには、マスタージョーが径方向内側にスライドするために必要なスペースが、チャックの本体の中央部に、隙間として発生する。その隙間に、ワークを加工することで発生する切粉等の細かい異物（塵埃）が侵入すると、ジョーの動作不良を招く。

そこで、特許文献１のチャックでは、これらの隙間を覆うカバー１６がボディの正面中央部に取り付けられている。カバー１６の縁部は、トップジョーの中央側の端部の下側に入り込んでおり、トップジョーの中心側の端部は、カバー１６の上面に沿ってスライドする。

特許第４９１３０５５号公報（国際公開番号：ＷＯ２００７／０１８１６６）

ワークの加工時、特にワーク内部の加工時には、切粉がチャックの正面に飛び散るため、それらがトップジョーの周囲に付着して堆積する。通常、チャックは、ワークの加工時に所定方向に回転するため、トップジョーの周囲でも、特にその回転方向に臨む側に、切粉が堆積しやすい。

そして、特許文献１のチャックのように、カバーで隙間を覆っていても、ワークの加工時には、ワークを支持しているジョーの中央側に強い力が作用するので、トップジョーの中央側は、カバーから浮き上がって隙間が形成されやすい。隙間が形成されると、その隙間から切粉がチャックの内部に侵入する。

しかも、トップジョーの中央側の端部はカバー上をスライドする。そのため、隙間から侵入した切粉は、それに伴って擦れ動く。そうして、マスタージョーの動作領域に入り込むと、ジョーの動作不良を招いてしまう。

そこで本発明の目的は、切粉等の塵埃の侵入が効果的に防止でき、長期にわたって安定した動作が保持できるチャックを提供することにある。

本発明によれば、チャックであって、径方向にスライドしてワークを支持する複数のジョーを正面に有し、チャック本体と、センターカバーと、ダストカバーとを備え、
前記チャック本体は、正面において複数のスライド溝を備え、前記スライド溝は、前記チャック本体の中央部から径方向外側に延び、これにより前記ジョーの各々がスライド可能に嵌合し、前記センターカバーは、前記チャック本体の正面中央部を覆うように、当該チャック本体に取り付けられ、前記ダストカバーは、前記スライド溝を覆うように前記ジョーの各々の中央側の端部に取り付けられて、前記チャック本体の正面に沿ってスライドするように構成され、前記ジョーの各々がワークを支持する支持位置において、前記ダストカバーの突端部が、前記センターカバーの周縁部の裏側に入り込むように構成される、チャックが提供される。

このチャックによれば、ワークを加工するときに切粉が飛び散っても、各スライド溝の中央側の隙間は、ダストカバーによって覆われているので、隙間への切粉の侵入は防止される。そして、ダストカバーの突端部が、センターカバーの周縁部の裏側に入り込んでいるので、切粉がダストカバーの突端部に付着したり、切粉がセンターカバーの裏側に入り込んだりするのが抑制できる。ジョーの中央側の端部が持ち上げられて、ダストカバーの突端部とチャック本体の正面との間に隙間が形成されても、その隙間に切粉が入り込むのが抑制できる。したがって、長期にわたって安定した動作が保持できるようになる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

好ましくは、前記ジョーの各々がスライドして変位する全位置において、ダストカバーの突端部が、前記センターカバーの周縁部の裏側に入り込むように構成される。
好ましくは、前記チャック本体が、流体供給通路と、噴出通路とを更に備え、前記流体供給通路は、前記センターカバーの下側に流体を供給し、前記噴出通路は、前記流体供給通路に連通して前記センターカバーの周縁部の裏側に開口し、前記センターカバーの周縁部の裏側から外方に向かって流体を噴出可能に構成される。
好ましくは、尖った傾斜部と、逆傾斜部とを更に備え、前記傾斜部は、前記ダストカバーの突端部において、突端に向かうに従って表面が前記チャック本体に近づくように設けられ、前記逆傾斜面は、前記センターカバーの周縁部の裏側において、周縁に向かうに従って前記チャック本体から離れるように設けられ、前記傾斜部の表面と前記逆傾斜面との間の隙間を通じて流体が噴出可能に構成される。
好ましくは、前記噴出通路は、少なくとも１つの導出通路を有し、前記導出通路は、前記チャック本体の中央部で前記流体供給通路に連通して前記ジョーに向かって径方向外側に延び、前記チャックを正面から見たときに、前記導出通路が、前記ジョーの中心線に対し、前記チャックの回転方向の前方に所定の角度傾いて延びている。
好ましくは、前記ダストカバーの突端部が前記チャック本体の正面に押し付けられている。
好ましくは、前記ダストカバーが、張出部を有し、前記張出部は、前記ジョーの中央側の端部から側方に張り出し、その表面が、前記チャックの回転方向の前方に位置し且つ傾斜面を備え、前記傾斜面は、突端に向かうに従って前記チャック本体に近づくように構成される。

本実施形態のチャックの正面を斜め前方から見た概略斜視図である。 本実施形態のチャックを正面から見た概略図である。 図２における矢印Ｘ－Ｘ線での概略断面図である。 ジョーの位置が異なる図３に相当する図である。 ダストカバーを示す概略斜視図である。 図５Ａにおける矢印Ｙ－Ｙ線での概略断面図である。 図２の要部を拡大して示す概略図である。切粉パージ機構等を図示している。 図６における矢印Ｚ－Ｚ線での概略断面図である。 変形例のチャックにおける図３に相当する図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

＜チャック１の構造＞
図１～図３に、本実施形態のチャック１を示す。図１は、チャック１の正面を斜め前方から見た概略斜視図であり、図２は、チャック１を正面から見た概略図であり、図３は、図２における矢印Ｘ－Ｘ線での概略断面図である。チャック１は、工作機械１００に取り付けられて、ワークの加工時には、回転軸Ｊを中心に所定の方向、本実施形態では、チャック１を正面から見て反時計回りに回転制御される。

図１等に示すように、チャック１は、厚みの大きな円盤状の外観を有するチャック本体１ａを備えており、その正面に、ワークを支持する複数（２つ以上あればよいが、本実施形態では３つ）のジョー１０が放射状に等間隔で配置されている。各ジョー１０は、チャック１を正面から見たとき、その径方向に延びる中心線Ｔが、チャック本体１ａの中心を通るように配置されている。

各ジョー１０は、チャック本体１ａに径方向にスライド可能に設けられたマスタージョー１１と、マスタージョー１１にボルト１３によって着脱可能に取り付けられるトップジョー１２と、で構成されている。トップジョー１２は、用途に応じて様々な形状があるが、本実施形態では、直方体形状に形成されており、その長手方向がチャック本体１ａの径方向と一致するように、マスタージョー１１に取り付けられている。

各トップジョー１２の中央側の端面には、ワークを支持する平坦な支持面１２ａが形成されている。各ジョー１０が径方向内側にスライドすることで、チャック本体１ａの正面の中央部に回転軸Ｊを中心にして位置するワークに各支持面１２ａが接触し、３つのトップジョー１２に挟まれてワークが支持されるようになっている。各ジョー１０の中央側の端部には、ダストカバー７０が取り付けられているが、これについては後述する。

図３に示すように、チャック本体１ａは、マスタージョー１１に加え、ボディ２０、プランジャー３０、連結体４０、アダプタ５０、センターカバー６０などで構成されている。

ボディ２０は、厚みの大きな円盤状の外観を有する金属部材からなり、複数の取付ボルト２１によって工作機械１００に固定されている。ボディ２０の背面中央には、大径の円筒状の凹部２２が形成されており、ボディ２０の正面中央には、凹部２２に連通する円筒状の円形開口２３が形成されている。ボディ２０の正面は、回転軸Ｊに直交する平坦面となっている。

凹部２２の正面側の中央部には、円形開口２３を塞ぐように、円柱状のアダプタ５０が、ボルト５１によってボディ２０に取り付けられている。チャック本体１ａの正面の中央部には、円形開口２３を覆うように、センターカバー６０が、ボルト６１によってアダプタ５０に取り付けられている。これらセンターカバー６０及びアダプタ５０については別途後述する。

そして、ボディ２０の正面には、その中央部に位置する円形開口２３の周囲から径方向外側に等間隔で放射状に延びる３つのスライド溝２４が形成されており、これらスライド溝２４の各々に、マスタージョー１１が嵌め込まれている。

マスタージョー１１は、スライド溝２４の幅と略同一の幅と、スライド溝２４もよりも短い径方向の長さと、を有する略直方体形状の部材からなり、径方向にスライド可能な状態でスライド溝２４に嵌合されている。マスタージョー１１の中央側の端部の下側には、係合部１１ａが形成されている。

プランジャー３０は、略円筒状の部材であり、各スライド溝２４に対応した３箇所に、被係合部３１が形成されている。プランジャー３０は、これら被係合部３１に、各マスタージョー１１の係合部１１ａが係合した状態で、凹部２２に収容されている。

連結体４０は、円筒状の部材からなり、ボルト４１でプランジャー３０と一体に固定されている。プランジャー３０及び連結体４０は、回転軸Ｊに沿ってスライド可能な状態で、凹部２２に収容されている。連結体４０が工作機械１００に接続されることにより、プランジャー３０及び連結体４０のスライドは、工作機械１００で制御される。

プランジャー３０及び連結体４０がスライドすることにより、各ジョー１０は、径方向にスライドして変位する。すなわち、図３に示すように、各ジョー１０が、径方向内側にスライドした位置（図３では、最も径方向内側に変位した位置である最内位置を表している）と、図４に示すように、各ジョー１０が、径方向外側にスライドしてワークを支持せずに待機する位置（最も径方向外側に変位した最外位置）と、の間で変位する。

なお、各ジョー１０がワークを支持する位置は、ワークやトップジョー１２の形状、その支持方法によって異なる。また、ワークは、その加工内容に応じて、各ジョー１０によって外側から支持される場合、内側から支持される場合がある。

＜防塵構造＞
各スライド溝２４の中央側には、ジョー１０が最内位置に変位したときに、マスタージョー１１が、ボディ２０やアダプタ５０と接触しないように、一定の隙間２４ａが設けられている。そして、マスタージョー１１が径方向外側にスライドしたときには、マスタージョー１１が径方向内側にスライドするために必要なスペースがスライド溝２４の中央側に発生するため、そのスペースが加わって隙間２４ａは更に拡大する。

この隙間２４ａに、ワークの加工時に発生する切粉等の塵埃（以下、切粉で説明する）が侵入すると、その切粉がマスタージョー１１の動作領域に入り込み、マスタージョー１１の動作不良を招いてしまう。そこで、このチャック１では、その隙間２４ａへの切粉の侵入が効果的に防止でき、長期にわたって安定した動作が保持できるように工夫されている。

第１の工夫として、ダストカバー７０及びセンターカバー６０がチャック１に取り付けられている。具体的には、各マスタージョー１１の中央側の端部に、スライド溝２４の隙間２４ａを覆うダストカバー７０が取り付けられており、チャック本体１ａの正面中央にセンターカバー６０が取り付けられている。

図５Ａ及び図５Ｂに、ダストカバー７０を示す。ダストカバー７０は、バネ鋼材を用いて形成された長方形板状の部材からなる。ダストカバー７０は、固定部７１、傾斜部７２、張出部７３などで構成されている。固定部７１は、ダストカバー７０の、マスタージョー１１に固定される部分であり、ダストカバー７０の一方の長辺の中央部位に設けられている。固定部７１には、マスタージョー１１にネジ止めされるネジを挿通する一対のネジ穴７１ａ，７１ａが設けられている。

傾斜部７２は、ダストカバー７０の他方の長辺に設けられている。傾斜部７２は、マスタージョー１１に取り付けられたとき、マスタージョー１１の突端部、つまりマスタージョー１１の中央側の端部から内方に張り出す部分である。傾斜部７２の表面は、突端に向かうに従ってチャック本体１ａに近づく傾斜面となっており、傾斜部７２の突端は尖っている。

張出部７３は、ダストカバー７０の両短辺側に設けられている。張出部７３は、マスタージョー１１に取り付けられたとき、マスタージョー１１の中央側の端部から側方に張り出す部分である。張出部７３の表面には、突端に向かうに従ってチャック本体１ａに近づく傾斜面が設けられていて、張出部７３の突端は尖っている。

なお、傾斜面は、チャック１の回転方向の前方に位置する張出部７３の表面にのみ形成してあってもよいが、ダストカバー７０の両側に形成しておけば、チャック１がいずれの回転方向に回転する場合にも適用できるため、汎用性に優れる。

ダストカバー７０の裏面は、ボディ２０の正面に沿って隙間無くスライドするように、平坦に形成されている。そして、ダストカバー７０の裏面におけるネジ穴７１ａを挟んで突端部とは反対側（基端部）には、縁部に沿って延びる細長い微小凸部７４が設けられている。従って、ダストカバー７０をマスタージョー１１に取り付けたとき、微小凸部７４により、ダストカバー７０の基端部が持ち上がって突端部が押し下げられるため、突端部がチャック本体１ａの正面に押し付けられた状態となる。それにより、ダストカバー７０の突端部は、常時、ボディ２０の正面に隙間無く密着し、切粉が入り込むのが阻止される。

特に、ジョー１０が支持したワークに加工が施されるときには、ジョー１０の中央側の端部に強い力が作用して持ち上げられる傾向があるが、そのような場合でも、ダストカバー７０とボディ２０の正面との間に隙間が形成されるのを防ぐことができる。

図６や図７に拡大して示すように、センターカバー６０は、円形開口２３の嵌合する円柱状の嵌合部６２と、嵌合部６２の一端から外方に大きく張り出す鍔状のカバー部６３とを有している。カバー部６３は、正面側から見て、角部が円弧状に形成された略三角形状をしており、各辺が各ジョー１０と対向するように配置されている。カバー部６３の各辺は、ダストカバー７０の幅（長辺側）と略同一の大きさに形成されている。

ボディ２０の正面とカバー部６３の裏面とは、微小な隙間（後述する横環状通路９５を構成）を隔てて対向している。そして、カバー部６３の周縁部の裏側には、周縁に向かうに従ってボディ２０の正面から離れる逆傾斜面６３ａが設けられている。逆傾斜面６３ａは、ダストカバー７０の傾斜部７２の傾斜面と略平行に形成されている。これにより、切粉が溜まり易い隅部等が無くなるので、切粉が付着しても堆積し難くできる。流体が噴出される場合（後述）には、流体で切粉を残さずに排除することができる。

そうして、各ダストカバー７０の突端部は、センターカバー６０の周縁部の裏側に入り込んだ状態（正面から見て、センターカバー６０とダストカバー７０とが上下に重なっている状態）となっている。特にこのチャック１では、ジョー１０の各々がスライドして変位する全位置（最内位置から最外位置まで）において、ダストカバー７０の突端部が、センターカバー６０の周縁部の裏側に入り込んだ状態となっている。

ワークを加工するときに発生する切粉は、チャック１の正面の中央部の上方で発生して飛び散る。各スライド溝２４の中央側の隙間２４ａとその周辺は、ダストカバー７０で覆われているので、隙間２４ａへの切粉の侵入は防止される。

そして、ダストカバー７０の突端部が、センターカバー６０の周縁部の裏側に入り込んでいるので、切粉がダストカバー７０の突端部に付着したり、切粉がセンターカバー６０の裏側に入り込んだりするのが抑制できる。ジョー１０の中央側の端部が持ち上げられて、ダストカバー７０の突端部とボディ２０の正面との間に隙間が形成されても、その隙間に切粉が入り込むのが抑制できる。特に、ダストカバー７０の突端部は、常に、センターカバー６０の裏側に入り込んで、上下に重なり合った状態となるため、ワークを加工するときだけでなく、ワークを加工しないときにも切粉等の塵埃が、チャック１の内部に侵入するのを抑制できる。

更に第２の工夫として、各ジョー１０の周囲に付着する切粉が吹き飛ばせるように、センターカバー６０の周縁部の裏側から外方に向かってクーラント（流体の一例）が噴出されるようになっている。これにより、切粉等の塵埃がチャック１の内部に侵入するのを抑制するだけでなく、積極的に、切粉が付着して蓄積しやすい各ジョーの周辺やチャック本体１ａの正面から切粉を排除できるので、よりいっそうチャック１の内部に塵埃が侵入するのを抑制できる。切粉等の塵埃がセンターカバー６０の裏側に入り込んでも、噴出する流体によって排出できる。

具体的には、図３、図６、図７に示すように、チャック１には、ワークの加工時に、ワークに向けてクーラントを噴射できるように噴射機構が設けられている。すなわち、アダプタ５０の中央部には、センターカバー６０の下側にクーラントを供給する主通路８１（流体供給通路）が貫通して形成されている。この主通路８１には、配管１０１が接続されて、工作機械１００から高圧のクーラントが供給されるようになっている。

センターカバー６０の表面中央には、３つの噴射口８０ａを有するノズル８０が設けられている。各噴射口８０ａは周方向に等間隔で配置されている。嵌合部６２の中央部には、主通路８１に連通する副通路８２（流体供給通路）が形成されており、副通路８２は、傾斜して延びる３つの噴射通路８３を介して噴射口８０ａに連通している。そして、主通路８１に供給される高圧のクーラントは、副通路８２及び噴射通路８３を通じて３つの噴射口８０ａからワークに向けて拡がるように噴射される。そうすれば、切粉等の塵埃がセンターカバー６０の裏側に入り込んでも、塵埃が滞る箇所が無くなるので、噴出する流体によって、塵埃を残存させること無く円滑に排出できる。

チャック１では、このような噴射機構のクーラントを送る通路を利用して、切粉パージ機構を構成した。すなわち、チャック本体１ａに、副通路８２に連通してセンターカバー６０の周縁部の裏側に開口する噴出通路９０を形成した。

具体的には、チャック本体１ａの中央部に位置する副通路８２から分岐し、各ジョー１０に向かって径方向外側に延びる３つの導出通路９１が、嵌合部６２に形成されている。

そして、カバー部６３に連なる嵌合部６２の外周には、円形開口２３よりも僅かに小径の段差部６２ａが設けられており、その段差部６２ａと円形開口２３を構成しているアダプタ５０の内周面との間の隙間によって、これら導出通路９１に連通する環状の通路（縦環状通路９２）が形成されている。センターカバー６０とアダプタ５０との間、嵌合部６２とアダプタ５０との間には、クーラントの漏れ出しを防止するＯリング９３，９４が装着されている。

縦環状通路９２は、ボディ２０の正面とカバー部６３の裏面との間の微小な隙間（横環状通路９５）に連通しており、導出通路９１、縦環状通路９２、及び横環状通路９５により、全周にわたってクーラントを噴出する噴出通路９０が構成されている。従って、ワークの加工時等、クーラントがノズル８０から噴射されるときには、同時に、センターカバー６０の裏側から径方向外方にもクーラントが噴出される。その結果、各ジョー１０の周囲に切粉が付着してもクーラントで吹き飛ばされるので、各ジョー１０の周囲から切粉を排除できる。

センターカバー６０の裏側に切粉が入り込んでも、クーラントで排除できるので、チャック１の内部に切粉が侵入することを効果的に防止できる。しかも、傾斜部７２の表面と逆傾斜面６３ａとの間の隙間を通じてクーラントが噴出されるので、クーラントが円滑に噴出され、侵入した切粉があっても引っ掛かることなく容易かつ確実に排出できる。

更に、縦環状通路９２及び横環状通路９５の流路断面幅ｗ１，ｗ２は、主通路８１や副通路８２の流路の直径よりも小さく形成されており、クーラントの流出量を絞りながらクーラントがより強力に噴出されるようになっている。

そして、各導出通路９１は、チャック１を正面から見たときに、ジョー１０の中心線Ｔに対し、チャック１の回転方向の前方に、所定の角度θ傾いて延びるように配置されている。

すなわち、ワークの加工時に発生する切粉は、チャック１の中でも、特に、各ジョー１０の中央側の端部の、回転方向の前側の部分に付着しやすい。そのため、このチャック１では、各導出通路９１からのクーラントの流出方向が、その部分に向くように配置されている。そうすることで、特に強力な勢いのクーラントがその部分に吹き付けられるため、よりいっそう各ジョー１０の周囲から切粉を効果的に除去できる。

しかも、その切粉が付着しやすい部分には、ダストカバー７０の傾斜した張出部７３が位置しているため、容易かつ確実に切粉を排除できる。

（変形例）
本発明が適用できるチャックは、前述した形態のチャック１に限らない。例えば、チャック本体１ａの中央部に、各スライド溝２４に直結した大きな円筒状の開口を有するタイプのチャックにも適用可能である。

図８に、その一例を示す。基本的な構成は、実施形態のチャック１と同じであるため、同じ部材には同じ符号を用いてその説明は省略する。このチャック１'では、主に、アダプタ５０の形状が異なっていて、アダプタ５０が、開口を塞ぐように、ボディ２０の正面にネジＮで取り付けられている。そして、センターカバー６０は、ボディ２０ではなく、アダプタ５０に取り付けられ、各ダストカバー７０の突端部は、ボディ２０の正面ではなく、アダプタ５０の正面に沿ってスライドするようになっている。

このチャック１'でも、前述したチャック１と同じ作用効果を得ることができるので、切粉の侵入が効果的に防止でき、長期にわたって安定した動作が保持できる。

なお、本発明にかかるチャックは、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

例えば、ダストカバー７０、センターカバー６０、アダプタ５０等の形状は一例であり、所望の作用効果が得られる範囲で、仕様に応じて適宜変更できる。傾斜部７２の傾斜面と逆傾斜面６３ａの角度は、略平行で無くてもよい。切粉の種類やその飛散状況に応じて、傾斜部７２の傾斜面と逆傾斜面６３ａとの間の隙間は、外周側に向かって狭めるようにしても良いし、逆に拡がるようにしてもよい。

少なくともワークを支持する支持位置で、ダストカバー７０の突端部がセンターカバー６０の周縁部の裏側に入り込んでいれば足りるので、ワークが支持されない待機位置では、ダストカバー７０の突端はセンターカバー６０の外側に位置していてもよい。

本発明の実施形態やその変形例を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ チャック
１ａ チャック本体
１０ ジョー
１１ マスタージョー
１２ トップジョー
２０ ボディ
２４ スライド溝
２４ａ 隙間
３０ プランジャー
４０ 連結体
５０ アダプタ
６０ センターカバー
７０ ダストカバー
８０ ノズル
９０ 噴出通路
１００ 工作機械

Claims (7)

1. チャックであって、径方向にスライドしてワークを支持する複数のジョーを正面に有し、
   チャック本体と、センターカバーと、ダストカバーとを備え、
   前記チャック本体は、正面において複数のスライド溝を備え、
   前記スライド溝は、前記チャック本体の中央部から径方向外側に延び、これにより前記ジョーの各々がスライド可能に嵌合し、
   前記センターカバーは、前記チャック本体の正面中央部を覆うように、当該チャック本体に取り付けられ、
   前記ダストカバーは、前記スライド溝を覆うように前記ジョーの各々の中央側の端部に取り付けられて、前記チャック本体の正面に沿ってスライドするように構成され、
   前記ジョーの各々がワークを支持する支持位置において、前記ダストカバーの突端部が、前記センターカバーの周縁部の裏側に入り込むように構成され、
   前記ダストカバーは、傾斜部を備え、
   前記傾斜部は、前記ダストカバーの突端部において、前記センターカバーの周縁部の裏側に入り込む方向に向かうに従って表面が前記チャック本体に近づくように設けられ、
   前記センターカバーは、逆傾斜面を備え、
   前記逆傾斜面は、前記センターカバーの周縁部の裏側において、周縁に向かうに従って前記チャック本体から離れるように設けられている、
   チャック。
2. 請求項１に記載のチャックにおいて、
   前記ジョーの各々がスライドして変位する全位置において、前記ダストカバーの突端部が、前記センターカバーの周縁部の裏側に入り込むように構成される、
   チャック。
3. 請求項１又は請求項２に記載のチャックにおいて、
   前記チャック本体が、流体供給通路と、噴出通路とを更に備え、
   前記流体供給通路は、前記センターカバーの中心に流体を供給し、
   前記噴出通路は、前記流体供給通路に連通して前記センターカバーの周縁部の裏側に開口し、
   前記センターカバーの周縁部の裏側から外方に向かって流体を噴出可能に構成される、
   チャック。
4. 請求項３に記載のチャックにおいて、
   前記傾斜部の表面と前記逆傾斜面との間の隙間を通じて流体が噴出可能に構成される、
   チャック。
5. 請求項３又は請求項４に記載のチャックにおいて、
   前記噴出通路は、少なくとも１つの導出通路を有し、
   前記導出通路は、前記チャック本体の中央部で前記流体供給通路に連通して前記ジョーに向かって径方向外側に延び、
   前記チャックを正面から見たときに、前記導出通路が、前記ジョーの中心線に対し、前記チャックの回転方向の前方に所定の角度傾いて延びている、
   チャック。
6. 請求項１又は請求項２に記載のチャックにおいて、
   前記ダストカバーの突端部が前記チャック本体の正面に押し付けられている、
   チャック。
7. 請求項１又は請求項２に記載のチャックにおいて、
   前記ダストカバーが、張出部を有し、
   前記張出部は、
   前記ジョーの中央側の端部から側方に張り出し、
   その表面が、前記チャックの回転方向の前方または後方に位置し且つ傾斜面を備え、
   前記傾斜面は、前記側方に向かうに従って前記チャック本体に近づくように構成される、
   チャック。

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