JP7045189B2 - ウェランガム含有組成物 - Google Patents
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Description
より詳細には、本発明は以下の技術分野<1>~<6>に関する。
本発明は、詳細には、脂肪感に優れながらも、良好な口溶けを有する新規な酸性水中油型乳化調味料にも関する。
特許文献36に記載される植物細胞壁由来の繊維状セルロースは、飲料に添加する前に機械的せん断力を与えて繊維状セルロースを活性化させなければならず、利便性の点で問題がある。また、特許文献37及び38に記載される微結晶セルロースは、飲料に対して0.2質量%という多量の添加が必要であり、飲料の舌触りに影響を与え、粘度を増加させてしまうという問題がある。また、特許文献39に記載のステアロイル乳酸塩は、クリーミングの発生抑制効果が十分ではなく、併用が好ましい多糖類として記載されているキサンタンガムやアラビアガム、グァーガム、ローカストビーンガム等々の増粘多糖類を用いた場合であっても、その効果は納得のいくものではない。
例えば、ジェランガム、及び寒天では、水性媒体に対してココア粉、又はサラダ油を分散安定化する効果はない。
また、キサンタンガム、又はカラギナンによって効果を得るためには、これらを高粘度にせざるを得ず、その結果、食品の特性が損なわれる。
また、グァーガム、ローカストビーンガム、タラガム及びタマリンドガムでは高粘度にしても目的の効果が得られない。
また、ネイティブ型ジェランガムでは、分散安定効果はあるものの、粘度が付与されて特有の食感が失われてしまうような食品加工品には使用しにくいという欠点があった。
即ち、本発明は、以下に掲げる分散安定剤及びその応用に関する。
[項1-a-1]ウェランガムを含有する、分散安定剤。
[項1-a-2]項1-a-1に記載の分散安定剤を含有する、食品加工品又はその材料組成物。
[項1-a-3]水性媒体を含有する食品加工品又はその材料組成物において、前記水性媒体に対して不溶である固形分及び/又は非混和である液状成分の分散性を向上、又は安定化させる方法であって、前記水性媒体にウェランガムを添加することを含む方法。
[項1-a-4]項1-a-1に記載の分散安定剤を添加することを含む、食品加工品又はその材料組成物の製造方法。
[項1-b-1]ウェランガムを含有する食品加工品又はその材料組成物。
[項1-b-2]ウェランガムの含有量が0.01~1質量%(好ましくは、0.03~1質量%)である、項1b-1に記載の食品加工品又はその材料組成物。
[項1-b-3]飲料、ドレッシング、たれ、又は粉末スープである、項1-b-1又は項1-b-2に記載の食品加工品又はその材料組成物。
[項1-b-4]食品加工品又はその材料組成物にウェランガムを添加することを含む、食品加工品又はその材料組成物の分散安定化方法。
[項1-b-5]ウェランガムの添加量が、食品加工品又はその材料組成物の100質量部に対してウェランガムは、0.01~1質量部(好ましくは、0.03~1質量部)である、項1-b-4に記載の食品加工品又はその材料組成物の分散安定化方法。
[項1-b-6]食品加工品又はその材料組成物が、飲料、ドレッシング、たれ、又は粉末スープである、項1-b-4又は項1-b-5に記載の食品加工品又はその材料組成物の分散安定化方法。
[項1-b-7]ウェランガムを含有する、食品加工品又はその材料組成物の分散安定剤。
[項1-c-1]水不溶性成分を含有する食品加工品又はその材料組成物中にウェランガムを添加することを含む、水不溶性物質の分散安定化方法。
[項1-c-2]ウェランガムの添加量が、食品加工品又はその材料組成物の100質量部に対して0.01~1質量部(好ましくは、0.03~1質量部)である、項1-c-1に記載の分散安定化方法。
[項1-c-3]ウェランガムを含有する、水不溶性成分含有食品加工品又はその材料組成物。
[項1-c-4]ウェランガムの添加量が、食品加工品又はその材料組成物の100質量部に対して0.01~1質量部(好ましくは、0.03~1質量部)である、項1-c-3に記載の食品加工品又はその材料組成物。
[項1-d-1]食品加工品又はその材料組成物にウェランガムを添加することを含む、食品加工品又はその材料組成物の保形性向上方法。
[項2-1]ウェランガムを含有する、揚げ物用破裂防止剤。
[項2-2]項2-1に記載の揚げ物用破裂防止剤を、0.1~1質量%含有する揚げ物。
[項2-3]ウェランガムを含有する揚げ物用破裂防止剤を、0.1~1質量%揚げ物の具材に添加することを含む揚げ物の破裂防止方法。
[項2-4]ウェランガムを含有する揚げ物用破裂防止剤を、0.1~1質量%揚げ物の具材に添加することを含む揚げ物の製造方法。
[項3-1]ウェランガムを含有するフルーツプレパレーション。
[項3-2]ソフトヨーグルト用フルーツプレパレーションである、項3-1記載のフルーツプレパレーション。
[項3-3]項3-1又は3-2に記載のフルーツプレパレーションを添加することを含む、フルーツ含有ソフトヨーグルトの調製方法。
[項4-1]ウェランガムを含有する、酸性水中油型乳化調味料。
[項4-2]ウェランガムを添加することを含む、酸性水中油型乳化調味料の食感改良方法。
[項4-3]ウェランガムを含有する、酸性水中油型乳化調味料の食感改良剤。
[項4-4]ウェランガムを添加することを含む、食感の改良された酸性水中油型乳化調味料の製造方法。
[項5-1]ウェランガムを含有する、コク味の付与された飲料。
[項5-2]飲料が、乳成分を含まない清涼飲料、乳成分を含む中性の嗜好飲料および乳成分を含む酸性の嗜好飲料のいずれかである項1に記載の飲料。
[項5-3]ウェランガムの添加量が、飲料全体に対し0.01~0.5質量%である項5-2に記載の乳成分を含まない清涼飲料。
[項5-4]ウェランガムの添加量が、飲料全体に対し0.002~0.5質量%である項5-2に記載の乳成分を含む中性の嗜好飲料。
[項5-5]ウェランガムの添加量が、飲料全体に対し0.01~0.5質量%である項5-2に記載の乳成分を含む酸性の嗜好飲料。
[項5-6]ウェランガムを添加することを含む、飲料のコク味増強方法。
[項5-7]飲料が、乳成分を含まない清涼飲料、乳成分を含む中性の嗜好飲料および乳成分を含む酸性の嗜好飲料のいずれかである項5-6に記載の飲料のコク味増強方法。
[項5-8]ウェランガムの添加量が、飲料全体に対し0.01~0.5質量%である項5-7に記載の乳成分を含まない清涼飲料のコク味増強方法。
[項5-9]ウェランガムの添加量が、飲料全体に対し0.002~0.5質量%である項5-7に記載の乳成分を含む中性の嗜好飲料のコク味増強方法。
[項5-10]ウェランガムの添加量が、飲料全体に対し0.01~0.5質量%である項5-7に記載の乳成分を含む酸性の嗜好飲料のコク味増強方法。
[項6-1]少なくとも一層にウェランガムを含有する多層食品。
[項6-2]少なくとも一層がゲル状である、項6-1に記載の多層食品。
[項6-3]ウェランガムを含有する層におけるウェランガムの含量が0.01~3質量%である、項6-1又は6-2に記載の多層食品。
[項6-4]少なくとも一層にウェランガムを含有する多層食品の製造方法であって、多層食品の各層を形成する原料ミックスを連続的に充填することを含む、多層食品の製造方法。
[項6-5]前記多層食品の少なくとも一層がゲル状である、項6-4に記載の多層食品の製造方法。
[項6-6](1)多層食品の各層を形成する全ての原料ミックスを容器に充填する工程、及び当該工程(1)後に実施される(2)ゲル化工程を含む、項6-5に記載の多層食品の製造方法。
[項7-1]ウェランガムを含有する、脂肪含有液状食品用安定剤。
[項7-2]液状食品が飲料である、項7-1に記載の脂肪含有液状食品用安定剤。
[項7-3]安定剤がクリーミング発生抑制剤である、項7-1又は7-2に記載の脂肪含有液状食品用安定剤。
[項7-4]項7-1~項7-3のいずれかに記載の脂肪含有液状食品用安定剤を含有する脂肪含有液状食品。
[項7-5]ウェランガムを0.001~0.5質量%含有する脂肪含有液状食品。
[項7-6]項7-1~項7-3のいずれかに記載の脂肪含有液状食品用安定剤を脂肪含有液状食品に添加することを含む、脂肪含有液状食品の安定化方法。
本明細書中の記号及び略号は、特に限定のない限り、本明細書の文脈に沿い、本発明が属する技術分野において通常用いられる意味に理解できる。
本明細書中、語句「含有する」は、語句「から本質的になる」、及び語句「からなる」を包含することを意図して用いられる。
前記に記載した「分散安定剤及びその応用」の各態様は、相互に関連するものであり、以下の説明を参照して、本発明が属する技術分野の技術常識に基づき、理解される。
すなわち、本発明の分散安定剤は、水性媒体に対して不溶性である固形分の分散性、及び水性媒体(水相)に対して非混和である液状成分の分散性を向上、又は安定化させることができる。
当該水性媒体としては、例えば、水、及び水溶液(例:食酢、液糖)が挙げられる。
当該「水性媒体に対して不溶性である固形分」としては、例えば、
(1)植物成分[例:スパイス(例:コショウ及びバジル等)の粉砕品、野菜又は果実等の繊維分、果肉、野菜チップ、果汁、及び野菜汁など];
(2)ナッツ類[例:アズキ、ピーナッツ、アーモンドなど];
(3)ゼリー類[例:ゼリー粒、ゼリー片など];
(3)蛋白質成分;
(4)プラスチックビーズ;
(5)顔料;及び
(6)塗料
等の固形分が挙げられる。
これに対して、本発明の分散安定剤によれば、水性成分に含まれる各成分の分散性・均一性を安定に保持するとともに、該水性成分にサラダオイル、オリーブオイル、及びゴマ油等の油性成分を配合した場合であっても、ホモミキサー等での撹拌又はホモゲナイザー等での均質化等の処理により、両者を均一に混和せしめ、且つその状態を安定に保持させることが可能となる。
従って、本発明の分散安定剤は、油性成分が水性成分に容易に分散又は懸濁することを助け、更に分散又は懸濁状態を安定化することによって両成分が速やかに分離してしまうことを防ぐ作用を有するものである。
本明細書中、「食品加工品」とは、加工された物質である食品を意味することができる。
本明細書中、「食品加工品」の材料組成物(すなわち、食品加工用組成物)とは、準加工された物質、又はそのままの物質を含有する組成物であることができる。
本明細書中、「食品」は、狭義に理解され得る食品に加えて、飲料、チューインガム、及び食品の製造、調製、又は処理に用いられた全ての物質を包含する。
本明細書中、「食品」は、健康食品、機能性表示食品、特定保健用食品、栄養機能食品及び特別用途食品を包含する。
汁粉、水羊羹、フルーツプレパレーション、果汁及び/又は野菜汁などの植物成分を含有する飲料、及びゼリー入り飲料;
コーンスープ、ポタージュスープ及び卵入りスープ、粉末スープ、及び味噌汁等のスープ;並びに
ドレッシング、たれ及びソース等
の液体調味料などを挙げることができる。
水性媒体中の固形分の沈殿の防止及び液状成分同士の混和性の安定化にはいずれも、分散系に対してウェランガムが、通常0.01~1質量%、好ましくは0.03~1.0質量%、より好ましくは0.1~0.8質量%の範囲で用いられる。
本発明の分散安定剤及びその応用に関し、食品加工品又はその材料組成物の100質量部に対してウェランガムは、通常0.01~1質量部、好ましくは0.03~1.0質量部、より好ましくは0.1~0.8質量部の範囲で用いられる。
本発明の分散安定剤及びその応用に関し、食品加工品又はその材料組成物に、ウェランガムは、通常0.01~1質量%、好ましくは0.03~1.0質量%、より好ましくは0.1~0.8質量%の範囲の量で用いられる。
(A)水不溶性の固形分
[例:(a)アズキ、
(b)ピーナッツ、
(c)アーモンド、
(d)チョコレート、
(e)ココア粉、
(f)抹茶粉末、
(g)カルシウム、
(h)野菜又は果物の、繊維成分、砂嚢又は果肉等、及び
(i)スープ、汁粉又は液体調味料等に含まれる、蛋白成分等];又は
(B)水非混和性の液状成分
が、水性媒体(例:水、牛乳、又は果汁等)に分散している形態を有する食品
であることができる。
具体的には、前述の飲料、スープ、味噌汁、液体調味料、冷菓、菓子及びパン等が例示される。
(1)飲料[例:ココア飲料、カルシウム強化飲料、抹茶入り飲料、野菜又は果汁入り飲料、豆乳飲料、ゼリー入り飲料、及び汁粉ドリンク等);
スープ[例:コーンスープ、ポタージュスープ、及び卵入りスープ、並びに味噌汁];
(2)液体調味料[例:ドレッシング、たれ及びソース等];
(3)冷菓[例:
(a)アイスクリーム類(アズキ、チョコレート、又はナッツ類等の不溶性固形分のそれぞれ入った、アイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイス等)(具体例:アズキバー、チョコレート入りアイス等)、及び
(b)ソフトクリーム、アイスケーキ、シャーベット、ウォーターアイス(氷菓)(例:アイスキャンデー、かき氷、みぞれ等の、フローズンヨーグルト等の氷結状菓子];
(4)菓子(例:ケーキ等);並びに
(5)果実、又はナッツ類それぞれ含有する、パン類[例:パン、蒸しパン等]、及びゼリー類(例:羊羹、及び水羊羹等)
が例示される。
(1)分散質が分散媒に含有される状態を経て調製される食品加工品、又は
(2)粉体又は固形分が液中に分散した状態を有する食品加工品
であることができる。
前記食品加工品が、これらの状態を有する段階若しくは時点は、特に限定されず、例えば、当該食品加工品の製造段階であってもよく、又は当該食品加工品の喫食直前の段階であってもよい。
製造段階でこのような状態となる食品加工品の例は、菓子、パン、冷菓、羊羹、液体スープ、ドレッシング、たれ、及び飲料(例:ココア飲料、及び抹茶飲料)を包含する。
喫食直前でこのような状態となるものの例は、粉末飲料(例:ココア)、及び粉末食品(例:スープ)を包含する。
また、本発明において、「食品加工品用組成物」は、食品加工品の形態にかかわらず、それ自身が、(1)固形分が水性媒体に分散している形態、又は(2)非混和の液体同士を含有する形態、を有する組成物であればよい。
一般に即席食品(乾燥調合品)と称される粉末ココア、汁粉、粉末飲料(抹茶入り飲料、カルシウム強化スキムミルク等)、粉末状若しくは固形状スープ等が挙げられる。
これは、ウェランガムを含有することによって、冷水若しくは温水(熱湯)に早く親和することに基づき、分散性、及び懸濁性が向上しているのみならず、その溶解調製物を一定時間放置しても、沈殿物が発生したり内容物が底にとどまって飲用時に上澄みが薄くなるといった問題が生じないという点で、有用であることができる。
これは、ウェランガムを含有することによって、当該組成物中で分散質が均一に安定に分散されていることに基づき、これを用いて食品等を調製した場合に、分散質のバラツキ等がなく、且つ分散質が均一及び安定に分散された食品等を調製できるという点で、有用であることができる。
例えば、パール粉又は金粉等を含有するローション、及びカラミンパウダーを含有するカラミンローション等のような、固形分を含有するローションは、固形分の沈降により使用時に振盪することが必要である。また、このようなローションは、成分組成が、その使用の開始時と終わり頃(すなわち、ローションが無くなる頃)とでは、異なっている(例えば、使用によって製品が少なくなると固形分の含有量が多くなる)等といった問題がある。
しかし、本発明の分散安定剤の使用によれば、かかる固形分を水性媒体中に長期にわたり均質に分散させることができ、同じ成分組成で、最後まで使い切ることが可能となる。
本発明は、また、ウェランガムを含有する食品加工品又はその材料組成物を提供する。
当該食品加工品又はその材料組成物は、詳細には、前記の分散安定剤を含有する、食品加工品又はその材料組成物の説明等から理解される。
本発明は、また、食品加工品又はその材料組成物の分散安定化方法を提供する。
当該方法は、食品加工品又はその材料組成物にウェランガムを添加することを含む。
当該方法は、詳細には、前記の分散安定剤を含有する、食品加工品又はその材料組成物の説明等から理解される。
ビタミン類;
炭酸カルシウム、乳酸カルシウム、及びグルコン酸カルシウム等のカルシウム類;
鉄、マグネシウム、リン、及びカリウム等のミネラル類
などを含有してもよい。
該食感改良剤の構成割合は、製造する酸性水中油型乳化調味料に応じて任意の添加量、割合とすることができる。
以下、これらを総称して酸性水中油型乳化調味料という。
水にウェランガムを入れ、10分間撹拌した中に、乳化剤、有機酸、その他グルタミン酸ナトリウム等の食品素材・食品添加物を入れて撹拌し、これをホモディスパー(4000~5000rpm)で撹拌しながら、食用油脂を添加し、全量をホモミキサー(10000rpm)にかけ、乳化タイプドレッシングを調製する。
コーヒー含有飲料、紅茶や緑茶、烏龍茶等の茶飲料、ココア飲料等の嗜好飲料類;
果汁飲料類(当該果汁飲料類は、果汁に加えて、果肉、トマトの汁又は一部、野菜の汁又は一部等を含有してもよい。);
カクテルやチューハイ、ビール類、ビアテイスト飲料をはじめ、梅酒やリキュール類のようなアルコール飲料;
酸性乳飲料、乳酸菌飲料、ドリンクヨーグルト、カフェオレや抹茶オーレといった乳類入り清涼飲料のような乳飲料類
を例示できる。
さらには、炭酸を含む清涼飲料;機能性清涼飲料や薬系ドリンク、スポーツドリンク、機能性飲料、健康飲料ビネガードリンクのような健康飲料が例示できる。
I 乳成分を含まない清涼飲料 - ウェランガム添加量 0.01~0.5質量%
II 乳成分を含む中性の嗜好性飲料 - ウェランガム添加量 0.002~0.5質量%
III 乳成分を含む酸性の嗜好性飲料 - ウェランガム添加量 0.01~0.5質量%
以下、前記分類に基づき説明する。
本発明が対象とする乳成分を含まない清涼飲料とは、飲料中にその製造原料として乳及び乳に由来する成分を含まない清涼飲料をいう。
また、健康素材、機能性素材を含有した健康ドリンク、及びスポーツドリンクについても、ウェランガムを添加することでコク味を付与することが可能である。これら健康飲料、及びスポーツドリンクへのウェランガムの添加量は、0.03~0.2質量%が例示できる。
さらにはアルコール分を含まない、ノンアルコールビール、及びノンアルコールカクテル等も、本発明の対象とすることができる。
その他、アルコール飲料に従来使用されている香料、及び着色料等を、本発明の効果を妨げない範囲で用いることができる。
本発明が対象とする乳成分を含む中性の嗜好性飲料とは、前述の乳成分を含む中性の嗜好性飲料を指し、具体的には飲用牛乳、乳飲料、乳成分入りコーヒー飲料、乳成分入り茶飲料、乳成分入りココア飲料、ミルクセーキ、フルーツオレ、乳成分入りアルコール飲料などが挙げられる。
本発明が対象とする乳成分を含む酸性の嗜好性飲料とは、前述の乳成分を含む酸性の嗜好性飲料を指し、具体的には酸性乳飲料、弱酸性乳飲料、乳製品乳酸菌飲料、乳酸菌飲料、ドリンクヨーグルト、殺菌乳酸菌飲料、乳類入り清涼飲料、乳成分入り炭酸飲料、乳成分入りアルコール飲料などが挙げられる。
ドリンクヨーグルト、乳酸菌飲料等の発酵乳飲料(生菌、及び殺菌タイプ両者を含む)、発酵工程を含む乳飲料及びその乳飲料を含む食品(ドリンクヨーグルトタイプ)、或いは
牛乳、全脂粉乳、脱脂粉乳等の乳原料に、乳酸、有機酸(例:クエン酸)又は無機酸を添加することで、酸性化した飲料(直接酸乳タイプ)
等が挙げられる。
果汁、
炭酸飲料、アルコール飲料に、乳成分及び/又は食品添加物(例:香料、甘味料、酸味料、着色料、苦味料、乳化剤、安定剤、増粘剤)を適宜添加して調製したものも挙げられる。
乳成分としては、牛乳等の乳、又はその加工品である、脱脂粉乳、全脂粉乳、濃縮乳、生クリーム、練乳、バター、脱脂乳、クリームパウダー、加糖粉乳、調製粉乳、ホエイパウダー、及びバターミルクパウダー等を挙げることができる。
好ましくは牛乳、脱脂粉乳、全脂粉乳である。なお、嗜好性飲料中に含まれる乳成分の割合としては、無脂乳固形分に換算して0.5~10重量%、好ましくは1~5重量%、より好ましくは2~4重量%を挙げることができる。
中性の乳飲料:
コーヒー乳飲料(例:乳成分入りコーヒー、カフェオレ)、ミルクティー(例:乳成分入り紅茶飲料)、抹茶オーレ(例:乳成分入り抹茶飲料)、ミルクセーキ、ミルクシェイク、ミルクココア、イチゴミルク、クリームスープ酸性飲料など。
酸性の乳飲料:
イチゴミルク、バナナミルク、メロンミルク、スムージー等のミルク入り果汁及び果実飲料、ドリンクヨーグルト、乳酸菌飲料、酸性乳飲料、乳成分入り炭酸飲料など。
尚、前記例示のうちイチゴミルク、バナナミルク、メロンミルクは、中性及び酸性のどちらの分類にも属する形態を取れるため、両方の分類に記載している。
或いは、ウェランガムと飲料の製造に使用する他の成分と製剤化し、コク味付与剤として使用することも可能である。
[例:
(1)香料、甘味料、酸味料、着色料、苦味料、乳化剤、安定剤、増粘剤、ビタミン類、ミネラル類、及び機能性素材、
(2)果肉若しくは果汁、及び植物の、種実、根茎、皮(例:木皮)、葉、花、及びこれらからの抽出物、
(3)動物性油脂、植物性油脂、動物性タンパク質、植物性タンパク質、デンプン、でんぷん分解物(デキストリン)、水溶性食物繊維、難溶性食物繊維、ポリフェノール類、ペプチド、アミノ酸、アルコール]
などが添加されていてもよい。
本発明でいう「多層食品」は、少なくとも一層がウェランガムを含有すればよく、多層の状態としては、ゲル状層とゲル状層が隣接する組み合わせ、ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせ、又は非ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせが挙げられる。好ましくは、ゲル状層とゲル状層が隣接する組み合わせ、又はゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせである。なお、ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせの場合、ゲル状層と非ゲル状層のいずれが上層となってもよい。
また、本発明でいう「多層食品」は、ゲル状層及び/又は非ゲル状層を3層以上組み合わせたものであってもよい。
また、本発明の多層食品は、同種或いは異種の非ゲル状層(例えば、果汁飲料、ドリンクヨーグルト、ドレッシング等)を組み合わせて調製することもできる。
本発明は、多層食品において少なくとも一層にウェランガムを含有させることを特徴とする。
ゲル状層及び/又は非ゲル状層におけるウェランガム以外の多糖類の含量は、使用される多糖類の種類・使用用途、及び調製される食品の種類等に応じて適宜設定することができる。
当該製造方法は、前記工程(1)及び工程(2)に加えて、1以上の他の工程を有していてもよい。念のために述べるに過ぎないが、当該製造方法は、前記工程(1)及び工程(2)の間に1以上の他の工程を有してもよい。
本発明の多層食品の製造方法をより詳細に説明する。
本発明の多層食品は、当該多層食品の各層を形成する原料ミックスを個別に調製し、係る原料ミックスを連続して充填することにより製造することができる。この際、各原料ミックスの充填順序は任意である。例えば、ブリックスが小さい方の原料ミックスを充填した後、連続して、ブリックスが大きい方の原料ミックスを充填する方法、又はブリックスが大きい方の原料ミックスを充填した後、連続して、ブリックスが小さい原料ミックスを充填する方法のいずれを採用してもよい。
なお、本発明の多層食品は、当該多層食品の各層を形成する原料ミックスを個別に調製し、係る原料ミックスを同時に充填することによっても製造することができるが、好ましくは前記の連続充填方法が採用される。
7-1.脂肪含有液状食品用安定剤
本発明の脂肪含有液状食品用安定剤はウェランガムを含有することを特徴とする。
ウェランガムは、スフィンゴモナス属細菌(Sphingomonas sp.)の培養液から得られた多糖類を主成分とするものである。簡便には、一般に流通している市販製品を利用することが可能であり、具体的には三栄源エフ・エフ・アイ株式会社のビストップW等が例示できる。
本発明の脂肪含有液状食品用安定剤におけるウェランガムの含量は特に制限されず、通常0.1~100質量%の範囲から適宜設定することができる。
各種成分としては、前記以外にも、例えば、有機酸、甘味料、香料、着色料、可食性金属塩、賦形剤、アミノ酸、ビタミン類、ミネラル、抗酸化剤、保存料、抗菌剤、静菌剤、植物抽出物、果汁等が挙げられる。
本発明の脂肪含有液状食品用安定剤を含有させる対象である脂肪含有液状食品は、脂肪を含有する液状食品であれば特に制限されない。ここで、脂肪としては、通常、動物性脂肪又は植物性脂肪が使用され、得られる液状食品の風味の観点からは動物性脂肪が好ましい。
また、本発明の脂肪含有液状食品の形態は特に制限されず、例えば、缶、ビン、ペットボトル、紙パック、ラミネートパック等の商品形態や、チルドや常温、加温等の様々な流通形態を取ることができる。
本発明の脂肪含有液状食品用安定剤によれば、少量の使用にもかかわらず、脂肪含有液状食品を保存した際に生じるクリーミングを顕著に抑制することができる。また、クリーミングの発生が抑制されることにより、浮上した脂肪球が層状に見える「ネックリング」;浮上した脂肪球が凝集、固化する「白色浮遊物」;凝集した脂肪球同士が合一し、乳化状態が破壊されて脂肪球が油滴となって液状食品表面に浮く「オイルオフ、オイルリング」といった各種現象が抑制され、液状食品としての商品価値の低下を防ぐことができる。更には、脂肪含有液状食品中の微量成分や乳成分が凝集、沈降する「沈殿」も抑制される。
本発明の各方法(安定化方法等)は、その目的等に応じて、本明細書の記載を考慮して、慣用の方法と類似する方法で実施できる。
処方中、特に記載がない限り、処方の数値の単位は「質量部」である。
特に記載がない限り、「部」は「質量部」である。
特に記載がない限り、「%」は「質量%」である。
文中、*1は、三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製であることを示す。
文中、*2は、三栄源エフ・エフ・アイ株式会社の登録商標であることを示す。
評価の記号◎は特に優を、記号〇は優を、記号△は良を、及び記号×は不良を示すことができる。
各表中の「ブランク」は、同表中(又はその中の区分中)の実施例、又は比較例についてのブランクである。
後記の処方、及び後記の調製方法に基づき、汁粉を調製した。使用した増粘剤の種類と添加量は、表1-2に示す。
得られた汁粉の粘度を測定した(測定条件:デジタル型粘度計にて、測定温度20℃、回転数60rpm、1分後の粘度を測定)。
また、その分散状態の外観(殺菌直後、及び60℃で1週間保存後)を目視で評価した。これらの結果を、同じく表1-2に示す。
<処方>
○(優): 分散している
△(良): 分散しているが、一部分離している
×(不良): 分離している
段階1) 水にこし餡を分散させ、ショ糖脂肪酸エステル、及び増粘剤を添加後80℃で10分間加熱撹拌溶解した。
段階2) 前記段階1)で得た分散液に砂糖、及び食塩を入れ撹拌溶解し、全量補正した。
段階3) 75℃に達温後、均質化(第一段10MPa)した。
段階4) メディウム瓶に充填し125℃で60分間レトルト殺菌した。
F値とは、加熱の全行程を通して生ずる殺菌効果が、121℃(華氏250度)で加熱殺菌したときの何分間の殺菌効果に相当するかという数値である。これを、レトルト殺菌機に付属している温度センサーにて殺菌中の汁粉の温度を直接測定することにより計測した。結果を表1-3に示す。
ウェランガムを0.15部以上添加することで、殺菌中においても安定に餡子を分散させることが出来た。
ウェランガムを0.2部、0.25部添加することで、安定に餡子を分散させることができた。従来知られている同様の効果を有する発酵セルロース製剤と比較し、低添加量にて良好な分散効果を得る事ができることが判明した。
また、ウェランガムを使用した汁粉では発酵セルロース製剤を使用した汁粉に比べてF値が高かった。これにより、殺菌時間の短縮によって製造効率が向上し、加熱によるダメージの低減が可能な汁粉を調製できることが明らかとなった。
本処方では、ウェランガムを使用した汁粉のほうが若干すっきりした食感になっていた。
次の表1-4の処方、及び後記の調製方法に基づき、ノンオイルドレッシングを調製した。使用した増粘剤の種類と添加量に関しては、表1-5に示す。得られたノンオイルドレッシングの粘度と、具材の分散安定性に関する評価についても、表1-5に示す。
段階1) 水と果糖ぶどう糖液糖を80℃まで加熱し、各増粘剤を添加し10分間撹拌溶解した。
段階2) 前記段階1)で得た溶液に、各種調味料、果汁を加え、80℃を保持したまま5分間加熱撹拌した。
段階3) 全量補正後、90℃達温で具材を入れたスクリュー瓶にホットパック充填した。
ウェランガムは、キサンタンガムと同等粘度の場合、食感、具材の分散安定性は同等であった。
また、ウェランガムは、キサンタンガムと同一添加量の場合、具材の分散安定性は優れていた。
表1-6の処方、及び後記の調製方法に従いノンオイルドレッシングを調製した。使用した増粘剤、その添加量と得られたノンオイルドレッシングの状態の評価結果について、表1-7に示す。
段階1)水と果糖ぶどう糖液糖を80℃まで加熱し、各増粘剤を添加し10分間撹拌溶解した。
段階2)処方中の成分2~8を前記段階1)で得た溶液に加え、更に5分間攪拌した。
段階3)水にて全量補正後、90℃まで加温し、及び不溶性固形分を入れたスクリュー瓶(100 ml容)にホットパック充填した。
85℃の湯煎にかけ、30分後のバジル、こしょう及びタマネギの分散性を評価した。
また、20℃まで冷却後、粘度(60rpm、ローターNo.2)及び食感を測定した。
ノンオイルドレッシング中のこしょう(粉末)及びタマネギの状態についての評価は、次の基準に基づき行った。
こしょう(粉末): 完全に沈殿:+++<++<+<±<-:均一に分散
タマネギ : 完全に沈殿:+++<++<+<±<-:均一に分散
次の表1-8の処方、及び後記の調製方法に基づき、水羊羹を調製した。使用した増粘剤の種類と添加量に関しては、表1-9に示す。得られた水羊羹の分散性と粘度についても、表1-9に示す。
段階1) 水、水あめを撹拌しつつ、砂糖、寒天、増粘剤の粉体混合物を加え80℃で10分間加熱撹拌溶解した。
段階2) 段階1)で得た溶液に餡子を加え、水で全量補正した。
段階3) 段階2)で得た調製物を、容器に充填した。
段階4) 121℃で20分間レトルト殺菌を行った。
段階5) 前記容器中のレトルト殺菌後の調製物を冷却固化させた。
○: 分散していた
△: 分散しているが、一部分離している
×: 分離している
ウェランガムを使用することにより、レトルト殺菌時に餡子を分散させることが出来た。従来同様の効果を有することが知られている発酵セルロース製剤、キサンタンガムと比較しても、同等以上の効果が認められた。特に発酵セルロース製剤、キサンタンガムに比較して、ウェランガムではこれらより少ない添加量で効果が得られた。
また、ウェランガムを使用しても食感に変化は生じなかった。
次の表1-10の処方、及び後記の調製方法に従い、粉末ポテトスープを調製した。使用した増粘剤の種類と添加量に関しては、表1-11に示す。得られたポテトスープの粘度と食感、不溶性固形分の分散状態についても、表1-11に示す。
段階1) ブラックペパーコースと増粘剤以外の粉体を混合した。
段階2) ブラックペパーコースと増粘剤を加え、デキストリンで100部に調製し、粉末スープを調製した。
段階3) 常温の水(150ml)を撹拌しながら、粉末スープ18gを添加し、5分間撹拌溶解した。
常温で調製したスープを、37℃恒温機で30分間静置し、不溶性固形分の沈殿を目視にて確認した。
<評価>
ウェランガムを添加したスープでは、比較例のλ-カラギナンを添加したスープと比較して、低添加量で不溶性固形分の沈殿を抑制することが可能で、食感のぬめりが少なかった。
段階1) 表1-12の成分1~7、及び9~12を混合した。
段階2) 成分8と成分13を段階1の混合物に加えた後、デキストリンで100部の調製し、粉末スープを調製した。
段階3) 常温の水(150ml)を攪拌しながら、前記段階3)で得た粉末スープ18gを添加し、5分間攪拌溶解して、評価用のポテトスープを得た。
常温で調製したスープを、37℃恒温機で30分間静置し、不溶性固形分の沈殿を目視にて確認した。
増粘剤としてカラギナンを添加した系(比較例1-19~21)及びウェランガムを0.05質量%添加した実施例1-17の系では、沈殿が認められた。しかし、ウェランガムを0.075~0.5質量%添加した実施例1-18~23の系では、沈殿を生じずスープの安定性が保たれていた。
増粘剤としてキサンタンガム、グァーガム、ローカストビーンガム及びジェランガムを添加した表1-14記載の系(比較例1-22~1-29)では、比較例1-23を除き沈殿が認められた。比較例1-23では、分散したが、食感に悪影響を及ぼす程度に、粘度が極めて高くなってしまった。
試験例1-5 コンソメスープ
次の表1-15の処方、及び後記の調製方法に基づき、コンソメスープを調製した。使用した増粘剤の種類と添加量は表1-16に示す。得られたコンソメスープを60℃にて15分間静置保存した後の具材の分散状態の評価についても、表1-16に示す。
段階1)水に成分7を加え、80℃まで加温した。
段階2)表1-15の処方の成分1~5、8、及び9を加え、プロペラで10分間攪拌した。
段階3)表1-15の成分6を添加後、全量調整を行い、200 ml容のガラス容器に充填した。
段階4)容器充填後、レトルト殺菌(121℃で30分間)を行った。
キサンタンガムを添加したコンソメスープでは、沈殿を生じていた。一方、ウェランガムを添加した場合は、キサンタンガムの添加量を含む範囲で、分散安定の効果が認められた。しかし、ウェランガムの添加量が0.1%では効果が十分に発揮されず、分散が不十分であった。
次の処方、及び後記の調製方法に基づき、ココア飲料を調製した。
<処方>
(質量%)
脱脂粉乳20%水溶液 3.2
全脂粉乳20%水溶液 1
ヤシ油 0.4
液糖 5
ココア 1
食塩 0.1
微結晶セルロース製剤 0.2
(セオラスSC-900)
ウェランガム(ビストップ*2 W*1)表1-17参照
甘味料(アセスルファムK) 0.01
水にて全量 100.0
段階1)液糖を入れた容器に水を入れ、微結晶セルロース製剤とアセスルファムKを添加し、80℃で10分間加熱攪拌溶解した。
段階2)前記段階1)に脱脂粉乳20%水溶液、全脂粉乳20%水溶液、ココア、食塩及びヤシ油を加えて全量補正した。
段階3)70℃達温後、ホモジナイザーにて均質化した(第一段10MPa、第二段5MPa)。
段階4)UHTプレート殺菌機にて、130℃にて2秒間の殺菌処理後、PET容器に無菌的に充填した。
PET容器に充填したココア飲料を5℃にて2週間保存し、保存後の外観、並びに味、及び食感を評価した。その結果を表1-17に示す。
対照として、常法に従い、加工デンプン 3.0質量%を含有する生姜焼きのたれを調製した。
粘度が同様になるように、当該対象としてのたれにおける加工デンプンの量を1.5質量%に減らし、及びウェランガム(ビストップ*2 W*1)0.2質量%を添加したこと以外は、当該対象と同様にして、実施例7の生姜焼きのたれを調製した。
これらの処方を次表に示す。
これらのたれの官能評価を行った結果、対照のたれは、糊感が強いと評価され、一方、実施例1-32のたれは、生姜の風味の立ちが良く、糊感は無い、と評価された。
更に、これらのたれを常法に従い、豚ロースと絡めて生姜焼きを料理した結果、実施例7のたれを使用した場合、対象のたれを使用した場合に比べて、たれと肉との絡みが良く、生姜の風味がより強く感じられ、及び調理後の油浮きが抑制された。
更に、調理した生姜焼きを24時間冷蔵した結果、対照のたれを使用した生姜焼きでは、油浮きが非常に多く、脂肪の析出物が目立ったのに対し、実施例1-32のたれを使用した生姜焼きでは、油浮き、及び脂肪の析出物がほとんど観察されなかった。
これにより、実施例1-32のたれを使用した場合、油、及び脂肪が高度に分散され、及び当該分散が高度に維持されることが確認された。
表2-1の処方に基づき、実施例2-1のクリームコロッケを調製した。使用した増粘剤とその添加量は、表2-2に示す。尚、メチルセルロースは揚げ物の破裂防止目的で一般的に使用されているものとして、比較例2-1、及び2-2において添加した。
段階1) 水に増粘剤を添加し、80℃で10分間加熱撹拌溶解後、冷却した。
段階2) 残りの原料を加え、85℃で10分間加熱撹拌後、全量補正した。
段階3) 段階2)で得た調製物を、型に入れて20g/個に小分けし、及び4℃まで冷却して固化させた。
段階4) 段階3)で得た固化物に衣を付け(バッタリング)、-40℃で一晩急速凍結した。
段階5) 凍結状態にて、180℃で4分30秒間油ちょうした。
ウェランガムを使用したクリームコロッケでは、パンクが生じなかった点では従来のメチルセルロースと同じであったが、メチルセルロースよりも少量の添加で、油ちょう時のパンクを防止できていた。食感については、メチルセルロースを使用したものよりも、ウェランガムを使用したクリームコロッケのほうが、口溶けの良い食感となっていた。
これらの結果より、メチルセルロースよりウェランガムのほうがより良いクリームコロッケが調製できることがわかった。
試験例2-1と同様に、但し、表2-3の処方で、クリームコロッケを、各10個調製し、及び油ちょうの際のパンク率を調べた。パンク率、及び官能評価(クリームコロッケの食感)を表2-4に示した。
これから理解される通り、当該試験でも、クリームコロッケの中具にウェランガムを添加することで、油ちょうの際に発生するパンクを防止する効果があることが確認され、及びクリームコロッケの食感については、口溶けの良い食感となることが確認された。
試験例2-1と同様に、但し、表2-5の処方で、クリームコロッケを、各10個調製し、及び油ちょうの際のパンク率を調べた。パンク率、及び官能評価(クリームコロッケの食感)を表2-6に示した。
これから理解される通り、当該試験でも、クリームコロッケの中具にウェランガムを添加することで、油ちょうの際に発生するパンクを防止する効果があることが確認され、及びクリームコロッケの食感については、口溶けの良い食感となることが確認された。
以下の処方、及び調製方法により、フルーツプレパレーションを調製した。
リンゴプレザーブ 20.0
砂糖 30.0
安定剤 表3参照
クエン酸三ナトリウム 0.05
50%クエン酸溶液 pH3.8に調整
水にて全量 100 %
段階1)交換水に砂糖、増粘剤を加え、80℃にて10分間撹拌した。
段階2)残りの全原料を加えた。
段階3)全量補正後、耐熱袋に充填した。
段階4)85℃にて30分間殺菌後、10℃まで冷却した。
<ヨーグルトとの混合方法>
ソフトヨーグルトベースとフルーツプレパレーションを8:2の比率で混合する。
・果肉の分散安定性:殺菌直後の果肉の分散状態を目視にて確認した。
・粘度:デジタル型粘度計にて、測定温度10℃、ローターNo.3及び4、回転数30rpm、1分後の粘度を測定した。
・食感:官能評価した。
・ヨーグルトと混合後の組織の荒れ:並びに凝集物の有無及び状態を目視にて確認した。
ウェランガムは、キサンタンガム、グァーガム、キサンタンガム・グァーガム併用、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉と比較して、より低添加量、低粘度で、殺菌時の果肉の分散安定化が可能であることが判明した。また、多糖類特有のぬめりが少なく、切れの良い食感であることもわかった。
次の処方に基づいて、半固形状ドレッシングであるマヨネーズ風の酸性水中油型乳化調味料を調製した。使用した増粘剤の種類と添加量に関しては、表4-2に示す。
段階1) 交換水に食塩と醸造酢を加えて、撹拌した。
段階2) 表4-2に記載の増粘剤を加えて、30分間撹拌した。
段階3) L-グルタミン酸ナトリウム、グラニュー糖を加えて、3分間撹拌した。
段階4) 卵黄を加えた後、ゆっくりサラダ油を加えた。
段階5) サラダ油を加え、5分間撹拌した。
段階6) コロイドミル処理を行った(スリット幅200μm、回転数7,000rpm)。
評価の結果を、表4-3に示す。
*** 保形性評価: 星型開口部を有するマヨネーズ用の容器に半固形状のドレッシングを入れ、当該容器を押すことにより、前記開口部からドレッシング10 gを押し出し、5分経過後の角立ちを評価した。
表4-4の処方に基づいて、乳化タイプのドレッシングを調製した。処方中の成分12~16が増粘剤として使用した成分とその添加量である。調製した乳化タイプドレッシングの粘度(20℃60rpm)、20℃1週間保存後の外観、油の分散状態、食感及びフレーバリリースについて評価を行った。評価結果を表10-5に示す。また、各例の20℃1週間保存後の状態写真を図1~図5に示す。
段階1)処方の成分18に、成分2、12~14、及び16を加え、80℃10分間加熱溶解した。
段階2)前記段階1)で得た溶液に成分3~5、7~11、及び15を加えた。
段階3)前記段階2)で得た調製物を60℃以下になるまで冷却後、成分6を加えて攪拌した。
段階4)前記段階3)で得た調製物をホモミキサーで攪拌しながら、成分1、及び17を少量ずつ加え、9000rpmで5分間攪拌した。
段階5)脱気後、200ml容のガラス瓶へ充填した。
比較例4-2の増粘剤としてキサンタンガムを添加した乳化タイプドレッシングは、油の分散状態、保存後の外観も良いものであった。しかし、食してみると、コクはあるがヌメヌメして口溶けが悪く、食感に劣るものであった。また、フレーバリリースも悪くドレッシングの風味が感じられなかった。
比較例4-3及び4-4は、それぞれ先行技術として開示されている特許文献13及び特許文献18との対比として調製したものである。比較例4-3の乳化タイプドレッシングは、粘度が低く保存後分離が生じており、また分散状態も悪くなっていた。食した際の食感は、キレがあるがコクがなく、平坦な風味との印象が強かった。比較例4-4のドレッシングも分散状態が悪く、ややコクがあり、キレもあったが、フレーバリリースが悪かった。
一方、ウェランガムを添加した実施例4-3及び4-4のドレッシングは、保存後の状態もよく、油の分散状態が保たれていた。また食した際のコク、キレも良く、フレーバリリースも良好であった。
これらより、乳化タイプドレッシングの安定化にウェランガムを使用することにより、従来技術と比べ、安定性に優れ、食感やフレーバリリースの良好な乳化タイプドレッシングが得られることがわかった。
次の処方に基づいて、半固形状ドレッシングを調製した。
段階1)水に食塩と醸造酢を加えて、撹拌した。
段階2)サンエース*2 *1、ビストップ*2 D-20*1、ビストップ*2 W*1を加えて、30分間撹拌した。
段階3)サンライク*2 アミノベースNAG *1、グラニュー糖を加えて、3分間撹拌した。
段階4)卵黄を加えた後、ゆっくりとサラダ油を加えて5分間撹拌した。
段階5)コロイドミル処理を行った(スリット幅 200μm、回転数 7000rpm)。
評価結果を次表に示す。
**a2 マヨネーズ用星型キャップから、半固形状ドレッシング10gを押し出し、5分経過後の角立ちを評価した。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、様々なオレンジ果汁飲料を調製した。当該増粘剤としては、ウェランガム、又はキサンタンガムを添加した。当該増粘剤の種別、及び添加量を、表5-1に示す。得られた各オレンジ果汁飲料の、経時安定性試験(果汁の分散性の目視評価による)、粘度測定(測定条件:B型回転粘度計、5℃、60rpm、ローターNo.1、若しくはNo.2)、及び官能による味質(特に、コク味)評価を行った。、それらの結果を表5-1に示す。
柑橘混合濃縮果汁53R(株式会社えひめ飲料) 4.4%
果糖ぶどう糖液糖 5.5%
砂糖 3.0%
増粘剤 表5-1参照
L-アスコルビン酸(結晶)*1 0.03%
クエン酸(無水) 0.06%
香料(オレンジモディファイヤーNO.1 *1 ) 0.1%
水にて 100.0%とする
段階1) 果糖ぶどう糖液糖を添加した容器に、水、並びに砂糖、及び増粘剤の粉体混合物を入れ、80℃で10分間加熱撹拌溶解し、その後室温まで冷却した。
段階2) 前記段階1)で得た溶液に柑橘混合濃縮果汁、L-アスコルビン酸、クエン酸、及び香料を添加し、及び水にて全量補正した。
段階3) 前記段階2)で得た調製物を、93℃達温で加熱殺菌し、及びホットパック充填した。
キサンタンガム・・・サンエース*2 *1
増粘剤としてウェランガムを添加することで、混濁果汁由来の不溶性成分の安定性が向上し、良好なコクを付与することができた。
添加量を0.15%以上にすることで、濃厚であるにも関わらず、後キレが良く、及びスムージー感が感じられた。比較例としてのキサンタンガムの添加ではコク味が感じられたが、後を引く糊っぽさが感じられ、これにより後キレが悪かった。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、様々な炭酸飲料を調製した。当該増粘剤としては、ウェランガム、キサンタンガム、又はハイメトキシルペクチン(HMペクチン)を添加した。当該増粘剤の種別、及び添加量を、表2に示す。得られた各炭酸飲料の、粘度測定(測定条件:B型回転粘度計、5℃、60rpm、ローターNo.1)、及び官能による味質(特に、コク味)評価を行った。それらの結果を表5-2に示す。
甘味料(サンスイート*2SA-5050*1) 0.045%
クエン酸三ナトリウム(結晶) 0.02%
クエン酸(無水) 0.1%
デキストリン(スマートテイスト*2*1) 0.1%
増粘剤 表5-2参照
香料(レモンフレーバーNO.2404 *1 ) 0.1%
水にて 40.0%とする
炭酸水 60.0%
合計 100.0%
段階1) 水に、甘味料、デキストリン、及び増粘剤の粉体混合物を入れ、80℃で10分間加熱撹拌溶解し、その後室温まで冷却した。
段階2) 前記段階1)で得た溶液に、クエン酸三ナトリウム、クエン酸、及び香料を添加し、及び水にて40部まで調整した。
段階3) 炭酸水を60部添加し、その後75℃で20分間、加熱殺菌した。
キサンタンガム・・・サンエース*2 *1
HMペクチン・・・SM-666*1
増粘剤としてウェランガムを添加することで、炭酸飲料に求められる清涼感や爽快感を損なわず、良好なコク味を付与できた。比較例としてキサンタンガムを添加した炭酸飲料は、コク味を感じられるが清涼感は失われ、HMペクチンを添加した炭酸飲料に至っては、コク味を感じることができなかった。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、様々なアルコール飲料を調製した。当該増粘剤としては、ウェランガム、又はキサンタンガムを添加した。当該増粘剤の種別表3に示す。得られた各アルコール飲料の粘度(測定条件:B型回転粘度計、5℃、60rpm、ローターNo.1)、及び官能による味質(特に、コク味)評価を行った。それらの結果を表5-3に示す。
(1)濃縮シロップ(3倍)
果糖ぶどう糖液糖 12.0%
アセスルファムK 0.03%
スクラロース 0.015%
増粘剤 表3参照
クエン酸(無水) 0.6%
クエン酸三ナトリウム 0.05%
着色料 0.15%
(カロチンベースNo.35468*1)
香料 0.3%
(ハローバー*2オレンジNo.1*1)
ウォッカ 40° 37.5
水にて 全量100.0%とする
前記(1)の濃縮シロップ(3倍) 33.3%
炭酸水 66.7%
合計 全量100.0%
段階1) 果糖ぶどう糖液糖を入れた容器に水を入れ、増粘剤を投入し、80℃で10分間撹拌溶解した。
段階2) 前記段階1)で得た溶液にアセスルファムK、スクラロース、クエン酸、クエン酸三ナトリウム、着色料、香料、及びウォッカを添加し、及び水にて全量補正した(3倍濃縮シロップ)。
段階3) アルミ缶に前記段階2)で得た3倍濃縮シロップ、及び炭酸水を充填した。
段階4) 70℃で10分間の加熱殺菌を行った。
キサンタンガム・・・サンエース*2*1
HMペクチン・・・SM-666*1
ウェランガムを0.03%以上添加することによって、アルコール飲料に十分なコク味とアルコール感の増強が付与されており、粘度が高くなっても後キレが良好だった。比較例としてキサンタンガムを添加した場合は、低添加量で十分なコクを添加されていたものの特有のぬめりがあった。HMペクチンを添加すると、十分なコクを感じることができず、0.3%ではペクチン特有の糊っぽさが目立った。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、様々な乳成分入り缶コーヒーを調製した。当該増粘剤としては、ウェランガム、又はキサンタンガムを添加した。当該増粘剤の種別、及び添加量を表5-4に示す。得られた乳成分入りコーヒーの評価(60℃で2週間保存後の白色浮遊物の有無、粘度[測定条件:B型回転粘度計、5℃、60rpm、ローターNo.1]、官能による味質(特に、コク味)評価)を行った。それらの結果を表5-4に示す。
コーヒー固形分 1.4%
牛乳 15.0%
砂糖 6.0%
乳化剤 0.05%
(三菱化学フーズ(株) リョートーシュガーエステルP-1670)
増粘剤 表5-4参照
重曹 0.11%
水にて 100.0 %とする
段階1) 焙煎したコーヒー豆(コロンビアSP、L値=20)を粗挽きし、10倍量の熱湯にてドリップ抽出を行い、8倍量回収後、20℃まで冷却した。
段階2) 水に、砂糖、乳化剤、及び増粘剤の粉体混合物を加え、加熱し80℃10分間撹拌溶解後、常温まで冷却した。
段階3) 前記段階2)の溶液に、牛乳、重曹、及び前記1)の抽出液を、順に添加し、撹拌混合後、水にて全量補正した。
段階4) 撹拌しながら75℃まで加熱し、ホモゲナイザーにて均質化(第一段10MPa、第二段5MPa)し、缶に充填した。
段階5) 123℃で20分間レトルト殺菌した。
<経時安定性の評価基準、粘度測定条件>
(*1)白色浮遊物:保存後一昼夜冷却し、開缶後、上面に浮上した固化した乳脂の量を目視で評価
-・・・発生していない
±・・・わずかに発生している(許容範囲)
+・・・多く発生している(許容範囲外)
ウェランガム・・・ビストップ*2W*1
キサンタンガム・・・サンエース*2*1
ウェランガムを添加することで高温保存後の安定性を損なうことなく、良好なコク味、後キレ、ミルク感の増強を付与することできた。一方、比較例としてキサンタンガムを添加した系では、ウェランガムを添加したものよりも粘度が上昇し、安定性が悪く白色浮遊物が生じ、良好なコク味を付与することができなかった。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、様々な乳成分入り紅茶飲料を調製した。当該増粘剤としては、ウェランガム、又はキサンタンガムを添加した。当該増粘剤の種別、及び添加量を表5-5に示す。得られた各乳成分入り紅茶の粘度測定(測定条件:B型回転粘度計、5℃、60rpm、ローターNo.1)、及び官能による味質(特に、コク味)評価を行った。それらの結果を表5-5に示す。
紅茶固形分 0.3%
牛乳 22.0%
砂糖 5.2%
乳化剤 0.05%
(三菱化学フーズ(株) リョートーシュガーエステルP-1670)
クエン酸三ナトリウム 0.05%
L-アスコルビン酸ナトリウム*1 0.04%
増粘剤 表5参照
重曹 0.005%
水にて 100.0%とする
段階1) セイロン茶葉1gに対して熱湯30gを加え、5分間浸漬抽出する。その後、ろ紙にてろ過したものを紅茶葉抽出液(紅茶固形分)とした。
段階2) 水に砂糖と乳化剤と増粘剤の粉体混合物を加え加熱し、80℃10分間撹拌溶解後、常温まで冷却した。
段階3) 前記段階2)で得た溶液に、牛乳、クエン酸三ナトリウム、L-アスコルビン酸ナトリウム、及び重曹を、この順に添加し、撹拌混合後、水にて全量補正した。
段階4) 前記段階3)で得た調製物を、撹拌しながら75℃まで加熱し、ホモゲナイザーにて均質化(第一段10MPa、第二段5MPa)し、及び缶に充填した。
5) 123℃で20分間レトルト殺菌した。
キサンタンガム・・・サンエース*2*1
乳成分入り紅茶飲料にウェランガムを添加することで、コク味が付与され、風味に厚みを付与することができた。ウェランガムの添加量を調節することで、ミルク感の増強やフレーバーリリースを損なわず粘度付与による濃厚感も付与できることが判明した。比較としてキサンタンガムを使用した乳成分入り紅茶飲料は、低添加量ではコク味を付与できるが、添加量を増やすに従い紅茶感が失われ、フレーバーリリースも悪くなった。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、様々な乳成分入り抹茶飲料を調製した。当該増粘剤としては、ウェランガム、又はキサンタンガムを添加した。当該増粘剤の種別、及び添加量を表5-6に示す。得られた各乳成分入り抹茶飲料の、経時安定性試験、粘度測定、及び官能による味質(特に、コク味)評価を行った。それらの結果を表5-6に示す。
牛乳 6.0%
砂糖 6.0%
抹茶粉末 0.5%
乳化剤 0.05%
(三菱化学フーズ(株) リョートーシュガーエステルP-1670)
安定剤 0.4%
(旭化成ケミカルズ(株) セオラスSC-900)
増粘剤 表5-6参照
水にて 100.0%とする
段階1) 水に、砂糖、乳化剤、安定剤、及び増粘剤の粉体混合物を入れ、80℃で10分間、加熱撹拌溶解し、その後室温まで冷却した。
段階2) 前記段階1)で得た溶液に、牛乳、及び抹茶粉末を入れ、及び水にて全量補正した。
段階3) 前記段階2)で得た調製物を75℃でホモゲナイザーによって均質化(第一段15MPa、第二段5MPa)した。
段階4) 前記段階3)で得た調製物を、UHT殺菌機によって、140℃で60秒殺菌し、その後PETボトルに無菌充填した。
キサンタンガム・・・サンエース*2*1
安定剤として微結晶セルロース製剤を単独で添加したブランクでは、抹茶はほぼ分散し、食感もすっきりしていた。ウェランガムを併用することで、安定性を向上させ、食感も良好なコク味と抹茶の濃厚感を付与することができた。比較としてキサンタンガムを添加すると、牛乳のタンパク質の一部が凝集し、食感においてもザラツキを感じた。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、様々な酸性乳飲料を調製した。本調製例では、安定剤として大豆多糖類(SM-1200*1)を使用し、増粘剤としてウェランガム、又はHMペクチンを使用した。その種別、及び添加量を、表5-7に示す。得られた各酸性乳飲料の、経時安定性試験、粘度測定(測定条件:B型回転粘度計、5℃、60rpm、ローターNo.1、若しくはNo.2)、及び官能による味質(特に、コク味)評価を行った。それらの結果を表5-7に示す。
脱脂粉乳 1.0%
砂糖 8.0%
安定剤(大豆多糖類SM-1200*1) 0.3%
増粘剤 表5-7参照
クエン酸水溶液 所定pHまで
香料 0.1%
(ヨーグルトフレーバーNo.92461 *1 )
水にて 100.0 %とする
段階1) 20%(W/W)の脱脂粉乳溶液を調製した。
段階2) 水を入れた容器に、砂糖、安定剤、及び増粘剤の粉体混合物を添加し、次いで80℃で10分間撹拌溶解後、常温まで冷却した。
段階3) 前記段階2)で得た溶液に、前記1)で得た溶液を加え、50%(W/V)クエン酸水溶液にて所定pHまで調整し、及び水にて全量補正した。
段階4) 前記段階3)で得た調製物を75℃まで昇温させた後、香料を添加し、及びホモゲナイザーにて均質化(第一段10MPa、第二段5MPa)した後、93℃達温にて加熱殺菌し、及びPET容器にホットパック充填した。
HMペクチン・・・SM-666*1
本調製で用いた処方で調製した酸性乳飲料は、実施例、及び比較例を問わず5℃で、2週間の保存後も、外観において上スキ(上部における濁度の低い層の形成)を生じたり、又は再分散できないほどの沈殿若しくは分離は生じず、良好な状態を保っていた。
ウェランガムを添加することで、pHが違う酸性乳飲料でも、安定性を損なうことなく、良好なコク味を付与することができた。添加量を上げることで、ヨーグルトのような濃厚感、充分な飲み応え、並びにスムージー感を感じることができた。比較例としてHMペクチンを添加した場合、コク味を付与することができたが、ペクチン特有の糊っぽさが感じられた。
表5-8の処方に基づき、後記の調製方法により、殺菌乳酸菌飲料を調製した。本調製例では、安定剤として大豆多糖類(SM-1200*1)を使用し、増粘剤としてウェランガム又はHMペクチンを使用した。これらの種別、及び添加量を、表5-9に示す。得られた殺菌乳酸菌飲料の、目視による経時安定性、粘度測定(粘度測定条件:B型回転粘度計、5℃、60rpm、ローターNo.1若しくはNo.2)、官能による味質(特に、コク味)の評価を行った。それらの結果を表5-9に示す。
段階1) 水に脱脂粉乳を入れ、90℃10分間加熱殺菌攪拌溶解を行い、40℃まで冷却した。
段階2) 前記段階1)で得た溶液にスターターを添加し、40℃の恒温機にて6時間発酵させ(pH4.4)、生じたカードを崩して、発酵乳を調製した。
3) 水に、砂糖、大豆多糖類、ウェランガム、及びHMペクチンの粉体混合物を投入し、80℃にて10分間撹拌溶解後、常温まで冷却した。
4) 前記3)で得た溶液に、前記2)で得た発酵乳を加え、クエン酸水溶液にてpH調整(ブランク1、及び例5-1~4はpH4.0、ブランク2及び例5-5~8はpH3.8)し、及び水にて全量補正した後、香料を添加し、その後75℃にて均質化を行った(均質化の条件:ホモジナイザーにて第一段 10MPa、第二段5MPa)。
5) 前記4)で得た、均質化した調製物を、93℃達温で殺菌し、及び200ml容のPET容器、又はスクリュー瓶に充填した。
前記調製方法にて得たスクリュー瓶に充填した殺菌乳酸菌飲料については、5℃で保存した翌日の粘度測定、及び味質(特に、コク味)評価を行った。また、PET容器に充填した殺菌乳酸菌飲料については、これを5℃で2週間保存し、その外観を目視で評価した。結果を表5-9に示す。
ブランク1及び2共に粘度がなく、飲み口はあっさりしていた。ウェランガムを添加したテスト区では、添加量が増すごとに、ボディ感が付与され、後キレの良さも損なわれなかった。また、保存安定性において、経時的な沈殿の抑制効果も認められた。比較例として使用したHMペクチンを添加した場合、粘度は高くなるが、食感において糊っぽさが増し、食感が損なわれていた。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、乳成分入り炭酸飲料を調製した。本調製例では、安定剤として大豆多糖類を使用し、増粘剤としてウェランガム、又はHMペクチンを使用した。その種別、及び添加量を、表5-10に示す。得られた乳成分入り炭酸飲料の目視による外観評価、飲料の粘度、官能による飲料のコク味評価について、表5-10に示す。
脱脂粉乳 1.0
果糖ぶどう糖液糖 8.5
砂糖 5.0
酸味料((株)武蔵化学研究所 ムサシノ乳酸50F) 0.15
デキストリン(スマートテイスト*2*1) 0.1
安定剤(大豆多糖類SM-1200*1) 0.2
増粘剤 表5-10参照
香料(ヨーグルトフレーバーNo.92461 *1 ) 0.1
水にて 50.0%とする
炭酸水 50.0
合計 全量100.0%
段階1) 水に、果糖ぶどう糖液糖、砂糖、デキストリン、安定剤及び増粘剤の粉体混合物を投入し、80℃にて10分間溶解後冷却した。
段階2) 前記段階1)で得た溶液に脱脂粉乳を加え、撹拌溶解後、酸味料を加え、水にて全量補正した。
段階3) 前記段階2)で得た調製物を75℃まで昇温させた後、香料を添加し、及びホモゲナイザーにて均質化(第一段10MPa、第二段5MPa)した。
段階4) 常温まで冷却した後、前記3で均質化した調製物に炭酸水を添加し、及び70℃で20分間加熱殺菌した。
大豆多糖類・・・SM-1200*1
ウェランガム・・・ビストップ*2W*1
HMペクチン・・・SM-666*1
安定剤である大豆多糖類を単独で添加した場合(ブランク)に比べ、ウェランガムを0.1%以上の添加量で併用する(実施例5-38~39)ことで、安定性を阻害することなく、炭酸飲料の爽快感と良好なコク味を両立させることができた。比較例としてHMペクチンを添加した場合でも安定性を阻害することはなかったが、コク味は僅かしか付与できず、添加量を上げることで後キレが悪くなり炭酸飲料の爽快感が失われた。
次の処方、及び調製方法に基づき、様々なドリンクヨーグルト(無脂乳固形8%)を調製した。本調製例では、安定剤としてHMペクチンを使用し、及び増粘剤としてウェランガムを使用した。これらの種別、及び添加量を表5-11に示す。得られた各ドリンクヨーグルトの目視評価、粘度測定(測定条件:B型回転粘度計、5℃、60rpm、ローターNo.1、No.2若しくはNo.3)、官能による味質の評価を行った。それらの結果を表5-11に示す。
(1)発酵乳
脱脂粉乳 21.0
スターター 3.0
水にて 100.0%とする
(2)ドリンクヨーグルト
前記(1)の発酵乳(SNF20%) 40.0
砂糖 8.0
安定剤(SM-666*1) 0.3
増粘剤 表5-11参照
50%(W/V)クエン酸水溶液 0.25
水にて 全量100.0%とする
段階1) 脱脂粉乳を90℃にて10分間溶解殺菌し、40℃まで冷却後、スターターを添加した。
段階2) 前記段階1)で得た調製物を40℃の恒温器にて6時間発酵させた後(pH4.4)、カードを崩し、これを発酵乳とした。
段階3) 前記段階2)で得た発酵乳を水に砂糖と安定剤、増粘剤の粉体混合物を添加し、80℃にて10分間加熱撹拌溶解後、常温まで冷却した。
段階4) 前記段階3)で得た溶液に発酵乳を加え、50%(W/V)クエン酸水溶液にてpH4.2に調整し全量補正した。
段階5) 前記段階4)で得た調製物を均質化(一段目10MPa、二段目5MPa)後、容器に充填した。
HMペクチン・・・SM-666*1
発酵セルロース製剤・・・サンアーティスト*2PG*1
安定剤であるHMペクチンを単独で添加した場合に比べ、ウェランガムを併用することで、安定性を阻害することなくコク味と後キレが付与され、従来よりも濃厚感があり、且つ、後味スッキリとした新しいドリンクヨーグルトの食感を作り出すことができた。
比較例としてHMペクチン、発酵セルロース製剤を添加した場合でも安定性を阻害することはなかったが、濃厚感と後キレは劣っており、HMペクチンに至っては特有の糊っぽさが感じられ飲みにくくなっていた。
次の処方に基づき、後記の調製方法により、増粘剤を添加して、様々なホット果汁飲料(レモン風味)を調製した。本調製例では、増粘剤としてキサンタンガム、又はウェランガムを使用した。その種別、及び添加量を、表5-12に示す。得られたホット果汁飲料の目視評価、飲料の粘度、官能による飲料のコク味評価について、表5-12に示す。
濃縮還元レモン果汁 1.1
砂糖 5.0
糖アルコール(三菱商事フードテック社、PO-60) 3.5
スクラロース 0.008
増粘剤 表5-12参照
クエン酸(無水) 0.15
クエン酸三ナトリウム 0.1
L-アスコルビン酸(結晶) 0.05
色素(マリーゴールドベース 35457*1) 0.03
香料(レモンフレーバー21-B*1) 0.1
香料(フレーバーコントローラー *2 レモン102786 *1 ) 0.02
水にて 全量100.0%とする
段階1)水と糖アルコールに砂糖、増粘剤の粉体混合物を加え、80℃10分間加熱撹拌溶解する。
段階2)前記段階1)で得た溶液に、濃縮還元レモン果汁、クエン酸(無水)、クエン酸三Na、L-アスコルビン酸を加え、水で全量補正する。
段階3)93℃まで加温し、及び色素、香料を添加し、その後ホットパック充填する。
ウェランガム・・・ビストップ*2 W*1
キサンタンガム・・・サンエース*2 *1
温かい果汁飲料でも、ウェランガムを添加することで、粘度が付与され、食感としても濃厚感、及び良好な後キレが得られた。添加量を0.125%にすることで、より濃厚感を感じることができた。一方で比較例としてのキサンタンガム添加の場合は粘度がほとんど付与されず、濃厚感も感じられず、糊っぽさ、フレーバーリリースの悪さが強調された。
温度 4.5℃(冷蔵室)
湿度 55%
初発温度 80℃
測定時間 60分
表6-1の処方に従い、原料ミックスA(Brix26.2度)を調製した。具体的には、粉体混合した砂糖、ゲル化剤及びクエン酸三ナトリウムを水に添加し、80℃で10分間撹拌溶解した。次に、50%クエン酸溶液を添加し、水で全量補正した後、80℃に調温した。
<層の分離状態の評価>
◎(特に優):境界面が極めて明瞭である。
〇(優):境界面が明瞭である。
△(良):境界面が不明瞭である。
×(不良):2つの層が混ざり、境界がない。
キサンタンガム:ビストップ*2 D-3800*1
アルギン酸:キミカアルギンI-1G(株式会社キミカ製)
グアーガム:ビストップ*2 D-20*1
ローカストビーンガム:ビストップ*2 D-171*1
ネイティブ型ジェランガム:ケルコゲル LT100*1
加工澱粉:NATIONAL FRIGEX(イングレディオン株式会社製)
サイリウムシードガム:ビストップ*2 D-2074*1
HMペクチン:SM-666*1
LMペクチン:ビストップ*2 D-402*1
一方、多糖類としてキサンタンガムを使用した比較例6-1-1~6-1-6は、境界面が極めて明瞭であったが、べたつきのある、非常に弾力的な食感となり、食感に影響が生じた。
また、多糖類としてアルギン酸を使用した比較例6-1-7及び1-8は、アルギン酸を0.2質量%含有する比較例6-1-8では2つの層が混ざり境界面を認識することができず、アルギン酸を0.5質量%含有する比較例6-1-7では境界面が明瞭であったものの、べたつき、糊っぽさ、ぬめりのある食感となり、食感に影響が生じた。
また、多糖類としてグアーガムを使用した比較例6-1-9~6-1-12は、グアーガムを0.16~0.3質量%含有する比較例6-1-10~6-1-12では2つの層が混ざり境界面を認識することができず、グアーガムを0.5質量%含有する比較例6-1-9では境界面が不明瞭であり、糊っぽく、べたっとした食感となり、食感に影響が生じた。
また、ローカストビーンガム、ネイティブ型ジェランガム、加工澱粉、サイリウムシードガム、HMペクチン又はLMペクチンを使用した比較例6-1-13~6-1-23は、2つの層が混ざり境界面を認識することができなかった。
また、原料ミックスBにゲル化剤を配合せずに、前記と同様の方法で調製された、ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品において、層の分離状態の外部観察を行なったところ、表6-3に示す評価と同様であった。
また、原料ミックスA及びBにゲル化剤を配合せずに、前記と同様の方法で調製された、非ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品において、層の分離状態の外部観察を行なったところ、表6-3に示す評価と同様であった。
実験例6-1の原料ミックスA及びBを使用し、実験例6-1とは異なる充填順序で多層食品を得た。具体的には、100ml容の容器に原料ミックスBを30ml充填した後に、原料ミックスAを70ml充填した。次に、85℃で30分間加熱殺菌を行い、8℃で3時間冷却して、ゲル状層とゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品(実施例6-2-1~6-2-5、比較例6-2-1~6-2-21)を得た。得られた多層食品を、実験例6-1と同じ方法により評価した。結果を表6-4に示す。
一方、多糖類としてキサンタンガムを使用した比較例6-2-1~6-2-5は、キサンタンガムを0.5質量%含有する比較例6-1-1では境界面が明瞭であったものの、キサンタンガムを0.2~0.3質量%含有する比較例6-2-2~6-2-4では境界面が不明瞭であり、キサンタンガムを0.16質量%含有する比較例6-2-5では2つの層が混ざり境界面を認識することができながった。更に、比較例6-2-1~6-2-5は、べたつきのある、非常に弾力的な食感となり、食感に影響が生じた。
また、多糖類としてアルギン酸を使用した比較例6-2-6及び2-7は、アルギン酸を0.2質量%含有する比較例6-2-7では2つの層が混ざり境界面を認識することができず、アルギン酸を0.5質量%含有する比較例6-2-6では境界面が明瞭であったものの、べたつき、糊っぽさ、ぬめりのある食感となり、食感に影響が生じた。
また、多糖類としてグアーガムを使用した比較例6-2-8~6-2-11は、グアーガムを0.16~0.3質量%含有する比較例6-2-9~6-2-11では2つの層が混ざり境界面を認識することができず、グアーガムを0.5質量%含有する比較例6-2-8では境界面が不明瞭であり、糊っぽく、べたっとした食感となり、食感に影響が生じた。
また、ローカストビーンガム、ネイティブジェランガム、加工澱粉、サイリウムシードガム、HMペクチン又はLMペクチンを使用した比較例6-2-12~6-2-21は、2つの層が完全に混ざり境界面を認識することができなかった。
また、原料ミックスBにゲル化剤を配合せずに、前記と同様の方法で調製された、ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品において、層の分離状態の外部観察を行なったところ、表6-4に示す評価と同様であった。
また、原料ミックスA及びBにゲル化剤を配合せずに、前記と同様の方法で調製された、非ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品において、層の分離状態の外部観察を行なったところ、表6-4に示す評価と同様であった。
表6-5の処方に従い、原料ミックスC(Brix16.6度)を調製した。具体的には、水に果糖ぶどう糖液糖を添加し、撹拌しながら、さらに粉体混合した砂糖、ゲル化剤及びクエン酸三ナトリウムを添加し、80℃で10分間撹拌溶解した。次に、乳酸カルシウム、50%クエン酸溶液、5倍濃縮りんご果汁(透明)、色素及び香料を添加し、水で全量補正した後、80℃に調温した。
また、原料ミックスDにゲル化剤を配合せずに、実施例6-3と同様の方法で調製された、ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品において、層の分離状態の外部観察を行なったところ、実施例6-3に示す評価と同様であった。
また、原料ミックスC及びDにゲル化剤を配合せずに、実施例6-3と同様の方法で調製された、非ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品において、層の分離状態の外部観察を行なったところ、実施例6-3に示す評価と同様であった。
また、原料ミックスDにゲル化剤を配合せずに、実施例6-4と同様の方法で調製された、ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品において、層の分離状態の外部観察を行なったところ、実施例6-4に示す評価と同様であった。
また、原料ミックスC及びDにゲル化剤を配合せずに、実施例6-4と同様の方法で調製された、非ゲル状層と非ゲル状層が隣接する組み合わせからなる多層食品において、層の分離状態の外部観察を行なったところ、実施例6-4に示す評価と同様であった。
ウェランガム:ビストップ*2 W*1
段階(1):成分19に、成分13、及び成分17又は18を加え、80℃10分加熱攪拌する。
段階(2):段階(1)で得た調製物に成分1を少しずつ加え、攪拌する。
段階(3):段階(2)で得た調製物にその他の成分を加え、攪拌溶解する。
1. 前記ソース 135.0
2. ベーコン(1cmカットしたもの) 5.0
合計 140.0
キサンタンガムを用いた処方では、ソースの保形性が悪く、パスタにかけてから1時間静置後では、ソースがパスタの内部に落ちてしまった(比較例7-1)。
一方、ウェランガムを用いた処方では、ソースの保形性が良く、パスタにかけてから1時間静置後でも、パスタ上にソースが残った(実施例7-1)。
表8に掲げる処方にて、セパレートタイプドレッシングを調製した。詳細には、以下のとおりである。
段階1)80℃の水にウェランガム又はキサンタンガムを添加し、80℃で10分間撹拌した。
段階2)段階1)で得た混合物にサラダ油以外の材料を添加し、さらに5分間撹拌した。
段階3)容器にサラダ油と段階2)で得た調製物を充填し、室温まで冷却した。
結果を表8-1に示す。
また、比較例8-1はセパレートタイプドレッシングが有するスパイス感や酸味といった風味の発現強度が弱く、また風味の発現開始もやや遅く、フレーバーリリースが悪かった。一方、ウェランガムを含有する本発明のセパレートタイプドレッシング(実施例8-1)は、比較例8-1と比べてフレーバーリリースが良好であり、セパレートタイプドレッシングが有する風味を感じやすかった。
また、比較例8-1は食感にぬめりが生じ、そのぬめりが口腔内で長く残った。一方、実施例8-1は食感にぬめりが生じることなく、すっきりとした食感を有していた。
以上のとおり、本発明によれば、フレーバーリリースを大きく損ねることなく、また食感の悪化を生じることなく、液状調味料の保形性を向上させることができると示された。
表8-2に掲げる処方にて、あんかけ用あんを調製した。詳細には、以下のとおりである。
段階1)水にウェランガム又はキサンタンガムを添加し、85℃で10分間撹拌した。
段階2)段階1)で得た混合物に残りの材料を添加し、さらに5分間撹拌した。
段階3)段階2)で得た調製物を耐熱袋に充填し、85℃の湯浴中で30分間殺菌後、室温まで冷却した。
結果を表8-2に示す。
また、比較例8-2はあんかけ用あんが有するスパイス感や酸味といった風味の発現強度が弱く、また風味の発現開始もやや遅く、フレーバーリリースが悪かった。一方、実施例8-2は、比較例8-2と比べてフレーバーリリースが良好であり、あんかけ用あんが有する風味を感じやすかった。
また、比較例8-2はべたつきが強く糊感のある食感だった。一方、実施例8-2は食感に糊感やべたつきが生じなかった。
以上のとおり、本発明によれば、フレーバーリリースを大きく損ねることなく、また食感の悪化を生じることなく、液状調味料の保形性を向上させることができると示された。
表8-3に掲げる処方にて、ソースを調製した。調製方法には、以下のとおりである。
段階1)水にウェランガム又はキサンタンガムを添加し、85℃で10分間撹拌した。
段階2)残りの材料を添加し、さらに5分間撹拌した。
段階3)段階2)で得た調製物を耐熱袋に充填し、85℃の湯浴中で30分間殺菌後、室温まで冷却した。
結果を表8-3に示す。
段階1)フライパンを中火で熱し、焼きそば麺を加える。
段階2)水50gを加え、焼きそば麺をほぐす。
段階3)前記で調製されたソース50gを加え、焼きそば麺に絡ませる。
段階4)調製された焼きそばを冷まし、10℃にて24時間静置後、電子レンジで加熱した(500W、2分間)。
結果を表8-3に示す。
また、比較例8-3はべたつきのある食感であり、焼きそば麺との混合後もべたつきを有していた。一方、実施例8-3は食感にべたつきが生じず、焼きそば麺との混合後もべたつきを有さず、つるつるとした舌触りを有していた。
以上のとおり、本発明によれば、フレーバーリリースを大きく損ねることなく、また食感の悪化を生じることなく、液状調味料に粘度を付与することができると示された。
表9-1及び9-2に示す処方に従って脂肪含有液状食品(酸性乳飲料)を調製した。詳細には、以下のとおりである。
段階1)砂糖、大豆多糖類、HMペクチン、乳化剤及び増粘剤を水に添加し、80℃で10分間攪拌・溶解した後、室温まで冷却した。
段階2)段階1)で得た調製物に牛乳を添加し、50%クエン酸でpH3.8に調整した。
段階3)さらに色素を添加後、水で全量補正を行い、75℃まで加温した。
段階4)150kgf/cm2の圧力にて均質化を行なった。
段階5)93℃達温殺菌後、ペットボトルにホットパック充填した。
結果を表9-2に示す。
一方、増粘剤としてウェランガムを含有する酸性乳飲料(実施例9-1-1~9-1-7)は、ネックリングの厚さが顕著に減少し、ウェランガム含量が少量にもかかわらず、クリーミングの発生が顕著に抑制されることが示された。また、ウェランガムを0.02~0.1%含有する実施例9-1-3~9-1-1-7ではネックリングが全く発生せず、特に顕著なクリーミングの発生抑制効果が示された。
表9-3及び9-4に示す処方に従って脂肪含有液状食品(乳入りコーヒー飲料)を調製した。詳細には、以下のとおりである。
段階1)粗挽きしたコーヒー豆に熱湯(95℃)を加え、濾過を行なった。
段階2)豆に対して8倍の抽出液を回収した時点で抽出を終了し、得られた抽出液をコーヒー抽出液とした。
段階1)75℃に加熱した水に、砂糖、粉乳、乳化剤及び増粘剤を少量ずつ添加し、70℃で10分間攪拌・溶解した後、室温まで冷却した。
段階2)段階1)で得た調製物に、前記コーヒー抽出液及び牛乳を添加し、重曹溶液でpH6.8に調整した。
段階3)水で全量補正を行い、75℃まで加温した。
段階4)150kgf/cm2の圧力にて均質化を行なった。
段階5)UHTプレート殺菌機を用いて140℃にて30秒間殺菌し、無菌的にペットボトル容器に充填した。
また、ネックリングの厚さを評価した後、ペットボトルを倒置し、倒置直後のネックリングの状態を観察することで、ネックリングの分散性を評価した。
結果を表9-4に示す。
増粘剤としてイオタカラギナンを含有する乳入りコーヒー飲料(比較例9-2-2)は、ネックリングの厚さが十分に減少せず、クリーミングの発生抑制効果が十分でなかった。また、容器を倒置しても大部分のネックリングが分散せずに残った(図9-2)。
増粘剤としてウェランガムを含有する乳入りコーヒー飲料(実施例9-2-1)は、ネックリングの厚さが顕著に減少し、ウェランガム含量が少量にもかかわらず、クリーミングの発生が顕著に抑制されることが示された。また、僅かにネックリングが生じたものの、容器を倒置することで容易にネックリングが分散した(図9-3)。
Claims (3)
- ウェランガムを含有する、食品加工品の分散安定剤であって、
前記食品加工品が、喫食直前に水性媒体に不溶性固形分が分散した状態を有する、粉末ココア、汁粉、粉末飲料、または、粉末状若しくは固形状スープであり、前記喫食直前の状態を有する食品加工品100質量%にウェランガムが0.1~1質量%の範囲になる量で使用される、分散安定剤
(但し、前記の食品加工品から下記の組成物を除く:
コロイド状微結晶セルロースウエットケーキと少なくとも1種の澱粉との共処理混合物を含み、前記コロイド状微結晶セルロースが少なくとも1種の澱粉を含むバリア分散剤によって少なくとも部分的にコーティングされており、さらに親水コロイドとしてウェランガムを含有する水分散性組成物。)。 - 前記喫食直前に、ウェランガムを0.1~1質量%の範囲の分散安定化効果を発揮する量で含有する、食品加工品であって、
前記食品加工品が、喫食直前に水性媒体に不溶性固形分が分散した状態を有する、粉末ココア、汁粉、粉末飲料、または、粉末状若しくは固形状スープである、食品加工品
(但し、下記の組成物を除く:
コロイド状微結晶セルロースウエットケーキと少なくとも1種の澱粉との共処理混合物を含み、前記コロイド状微結晶セルロースが少なくとも1種の澱粉を含むバリア分散剤によって少なくとも部分的にコーティングされており、さらに親水コロイドとしてウェランガムを含有する水分散性組成物、及びそれを含む食品、並びにウェランガムと炭水化物を含有する食品。)。 - 喫食直前に水性媒体に不溶性固形分が分散した状態を有する、粉末ココア、汁粉、粉末飲料、または、粉末状若しくは固形状スープにおいて、
前記水性媒体中の不溶性固形分の分散性を向上又は安定化させる方法であって、
前記水性媒体にウェランガムを0.1~1質量%の範囲の分散安定化効果を発揮する量添加することを含む方法
(但し、前記の食品加工品から下記の組成物を除く:
コロイド状微結晶セルロースウエットケーキと少なくとも1種の澱粉との共処理混合物を含み、前記コロイド状微結晶セルロースが少なくとも1種の澱粉を含むバリア分散剤によって少なくとも部分的にコーティングされており、さらに親水コロイドとしてウェランガムを含有する水分散性組成物、及びそれを含む食品。)。
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| FFI Reports,2016年05月01日,vol.221, no.2,pp.179 |
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