JP7048006B2

JP7048006B2 - 開封用ミシン目入りフィルム包装体

Info

Publication number: JP7048006B2
Application number: JP2017105991A
Authority: JP
Inventors: 成美早川; 光章嶋津
Original assignee: ユニバーサル・ペーパー株式会社
Priority date: 2017-05-12
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2037-05-12
Also published as: JP2018193125A

Description

本発明は、開封用ミシン目入りフィルム包装体、特に開封性を向上させたミシン目を有するフィルム包装体に関する。

従来、フィルムや紙等の素材から作られた袋や箱に、家庭用薄葉紙（ティッシュペーパーやトイレットペーパー）やペーパータオル、キッチンペーパー、各種ワイパー等が交互に折り畳まれた積層体を収納し、内容物である積層体の使用に際しては、適宜開封口から必要量がポップアップ式に引き出され使用される。内容物である積層体を包装し保護するフィルム等から作られた包装体では、ピロー包装やマチ付きのガゼット包装、合わせ包み（キャラメル包装）等の形態が一般的に使用されることが多く、開封口にはミシン目が付与され容易に開封できる構造となっていることが多い。

前記のフィルム等から作られた包装体から内容物を取り出す場合に、一旦ミシン目の開封口を破断した後、１セットずつ取り出すが、ミシン目を破断する場合にミシン目強度が強く開封し難かったり、開封するために強い力を掛けることで内容物の一部を破壊したりすることがある。加えて、強い力でミシン目を破断することで、ミシン目以外のフィルム部分が破断し不必要に開裂してしまい、内容物の保護が不十分になることや見栄えが低下する問題、さらには一度に多くの内容物が包装体から出てしまう等の問題が発生する。また、開封し易いミシン目では、輸送や保管時に少しの衝撃でミシン目が破断し、商品価値を低下させてしまう問題が発生する危険性が高くなる。

特開２００８－１８３０３４号公報特開２０１６－１８８０９２号公報

本発明は、開封用ミシン目を有するフィルム包装体の開封時の問題点を考慮してなされたものであり、輸送時や保管時には容易に開封せず、内容物の取り出しが必要になった場合には容易に開封用ミシン目で開封可能であり、さらにミシン目以外の部分が開裂し難い開封用ミシン目入りフィルム包装体を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明では以下の内容によって達成することができる。

（１）可撓性のあるフィルム基材で包装されたフィルム包装体の内容物が１セットずつ取り出し可能な衛生用紙のシート積層体であるフィルム包装体において１列に繋がった開封用ミシン目列を少なくとも１本以上有し、前記開封用ミシン目列のいずれかの開封用ミシン目列内のミシン目部分の強度（最大点荷重）が１．０Ｎ／ｃｍ以上、４．６Ｎ／ｃｍ以下である易開封部分を有し、かつ、ミシン目列方向に直交する方向の前記フィルムのミシン目以外の部分の強度（最大点荷重）が５．０Ｎ／ｃｍ以上、８．０Ｎ／ｃｍ以下、最大点伸度が１４％以下であることを特徴とする。

（２）上記（１）の可撓性のあるフィルム基材が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかを主体とすることを特徴とする。

（３）上記（１）のフィルム包装体の内容物がポップアップ式に１セットずつ取り出し可能な衛生用紙のシート積層体で、該衛生用紙がティッシュペーパー、トイレットペーパー、ペーパータオル、キッチンペーパー、各種ワイパー等から選択される。

本発明により、輸送時や保管時には容易に開封せず、内容物の取り出しが必要になった場合には容易に開封用ミシン目で開封でき、ミシン目以外のフィルム部分が容易に開裂することなく内容物が安定的に取り出し可能な開封用ミシン目入りフィルム包装体を提供することができる。

開封用ミシン目入りフィルム包装体１フィルム包装体１でのミシン目強度およびフィルム強度の測定用試料採取に関する説明図開封用ミシン目入りフィルム包装体２の全体図とミシン目強度およびフィルム強度の測定用試料採取に関する説明図開封用ミシン目拡大図フィルム包装体からシートを取り出した外観図５のフィルム包装体のミシン目に対して直角方向の断面図Ｙ字ミシン目および開封開始位置表示の拡大図引張り試験器測定部にフィルムをセットし測定するイメージ図

以下に図面を参照しながら本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について具体的に説明する。

図１、図２、図４～図７を参照しながら本発明に係わる開封用ミシン目入りフィルム包装体の第１実施形態を具体的に説明する。図１は、合わせ包み（キャラメル包装）の一例を示したもので、図１に示した開封用ミシン目入りフィルム包装体１は、可撓性フィルムＡ（符号１）で包装されており、内容物の取り出し口用として仮綴じのミシン目がフィルムに付与され、ミシン目列（符号２）の中央部付近に三角形の頂点を対向させた開封開始位置表示（符号４）が表示され、そのフィルムの両端が折合わされて閉じられている。開封開始位置表示については、必ずしも表示する必要はないが、請求項１のミシン目強度を有する易開封部分を表示することにより使用者の利便性が向上する。図１では、開封用ミシン目列（符号２）が１本となっているが、必要により反対面（底面）や側面にも付与させることができる。中央部区間のミシン目部分（符号３）は、開封開始位置部分であり開封用ミシン目列（符号２）のほぼ中央部が一般的であるが、包装フィルムに開封口等の表示が中央部からずらしてある場合や段ボールケース等からのフィルム包装体の取り出し方向が一定で実用上開封口を中央部からずらした方が好ましい場合、つまり手で持つ位置が中央部からずれているような場合等はミシン目の中央部分から開封口をずらすことも可能である。このような場合は易開封部分に合わせて開封開始位置表示等の表示も移動させるのが好ましい。加えて易開封部分を１本のミシン目列内に複数箇所設けても良く、その場合は開封開始位置表示を易開封箇所に対応させて複数箇所表示することが好ましい。

開封開始位置部分以外のミシン目強度を開封部分と同様としても良いが、開封開始位置部分とミシン目強度を変えて強くあるいは弱くしても良い。開封開始位置部分よりミシン目強度の強い部分をミシン目列内（符号２）に作るとその部分が開封し難く（ミシン目が開裂し難い）なり、勢いよく開封されず異常なフィルムの開裂を防止することができる。また、開封（開裂）し易い部分をミシン目列内に複数箇所に作ることによりミシン目全体を容易にかつ異常なフィルムの開裂がなく綺麗にミシン目を開裂させることができる。逆に開封開始位置部分よりミシン目強度の弱い部分をミシン目列内に作ると開封時に広い範囲のミシン目を簡単に開封することができるため易開封を優先させる場合には有効である。

図２は、フィルム強度およびフィルムのミシン目強度を測定するための試料の採取位置、方向を示したもので、符号５の部分がフィルムの強度を測定する時の試料の採取位置、方向を示しており、ミシン目列に対して直交する方向に短冊状に試料を採取した。符号６は、フィルムのミシン目強度を測定する場合の試料の採取位置、方向を示しており、ミシン目を中央にして直交するように短冊状の試料を採取して強度測定を実施した。

図４は、ミシン目の拡大図を示したもので、破線の黒線部分がカット部（符号７）で白紙部分がタイ部（符号８）となっている。ミシン目のカット部比率（以下、カット部比率）は、ミシン目の特定の区間のカット部とタイ部の平均値を測定し、カット部の平均値をカット部平均値にタイ部平均値を加えた数値で除した値で示される。同一のフィルムを使用し、カット部比率を変えてフィルムのミシン目強度を調整することも可能であり、フィルム自体の強度を変えてミシン目強度を調整することも可能である。フィルムの強度については、フィルム素材やフィルム厚み、炭酸カルシウム、タルク、シリカ等の無機顔料や各種化合物等の添加物配合量により変化するが、本発明では請求項１に記載された範囲のフィルム物性（強度、厚さ、伸び等）を満足していれば特にフィルムを限定するものではない。

ミシン目形状については、一般的な破線形状（図４）を代表的な例として例示したが、ミシン目開封時に開封の方向性を持たせたＹ字形状（図７の符号１２）やＶ字形状等のミシン目を用いても良く、この場合は開封開始位置部分を中心に対称にミシン目を入れることにより（図７）、開封時にミシン目から逸れてフィルムが破断する危険性が低下する。方向性を持たせたミシン目については、Ｙ字やＶ字形状に限定されるものではなく、Ｙ字を変形させた刺又形状等の曲線を用いた形状やＹ字の線対称の片側等も使用可能である。

図５は、開封用ミシン目を開封して衛生用紙を取り出した図で、図６は、図５のミシン目方向に対して直角方向の断面図で、包装体内部には衛生用紙が１セットずつポップアップ式に取り出せるよう重畳した形で封入されている状態を表わしている。ポケットティッシュ等のポップアップ式にする必要がない場合には衛生用紙を単に重ねた状態で封入してもよい。

ポップアップ式の積層体の製造方法について簡単に説明すると、カートンボックス等に入っているティッシュペーパーは、一般的に長方形に断裁され二つ折りされたシートが交互に向かい合った形で折り重なっており、そのシートの開口部側には、前のシートの後部の略半分と後のシートの前部略半分が入って咥えられている。マルチフォルダ方式での生産では、所定の幅に断裁されたシートロールが必要な数並べられ、それらがシートの流れ方向に送られながら交互に重なった状態に折り畳まれた連続した積層体が形成される。これを所定の長さに断裁することでポップアップ式の積層体を作ることができる。また、２本のロールから供給されるシートを交互に断裁しながら折り畳むことでポップアップ式の積層体を作るインターフォルダ方式の加工機を用いてもポップアップ式の積層体を作ることができる。加えて、ポケットティッシュのようなポップアップ式でなくコンパクトな積層体については、シートを折ながら断裁し重ねる加工機を用いて作ることができる。

包装体を構成するフィルム基材としては、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等が好適であるが、可撓性があり被包装体の保管・保護に適した樹脂フィルムであれば使用可能である。これらフィルムは必要により積層したり、表面への樹脂塗工や金属蒸着等により改質して用いてもよい。また、内容物の隠蔽性を高めるために樹脂中に炭酸カルシウム等の顔料を添加してもよく、印刷により隠蔽性を高めたり、視認性を高めて使用することもできる。

包装体に使用される可撓性のあるフィルムの厚み（ＪＩＳＰ８１１８：２０１４測定）については、２０μｍ～８０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは２５μｍ～６０μｍの範囲である。２０μｍ未満であると一般的にフィルム強度が低くなり、ミシン目加工や熱融着加工時に破断や穴あき等のトラブルを発生させやすい。また、８０μｍを超えるとフィルムコストが高くなり実用的でないことに加え、可撓性の低下によりフィルムを使用した場合の柔軟性のメリットの消失や熱融着時の熱伝導性低下による加工不良等の問題が生じやすく実用的でない。さらに、包装体から順次内部の積層体（衛生用紙シート）を取り出した時に積層体の嵩が低くなり、それに応じて開封部の高さが低く変形することで取り出し易さが維持でき、取り出し途中のシートの包装体内部への落ち込み等がない等のメリットがあるが、フィルムの柔軟性の低下は、それらの特徴を阻害する要因となるため好ましくない。

本発明の衛生用紙は、家庭用薄葉紙（ティッシュペーパーやトイレットペーパー）やペーパータオル、キッチンペーパー、各種ワイパー等を指し、これらの原料として一般的には木材パルプが用いられるが、各種植物性繊維や古紙パルプ、各種パルプと合成繊維を混抄したシートや不織布等のシートが使用可能であり、必要によりこれらのシートは、多数枚重ね（多数プライ）たり、エンボス加工して使用される。これらのシートは、２～４枚程度を重ねたシートが使用されることが多いが、特に４枚以内に限定するものではない。また、これらのシートとして保湿剤や滅菌・殺菌剤、界面活性剤、芳香剤、滑剤等を含ませた機能性シートを用いても良く、本包装体は多様なシートを内容物として包装することができる。

積層体を構成する衛生用紙の一般的な寸法としては、人の手で取り出して拭く、包む等に使われるものであるため、その大きさは折らない状態で１辺が６０ｍｍ～２５０ｍｍ程度である場合が多い。このため、開封用ミシン目の長さも６０ｍｍ～２５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。シートを開口部から取り出すときの幅に比べ開封用ミシン目の長さが長いとシートが一度に複数セット出たり、次のシートの前部が包装体から出てこない等の問題が発生し易くなる。逆に過度に狭い場合は、シートが簡単に取り出せなかったり途中で破断したりする問題が発生しやすくなる。

開封用ミシン目列内の開封開始位置部分（易開封部分）は、２０ｍｍ～１００ｍｍ程度の範囲が好ましいが、これに限定されるものではなく開封用ミシン目の両端間の長さやフィルム材質、厚み等に応じて長さを選定するのが好ましい。また、易開封部分をミシン目列の中央部付近に１箇所設けることで易開封の機能を達成するが、必要な場合は易開封部分を複数箇所設けても良い。

フィルムに開封用ミシン目を入れる方法としては、金属製のミシン刃を当ててミシン目を作る方法やレーザー光等の高出力光源を用いて局所的にフィルムを加熱しカット部を作る方法がある。レーザー光を用いた場合には、出力の調整によりフィルムに加える熱量を変えて完全なカット部やフィルムを薄くした部分を容易に作ることができる。この方法では、フィルムにカット部が存在しない場合がある。このようなレーザー光等を用いたミシン目作成方法の場合はフィルムが加熱され薄くなった部分を擬似的なカット部とし、加熱されていない部分をタイ部として擬似的なミシン目を構成するのが良い。

請求項１記載のミシン目強度およびミシン目以外の部分のフィルム強度の測定は、紙やフィルム等のシートの引張り強さと伸び率が測定できる試験器を用いて測定を行った。その測定試料は、図８の左に示すようにミシン目列方向に幅２０ｍｍでミシン目に対して直角方向に沿って短冊状にカットした試験片を試験開始時のつかみ間隔（図８のクランプＡとクランプＢの間隔）を５０ｍｍとし、ミシン目がつかみ間隔の中央に位置するように短冊の両端を滑らないようにクランプで固定後に引張り試験を行った。試験器の引張り速度を１００ｍｍ／分としてフィルムがミシン目から破断するまで測定した。ミシン目強度の測定ではミシン目以外の部分から破断した測定値はフィルムの傷やクランプでつかんだ時の異常等が考えられるため除外し、１０回の測定結果を平均し測定値とした。一方、フィルム強度の測定もミシン目強度測定と同様にミシン目列に直交する方向でミシン目を含まないように幅２０ｍｍの短冊状に切り取った試料を用いて、つかみ間隔を５０ｍｍとし試験器の引張り速度を１００ｍｍ／分として測定を実施した。クランプと接している部分からフィルムが破断した場合を除き１０回の測定結果を平均して測定値とした。フィルムを延伸していくと一般的に応力に耐えられなくなり塑性変形して最終的に破断する過程に至る。その過程の中で最大点荷重は最大の引っ張り強さを示すものであり、その値をフィルム強度あるいはフィルムのミシン目強度とした。それらの測定値は１０ｍｍ（１ｃｍ）幅に規格化して評価した。また、測定する試料の幅が２０ｍｍより狭い場合は、測定可能な最大幅の試料で測定を行い、１０ｍｍ幅に規格化してもよい。

最大点伸度は最大点荷重時のフィルムの伸び量をつかみ間隔の５０ｍｍで除してパーセント表示したものである。最大点伸度が大きいほどフィルムを引っ張った時の伸び変形が大きくなることを示しており、最大点荷重値が小さくても最大点伸度が大きければフィルムのミシン目の切れ味が悪くなる傾向を示す。一般的にフィルムの延伸度合いが大きいほど最大点伸度が低くなる傾向にあり、同等のミシン目強度を示すフィルムで最大点伸度の異なるフィルムの場合は、最大点伸度の大きいフィルムの方がフィルムの伸びによりミシン目の開封性が悪くなる傾向がある。一方、最大点荷重値が低いフィルムの場合、ミシン目端部でフィルムが異常開裂し易い傾向にあり、異常なフィルム開裂を防止する方法としてミシン目最端部の形状をＪ字あるいはＵ字形状や丸抜き形状にして応力を分散させる方法や端部にシールを貼ったり接着剤を塗布して補強する方法等がある。

同一のフィルムにおいても開封用ミシン目のタイ部とカット部の長さ（比率）を変えることで最大点荷重を調整することが可能であり、このタイ部とカット部の長さの比率についてはフィルムの材質や厚み、添加物等により適宜調整することが望ましく、特にミシン目仕様を限定するものではないが、実用上開封用ミシン目のタイ部の長さは、０．３ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましい。０．３ｍｍ未満ではミシン目が簡単に開裂し、５ｍｍを超えると開封し難くなりミシン目の機能を果たさなくなる。また、開封用ミシン目のカット部の長さは、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満では、ミシン刃やレーザー光等を用いたミシン目加工において安定した加工ができず問題が発生しやすい。また、１０ｍｍを超えるとフィルムが簡単に破断し、輸送や保管に適さないことに加え、ミシン目開口部が大きくなることで保管時に埃等の異物が入りやすい問題も発生する。また、請求項１に示すミシン目強度を有する部分の範囲については特に制限はないが、１０ｍｍ以上あれば問題なく、好ましくは１５ｍｍ以上である。前記ミシン目強度の部分が１０ｍｍ以上あれば、その部分を示す開封開始位置表示に対して少しずれた部分を指で押さえて開封しても容易に開封することができる。

第２の実施形態である図３は、可撓性フィルムＢ（符号１１）で包装されたピロー包装形態の一例であり、ポケットティッシュ等ではピロー包装が使われることが多く、この形態ではコンパクトにする必要があるため包装体に入れるミシン目も短くなり、ミシン目の長さとしては１００ｍｍ程度以下が一般的である。ミシン目の長さが１００ｍｍ程度以下の場合は、開封し易くするためのミシン目部分は４０ｍｍ程度以下にすることが好ましく、ミシン目列の中央部付近に１箇所で機能を達成するが、必要な場合は易開封部分を複数箇所設けても良い。また、被包装体である積層体の厚みが増えた場合には、マチ付きのガゼットを使用することが好ましく、この場合の開封用ミシン目については、合わせ包みやピロー包装時のミシン目仕様が適宜適用可能である。

以下の表１～４に示すとおり、フィルム包装体として包装形態、フィルム基材、フィルム厚みを変更し、易開封部分（開封開始位置部分）およびその他の部分のミシン目仕様を調製した包装体を作製し評価した。合わせ包み包装体のミシン目では、一例として易開封部分のミシン目仕様をミシン目列の中央部４０ｍｍ幅とし、そのうちの２０ｍｍ幅を採取し引張り試験を実施した。ピロー包装体のミシン目についてはミシン目列の中央部３０ｍｍ幅を開封開始位置部分のミシン目仕様とし、合わせ包み包装体と同様に２０ｍｍ幅を採取し引張り試験を実施した。

易開封部分のミシン目開封性の評価は、５人の評価者が各２包装体を開封し、それぞれの開封し易さおよび開封後のミシン目開裂異常の有無を評価した。ミシン目開封性は、良、不良の選択とし、評価者５人総てが易開封と判断した時に良好（◎）、４人が易開封とした時に使用可（○）、２人以上が不良とした時に不良（×）とした。ミシン目開封性の評価は、包装体のミシン目が評価者の前側に縦に並ぶように包装体を持ち、その包装体の開封開始位置部分のミシン目から左右に１５ｍｍ離れたところにそれぞれ左右の親指の中心を置き、力を加えて開封した時に容易に開封するかしないかを評価した。外装フィルム等を開梱しフィルム包装体を取り出す時や衛生用紙等の束をフィルムで包むフィルム包装体製造時、梱包時、輸送時等におけるフィルム包装体のミシン目開裂の可能性の有無については、前記のミシン目開封性評価の方法を用いて、ミシン目から３０ｍｍ離れたところに左右の親指の中心を置いて開封することで評価した。５人の評価者の２人以上が易開封と評価した時に開梱時のミシン目開裂異常の可能性大（×）とし、１人以下の場合は異常の可能性小（○）とした。これらの２項目の評価において×の無いものが使用可能な物と評価した。

表１に示すように実施例２～７および参考例１は、フィルム基材がポリエチレン（ＰＥ）フィルムで、厚さを２０～８０μｍの範囲で変えたフィルムを用いミシン目列の長さが１８０ｍｍで、易開封部分のミシン目区間を４０ｍｍとし表に記載したミシン目物性の加工を行い、包装体内部には２プライのティッシュペーパー（二つ折時のサイズ１９８ｍｍ×１０３ｍｍ）１５０組を封入して合わせ包み仕様の包装体（上面サイズ略２００ｍｍ×略１０５ｍｍ、高さ略５０ｍｍ）を作製した。これらの包装体を前記の評価方法で評価を行った結果、総て良好あるいは使用可能な結果が得られた。これらの包装体は、請求項１に記載されているミシン目強度範囲にあり、ミシン目の開封性が良く、開裂異常の無いものであった。

実施例９～１３および参考例８は、フィルム基材として厚さが２０μｍ～７５μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルムを使用し、ミシン目物性を表中の仕様のとおり作製し、参考例１と同様に合わせ包み仕様の包装体を得た。これらの包装体も請求項１に記載されているようにフィルムが可撓性のある２０μｍ～８０μｍの厚さの範囲であり、総て使用可能な結果が得られた。

実施例１５～１７および参考例１４は、フィルム基材として厚さが２５μｍ～７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し、表中のミシン目物性を持つフィルムを作製し、参考例１と同様に合わせ包み仕様の包装体を得た。これらの包装体も前記の評価方法で評価を行った結果、総て使用可能な結果が得られた。

表２の実施例１８～２１、２４～２８および参考例２２、２３は、フィルム基材として厚さが２０μｍ～８０μｍの各フィルムを使用し、易開封部分のミシン目区間を３０ｍｍ、全ミシン目区間を８０ｍｍとし、ミシン目物性を表中の仕様のとおり作製し、内部の積層体としては一般的なポケットティッシュの状態に折った１００ｍｍ×７５ｍｍサイズの２プライティッシュ１０組をピロー包装した。これらの包装体も請求項１に記載されているフィルム物性の範囲であり、前記の評価方法で評価を行った結果、総て使用可能な結果が得られた。

表３の比較例１～１２は、合わせ包みの形態でフィルム基材を実施例に使用したＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴの中から選びミシン目の仕様を調製してフィルム包装体を得た。フィルム厚さが２０μｍ未満あるいは８０μｍを超えるものやミシン目物性（強度）が請求項１の条件を満たさないものでは、開封し難い問題や開梱時の異常開裂が発生し易い問題があり使用において問題のあるものであった。

表４の比較例１３～２１は、フィルム基材を実施例に使用したＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴの中から選びミシン目の仕様を調製してピロー包装の形態でフィルム包装体を得た。これらも前記の評価を行った結果、いずれかの項目で使用不可あるいは不良との評価となり総て使用不可の判定となった。上記の実施例および参考例、比較例ともにミシン目は金属性のミシン刃を用いてミシン目加工を行った。

以上のとおり、具体的な材料、ミシン目仕様等の実施形態で本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施例や実施形態の範囲に限定されるものではない。また、主には衛生用紙の用途に適しているが被包装物としては多くの物に適用可能な技術である。

本発明の衛生用紙積層体を包装したフィルム包装体を使用することにより、ミシン目が適度な力で開封し、ミシン目以外の部分では開裂し難いため、取り扱い易く安心して保管できる衛生用紙を提供することができる。

１可撓性フィルムＡ
２開封用ミシン目
３開封開始位置部分
４開封開始位置表示
５フィルム強度測定試料採取位置の例
６ミシン目強度測定試料採取位置の例
７ミシン目カット部
８ミシン目タイ部
９衛生用紙のシート
１０開封後のミシン目部分
１１可撓性フィルムＢ
１２Ｙ字ミシン目

Claims

可撓性のあるフィルム基材で包装されたフィルム包装体の内容物が１セットずつ取り出し可能な衛生用紙のシート積層体であるフィルム包装体において１列に繋がった開封用ミシン目列を少なくとも１本以上有し、前記開封用ミシン目列のいずれかの開封用ミシン目列内のミシン目部分の強度（最大点荷重）が１．０Ｎ／ｃｍ以上、４．６Ｎ／ｃｍ以下である易開封部分を有し、かつ、ミシン目列方向に直交する方向の前記フィルムのミシン目以外の部分の強度（最大点荷重）が５．０Ｎ／ｃｍ以上、８．０Ｎ／ｃｍ以下、最大点伸度が１４％以下であることを特徴とする開封用ミシン目入りフィルム包装体。
請求項１記載の可撓性のあるフィルム基材が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかを主体とすることを特徴とする請求項１記載の開封用ミシン目入りフィルム包装体。
請求項１記載のフィルム包装体の内容物がポップアップ式に１セットずつ取り出し可能な衛生用紙のシート積層体で、該衛生用紙がティッシュペーパー、トイレットペーパー、ペーパータオル、キッチンペーパー、ワイパーから選択されることを特徴とする請求項１記載の開封用ミシン目入りフィルム包装体。