JP7067563B2 - 鋼板積層体の製造方法及び成形鋼板積層体 - Google Patents

Description

本発明は、モータの固定子コアなどに用いられる鋼板積層体の製造方法及び成形鋼板積層体に関する。

モータの固定子コアを製造する方法として、プレス装置等によって鋼板を固定子コアの形状に打ち抜いた成形鋼板を作成し、当該成形鋼板を厚み方向に複数枚積層した鋼板積層体を用いる方法が知られている。このような方法により製造された鋼板積層体としては、例えば、特許文献１（実開昭６４-９４３７号公報）及び特許文献２（特開２０１６-１８７２５３号公報）などに記載されている。

前記特許文献１には、所定量のスキューを付加しながら積層される回転子積層鉄心が開示されている。この特許文献１の回転子積層鉄心は、鉄心外径の１個所または複数個所に、スキュー量検知用リマークが形成されている。

前記特許文献２には、打ち抜き形成された鉄心片を積層して製造される積層鉄心が開示されている。この特許文献２の積層鉄心は、鉄心片の側部に、光の反射状況が異なる一定幅の光反射特定領域が周方向に沿って設けられている。また、前記積層鉄心において、鉄心片の側部の連続により形成される側面には、光反射特定領域により形成される縞模様が存在している。

前記特許文献２の積層鉄心では、上述の構成により、鋼板から多列取りされた鉄心片の打抜き列の確認、あるいは鉄心片の転積状況やスキューの確認を容易に行うことができる。

なお、前記特許文献２には、鋼板材料から鉄心片を打ち抜く際に、該鉄心片の切断部分に形成されるせん断面及び破断面の比率を変えることにより、前記光反射特定領域を形成する点が開示されている。

実開昭６４－９４３７号公報 特開２０１６－１８７２５３号公報

ところで、前記特許文献１のように積層体の外周部に切り欠きなどを設けると、積層体を形成する鋼板の回転対称性が損なわれる。そのため、積層体の重量のアンバランスの原因になるとともに、固定子コアの磁気特性に影響を与える可能性がある。

また、前記特許文献２のように、鉄心片の切断部分に形成される加工面においてせん断面及び破断面の比率を変える場合でも、鉄心片の磁気特性に影響を与える可能性がある。

本発明の目的は、成形鋼板を厚み方向に複数枚積層することによって得られた成形鋼板積層体の性能に影響を与えることなく、前記成形鋼板積層体の積層状態を容易に確認可能な鋼板積層体の製造方法を提供することにある。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の鋼板積層体の製造方法を提供する。

本発明の第１の観点からの鋼板積層体の製造方法は、鋼板を打ち抜き成形することによって、製品部と、前記製品部の外側に配置されるスクラップ部と、前記スクラップ部の外縁に配置される切り欠き部と、を有する複数の成形鋼板を成形する成形工程と、前記複数の成形鋼板を、厚み方向に積層することにより、成形鋼板積層体を得る成形鋼板積層工程と、前記成形鋼板積層体から前記スクラップ部を切断することによって鋼板積層体を得る積層体加工工程と、を有する。

また、本発明の第２の観点からの成形鋼板積層体は、鋼板の打ち抜き成形によって得られた複数枚の成形鋼板が厚み方向に積層された成形鋼板積層体である。前記成形鋼板は、製品部と、前記製品部の外周側に位置するスクラップ部と、前記スクラップ部の外周縁に位置する切り欠き部とを備え、成形鋼板を中心軸周りに周方向に移動させることで、前記切り欠き部が他の成形鋼板の前記切り欠き部と異なる周方向位置に積層される。

本発明の鋼板積層体の製造方法によれば、各成形鋼板の外周側に位置するスクラップ部に設けられた切り欠き部を、成形鋼板を積層する際の位置決め用のマークとして用いることができる。よって、鋼板積層体において、成形鋼板の周方向の位置を目視により確認することができる。

また、製品部の外周に設けられているスクラップ部が切り欠き部を有するため、製品の性能に影響を与えることがない。

図１は、本発明の実施形態にかかる製造方法を用いて製造された鋼板積層体を固定子コアとして用いたモータの概略構成を、中心軸を含む断面で模式的に示す図である。 図２は、鋼板積層体の一例としての固定子コアの概略構成を示す斜視図である。 図３は、固定子コアの製造方法を示すフローチャートである。 図４は、鋼板打ち抜き工程において鋼板から打ち抜き鋼板を打ち抜く際の前記打ち抜き鋼板の配置を模式的に示す図である。 図５は、分割コア片成形部を成形する前の打ち抜き鋼板の平面図である。 図６は、成形鋼板の概略構成を示す平面図である。 図７は、プッシュバック加工において、（ａ）第１工具を第２工具に対して移動させた状態、（ｂ）第１工具を元の位置に戻した状態を、それぞれ模式的に示す図である。 図８は、成形鋼板が厚み方向に複数枚積層された成形鋼板積層体の概略構成を示す斜視図である。 図９は、切断加工後の固定子コア積層体の概略構成を示す上面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

本明細書において、「鋼板積層体」とは、鋼板をプレス装置などで打ち抜いて得られた成形鋼板を厚み方向に積層した後に、外周部などを切断して製品部のみとした状態の製品を意味する。「成形鋼板積層体」とは、鋼板積層体の製造途中の中間体であり、成形鋼板を厚み方向に積層し、外周部などを切断する前の状態の積層体を意味する。

本発明の実施形態にかかる鋼板積層体は、モータの固定子などに好適に用いられる。以下の実施形態では、本発明にかかる鋼板積層体を、モータの固定子コア積層体７０として使用する例について説明するが、他の用途に用いられる鋼板積層体においても、同様に用いることができる。

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等（以下、固定等）の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。

なお、以下の説明では、回転子の中心軸と平行な方向を「軸方向」、中心軸に直交する方向を「径方向」、中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。ただし、この方向の定義により、本発明に係るモータの使用時の向きを限定する意図はない。

（モータの構成） 図１に、本発明の実施形態にかかる鋼板積層体７０を用いたモータ１の概略構成を示す。モータ１は、回転子２と、固定子３と、ハウジング４と、蓋板５とを備える。回転子２は、固定子３に対して、中心軸Ｐを中心として回転する。本実施形態では、モータ１は、筒状の固定子３内に、回転子２が中心軸Ｐを中心として回転可能に配置された、いわゆるインナーロータ型のモータである。

回転子２は、シャフト２０と、回転子コア２１と、マグネット２２とを備える。回転子２は、固定子３の径方向内側に配置され、固定子３に対して回転可能である。

本実施形態では、回転子コア２１は、中心軸Ｐに沿って延びる円筒状である。回転子コア２１は、所定の形状に形成された電磁鋼板を、厚み方向に複数枚、積層することによって構成される。

回転子コア２１には、中心軸Ｐに沿って延びるシャフト２０が軸方向に貫通した状態で固定される。これにより、回転子コア２１は、シャフト２０とともに回転する。また、本実施形態では、回転子コア２１の外周面上には、周方向に所定の間隔で複数のマグネット２２が配置される。なお、マグネット２２は、周方向に繋がるリングマグネットであっても良い。

固定子３は、ハウジング４内に収容される。本実施形態では、固定子３は、筒状であり、径方向内側に回転子２が配置される。すなわち、固定子３は、回転子２に対して径方向に対向して配置される。回転子２は、固定子３の径方向内側に中心軸Ｐを中心として回転可能に配置される。

固定子３は、固定子コア３１と、固定子コイル３６と、ブラケット３７とを備える。本実施形態では、固定子コア３１は、軸方向に延びる円筒状である。固定子コア３１は、所定の形状に形成され且つ厚み方向に積層された複数枚の電磁鋼板を有する。本実施形態では、電磁鋼板は、本発明の成形鋼板からスクラップ部４２を切断した部材であり、固定子コア３１は、本発明の鋼板積層体の一例である。

図２に示すように、固定子コア３１は、筒状のヨーク３１ａから径方向内側に延びる複数のティース３１ｂを有する。固定子コイル３６は、固定子コア３１のティース３１ｂに装着された絶縁材料（例えば、絶縁性の樹脂材料）からなるブラケット３７上に巻かれる。なお、ブラケット３７は、固定子コア３１の軸方向の両端面上に配置される。

固定子コア３１は、中心軸Ｐを中心に環状に配置された複数の分割コア３２を有する。図２に示す例では、固定子コア３１は、１２個の分割コア３２を有する。各分割コア３２は、筒状のヨーク３１ａの一部を構成する分割ヨーク部３２ａと、一つのティース３１ｂとを有する。

なお、固定子コア３１を構成する分割コア３２の数は、ティース３１ｂの数に応じて適宜決められる。すなわち、固定子コアのティースの数が１２個よりも多ければ、分割コアの数は１２個よりも多い。一方、固定子コアのティースの数が１２個よりも少なければ、分割コアの数は１２個よりも少ない。

分割コア３２は、複数枚積層された板状の分割コア片３３を有する。図２に示す例では、分割コア３２を構成する複数の分割コア片３３は、同じ形状を有する。分割コア片３３は、分割ヨーク部３２ａの一部を構成する分割ヨーク片３３ａと、ティース３１ｂの一部を構成するティース片３３ｂとを有する。複数の分割コア片３３は、厚み方向に積層された状態で、分割ヨーク片３３ａ及びティース片３３ｂにそれぞれ設けられたかしめ部３３ｃによって、互いに連結されている。

分割ヨーク部３２ａの周方向の端部と、該分割ヨーク部３２ａと周方向に隣り合う分割ヨーク部３２ａの周方向の端部とは、接触する。これにより、複数の分割コア３２における分割ヨーク部３２ａによって、固定子コア３１の円環状のヨーク３１ａが構成される。

ハウジング４は、筒状であり、中心軸Ｐに沿って延びる。本実施形態では、ハウジング４は、内部に回転子２及び固定子３を収容可能な内部空間を有する円筒状である。ハウジング４は、円筒状の側壁４ａと、側壁４ａの軸方向の一方の端部を覆う底部４ｂと、を有する。ハウジング４の軸方向の他方側の開口は、蓋板５によって覆われる。ハウジング４及び蓋板５は、例えば鉄を含む材料によって構成される。有底筒状のハウジング４の開口が蓋板５によって覆われることにより、ハウジング４の内部には内部空間が形成される。特に図示しないが、蓋板５は、ハウジング４に対して、例えば、ボルト等によって固定されてもよいし、圧入や接着などの方法によって固定されてもよい。なお、ハウジング４及び蓋板５は、鉄を含む材料に限らず、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）などの他の材料によって構成されてもよい。

（固定子コアの製造方法） 次に、上述のような構成を有
する固定子コア３１の製造方法について説明する。

図３は、固定子コア３１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図４は、鋼板打ち抜き工程において鋼板から打ち抜き鋼板４０ａを打ち抜く際の打ち抜き鋼板４０ａの配置を模式的に示す図である。図５は、分割コア片成形部４９を成形する前の成形前鋼板４０の平面図である。図６は、分割コア片３３となる分割コア片成形部４９が成形された成形鋼板５０を示す平面図である。図７は、プッシュバック加工を模式的に示す図である。図８は、複数枚の成形鋼板５０が厚み方向に積層された成形鋼板積層体６０を示す斜視図である。図９は、成形鋼板積層体６０を切断加工することによって得られた固定子コア積層体７０を示す平面図である。

図４に示すように、最初に、図示しないプレス装置によって鋼板１００から打ち抜き鋼板４０ａが打ち抜かれる。この工程が、図３に示す鋼板打抜き工程である(ステップＳ１)。打ち抜き鋼板４０ａは、後続する中央孔打抜き工程(ステップＳ２)及びスロット打ち抜き工程（ステップＳ３）において打ち抜かれる中央孔４５及びスロット４６を有しないが、図４においては、成形前鋼板４０の構成の理解の容易のため、中央孔４５及びスロット４６を破線で図示する。

本実施形態では、鋼板打抜き工程（ステップＳ１）によって得られた打ち抜き鋼板４０ａは、略正１２角形である。打ち抜き鋼板４０ａは、後述するように、中央部分に製品部４１と製品部の外側にスクラップ部４２とを有する。スクラップ部４２は、後述する積層工程（ステップＳ６）の後に続く加工工程（ステップＳ７）において、製品部４１から切断除去される。製品部４１とスクラップ部４２との境界は、後述する成形鋼板積層体６０を切断する際の切断位置Ｘであり、図４，図５及び図６及び図８において、破線で図示する。

また、鋼板打ち抜き工程で、打ち抜き鋼板４０ａのスクラップ部４２の外周縁に、切り欠き部４３が形成される。切り欠き部４３がスクラップ部４２の外周縁に形成されていることにより、後述の成形鋼板５０の積層工程（ステップＳ６）時において、切り欠き部４３の位置を容易に確認できる。これにより、成形鋼板５０を回転させて積層する場合などにおいて、成形鋼板積層体６０の特定の位置に切り欠き部４３が存在するか否かによって、積層工程（ステップＳ６）の成形鋼板５０の積層配置状態を容易に確認できる。すなわち、切り欠き部４３は、成形鋼板５０の積層配置の状態を確認するためのマークとして機能する。

本実施形態では、切り欠き部４３は、スクラップ部４２の外周縁に１箇所形成されている。ただし、切り欠き部４３の数は、１つに限定されるものではなく、スクラップ部４２の外周縁の複数個所に配置されていてもよい。

なお、鋼板打ち抜き工程では、プレス装置は、図示しない上下の金型で鋼板１００を挟むことによって打ち抜き鋼板４０ａを打ち抜く。そのため、切り欠き部４３は、打ち抜き鋼板４０ａの厚み方向の全体にわたって形成される。

上記のようにして鋼板１００から打ち抜かれた打ち抜き鋼板４０ａに対し、中央孔打ち抜き工程（ステップＳ２）及びスロット打ち抜き工程（ステップＳ３）を行い、円形の中央孔４５及びスロット４６を形成することにより、成形前鋼板４０が得られる。本実施形態では、最初に、打ち抜き鋼板４０ａに円形の中央孔４５を打ち抜く中央孔打ち抜き工程（ステップＳ２）などの処理を行う。中央孔４５の中心は、モータ１の中心軸Ｐと一致する。

次に、中央孔４５を囲んで複数のティース片３３ｂを形成するために、中央孔４５の周りに複数のスロット４６を打ち抜く。この工程が、図３に示すスロット打ち抜き工程である（ステップＳ３）。

上述の中央孔打ち抜き工程（ステップＳ２）及びスロット打ち抜き工程（ステップＳ３）は、プレス加工によって行われる。中央孔打ち抜き工程及びスロット打ち抜き工程は、従来の固定子コアの製造方法と同様であるため、詳しい説明を省略する。

図５に、上述のように中央孔４５及びスロット４６が形成された成形前鋼板４０を示す。

図５に示すように、成形前鋼板４０には、外周側に位置するスクラップ部４２に複数の貫通穴４７が打ち抜かれている。成形前鋼板４０の貫通穴４７の打ち抜きは、上述の中央孔打ち抜き工程（ステップＳ２）またはスロット打ち抜き工程（ステップＳ３）と同時に行ってもよいし、中央孔打ち抜き工程及びスロット打ち抜き工程の前、または後、もしくはそれらの工程の間で行ってもよい。

次に、図６に示すように、成形前鋼板４０の中央孔４５の外周側に、分割コア片３３となる分割コア片成形部４９ａ，４９ｂを、環状に複数並んで成形し、成形鋼板５０とする。分割コア片成形部４９ａ，４９ｂは、分割ヨーク片３３ａとなる分割ヨーク片成形部４８及びティース片３３ｂを有する。分割コア片成形部４９を成形する工程では、分割ヨーク片成形部４８を成形する。具体的には、分割コア片成形部４９ａ，４９ｂを成形する工程では、成形前鋼板４０において、中央孔４５の中心に対してティース片３３ｂよりも外側を、分割ヨーク片３３ａの形状で厚み方向に打ち抜いた後、該打ち抜いた部分を元の位置に戻す、いわゆるプッシュバック加工を行う。この工程が、図３に示すプッシュバック工程である（ステップＳ４）。

プッシュバック加工は、図７に示すように、成形前鋼板４０の一部を厚み方向に挟み込む上下一対の工具を有する第１工具Ｗ１と、成形前鋼板４０の一部を厚み方向に挟み込む上下一対の工具を有する第２工具Ｗ２とを用いて行われる。第１工具Ｗ１は、第２工具Ｗ２に対して、成形前鋼板４０の厚み方向に移動可能である。本実施形態では、第１工具Ｗ１は、分割ヨーク片３３ａと同じ形状を有する。

図７（ａ）に示すように、第１工具Ｗ１が第２工具Ｗ２に対して成形前鋼板４０の厚み方向の一方に移動することにより、成形前鋼板４０のうち第１工具Ｗ１に挟み込まれた部分と第２工具Ｗ２に挟み込まれた部分との境界では、せん断加工が行われる。なお、第２工具Ｗ２に対する第１工具Ｗ１の移動距離は、成形前鋼板４０を分離させる移動距離であってもよいし、成形前鋼板４０を分離させない移動距離であってもよい。

その後、図７（ｂ）に示すように、第１工具Ｗ１を第２工具Ｗ２に対して成形前鋼板４０の厚み方向の他方に移動させることにより、第１工具Ｗ１を元の位置に戻す。これにより、前記境界では、成形前鋼板４０のうち第１工具Ｗ１に挟み込まれた部分が第２工具Ｗ２に挟み込まれた部分に嵌め込まれる。

分割コア片成形部４９ａ，４９ｂは、上述のようなプッシュバック加工が行われる押出部４９ａと、押し出されない非押出部４９ｂとを有する。図５に示すように、押出部４９ａと非押出部４９ｂとは、周方向に交互に位置する。

押出部４９ａと、プッシュバック加工によって押し出されない部分との間には、分断部４９ｃが形成される。すなわち、押出部４９ａと非押出部４９ｂとの境界、及び、押出部４９ａと成形前鋼板４０の外周側との境界には、それぞれ、プッシュバック加工によって、分断部４９ｃが形成される。分断部４９ｃでは、押出部４９ａが、それ以外の部分に対して摩擦によって保持される。

ここで、上述のようにプッシュバック加工によって、分割コア片３３となる分割コア片成形部４９ａ，４９ｂが環状に複数並んだ成形鋼板５０を形成する工程が、プッシュバック工程（ステップＳ４）に対応する。

なお、鋼板１００から打ち抜き鋼板４０ａを打ち抜く鋼板打抜き工程(ステップＳ１)、打ち抜き鋼板４０ａから中央孔４５を打ち抜く中央孔打抜き工程(ステップＳ２)、複数のスロット４６を打ち抜くスロット打ち抜き工程（ステップＳ３）を行うことにより成形前鋼板４０を得る工程、及び、成形前鋼板４０に分割コア片成形部４９ａ，４９ｂを成形するプッシュバック工程（ステップＳ４）を行なうことにより成形鋼板５０を得る一連の工程が本発明の成形工程に対応する。

以上のように、プッシュバック加工によって、分割コア片成形部４９ａ，４９ｂを成形することにより、加工時に分割コア片成形部４９ａ，４９ｂが折り曲げられない。これにより、加工による残留応力及び残留ひずみの発生を抑制できる。よって、分割コア片３３、すなわち固定子コア３１の寸法精度を高めることができる。また、上述のように残留応力及び残留ひずみの発生を抑制することにより、分割コア片３３における磁束の流れの乱れを抑制できるため、固定子コア３１の磁気特性の低下を抑制できる。

上述のように、プッシュバック加工によって、成形前鋼板４０に分割コア片成形部４９ａ，４９ｂを成形した後、分割ヨーク片成形部４８及びティース片３３ｂに、かしめ部３３ｃを形成する。かしめ部３３ｃは、分割ヨーク片成形部４８及びティース片３３ｂに、厚み方向の一方に突出するとともに前記厚み方向他方側の面に凹部を有する凸部を形成することにより、得られる。このかしめ部３３ｃを形成する工程が、図３に示すかしめ部成形工程である（ステップＳ５）。

その後、分割コア片成形部４９ａ，４９ｂが形成された成形鋼板５０を、厚み方向に積層して、隣り合う成形鋼板５０のかしめ部３３ｃをかしめることにより、図８に示すような成形鋼板積層体６０を得る。この工程が、図３に示す積層工程である（ステップＳ６）。積層工程（ステップＳ６）は、本発明の成形鋼板積層工程に対応する。

積層工程（ステップＳ６）では、複数の成形鋼板５０を、中心軸Ｐの周りに所定の角度で１枚ずつ回転させ、周方向に異なる位置で積層する。このように成形鋼板５０を１枚ずつ回転させて積層することにより、スクラップ部４２の外周縁に設けられている切り欠き部４３の位置は、それぞれ、周方向に異なる。それぞれの成形鋼板５０の回転角度は、例えば、鋼板のティース片３３ｂの数に応じて決定すればよい。本実施形態では、成形鋼板５０は１２個のティース片３３ｂを有するため、成形鋼板５０の回転角度は３０度、もしくは３０度の倍数とすることが好ましい。

本実施形態では、複数の成形鋼板５０を１枚ごとに３０度ずつ回転させて積層しているが、複数枚の成形鋼板５０の切り欠き部４３が周方向で同じ位置となるように所定枚数ごとに回転させて積層してもよい。

なお、積層工程（ステップＳ６）において、スクラップ部４２の貫通穴４７は、回転角度の位置合わせに用いられる。すなわち、貫通孔４７は、積層工程（ステップＳ６）において、軸線方向から見て貫通孔４７が重なる位置に成形鋼板５０を回転させて積層することで、複数の成形鋼板５０を、中心軸Ｐがずれることなく、容易に積層できる。

上記のようにして作成された成形鋼板積層体６０は、複数の成形鋼板５０を１枚ごとに回転させて積層しているため、成形鋼板５０の回転角度に応じて、側面に切り欠き部４３の位置が周方向に異なった状態に配置される。これにより、成形鋼板積層体６０の側面に表れた切り欠き部４３の位置を確認することで、積層の状況を容易に視認することができる。

成形鋼板積層体６０は放電加工等によって、分割ヨーク片成形部４８の外周側の切断位置Ｘ（図８に破線で示す位置）でスクラップ部４２と製品部４１とを切断される。これにより、図９に上面視で示すような固定子コア積層体７０を得る。固定子コア積層体７０は、本発明の鋼板積層体の一例である。この工程が、図３に示す加工工程（ステップＳ７）である。加工工程（ステップＳ７）は、本発明の積層体加工工程に対応する。成形鋼板積層体６０を切断する際の切断位置Ｘは、分割ヨーク片成形部４８の外周端よりも内周側の位置である。

上述のように成形鋼板積層体６０からスクラップ部４２を切断位置Ｘで切断した後も、固定子コア積層体７０において隣り合う分割ヨーク片成形部４８の間には、分断部４９ｃが残る。これ
により、固定子コア積層体７０を複数の分割コア３２に分割することができる。

以上説明したように、本実施形態にかかる鋼板積層体の製造方法によれば、各成形鋼板５０の外周側に位置するスクラップ部４２に設けられた切り欠き部４３を、成形鋼板積層体６０における成形鋼板５０の位置決め用のマークとして用いることができる。よって、成形鋼板５０を積層して得られた成形鋼板積層体６０において、成形鋼板５０の周方向の位置を目視により確認することができる。

また、本実施形態にかかる鋼板積層体の製造方法によれば、製品部４１の外周に設けられているスクラップ部４２が切り欠き部４３を有するので、前記鋼板積層体である固定子コア３１の磁気特性に影響を与えることがない。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

前記実施形態では、モータ１の固定子コア３１の製造方法について説明している。しかしながら、製品部の周囲にスクラップ部を有する成形鋼板を厚み方向に積層した構造を有する構造体を製造する際に、上述の実施形態の製造方法を適用してもよい。

前記実施形態では、モータ１の固定子コア３１は、電磁鋼板を回転積層することにより得られる。しかしながら、回転積層ではない固定子コアを製造する際に、上述の実施形態の製造方法を適用してもよい。

前記実施形態では、モータ１の固定子コア３１は、複数の分割コア３２を有する。しかしながら、分割しない円板状の固定子コアを製造する際に、上述の実施形態の製造方法を適用してもよい。この場合は、分割コアを形成するためのプッシュバック加工を行う前の成形前鋼板を積層することによって、成形鋼板積層体を得ればよい。

本発明は、板状の成形鋼板が複数枚積層された鋼板積層体の製造方法に適用可能である。

１ モータ ２ 回転子 ３ 固定子 ４ ハウジング ５ 蓋板２０ シャフト２１ 回転子コア２２ マグネット３１ 固定子コア３１ａ ヨーク３１ｂ ティース３２ 分割コア３３ 分割コア片３３ａ 分割ヨーク片３３ｂ ティース片３３ｃ かしめ部３６ 固定子コイル３７ ブラケット４０ 成形前鋼板４０ａ 打ち抜き鋼板４１ 製品部４２ スクラップ部４３ 切り欠き部４５ 中央孔４６ スロット４７ 貫通孔４８ 分割ヨーク片成形部４９ａ 分割コア片成形部(押出部)４９ｂ 分割コア片成形部(非押出部)４９ｃ 分断部５０ 成形鋼板６０ 成形鋼板積層体７０ 固定子コア積層体１００ 鋼板

Claims (7)

1. 鋼板を打ち抜き成形することによって、製品部と、前記製品部の外側に配置されるスクラップ部と、前記スクラップ部の外縁に配置される切り欠き部と、を有する複数の成形鋼板を成形する成形工程と、
   前記複数の成形鋼板を、厚み方向に積層することにより、成形鋼板積層体を得る成形鋼板積層工程と、
   前記成形鋼板積層体から環状の切断位置に沿って前記スクラップ部を切断することによって鋼板積層体を得る積層体加工工程と、
   を有する、鋼板積層体の製造方法。
2. 前記成形工程は、前記成形鋼板の厚み方向の全体に前記切り欠き部を成形する、請求項１に記載の鋼板積層体の製造方法。
3. 前記成形工程は、前記切り欠き部を、前記スクラップ部の外周縁に１箇所成形する、請求項１又は２に記載の鋼板積層体の製造方法。
4. 成形鋼板積層工程は、前記複数の成形鋼板を、少なくとも一部の成形鋼板が他の成形鋼板とは周方向に異なる位置で積層する、請求項１から３のいずれか１つに記載の鋼板積層体の製造方法。
5. 前記成形鋼板は、周方向に所定の角度ごとに配置された複数のティースを有するモータ用の電磁鋼板であり、
   前記成形鋼板積層工程は、前記複数の成形鋼板を、前記所定の角度に応じて周方向に異なる位置で積層する、請求項１から４のいずれか１つに記載の鋼板積層体の製造方法。
6. 前記成形工程は、前記スクラップ部に、前記所定の角度に応じて位置合わせ用の貫通孔を形成する、請求項５に記載の鋼板積層体の製造方法。
7. 鋼板の打ち抜き成形によって得られた複数枚の成形鋼板が厚み方向に積層された成形鋼板積層体において、
   前記成形鋼板は、
   製品部と、
   前記製品部の外周側に位置するスクラップ部と、
   前記スクラップ部の外周縁に位置する切り欠き部とを備え、
   前記製品部と前記スクラップ部との境界は環状の切断位置であり、
   成形鋼板を中心軸周りに周方向に移動させることで、前記切り欠き部が他の成形鋼板の前記切り欠き部と異なる周方向位置に積層された、成形鋼板積層体。

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