JP7081660B2 - 液晶硬化フィルム及びその製造方法、第一硬化層、偏光板、並びに有機エレクトロルミネッセンス表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶硬化フィルム及びその製造方法、第一硬化層、偏光板、並びに有機エレクトロルミネッセンス表示装置に関する。

光学フィルムの一つとして、液晶硬化フィルムが知られている。液晶硬化フィルムは、一般に、液晶性化合物を含む液晶組成物を配向させ、その配向状態を維持したままで硬化させた硬化物で形成された液晶硬化層を備える。このような液晶硬化フィルムとして、特許文献１に記載のものが提案されている。

特許第５３６３０２２号公報

液晶硬化フィルムが備える液晶硬化層には、通常、液晶性化合物が含まれる。この液晶性化合物の分子は、液晶硬化層の層平面に対して傾斜することがある。このように分子が傾斜した液晶性化合物を含む液晶硬化層を備えた液晶硬化フィルムを画像表示装置に設ける場合、視野角特性等の光学特性を調整するために、液晶性化合物の分子の傾斜角を適切に調整することが望ましい。

例えば、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、適宜「有機ＥＬ表示装置」ということがある。）には、その表示面に、外光の反射を抑制するための反射抑制フィルムとして、円偏光板及び楕円偏光板等の偏光板が設けられることがある。この偏光板は、通常、直線偏光子と位相差フィルムとを組み合わせて含む。表示面を傾斜方向から見た場合に反射を抑制して優れた視野角特性を得る観点から、位相差フィルムは、その厚み方向において複屈折を調整することが好ましい。そこで、厚み方向に適切な複屈折を有する位相差フィルムを実現するために、本発明者らは、液晶性化合物の分子の傾斜角が適切に調整された液晶硬化層を備える液晶硬化フィルムの開発を試みた。

また、広い波長範囲において所望の光学的機能を発揮させるためには、前記の位相差フィルムは、逆波長分散性の面内レターデーションを有することが望まれる。そのため、位相差フィルムとして液晶硬化層を用いる場合には、逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物（以下、適宜「逆分散液晶性化合物」ということがある。）を用いることが望まれる。

ところが、従来の技術では、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくすることが難しかった。

本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできる液晶硬化層を備えた液晶硬化フィルム及びその製造方法；逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできる液晶硬化層を製造できる第一硬化層；逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできる液晶硬化層を備えた偏光板；及び、前記の偏光板を含む有機ＥＬ表示装置；を提供することを目的とする。

本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した。その結果、本発明者は、所定の複屈折を有する逆分散液晶性化合物を用いて、所定の要件を満たす第一硬化層と、この第一硬化層に直接に接した第二硬化層とを含む液晶硬化層を形成した場合に、液晶硬化層の全体として逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできることを見い出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のものを含む。

〔１〕 逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物を含有する液晶組成物の硬化物で形成され、配向状態を固定されていてもよい前記液晶性化合物の分子を含む液晶硬化層を備え、
前記液晶性化合物の測定波長５９０ｎｍにおける複屈折が、０．０６５以下であり、
前記液晶硬化層に含まれる前記液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、前記液晶硬化層の層平面に対して傾斜しており、
前記液晶硬化層が、第一硬化層と、前記第一硬化層に直接に接した第二硬化層とを含み、
前記第二硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が、前記第一硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも大きい、液晶硬化フィルム。
〔２〕 前記液晶性化合物が、下記式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表される、〔１〕に記載の液晶硬化フィルム。

（前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、
Ｇ^aは、置換基を有していてもよい炭素数１～３０の２価の有機基を表す。
Ｙ^aは、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹²－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹²－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹²－、－ＮＲ¹²－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｎ＝Ｎ－、又は、－Ｃ≡Ｃ－を表す。Ｒ¹²は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ｆｘ¹及びＦｘ²は、それぞれ独立して、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環の少なくとも一方を有する有機基を表す。
Ｑは、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^III及びＲ^IVは、それぞれ独立して、水素原子；ハロゲン原子；炭素数１～６のアルキル基；シアノ基；ニトロ基；少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；炭素数１～６のアルコキシ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；または、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；を表す。Ｒ^aは、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、または、置換基を有していてもよい炭素数６～１８の芳香族炭化水素環基、を表す。Ｃ－Ｒ^I、Ｃ－Ｒ^II、Ｃ－Ｒ^III及びＣ－Ｒ^IVのうち、少なくとも１つは、窒素原子に置き換えられていてもよい。
Ｒ⁰は、それぞれ独立して、ハロゲン原子；炭素数１～６のアルキル基；シアノ基；ニトロ基；少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；炭素数１～６のアルコキシ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；または－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；を表す。
ｐは、０～３の整数を表す。
ｐ１は、０～４の整数を表す。
ｐ２は、０または１を表す。
Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³、Ｙ⁴、Ｙ⁵、Ｙ⁶、Ｙ⁷及びＹ⁸は、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－Ｏ－、－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹³－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹³－、－ＣＦ₂－Ｏ－、－Ｏ－ＣＦ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＦ₂－ＣＦ₂－、－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＨ₂－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｎ＝ＣＨ－、－ＣＨ＝Ｎ－、－Ｎ＝Ｃ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（ＣＨ₃）＝Ｎ－、－Ｎ＝Ｎ－、または、－Ｃ≡Ｃ－を表す。Ｒ¹³は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ａ¹、Ａ²、Ｂ¹及びＢ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状脂肪族基、または、置換基を有していてもよい芳香族基を表す。
Ｇ¹及びＧ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～３０の２価の脂肪族炭化水素基；並びに、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ¹⁴－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹⁴－、－ＮＲ¹⁴－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－に置換された基（ただし、－Ｏ－または－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）；からなる群より選ばれるいずれかの有機基を表す。Ｒ¹⁴は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ｐ¹及びＰ²は、それぞれ独立して、ハロゲン原子又はメチル基で置換されていてもよい、炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
ｍ及びｎは、それぞれ独立して、０又は１を表す。）
〔３〕 逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物を含有する液晶組成物の硬化物で形成され、配向状態を固定されていてもよい前記液晶性化合物の分子を含む第一硬化層であって、
前記液晶性化合物の測定波長５９０ｎｍにおける複屈折が、０．０６５以下であり、
前記第一硬化層に含まれる前記液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、前記第一硬化層の層平面に対して傾斜しており、
前記第一硬化層の測定波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションが、２０ｎｍ以上８０ｎｍ未満である、第一硬化層。
〔４〕 前記第一硬化層が、前記第二硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくする配向膜として機能できる、〔１〕又は〔２〕に記載の液晶硬化フィルム。
〔５〕 前記液晶硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が、４０°以上８５°以下である、〔１〕、〔２〕及び〔４〕のいずれか一項に記載の液晶硬化フィルム。
〔６〕 前記液晶硬化層の厚みが、１０μｍ以下である、〔１〕、〔２〕、〔４〕及び〔５〕のいずれか一項に記載の液晶硬化フィルム。
〔７〕 前記液晶硬化層が、１／４波長板として機能できる、〔１〕、〔２〕及び〔４〕～〔６〕のいずれか一項に記載の液晶硬化フィルム。
〔８〕 〔１〕、〔２〕及び〔４〕～〔７〕のいずれか一項に記載の液晶硬化フィルムの製造方法であって、
前記液晶性化合物を含む第一液晶組成物の層を形成する工程と、
前記第一液晶組成物の層に含まれる前記液晶性化合物を配向させる工程と、
前記第一液晶組成物の層を硬化させて、第一硬化層を形成する工程と、
前記第一硬化層上に、直接に、前記第一液晶組成物に含まれる前記液晶性化合物と同一または異なる液晶性化合物を含む第二液晶組成物の層を形成する工程と、
前記第二液晶組成物の層に含まれる前記液晶性化合物を配向させる工程と、
前記第二液晶組成物の層を硬化させて、第二硬化層を形成する工程と、を含む、液晶硬化フィルムの製造方法。
〔９〕 逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物を含有する液晶組成物の硬化物で形成され、配向状態を固定されていてもよい前記液晶性化合物の分子を含む液晶硬化層と、直線偏光子とを含み、
前記液晶性化合物の測定波長５９０ｎｍにおける複屈折が、０．０６５以下であり、
前記液晶硬化層に含まれる前記液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、前記液晶硬化層の層平面に対して傾斜しており、
前記液晶硬化層が、第一硬化層と、前記第一硬化層に直接に接した第二硬化層とを含み、
前記第二硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が、前記第一硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも大きい、偏光板。
〔１０〕 〔９〕記載の偏光板を含む、有機エレクトロルミネッセンス表示装置。

本発明によれば、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできる液晶硬化層を備えた液晶硬化フィルム及びその製造方法；逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできる液晶硬化層を製造できる第一硬化層；逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできる液晶硬化層を備えた偏光板；及び、前記の偏光板を含む有機ＥＬ表示装置；を提供できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る液晶硬化フィルムを模式的に示す断面図である。 図２は、ある例に係る液晶硬化層のレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）を、入射角θに対してプロットしたグラフである。 図３は、本発明の別の一実施形態に係る液晶硬化フィルムを模式的に示す断面図である。 図４は、傾斜方向から第一硬化層のレターデーションを測定する際の測定方向を説明するための斜視図である。

以下、例示物及び実施形態を示して本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す例示物及び実施形態に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

以下の説明において、ある層の「面内方向」とは、別に断らない限り、層平面に平行な方向を表す。

以下の説明において、ある層の「厚み方向」とは、別に断らない限り、層平面に垂直な方向を表す。よって、別に断らない限り、ある層の面内方向と厚み方向とは、垂直である。

以下の説明において、ある面の「正面方向」とは、別に断らない限り、その面の法線方向を表し、具体的には前記面の極角０°の方向を指す。

以下の説明において、ある面の「傾斜方向」とは、別に断らない限り、その面に平行でも垂直でもない方向を表し、具体的には前記面の極角が５°以上８５°以下の範囲の方向を指す。

以下の説明において、複屈折の逆波長分散性とは、別に断らない限り、波長４５０ｎｍにおける複屈折Δｎ（４５０）及び波長５５０ｎｍにおける複屈折Δｎ（５５０）が、下記式（Ｎ１）を満たすことをいう。このような逆波長分散性の複屈折を発現できる液晶性化合物は、通常、測定波長が長いほど、大きい複屈折を発現できる。
Δｎ（４５０）＜Δｎ（５５０） （Ｎ１）

以下の説明において、複屈折の順波長分散性とは、別に断らない限り、波長４５０ｎｍにおける複屈折Δｎ（４５０）及び波長５５０ｎｍにおける複屈折Δｎ（５５０）が、下記式（Ｎ２）を満たすことをいう。このような順波長分散性の複屈折を発現できる液晶性化合物は、通常、測定波長が長いほど、小さい複屈折を発現できる。
Δｎ（４５０）＞Δｎ（５５０） （Ｎ２）

以下の説明において、別に断らない限り、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」、「メタクリル酸」及びこれらの組み合わせを包含する用語であり、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」、「メタクリロイル基」及びこれらの組み合わせを包含する用語である。

以下の説明において、ある層の面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。レターデーションの測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。面内レターデーションＲｅは、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）を用いて測定できる。

以下の説明において、固有複屈折値が正の樹脂とは、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも大きくなる樹脂を意味する。また、固有複屈折値が負の樹脂とは、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも小さくなる樹脂を意味する。固有複屈折値は、誘電率分布から計算しうる。

以下の説明において、ある層の遅相軸とは、別に断らない限り、面内方向の遅相軸をいう。

以下の説明において、要素の方向が「平行」及び「垂直」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±４°、好ましくは±３°、より好ましくは±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。

以下の説明において、別に断らない限り、ある層に含まれる液晶性化合物の分子の「傾斜角」とは、その液晶性化合物の分子が当該層の層平面に対してなす角度を表し、「チルト角」とも呼ばれることがある。この傾斜角は、液晶性化合物の分子の屈折率楕円体において最大の屈折率の方向が層平面となす角度のうち、最大の角度に相当する。また、以下の説明においては、別に断らない限り、「傾斜角」とは、液晶性化合物の分子の、当該液晶性化合物が含まれる層の層平面に対する傾斜角を表す。

以下の説明において、ある層に含まれる液晶性化合物の分子の「実質最大傾斜角」とは、その層の一方の面での分子の傾斜角が０°であり、且つ分子の傾斜角が厚み方向において一定比率で変化していると仮定した場合の、液晶性化合物の分子の傾斜角の最大値をいう。具体的には、液晶性化合物を含む層の厚み方向において、液晶性化合物の分子の傾斜角が、層の一側に近いほど小さく前記一側から遠いほど大きい場合を考える。実質最大傾斜角は、このような厚み方向における傾斜角の変化の比率（即ち、一側に近いほど減少し、一側から遠いほど増加するという変化の比率）が一定であると仮定して計算される、傾斜角の最大値を表す。

［１．液晶硬化フィルムの概要］
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶硬化フィルム１０を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶硬化フィルム１０は、逆分散液晶性化合物を含む液晶組成物の硬化物で形成された液晶硬化層１００を含むフィルムである。

液晶組成物の硬化物で形成されているので、液晶硬化層１００は、逆分散液晶性化合物の分子を含む。液晶硬化層１００に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、配向状態を固定されていてもよい。用語「配向状態を固定された逆分散液晶性化合物」には、逆分散液晶性化合物の重合体が包含される。通常、重合によって逆分散液晶性化合物の液晶性は失われるが、本願においては、そのように重合した逆分散液晶性化合物も、用語「液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物」に含める。

液晶硬化層１００に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子は、当該液晶硬化層１００の層平面に対して傾斜している。ある液晶性化合物の分子が層平面に対して「傾斜している」とは、その分子の層平面に対する傾斜角が５°以上８５°以下の範囲にあることを表す。このように傾斜した液晶性化合物の分子は、通常、層平面に対して平行でも垂直でもない状態となっている。

また、液晶硬化層１００は、第一硬化層１１０と、前記第一硬化層１１０に直接に接した第二硬化層１２０とを含む。ある２層が「直接に」接するとは、これら接する２層の間に他の層が無いことをいう。そして、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも大きくなっている。

実質最大傾斜角は、ある層に含まれる液晶性化合物の分子の傾斜角の大きさを示す指標である。通常、実質最大傾斜角が大きい層ほど、その層に含まれる液晶性化合物の分子の全体として見た傾斜角が大きい傾向がある。本実施形態では、第一硬化層１１０が、第二硬化層１２０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくする配向膜として機能できる。このように第一硬化層１１０が配向膜として機能することが、第二硬化層１２０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が第一硬化層１１０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも大きいことに現れている。そして、このような第一硬化層１１０の作用により、第二硬化層１２０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできるので、第一硬化層１１０及び第二硬化層１２０を含む液晶硬化層１００の全体としての逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくすることができる。

さらに、本実施形態では、前記のような液晶硬化層１００を形成するための逆分散液晶化合物として、所定の範囲の複屈折Δｎを有する逆分散液晶性化合物を用いている。このような複屈折Δｎを有する逆分散液晶性化合物を用いることにより、液晶硬化層１００に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の層平面に対する傾斜角を、液晶硬化層１００の全体として、大きくすることができる。

［２．逆分散液晶性化合物］
逆分散液晶性化合物は、液晶性を有する化合物であり、通常、当該逆分散液晶性化合物を配向させた場合に、液晶相を呈することができる化合物である。

また、逆分散液晶性化合物は、前記の通り、逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物である。逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物とは、当該液晶性化合物の層を形成し、その層において液晶性化合物を配向させた際に、逆波長分散性の複屈折を発現する液晶性化合物をいう。通常は、液晶性化合物をホモジニアス配向させた場合に、液晶性化合物の層が逆波長分散性の複屈折を示すかどうかを調べることで、その液晶性化合物が逆波長分散性の複屈折を有するかどうかを確認できる。液晶性化合物をホモジニアス配向させる、とは、当該液晶性化合物を含む層を形成し、その層における液晶性化合物の分子の屈折率楕円体において最大の屈折率の方向を、前記層の層平面に平行なある一の方向に配向させることをいう。

逆分散液晶性化合物の測定波長５９０ｎｍにおける複屈折Δｎは、通常０．０６５以下、好ましくは０．０６４以下、より好ましくは０．０６３以下であり、好ましくは０．０３５以上、より好ましくは０．０４０以上、特に好ましくは０．０４５以上である。このような範囲の複屈折Δｎを採用することにより、液晶硬化層の層平面に対する逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を、液晶硬化層の全体として、大きくすることができる。

逆分散液晶性化合物の複屈折は、次の方法により測定できる。逆分散液晶性化合物を含む層を作製し、その層に含まれる液晶性化合物をホモジニアス配向させる。その後、その層の面内レターデーションを測定する。そして、「（層の面内レターデーション）÷（層の厚み）」から、逆分散液晶性化合物の複屈折Δｎを求めることができる。この際、面内レターデーション及び厚みの測定を容易にするために、ホモジニアス配向させた液晶性化合物の層は、硬化させてもよい。
具体的な複屈折Δｎの測定方法は、実施例において説明した手順によって行うことができる。

逆分散液晶性化合物は、重合性を有することが好ましい。よって、逆分散液晶性化合物は、その分子が、アクリロイル基、メタクリロイル基、及びエポキシ基等の重合性基を含むことが好ましい。重合性を有する逆分散液晶性化合物は、液晶相を呈した状態で重合し、液晶相における分子の配向状態を維持したまま重合体となることができる。よって、液晶硬化層において逆分散液晶性化合物の配向状態を固定したり、液晶性化合物の重合度を高めて液晶硬化層の機械的強度を高めたりすることが可能である。

逆分散液晶性化合物は、その分子構造中に、エチレン性不飽和結合及び芳香環を含有していてもよい。このようにエチレン性不飽和結合及び芳香環を含有する逆分散液晶性化合物を用いる場合、第一硬化層において、赤外全反射吸収スペクトル測定を利用した重合反応の進行度合いの定量化が可能である。

逆分散液晶性化合物の分子量は、好ましくは３００以上、より好ましくは５００以上、特に好ましくは８００以上であり、好ましくは２０００以下、より好ましくは１７００以下、特に好ましくは１５００以下である。このような範囲の分子量を有する逆分散液晶性化合物を用いることにより、液晶組成物の塗工性を特に良好にできる。

逆分散液晶性化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

逆分散液晶性化合物としては、下記式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表される化合物が好ましい。

（前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、
Ｇ^aは、置換基を有していてもよい炭素数１～３０の２価の有機基を表す。
Ｙ^aは、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹²－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹²－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹²－、－ＮＲ¹²－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｎ＝Ｎ－、又は、－Ｃ≡Ｃ－を表す。Ｒ¹²は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ｆｘ¹及びＦｘ²は、それぞれ独立して、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環の少なくとも一方を有する有機基を表す。
Ｑは、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^III及びＲ^IVは、それぞれ独立して、水素原子；ハロゲン原子；炭素数１～６のアルキル基；シアノ基；ニトロ基；少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；炭素数１～６のアルコキシ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；または、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；を表す。Ｒ^aは、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、または、置換基を有していてもよい炭素数６～１８の芳香族炭化水素環基、を表す。Ｃ－Ｒ^I、Ｃ－Ｒ^II、Ｃ－Ｒ^III及びＣ－Ｒ^IVのうち、少なくとも１つは、窒素原子に置き換えられていてもよい。
Ｒ⁰は、それぞれ独立して、ハロゲン原子；炭素数１～６のアルキル基；シアノ基；ニトロ基；少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；炭素数１～６のアルコキシ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；または－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；を表す。
ｐは、０～３の整数を表す。
ｐ１は、０～４の整数を表す。
ｐ２は、０または１を表す。
Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³、Ｙ⁴、Ｙ⁵、Ｙ⁶、Ｙ⁷及びＹ⁸は、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－Ｏ－、－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹³－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹³－、－ＣＦ₂－Ｏ－、－Ｏ－ＣＦ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＦ₂－ＣＦ₂－、－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＨ₂－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｎ＝ＣＨ－、－ＣＨ＝Ｎ－、－Ｎ＝Ｃ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（ＣＨ₃）＝Ｎ－、－Ｎ＝Ｎ－、または、－Ｃ≡Ｃ－を表す。Ｒ¹³は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ａ¹、Ａ²、Ｂ¹及びＢ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状脂肪族基、または、置換基を有していてもよい芳香族基を表す。
Ｇ¹及びＧ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～３０の２価の脂肪族炭化水素基；並びに、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ¹⁴－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹⁴－、－ＮＲ¹⁴－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－に置換された基（ただし、－Ｏ－または－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）；からなる群より選ばれるいずれかの有機基を表す。Ｒ¹⁴は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ｐ¹及びＰ²は、それぞれ独立して、ハロゲン原子又はメチル基で置換されていてもよい、炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
ｍ及びｎは、それぞれ独立して、０又は１を表す。）

以下、式（Ｉ）及び式（ＩＩ）について詳細に説明する。以下の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の説明において、置換基を有する基の炭素数には、別に断らない限り、前記置換基の炭素数を含めない。よって、例えば「置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基」との記載は、置換基の炭素数を含まないアルキル基自体の炭素数が１～６であることを表す。

（Ｇ^aについて）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｇ^aは、置換基を有していてもよい炭素数１～３０の２価の有機基を表す。好ましくは、Ｇ^aは、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の２価の有機基を表す。

Ｇ^aの前記有機基が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等の、炭素数１～５のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の、炭素数１～５のアルコキシ基；シアノ基；フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；が挙げられる。置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。また、２以上の置換基は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。さらに、置換基を含めたＧ^a全体の炭素数は、１～５０が好ましい。

Ｇ^aの好ましい第一の例としては、置換基を有していてもよい炭素数１～３０の２価の脂肪族炭化水素基が挙げられる。

Ｇ^aの好ましい第二の例としては、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ¹¹－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹¹－、－ＮＲ¹¹－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－に置換された基、が挙げられる。Ｒ¹¹は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。これらの「炭素数３～３０の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ¹¹－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹¹－、－ＮＲ¹¹－、または、－Ｃ（＝Ｏ）－に置換された基」を、適宜、「置換脂肪族基（Ｇ^a－１）」ということがある。この置換脂肪族基（Ｇ^a－１）において、－Ｏ－及び－Ｓ－は、脂肪族炭化水素基中の連続した－ＣＨ₂－を置換しないことが好ましい。すなわち、置換脂肪族基（Ｇ^a－１）は、－Ｏ－Ｏ－及び－Ｓ－Ｓ－の構造を含まないことが好ましい。よって、置換脂肪族基（Ｇ^a－１）からは、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除くことが好ましい。また、置換脂肪族基（Ｇ^a－１）において、－Ｃ（＝Ｏ）－は、脂肪族炭化水素基中の連続した－ＣＨ₂－を置換しないことが好ましい。すなわち、置換脂肪族基（Ｇ^a－１）は、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ（＝Ｏ）－の構造を含まないことが好ましい。

Ｇ^aの好ましい第一の例及び第二の例において、前記「２価の脂肪族炭化水素基」は、２価の鎖状の脂肪族炭化水素基であることが好ましく、アルキレン基であることがより好ましい。

Ｇ^aの好ましい第一の例及び第二の例において、２価の脂肪族炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等の、炭素数１～５のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の、炭素数１～５のアルコキシ基；シアノ基；フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子；が挙げられる。置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。また、２以上の置換基は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。

Ｇ^aの炭素数が３以上の場合、Ｇ^aの両末端は、－ＣＨ₂－であることが好ましい。よって、Ｇ^aの両末端の炭素原子に結合した水素原子は、置換基で置換されていないことが好ましい。

（Ｙ^aについて）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｙ^aは、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹²－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹²－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹²－、－ＮＲ¹²－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｎ＝Ｎ－、又は、－Ｃ≡Ｃ－を表す。Ｒ¹²は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。

（Ｆｘ¹及びＦｘ²について）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｆｘ¹及びＦｘ²は、それぞれ独立して、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環の少なくとも一方を有する有機基を表す。Ｆｘ¹及びＦｘ²の有機基の炭素数は、２～３０であることが好ましく、７以上が好ましく、８以上がさらに好ましく、１０以上が特に好ましい。

Ｆｘ¹及びＦｘ²の好ましい第一の例としては、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環の少なくとも一方を有する、置換基を有していてもよい、炭素数２～２０の環状基、が挙げられる。環状基が２個以上の芳香族炭化水素環を有する場合、それらの芳香族炭化水素環は、同じでもよく、異なっていてもよい。また、環状基が２個以上の芳香族複素環を有する場合、それらの芳香族複素環は、同じでもよく、異なっていてもよい。

芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ピレン環、フルオレン環等の、炭素数６～３０の芳香族炭化水素環が挙げられる。

芳香族複素環としては、例えば、１Ｈ－イソインドール－１，３（２Ｈ）－ジオン環、１－ベンゾフラン環、２－ベンゾフラン環、アクリジン環、イソキノリン環、イミダゾール環、インドール環、オキサジアゾール環、オキサゾール環、オキサゾロピラジン環、オキサゾロピリジン環、オキサゾロピリダジン環、オキサゾロピリミジン環、キナゾリン環、キノキサリン環、キノリン環、シンノリン環、チアジアゾール環、チアゾール環、チアゾロピラジン環、チアゾロピリジン環、チアゾロピリダジン環、チアゾロピリミジン環、チオフェン環、トリアジン環、トリアゾール環、ナフチリジン環、ピラジン環、ピラゾール環、ピラノン環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピロール環、フェナントリジン環、フタラジン環、フラン環、ベンゾ［ｂ］チオフェン環、ベンゾ［ｃ］チオフェン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾオキサジアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアジアゾール環、ベンゾチアゾール環、ジベンゾチオフェン環、ベンゾトリアジン環、ベンゾトリアゾール環、ベンゾピラゾール環、ベンゾピラノン環、キサンテン環等の、炭素数２～３０の芳香族複素環が挙げられる。

環状基が有していてもよい置換基としては、例えば、フッ素原子、塩素原子等の、ハロゲン原子；シアノ基；メチル基、エチル基、プロピル基等の、炭素数１～６のアルキル基；ビニル基、アリル基等の、炭素数２～６のアルケニル基；トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等の、少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；ジメチルアミノ基等の、炭素数２～１２のＮ，Ｎ－ジアルキルアミノ基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の、炭素数１～６のアルコキシ基；ニトロ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；等が挙げられる。これらの置換基は、通常、芳香族炭化水素環又は芳香族複素環を構成する炭素原子に結合している。Ｒ^aは、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、または、置換基を有していてもよい炭素数６～１８の芳香族炭化水素環基、を表す。置換基を含めたＲ^a全体の炭素原子数は、１～５０が好ましい。

環状基が有する置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。また、２以上の置換基は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。

環状基の例としては、第一に、少なくとも一つの炭素数６～１８の芳香族炭化水素環を有する、置換基を有していてもよい炭素数６～２０の炭化水素環基が挙げられる。その具体例としては、フェニル基（炭素数６）、ナフチル基（炭素数１０）、アントラセニル基（炭素数１４）、フェナントレニル基（炭素数１４）、ピレニル基（炭素数１６）、フルオレニル基（炭素数１３）等の、炭素数６～１８の芳香族炭化水素環基；インダニル基（炭素数９）；１，２，３，４－テトラヒドロナフチル基（炭素数１０）；１，４－ジヒドロナフチル基（炭素数１０）；が挙げられる。中でも、下記式（２－１）～（２－２１）で表される基が好ましい。また、下記式（２－１）～（２－２１）で表される基は、置換基を有していてもよい。この置換基としては、例えば、環状基が有していてもよい置換基として上述した例と同じ例が挙げられる。

環状基の例としては、第二に、炭素数６～１８の芳香族炭化水素環及び炭素数２～１８の芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、置換基を有していてもよい炭素数２～２０の複素環基が挙げられる。「芳香環」とは、Ｈｕｃｋｅｌ則に従う広義の芳香族性を有する環状構造を表す。よって、「芳香環」は、π電子を（４ｎ＋２）個有する環状共役構造；並びに、硫黄、酸素、窒素等のヘテロ原子の孤立電子対がπ電子系に関与して芳香族性を示す環状構造（チオフェン環、フラン環、ベンゾチアゾール環等）；を意味する。その具体例としては、フタルイミド基、１－ベンゾフラニル基、２－ベンゾフラニル基、アクリジニル基、イソキノリニル基、イミダゾリル基、インドリニル基、フラザニル基、オキサゾリル基、オキサゾロピラジニル基、オキサゾロピリジニル基、オキサゾロピリダジニル基、オキサゾロピリミジニル基、キナゾリニル基、キノキサリニル基、キノリル基、シンノリニル基、チアジアゾリル基、チアゾリル基、チアゾロピラジニル基、チアゾロピリジニル基、チアゾロピリダジニル基、チアゾロピリミジニル基、チエニル基、トリアジニル基、トリアゾリル基、ナフチリジニル基、ピラジニル基、ピラゾリル基、ピラノニル基、ピラニル基、ピリジル基、ピリダジニル基、ピリミジニル基、ピロリル基、フェナントリジニル基、フタラジニル基、フラニル基、ベンゾ［ｃ］チエニル基、ベンゾイソオキサゾリル基、ベンゾイソチアゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアジアゾリル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾチオフェニル基、ベンゾトリアジニル基、ベンゾトリアゾリル基、ベンゾピラゾリル基、ベンゾピラノニル基等の、炭素数２～１８の芳香族複素環基；キサンテニル基；２，３－ジヒドロインドリル基；９，１０－ジヒドロアクリジニル基；１，２，３，４－テトラヒドロキノリル基；ジヒドロピラニル基；テトラヒドロピラニル基；ジヒドロフラニル基；テトラヒドロフラニル基；が挙げられる。中でも、下記式（３－１）～（３－５１）で表される基が好ましい。下記式（３－１）～（３－５１）で表される基は、置換基を有していてもよい。この置換基としては、例えば、環状基が有していてもよい置換基として上述した例と同じ例が挙げられる。

前記の式中、Ｅは、ＮＲ¹⁵、酸素原子又は硫黄原子を表す。また、前記の式中、Ｘ、Ｙ及びＺは、それぞれ独立して、ＮＲ¹⁵、酸素原子、硫黄原子、－ＳＯ－、又は、－ＳＯ₂－を表す（ただし、酸素原子、硫黄原子、－ＳＯ－、－ＳＯ₂－が、それぞれ隣接する場合を除く。）。Ｒ¹⁵は、水素原子；又は、メチル基、エチル基、プロピル基等の、炭素数１～６のアルキル基；を表す。

前記にて例示した環状基は、いずれも、置換基を有していてもよい。置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。また、２以上の置換基は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。これらの置換基としては、例えば、環状基が有していてもよい置換基として上述した例と同じ例が挙げられる。

Ｆｘ¹及びＦｘ²の好ましい第二の例としては、上述した環状基で１以上の水素原子が置換され、且つ、前記環状基以外の置換基を有していてもよい、炭素数１～１８のアルキル基が挙げられる。すなわち、Ｆｘ¹及びＦｘ²の好ましい第二の例としては、少なくとも１つの水素原子が「芳香族炭化水素環及び芳香族複素環の少なくとも一方を有する、置換基を有していてもよい、炭素数２～２０の環状基」で置換され、且つ、前記環状基以外の置換基を有していてもよい、炭素数１～１８のアルキル基が挙げられる。Ｆｘ¹及びＦｘ²の好ましい第二の例としての前記の置換されたアルキル基を、適宜「置換アルキル基（Ｆｘ－１）」ということがある。

置換アルキル基（Ｆｘ－１）において、炭素数１～１８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基などが挙げられる。

置換アルキル基（Ｆｘ－１）において、アルキル基に置換する環状基に含まれる芳香族炭化水素環及び芳香族複素環は、アルキル基の炭素原子に、直接結合していてもよく、連結基を介して結合していてもよい。連結基としては、例えば、－Ｓ－、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹¹－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹¹などが挙げられる。

よって、置換アルキル基（Ｆｘ－１）が有する環状基には、フルオレニル基、ベンゾチアゾリル基のような、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環の少なくとも一方を有する基；置換されていてもよい芳香族炭化水素環基；置換されていてもよい芳香族複素環基；連結基を有する置換されていてもよい芳香族炭化水素環よりなる基；連結基を有する置換されていてもよい芳香族複素環よりなる基；が包含される。

芳香族炭化水素環及び芳香族複素環の少なくとも一方を有する基としては、例えば、Ｆｘ¹及びＦｘ²の好ましい第一の例として説明した環状基が挙げられる。

芳香族炭化水素環基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントレニル基、ピレニル基、フルオレニル基等の、炭素数６～３０の芳香族炭化水素環基が挙げられる。ここで例示した芳香族炭化水素環基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、環状基が有していてもよい置換基として上述した例と同じ例が挙げられる。

芳香族複素環基としては、例えば、フタルイミド基、１－ベンゾフラニル基、２－ベンゾフラニル基、アクリジニル基、イソキノリニル基、イミダゾリル基、インドリニル基、フラザニル基、オキサゾリル基、オキサゾロピラジニル基、オキサゾロピリジニル基、オキサゾロピリダジニル基、オキサゾロピリミジニル基、キナゾリニル基、キノキサリニル基、キノリル基、シンノリニル基、チアジアゾリル基、チアゾリル基、チアゾロピラジニル基、チアゾロピリジル基、チアゾロピリダジニル基、チアゾロピリミジニル基、チエニル基、トリアジニル基、トリアゾリル基、ナフチリジニル基、ピラジニル基、ピラゾリル基、ピラノニル基、ピラニル基、ピリジル基、ピリダジニル基、ピリミジニル基、ピロリル基、フェナントリジニル基、フタラジニル基、フラニル基、ベンゾ［ｃ］チエニル基、ベンゾイソオキサゾリル基、ベンゾイソチアゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、ベンゾオキサジアゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアジアゾリル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾチエニル基、ベンゾトリアジニル基、ベンゾトリアゾリル基、ベンゾピラゾリル基、ベンゾピラノニル基等の、炭素数２～３０の芳香族複素環基が挙げられる。ここで例示した芳香族複素環基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、環状基が有していてもよい置換基として上述した例と同じ例が挙げられる。

連結基を有する芳香族炭化水素環よりなる基、及び、連結基を有する芳香族複素環よりなる基としては、例えば、フェニルチオ基、ナフチルチオ基、アントラセニルチオ基、フェナントレニルチオ基、ピレニルチオ基、フルオレニルチオ基、フェニルオキシ基、ナフチルオキシ基、アントラセニルオキシ基、フェナントレニルオキシ基、ピレニルオキシ基、フルオレニルオキシ基、ベンゾイソオキサゾリルチオ基、ベンゾイソチアゾリルチオ基、ベンゾオキサジアゾリルチオ基、ベンゾオキサゾリルチオ基、ベンゾチアジアゾリルチオ基、ベンゾチアゾリルチオ基、ベンゾチエニルチオ基、ベンゾイソオキサゾリルオキシ基、ベンゾイソチアゾリルオキシ基、ベンゾオキサジアゾリルオキシ基、ベンゾオキサゾリルオキシ基、ベンゾチアジアゾリルオキシ基、ベンゾチアゾリルオキシ基、ベンゾチエニルオキシ基、等が挙げられる。ここで例示した連結基を有する芳香族炭化水素環よりなる基、及び、連結基を有する芳香族複素環よりなる基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、環状基が有していてもよい置換基として上述した例と同じ例が挙げられる。

置換アルキル基（Ｆｘ－１）の好ましい例としては、下記式（４－１）～（４－１１）で表される基が挙げられる。但し、本発明は以下に示す例に限定されない。下記式中、「－」は、環の任意の位置からのびる、Ｙ^aとの結合手を表す。下記式（４－１）～（４－１１）で表される基は、置換基を有していてもよい。この置換基としては、例えば、環状基が有していてもよい置換基として上述した例と同じ例が挙げられる。

Ｆｘ¹中の環構造に含まれるπ電子の総数は、８以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、２０以下であることが好ましく、１８以下であることがより好ましい。特には、Ｆｘ¹中の芳香族炭化水素環及び芳香族複素環に含まれるπ電子の総数が、前記の範囲に収まることが、特に好ましい。
また、Ｆｘ²中の環構造に含まれるπ電子の総数は、４以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、２０以下であることが好ましく、１８以下であることがより好ましい。特には、Ｆｘ²中の芳香族炭化水素環及び芳香族複素環に含まれるπ電子の総数が、前記の範囲に収まることが、特に好ましい。

Ｆｘ¹は、下記式（ｉ－１）～（ｉ－９）のいずれかであることが好ましい。また、Ｆｘ²は、下記（ｉ－１）～（ｉ－１３）のいずれかであることが好ましい。下記式（ｉ－１）～（ｉ－１３）で表される基は、置換基を有していてもよい。

更には、Ｆｘ¹は、下記式（ii－１）～（ii－２０）のいずれかであることが特に好ましい。また、Ｆｘ²は、下記（ii－１）～（ii－２６）のいずれかであることが特に好ましい。下記式（ii－１）～（ii－２６）で表される基は、置換基を有していてもよい。

（Ｑについて）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｑは、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。炭素数１～６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、及びイソプロピル基等が挙げられる。また、置換基としては、フェニル基及びナフタレン基等の、炭素数６～１８の芳香族炭化水素基が挙げられる。置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。また、２以上の置換基は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。置換基を含めたＱの炭素数は、５０以下が好ましい。

（Ｒ^I～Ｒ^IVについて）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^III及びＲ^IVは、それぞれ独立して、水素原子；フッ素原子、塩素原子等の、ハロゲン原子；メチル基、エチル基、プロピル基等の、炭素数１～６のアルキル基；シアノ基；ニトロ基；トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等の、少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等の、炭素数１～６のアルコキシ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；または、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；を表す。Ｒ^I～Ｒ^IVは、すべて同じであってもよく、異なっていてもよい。

前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、環を構成するＣ－Ｒ^I、Ｃ－Ｒ^II、Ｃ－Ｒ^III及びＣ－Ｒ^IVのうち、少なくとも１つは、窒素原子に置き換えられていてもよい。このようにＣ－Ｒ^I～Ｃ－Ｒ^IVのうちの少なくとも１つが窒素原子に置き換えられた基の具体例を、下記に示す。但し、Ｃ－Ｒ^I～Ｃ－Ｒ^IVのうちの少なくとも１つが窒素原子に置き換えられた基は、これらに限定されるものではない。

（Ｒ⁰について）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｒ⁰は、それぞれ独立して、ハロゲン原子；メチル基、エチル基、プロピル基等の、炭素数１～６のアルキル基；シアノ基；ニトロ基；トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等の、少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の、炭素数１～６のアルコキシ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；または－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；を表す。Ｒ⁰が複数ある場合、それらのＲ⁰は、同じでもよく、異なっていてもよい。

（ｐ、ｐ１及びｐ２について）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、ｐは、０～３の整数を表す。
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、ｐ１は、０～４の整数を表す。
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、ｐ２は、０または１を表す。
ｐ、ｐ１及びｐ２は、いずれも０であることが好ましい。

（Ｙ¹～Ｙ⁸について）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³、Ｙ⁴、Ｙ⁵、Ｙ⁶、Ｙ⁷及びＹ⁸は、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－Ｏ－、－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹³－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹³－、－ＣＦ₂－Ｏ－、－Ｏ－ＣＦ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＦ₂－ＣＦ₂－、－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＨ₂－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｎ＝ＣＨ－、－ＣＨ＝Ｎ－、－Ｎ＝Ｃ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（ＣＨ₃）＝Ｎ－、－Ｎ＝Ｎ－、または、－Ｃ≡Ｃ－を表す。ここで、Ｒ¹³は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。

（Ａ¹、Ａ²、Ｂ¹及びＢ²について）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ａ¹、Ａ²、Ｂ¹及びＢ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状脂肪族基、または、置換基を有していてもよい芳香族基を表す。

Ａ¹、Ａ²、Ｂ¹及びＢ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の環状脂肪族基、及び、置換基を有していてもよい炭素数２～２０の芳香族基が好ましい。

環状脂肪族基としては、例えば、シクロペンタン－１，３－ジイル基、シクロヘキサン－１，４－ジイル基、シクロヘプタン－１，４－ジイル基、シクロオクタン－１，５－ジイル基等の、炭素数５～２０のシクロアルカンジイル基；デカヒドロナフタレン－１，５－ジイル基、デカヒドロナフタレン－２，６－ジイル基等の、炭素数５～２０のビシクロアルカンジイル基；等が挙げられる。環状脂肪族基は、トランス体であってもよく、シス体であってもよく、シス体及びトランス体の混合物であってもよいが、トランス体であることがより好ましい。

芳香族基としては、例えば、１，２－フェニレン基、１，３－フェニレン基、１，４－フェニレン基、１，４－ナフチレン基、１，５－ナフチレン基、２，６－ナフチレン基、４，４’－ビフェニレン基等の、炭素数６～２０の芳香族炭化水素環基；フラン－２，５－ジイル基、チオフェン－２，５－ジイル基、ピリジン－２，５－ジイル基、ピラジン－２，５－ジイル基等の、炭素数２～２０の芳香族複素環基；等が挙げられる。

環状脂肪族基及び芳香族基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子；炭素数１～６のアルキル基；炭素数１～５のアルコキシ基；ニトロ基；シアノ基；等が挙げられる。置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。また、２以上の置換基は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。置換基を含めたＡ¹、Ａ²、Ｂ¹及びＢ²それぞれの炭素数は、それぞれ独立に、２～５０が好ましい。

（Ｇ¹及びＧ²について）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｇ¹及びＧ²は、それぞれ独立して、
置換基を有していてもよい、炭素数１～３０の２価の脂肪族炭化水素基；並びに、
置換基を有していてもよい、炭素数３～３０の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ¹⁴－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹⁴－、－ＮＲ¹⁴－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－に置換された基（ただし、－Ｏ－または－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）；
からなる群より選ばれるいずれかの有機基を表す。Ｒ¹⁴は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。

前記の「炭素数３～３０の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ¹⁴－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹⁴－、－ＮＲ¹⁴－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－に置換された基」を、適宜、「置換脂肪族基（Ｇ－２）」ということがある。ただし、この置換脂肪族基（Ｇ－２）において、－Ｏ－及び－Ｓ－は、脂肪族炭化水素基中の連続した－ＣＨ₂－を置換しない。すなわち、置換脂肪族基（Ｇ－２）は、－Ｏ－Ｏ－及び－Ｓ－Ｓ－の構造を含まない。よって、置換脂肪族基（Ｇ－２）からは、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合が除かれる。また、置換脂肪族基（Ｇ－２）において、－Ｃ（＝Ｏ）－は、脂肪族炭化水素基中の連続した－ＣＨ₂－を置換しないことが好ましい。すなわち、置換脂肪族基（Ｇ－２）は、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ（＝Ｏ）－の構造を含まないことが好ましい。

Ｇ¹の炭素数が３以上の場合、Ｇ¹の両末端は、－ＣＨ₂－であることが好ましい。また、Ｇ²の炭素数が３以上の場合、Ｇ²の両末端は、－ＣＨ₂－であることが好ましい。よって、Ｇ¹及びＧ²は、それぞれ独立に、３以上の炭素数を有する場合、当該Ｇ¹及びＧ²の両末端の炭素原子に結合した水素原子は、置換基で置換されていないことが好ましい。

Ｇ¹及びＧ²は、それぞれ独立して、炭素数１～１８の２価の脂肪族炭化水素基；並びに、炭素数３～１８の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ¹⁴－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹⁴－、－ＮＲ¹⁴－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－に置換された基；からなる群より選ばれるいずれかの有機基であることが好ましい。

Ｇ¹及びＧ²は、それぞれ独立して、炭素数１～１８の２価の脂肪族炭化水素基；並びに、炭素数３～１８の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－）に置換された基；からなる群より選ばれるいずれかの有機基であることがより好ましい。

Ｇ¹及びＧ²は、それぞれ独立して、炭素数１～１８のアルキレン基であることが特に好ましい。

前記のように、２価の脂肪族炭化水素基及び置換脂肪族基（Ｇ－２）は、置換基を有していてもよい。よって、２価の脂肪族炭化水素基及び置換脂肪族基（Ｇ－２）に含まれる水素原子は、置換基で置換されていてもよい。この置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等の、炭素数１～５のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の、炭素数１～５のアルコキシ基；シアノ基；フッ素原子、塩素原子等の、ハロゲン原子；が挙げられる。置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。また、２以上の置換基は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。置換基を含めたＧ¹及びＧ²それぞれの炭素数は、それぞれ独立に、１～５０が好ましい。

（Ｐ¹及びＰ²について）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｐ¹及びＰ²は、それぞれ独立して、ハロゲン原子又はメチル基で置換されていてもよい、炭素数２～１０のアルケニル基を表す。炭素数２～１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基等が挙げられる。

（ｍ及びｎについて）
前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、ｍ及びｎは、それぞれ独立して、０又は１を表す。ｍ及びｎは、それぞれ独立して、１が好ましい。

ｍ及びｎの両方が１である場合、前述した式（Ｉ）中のＢ¹及びＢ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状脂肪族基であることが好ましく、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の環状脂肪族基であることがより好ましい。

前記の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表される化合物は、既知の合成反応を組み合わせて合成することができる。即ち、様々な文献（例えば、国際公開第２０１２／１４１２４５号、国際公開第２０１２／１４７９０４号、国際公開第２０１４／０１０３２５号、国際公開第２０１３／０４６７８１号、国際公開第２０１４／０６１７０９号、国際公開第２０１４／１２６１１３号、国際公開第２０１５／０６４６９８号、国際公開第２０１５－１４０３０２号、国際公開第２０１５／１２９６５４号、国際公開第２０１５／１４１７８４号、国際公開第２０１６／１５９１９３号、国際公開第２０１２／１６９４２４号、国際公開第２０１２／１７６６７９号、国際公開第２０１５／１２２３８５号等）に記載の方法を参照して合成できる。

［３．液晶組成物］
液晶組成物は、前述の逆分散液晶性化合物を含む材料である。ここで、便宜上「液晶組成物」と称する材料は、２以上の物質の混合物のみならず、単一の物質からなる材料をも包含する。液晶組成物は、前述の逆分散液晶性化合物以外の任意の成分を含んでいてもよい。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

任意の成分として、例えば、重合開始剤が挙げられる。中でも、光重合開始剤が好ましい。重合開始剤の種類は、液晶組成物に含まれる重合性の化合物の種類に応じて選択しうる。例えば、重合性の化合物がラジカル重合性であれば、ラジカル重合開始剤を使用しうる。また、例えば、重合性の化合物がアニオン重合性であれば、アニオン重合開始剤を使用しうる。さらに、例えば、重合性の化合物がカチオン重合性であれば、カチオン重合開始剤を使用しうる。

中でも、重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤が好ましく、オキシムエステル系重合開始剤がより好ましい。オキシムエステル系重合開始剤とは、オキシムエステル基を含有する重合開始剤である。オキシムエステル系重合開始剤を用いることにより、液晶組成物の硬化物の耐溶解性を効果的に高めることができる。

オキシムエステル系重合開始剤としては、例えば、１，２－オクタンジオン，１－（４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム））、エタノン，１－（９－エチル－６（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル）－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、特開２００１－２３３８４２号公報に記載されたオキシムエステル系重合開始剤、などが挙げられる。また、オキシムエステル系重合開始剤の例を商品名で挙げると、ＢＡＳＦ社製のＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０１、ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０２、ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０４；ＡＤＥＫＡ社製のアデカアークルズＮ－１９１９Ｔ、アデカアークルズＮＣＩ７３０；などが挙げられる。

重合開始剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

重合開始剤の量は、逆分散液晶性化合物１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上であり、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは１０重量部以下である。重合開始剤の量が前記範囲に収まることにより、重合を効率的に進行させることができる。

別の任意の成分としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の中でも、液晶組成物の塗工性を良好にする観点、並びに、所望の液晶硬化層を安定して得る観点から、分子中にフッ素原子を含む界面活性剤が好ましい。以下の説明において、分子中にフッ素原子を含む界面活性剤を、適宜「フッ素系界面活性剤」ということがある。

フッ素系界面活性剤は、所定の範囲のｌｏｇＰを有することが好ましい。「ｌｏｇＰ」とは、１－オクタノール／水分配係数のことをいう。フッ素系界面活性剤のｌｏｇＰの好ましい範囲は、通常３．５以上であり、通常７．５以下である。このような範囲のｌｏｇＰを有するフッ素系界面活性剤を用いることにより、液晶硬化層の層平面に対する逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を、液晶硬化層の全体として、効果的に大きくすることができる。

フッ素系界面活性剤のｌｏｇＰは、下記の測定方法によって測定できる。
フッ素系界面活性剤を１重量％含む試料溶液を調製し、ＪＩＳ ７２６０－１１７：２００６｛分配係数（１－オクタノール／水）の測定－高速液体クロマトグラフィー｝に概ね準拠した方法で、ＨＰＬＣ／ＥＬＳＤ分析（高速液体クロマトグラフィー／蒸発光散乱検出分析）を行って、溶出時間（ｒ．ｔ．）を測定する。他方、ＪＩＳ ７２６０－１１７：２００６に記載のある、ｌｏｇＰの値が既知の標識化合物に、前記フッ素系界面活性剤と同じく、ＨＰＬＣ／ＥＬＳＤ分析を行い、溶出時間（ｒ．ｔ．）を測定する。標識化合物の測定結果に基づいて、溶出時間とｌｏｇＰとの関係を示す検量線を作成する。その後、フッ素系界面活性剤について測定された溶出時間を、前記の検量線に当てはめることにより、フッ素系界面活性剤のｌｏｇＰを求める。

界面活性剤はノニオン系界面活性剤であることが好ましい。
界面活性剤は、重合性を有さなくてもよく、重合性を有していてもよい。重合性を有する界面活性剤は、液晶組成物の層を硬化させる工程で重合できるので、通常は、液晶硬化層においては重合体の分子の一部に含まれる。

界面活性剤としては、例えば、ＡＧＣセイミケミカル社製のサーフロンシリーズ（Ｓ４２０など）、ネオス社製のフタージェントシリーズ（２５１、ＦＴＸ－２１２Ｍ、ＦＴＸ－２１５Ｍ、ＦＴＸ－２０９など）、ＤＩＣ社製のメガファックシリーズ（Ｆ－４４４など）などのフッ素系界面活性剤が挙げられる。また、界面活性剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

界面活性剤の量は、逆分散液晶性化合物１００重量部に対して、好ましくは０．０３重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上であり、好ましくは０．５０重量部以下、より好ましくは０．４０重量部以下、更に好ましくは０．３０重量部以下である。界面活性剤の量が前記の範囲にあることにより、所望の液晶硬化層を安定して得ることができる。

更に別の任意の成分としては、例えば、溶媒が挙げられる。溶媒としては、逆分散液晶性化合物を溶解できるものが好ましい。このような溶媒としては、通常、有機溶媒を用いる。有機溶媒の例としては、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶媒；酢酸ブチル、酢酸アミル等の酢酸エステル溶媒；クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；１，４－ジオキサン、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン、１，２－ジメトキシエタン等のエーテル溶媒；及びトルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素系溶媒；が挙げられる。また、溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

溶媒の沸点は、取り扱い性に優れる観点から、好ましくは６０℃～２５０℃、より好ましくは６０℃～１５０℃である。

溶媒の量は、逆分散液晶性化合物１００重量部に対して、好ましくは２００重量部以上、より好ましくは２５０重量部以上、特に好ましくは３００重量部以上であり、好ましくは６５０重量部以下、より好ましくは５５０重量部以下、特に好ましくは４５０重量部以下である。溶媒の量を、前記範囲の下限値以上にすることにより異物発生の抑制ができ、前記範囲の上限値以下にすることにより乾燥負荷の低減ができる。

更に別の任意の成分としては、例えば、逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくする作用を発揮できる傾斜作用成分が挙げられる。傾斜作用成分を用いた場合、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜を促進して、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角が大きい液晶硬化層を容易に得ることができる。ただし、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜の促進は、液晶硬化層を製造する過程において操作又は条件を調整することによっても可能であるので、傾斜作用成分は必ずしも用いなくても構わない。

傾斜作用成分としては、例えば、磁場応答性を有する液晶性化合物が挙げられる。ここで、「磁場応答性を有する液晶性化合物」とは、液晶化温度において磁界を印加された場合に、その磁界によって配向状態が変化できる液晶性化合物である。磁場応答性を有する液晶性化合物を含む液晶組成物は、その配向処理の際に適切に磁界を印加されることにより、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくする作用を発揮できる。

液晶性化合物が磁場応答性を有するか否かは、その分子構造から判定することは難しいが、下記の方法で判定できる。
試料としての液晶性化合物を、無配向状態で加温して、液晶相にする。この加温された液晶性化合物を偏光顕微鏡のステージに設置し、クロスニコル下で観察を行い、像を観察する。その後、加温を続けながら、ステージに平行な水平方向の磁界を、前記の液晶性化合物に対して印加する。この際の磁界の磁束密度は、液晶硬化フィルムの製造方法において逆分散液晶性化合物を配向させる工程で液晶組成物の層に印加する磁界の磁束密度と同じに設定する。そして、磁界の印加を続けた状態で、液晶性化合物を観察する。磁界の印加後に観察される液晶性化合物の像が、磁界を印加する前の無配向状態の像と異なる場合、磁場応答性が有ると判定できる。また、磁界の印加後に観察される液晶性化合物の像が、磁界を印加する前の無配向状態の像と同じである場合、磁場応答性が無いと判定できる。

磁場応答性を有する液晶性化合物は、逆波長分散性の複屈折を有していてもよく、順波長分散性の複屈折を有していてもよい。順波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物を、以下、適宜「順分散液晶性化合物」ということがある。順波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物とは、当該液晶性化合物の層を形成し、その層において液晶性化合物を配向させた場合に、順波長分散性の複屈折を発現する液晶性化合物をいう。通常は、液晶性化合物をホモジニアス配向させた場合に、液晶性化合物の層が順波長分散性の複屈折を示すかどうかを調べることで、その液晶性化合物が順波長分散性の複屈折を有するかどうかを確認できる。

磁場応答性を有する液晶性化合物の分子量は、好ましくは１０００以下、より好ましくは８００以下、特に好ましくは６００以下である。磁場応答性を有する液晶性化合物の分子量が、前記のように小さいことにより、所望の液晶硬化層を安定して得ることができる。分子量の下限は、特段の制限は無いが、好ましくは１００以上である。

磁場応答性を有する液晶性化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

磁場応答性を有する液晶性化合物としては、例えば、下記のものが挙げられる。また、磁場応答性を有する液晶性化合物については、特開２０１８－１６３２１８号公報（又は特願２０１７－０５９３２７号の明細書）の記載を参照してよい。

磁場応答性を有する液晶性化合物の量は、磁場応答性を有する液晶性化合物と逆分散液晶性化合物との合計１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、特に好ましくは３重量部以上であり、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２０重量部以下である。磁場応答性を有する液晶性化合物の量を前記の範囲に収めることにより、液晶硬化層の層平面に対する逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を、液晶硬化層の全体として、効果的に大きくすることができる。

別の傾斜作用成分としては、例えば、傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物が挙げられる。傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物を用いることにより、液晶硬化層の層平面に対する逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を、液晶硬化層の全体として、効果的に大きくすることができる。中でも、傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物と、上述した好ましい範囲のｌｏｇＰを有するフッ素系界面活性剤とを組み合わせて用いた場合に、液晶硬化層の全体として逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を顕著に大きくすることが可能である。

「傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物」とは、樹脂フィルムのラビング処理面に、液晶性化合物として順分散液晶性化合物を単独で含む試験用の組成物を塗工し配向処理を施して試験層を得た場合に、その試験層に含まれる順分散液晶性化合物の分子が層平面に対してなす実質最大傾斜角が、所定の範囲となることができる順分散液晶性化合物をいう。具体的には、前記の実質最大傾斜角の範囲は、通常３０°以上、好ましくは４０°以上、より好ましくは４５°以上であり、通常９０°以下である。試験層は、傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物を逆分散液晶性化合物の代わりに用いること以外は、後述する実施例１と同じ方法で形成できる。

傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物としては、特に、測定波長５９０ｎｍにおける複屈折Δｎが大きいものが好ましい。傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物の測定波長５９０ｎｍにおける具体的な複屈折Δｎは、好ましくは０．１１以上、より好ましくは０．１８以上、特に好ましくは０．２１以上であり、好ましくは０．４以下、より好ましくは０．３５以下、特に好ましくは０．３以下である。傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物としてこのような範囲の複屈折Δｎを有するものを用いることにより、所望の液晶硬化層を容易に得ることができる。

傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物は、重合性を有することが好ましい。よって、傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物は、その分子が、重合性基を含むことが好ましい。

傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物の分子量は、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上であり、好ましくは１５００以下、より好ましくは１１００以下である。傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物としてこのような範囲の分子量を有するものを用いることにより、液晶組成物の塗工性を特に良好にできる。

傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物としては、例えば、下記の化合物が挙げられる。また、傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物については、特開２０１８－１６２３７９号公報（又は特願２０１７－０６０１５４号の明細書）の記載を参照してよい。

傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物の量は、逆分散液晶性化合物と傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物との合計１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５重量部以上、さらに好ましくは１０重量部以上であり、好ましくは２５重量部以下、より好ましくは２０重量部以下である。傾斜配向性を有する順分散液晶性化合物をこのような量で用いることにより、液晶硬化層の全体として逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を顕著に大きくすることが可能である。

更に別の傾斜作用成分としては、例えば、当該（メタ）アクリル酸エステル化合物の分子量Ｍｗと、当該（メタ）アクリル酸エステル化合物の１分子当たりのπ電子数Ｎｐとの比Ｍｗ／Ｎｐが、所定の範囲にある（メタ）アクリル酸エステル化合物が挙げられる。前記の比Ｍｗ／Ｎｐの範囲は、具体的には、通常１７以上、好ましくは２３以上であり、通常７０以下、好ましくは５０以下である。このような（メタ）アクリル酸エステル化合物を用いることにより、液晶硬化層の層平面に対する逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を、液晶硬化層の全体として、効果的に大きくすることができる。中でも、前記の（メタ）アクリル酸エステル化合物は、フッ素系界面活性剤と組み合わせて用いた場合に、液晶硬化層の全体として逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を顕著に大きくすることが可能である。

化合物の１分子当たりのπ電子数は、その化合物に含まれる不飽和結合の種類及び数に基づいて求められる。不飽和結合それぞれに含まれるπ電子数の例を挙げると、脂肪族性又は芳香族性の炭素－炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）に含まれるπ電子数は２個、炭素－炭素三重結合（Ｃ≡Ｃ）に含まれるπ電子数は４個、炭素－窒素二重結合（Ｃ＝Ｎ）に含まれるπ電子数は２個、炭素－窒素三重結合（Ｃ≡Ｎ）に含まれるπ電子数は４個、窒素－窒素二重結合（Ｎ＝Ｎ）に含まれるπ電子数は２個である。

（メタ）アクリル酸エステル化合物の分子量Ｍｗは、好ましくは９００以下、より好ましくは８５０以下である。（メタ）アクリル酸エステル化合物の分子量Ｍｗが、前記のように小さいことにより、所望の液晶硬化層を安定して得ることができる。分子量Ｍｗの下限は、特段の制限は無いが、好ましくは１００以上、より好ましくは３００以上である。

（メタ）アクリル酸エステル化合物は、重合性基としての（メタ）アクリロイル基を有するので、重合性を有する。このように重合性を有する（メタ）アクリル酸エステル化合物は、液晶組成物の層を硬化させる工程で重合できるので、通常は、液晶硬化層においては重合体の分子の一部に含まれる。

（メタ）アクリル酸エステル化合物の１分子当たりの（メタ）アクリロイル基の数は、２個以上が好ましい。１分子当たり２個以上の（メタ）アクリロイル基を有することにより、液晶組成物を硬化させる場合に重合度を高め、液晶硬化層の機械的強度を高めることができる。

（メタ）アクリル酸エステル化合物は、液晶性を有さない非液晶性化合物であってもよく、また、液晶性化合物であってもよい。例えば、（メタ）アクリル酸エステル化合物は、順分散液晶性化合物であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル化合物が液晶性化合物である場合、当該（メタ）アクリル酸エステル化合物は、配向させた場合に、液晶相を呈することができる。そして、液晶性化合物としての（メタ）アクリル酸エステル化合物は、通常、複屈折Δｎを有する。液晶性化合物としての（メタ）アクリル酸エステル化合物の測定波長５９０ｎｍにおける複屈折Δｎは、好ましくは０．１１以上、より好ましくは０．１４以上であり、好ましくは０．４以下、より好ましくは０．３以下である。このような範囲の複屈折Δｎを有する液晶性化合物を（メタ）アクリル酸エステル化合物として用いることにより、所望の液晶硬化層を、容易に得ることができる。

（メタ）アクリル酸エステル化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

前記の（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、例えば、下記のものが挙げられる。また、前記の（メタ）アクリル酸エステル化合物については、国際公開第２０１８／１７３７７８号（又は特願２０１７－０６０１２２号の明細書）の記載を参照してよい。

前記の（メタ）アクリル酸エステル化合物の量は、逆分散液晶性化合物及び（メタ）アクリル酸エステル化合物の合計１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５重量部以上であり、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは２０重量部以下である。（メタ）アクリル酸エステル化合物の量を前記の範囲に収めることにより、液晶硬化層の全体として逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を顕著に大きくすることが可能である。

また、前記の（メタ）アクリル酸エステル化合物に組み合わせてフッ素系界面活性剤を用いる場合、フッ素系界面活性剤の量が、所定の範囲に収まることが好ましい。具体的には、フッ素系界面活性剤の量は、逆分散液晶性化合物及び（メタ）アクリル酸エステル化合物の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０３重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上であり、好ましくは０．５０重量部以下、より好ましくは０．４０重量部以下、特に好ましくは０．３０重量部以下である。フッ素系界面活性剤の量が前記の範囲にある場合に、液晶硬化層の全体として逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を顕著に大きくすることが可能である。

液晶組成物が含みうるその他の任意の成分としては、例えば、金属；金属錯体；酸化チタン等の金属酸化物；染料、顔料等の着色剤；蛍光材料、燐光材料等の発光材料；レベリング剤；チキソ剤；ゲル化剤；多糖類；紫外線吸収剤；赤外線吸収剤；抗酸化剤；イオン交換樹脂；等が挙げられる。これらの成分の量は、逆分散液晶性化合物の合計１００重量部に対して、各々０．１重量部～２０重量部としうる。

［４．液晶硬化層の特性］
液晶硬化層は、上述した液晶組成物を硬化した硬化物の層である。前記の液晶組成物の硬化は、通常、当該液晶組成物が含む重合性の化合物の重合によって達成される。よって、液晶硬化層は、通常、液晶組成物が含んでいた成分の一部又は全部の重合体を含む。例えば、逆分散液晶性化合物が重合性を有する場合、液晶組成物の硬化時にその逆分散液晶性化合物が重合するので、液晶硬化層は、重合前の配向状態を維持したまま重合した逆分散液晶性化合物の重合体を含む層でありうる。前述のように、この重合した逆分散液晶性化合物も、用語「液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物」に含める。

液晶組成物の硬化物においては、硬化前の流動性が失われるので、通常、逆分散液晶性化合物の配向状態は、硬化前の配向状態のまま、固定されている。そして、この液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、当該液晶硬化層の層平面に対して傾斜している。

液晶硬化層において、逆分散液晶性化合物の分子のうち、一部が液晶硬化層の層平面に対して傾斜していてもよく、全部が液晶硬化層の層平面に対して傾斜していてもよい。よって、液晶硬化層の層平面に対して傾斜した逆分散液晶性化合物の分子を含む層を「傾斜配向層」と呼ぶ場合、液晶硬化層がその一部として傾斜配向層を含んでいてもよく、液晶硬化層の全体が傾斜配向層となっていてもよい。また、液晶硬化層において、傾斜配向層以外の層部分に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、通常、液晶硬化層の層平面に対して平行（傾斜角が０°）となっているか、又は、液晶硬化層の層平面に対して垂直（傾斜角が９０°）になっている。

液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が当該液晶硬化層の層平面に対して傾斜していることは、十分な分解能を有する偏光顕微鏡で液晶硬化層の断面を観察することによって、確認できる。この観察は、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜を視認し易くするために、必要に応じて、観察サンプルと偏光顕微鏡の対物レンズとの間に波長板を挿入して実施してもよい。

または、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が当該液晶硬化層の層平面に対して傾斜していることは、下記のようにして確認できる。液晶硬化層の面内の進相軸に対して垂直な測定方向で、入射角θにおける液晶硬化層のレターデーションＲ（θ）を測定する。そして、入射角θでの液晶硬化層のレターデーションＲ（θ）を入射角０°での液晶硬化層のレターデーションＲ（０°）で割ったレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）を求める。こうして求めたレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）を縦軸、入射角θを横軸としたグラフを描いた場合に、得られたグラフがθ＝０°に対して非対称であれば、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が当該液晶硬化層の層平面に対して傾斜していることが確認できる。

以下、例を挙げてより具体的に説明する。図２は、ある例に係る液晶硬化層のレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）を、入射角θに対してプロットしたグラフである。液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の全ての分子の傾斜角が０°又は９０°であると、レターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）は、図２で破線で示す例のように、θ＝０°の直線（図２では、θ＝０°を通る縦軸）に対して線対称となる。これに対して、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が液晶硬化層の層平面に対して傾斜していると、レターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）は、図２に実線で示す例のように、通常はθ＝０°の直線に対して非対称となる。よって、レターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）がθ＝０°に対して非対称である場合には、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が当該液晶硬化層の層平面に対して傾斜している、と判定できる。

本実施形態に係る液晶硬化フィルムが含む液晶硬化層は、当該液晶硬化層の全体として、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできる。この傾斜角の大きさは、実質最大傾斜角によって表すことができる。液晶硬化層において、実質最大傾斜角は、第一硬化層側の面での分子の傾斜角が０°であり、且つ、分子の傾斜角が厚み方向において一定比率で変化していると仮定した場合の、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角の最大値を表す。液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の具体的な実質最大傾斜角は、特に制限されないが、好ましくは４０°以上、より好ましくは４６°以上、特に好ましくは５６°以上であり、好ましくは８５°以下、より好ましくは８３°以下、特に好ましくは８０°以下である。

液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が前記のように大きいことは、当該液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角が全体として大きいことを表す。よって、実質最大傾斜角が大きい液晶硬化層は、厚み方向における複屈折の調整を適切に行うことができるので、当該液晶硬化層を直線偏光子と組み合わせて反射抑制フィルムとして有機ＥＬ表示装置に設けた場合に、表示面の傾斜方向において反射を効果的に抑制することができる。したがって、高い視野角特性を達成できる偏光板を実現することが可能である。

液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、後述する実施例に記載の測定方法で測定できる。

液晶硬化層の面内方向においては、逆分散液晶性化合物の分子の配向方向は、通常、均一である。よって、液晶硬化層は、通常、液晶硬化層を厚み方向から見た逆分散液晶性化合物の分子の配向方向に平行な面内遅相軸を有する。そして、このように面内方向において逆分散液晶性化合物が一定の配向方向に配向するので、液晶硬化層は、通常、所定の大きさの面内レターデーションを有する。

液晶硬化層の具体的な面内レターデーションの範囲は、液晶硬化層の用途に応じて任意に設定しうる。特に、直線偏光子と組み合わせて、有機ＥＬ表示装置用の反射抑制フィルムとしての偏光板を得るためには、液晶硬化層は、１／４波長板として機能できる面内レターデーションを有することが望ましい。ここで、１／４波長板として機能できる面内レターデーションとは、測定波長５９０ｎｍにおいては、通常８０ｎｍ以上、好ましくは１００ｎｍ以上、特に好ましくは１２０ｎｍ以上であり、通常１９０ｎｍ未満、好ましくは１７０ｎｍ以下、特に好ましくは１６０ｎｍ以下である。

逆分散液晶性化合物を含むので、液晶硬化層の面内レターデーションは、通常、逆波長分散性を示す。よって、液晶硬化層の波長４５０ｎｍ及び波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（４５０）及びＲｅ（５５０）は、通常下記式（Ｎ３）を満たし、好ましくは下記式（Ｎ４）を満たす。このような液晶硬化層は、１／４波長板等の光学用途において、広い波長帯域において均一に機能を発現できる。よって、このような液晶硬化層を用いることにより、広い波長範囲において外光の反射を抑制できる反射抑制フィルムを実現できる。
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．００ （Ｎ３）
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９０ （Ｎ４）

液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子が当該液晶硬化層の全体として大きな傾斜角を達成できるので、液晶硬化層の厚み方向の複屈折を適切に調整できる。したがって、液晶硬化層は、反射抑制フィルムとしての偏光板に設けた場合に、表示面の傾斜方向において反射を効果的に抑制できるという優れた視野角特性を得ることができる。

優れた視野角特性を実現する観点から、液晶硬化層の平均レターデーション比Ｒ（±５０°）／Ｒ（０°）は、好ましくは０．９０以上、より好ましくは０．９３以上、特に好ましくは０．９５以上であり、また、好ましくは１．１５以下、より好ましくは１．１０以下、特に好ましくは１．０５以下である。ここで、Ｒ（±５０°）とは、液晶硬化層の面内の進相軸に対して垂直な測定方向で測定した、入射角θが－５０°及び＋５０°での液晶硬化層のレターデーションＲ（－５０°）及びＲ（＋５０°）の平均値を表す。また、Ｒ（０°）は、入射角０°での液晶硬化層のレターデーションを表し、よって、面内レターデーションを表す。

一般に、画像表示装置の表示面に入射角「＋φ」で入射する外光は、出射角「－φ」で反射する。よって、表示面に設けられる反射抑制フィルムが液晶硬化層を含む場合、表示面の傾斜方向において外光は入射角「＋φ」での往路と出射角「－φ」での復路とを含む経路で液晶硬化層を通過する。この経路を通る光の反射を効果的に抑制する観点から、液晶硬化層のレターデーション比Ｒ（±５０°）／Ｒ（０°）は、１．００に近いことが好ましい。液晶硬化層のレターデーション比Ｒ（±５０°）／Ｒ（０°）が１．００に近い前記の範囲にあることにより、その液晶硬化層を含む偏光板によって、傾斜方向における外光の反射を効果的に抑制できる。具体的には、外光が液晶硬化層を入射時及び反射時の２回通る間に、その偏光状態を適切に変換して、偏光板の直線偏光子による効果的な遮断を実現することが可能となる。よって、このような液晶硬化層は、直線偏光子と組み合わせて偏光板を得た場合に、その偏光板による反射抑制能力を広い入射角範囲において発揮できるので、特に優れた視野角特性を得ることができる。

液晶硬化層は、透明性に優れることが好ましい。具体的には、液晶硬化層の全光線透過率は、好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは８４％以上である。また、液晶硬化層のヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下である。全光線透過率は、紫外・可視分光計を用いて、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲で測定できる。また、ヘイズは、ヘイズメーターを用いて測定できる。

［５．液晶硬化層の層構成］
液晶硬化層は、第一硬化層及び第二硬化層を含む複層構造を有する。以下の説明では、液晶硬化層に含まれる部分としての第一硬化層及び第二硬化層等の層を、適宜「単位硬化層」と呼ぶことがある。このような複層構造は、通常、液晶硬化層の製造方法に起因して生じる。

液晶硬化層に含まれる各単位硬化層は、下記の方法によって区別できる。液晶硬化層を、エポキシ樹脂で包埋して、試料片を得る。この試料片を、ミクロトームを用いて、液晶硬化層の厚み方向に平行にスライスして、観察サンプルを得る。この際、スライスは、液晶硬化層の面内遅相軸と断面とが平行となるように行う。その後、スライスにより現れた断面を、偏光顕微鏡を用いて観察する。この観察は、観察サンプルと偏光顕微鏡の対物レンズとの間に波長板を挿入して、観察サンプルのレターデーションに応じた色を呈した像が見られるように行う。このとき、色が異なる部分を、単位硬化層同士の境目として確認し、各単位硬化層を区別できる。

液晶硬化層は、当該液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が液晶硬化層の層平面に対して傾斜しているのであるから、一部の単位硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、液晶硬化層の層平面に対して傾斜していなくてもよい。よって、例えば、一部の単位硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子が液晶硬化層の層平面に対して平行又は垂直であってもよい。しかし、通常は、いずれの単位硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子も液晶硬化層の層平面に対して傾斜している。よって、通常は、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子が液晶硬化層の層平面に対して傾斜しており、且つ、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子が液晶硬化層の層平面に対して傾斜している。

また、液晶硬化層では、通常、第一硬化層に近い単位硬化層ほど当該単位硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が小さく、第一硬化層から遠い単位硬化層ほど当該単位硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が大きい傾向がある。そのため、通常は、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも大きくなっている。このような液晶硬化層では、通常、逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が小さい単位硬化層は、先に形成された単位硬化層であり、逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が大きい単位硬化層は、後に形成された単位硬化層である。

各単位硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角の範囲は、液晶硬化フィルムの用途に応じて適切に設定しうる。優れた視野角特性を得る観点で好適な範囲の具体例を示すと、下記の範囲が挙げられる。

第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、好ましくは１５°以上、より好ましくは２０°以上、特に好ましくは３０°以上である。上限は、特段の制限は無いが、好ましくは６０°以下である。
第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、液晶硬化層の形成過程において測定できる。

第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、好ましくは４５°以上、より好ましくは５０°以上、特に好ましくは５７°以上であり、好ましくは８５°以下である。
第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、第一硬化層及び第二硬化層を含む液晶硬化層の全体に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角と、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角と、第一硬化層の厚みと、第二硬化層の厚みとを用いて、計算できる。

第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角と、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角との差は、好ましくは５°以上、より好ましくは８°以上、特に好ましくは１０°以上であり、好ましくは７０°以下、より好ましくは６５°以下、特に好ましくは５５°以下である。

液晶硬化層は、第一硬化層及び第二硬化層に組み合わせて、更に任意の単位硬化層を含んでいてもよい。
図３は、本発明の別の一実施形態に係る液晶硬化フィルム２０を模式的に示す断面図である。例えば図３に示すように、液晶硬化フィルム２０が備える液晶硬化層２００は、第一硬化層１１０と、この第一硬化層１１０に直接に接した第二硬化層１２０と、この第二硬化層１２０に直接に接した第三硬化層２３０とを、当該液晶硬化層２００の厚み方向においてこの順に含んでいてもよい。

このような液晶硬化層２００では、第三硬化層２３０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が、通常、第二硬化層１２０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角より大きい。さらに、好ましくは、第三硬化層２３０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、その第三硬化層２３０よりも前に形成された層部分（即ち、第一硬化層１１０及び第二硬化層１２０からなる層部分）２４０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも、大きい。

優れた視野角特性を得る観点で好適な範囲の具体例を示すと、第三硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、好ましくは５０°以上、より好ましくは５５°以上、特に好ましくは６０°以上であり、好ましくは８５°以下である。

第三硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、第一硬化層、第二硬化層及び第三硬化層を含む液晶硬化層の全体に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角と、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角と、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角と、第一硬化層の厚みと、第二硬化層の厚みと、第三硬化層の厚みとを用いて、計算できる。この際、第一硬化層１１０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角、及び、第二硬化層１２０に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、液晶硬化層の形成過程において測定できる。

［６．液晶硬化層の厚み］
液晶硬化層の厚みは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１．０μｍ以上であり、好ましくは１０．０μｍ以下、より好ましくは７．０μｍ以下である。液晶硬化層の厚みが前記の範囲にあることにより、面内レターデーション等の特性を所望の範囲に容易に調整することができる。また、このような厚みの液晶硬化層は、有機ＥＬ表示装置の反射抑制フィルムに用いられてきた従来の位相差フィルムよりも薄いので、有機ＥＬ表示装置の薄型化に貢献できる。

［７．任意の層］
液晶硬化フィルムは、液晶硬化層のみを含むフィルムであってもよく、液晶硬化層に組み合わせて任意の層を含むフィルムであってもよい。任意の層としては、液晶硬化層の製造に用いる基材；位相差フィルム；他の部材と接着するための接着剤層；フィルムの滑り性を良くするマット層；耐衝撃性ポリメタクリレート樹脂層などのハードコート層；反射防止層；防汚層；等が挙げられる。

［８．液晶硬化フィルムの製造方法の概要］
上述した液晶硬化フィルムの製造方法は、所望の液晶硬化フィルムが得られる限り、任意である。一実施形態において、液晶硬化フィルムの製造方法は、
（Ｓ１）第一硬化層を用意する工程と、
（Ｓ２）第一硬化層上に、直接に、第二硬化層を形成する工程と、
を含む。ある層上に別の層を形成する態様が「直接に」とは、これら２層の間に他の層が無いことをいう。

第一硬化層等の単位硬化層は、当該単位硬化層上に直接に形成される別の単位硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくする配向膜として機能できる。よって、通常は、先に形成される単位構造層（例えば、第一硬化層）に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも、その後に形成される別の単位構造層（例えば、第二硬化層）に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が大きい。よって、単位硬化層の形成を繰り返すことにより、全体として逆分散液晶性化合物の大きな傾斜角を有する液晶硬化層を得ることができる。こうして得られた液晶硬化層においては、後に形成された単位硬化層ほど、大きな実質最大傾斜角を得ることができる傾向がある。以下、このような工程（Ｓ１）及び工程（Ｓ２）を含む製造方法について詳細に説明する。

［９．第一硬化層の用意］
工程（Ｓ１）では、第一硬化層を用意する。この第一硬化層は、上述したように、所定の範囲の複屈折Δｎを有する逆分散液晶性化合物を含む液晶組成物の硬化物で形成された層である。以下の説明において、第一硬化層を形成するために用いられる液晶組成物を、適宜「第一液晶組成物」ということがある。第一液晶組成物の硬化物で形成されているので、第一硬化層は、配向状態を固定されていてもよい逆分散液晶性化合物の分子を含む。

第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子は、当該第一硬化層の層平面に対して傾斜していることが好ましい。このように傾斜した逆分散液晶性化合物の分子を含む第一硬化層の表面は、当該表面に第二液晶組成物の層を形成された場合に、当該第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子を層平面に対して傾斜させる作用を有する。以下の説明において、このような作用を有する第一硬化層の表面を、適宜「特定面」ということがある。上述した図１に示す液晶硬化フィルム１０の例で説明すると、第一硬化層１１０の第二硬化層１２０側の表面１１０Ｕが、特定面に相当する。また、第二液晶組成物とは、第二硬化層を形成するために用いられる液晶組成物を表す。

第一硬化層において、逆分散液晶性化合物の分子のうち、一部が第一硬化層の層平面に対して傾斜していてもよく、全部が第一硬化層の層平面に対して傾斜していてもよい。通常、第一硬化層において、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角は、厚み方向において、特定面に近いほど大きく、前記特定面から遠いほど小さい。よって、第一硬化層の特定面の近傍部分では、逆分散液晶性化合物の分子が層平面に対して垂直でありえる。また、第一硬化層の特定面とは反対側の面の近傍部分では、逆分散液晶性化合物の分子が層平面に対して平行でありえる。しかし、このように第一硬化層の表面近傍部分で逆分散液晶性化合物の分子が層平面に対して平行又は垂直である場合であっても、通常は、第一硬化層の表面近傍部分を除いた部分では、逆分散液晶性化合物の分子は層平面に対して傾斜している。
第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が傾斜していることは、液晶硬化層と同じ方法により確認できる。

第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が傾斜している場合、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、通常、５°以上８５°以下の実質最大傾斜角を有する。第一硬化層において、この実質最大傾斜角は、第一硬化層の特定面とは反対側の面での分子の傾斜角が０°であり、且つ、分子の傾斜角が厚み方向において一定比率で変化していると仮定した場合の、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角の最大値を表す。

通常、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が大きいほど、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくでき、その結果、液晶硬化層の全体に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくできる。よって、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、所望の実質最大傾斜角を有する液晶硬化層が得られるように、大きな範囲にあることが好ましい。第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角の具体的な範囲は、上述した通りである。

第一硬化層の面内方向においては、逆分散液晶性化合物の分子の配向方向は、通常、均一である。よって、第一硬化層は、通常、第一硬化層を厚み方向から見た逆分散液晶性化合物の分子の配向方向に平行な面内遅相軸を有する。そして、このように面内方向において逆分散液晶性化合物が一定の配向方向に配向するので、第一硬化層は、通常、所定の大きさの面内レターデーションを有する。

工程（Ｓ１）で用意される第一硬化層の具体的な面内レターデーションの範囲は、液晶硬化層の用途に応じて任意に設定しうる。特に、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくすることにより、液晶硬化層の全体に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくする観点では、第一硬化層の測定波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションは、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは２５ｎｍ以上、特に好ましくは３０ｎｍ以上であり、通常８０ｎｍ未満、好ましくは７５ｎｍ以下、特に好ましくは７０ｎｍ以下である。

第一硬化層が逆分散液晶性化合物を含むので、第一硬化層の面内レターデーションは、通常、逆波長分散性を示す。よって、第一硬化層の波長４５０ｎｍ及び波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（４５０）及びＲｅ（５５０）は、通常前記式（Ｎ３）を満たし、好ましくは前記式（Ｎ４）を満たす。

工程（Ｓ１）で用意される第一硬化層の特定面は、所定範囲の表面自由エネルギーを有することが好ましい。特定面の具体的な表面自由エネルギーは、通常４０ｍＪ／ｍ²以上、好ましくは４０．５ｍＪ／ｍ²以上である。特定面がこのように大きい表面自由エネルギーを有することにより、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を効果的に大きくできる。また、通常は、当該特定面上に第二液晶組成物の層を形成した場合に、はじきの発生を抑制できる。特定面の表面自由エネルギーの上限は、特段の制限は無いが、通常は４５ｍＪ／ｍ²以下である。

第一硬化層の特定面の表面自由エネルギーは、特定面における純水（Ｈ₂Ｏ）の接触角及びジヨードメタン（ＣＨ₂Ｉ₂）の接触角から、Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔの理論に基づいて求められる。

Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔの理論では、表面自由エネルギーを、分散成分ｄと水素結合成分ｈとに分けて仮定する。よって、液体の表面自由エネルギーγ_Ｌは、下記式（Ｘ１）で表されるように、その分散成分γ_Ｌ ^ｄと水素結合成分γ_Ｌ ^ｈとの和として表される。また、固体の表面自由エネルギーγ_Ｓは、下記式（Ｘ２）で表されるように、その分散成分γ_Ｓ ^ｄと水素結合成分γ_Ｓ ^ｈとの和として表される。そして、固体に液体が付着する際の付着仕事Ｗ_ＬＳは、下記式（Ｘ３）のように表される。前記の付着仕事Ｗ_ＬＳは、Ｙｏｕｎｇ－Ｄｕｐｒｅの式によれば、固体に対する液体の接触角θｃを用いて、下記式（Ｘ４）のように表わされる。よって、下記の式（Ｘ５）が成立する。したがって、表面自由エネルギーγ_Ｌの分散成分γ_Ｌ ^ｄ及び水素結合成分γ_Ｌ ^ｈが既知の液体である純水及びジヨードメタンの接触角θｃを式（Ｘ５）に適用して連立方程式を解くことで、固体の表面自由エネルギーγ_Ｓに相当する特定面の表面自由エネルギーを求めることができる。
前記のＯｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔの理論については、「Ｄ．Ｋ．Ｏｗｅｎｓ， Ｒ．Ｃ．Ｗｅｎｄｔ， Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１３，１７４１，（１９６９）」を参照しうる。

第一硬化層の特定面の表面自由エネルギーの調整方法としては、例えば、第一液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物の種類及び量、第一液晶組成物に含まれていてもよい界面活性剤の種類及び量、並びに、第一液晶組成物の厚みを適切に調整する方法、が挙げられる。

また、第一液晶組成物が含む逆分散液晶性化合物が、その分子構造にエチレン性不飽和結合及び芳香環を含有する場合、工程（Ｓ１）で用意される第一硬化層の特定面は、式（Ｘ６）を満たすことが好ましい。
０．４５０＞Ｘ（Ｓ）／Ｘ（Ａ） （Ｘ６）
（前記の式（Ｘ６）において、
Ｘ（Ｓ）は、第一硬化層の特定面のピーク比Ｘを表し、
Ｘ（Ａ）は、重合していない逆分散液晶性化合物のピーク比Ｘを表し、
ピーク比Ｘは、Ｘ＝Ｉ（１）／Ｉ（２）で表される比を表し、
Ｉ（１）は、赤外全反射吸収スペクトル測定によるエチレン性不飽和結合の面内変角振動由来のピーク強度を表し、
Ｉ（２）は、赤外全反射吸収スペクトル測定による芳香環の不飽和結合の伸縮振動由来のピーク強度を表す。）
以下の説明において、「赤外全反射吸収スペクトル」のことを、適宜「ＩＲスペクトル」ということがある。

より詳細には、Ｘ（Ｓ）／Ｘ（Ａ）は、通常０．４５０未満、好ましくは０．３７０以下、より好ましくは０．３２０以下である。Ｘ（Ｓ）／Ｘ（Ａ）が前記のように小さいことにより、第一硬化層の特定面の耐溶解性を向上させることができる。Ｘ（Ｓ）／Ｘ（Ａ）の下限は、理想的には０であるが、通常は０．１００以上である。

式（Ｘ６）の意義を説明する。第一硬化層に含まれる第一液晶組成物の硬化物は、通常、その第一液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物が重合して配向状態を固定されることで、硬化したものである。また、一般に、重合性の液晶性化合物の重合反応を完全に進行させきることは困難であることから、前記の硬化物は、残留モノマーとして重合していない逆分散液晶性化合物を含みうる。第一液晶組成物の硬化の際、逆分散液晶性化合物のエチレン性不飽和結合は重合反応によって消失するが、芳香環の不飽和結合は反応しないので、消失しない。よって、重合していない逆分散液晶性化合物のピーク強度Ｉ（１）とピーク強度Ｉ（２）との比Ｘ（Ａ）は、硬化前の第一液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物のエチレン性不飽和結合の割合を示す。また、第一硬化層の特定面のピーク強度Ｉ（１）とピーク強度Ｉ（２）との比Ｘ（Ｓ）は、第一液晶組成物が硬化して得られた第一硬化層の特定面にある逆分散液晶性化合物のエチレン性不飽和結合の残留割合を示す。よって、これらの比Ｘ（Ｓ）／Ｘ（Ａ）によれば、第一硬化層の特定面における重合反応の進行度合いを定量的に表すことができる。

したがって、式（Ｘ６）は、第一硬化層の特定面において重合反応が大きく進行していることを表す。これにより、第一硬化層の特定面の耐溶解性が向上する。よって、特定面に第二液晶組成物が塗工されても、その第二液晶組成物に含まれる成分によっては第一硬化層の特定面が溶け難くできる。

第一硬化層の特定面のピーク比Ｘ（Ｓ）は、特定面のＩＲスペクトルから測定できる。具体的には、下記の方法で測定できる。
第一硬化層の特定面のＩＲスペクトルを、フーリエ変換赤外分光光度計（日本分光社製「ＦＴＩＲ４１００」）を用いて測定する。この測定は、前記のフーリエ変換赤外分光光度計に付属の治具（日本分光社製「ＡＴＲ－ＰＲＯ４５０－Ｓ」）を用いて、入射角４５°において行う。測定したＩＲスペクトルから、エチレン性不飽和結合の面内変角振動に由来する１４０８ｃｍ^-1のピーク強度Ｉ（１）、及び、芳香環の不飽和結合の伸縮振動に由来する１５０５ｃｍ^-1のピーク強度Ｉ（２）を求める。そして、得られたピーク強度Ｉ（１）及びピーク強度Ｉ（２）から、特定面のピーク比Ｘ（Ｓ）を計算できる。

また、重合していない逆分散液晶性化合物のピーク比Ｘ（Ａ）は、その逆分散液晶性化合物のＩＲスペクトルから測定できる。具体的には、下記の方法で測定できる。
重合していない逆分散液晶性化合物のＩＲスペクトルを、フーリエ変換赤外分光光度計（日本分光社製「ＦＴＩＲ４１００」）を用いて測定する。この測定は、前記のフーリエ変換赤外分光光度計に付属の治具（日本分光社製「ＡＴＲ－ＰＲＯ４５０－Ｓ」）を用いて、入射角４５°において行う。測定したＩＲスペクトルから、エチレン性不飽和結合の面内変角振動に由来する１４０８ｃｍ^-1のピーク強度Ｉ（１）、及び、芳香環の不飽和結合の伸縮振動に由来する１５０５ｃｍ^-1のピーク強度Ｉ（２）を求める。そして、得られたピーク強度Ｉ（１）及びピーク強度Ｉ（２）から、重合していない逆分散液晶性化合物のピーク比Ｘ（Ａ）を計算できる。

前記の比Ｘ（Ｓ）／Ｘ（Ａ）の調整方法としては、例えば、第一液晶組成物の硬化時に照射してもよい紫外線等の活性エネルギー線の照射量、逆分散液晶性化合物の種類、光重合開始剤の種類、光重合開始剤の量、紫外線等の活性エネルギー線照射時の温度等の条件を適切に選択する方法、が挙げられる。

さらに、第一液晶組成物が、逆分散液晶性化合物及びフッ素系界面活性剤を含む場合、Ｘ線光電子分光法によって測定される第一硬化層の特定面の表面フッ素原子量Ｍ_F［モル％］と第一硬化層の厚みＴ［μｍ］との比Ｍ_F／Ｔが、所定の範囲にあることが好ましい。前記の比Ｍ_F／Ｔの具体的な範囲は、通常０．１以上であり、通常１００．０以下である。比Ｍ_F／Ｔが前記の範囲に収まる場合に、特定面は、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を効果的に大きくできる。

第一硬化層の特定面における表面フッ素原子量Ｍ_Fは、Ｘ線光電子分光法によって、第一硬化層の特定面に存在する、水素（Ｈ）を除く全原子中に含まれるフッ素（Ｆ）原子のモル含有率として測定できる。Ｘ線光電子分光法は、下記のＸ線光電子分光分析システムを用いて実施できる。
システム：Ｋｒａｔｏｓ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社製「ＡＸＩＳ ＵＬＴＲＡ」
励起Ｘ線：Ａｌ Ｋα線
フィラメントＥｍｉｓｓｉｏｎ：１０ｍＡ
ＡｎｏｄｅＨＴ：１５ｋＶ
中和銃：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｒ
中和条件Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ：１．５５Ａ
Ｃｈａｒｇｅ Ｂａｌａｎｃｅ：３．３Ｖ
Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｂｉａｓ：１．５Ｖ
分析エリア：約７００μｍ×３００μｍ
光電子検出角度：０°（試料面と検出器のなす角度：９０°）

前記の比Ｍ_F／Ｔの調整方法としては、例えば、第一硬化層の特定面の表面フッ素原子量Ｍ_F及び厚みＴを調整する方法が挙げられる。また、第一硬化層の特定面の表面フッ素原子量Ｍ_Fの調整方法としては、例えば、フッ素系界面活性剤の種類、逆分散液晶性化合物とフッ素系界面活性剤との組み合わせ、並びに、第一液晶組成物におけるフッ素系界面活性剤の濃度を適切に調整する方法が挙げられる。

第一硬化層の厚みは、通常２．５μｍ以下、好ましくは２．０μｍ未満、より好ましくは１．８μｍ以下、更に好ましくは１．６μｍ以下、中でも好ましくは１．５μｍ以下、特に好ましくは１．０μｍ以下である。ある所定の厚み範囲においては、第一硬化層が薄いほど、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくできる。よって、ある所定の厚み範囲においては、第一硬化層が薄いほど、第一硬化層上に直接に形成される第二硬化層の実質最大傾斜角を効果的に大きくできる。そのため、液晶硬化層の全体で実質最大傾斜角を効果的に大きくできるので、視野角特性を大きく改善することができる。中でも、第一硬化層の厚みが２．０μｍ未満である場合に、この効果は顕著である。第一硬化層の厚みの下限に特段の制限は無いが、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、特に好ましくは０．３μｍ以上である。

第一硬化層は、例えば、
（Ｓ１－１）第一液晶組成物の層を形成する工程と；
（Ｓ１－２）第一液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物を配向させる工程と；
（Ｓ１－３）第一液晶組成物の層を硬化させて、第一硬化層を形成する工程と；
を含む製造方法により、製造できる。

工程（Ｓ１－１）では、通常、適切な支持面に、第一液晶組成物の層を形成する。支持面としては、第一液晶組成物の層を支持できる任意の面を用いうる。この支持面としては、第一硬化層の面状態を良好にする観点から、凹部及び凸部の無い平坦面を用いることが好ましい。また、第一硬化層の生産性を高める観点から、前記の支持面としては、長尺の基材の表面を用いることが好ましい。ここで「長尺」とは、幅に対して、５倍以上の長さを有する形状をいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムの形状をいう。

基材としては、通常、樹脂フィルム又はガラス板を用いる。特に、高い温度で配向処理を行う場合、その温度に耐えられる基材を選択するのが好ましい。樹脂としては、通常、熱可塑性樹脂を用いる。中でも、配向規制力の高さ、機械的強度の高さ、及びコストの低さといった観点から、樹脂としては、正の固有複屈折値を有する樹脂が好ましい。更には、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることから、ノルボルネン系樹脂等の、脂環式構造含有重合体を含む樹脂を用いることが好ましい。基材に含まれる樹脂の好適な例を商品名で挙げると、ノルボルネン系樹脂として、日本ゼオン社製「ゼオノア」を挙げられる。

支持面としての基材の表面には、第一液晶組成物の層における逆分散液晶性化合物の配向を促進するため、配向規制力を付与するための処理が施されていることが好ましい。配向規制力とは、第一液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物等の液晶性化合物を配向させることができる、面の性質をいう。支持面に配向規制力を付与するため処理としては、例えば、光配向処理、ラビング処理、イオンビーム配向処理、延伸処理などが挙げられる。

第一液晶組成物の層を形成する工程（Ｓ１－１）において、第一液晶組成物は、通常、流体状で用意される。そのため、通常は、支持面に第一液晶組成物を塗工して、第一液晶組成物の層を形成する。第一液晶組成物を塗工する方法としては、例えば、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、ギャップコーティング法、及びディッピング法が挙げられる。

第一液晶組成物の層を形成する工程（Ｓ１－１）の後で、第一液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ１－２）を行う。この工程では、通常は、第一液晶組成物の層に配向処理を施すことにより、支持面の配向規制力に応じた方向に逆分散液晶性化合物を配向させる。

配向処理は、通常、第一液晶組成物の層の温度を所定の配向温度に調整することによって行う。配向温度は、第一液晶組成物の液晶化温度以上の温度としうる。この際、配向温度は、基材に含まれる樹脂のガラス転移温度未満の温度であることが好ましい。これにより、配向処理による基材の歪みの発生を抑制できる。

通常、面内方向においては、逆分散液晶性化合物は、支持面の配向規制力に応じた方向に配向する。また、厚み方向において、逆分散液晶性化合物は、通常、少なくとも一部が層平面に対して大きく傾斜するように配向する。これにより、逆分散液晶性化合物の層平面に対する傾斜角を効果的に大きくできる。

さらに、工程（Ｓ１－２）は、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角が大きい第一硬化層が得られるように、操作又は条件を調整して行うことが好ましい。

例えば、工程（Ｓ１－２）は、第一液晶組成物の層の温度条件が所定の要件を満たすように行うことが好ましい。具体的には、工程（Ｓ１－２）における第一液晶組成物の層の温度条件が、試験組成物の残留分粘度が通常８００ｃＰ以下となる温度条件と同一になるように、行うことが好ましい。前記の試験組成物とは、第一液晶組成物から重合開始剤を除いた組成を有する組成物である。また、試験組成物の残留分粘度とは、工程（Ｓ１－２）の第一液晶組成物の層と同一温度条件における、試験組成物の残留成分の粘度である。また、試験組成物の残留成分とは、試験組成物に含まれる成分のうち、工程（Ｓ１－２）の第一液晶組成物の層と同一温度条件において気化せずに残留した成分である。このような要件を満たすように工程（Ｓ１－２）を行うことで、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくすることが可能である。

更に詳しく説明する。逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ１－２）を、前記の要件を満たすように行う場合、当該工程（Ｓ１－２）は、試験組成物の残留分粘度が所定範囲に収まる温度条件と同一温度条件に、第一液晶組成物の層を調整して、行う。前記残留分粘度の具体的範囲は、通常８００ｃＰ（センチポアズ）以下、好ましくは６００ｃＰ以下、より好ましくは４００ｃＰ以下、さらに好ましくは２００ｃＰ以下である。このように試験組成物の残留分粘度が低くなる温度条件と同一温度条件で第一液晶組成物の層中の液晶性化合物を配向させることにより、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくすることができる。前記残留分粘度の下限は、所望の厚みの第一硬化層を得る観点から、好ましくは５ｃＰ以上、より好ましくは１０ｃＰ以上である。

工程（Ｓ１－２）の第一液晶組成物の層と同一温度条件における試験組成物の残留分粘度は、下記の方法によって測定できる。
第一液晶組成物から重合開始剤を除いた試験組成物を用意する。この試験組成物をロータリーエバポレーターで減圧濃縮して溶媒を除去し、残留成分を得る。この残留成分について、予め、測定温度を変化させながら粘度を測定し、測定温度とその測定温度での粘度との情報を得る。この情報を、以下、適宜「温度－粘度情報」という。この「温度－粘度情報」から、工程（Ｓ１－２）での第一液晶組成物の層の温度における粘度を、残留分粘度として読み取る。

工程（Ｓ１－２）の第一液晶組成物の層と同一温度条件において試験組成物の残留分粘度を上述した範囲に収める方法としては、例えば、下記（Ａ）及び（Ｂ）の方法が挙げられる。
（Ａ）逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ１－２）における第一液晶組成物の層の温度を、適切に調整する。この方法では、通常、第一液晶組成物の層の温度を十分に高温にすることで、この温度と同一温度条件での試験組成物の残留分粘度を低くして、上述した範囲となるように調整する。
（Ｂ）第一液晶組成物の組成を、適切に調整する。この方法では、通常、第一液晶組成物に含まれる成分として、逆分散液晶性化合物に適切な種類及び量の添加剤を組み合わせることで、当該添加剤を含む試験組成物の残留分粘度を低くして、上述した範囲となるように調整する。

工程（Ｓ１－２）における第一液晶組成物の層の温度条件の調整については、国際公開第２０１８／１７３７７３号（又は特願２０１７－０６０１５９号の明細書）の記載を参照してよい。

また、例えば、磁場応答性を有する液晶性化合物を含む第一液晶組成物を用いる場合には、工程（Ｓ１－２）を、第一液晶組成物の層に磁界を印加した状態で行うことが好ましい。これにより、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を効果的に大きくできる。

第一液晶組成物の層に印加される磁界の向きは、通常は、第一液晶組成物の層の厚み方向に垂直ではない方向であり、好ましくは、第一液晶組成物の層の厚み方向に平行な方向である。このような向きの磁界を印加することにより、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を効果的に大きくできる。

第一液晶組成物の層に印加される磁界の磁束密度は、好ましくは０．２テスラ以上、より好ましくは０．５テスラ以上、特に好ましくは０．８テスラ以上である。このような大きさの磁界を印加することにより、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を効果的に大きくできる。磁界の磁束密度の上限に制限は無く、例えば２０．０テスラ以下としうる。磁界の印加については、特開２０１８－１６３２１８号公報（又は特願２０１７－０５９３２７号の明細書）の記載を参照してよい。

逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ１－２）は、通常、オーブン内において行われる。この際、オーブンの設定温度と、そのオーブン内に置かれた第一液晶組成物の層の温度とは、異なる場合がありえる。この場合、予め、多数のオーブン設定温度において、その設定温度のオーブン内に置かれた第一液晶組成物の層の温度を測定し、記録しておくことが好ましい。この記録されたオーブンの設定温度とその設定温度のオーブン内に置かれた第一液晶組成物の層の温度との情報を、以下、適宜「設定温度－層温度情報」という。この「設定温度－層温度情報」を用いれば、オーブン設定温度から、オーブン内に置かれた第一液晶組成物の層の温度を容易に知ることができる。

逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ１－２）において、第一液晶組成物の層の温度を前記の温度に保持する時間は、所望の第一硬化層が得られる範囲で任意に設定でき、例えば３０秒間～５分間でありうる。

逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ１－２）の後で、第一液晶組成物の層を硬化させて、第一硬化層を得る工程（Ｓ１－３）を行う。この工程（Ｓ１－３）の第一液晶組成物の硬化は、通常、当該第一液晶組成物が含む重合性の化合物の重合によって達成される。例えば、逆分散液晶性化合物が重合性を有する場合、その逆分散液晶性化合物の一部又は全部を重合させることにより、第一液晶組成物の層を硬化させる。重合は、通常、液晶性化合物の分子の配向を維持したままで進行する。よって、前記の重合により、重合前の第一液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物の配向状態は、固定される。

重合方法としては、第一液晶組成物に含まれる成分の性質に適合した方法を選択しうる。重合方法としては、例えば、活性エネルギー線を照射する方法、及び、熱重合法が挙げられる。中でも、加熱が不要であり、室温で重合反応を進行させられるので、活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。ここで、照射される活性エネルギー線には、可視光線、紫外線、及び赤外線等の光、並びに電子線等の任意のエネルギー線が含まれうる。

なかでも、操作が簡便なことから、紫外線等の光を照射する方法が好ましい。紫外線照射時の温度は、基材に悪影響を与えない範囲という観点から、基材のガラス転移温度以下とすることが好ましく、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１００℃以下、特に好ましくは８０℃以下である。紫外線照射時の温度の下限は、１５℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましい。紫外線の照射強度は、好ましくは０．１ｍＷ／ｃｍ²以上、より好ましくは０．５ｍＷ／ｃｍ²以上であり、好ましくは１００００ｍＷ／ｃｍ²以下、より好ましくは５０００ｍＷ／ｃｍ²以下である。紫外線の照射量は、好ましくは０．１ｍＪ／ｃｍ²以上、より好ましくは０．５ｍＪ／ｃｍ²以上であり、好ましくは１００００ｍＪ／ｃｍ²以下、より好ましくは５０００ｍＪ／ｃｍ²以下である。

上述した製造方法により、第一硬化層を製造できる。この製造方法では、通常、基材の支持面上に形成された第一硬化層が得られる。この場合、支持面とは反対側の第一硬化層の表面が、特定面でありうる。

［１０．第二硬化層の形成］
第一硬化層を用意した後で、この第一硬化層上に、直接に、第二硬化層を形成する工程（Ｓ２）を行う。第二硬化層は、例えば、
（Ｓ２－１）第一硬化層上に、直接に、第二液晶組成物の層を形成する工程と；
（Ｓ２－２）第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物を配向させる工程と；
（Ｓ２－３）第二液晶組成物の層を硬化させて、第二硬化層を形成する工程と、
を含む製造方法により、製造できる。

工程（Ｓ２－１）では、特定面等の第一硬化層の表面に、直接に、第二液晶組成物の層を形成する。第二液晶組成物は、第二硬化層を形成するための液晶組成物であり、上述したように、所定の範囲の複屈折Δｎを有する逆分散液晶性化合物を含む。第二液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物は、第一液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物と、同一でもよく、異なっていてもよい。さらには、第二液晶組成物は、第一液晶組成物と、異なっていてもよいし、同一であってもよい。

第一硬化層の表面に第二液晶組成物の層を形成する前に、前記表面には、ラビング処理等の配向規制力を付与するための処理を施してもよい。しかし、第一硬化層の表面は、特段の処理を施さなくても、当該表面上に形成される第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物を適切に配向させる配向規制力を有する。よって、工程数を減らして液晶硬化フィルムの製造を効率的に進める観点では、工程（Ｓ２－１）は、第一硬化層の表面にラビング処理を施さないで、直接に第二液晶組成物の層を形成することを含むことが好ましい。

第二液晶組成物の層を形成する工程（Ｓ２－１）において、第二液晶組成物は、通常、流体状で用意される。そのため、通常は、第一硬化層上に第二液晶組成物を塗工して、第二液晶組成物の層を形成する。第二液晶組成物を塗工する方法としては、例えば、第一液晶組成物を塗工する方法として説明した方法と同じ例が挙げられる。

第二液晶組成物の層を形成する工程（Ｓ２－１）の後で、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ２－２）を行う。これにより、第二液晶組成物の層において、逆分散液晶性化合物等の液晶性化合物が配向する。

工程（Ｓ１）で用意された第一硬化層は、当該第一硬化層の表面に形成される第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子を配向させる配向規制力を有する。この配向規制力は、面内方向においては、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子を、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の配向方向と同じ方向に配向させようとする。よって、通常、面内方向においては、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物は、第一硬化層の配向規制力により、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の配向方向と同じ方向に配向する。

また、前記の配向規制力は、厚み方向においては、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子を、当該分子の傾斜角が大きくなるように配向させようとする。よって、厚み方向においては、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物は、少なくとも一部が層平面に対して傾斜するように配向する。この際、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、第一硬化層の作用によって、層平面に対して大きく傾斜する。したがって、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角は大きなる。通常は、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角の方が、大きくなる。

第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ２－２）における具体的な操作は、第一液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ１－２）と同じにできる。これにより、第一液晶組成物及び第一硬化層において得られたのと同じ利点を、第二液晶組成物及び第二硬化層においても得ることができる。特に、工程（Ｓ２－２）では、工程（Ｓ１－２）と同じく、工程（Ｓ２－２）における第二液晶組成物の層の温度条件が、当該第二液晶組成物に対応する試験組成物の残留分粘度が通常８００ｃＰ以下となる温度条件と同一になるように、行うことが好ましい。さらには、工程（Ｓ２－２）では、工程（Ｓ１－２）と同じく、磁界を印加してもよい。

逆分散液晶性化合物を配向させる工程（Ｓ２－２）の後で、第二液晶組成物の層を硬化させて、第二硬化層を形成する工程（Ｓ２－３）を行う。第二液晶組成物の層を硬化させる工程（Ｓ２－３）における具体的な操作は、第一液晶組成物の層を硬化させる工程（Ｓ１－３）と同じにできる。これにより、第一液晶組成物及び第一硬化層において得られたのと同じ利点を、第二液晶組成物及び第二硬化層においても得ることができる。

工程（Ｓ２－３）における第二液晶組成物の硬化は、第一液晶組成物の硬化と同じく、通常、当該第二液晶組成物が含む重合性の化合物の重合によって達成される。よって、前記の重合により、重合前の第二液晶組成物における配向状態を固定された逆分散液晶性化合物を含む第二硬化層が得られる。

得られた第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子は、通常、当該第二硬化層の層平面に対して傾斜している。そして、この第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、第一硬化層の作用により、当該第二硬化層の層平面に対して大きく傾斜している。よって、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくできる。第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角は、第一硬化層側の面での分子の傾斜角が０°であり、且つ、分子の傾斜角が厚み方向において一定比率で変化していると仮定した場合の、逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角の最大値を表す。

また、第二硬化層の面内方向における逆分散液晶性化合物の分子の配向方向は、通常、第一液晶硬化層の面内方向における逆分散液晶性化合物の分子の配向方向と同じである。よって、通常は、面内方向において、得られる液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、全体として、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の配向方向と同じ面内方向に配向する。よって、上述した製造方法で得られた液晶硬化層の面内遅相軸は、通常、第一硬化層の面内遅相軸と平行である。

第二硬化層の厚みは、特段の制限は無く、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上であり、また、好ましくは１０．０μｍ以下、より好ましくは７．５μｍ以下、更に好ましくは５．０μｍ以下、特に好ましくは３．０μｍ以下である。

このように、第一硬化層上に直接に第二硬化層を形成することを含む製造方法によれば、第一硬化層及び第二硬化層を含む液晶硬化層を得ることができる。上述した製造方法では、第一硬化層が配向膜として機能することにより、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくできるので、液晶硬化層の全体として逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくすることができる。

また、前記の製造方法は、単位構造層の形成を繰り返すことで所望の液晶硬化層を得ることができるので、単位構造層以外の層の形成が不要であることから、製造工程の効率化が可能である。さらに、このように単位構造層以外の層の形成が不要であると、液晶硬化層とは別の層（配向膜等）の用意が不要である分だけ、製造コストを削減することが可能である。

前記の製造方法においては、上述したように、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくでき、その結果、液晶硬化層の全体に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくしている。本発明者らは、このような現象は、下記に説明する仕組みによって生じていると推察する。ただし、本発明の技術的範囲は、下記に説明する仕組みによって制限されない。

第一硬化層上に第二液晶組成物の層を形成すると、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物の配向は、第一硬化層における逆分散液晶性化合物の配向に影響される。よって、第一硬化層において逆分散液晶性化合物の分子が層平面に対して傾斜していると、このように傾斜した逆分散液晶性化合物の分子は、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の層平面に対する傾斜を大きくするように働く。そのため、第二硬化層において、逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくできる。
また、第一硬化層の表面は、第一液晶組成物の層の空気界面に相当するので、特定の化学種が集中しやすい。また、これらの化学種の中には、逆分散液晶性化合物に対して親和性が小さいものがある。そうすると、第一硬化層上に第二液晶組成物の層を形成した場合、その第二液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、前記の化学種にはなじまず、なるべく離れようとする。そのため、第二液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子は、第一硬化層の表面に弾かれるようにして大きく傾斜しようとするので、第二硬化層において、逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくできる。
そして、これらの作用により、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくできるので、液晶硬化層の全体における液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を大きくできている。

［１１．任意の工程］
上述した例に係る液晶硬化フィルムの製造方法は、上述した工程に組み合わせて、更に任意の工程を含んでいてもよい。
例えば、第一硬化層及び第二硬化層に組み合わせて更に任意の単位硬化層を含む液晶硬化層を製造する場合、液晶硬化フィルムの製造方法は、第二硬化層上に任意の単位硬化層を形成する工程を含んでいてもよい。

例えば、第一硬化層と、この第一硬化層に直接に接した第二硬化層と、この第二硬化層に直接に接した第三硬化層とを含む液晶硬化層（図３の液晶硬化層２００を参照）は、上述した製造方法によって第一硬化層及び第二硬化層を形成した後で、
第二硬化層上に、直接に、逆分散液晶性化合物を含む第三液晶組成物の層を形成する工程と、
第三液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物を配向させる工程と、
第三液晶組成物の層を硬化させて、第三硬化層を形成する工程と、
を含む製造方法によって、製造できる。

第三液晶組成物とは、第三硬化層を形成するために用いられる液晶組成物を表す。第三液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物は、第一液晶組成物及び第二液晶組成物に含まれる逆分散液晶性化合物と、同一でもよく、異なっていてもよい。さらには、第三液晶組成物は、第一液晶組成物及び第二液晶組成物と、異なっていてもよいし、同一であってもよい。また、第三硬化層の厚みは、第一硬化層及び第二硬化層と、異なっていてもよいし、同一であってもよい。第三硬化層を形成するための前記の工程は、第二硬化層を形成するための工程と同じ操作によって実施でき、第二硬化層を形成するための工程と同じ利点を得ることができる。

液晶硬化フィルムの製造方法は、例えば、第二硬化層上に任意の層を形成する工程を含んでいてもよい。また、液晶硬化フィルムの製造方法は、第一硬化層の第二硬化層とは反対側に、任意の層を形成する工程を含んでいてもよい。

基材の支持面上に形成された液晶硬化層が得られた場合、この基材及び液晶硬化層を含むフィルムを、液晶硬化フィルムとして用いてもよい。また、液晶硬化フィルムの製造方法は、基材を剥離する工程を含んでいてもよい。この場合、液晶硬化層それ自体を、液晶硬化フィルムとして用いることができる。更には、第一硬化層上に第二液晶組成物の層を形成する前に、第一硬化層から基材を剥離してもよい。

さらに、液晶硬化フィルムの製造方法は、例えば、基材上に形成された液晶硬化層を、任意のフィルム層に転写する工程を含んでいてもよい。よって、例えば、液晶硬化フィルムの製造方法は、基材上に形成された液晶硬化層と任意のフィルム層とを貼り合わせた後で、必要に応じて基材を剥離して、液晶硬化層及び任意のフィルム層を含む液晶硬化フィルムを得る工程を含んでいてもよい。この際、貼り合わせには、適切な粘着剤又は接着剤を用いてもよい。

前記のような製造方法によれば、長尺の基材を用いて、長尺の液晶硬化フィルムを得ることができる。このような長尺の液晶硬化フィルムは、連続的な製造が可能であり、生産性に優れる。また、他のフィルムとの貼り合わせを、ロールトゥロールによって行うことができるので、この点でも、生産性に優れる。通常、長尺の液晶硬化フィルムは、巻き取られてロールの状態で保存及び運搬がなされる。

［１２．偏光板］
本発明の一実施形態に係る偏光板は、上述した液晶硬化層と直線偏光子とを含む。この偏光板は、円偏光板又は楕円偏光板として機能できることが好ましい。このような偏光板は、有機ＥＬ表示装置に設けることにより、有機ＥＬ表示装置の表示面の正面方向において外光の反射を抑制できる。このとき、液晶硬化層が逆分散液晶性化合物を含むので、広い波長範囲において外光の反射抑制が可能である。また、上述した液晶硬化層は、逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が大きいことから分かるように、層全体として逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角が大きいので、その面内方向だけでなく厚み方向においても複屈折を適切に調整することができる。よって、この液晶硬化層を含む偏光板は、有機ＥＬ表示装置の表示面の正面方向だけでなく傾斜方向においても外光の反射を抑制できる。したがって、この偏光板を用いることにより、視野角の広い有機ＥＬ表示装置を実現することができる。

直線偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるフィルム；ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させ延伸しさらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって得られるフィルム；が挙げられる。また、直線偏光子の他の例としては、グリッド偏光子、多層偏光子などの、偏光を反射光と透過光に分離する機能を有する偏光子が挙げられる。これらのうち、直線偏光子としては、ポリビニルアルコールを含有する偏光子が好ましい。

直線偏光子に自然光を入射させると、一方の偏光だけが透過する。この直線偏光子の偏光度は特に限定されないが、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。
また、直線偏光子の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍである。

偏光板を円偏光板として機能させたい場合、直線偏光子の偏光吸収軸に対して液晶硬化層の遅相軸がなす角度は、４５°またはそれに近い角度であることが好ましい。前記の角度は、具体的には、好ましくは４５°±５°（即ち、４０°～５０°）、より好ましくは４５°±４°（即ち、４１°～４９°）、特に好ましくは４５°±３°（即ち、４２°～４８°）である。

偏光板は、直線偏光子及び液晶硬化層に組み合わせて、更に任意の層を含んでいてもよい。任意の層としては、例えば、直線偏光子と液晶硬化層とを貼り合わせるための接着層；直線偏光子を保護するための偏光子保護フィルム層；などが挙げられる。

［１３．有機ＥＬ表示装置］
本発明の一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置は、上述した偏光板を含む。有機ＥＬ表示装置は、通常、表示素子として有機ＥＬ素子を含み、この有機ＥＬ素子の視認側に、偏光板が設けられる。また、偏光板は、有機ＥＬ素子側から、液晶硬化層及び直線偏光子をこの順に含む。そして、このような構成において、前記の偏光板が反射抑制フィルムとして機能できる。

以下、偏光板が円偏光板として機能する場合を例に挙げて、反射抑制の仕組みを説明する。装置外部から入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光子を通過し、次にそれが液晶硬化層を通過することにより、円偏光となる。円偏光は、表示装置内の光を反射する構成要素（有機ＥＬ素子の反射電極等）により反射され、再び液晶硬化層を通過することにより、入射した直線偏光の振動方向と直交する振動方向を有する直線偏光となり、直線偏光子を通過しなくなる。ここで、直線偏光の振動方向とは、直線偏光の電場の振動方向を意味する。これにより、反射抑制の機能が達成される。このような反射抑制の原理は、特開平９－１２７８８５号公報を参照してよい。

有機ＥＬ素子は、通常、透明電極層、発光層及び電極層をこの順に備え、透明電極層及び電極層から電圧を印加されることにより発光層が光を生じうる。有機発光層を構成する材料の例としては、ポリパラフェニレンビニレン系、ポリフルオレン系、およびポリビニルカルバゾール系の材料を挙げることができる。また、発光層は、複数の発光色が異なる層の積層体、あるいはある色素の層に異なる色素がドーピングされた混合層を有していてもよい。さらに、有機ＥＬ素子は、正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層、等電位面形成層、電荷発生層等の機能層を備えていてもよい。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中において行った。

［逆分散液晶性化合物］
下記の実施例及び比較例で用いた逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ａ）～（Ｌ－Ｃ）の分子構造は、下記の通りである。

［合成例１：逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ａ）（式（Ｉ）で示される化合物のさらに他の一例）の合成］

＜ステップ１：中間体Ａの合成＞

温度計を備えた３口反応器において、窒素気流中、トランス－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジクロライド８３．０５ｇ（０．４０ｍｏｌ）をシクロペンチルメチルエーテル６００ｇに加えて、氷浴下にて５℃に冷却した。この溶液に、４－（６－アクリロイルオキシ－ヘクス－１－イルオキシ）フェノール（ＤＫＳＨ社製）１００ｇ（０．３８ｍｏｌ）、２，６－ジターシャーリーブチル－４－メチルフェノール１．６７ｇ、および、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２３０ｇを加えた。そこへ、強撹拌下にて、トリエチルアミン４０．２ｇ（０．４０ｍｏｌ）をゆっくりと滴下した。滴下終了後、５℃にて、１時間反応を行った。反応終了後、水２５０ｇを加えた後、５０℃に昇温して４時間撹拌した。その後、水層を抜き出して得られた有機層に１ｍｏｌ／Ｌ濃度の酢酸／酢酸ナトリウム緩衝水溶液４１６ｇを加えて３０分撹拌した後、水層を抜き出した。更に、有機層を水２５０ｇで洗浄して得られた有機層を集め、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から溶媒を蒸発除去した後、得られた残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ＴＨＦ：トルエン＝１：９（容積比））により精製することで、中間体Ａを白色固体として７５ｇ得た。収率は４７．４モル％であった。中間体Ａの構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ₆，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１２．１２（ｓ，１Ｈ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．３２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１１（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．４８－２．５６（ｍ，１Ｈ）、２．１８－２．２６（ｍ，１Ｈ）、２．０４－２．１０（ｍ，２Ｈ）、１．９３－２．００（ｍ，２Ｈ）、１．５９－１．７５（ｍ，４Ｈ）、１．３５－１．５２（ｍ，８Ｈ）。

＜ステップ２：中間体Ｂの合成＞

温度計を備えた３口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ａ：１０．００ｇ（２３．９０ｍｍｏｌ）、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド１．３２ｇ（９．５６ｍｍｏｌ）、および４－（ジメチルアミノ）ピリジン２３４ｍｇ（１．９２ｍｍｏｌ）をクロロホルム８０ｍＬに加えた。室温下にて、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルカルボジイミド３．２ｇ（２５．３６ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴下した。滴下終了後、２３℃にて３時間撹拌した。反応終了後、反応液を直接シリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルムのみからクロロホルム：ＴＨＦ＝９：１（容積比）にグラジエント）により精製することで、中間体Ｂを白色固体として６．８０ｇ得た。収率は７５．７モル％であった。中間体Ｂの構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ－ｄ₆，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．０２（ｓ，１Ｈ）、７．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．５５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．３８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、６．９９－７．０４（ｍ，４Ｈ）、６．９１－６．９６（ｍ，４Ｈ）、６．３２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１７（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．９３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．０Ｈｚ）、４．１１（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．８１（ｍ，４Ｈ）、２．１０－２．２６（ｍ，８Ｈ）、１．５０－１．７６（ｍ，１６Ｈ）、１．３３－１．４９（ｍ，８Ｈ）。

＜ステップ３：中間体Ｃの合成＞

温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、１－ナフチル酢酸５０ｇ（２６８．５ｍｍｏｌ）をトルエン１１０ｇに加えた。さらに、６－クロロ－１－ヘキサノール３４．８ｇ（２５５ｍｏｌ）、パラトルエンスルホン酸１水和物４．０９ｇ（２１．５ｍｍｏｌ）を加えて、溶液を調製した。ディーンスターク装置を用いて、調製した溶液を加熱し、生成する水を反応系外に排出しながら共沸脱水（内温約９５℃）を５時間行った。反応終了後、２５℃まで冷却した反応液に、６重量％の重曹水７５ｇを加えて、分液して洗浄した。分液後、さらに有機層を水８０ｇで洗浄した。洗浄後、有機層をろ過した。有機層をロータリーエバポレーターにて溶媒を留去して、中間体Ｃを含む淡茶色オイルを７５ｇ得た。この淡茶色オイルの精製は行わず、そのまま次の反応（ステップ４：中間体Ｄの合成）に用いた。中間体Ｃの構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．００（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ、８．５Ｈｚ）、７．８６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．７９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５４－７．４７（ｍ，２Ｈ）、７．４５－７．４１（ｍ，２Ｈ）、４．０９－４．０６（ｍ，４Ｈ）、３．４３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．６７－１．６１（ｍ，２Ｈ）、１．５８－１．５３（ｍ，２Ｈ）、１．３５－１．２９（ｍ，２Ｈ）、１．２２－１．１５（ｍ，２Ｈ）。

＜ステップ４：中間体Ｄの合成＞

温度計を備えた３口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール６．００ｇ（３６．３２ｍｍｏｌ）を、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド６５ｍＬに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム２３．６７ｇ（７２．６３ｍｍｏｌ）、前記ステップ３で合成した中間体Ｃを含む茶色オイル２０ｇを加え、全容を２５℃で１５時間撹拌した。反応終了後、反応液に蒸留水２５０ｍＬを投入し、酢酸エチル２５０ｍＬで２回抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナ卜リウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。有機層を集め、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から溶媒を蒸発除去した後、得られた残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：ＴＨＦ＝８０：２０（容積比））により精製することで、中間体Ｄを白色固体として８．０ｇ得た。収率は５１．０モル％であった。中間体Ｄの構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：８．００（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．８５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．７８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ、７．５Ｈｚ）、７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．５４－７．５１（ｍ，２Ｈ）、７．４９－７．４０（ｍ，３Ｈ）、７．２８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ、７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．０７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、４．１６（ｂｒ，２Ｈ）、４．０８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．０６（ｓ，２Ｈ）、３．６６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、１．６３－１．５４（ｍ，４Ｈ）、１．３２－１．２２（ｍ，４Ｈ）。

＜ステップ５：逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ａ）（式（Ｉ）で示される化合物の一例）の合成＞
温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、ステップ１で合成した中間体Ａ：３ｇ（７．１７ｍｍｏｌ）、クロロホルム３０ｇ、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド１．０ｇ（１３．７ｍｍｏｌ）を加えて、１０℃以下に冷却した。そこへ、塩化チオニル０．９８ｇ（８．２４ｍｍｏｌ）を、反応温度を１０℃以下に保持しながら滴下した。滴下終了後、反応液を２５℃に戻して１時間撹拌した。反応終了後、エバポレーターにてクロロホルム２０ｇを抜き出して濃縮して、クロロホルム溶液（１）を合成した。
別途準備した温度計を備えた３口反応器内で、窒素気流中、２，５－ジヒドロキシベンズアルデヒド０．４５ｇ（３．２６ｍｍｏｌ）、２，６－ルチジン２．０９ｇ（１９．５ｍｍｏｌ）を２０ｇのクロロホルムに溶解させ、得られた溶液を１０℃以下まで冷却した。この溶液に、前記クロロホルム溶液（１）の全量を反応温度を１０℃以下に保持しながらゆっくりと滴下した。滴下終了後、さらに、全容を５～１０℃で１時間撹拌した。反応終了後、１０℃以下に保持しながら、反応液に、１．０規定の塩酸水溶液１２ｇ及び、前記ステップ４で合成した中間体Ｄ：１．８４ｇ（４．２４ｍｍｏｌ）を加えた。その後、反応液を４０℃に昇温して３時間反応を行った。反応終了後、水層を抜き出した。更に有機層に蒸留水１０ｇを投入して有機層を洗浄した。得られた有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液からクロロホルムを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝９５：５）により精製し、黄色固体として逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ａ）を３．０ｇ得た。収率は６７．９％であった。逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ａ）の構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．９７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝０．５Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．８０（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝０．５Ｈｚ，０．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．７３－７．７６（ｍ，２Ｈ）、７．６７－７．７１（ｍ，２Ｈ）、７．６１（ｓ，１Ｈ）、７．４９（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，６．５Ｈｚ，８．５Ｈｚ）、７．４２（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，７．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ）、７．３３－７．３９（ｍ，３Ｈ）、７．１８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１０－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９５－７．０１（ｍ，４Ｈ）、６．８５－６．９０（ｍ，４Ｈ）、６．４０５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４０２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．１６－４．２２（ｍ，６Ｈ）、４．０８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．０３（ｓ，２Ｈ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９３（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５６－２．６７（ｍ，４Ｈ）、２．２８－２．３６（ｍ，８Ｈ）、１．５９－１．８３（ｍ，２０Ｈ）、１．４２－１．５６（ｍ，８Ｈ）、１．２４－１．３６（ｍ，４Ｈ）。

［合成例２：逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ｂ）（式（Ｉ）で示される化合物のさらに他の一例）の合成］

＜ステップ１：中間体Ｅの合成＞

温度計を備えた３口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール６．００ｇ（３６．３２ｍｍｏｌ）を、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド６０．０ｍＬに溶解させた。この溶液に、炭酸セシウム２３．６７ｇ(７２．６３ｍｍｏｌ)、６－クロロ－１－ヘキサノール：５．９５ｇ(４３．５８ｍｍｏｌ)を加え、全容を２５℃で１４時間撹拌した。反応終了後、反応液に蒸留水２５０ｍＬを投入し、酢酸エチル２５０ｍＬで２回抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナ卜リウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。有機層を集め、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から溶媒を蒸発除去した後、得られた残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：ＴＨＦ＝４０：６０（容積比））により精製することで、中間体Ｅを灰色固体として３．８９ｇ得た。収率は４０．４モル％であった。中間体Ｅの構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．５３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．２８（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、４．２３（ｂｒ，２Ｈ）、３．７７（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、３．６５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、１．７６（ｔｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、１．５６－１．６１（ｍ，２Ｈ）、１．３９－１．５０（ｍ，５Ｈ）。

＜ステップ２：中間体Ｆの合成＞

温度計を備えた３口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体Ｅ：２．２０ｇ（８．３１ｍｍｏｌ）、および、前記合成例１のステップ２で合成した中間体Ｂ：６．００ｇ(６．３９ｍｍｏｌ)を、エタノール１２．０ｍＬおよびＴＨＦ１２０ｍＬに溶解させた。この溶液に、（±)－１０－カンファ一スルホン酸０．３０ｇ(１．２８ｍｍｏｌ)を加え、全容を５０℃で４時間撹拌した。反応終了後、反応液を蒸留水２００ｍＬに投入し、酢酸エチル２００ｍＬで２回抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマ卜グラフィ一（クロロホルム：ＴＨＦ＝９５：５)により精製し、中間体Ｆを黄色固体として６．７３ｇ得た。収率は８８．７モル％であった。中間体Ｆの構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ）、７．６７－７．６９（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．０９－７．１４（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．００（ｍ，４Ｈ）、６．８７－６．９０（ｍ，４Ｈ）、６．４２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３２（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．６１－３．６４（ｍ，２Ｈ）、２．６０－２．７２（ｍ，４Ｈ）、２．２８－２．３５（ｍ，８Ｈ）、１．６６－１．８２（ｍ，１８Ｈ）、１．４２－１．６２（ｍ，１５Ｈ）。

＜ステップ３：逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ｂ）（式（Ｉ）で示される化合物のさらに他の一例）の合成＞
温度計を備えた３口反応器に、窒素気流中、前記ステップ２で合成した中間体Ｆ：６．００ｇ（５．０６ｍｍｏｌ）およびクロロホルム１２０ｍＬを投入し、均一な溶液とした。そこへ、ジフェニル酢酸１．２９ｇ（６．０７ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、Ｎ,Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン０．１４８ｇ（１．２１ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、Ｎ，Ｎ'－ジイソプロピルカルボジイミド０．８４２ｇ（６．６８ｍｍｏｌ）を、反応液内温を２０～３０℃に保持しながら、５分間かけて加えた後、全容を２５℃でさらに４時間攪拌した。反応終了後、反応液に飽和食塩水２５０ｍＬを加え、クロロホルム２５０ｍＬで２回抽出した。有機層を集め、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、硫酸ナトリウムをろ別した。ロータリーエバポレーターにてろ液から溶媒を蒸発除去した後、得られた残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：ＴＨＦ＝９５：５)により精製し、逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ｂ）を黄色固体として６．１４ｇ得た。収率は８７．９モル％であった。目的物（逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ｂ））の構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝０．５Ｈｚ，２．０Ｈｚ）、７．６９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝０．５Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、７．６４（ｓ，１Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ，８．０Ｈｚ）、７．２７－７．３０（ｍ，７Ｈ）、７．１６－７．２４（ｍ，４Ｈ）、７．０９－７．１３（ｍ，２Ｈ）、６．９６－７．００（ｍ，４Ｈ）、６．８６－６．９０（ｍ，４Ｈ）、６．４０４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．４０２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、６．１２６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、５．８２１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．９９（ｓ，１Ｈ）、４．２６（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、４．１４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５８－２．６７（ｍ，４Ｈ）、２．２９－２．３５（ｍ，８Ｈ）、１．５９－１．８２（ｍ，２０Ｈ）、１．２７－１．５３（ｍ，１２Ｈ）。

［合成例３：逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ｃ）の合成］

＜ステップ１：中間体αの合成＞

温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、２－ヒドラジノベンゾチアゾール２．００ｇ（１２．１ｍｍｏｌ）をジメチルホルムアミド２０ｍＬに溶解した。この溶液に、炭酸カリウム８．３６ｇ（６０．５ｍｍｏｌ）と、１－ヨードヘキサン３．０８ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）とを加え、５０℃で７時間撹拌した。反応終了後、反応液を２０℃まで冷却し、反応液を水２００ｍＬに投入し、酢酸エチル３００ｍＬで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した。硫酸ナトリウムをろ別した後、ロータリーエバポレーターにて酢酸エチルを減圧留去して、黄色固体を得た。この黄色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝７５：２５（容積比））により精製し、白色固体として中間体αを２．１０ｇ得た。収率は６９．６モル％であった。中間体αの構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．６０（ｄｄ、１Ｈ、Ｊ＝１．０，８．０Ｈｚ）、７．５３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０，８．０Ｈｚ）、７．２７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０，８．０，８．０Ｈｚ）、７．０６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０，８．０，８．０Ｈｚ）、４．２２（ｓ，２Ｈ）、３．７４（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．６９－１．７６（ｍ，２Ｈ）、１．２９－１．４２（ｍ，６Ｈ）、０．８９（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）。

＜ステップ２：逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ｃ）の合成＞
温度計を備えた４つ口反応器において、窒素気流中、前記ステップ１で合成した中間体α：６９７ｍｇ（２．３７ｍｍｏｌ）および前記合成例１のステップ２で合成した中間体Ｂ：２．００ｇ（２．１３ｍｍｏｌ）を、クロロホルム５０ｍＬに溶解させた。この溶液に、（±）－１０－カンファースルホン酸４９ｍｇ（０．２１ｍｍｏｌ）を加え、５０℃で３時間撹拌した。反応終了後、反応液を水１００ｍＬ、５％炭酸水素ナトリウム水溶液５０ｍＬの混合水に投入し、酢酸エチル２５０ｍＬで抽出した。酢酸エチル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した。硫酸ナトリウムをろ別した後、ロータリーエバポレーターにて酢酸エチルを減圧留去して、白色固体を得た。この白色固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（トルエン：酢酸エチル＝８８：１２（容積比））により精製し、白色固体として逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ｃ）を２．３３ｇ得た。収率は９３．５モル％であった。目的物（逆分散液晶性化合物（Ｌ－Ｃ））の構造は¹Ｈ－ＮＭＲで同定した。¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルデータを下記に示す。

¹Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：７．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、７．６７－７．７０（ｍ，３Ｈ）、７．３４（ｄｄｄ，１Ｈ、Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１７（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，７．５Ｈｚ，７．５Ｈｚ）、７．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．１０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，９．０Ｈｚ）、６．９９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．９８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．８８（ｄ，４Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．４０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，１７．０Ｈｚ）、６．１３（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１０．５Ｈｚ，１７．５Ｈｚ）、５．８２（ｄｄ，２Ｈ、Ｊ＝１．５Ｈｚ，１０．５Ｈｚ）、４．３０（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、４．１８（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、３．９５（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ）、２．５８－２．７０（ｍ，４Ｈ）、２．３１－２．３５（ｍ，８Ｈ）、１．６６－１．８２（ｍ，１８Ｈ）、１．３１－１．５４（ｍ，１４Ｈ）、０．９０（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）。

［液晶性化合物の複屈折の測定方法］
（液晶組成物の調製）
サンプルとしての液晶性化合物１００重量部、フッ素系界面活性剤（ＤＩＣ社製「Ｆ５６２」）０．３０重量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０４」）４．３重量部、溶媒としてのシクロペンタノン（日本ゼオン社製）１６２．３重量部、及び、溶媒としての１，３－ジオキソラン（東邦化学社製）２４３．５重量部を混合して、液晶組成物を得た。

（基材フィルムの用意）
基材フィルムとして、片面にマスキングフィルムが貼り合わせられた熱可塑性のノルボルネン樹脂からなる斜め延伸フィルム（日本ゼオン社製、ゼオノアフィルム ＺＤシリーズ）を用意した。この基材フィルムから、マスキングフィルムを剥離した。

（試料液晶層の形成）
基材フィルムのマスキング剥離面に、＃７のワイヤーバーを使用して、液晶組成物を塗工して、液晶組成物の層を形成した。
その後、液晶組成物の層を、１１０℃で４分間加熱して、配向処理を行った。これにより、液晶組成物の層に含まれる液晶性化合物が配向した。
配向処理を施された液晶組成物の層に、窒素雰囲気下で、５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して、液晶組成物の層を硬化させて、厚み約２μｍの試料液晶層を形成した。これにより、試料液晶層／基材フィルムの層構成を有する複層フィルムを得た。

（試料液晶層の転写）
表面に粘着剤を付与されたスライドガラスを用意した。このスライドガラスに、前記複層フィルムの試料液晶層側の面を貼り合わせた。その後、基材フィルムを剥離して、試料液晶層／粘着層／スライドガラスの層構成を有する複層体を得た。

（ホモジニアス配向の確認）
前記の複層体を、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｘ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）にセットした。試料液晶層の進相軸を回転軸として複層体を回転させて、入射角θが＋５０°及び－５０°で、それぞれ試料液晶層のレターデーションを測定した。入射角θ＝＋５０°でのレターデーションと、入射角θ＝－５０°でのレターデーションとが同じであることから、試料液晶層に含まれる液晶性化合物が、層平面に平行なホモジニアス配向をしていることを確認した。

（試料液晶層の面内レターデーションの測定）
前記の複層体を、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｘ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）にセットし、試料液晶層の面内レターデーションを、測定波長５９０ｎｍで測定した。

（試料液晶層の厚みの測定）
前記の複層体を、膜厚測定計（Ｆｉｌｍｅｔｒｉｘ社製「Ｆ－２０」）にセットし、試料液晶層の厚みを測定した。

（複屈折Δｎの計算）
前記のようにして測定された試料液晶層の面内レターデーションを、試料液晶層の厚みで割算して、液晶性化合物の複屈折Δｎを求めた。

前記の測定方法では、液晶組成物の調製に用いられたフッ素系界面活性剤及び光重合開始剤は、複屈折を有さないし、また、その量が少量である。さらに、液晶組成物の調製に用いられた溶媒は、試料液晶層の形成以前に揮発する。よって、液晶組成物に含まれていたフッ素系界面活性剤、光重合開始剤及び溶媒による試料液晶層の複屈折Δｎへの影響は、無視できる程度に小さい。したがって、前記の試料液晶層を用いた前記の測定方法により、液晶性化合物の複屈折Δｎが求められる。

［実施例１～４］
（液晶組成物の調製）
下記表１に示す逆分散液晶性化合物１００重量部、フッ素系界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル社製「Ｓ４２０」）０．２重量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０４」）４．３重量部、溶媒としてのシクロペンタノン（日本ゼオン社製）１６２．３重量部、及び、溶媒としての１，３－ジオキソラン（東邦化学社製）２４３．５重量部を混合して、液晶組成物を得た。

（基材フィルムの用意）
基材フィルムとして、片面にマスキングフィルムが貼り合わせられた熱可塑性のノルボルネン樹脂からなる樹脂フィルム（日本ゼオン社製「ゼオノアフィルム」；厚み１００μｍ）を用意した。この基材フィルムは、光学的に等方性のフィルムであったので、後述する第一硬化層、第二硬化層及び液晶硬化層のレターデーションの測定結果に影響を及ぼすものでは無い。この基材フィルムからマスキングフィルムを剥離し、マスキング剥離面にコロナ処理を施した。次いで、コロナ処理面に、ラビング処理を施した。

（第一硬化層の形成）
基材フィルムのラビング処理面に、ワイヤーバーを使用して、液晶組成物を塗工して、液晶組成物の層を形成した。
その後、液晶組成物の層を、１４５℃で４分間加熱して、配向処理を行った。この配向処理での配向温度は、各実施例及び比較例の液晶組成物に対応する試験組成物の残留分粘度が８００ｃＰ以下となる温度条件と同一であった。この配向処理により、液晶組成異物の層に含まれる逆分散液晶性化合物が配向した。
配向処理を施された液晶組成物の層に、窒素雰囲気下で、５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して、液晶組成物の層を硬化させて、表１に示す厚みの第一硬化層を形成した。これにより、第一硬化層／基材フィルムの層構成を有する中間フィルムを得た。

（第一硬化層の厚みの測定）
前記の中間フィルムを、膜厚測定計（Ｆｉｌｍｅｔｒｉｘ社製「Ｆ－２０」）にセットし、第一硬化層の厚みを測定した。

（第一硬化層の面内レターデーションＲｅの測定）
前記の中間フィルムの第一硬化層の測定波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅを、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）を用いて、測定した。

（第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角Θの測定）
図４は、傾斜方向から第一硬化層３００のレターデーションを測定する際の測定方向を説明するための斜視図である。図４において、矢印Ａ１は第一硬化層３００の面内の遅相軸を表し、矢印Ａ２は第一硬化層３００の面内の進相軸を表し、矢印Ａ３は第一硬化層３００の厚み方向を表す。

中間フィルムを、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）にセットした。第一硬化層３００の進相軸Ａ２を回転軸として中間フィルムを回転させて、図４に示すように、第一硬化層３００のレターデーションを、入射角θが－５０°～５０°の範囲で測定した。よって、前記の測定方向Ａ４は、第一硬化層３００の進相軸Ａ２に対して垂直に設定される。また、測定波長は５９０ｎｍであった。

測定されたレターデーションＲ（θ）から、前記の位相差計に付属の解析ソフトウェア（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製の解析ソフトウェア「Ｍｕｌｔｉ－Ｌａｙｅｒ Ａｎａｌｙｓｉｓ」；解析条件は、解析波長５９０ｎｍ、層分割数２０層）により、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角Θを計算した。

（第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の傾斜配向性の評価）
入射角θが－５０°～５０°の範囲で測定された第一硬化層の前記レターデーションＲ（θ）を、入射角０°での第一硬化層のレターデーションＲ（０°）で割って、レターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）を求めた。求めたレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）を縦軸、入射角θを横軸としたグラフを描いた。
得られたレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）のグラフがθ＝０°に対して非対称である場合、傾斜配向性を「良」と判定した。この場合、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、第一硬化層の層平面に対して傾斜しているものと判断できる。
また、得られたレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）のグラフがθ＝０°に対して対称である場合、傾斜配向性を「不良」と判定した。

（第二硬化層の形成による液晶硬化層の形成）
中間フィルムの第一硬化層の表面に、ワイヤーバーを使用して、直接に、第一硬化層の形成に用いたのと同じ液晶組成物を更に塗工して、液晶組成物の層を形成した。
その後、液晶組成物の層を、１４５℃で４分間加熱して、配向処理を行った。この配向処理により、液晶組成物の層に含まれる逆分散液晶性化合物が配向した。
配向処理を施された液晶組成物の層に、窒素雰囲気下で、５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して、液晶組成物の層を硬化させて、表１に示す厚みの第二硬化層を形成した。これにより、第二硬化層／第一硬化層／基材フィルムの層構成を有する液晶硬化フィルムを得た。この液晶硬化フィルムにおいては、第一硬化層及び第二硬化層の組み合わせが、液晶硬化層に相当する。

（第二硬化層及び液晶硬化層の厚みの測定）
前記の液晶硬化フィルムを、膜厚測定計（Ｆｉｌｍｅｔｒｉｘ社製「Ｆ－２０」）にセットし、液晶硬化層の厚みを測定した。また、液晶硬化層の厚みから、第一硬化層の厚みを引き算して、第二硬化層の厚みを求めた。

（第二硬化層及び液晶硬化層の面内レターデーションＲｅの測定）
前記の液晶硬化フィルムの液晶硬化層の測定波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅを、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）を用いて、測定した。また、液晶硬化層の面内レターデーション及び第一硬化層の面内レターデーションから、第二硬化層の面内レターデーションを計算した。

（第二硬化層及び液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角の測定）
液晶硬化フィルムを、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）にセットした。液晶硬化層の進相軸を回転軸として液晶硬化フィルムを回転させて、液晶硬化層のレターデーションを、入射角θが－５０°～５０°の範囲で測定した。よって、前記の測定方向は、液晶硬化層の進相軸に対して垂直に設定される。また、測定波長は５９０ｎｍであった。

測定されたレターデーションＲ（θ）から、前記の位相差計に付属の解析ソフトウェア（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製の解析ソフトウェア「Ｍｕｌｔｉ－Ｌａｙｅｒ Ａｎａｌｙｓｉｓ」；解析条件は、解析波長５９０ｎｍ、層分割数２０層）により、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角Θを計算した。この実質最大傾斜角Θが大きいほど、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の傾斜角が全体として大きいことを表す。

さらに、液晶硬化層の全体の逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角と、第一硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角と、第一硬化層及び第二硬化層の厚みとを用いて、第二硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角を計算した。

（液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の傾斜配向性の評価）
入射角θが－５０°～５０°の範囲で測定された液晶硬化層の前記レターデーションＲ（θ）を、入射角０°での液晶硬化層のレターデーションＲ（０°）で割って、レターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）を求めた。求めたレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）を縦軸、入射角θを横軸としたグラフを描いた。
得られたレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）のグラフがθ＝０°に対して非対称である場合、傾斜配向性を「良」と判定した。この場合、液晶硬化層に含まれる逆分散液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、液晶硬化層の層平面に対して傾斜しているものと判断できる。
また、得られたレターデーション比Ｒ（θ）／Ｒ（０°）のグラフがθ＝０°に対して対称である場合、傾斜配向性を「不良」と判定した。

（液晶硬化層の逆波長分散性の評価）
液晶硬化フィルムの液晶硬化層の測定波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（４５０）及びＲｅ（５５０）を、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）を用いて、測定した。この測定結果に基づき、逆波長分散性を、下記の基準で評価した。
「優」：Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９
「良」：Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．０
「不良」：Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＞１．０

（液晶硬化層の視野角特性の評価）
液晶硬化フィルムを、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）にセットした。液晶硬化層の進相軸を回転軸として液晶硬化フィルムを回転させて、液晶硬化層のレターデーションを、入射角θが－５０°～５０°の範囲で測定した。よって、前記の測定方向は、液晶硬化層の進相軸に対して垂直に設定される。また、測定波長は５９０ｎｍであった。

入射角θ＝＋５０°でのレターデーションＲ（＋５０°）、入射角θ＝－５０°でのレターデーションＲ（－５０°）、及び、入射角０°でのレターデーションＲ（０°）（即ち、面内レターデーション）から、下記の式により、平均レターデーション比Ｔ（＝Ｒ（±５０°）／Ｒ（０°））を計算した。Ｔ値が１．００に近いほど、良好な視野角特性が得られることを表す。
Ｔ＝［｛Ｒ（５０°）＋Ｒ（－５０°）｝／２］／Ｒ（０°）

［比較例１～４］
第一硬化層の厚みを、表１に示すように調整した。また、第二硬化層の形成を行わなかった。よって、比較例１～４では、第一硬化層及び中間フィルムを、液晶硬化層及び液晶硬化フィルムとして取り扱った。以上の事項以外は、実施例１～４と同じ操作により、液晶硬化フィルムの製造及び評価を行った。

［比較例５］
逆分散液晶性化合物の種類、第一硬化層の厚み、及び、第二硬化層の厚みを、表１に示すように調整した。以上の事項以外は、実施例１～４と同じ操作により、液晶硬化フィルムの製造及び評価を行った。

［結果］
前述の実施例及び比較例の結果を、下記の表１に示す。表１において、略称の意味は、下記の通りである。
Δｎ：逆分散液晶性化合物の複屈折。
Ｒｅ：面内レターデーション。
Θ：実質最大傾斜角。

１０ 液晶硬化フィルム
２０ 液晶硬化フィルム
１００ 液晶硬化層
１１０ 第一硬化層
１２０ 第二硬化層
２００ 液晶硬化層
２３０ 第三硬化層
２４０ 第一硬化層及び第二硬化層からなる層部分
３００ 第一硬化層

Claims (10)

1. 逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物を含有する液晶組成物の硬化物で形成され、配向状態を固定されていてもよい前記液晶性化合物の分子を含む液晶硬化層を備え、
   前記液晶化合物を含む層を形成し、その層に含まれる液晶性化合物の分子をホモジニアス配向させた層における面内レターデーションを前記層の厚みで除することにより算出される値を、前記液晶化合物の複屈折としたとき、
   前記液晶性化合物の測定波長５９０ｎｍにおける複屈折が、０．０６５以下であり、
   前記液晶硬化層に含まれる前記液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、前記液晶硬化層の層平面に対して傾斜しており、
   前記液晶硬化層が、第一硬化層と、前記第一硬化層に直接に接した第二硬化層とを含み、
   前記第二硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が、前記第一硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも大きい、液晶硬化フィルム。
2. 前記液晶性化合物が、下記式（Ｉ）又は式（ＩＩ）で表される、請求項１に記載の液晶硬化フィルム。
   

   

   

   （前記の式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、
   Ｇ^aは、置換基を有していてもよい炭素数１～３０の２価の有機基を表す。
   Ｙ^aは、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹²－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹²－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹²－、－ＮＲ¹²－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｎ＝Ｎ－、又は、－Ｃ≡Ｃ－を表す。Ｒ¹²は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
   Ｆｘ¹及びＦｘ²は、それぞれ独立して、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環の少なくとも一方を有する有機基を表す。
   Ｑは、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。
   Ｒ^I、Ｒ^II、Ｒ^III及びＲ^IVは、それぞれ独立して、水素原子；ハロゲン原子；炭素数１～６のアルキル基；シアノ基；ニトロ基；少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；炭素数１～６のアルコキシ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；または、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；を表す。Ｒ^aは、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、または、置換基を有していてもよい炭素数６～１８の芳香族炭化水素環基、を表す。Ｃ－Ｒ^I、Ｃ－Ｒ^II、Ｃ－Ｒ^III及びＣ－Ｒ^IVのうち、少なくとも１つは、窒素原子に置き換えられていてもよい。
   Ｒ⁰は、それぞれ独立して、ハロゲン原子；炭素数１～６のアルキル基；シアノ基；ニトロ基；少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換された炭素数１～６のアルキル基；炭素数１～６のアルコキシ基；－ＯＣＦ₃；－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ^a；または－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^a；を表す。
   ｐは、０～３の整数を表す。
   ｐ１は、０～４の整数を表す。
   ｐ２は、０または１を表す。
   Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³、Ｙ⁴、Ｙ⁵、Ｙ⁶、Ｙ⁷及びＹ⁸は、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－Ｏ－、－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲ¹³－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹³－、－ＣＦ₂－Ｏ－、－Ｏ－ＣＦ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＦ₂－ＣＦ₂－、－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＨ₂－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ₂－ＣＨ₂－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－ＣＨ₂－ＣＨ₂－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｎ＝ＣＨ－、－ＣＨ＝Ｎ－、－Ｎ＝Ｃ（ＣＨ₃）－、－Ｃ（ＣＨ₃）＝Ｎ－、－Ｎ＝Ｎ－、または、－Ｃ≡Ｃ－を表す。Ｒ¹³は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
   Ａ¹、Ａ²、Ｂ¹及びＢ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状脂肪族基、または、置換基を有していてもよい芳香族基を表す。
   Ｇ¹及びＧ²は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～３０の２価の脂肪族炭化水素基；並びに、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の２価の脂肪族炭化水素基に含まれる－ＣＨ₂－の少なくとも一つが、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ¹⁴－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ¹⁴－、－ＮＲ¹⁴－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－に置換された基（ただし、－Ｏ－または－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）；からなる群より選ばれるいずれかの有機基を表す。Ｒ¹⁴は、水素原子、又は、炭素数１～６のアルキル基を表す。
   Ｐ¹及びＰ²は、それぞれ独立して、ハロゲン原子又はメチル基で置換されていてもよい、炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
   ｍ及びｎは、それぞれ独立して、０又は１を表す。）
3. 請求項１又は２に記載の液晶硬化フィルムに用いられる第一硬化層であって、
   前記第一硬化層は、前記逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物を含有する液晶組成物の硬化物で形成され、配向状態を固定されていてもよい前記液晶性化合物の分子を含み、
   前記液晶化合物を含む層を形成し、その層に含まれる液晶性化合物の分子をホモジニアス配向させた層における面内レターデーションを前記層の厚みで除することにより算出される値を、前記液晶化合物の複屈折としたとき、
   前記液晶性化合物の測定波長５９０ｎｍにおける複屈折が、０．０６５以下であり、
   前記第一硬化層に含まれる前記液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、前記第一硬化層の層平面に対して傾斜しており、
   前記第一硬化層の測定波長５９０ｎｍにおける面内レターデーションが、２０ｎｍ以上８０ｎｍ未満である、第一硬化層。
4. 前記第一硬化層が、前記第二硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の傾斜角を大きくする配向膜として機能できる、請求項１又は２に記載の液晶硬化フィルム。
5. 前記液晶硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が、４０°以上８５°以下である、請求項１、２及び４のいずれか一項に記載の液晶硬化フィルム。
6. 前記液晶硬化層の厚みが、１０μｍ以下である、請求項１、２、４及び５のいずれか一項に記載の液晶硬化フィルム。
7. 前記液晶硬化層が、１／４波長板として機能できる、請求項１、２及び４～６のいずれか一項に記載の液晶硬化フィルム。
8. 請求項１、２及び４～７のいずれか一項に記載の液晶硬化フィルムの製造方法であって、
   前記液晶性化合物を含む第一液晶組成物の層を形成する工程と、
   前記第一液晶組成物の層に含まれる前記液晶性化合物を配向させる工程と、
   前記第一液晶組成物の層を硬化させて、第一硬化層を形成する工程と、
   前記第一硬化層上に、直接に、前記第一液晶組成物に含まれる前記液晶性化合物と同一または異なる液晶性化合物を含む第二液晶組成物の層を形成する工程と、
   前記第二液晶組成物の層に含まれる前記液晶性化合物を配向させる工程と、
   前記第二液晶組成物の層を硬化させて、第二硬化層を形成する工程と、を含む、液晶硬化フィルムの製造方法。
9. 逆波長分散性の複屈折を有する液晶性化合物を含有する液晶組成物の硬化物で形成され、配向状態を固定されていてもよい前記液晶性化合物の分子を含む液晶硬化層と、直線偏光子とを含み、
   前記液晶化合物を含む層を形成し、その層に含まれる液晶性化合物の分子をホモジニアス配向させた層における面内レターデーションを前記層の厚みで除することにより算出される値を、前記液晶化合物の複屈折としたとき、
   前記液晶性化合物の測定波長５９０ｎｍにおける複屈折が、０．０６５以下であり、
   前記液晶硬化層に含まれる前記液晶性化合物の少なくとも一部の分子が、前記液晶硬化層の層平面に対して傾斜しており、
   前記液晶硬化層が、第一硬化層と、前記第一硬化層に直接に接した第二硬化層とを含み、
   前記第二硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角が、前記第一硬化層に含まれる前記液晶性化合物の分子の実質最大傾斜角よりも大きい、偏光板。
10. 請求項９記載の偏光板を含む、有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
    

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