JP7084797B2 - 積層剥離ボトル - Google Patents

Description

本発明は、外部容体の内面に減容変形可能な内部容体が剥離可能に積層された積層剥離ボトルに関する。

特許文献１には、スクイズ変形可能な外部容体１１と、内容物をその内部に収容し、内圧の減少により、内方に萎み変形自在に、減容変形する内部容体１２とから成る平断面略楕円状の容器本体１から構成される積層剥離ボトル（デラミボトル）が記載されている。
外部容体１１と内部容体１２と間には、両者を容器本体１の全高さ範囲にわたって直線状に接着固定する縦帯状の接着帯９を一対設け、内部容体１２が外部容体１１の内面から剥離する方向を規制すると共に、内部容体１３の萎み変形する方向を高さ方向の縮小を生じることがない一定の形態に規制し、これにより内容物の流動通路が確保されている。このような積層剥離ボトルの成形は、外筒１７と、この外筒１７の内側に位置する内筒１６と、外筒１７と内筒１６の間に、平断面略楕円状の容器本体１の長軸側の両端に軸対称に位置する一対の帯状の接着帯９とを、共押し出ししてパリソン１５を成形し、このパリソン１５をブロー成形割り金型を用いて成形される。

近年、上記のような積層剥離ボトルの普及に伴い、積層剥離ボトルのデザイン性にも面白味を付与することが要求されているが、特許文献１に記載の積層剥離ボトルでは、内部容体１３の剥離方向を規制する一対の接着帯９は、パリソンの押出方向に平行且つ直線状に配置される構成であるため、容器本体１は一対の接着帯９に合わせた形状に制約され、全体形状としての変化に乏しく、デザイン性が面白味に欠けるという不満があった。

他方、特許文献２には、容器の胴部にデザイン性を付与する技術として、胴部を四角螺旋筒状に構成したダイレクトブロー成形容器が記載されている。

特開２００３－７２７８５号公報 特開２００９－２８６４４３号公報

しかし、特許文献２に記載されているブロー成形容器同様、単に積層剥離ボトルを構成する外部容体１１の胴部の外観を螺旋筒状に形成した場合、外部容体１１の表面上で且つ平断面略楕円の長軸側において軸対称を成す両端の位置には、容器本体１の全高さ範囲にわたり一対の稜線がねじれた状態で配置されることになるが、従来のようにボトル径方向に対して垂直な方向に沿って直線状に配置された一対の接着帯９がねじれた状態にある一対の稜線から外れた場合には、稜線部分における外部容体１１と内部容体１２との剥離が難くなり、積層剥離ボトル全体における剥離容易性が失われるという問題がある。

また透明又は半透明な容器として形成した積層剥離ボトルに、醤油などの内容物を充填した場合においては、内部容体１２が減容変形すると、外部から積層剥離ボトルを見たときに、直線状に配置された接着帯９から内容物が視認されやすくなることから美感性に欠けるという問題がある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、外部容体の外観をねじり筒状に形成することによるデザイン性を付与すると共に容器全体としての剥離容易性及び良好な美感性を確保できるようにした積層剥離ボトルを創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
底部、底部の上に長軸及び短軸を有して平断面略楕円状に連設された胴部及び胴部の上に肩部を介して起立設された口筒部を有して構成された外部容体と、外部容体の内側に、剥離可能に積層されて減容変形可能な内部容体と、外部容体と内部容体とを接着固定する接着帯と、を有し、胴部上端と胴部下端との間がねじれ筒状に構成される積層剥離ボトルであって、
外部容体には外部容体と内部容体との隙間に外気を導入するための通気孔が設けられ、胴部の表面には、肩部と底部との間が周方向にねじれる一対の稜線が胴部の表面上で且つ長軸側において容器軸に対して軸対称を成す両端の位置に形成され、胴部の内面には接着帯が周方向にねじれる一対の稜線に合わせて配置されていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、外部容体の外観をねじり筒状に形成することによりデザイン性を付与し得ると共に内部容体の剥離容易性及び良好な美感性を確保し得る。

また本発明の他の手段は、胴部の周方向のねじり角度が、０°よりも大きく且つ４５°以下である、との手段を加えたものである。
上記手段では、胴部の形状をより確実にねじり筒状とすることが可能となる。

本発明では、胴部にねじり変形を加えてデザイン性に面白味を付与した場合であっても、積層剥離ボトル全体としての剥離容易性及び良好な美感性を確保することができる。

本発明の実施例としての積層剥離ボトルの正面図である。 図１のＩＩ矢視方向における積層剥離ボトルの側面図である。 Ａは積層剥離ボトルの平面図、Ｂは積層剥離ボトルの底面図である。 図３ＡのＩＶ－ＩＶにおける縦断面図である。 任意に高さ位置にて切断した状態を示す積層剥離ボトルの平断面図である。 積層剥離ボトルを形成するパリソンの平断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例としての積層剥離ボトルの正面図、図２は図１のＩＩ矢視方向における積層剥離ボトルの側面図、図３Ａは積層剥離ボトルの平面図、図３Ｂは積層剥離ボトルの底面図、図４は図３ＡのＩＶ－ＩＶ線における縦断面図、図５は任意に高さ位置にて切断した状態を示す積層剥離ボトルの平断面図、図６は積層剥離ボトルを形成するパリソンの平断面図である
図１乃至図５に示すように、積層剥離ボトル１は、図示下方に設けられた底部５の上に長軸及び短軸を有して平断面略楕円状に形成された胴部４が連設され、さらにこの胴部４の上端に縮径状に形成された肩部３を介して起立設された口筒部２を有して形成されている。

尚、積層剥離ボトル１の中心を鉛直方向に通る一点鎖線が容器軸Ｏであり、積層剥離ボトル１を容器軸Ｏ方向から見た平面視（図３Ａ参照）又は底面視（図３Ｂ参照）において、容器軸Ｏに交差（直交）する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また正面視（図１参照）、側面視（図２参照）又は縦断面視（図４参照）において、肩部３と胴部４との境界近傍を胴部上端４Ａといい、胴部４と底部５との境界近傍を胴部下端４Ｂという。また図３Ａ及び図３Ｂに図示すＰＬ１はブロー成形時に肩部３に形成される上部パーティングライン及びその延長線であり、ＰＬ２はブロー成形時に底部５の底壁に形成される下部パーティングライン及びその延長線である。

また図４及び図５に示すように、積層剥離ボトル１は外層を形成する外部容体１１と、図示しない内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い主に径方向に減容変形（しぼみ変形）する可撓性に優れた内層を形成する薄肉状の袋体からなる内部容体１２と、外部容体１１と内部容体１２とを接着固定する一対の接着帯１３と、を有して構成されている。

そして、この積層剥離ボトル１は、外部容体１１の内面に内部容体１２が剥離可能に積層された有底筒状のデラミボトル（積層剥離型容器）である。内部容体１２が径方向に減容変形可能となっており、例えば口筒部２に公知の手押しポンプ（図示せず）を装着することにより、内容物を注出できるようになっている。

また全高さ範囲にわたって外部容体１１と内部容体１２とを接着固定する縦帯状の接着帯１３を一対設けることにより、内部容体１２の減容変形を、高さ方向の縮小を生じることがない一定の形態に規制し、これにより内容物の流動通路を確保し、内容液の注出操作をスムーズに行うことができるようになっている。

外部容体１１は、例えば低密度ポリエチレン樹脂により形成することができ、使用形態に応じポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂等を使用することができる。内部容体１２は外部容体１１との相溶性が低く剥離容易な、例えばナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等から形成することができる。更に、内部容体１２は単層構成に限らず内容物の適性にあわせた積層構成としてもよい。また接着帯１３は、例えばマレイン酸変性オレフィン系樹脂により形成することができ外部容体１１及び内部容体１２に対して、充分な接着性を発揮する接着性樹脂で構成される。

図３Ａ、Ｂに示すように、胴部４（外部容体１１の側壁）は平面視及び底面視において略楕円状に形成されており、図１及び図２にも示すように、この胴部４の表面上で且つ長軸側において容器軸Ｏを挟んで軸対称と成す両端の位置には高さ方向に延びる一対の稜線６が形成されている。ここで、胴部４の表面において高さ方向に延びる各稜線６のうち、胴部上端４Ａ側の端部を稜線上端６ａとし、胴部下端４Ｂ側の端部を稜線下端６ｂとする。

図３Ａの平面図に示すように、本実施例に示す積層剥離ボトル１では、肩部３に配置された上部パーティングラインＰＬ１と底部５側に設けられた下部パーティングラインＰＬ２とが周方向においてねじれ角度αを成して形成されている。すなわち、外部容体１１の側壁を構成する胴部４の胴部上端４Ａと胴部下端４Ｂとの間がねじれ筒状に形成されることにより、積層剥離ボトル１にデザイン性が付与されている。
そして、図２に示すように、胴部４の表面に全高さ範囲にわたって設けられた一対の稜線６も同様に、稜線上端６ａと稜線下端６ｂとの間が胴部４のねじれ角度αに合わせて周方向にねじれ変形した状態で夫々形成されている。

また図４又は図５に示すように、外部容体１１と内部容体１２とを接着固定する接着帯１３が、外部容体１１の側壁を構成する胴部４の内面で、且つ胴部４の略楕円形状の長軸側において軸対称を成す両端の位置に、ねじれ状態で形成された一対の稜線６に合わせて配置されている。

このように、接着帯１３を、外部容体１１の軸対称となる位置で且つこの位置に設けられた一対のねじれた稜線６に沿って、外部容体１１の内面に配置することにより、稜線６部分において外部容体１１と内部容体１２とが接着帯１３を介して確実に接着されて剥離が起き難く、稜線６部分以外の部分で剥離が生じやすい構成とすることができ、また稜線６が接着帯１３の存在を隠して外部から視認され難くすることができ、結果として積層剥離ボトル１の胴部４にねじり変形を加えてデザイン性を付与した場合であっても、積層剥離ボトル１全体としての剥離容易性及び良好な美感性を確保することが可能となる。

尚、図４に示すように、底部５には、その主体部分である底壁の下面である底面５Ａを、なだらかに湾曲してわずかに陥没させることにより、周囲に脚部７を有する凹曲面で形成されており、この底面５Ａにはパリソンの食い切り跡である底シール部８が、残存した状態で形成されている。
また、本実施例ではブロー成形時に底部５の底面５Ａに形成される底シール部８を底割れ状として、底シール部８において外部容体１１と内部容体１２の間に隙間を形成し、この隙間を外部容体１１と内部容体１２との間に外気を導入するための通気孔９としている。

上記構成から成る積層剥離ボトル１は、図６に示すようなパリソン２０、すなわち外筒２１と、この外筒２１の内側に位置する内筒２２と、外筒２１と内筒２２の間に、軸対称に位置する一対の帯状の接着部２３とを有して共押し出されて成るパリソン２０を図示しないブロー成形用の割り金型内に供給し、ブロー成形することにより形成される。尚、パリソン２０の外筒２１、内筒２２及び接着部２３は、成形後は積層剥離ボトル１の外部容体１１、内部容体１２及び接着帯１３の夫々に変化する。

パリソン２０を割り金型において型締めする際に、図示しないクランプ装置を使用し、容器軸Ｏ回りに所望のクランプねじり角度β（図示せず）から成る変位を与えることにより、ねじり筒状の胴部４及びこの胴部４の長軸側において軸対称を成す両端の位置にねじれ状態で形成された一対の稜線６を備える外部容体１１と、この一対の稜線６に合わせてねじれ状態で配置された接着帯１３と、このねじれた接着帯１３によって外部容体１１の内側に接着固定された内部容体１２と有して成る積層剥離ボトル１を形成することができる。

尚、クランプ装置のクランプねじり角度βは、パリソン２０のブロー比との関係にもよるが、例えば成形後の積層剥離ボトル１のねじれ角度αが２０°の場合におけるクランプねじり角度βは４０°が好ましいことから、クランプねじり角度βは成形後の積層剥離ボトル１のねじれ角度αに対して２倍程度が好適である（β＝２α）。
ただし、積層剥離型容器としての機能を持たせつつ胴部４の表面にねじれ変形した状態の稜線６を形成するには、成形後の積層剥離ボトル１のねじれ角度αは０°よりも大きく且つ４５°以下とすることが好ましい。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。

本発明は、積層剥離型容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： 積層剥離ボトル
２ ： 口筒部
３ ： 肩部
４ ： 胴部
４Ａ ： 胴部上端
４Ｂ ： 胴部下端
５ ： 底部
５Ａ ： 底面
６ ： 稜線
６ａ ： 稜線上端
６ｂ ： 稜線下端
７ ： 脚部
８ ： 底シール部
９ ： 通気孔
１１ ： 外部容体
１２ ： 内部容体
１３ ： 接着帯
２０ ： パリソン
２１ ： 外筒
２２ ： 内筒
２３ ： 接着部
Ｏ ： 容器軸
ＰＬ１： 上部パーティングライン及びその延長線
ＰＬ２： 下部パーティングライン及びその延長線
α ： 胴部のねじれ角度
β ： クランプねじり角度

Claims (2)

1. 底部（５）、該底部（５）の上に長軸及び短軸を有して平断面略楕円状に連設された胴部（４）及び該胴部（４）の上に肩部（３）を介して起立設された口筒部（２）を有して構成された外部容体（１１）と、該外部容体（１１）の内側に、剥離可能に積層されて減容変形可能な内部容体（１２）と、前記外部容体（１１）と前記内部容体（１２）とを接着固定する接着帯（１３）と、を有し、胴部上端（４Ａ）と胴部下端（４Ｂ）との間がねじれ筒状に構成される積層剥離ボトルであって、
   前記外部容体（１）には該外部容体（１１）と前記内部容体（１２）との隙間に外気を導入するための通気孔（９）が設けられ、前記胴部（４）の表面には、前記肩部（３）と前記底部（５）との間が周方向にねじれる一対の稜線（６）が前記胴部（４）の表面上で且つ前記長軸側において容器軸（Ｏ）に対して軸対称を成す両端の位置に形成され、前記胴部（４）の内面には前記接着帯（１３）が前記周方向にねじれる一対の稜線（６）に合わせて配置されていることを特徴とする積層剥離ボトル。
2. 胴部（４）の周方向のねじり角度（α）が、０°よりも大きく且つ４５°以下である請求項１に記載の積層剥離ボトル。

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