JP7087739B2 - 蓄電モジュール - Google Patents

Description

本明細書によって開示される技術は、蓄電モジュールに関する。

例えば、複数のセル型電池を電池ケースに収容した電池モジュールとして、特開２００３－６８２５９号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。

セル型電池は、出力用の複数のタブを有しており、これらのタブは、電池ケースの蓋に設けられた電極端子に接続されている。

また、電池ケースに収容されたセル型電池は、振動対策として、電池ケース内でモールドしたり、不織布やスポンジなどを使用したりして電池ケースとセル型電池との間の空隙を埋めている。

特開２００３－６８２５９号公報

ところが、セル型電池などの蓄電素子をケース内においてモールドによって固定すると、電池モジュールの重量が増加してしまう。また、小型の電池モジュールに相当する蓄電モジュールは、蓄電素子とケースとの間の空隙が狭く、空隙に不織布やスポンジなどの隙間埋め材を挿入することができなくなることができなくなってしまう。

本明細書では、重量が増加することを抑制しつつ、蓄電素子をケース内に固定する技術を開示する。

本明細書によって開示される技術は、電極端子を有する複数の蓄電素子と、
前記複数の蓄電素子が固定される支持部材と、前記複数の蓄電素子と共に、少なくとも１つ以上の前記支持部材を収容するケースと、前記蓄電素子の前記電極端子が接続される導電部材を保持し、前記ケースの天井壁を構成するように前記ケースに固定される保持部材とを備え、前記支持部材は、前記支持部材が前記ケース内に収容された際に、前記ケース内の底部に設けられた第１被嵌合部と嵌合する第１嵌合部と、前記保持部材が前記ケースに固定された際に、前記保持部材に設けられた第２被嵌合部と嵌合する第２嵌合部とを備えている構成とした。

このような構成の蓄電モジュールによると、複数の蓄電素子が固定された支持部材がケースの底部とケースの天井壁を構成する保持部材とに固定された状態となり、各蓄電素子をケース内で移動しないように固定することができる。また、支持部材の第１嵌合部をケースの底部の被第１嵌合部に嵌合させ、支持部材の第２嵌合部を保持部材の被第２嵌合部に嵌合させているから、例えば、蓄電素子をケース内においてモールドによって固定する場合に比べて、電池モジュールの重量が増加することを抑制できる。また、小型の蓄電モジュールを構成する場合においても、ケースと蓄電素子との間の隙間に不織布やスポンジなどの隙間埋め材を挿入する必要がないため、上記の構成は、振動対策に対して非常に有効である。

本明細書によって開示される蓄電モジュールは、以下の構成としてもよい。
前記第１被嵌合部は、前記ケースの底部に有底の凹状に形成され、前記第１嵌合部は、前記第１被嵌合部の凹状の隙間寸法よりも厚みのある突片状に形成されており、前記支持部材が前記ケース内に収容されると、前記第１嵌合部は、前記第１被嵌合部に圧入される構成としてもよい。

このような構成によると、第１嵌合部が第１被嵌合部に圧入されて固定されるから、例えば、第１被嵌合部と第１嵌合部との間に僅かな空隙がある場合に比べて、ケース内において蓄電素子ががたつくことを抑制することができる。

前記第１被嵌合部および前記第１嵌合部は、間隔を空けて複数並んで形成されている構成としてもよい。

例えば、ケースの底部に設けられた第１被嵌合部に対して、支持部材の全長に亘って形成された第１嵌合部を圧入する場合、第１被嵌合部に対して第１嵌合部を圧入する挿入抵抗が高くなり、ケースに支持部材を組み付ける組み付け作業性が低下してしまう。ところが、上記のような構成によると、支持部材の全長に亘って第１嵌合部が形成されている場合に比べて、第１被嵌合部に第１嵌合部を圧入する際の挿入抵抗を下げることができる。これにより、ケースに対する支持部材の組み付け作業性が低下することを抑制することができる。

前記支持部材は、前記蓄電素子よりも側方に突出する側縁部を有しており、前記ケースの側面には、前記支持部材を前記ケース内に収容する際に、前記支持部材の前記側縁部が嵌合してガイドされるガイド溝が設けられている構成としてもよい。

例えば、ケースの底部に配された第１被嵌合部に対して第１嵌合部を嵌合させる場合、蓄電素子などによって第１被嵌合部の位置が確認できず、第１被嵌合部に対して第１嵌合部を嵌合させることがし難くなることで、支持部材をケースへの組み付ける組み付け作業性が低下してしまう。
ところが、上記のような構成によると、支持部材の側縁部がガイド溝によってガイドされ、第１被嵌合部に対して第１嵌合部を速やかに嵌合させることができる。また、ケースへの支持部材の組み付けが完了した後は、ガイド溝を構成する部分と支持部材とが係止することで、ケース内における蓄電素子のがたつきを抑制することができる。

前記支持部材は、前記蓄電素子が両側から固定される共に一側縁に前記第１嵌合部が設けられた矩形平板状の本体部と、前記本体部の前記第１嵌合部が配された一側縁とは反対側の他側縁に固定され、前記第２嵌合部を有する係止部材とを備え、前記第２被嵌合部は、筒状に形成され、前記第２嵌合部は、前記第２被嵌合部の筒状の内側に嵌合する嵌合凸部と、前記第２被嵌合部の外側に嵌合する大筒部とを有している構成としてもよい。

このような構成によると、支持部材に固定された係止部材の嵌合凸部と大筒部とが筒状の第２被嵌合部の内外に嵌合するから、蓄電素子が固定された支持部材をケースと保持部材とで強固に固定することができる。これにより、ケース内において蓄電素子が、第２被嵌合部の軸心が傾く方向に変位してがたつくことをさらに抑制することができる。

前記係止部材は、前記支持部材の他側縁に沿って並ぶように前記第２嵌合部の両側に配され、前記保持部材に設けられた被接合部と接合される接合部を有している構成としてもよい。
このような構成によると、第２嵌合部および被第２嵌合部の両側にケースと保持部材を接合する接合部が配されているから、例えば、第２嵌合部および被第２嵌合部が接合部から離れた場所に配されている場合に比べて、ケースに接合された保持部材とケースとによって蓄電素子が固定された支持部材を強固に固定することができる。これにより、ケース内において蓄電素子ががたつくことをさらに抑制することができる。

前記支持部材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば、支持部材を樹脂によって構成する場合に比べて、強度向上および軽量化を図ることができる。これにより、支持部材の強度の確保のために、支持部材の板厚が厚くなることを抑制できる。ひいては、蓄電モジュールが大型化することを抑制することができる。

本明細書によって開示される技術によれば、重量が増加することを抑制しつつ、蓄電素子をケース内に固定することができる。

蓄電モジュールの斜視図 蓄電モジュールの平面図 蓄電モジュールの側面図 図２のＩＶ－ＩＶ線断面図 図２のＶ－Ｖ線断面図 図２のＶＩ－ＶＩ線断面図 図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図 ケースに接続モジュールを組み付ける前の状態を示す斜視図 蓄電ユニットを斜め上から視た斜視図 蓄電ユニットを斜め下から視た斜視図 蓄電ユニットの分解斜視図 ケースが一部破断した斜視図 ケースの平面図 接続モジュールを上下反転させた状態を示す斜視図

＜実施形態＞
本明細書に開示された技術における一実施形態について図１から図１４を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載されるエンジン始動用の低圧の蓄電モジュール１０を例示している。蓄電モジュール１０は、複数の蓄電素子２６を含む複数の蓄電ユニット２０と、複数の蓄電ユニット２０を収容する合成樹脂製のケース４０と、複数の蓄電ユニット２０が内部に収容されたケース４０の上部に組み付け固定される接続モジュール６０とを備えて構成されている。

蓄電ユニット２０は、図９から図１１に示すように、略矩形平板状の支持板（「支持部材」の一例）２２と、支持板２２の両側面２０Ｓに固定される一対の蓄電素子２６と、支持板２２の上端縁に固定される係止部材（「支持部材」の一例）３０とを備えて構成されている。

支持板２２は、アルミニウム合金性の金属板をプレス加工するなどして形成されている。なお、支持板２２は、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの剛性を有する金属板を用いてもよい。支持板２２は、左右方向にやや長い略矩形平板状に形成されており、支持板２２の下側縁（「一側縁」に相当）２２Ｄには、下方に向かって突出する複数の嵌合突片２３（「第１嵌合部」の一例）が設けられている。

複数の嵌合突片２３は、支持板２２の下側縁２２Ｄにおける左右方向の両端部と、左右方向略中央部の合計３箇所の位置に間隔を空けて直線状に並んで配されている。

各嵌合突片２３は、左右方向に長い略矩形の突片状に形成されており、嵌合突片２３の突出端部は、板厚方向に先細りした形態とされている。

支持板２２の上側縁（「他側縁」に相当）２２Ｕには、上方に向かって突出する複数の圧入係止片２４が設けられている。複数の圧入係止片２４は、支持板２２の上側縁２２Ｕにおける左右方向の両端部と、左右方向略中央部の合計３箇所の位置に間隔を空けて形成されており、嵌合突片２３と上下方向に並んだ配置とされている。各圧入係止片２４は、嵌合突片２３と同様に、左右方向に長い略矩形状に形成されており、圧入係止片２４の突出端部も、板厚方向に先細りした形態とされている。

蓄電素子２６は、ラミネート型の電池であり、全体として扁平な直方体状に構成されている。各蓄電素子２６は、図示しない蓄電要素を合成樹脂製のラミネートフィルムによって包むとともにラミネートフィルムの端縁を溶着により接合した素子本体２７と、蓄電要素に接続されるとともに素子本体２７の一端縁である上端縁から上方に導出された一対の電極端子２８とを備えて構成されている。一対の電極端子２８は、それぞれが箔状に形成されており、一方が正極端子２８Ｐとされ、他方が負極端子２８Ｎとされている。

また、素子本体２７の上端縁において、電極端子２８が配された部分は、電極端子２８とラミネートフィルムとが溶着した接合板部２９とされている。接合板部２９は、電極端子２８よりもやや厚みのある略矩形板状をなしており、接合板部２９の高さ寸法は、接合板部２９の上端から延出された電極端子２８の長さ寸法よりも大きく設定されている。

蓄電素子２６は、支持板２２の前後の両側面２２Ｓに両面テープ（粘着テープ）や接着剤など公知の方法によって貼り付けられて支持板２２に一体に固定されている。また、支持板２２を挟んで隣り合う蓄電素子２６は、互いに異なる極性の電極端子２８が隣り合うように（一の蓄電素子２６の正極端子２８Ｐと、これと隣り合う他の蓄電素子２６の負極端子２８Ｎとが互いに隣り合うように）配置されている。

そして、支持板２２の両側面２２Ｓに一対の蓄電素子２６が一体に固定されると、図７に示すように、支持板２２の左右方向の両側縁部２２Ｗと、複数の嵌合突片２３とが蓄電素子２６の素子本体２７よりも外方（側方）に突出した状態となり、複数の圧入係止片２４は、図５に示すように、蓄電素子２６の素子本体２７よりも外方に突出すると共に、隣り合う蓄電素子２６の接合板部２９間に配された状態となる。

係止部材３０は、図４から図６、図９および図１１に示すように、大まかには左右方向に長いブロック状をなす係止部本体３１を有している。係止部本体３１の下端部における前後方向略中央部には、支持板２２の複数の圧入係止片２４が圧入される複数の圧入凹部３２が設けられている。

複数の圧入凹部３２は、係止部材３０の左右方向の両端部と、左右方向略中央部との合計３箇所の位置に間隔を空けて配置されており、各圧入凹部３２は、上方に向かって凹状に窪んだ形態をなしている。

圧入凹部３２の凹状に窪んだ部分の隙間寸法は、支持板２２の圧入係止片２４の厚み寸法よりも小さく設定されており、圧入凹部３２に圧入係止片２４を圧入することで、図５に示すように、支持板２２の上側縁２２Ｕに係止部材３０が圧入固定されるようになっている。そして、係止部材３０が支持板２２に圧入固定されると、係止部材３０は、隣り合う蓄電素子２６の接合板部２９の間に配されるようになっている。

また、係止部本体３１は、図４、図６および図９に示すように、後述する接続モジュール６０の保持部材７０に接合される一対のモジュール接合部（「接合部」の一例）３４と、保持部材７０と上下方向に嵌合する一対の嵌合筒部（「第２嵌合部」の一例）３７とを有している。

一対のモジュール接合部３４は、図６、図８および図９に示すように、係止部材３０の左右方向両端部に設けられており、各モジュール接合部３４は、係止部本体３１の上面から上方に向かって延びる本体部３５と、本体部３５の上面からさらに上方に向かって延びる接合凸部３６とを有している。

本体部３５は、左右方向に僅かに長い板状に形成されており、接合凸部３６は、本体部３５の左右方向略中央部に角筒状に設けられている。したがって、本体部３５と接合凸部３６との間は段差状をなしている。

一対の嵌合筒部３７は、図４、図６および図９に示すように、支持板２２の両側面２２Ｓに固定された蓄電素子２６における電極端子２８間にそれぞれ配されており、各嵌合筒部３７は、上方に開口する有底の大筒部３８と、大筒部３８内に配された円柱状の嵌合凸部３９とを有している。したがって、一対の嵌合筒部３７と一対のモジュール接合部３４とは、支持板２２の上側縁２２Ｕに沿って並んだ配置とされており、一対の嵌合筒部３７の両側にモジュール接合部３４がそれぞれ配された構成となっている。

大筒部３８は、略円筒状をなし、係止部材３０の上下方向ほぼ全長に亘って形成されている。また、大筒部３８は、係止部材３０の前壁３０Ｆおよび後壁３０Ｒに大筒部３８の前後方向両端部が連なった形態とされている。

嵌合凸部３９は、大筒部３８の軸心に沿うように配置されており、大筒部３８の底部３８Ａから上方に向かって真っ直ぐ延びた形態をなしている。また、嵌合凸部３９は、大筒部３８よりも僅かに上方に突出した形態とされている。

ケース４０は、図１２および図１３に示すように、上方に開口する箱形状に形成されており、左右方向にやや長い形態とされている。ケース４０の底部４０Ｄには、左右方向に延びる複数（本実施形態では２つ）の突出部４１が設けられている。

各突出部４１は、底部４０Ｄの左右方向の全幅に亘って形成されており、各突出部４１には、図６に示すように、蓄電ユニット２０の支持板２２における嵌合突片２３が圧入されて嵌合される嵌合凹部（「第１被嵌合部」の一例）４２が形成されている。複数の嵌合凹部４２は、図６、図１２および図１３に示すように、左右方向両端部と、左右方向略中央部との合計３箇所に設けられている。各嵌合凹部４２は、下方に向かって凹状に窪んだ形態とされており、嵌合凹部４２の凹状の隙間寸法は、嵌合突片２３の厚み寸法よりもやや小さく設定されている。

したがって、ケース４０内に蓄電ユニット２０が上方から挿入されて、支持板２２の嵌合突片２３が突出部４１の嵌合凹部４２内に圧入して嵌合されると、ケース４０の底部４０Ｄに蓄電ユニット２０の下端部が圧入固定されるようになっている。

また、複数の突出部４１は、ケース４０の前壁４０Ｆおよび後壁４０Ｒに沿うように前後方向に２つ並列して配置されている。つまり、ケース４０内には、図４、図５および図７に示すように、２つの蓄電ユニット２０が収容可能とされており、２つの蓄電ユニット２０がケース４０内に収容されると、前後方向に蓄電素子２６が４つ並んだ状態となる。

また、ケース４０の底部４０Ｄにおける２つの突出部４１の前後方向の位置関係は、図４、図５および図６に示すように、２つの蓄電ユニット２０がケース４０内に収容された際に、隣り合う蓄電ユニット２０の蓄電素子２６間に隙間Ｃ１ができると共に、蓄電ユニット２０の蓄電素子２６とケース４０の内面との間に隙間Ｃ２ができる大きさに設定されている。
したがって、蓄電素子２６の素子本体２７が膨張する場合においても、蓄電素子２６が内側からケース４０を押圧することが抑制されるようになっている。

また、ケース４０の左右方向に位置する側壁４０Ｓの内側には、図１２および図１３に示すように、上下方向に延びる複数のガイドリブ４４が設けられている。
複数のガイドリブ４４は、２つのガイドリブ４４を１組として各側壁４０Ｓに２組ずつ設けられており、各組のガイドリブ４４は、底部４０Ｄにおける突出部４１に連なるように各側壁４０Ｓの全高に亘って形成されている。また、各組のガイドリブ４４間は、蓄電ユニット２０の支持板２２における側縁部２２Ｗをガイドするガイド溝４５とされている。ガイド溝４５は、各側壁４０Ｓ側に向かって凹んだ形態とされており、ガイド溝４５の隙間寸法は、蓄電ユニット２０の支持板２２の板厚寸法よりも僅かに大きく設定されている。

つまり、ケース４０内に蓄電ユニット２０を上方から挿入する際には、蓄電ユニット２０の支持板２２における左右方向の両側縁部２２Ｗを、１組のガイドリブ４４のガイド溝４５に挿入する。すると、支持板２２がガイド溝４５内を案内されて蓄電ユニット２０がケース４０内の正規の組み付け位置に向かって挿入される。そして、蓄電ユニット２０がケース４０内の正規の組み付け位置に至ると、図５および図６に示すように、支持板２２の嵌合突片２３が突出部４１の嵌合凹部４２内に圧入して嵌合され、ケース４０の底部４０Ｄに蓄電ユニット２０の下端部が固定されるようになっている。

接続モジュール６０は、図１、図２および図１４に示すように、全体としては前後方向よりも左右方向に長い形態をなしており、蓄電素子２６の電極端子２８に接続される複数のバスバ５０（「導電部材」の一例）と、複数のバスバ５０を保持する保持部材７０とを備えている。

バスバ５０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの導電性に優れた金属板や、アルミニウム板と銅板とを貼り合せた金属板などをプレス加工するなどして形成されている。

複数のバスバ５０は、隣り合う蓄電素子２６の電極端子２８同士を接続する複数の接続バスバ（「導電部材」の一例）５１と、蓄電素子２６の電極端子２８に接続されて複数の蓄電素子２６の電力を出力する複数の出力バスバ（「導電部材」の一例）５５とを含んでいる。本実施形態では、接続バスバ５１は、アルミニウム板と銅板とによって構成された、いわゆるクラッド材によって形成されており、出力バスバ５５は、出力する極性に合わせて金属板が選択される。

接続バスバ５１は、図２に示すように、接続モジュール６０の一方側である右側に配された２つと、他方側である左側の前後方向略中央部に配された１つの合計３箇所に配置されている。

各接続バスバ５１は、長い略矩形状の平板状をなすバスバ本体５２を有しており、バスバ本体５２の前後方向両側の側縁部には、前後方向に隣り合う蓄電素子２６の電極端子２８が上方から載置されて溶接等によって電気的に接続されるようになっている。また、バスバ本体５２における左右方向の両端部には、一対の係止部５３が設けられており、各接続バスバ５１における左右方向の一方の端部には、電圧検知線Ｗが接続されている。

出力バスバ５５は、接続モジュール６０の左側における前後方向両端部の２箇所に配置されている。出力バスバ５５は、接続バスバ５１に比べて左右方向に長い形態とされており、出力バスバ５５の左右方向両端部には、接続バスバ５１と同様の一対の係止部５３が設けられている。

前側の出力バスバ５５は、接続バスバ５１よりも右側に延出された前側締結部５５Ｆを有することで左右方向に長い形態とされており、後側の出力バスバ５５は、接続バスバ５１よりも左側に延出された後側締結部５５Ｒを有することで左右方向に長い形態とされている。前側の出力バスバ５５の前側締結部５５Ｆよりも左側の部分および後側の出力バスバ５５の後側締結部５５Ｒよりも右側の部分は、バスバ本体５６とされ、バスバ本体５６の側縁部に、蓄電素子２６の電極端子２８が上方から載置されて溶接等によって電気的に接続されるようになっている。また、出力バスバ５５におけるバスバ本体５６の側縁部には、２本の電圧検知線Ｗが接続されている。

保持部材７０は、合成樹脂製であって、接続モジュール６０がケース４０に取り付け固定された際に、図４および図６に示すように、ケース４０の天井壁４０Ｕを構成する。また、保持部材７０は、図４から図６および図１４に示すように、やや厚みのある略矩形状をなす本体部７１を有している。本体部７１の表裏両面のうちの一方の面（表面）は、複数のバスバ５０を保持するバスバ保持面７１Ｕとされており、他方の面（裏面）は、蓄電ユニット２０と対向した配置となる素子対向面７１Ｄとされている。

本体部７１のバスバ保持面７１Ｕには、接続バスバ５１のバスバ本体５２もしくは出力バスバ５５のバスバ本体５６が載置される複数のバスバ載置部７２が設けられている。

本実施形態では、本体部７１の左右方向略中央部よりも右側に２つのバスバ載置部７２が前後方向に並列して配置されており、本体部７１の左右方向略中央部よりも左側に３つのバスバ載置部７２が前後方向に並列して配置されている。

バスバ載置部７２は、平面視略矩形状をなし、バスバ載置部７２の前後左右の長さ寸法は、接続バスバ５１の前後左右の長さ寸法とほぼ同じ大きさに設定されている。また、バスバ載置部７２は、接続モジュール６０をケース４０に組み付けた際に、蓄電ユニット２０における係止部材３０の上方に配されるようになっている。

また、接続バスバ５１が配置されるバスバ載置部７２の前後方向両側と、前側の出力バスバ５５が配置されるバスバ載置部７２の前側と、後側の出力バスバ５５が配置される後側とには、本体部７１を板厚方向である上下方向に貫通した挿通孔７３が、バスバ載置部７２の側縁に沿うようにして形成されている。
各挿通孔７３には、接続モジュール６０をケース４０に組み付けた際に、ケース４０内に収容された蓄電素子２６の電極端子２８が下方から挿通されるようになっており、挿通孔７３に挿通された電極端子２８は、図１、図２および図８に示すように、バスバ５０側に折り曲げられて各バスバ５０に接続されるようになっている。

したがって、接続モジュール６０がケース４０に組み付けられると、ケース４０内に収容された複数の蓄電ユニット２０の全ての蓄電素子２６が接続バスバ５１によって直列に接続され、前側の出力バスバ５５および後側の出力バスバ５５が、複数の蓄電素子２６の一方の極性の電力を出力する出力バスバ５５となる。

また、バスバ載置部７２の左右方向両側には、各バスバ５０に設けられた一対の係止部５３と係止する一対の被係止部７４が設けられている。一対の被係止部７４は、接続バスバ５１のバスバ本体５２もしくは出力バスバ５５のバスバ本体５６がそれぞれのバスバ載置部７２に載置されると、各バスバ５０の一対の係止部５３と係止することで、接続バスバ５１および出力バスバ５５がバスバ載置部７２から離脱することを規制し、各バスバ５０を保持部材８０によって保持するようになっている。

一方、本体部７１の素子対向面７１Ｄには、図４、図６および図１４に示すように、接続モジュール６０がケース４０に取り付けられる際に、蓄電ユニット２０の係止部材３０における嵌合筒部３７と上下方向に嵌合する複数の小筒部（「第２被嵌合部」の一例）７５が設けられている。

各小筒部７５は、素子対向面７１Ｄから蓄電ユニット２０側に向けて真っ直ぐ延びる略円筒状をなしており、本体部７１の右側のバスバ載置部７２の裏側と、本体部７１の左側の前後両側に配されたバスバ載置部７２の裏側との合計４箇所にそれぞれ設けられている。

したがって、小筒部７５内を上下に延びる丸孔７５Ａは、バスバ載置部７２に開口した形態とされており、接続モジュール６０がケース４０に取り付けられる際に、小筒部７５は、嵌合筒部３７における大筒部３８内に適合して嵌合されると共に、嵌合凸部３９が内部に適合して嵌合されるようになっている。また、小筒部７５と嵌合筒部３７とが上下方向に嵌合すると、小筒部７５の先端が大筒部３８の底部３８Ａの直上に配されると共に、嵌合凸部３９の先端がバスバ載置部７２におけるバスバ５０が載置される面とほぼ同じ高さ位置に配されるようになっている。

つまり、蓄電ユニット２０の係止部材３０における嵌合筒部（嵌合凸部３９および大筒部３８）３７が、接続モジュール６０の保持部材７０における小筒部７５の内外に嵌合することで、蓄電ユニット２０が接続モジュール６０に対して小筒部７５の軸心が傾く方向に変位することを抑制することができる。

また、蓄電ユニット２０が接続モジュール６０に対して小筒部７５の軸心が傾く方向に変位することを抑制する係止部材３０は、図４および図５に示すように、前後方向に隣り合う蓄電素子２６の接合板部２９間に生じる本来ならデッドスペースとなる領域に設けられている。つまり、例えば、接続モジュール６０の保持部材７０における小筒部と嵌合する嵌合筒部を前後方向に隣り合う蓄電素子の接合板部間とは異なる部分に設ける場合に比べて、蓄電モジュール１０が大型化することを抑制することができる。

また、本体部７１の左右方向両側縁部には、図２に示すように、蓄電ユニット２０の係止部材３０におけるモジュール接合部３４が嵌合する複数の接合凹部（「被接合部」の一例）７６が設けられている。

各接合凹部７６は、本体部７１から上方に僅かに突出した形態をなしており、バスバ載置部７２の側方である合計４箇所の位置に設けられている。

本体部７１の左側縁に設けられた接合凹部７６は、本体部７１を上下方向に貫通すると共に左側方に開口するＵ字開口７６Ａを有する形態とされ、本体部７１の右側縁に設けられた接合凹部７６は、本体部７１を上下方向に貫通する略四角状の角形開口７６Ｂを有する形態とされている。

各接合凹部７６のＵ字開口７６Ａおよび角形開口７６Ｂには、接続モジュール６０がケース４０に取り付けられる際に、図６に示すように、蓄電ユニット２０の係止部材３０におけるモジュール接合部３４の接合凸部３６が下方から適合して嵌合され、接合凹部７６内に嵌合した接合凸部３６を溶融させることで接合凹部７６とモジュール接合部３４とが接合されて各蓄電ユニット２０が接続モジュール６０に固定されるようになっている。

また、本体部７１における前後方向両側縁には、図１および図２に示すように、本体部７１を上下方向に貫通すると共に前方もしくは後方に向かって開口する複数の切欠凹部７７が設けられている。各切欠凹部７７には、接続モジュール６０がケース４０に取り付けられる際に、ケース４０の前壁４０Ｆおよび後壁４０Ｒの上端に設けられた固定凸部４８が嵌合され、固定凸部４８を溶融させることで切欠凹部７７と固定凸部４８とが接合されて接続モジュール６０がケース４０に固定されるようになっている。

本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、蓄電モジュール１０の作用および効果について説明する。

車両に搭載される蓄電モジュール１０は、ケース４０と蓄電素子２６との間に空隙があると、車両の振動によってケース４０内において蓄電素子２６ががたつく虞があるため、蓄電素子２６の電極端子２８の破損やバスバ５０に対する電極端子２８の剥がれが懸念される。このため、従来は、ケース内で蓄電素子をモールドしたり、不織布やスポンジなどの隙間埋め部材によって空隙を埋めたりすることで振動対策を行っているが、蓄電素子をケース内においてモールドによって固定すると、蓄電モジュールの重量が増加してしまう。また、蓄電モジュールの小型化が求められる場合には、蓄電素子とケースとの間の空隙が狭くなり、空隙に隙間埋め部材を挿入することができなくなってしまう。

ところが、本実施形態の蓄電モジュール１０は、図５に示すように、各蓄電ユニット２０の下端部では、支持板２２の嵌合突片２３が、ケース４０の底部４０Ｄに設けられた突出部４１の嵌合凹部４２に圧入固定されている。また、各蓄電ユニット２０の上端部では、係止部材３０における嵌合筒部（嵌合凸部３９および大筒部３８）３７が、接続モジュール６０の保持部材７０における小筒部７５の内外に嵌合すると共に、蓄電ユニット２０の係止部材３０におけるモジュール接合部３４が、接続モジュール６０の保持部材７０における接合凹部７６に嵌合して接合されている。

つまり、蓄電素子２６が固定されたアルミニウム合金製の支持板２２がケース４０の底部４０Ｄとケース４０の天井壁４０Ｕを構成する保持部材７０とに固定された状態となるから、各蓄電素子２６をケース４０内で移動しないように固定することができると共に、蓄電ユニット２０が接続モジュール６０に対して小筒部７５の軸心が傾く方向に変位してがたつくことを抑制することができる。これにより、例えば、蓄電素子をケース内においてモールドによって固定する場合に比べて、蓄電モジュール１０の重量が増加することを抑制できる。

また、支持板２２がアルミニウム合金製とされているから、例えば、支持板を樹脂やステンレス鋼などによって構成する場合に比べて、強度向上および軽量化を図ることができる。つまり、例えば、樹脂製の支持板であれば、強度の確保のために支持板の板厚が厚くなってしまう虞があるところ、本実施形態によると、支持板２２の板厚が厚くなること防ぐことができる。ひいては、蓄電モジュール１０が大型化することを抑制することができる。また、小型の蓄電モジュール１０を構成する場合においても、ケース４０と蓄電素子２６との間の隙間に隙間埋め材を挿入する必要がないため、本実施形態は、振動対策に非常に有効である。

また、支持板２２の嵌合突片２３が、ケース４０の底部４０Ｄに設けられた突出部４１の嵌合凹部４２に圧入固定され、支持板２２の圧入係止片２４が圧入された係止部材３０のモジュール接合部３４がケース４０に固定された接続モジュール６０の保持部材７０における接合凹部７６に接合固定されているから、例えば、ケースと支持板、支持板と係止部材、係止部材と接続モジュールの保持部材などの間に僅かな空隙がある場合に比べて、ケース４０内において蓄電素子２６ががたつくことを抑制することができる。

ところで、例えば、ケースの底部に設けられた嵌合凹部に対して、支持板の下側縁の全長に亘って設けられた嵌合突片を圧入する構成とした場合、ケースに対して支持板を強固に固定することができる。しかしながら、嵌合凹部に対して嵌合突片を圧入する挿入抵抗が高くなり、ケースに支持板を収容する作業性が低下してしまう。ところが、本実施形態によると、図６に示すように、支持板２２の下側縁２２Ｄにおいて、嵌合突片２３が間隔を空けて直線状に並んで配されているから、例えば、嵌合突片が、支持板の下側縁の全長に亘って形成されている場合に比べて、嵌合突片２３を嵌合凹部４２に圧入する際の挿入抵抗を下げることができる。これにより、蓄電ユニット２０をケース４０に組み付ける際の組み付け作業性が低下することを抑制することができる。

また、ケース４０の底部４０Ｄに配された嵌合凹部４２に対して嵌合突片２３を嵌合させる場合、蓄電素子２６の素子本体２７などによって嵌合凹部４２の位置が確認し難く、嵌合凹部４２に対して嵌合突片２３が挿入し難くなることで、蓄電ユニット２０のケース４０への組み付け作業性が低下することが懸念される。

しかしながら、本実施形態によると、図７、図１２および図１３に示すように、支持板２２の左右方向の側縁部２２Ｗがケース４０の左右方向両側における側壁４０Ｓのガイド溝４５によってガイドされ、蓄電ユニット２０をケース４０の正規の組み付け位置に案内することができる。これにより、ケース４０の底部４０Ｄに配された嵌合凹部４２に対して嵌合突片２３を速やかに嵌合させることができる。また、蓄電ユニット２０がケース４０の正規の組み付け位置に組み付けられた際には、ガイド溝４５を構成するガイドリブ４４と支持板２２の側縁部２２Ｗとが前後方向に係止することにより、ケース４０内において蓄電素子２６が前後方向にがたつくことをさらに抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、ケース４０内に２つの蓄電ユニット２０が収容される構成とした。しかしながら、これに限らず、ケース内に蓄電ユニットが１つや３つ以上収容される構成にしてもよい。

（２）上記実施形態では、全ての蓄電素子２６を直列に接続する構成とした。しかしながら、これに限らず、一部の蓄電素子が並列に接続される構成にしてもよい。
（３）上記実施形態では、支持板２２の下側縁２２Ｄに３つの嵌合突片２３が設けられた構成とした。しかしながら、これに限らず、支持板の下側縁に設けられる嵌合突片は、１つや２つ、４つ以上であってもよい。

２２：支持板（「支持部材」の一例）
２２Ｄ：下側縁（「一側縁」の一例）
２２Ｕ：上側縁（「他側縁」の一例）
２２Ｗ：支持部材の側縁部
２３：嵌合突片（「第１嵌合部」の一例）
２６：蓄電素子
２８：電極端子
３０：係止部材（「支持部材」の一例）
３４：モジュール接合部（「接合部」の一例）
３７：嵌合筒部（「第２嵌合部」の一例）
３８：大筒部
３９：嵌合凸部
４０：ケース
４０Ｄ：底部
４０Ｕ：天井壁
４２：圧入凹部（「第１被嵌合部」の一例）
４５：ガイド溝
５０：バスバ（「導電部材」の一例）
５１：接続バスバ（「導電部材」の一例）
５５：出力バスバ（「導電部材」の一例）
７０：保持部材
７１：本体部
７５：小筒部（「第２被嵌合部」の一例）
７６：接合凹部（「被接合部」の一例）

Claims (8)

1. 電極端子を有する複数の蓄電素子と、
   前記複数の蓄電素子が固定される支持部材と、
   前記複数の蓄電素子と共に、少なくとも１つ以上の前記支持部材を収容するケースと、
   前記蓄電素子の前記電極端子が接続される導電部材を保持し、前記ケースの天井壁を構成するように前記ケースに固定される保持部材とを備え、
   前記支持部材は、
   前記支持部材が前記ケース内に収容された際に、前記ケース内の底部に設けられた第１被嵌合部と嵌合する第１嵌合部と、
   前記保持部材が前記ケースに固定された際に、前記保持部材に設けられた第２被嵌合部と嵌合する第２嵌合部とを備え、
   前記第１被嵌合部は、前記ケースの底部に有底の凹状に形成され、前記第１嵌合部は、前記第１被嵌合部の凹状の隙間寸法よりも厚みのある突片状に形成されており、
   前記支持部材が前記ケース内に収容されると、前記第１嵌合部は、前記第１被嵌合部に圧入される蓄電モジュール。
2. 前記第１被嵌合部および前記第１嵌合部は、間隔を空けて複数並んで形成されている請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記支持部材は、前記蓄電素子よりも側方に突出する側縁部を有しており、
   前記ケースの側面には、前記支持部材を前記ケース内に収容する際に、前記支持部材の前記側縁部が嵌合してガイドされるガイド溝が設けられている請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記支持部材は、前記蓄電素子が両側から固定される共に一側縁に前記第１嵌合部が設けられた矩形平板状の本体部と、前記本体部の前記第１嵌合部が配された一側縁とは反対側の他側縁に固定され、前記第２嵌合部を有する係止部材とを備え、
   前記第２被嵌合部は、筒状に形成され、
   前記第２嵌合部は、前記第２被嵌合部の筒状の内側に嵌合する嵌合凸部と、前記第２被嵌合部の外側に嵌合する大筒部とを有している請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
5. 前記係止部材は、前記支持部材の他側縁に沿って並ぶように前記第２嵌合部の両側に配され、前記保持部材に設けられた被接合部と接合される接合部を有している請求項４に記載の蓄電モジュール。
6. 前記本体部は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている請求項４または請求項５に記載の蓄電モジュール。
7. 電極端子を有する複数の蓄電素子と、
   前記複数の蓄電素子が固定される支持部材と、
   前記複数の蓄電素子と共に、少なくとも１つ以上の前記支持部材を収容するケースと、
   前記蓄電素子の前記電極端子が接続される導電部材を保持し、前記ケースの天井壁を構成するように前記ケースに固定される保持部材とを備え、
   前記支持部材は、
   前記支持部材が前記ケース内に収容された際に、前記ケース内の底部に設けられた第１被嵌合部と嵌合する第１嵌合部と、
   前記保持部材が前記ケースに固定された際に、前記保持部材に設けられた第２被嵌合部と嵌合する第２嵌合部とを備え、
   前記支持部材は、前記蓄電素子よりも側方に突出する側縁部を有しており、
   前記ケースの側面には、前記支持部材を前記ケース内に収容する際に、前記支持部材の前記側縁部が嵌合してガイドされるガイド溝が設けられている蓄電モジュール。
8. 電極端子を有する複数の蓄電素子と、
   前記複数の蓄電素子が固定される支持部材と、
   前記複数の蓄電素子と共に、少なくとも１つ以上の前記支持部材を収容するケースと、
   前記蓄電素子の前記電極端子が接続される導電部材を保持し、前記ケースの天井壁を構成するように前記ケースに固定される保持部材とを備え、
   前記支持部材は、
   前記支持部材が前記ケース内に収容された際に、前記ケース内の底部に設けられた第１被嵌合部と嵌合する第１嵌合部と、
   前記保持部材が前記ケースに固定された際に、前記保持部材に設けられた第２被嵌合部と嵌合する第２嵌合部とを備え、
   前記支持部材は、前記蓄電素子が両側から固定される共に一側縁に前記第１嵌合部が設けられた矩形平板状の本体部と、前記本体部の前記第１嵌合部が配された一側縁とは反対側の他側縁に固定され、前記第２嵌合部を有する係止部材とを備え、
   前記第２被嵌合部は、筒状に形成され、
   前記第２嵌合部は、前記第２被嵌合部の筒状の内側に嵌合する嵌合凸部と、前記第２被嵌合部の外側に嵌合する大筒部とを有している蓄電モジュール。

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