JP7101271B2 - ストリップをステッチングするためのステッチングローラー - Google Patents

Description

本発明は、ストリップ、特にタイヤ成型ドラム上でタイヤを製造するためのストリップをステッチングするためのステッチングローラーに関する。より具体的には、本発明は、ストリップ巻き取りドラム上でのストリップ巻き取りの間に連続的なストリップをステッチングするためのステッチングローラーに関する。

ストリップ巻き取りの間、ストリップの最初の巻き取り体は、実質的に平坦な向きでストリップ巻き取りドラムに適用され得る。ストリップの後続の巻き取り体は、通常、ストリップの向きがストリップ巻き取りドラムの表面に対して様々な斜めの角度をなす重なった配置で位置付けられる。それら後続の巻き取り体でストリップを正しくステッチングするには、それに応じてステッチングローラーの向きを変える必要がある。

欧州特許第２２８６９８６号明細書は、スポンジ材料の外層とゴム状弾性材料の内層を有する従来技術のプレッシャローラーを開示している。欧州特許第２２８６９８６号明細書は、ストリップの重なった部分により生じる凹凸に対してより確実に押し付けるために、半径方向に独立して移動することが可能な複数のローラーセグメントに軸方向に分割されたセグメント化ローラーの使用を提案している。プレッシャローラー自体は、プレスの間同じ向きに保たれる。

日本特許第６２８０３７４号公報は、プレスローラーをドラム及びドラムに供給されるゴムストリップの傾斜に追従させながら、プレスローラーを自由に振動させることができるゴムストリッププレス装置（図１も参照）を開示している。プレスローラーは、剛体であるプレスローラー全体の向きをドラム上のゴムストリップの向きに適合させるように傾斜体によって支持される。

図２は、請求項１の前提部に係る別の既知のステッチングローラーを開示している。このステッチングローラーの支持部材は、可撓性材料で作製され、軸方向の幅が一定である。その結果、支持部材は、ステッチング面への荷重に応答してその半径方向長さＬの全体に沿って撓むことで、ステッチング面をストリップ巻き取りドラム上のストリップに対して傾斜した向きに傾斜させることができる。

欧州特許第２２８６９８６号明細書に係るプレッシャローラーの難点は、多数の部品から構成されており、比較的複雑なことである。日本特許第６２８０３７４号公報に係るプレスローラーは、比較的単純ではあるが、比較的複雑な制御を必要とする。特に、図１に概略的に示すように、プレスローラー全体を傾斜させることは、ストリップに対してプレスローラーを正しく位置決めするには不十分である。プレスローラーを適切に位置決めするには、プレスローラーのニュートラル位置に対してＸ及びＹ方向にさらに変位させる必要がある。図２の既知のステッチングローラーには、この特定の欠点はない。しかしながら、支持部材がその半径方向長さＬ全体に沿って撓むにつれ、ステッチング面の傾斜に加えて、ステッチングローラーの中心に対するステッチング面の中心が軸方向にわずかにずれることを観察することができる。したがって、このステッチングローラーに関しても、ストリップ巻き取りドラム上のストリップに対してステッチングローラーを正確に位置決めするためには、Ｘ方向の軽微な修正が必要となる。

欧州特許第２２８６９８６号明細書 日本特許第６２８０３７４号公報

本発明は、ストリップ巻き取りドラム上のストリップをステッチングするためのステッチングローラーであって、ストリップ巻き取りドラム上のストリップに対してより正確に位置決めすることができるステッチングローラーを提供することを目的とする。本発明はさらに、ストリップ巻き取りドラム上における前記ステッチングローラーの使用法であって、前記ストリップ巻き取りドラム上のストリップに対するステッチングローラーの位置決めを改善することにより改善することができる使用法を提供することを目的とする。

第１の態様によれば、本発明は、ストリップをステッチングするためのステッチングローラーであって、ステッチングローラーは、ローラー軸を中心に回転可能なローラー本体を備え、ローラー本体は、ローラー軸を中心に延びる円周を有する円周部材を備え、円周部材は、ローラー軸に垂直な半径方向において考えた場合にローラー軸の反対側を向くステッチング面と、半径方向において考えた場合にローラー軸を向く内面とを画定し、ローラー本体は、回転シャフトに対して円周部材を支持するためにローラー軸を中心に円周方向に延びる支持部材をさらに備え、支持部材は、内面において円周部材に接続される接続端部と、ステッチングローラーを回転シャフトに結合するための基端部と、基端部と接続端部との間の半径方向の半径方向長さとを有し、円周部材は、円周方向を中心として、特に円周方向を中心とする傾斜方向において弾性変形可能であり、支持部材は、円周部材が円周に沿った少なくとも１つの位置で中立向きから傾斜向きへと基端部に対して傾斜することを可能とする可撓性材料で作製され、支持部材は、円周部材の中立向きにおいて、基端部における内側半径と、接続端部における外側半径と、内側半径と外側半径との間の中央における中間半径とを有し、支持部材が、ローラー軸に平行な軸方向において、外側半径における支持部材の軸方向剛度に対して支持部材の軸方向剛度を補強する、中間半径における第１の補強部を備えることを特徴とする、ステッチングローラーに関する。好ましくは、支持部材は、第１の補強部と同じ延び又は第１の補強部よりも大きい度合いで、外側半径における支持部材の軸方向剛度に対して支持部材の軸方向剛度を補強する、内側半径における第２の補強部を備える。

ストリップ巻き取りドラム上のストリップの巻き取り体の１つに対してステッチング面を適切に位置決めするために、出願人は、円周部材に可能な限り近い又はその近傍にある傾斜点を中心として円周部材を傾斜させることが理想的であることを見出した。回動点が円周部材に近い場合、円周部材は本質的に、軸方向及び／又は半径方向における円周部材の中心の変位又はずれを事実上伴わずに、それ自体を中心として傾斜することができる。したがって、半径方向においてステッチングローラーに加えられるステッチング力の全て又は少なくともかなりの部分を、円周部材を介してストリップの巻き取り体に伝達して、前記巻き取り体を確実にステッチングすることができる。支持部材を基端部に向かって補強することにより、円周部材のステッチング面に近い位置において支持部材が効果的に弱くなる。結果として、傾斜点を円周部材のステッチング面の非常に近くに配置することができる。

本発明の文脈において、「軸方向剛度」は、軸方向に又はそれと平行に支持部材に加えられる力又は前記力の成分に応じた変形に支持部材が抵抗する度合いとして解釈されるべきである。換言すれば、支持部材の軸方向剛度は、軸方向において前記支持部材に力が加えられたときの、支持部材の軸方向への撓みにくさを決定する。本発明において、支持部材は、外側半径における軸方向剛度が、第１の補強部の位置における支持部材の軸方向剛度よりも小さい。別の表現では、支持部材は、外側半径における軸方向の支持部材の可撓性と比較して、第１の補強部における軸方向の可撓性が低い。

好適な実施形態において、支持部材は、円周部材の中立向き及び軸方向において、内側半径における基部幅と、中間半径における中間幅と、外側半径における接続幅とを有し、第１の補強部は、中間幅が接続幅よりも大きいことによって形成され、及び／又は、第２の補強部は、基部幅が中間幅よりも大きい又は中間幅と等しいことによって形成される。接続幅は、中間幅及び／又は基部幅に対して比較的小さく、よって軸方向の力に対して比較的低い剛度を有する。

別の実施形態において、支持部材は、円周部材の中立向きにおいて、接続端部から支持部材の半径方向長さに沿った少なくとも３つの均等に分布した半径方向距離において、基端部から接続端部に向かって減少する幅を有する。換言すれば、支持部材は、円周部材の中立向きにおいて、少なくともその半径方向長さの外側４分の１において、基端部から接続端部に向かって先細になっている。

本発明の文脈において、「先細」という用語は、「一端に向かって幅が減少する又は小さくなること」と解釈されるべきである。先細りは、支持部材の半径方向長さに沿った少なくとも３つの均等に分布した半径方向距離で支持部材の幅を測定した場合に幅の減少が生じる限り、漸進的であってもよく、又は複数の段差を含んでもよい。

好ましくは、少なくとも３つの半径方向距離は、支持部材の半径方向長さの少なくとも５０パーセントに沿って均等に分布する。より好ましくは、少なくとも３つの半径方向距離は、支持部材の半径方向長さにわたって均等に分布する。換言すれば、支持部材は、円周部材の中立向きにおいて、少なくともその半径方向長さの外側半分において、好ましくはその半径方向長さの全体に沿って、基端部から接続端部に向かって先細になっている。

好適な実施形態において、支持部材は、中間半径によって内側半径と中間半径との間の第１の表面積及び外側半径と中間半径との間の第２の表面積に分割される、内側半径と外側半径との間の半径方向平面内の断面を有し、中間半径は、内側半径と外側半径との間の中央に位置し、第２の表面積は、第１の表面積の３分の２未満である。したがって、支持部材の表面積又は質量の比較的大きな割合が断面において基端部の近くに位置する分布を得ることができる。その結果、支持部材が実際に円周部材の傾斜を可能とするのに十分可撓性になる前に、支持部材は、基端部において、及び基端部から接続端部に向かう半径方向のその半径方向長さのかなりの部分に沿って、比較的剛性又は高剛度であり得る。

別の実施形態において、接続幅は、基部幅の少なくとも半分以下、好ましくは基部幅の３分の１以下である。接続幅が比較的小さいことは、傾斜点を円周部材の内面の非常に近くに配置することができることを意味する。

さらなる実施形態において、支持部材は、円周部材の中立向き及び軸方向において、外側半径における接続幅を有し、ステッチング面は、円周部材の中立向きにおいて、軸方向にステッチング幅を有し、接続幅は、少なくともステッチング幅の半分以下である。好ましくは、接続幅は、ステッチング幅の３分の１以下である。したがって、ステッチング面のかなりの部分が支持されておらず、傾斜点に対する円周部材の傾斜が容易になる。

別の実施形態において、支持部材は、円周部材の中立向き及び軸方向において、外側半径における接続幅を有し、円周部材は、中立向きにおいて、接続端部との接続部において半径方向の厚さを有し、接続幅は、前記厚さの２倍未満である。このような狭い接続幅により、傾斜点を円周部材の内面のさらに近くに配置することができる。

一実施形態において、支持部材は、円周部材の中立向き及び軸方向において、内側半径における基部幅及び外側半径における接続幅を有し、支持部材は、基部幅から接続幅に向かって漸減する幅を有する。漸減により、半径方向における支持部材の半径方向長さに沿った支持部材の剛度特性をより予測可能にすることができる。

好ましくは、漸減は非線形的である。より好ましくは、漸減は正弦波状である。このようにして、支持部材の表面積又は質量の比較的大きな割合が断面において基端部の近くに位置する分布を得ることができる。その結果、支持部材が実際に円周部材の傾斜を可能とするのに十分可撓性になる前に、支持部材は、基端部において、及び基端部から接続端部に向かう半径方向の距離のかなりの部分に沿って、比較的剛性又は高剛度であり得る。また、接続端部から基端部に向かって幅が正弦波状に増加することにより、基端部に向かって支持部材に生じる増加するモーメントを吸収することができる。

代替的な実施形態において、支持部材は減少する幅を有し、減少は少なくとも部分的に線形的である。減少の線形性は、円周部材に荷重が加えられたときの支持部材のより予測可能な挙動を提供し得る。また、接続端部から基端部に向かって幅が線形的に増加することにより、基端部に向かって支持部材に生じる増加するモーメントを吸収することができる。

さらなる代替的な実施形態において、支持部材は減少する幅を有し、減少は少なくとも１つの段差を含む。したがって、支持部材の幅は、ある幅から別のより狭い幅へと急激に減少する場合がある。

別の実施形態において、支持部材の可撓性材料は、均質な材料組成を有する。したがって、異なる剛度を有する異なる材料で作製されたステッチングローラーと比較して、支持部材の製造の複雑さを小さくすることができる。

別の実施形態において、円周部材は、第１の弾性率を有する第１の材料を含み、支持部材の可撓性材料は、第１の弾性率よりも低い第２の弾性率を有する第２の材料を含む。したがって、厚さ、幅、及び／又は構造が同じ場合、円周部材の材料の可撓性を支持部材の材料よりも低くすることができる。結果として、ステッチング中に円周部材に加えられる荷重を、支持部材によって大幅に吸収することができ、一方で円周部材は、中立向きから傾斜向きへの局所的な傾斜を除いて、比較的剛性のままである。

さらなる実施形態において、支持部材は、可撓性本体と、内側半径及び中間半径において前記可撓性本体に接続されてそれぞれ第１の補強部及び第２の補強部を形成する１つ又は複数の剛性補強部材とを備える。剛性補強部材は、少なくとも中間半径まで、可撓性本体に剛度を提供することができる。中間半径よりも上では、可撓性本体を軸方向の力に応じて曲げることが可能となる。

別の実施形態において、内面は、円周部材の中立向きにおいて、軸方向の中心を有し、接続端部は、内面の中心において内面に接続される。したがって、円周部材を両方向に等しく傾斜させることができる。

別の実施形態において、支持部材は、円周部材が少なくとも２０度の傾斜角にわたって中立向きから傾斜向きへと傾斜することが可能な弾性変形範囲を有する。前記範囲内において、支持部材は、円周部材を永久変形又は塑性変形させることなくその中立向きに弾力的に戻すことができる。

別の実施形態において、円周部材は、円周に沿った前記少なくとも１つの位置において、基端部よりも接続端部に近い半径方向の位置にある傾斜点を中心に中立向きから傾斜向きへと傾斜可能である。別の実施形態において、傾斜点は、接続端部から接続端部と基端部との間の距離の４分の１未満の範囲内における半径方向の位置にある。傾斜点が円周部材の近くに配置されるほど、円周部材は、傾斜の結果としての軸方向及び／又は半径方向の変位を受けにくくなる。

別の実施形態において、円周部材は、中立向きにおいて、ローラー軸に関して回転対称であるか、又はローラー軸に垂直なステッチングローラーの中間平面に対して対称である。したがって、中立向きにおいて、ステッチングローラーはその円周に沿って均一である。

別の実施形態において、ステッチング面は、円周部材の中立向きにおいて、円筒形又は実質的に円筒形である。よって、ステッチング面を、ストリップ巻き取りドラム上のストリップの巻き取り体に押し付けるために比較的平坦にすることができる。

第２の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様の実施形態のいずれか１つに係るステッチングローラーと、タイヤ成型ドラムとを備えるタイヤ成型機を提供する。好ましくは、タイヤ成型ドラムはストリップ巻き取りドラムである。

本発明の第２の態様は、前述のステッチングローラーとタイヤ成型ドラムとの組み合わせに関し、よって同じ技術的利点を有し、これについては以降繰り返さない。

第３の態様によれば、本発明はさらに、タイヤ成型ドラム、好ましくはストリップ巻き取りドラム上における前述の実施形態のいずれか１つに係るステッチングローラーの使用法に関する。

本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様に係るステッチングローラーの実際の使用法に関し、よって同じ技術的利点を有し、これについては以降繰り返さない。

本明細書に記載及び示されている様々な態様及び特徴は、個々、可能な限りに適用することができる。これら個々の態様、特に添付の従属請求項に記載されている態様及び特徴は、分割特許出願の対象とすることができる。

添付の概略的な図面に示す例示的な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

従来技術に係る既知のプレッシャローラーの断面を示す。 従来技術に係るさらなるステッチングローラーの断面を示す。 本発明の第１の実施形態に係るステッチングローラーの斜め前から見た図を示す。 図３の線ＩＶ－ＩＶに係るステッチングローラーの断面を示す。 ストリップ巻き取りドラム上のストリップをステッチングする間における図４のステッチングローラーを示している。 本発明の第２の実施形態に係る代替的なステッチングローラーの断面を示す。 本発明の第３の実施形態に係るさらなる代替的なステッチングローラーの断面を示す。 本発明の第４の実施形態に係るさらなる代替的なステッチングローラーの断面を示す。

図３～図５は、本発明の第１の実施形態に係るステッチングローラー１と、タイヤを製造するためのタイヤ成型ドラムＢ上のストリップをステッチングするための前記ステッチングローラー１の使用法を示す。特に、タイヤ成型ドラムはストリップ巻き取りドラムＢであり、ステッチングローラー１は、ストリップ巻き取り方法の間に前記ストリップ巻き取りドラムＢ上で連続的なストリップ９をステッチングするために使用される。

ステッチングローラー１は、タイヤ成型ドラムＢと共にタイヤ成型機の一部をなすものであってもよく、又は前記タイヤ成型機とは別個に、すなわち交換部品として供給されてもよい。

ストリップ巻き取り方法においては、連続的なストリップ９の連続したらせん巻き体が、それ自体は既知の方式でタイヤ部品を構築又は形成するように、重なった構成でストリップ巻き取りドラムＢの円周面に巻き付けられる。最初の巻き取り体は、ストリップ巻き取りドラムＢ上に平坦な向きで配置され得る。重なった構成のため、後続の巻き取り体は傾斜する角度の勾配が次第に増していく。

本発明に係るステッチングローラー１は、以下でより詳細に説明する方式で、ストリップ９の巻き取り体の様々な角度に配置及び／又は適合されるように構成されている。

図３において最も良好に示すように、ステッチングローラー１は、ローラー軸Ｓを中心として回転可能なローラー本体２を備える。ローラー軸Ｓは、前記ローラー軸Ｓに平行な軸方向Ｅ及び前記ローラー軸Ｓに垂直な半径方向Ｒを規定する。ローラー本体２は、前記ローラー軸Ｓを中心として円周方向Ｃに延びる円周３０を有する円周部材３を備える。円周部材３は、半径方向Ｒにおいて考えた場合にローラー軸Ｓの反対の外側を向くステッチング面３１を有する。ステッチング面３１は、ストリップ９の巻き取り体に接触、押し付け、又は当接することによりストリップ９をステッチングするように配置される。図３は、中立向きＮ、すなわち、ステッチング面３１に外部荷重が加えられていない向きの円周部材３を示している。前記中立向きＮにおいて、ステッチング面３１は、直円筒形、円筒形、又は実質的に円筒形である。換言すれば、中立向きＮにおいて、ステッチング面３１は、ローラー軸Ｓに対して一定の直径を有する。したがって、ステッチング面３１は平坦又は実質的に平坦である。

図３において、円周部材３は、ローラー軸Ｓに垂直なステッチングローラー１の中間平面Ｍに関して対称である。より好ましくは、円周部材３は、ローラー軸Ｓに関して回転対称である。

ステッチング面３１は、円周部材３の中立向きＮにおいて、ステッチング幅Ｗ４、すなわち、ステッチングに使用できる有効幅を軸方向Ｅにおいて有する。円周部材３はさらに、半径方向Ｒにおいて厚さＫを有する。円周部材３はまた、ステッチング面３１の中央、すなわちステッチング幅Ｗ４の中心において軸方向Ｅの中心Ｇを有する。

円周部材３は、半径方向Ｒにおいて考えた場合にローラー軸Ｓに向かって内側を向く内面３２をさらに備える。したがって、ステッチング面３１及び内面３２は、円周部材３の対向しあう側にある。この例示的な実施形態では、内面３２は、ステッチング面３１に平行又は実質的に平行である。

図５に示すように、円周部材３は、円周方向Ｃを中心として、すなわち円周方向Ｃを中心とする傾斜方向Ｚにおいて、比較的可撓性である、すなわち弾力的又は弾性的に変形可能である。換言すれば、円周部材３は、その円周３０を中心として、その円周３０を囲む円周線を中心として、又はその円周３０に沿った任意の位置において前記位置で円周３０又は円周方向Ｃに接する軸を中心として、弾性変形可能である。したがって、円周部材３を局所的に又はその円周３０に沿った少なくとも１つの位置で傾斜させて、ステッチング面３１の向きを図３及び図４に示すような神経向きＮから図５に示すような傾斜向きＴに変更することができる。このようにして、ステッチング面３１の向きを、ストリップ巻き取りドラムＢ上のストリップ９の巻き取りの向きに一致するように可変的に適合させることができる。好ましくは、円周部材３は、軸方向Ｅにおいて比較的剛性である。なお、図５において、円周部材３は、図面の上部で局所的にのみ弾性変形しており、円周３０の残りの部分、すなわち円周３０のうち図面の下部に近い部分は、中立向きＮ又はそれに近い状態で留まることができる。

図４において最も良好に示すように、ローラー本体２は、ローラー軸Ｓにおける回転シャフト８に対して円周部材３を支持するためにローラー軸Ｓを中心として円周方向Ｃに延びる支持部材４をさらに備える。支持部材４は、円周部材３と回転シャフト８との間を延びる。換言すれば、支持部材４は、半径方向Ｒにおいて考えた場合、円周部材３の内側を延びる。回転シャフト８をステッチングローラー１の一部とすることもでき、又は、ステッチングローラー１が外部の回転シャフト８に取り付けられてもよい。支持部材４には、内面３２において円周部材３に接続された接続端部４１と、回転シャフト８へのステッチングローラー１の結合、接続、又は取り付けのための基端部４２とが設けられる。基端部４２は、ローラー軸Ｓに対して内側半径Ｒ１で延びる。支持部４の接続端部４１は、内面３２にその中心又はその近傍で接続されることが好ましい。接続端部４１は、ローラー軸Ｓに対して外側半径Ｒ３で延びる。支持部材４は、基端部４２と接続端部４１との間、又は内側半径Ｒ１と外側半径Ｒ３との間で、半径方向Ｒに半径方向高さ又は半径方向長さＬを有する。

支持部材４は、図４の半径方向平面内における断面を有する。前記断面は、内側半径Ｒ１と外側半径Ｒ３との間の中央又は半距離における中間半径Ｒ２によって分割される。よって、内側半径Ｒ１、中間半径Ｒ２、及び外側半径Ｒ３は、支持部材４の半径方向長さＬにわたって均等に分布する３つの半径方向距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を表す。当該断面は、内側半径Ｒ１と中間半径Ｒ２との間に第１の表面積Ａ１を有し、外側半径Ｒ３と中間半径Ｒ２との間に第２の表面積Ａ２を有する。

円周部材３の中立向きＮにおいて、支持部材４は、中間平面Ｍに関して対称である、及び／又はローラー軸Ｓに関して回転対称であることが好ましい。

この例示的な実施形態において、支持部材４は、円周部材３が円周３０に沿った前記少なくとも１つの位置で中立向きＮから傾斜向きＴへの前述の傾斜を行うことを可能とする又は容易にする可撓性材料で作製される。特に、支持部材４は、支持部材４の基端部４２に対する傾斜点Ｐを中心とした円周部材３の傾斜を可能にする。

ストリップ巻き取りドラムＢ上のストリップ９の巻き取り体の１つに対してステッチング面３１を適切に位置決めするために、出願人は、円周部材３の可能な限り近く又はその近傍に、特にステッチング面３１の中心Ｇの可能な限り近くに前記傾斜点Ｐを配置することが理想的であることを見出した。傾斜点Ｐは、少なくとも、前記少なくとも１つの円周方向位置においてローラー軸Ｓよりも円周部材３の近くにあるべきである。回動点Ｐが円周部材３に近い場合、円周部材３は本質的に、軸方向Ｅ及び／又は半径方向Ｒにおけるステッチング面３１の中心Ｇの変位Ｘ又はずれを実質上伴わずに、それ自体を中心として傾斜することができる。したがって、半径方向Ｒにおいてステッチングローラー１に加えられるステッチング力の全て又は少なくともかなりの部分を、円周部材３を介してストリップ９の巻き取り体に伝達して、前記巻き取り体を確実にステッチングすることができる。

傾斜点Ｐが円周部材３に可能な限り近く配置されることを確実にするために、支持部材４は、円周部材３の中立向きＮにおいて、接続端部４１に対して基端部４２で補強される。この例において、支持部材４は、基端部４２から接続端部４１に向かって先細になる又は狭くなる。より詳細には、支持部材４は、基端部４２において軸方向Ｅに基部幅Ｗ１を有し、接続端部４１において軸方向Ｅに接続幅Ｗ３を有し、接続幅Ｗ３は基部幅Ｗ１の半分以下である。好ましくは、接続幅Ｗ３は、円周部材３の厚さＫの半分未満又はそれよりも小さい。この例示的な実施形態において、接続幅Ｗ３は、基部幅Ｗ１の６分の１である。先細りにより、本質的に、円周部材３の内面３２に近い位置において支持部材４が弱まる。その結果、傾斜点Ｐを、円周部材３の内面３の非常に近くに配置することができる。

本発明の文脈において、「先細」という用語は、「一端に向かって幅が減少する又は小さくなること」と解釈されるべきである。先細りは、支持部材４の半径方向長さＬに沿った少なくとも３つの均等に分布した半径方向距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３で支持部材４の幅を測定した場合に幅Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の減少が生じる限り、漸進的であってもよく、又は複数の段差を含んでもよい。この特定の例において、支持部材４は、内側半径Ｒ１（第１の半径方向距離Ｄ１）において基部幅Ｗ１（Ｖ１）を有し、中間半径Ｒ２（第２の半径方向距離Ｄ２）において中間幅Ｗ２（Ｖ２）を有し、外側半径Ｒ３（第３の半径方向距離Ｄ３）において接続幅Ｗ３（Ｖ３）を有する。中間幅Ｗ２は基部幅Ｗ１よりも小さく、接続幅Ｗ３は中間幅Ｗ２よりも小さい。したがって、幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３（Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３）は、接続端部４１に向かって徐々に及び／又は次第に小さくなる。

換言すれば、支持部材４は、ローラー軸Ｓに平行な軸方向Ｅにおいて、支持部材４の軸方向剛度を外側半径Ｒ３での軸方向剛度に対して補強する、中間半径Ｒ２における第１の補強部（中間幅Ｗ２）と、支持部材４の軸方向剛度を外側半径Ｒ３での軸方向剛度に対して第１の補強部よりも大きい度合いで補強する、内側半径Ｒ３における第２の補強部（基部幅Ｗ１）とを備える。

この例示的な実施形態では、図４に示すように、支持部材４は、基部幅Ｗ１（Ｖ１）から接続幅Ｗ３（Ｖ３）に向かって漸減する幅を有する。この漸減により、支持部４が半径方向Ｒにおいて基端部４２から接続端部４１に向かって徐々に弱くなる。好ましくは、この減少は非線形的であり、基端部４２から比較的ゆっくりと始まり、接続端部４１に向かって増加してから、再び減速する。この特定の例において、この幅の減少は正弦波形状である。したがって、支持部材４の表面積又は質量の比較的大きな割合が断面において基端部４２の近くに位置する分布を得ることができる。結果として、第２の表面積Ａ２は、第１の表面積Ａ１の３分の１未満である。その結果、支持部材４が実際に円周部材３の傾斜を可能とするのに十分な可撓性を得る前に、支持部材４は、基端部４２において、及び基端部４２から接続端部４１に向かう半径方向Ｒの距離のかなりの部分に沿って、比較的剛性又は高剛度であり得る。

なお、接続幅Ｗ３（Ｖ３）も、少なくともステッチング幅Ｗ４の３分の１よりも小さい。したがって、支持部材４の接続端部４１は、ステッチング面３１に比べて比較的小さい。好ましくは、内面３２から接続端部４１への移行部は、比較的急峻である、すなわち鋭い又は急な角度を有する。

好ましくは、支持部材４の可撓性材料は、均一又は均質な材料組成を有する。より好ましくは、支持部材４は完全に中実である、すなわち空洞又は開口構造を有しない。したがって、支持部材４は、製造がそれほど複雑ではない。

支持部材４は、円周部材３が少なくとも２０度の傾斜角Ｈにわたって中立向きＮから傾斜向きＴへと傾斜することが可能な弾性変形範囲を有する。

この特定の実施形態において、円周部材３及び支持部材４は、異なる材料から作製される。より詳細には、円周部材３は、第１の弾性率を有する第１の材料を含み、支持部材４の可撓性材料は、第１の弾性率よりも低い第２の弾性率を有する第２の材料を含む。したがって、厚さ、幅、及び／又は構造が同じ場合、円周部材３の材料は、支持部材４の材料よりも可撓性が低い。結果として、ステッチング中に円周部材３に加えられる荷重を、支持部材４によって大幅に吸収することができ、一方で円周部材３は、中立向きＮから傾斜向きＴへの局所的な傾斜を除いて、比較的剛性のままである。

基部幅Ｗ１（Ｖ１）と接続幅Ｗ３（Ｖ３）との差異により、前記支持部材４の軸方向剛度又は剛性が影響を受け、傾斜点Ｐが円周部材３のステッチング面３１の可能な限り近くに動く。特に、傾斜点Ｐは、円周３０に沿った前記少なくとも１つの位置において、基端部４２よりも接続端部４１に近い半径方向Ｒの位置にある。好ましくは、傾斜点Ｐは、接続端部４１から接続端部４１と基端部４２との間の距離の４分の１未満の範囲内における半径方向Ｒの位置にある。

比較として、図２に係る従来技術のステッチングローラーにおいて、支持部材は一定の幅を有し、これにより、前記支持部材は、基端部に近い又は基端部における傾斜点Ｐを中心として円周部材にかかる荷重を受けて撓む。その結果、円周部材が傾斜するだけでなく、その中心Ｇも、ステッチング幅の５パーセントよりも大きい変位距離Ｘにわたって、ステッチングローラーの中間平面Ｍに対して軸方向Ｅにシフト又は変位する。ステッチング面はストリップの巻き取り体に対して位置ずれしており、図２において矢印Ｆで概略的に表されるように、ステッチング力はローラー軸Ｓに対して斜めの角度をなして巻き取り体に加えられ、既知のステッチングローラーはそれ自体を、プレスするのではなく巻き取り体から離れるように押す傾向がある。また、撓み時、半径方向Ｒおいてローラー本体に加えられるステッチング力Ｆの少なくとも一部は、円周部材に伝達されるのではなく、支持部材によって吸収される。

これに対し、本発明に係るステッチングローラー１の円周部材３は、軸方向Ｅ又は半径方向Ｒの変位を防ぎつつ、その内面３２により近い傾斜点Ｐを中心に中立向きＮと傾斜向きＴとの間で傾斜することができる。換言すれば、ステッチング部材３は、傾斜点Ｐを中心とした傾斜を除いて、ストリップ９の巻き取り体に対して軸方向Ｅ及び半径方向Ｒにおいて実質的に同じ位置に留まる。この特定の例では、変位距離Ｘは、ステッチング幅Ｗ４の５パーセント未満に留まる。したがって、図５の傾斜向きＴにおいて、円周部材３が依然として図４の中立向きＮであるかのように、半径方向Ｒにおいてローラー本体２に加えられるステッチング力の大部分を、半径方向Ｒにおいて支持部材４を介して円周部材３に伝達することができる。換言すれば、ステッチングローラー１によってストリップ巻き取りドラムＢ上のストリップ９の巻き取り体に加えられるステッチング力Ｆを、ストリップ巻き取りドラムＢの回転軸に垂直又は実質的に垂直に保つことができる。

上記のことに鑑みて、本発明に係るステッチングローラー１が、当技術分野において知られているステッチングローラーに比べて著しい技術的利点を提供することは明らかであろう。特に、本発明に係るステッチングローラーは、ストリップ巻き取りドラム上のストリップの巻き取り体をより確実にプレス又はステッチングすることができ、製造が比較的簡単であり、その円周部材の傾斜の結果として、変位を補正及び／又は補償するための複雑な制御システムを必要としない。

上記の説明は、好適な実施形態の作用を例示するために記載したものであり、本発明の範囲を限定することを意味するものではないことを理解されたい。上記の議論から、本発明の範囲にさらに包含されるであろう多くの変形が当業者には明らかであろう。

例えば、図６は、本発明の第２の実施形態に係る代替的なステッチングローラー１０１を示す。代替的なステッチングローラー１０１は、その寸法がわずかに異なるという点で、前述のステッチングローラー１とは異なる。特に、支持部材１０４には、支持体１４０から円周部材１０３への移行部において丸みを帯びた接続端部１４１を有する支持体１４０が設けられる。基端部１４２は、代替的なステッチングローラー１０１を回転シャフト１０８に接続するフランジ１４３として形成されている。この例において、基端部１４２のフランジ１４３は、回転シャフト１０８の周りに延びる前記フランジ１４３のゴム材料の少なくとも一部を加硫することにより、回転シャフト１０８に接続又は結合される。支持体１４０の残りの部分、特に接続端部１４１に向かう部分は、加硫されずに可撓性のままである。この例において、円周部材１０３及び支持部材１０４は、同じ材料から作製される。好ましくは、円周部材１０３及び支持部材１０４は、一体であるか、又は単一体の材料から作製される。

なお、支持体１４０の先細りは、３つの均等に分布した半径方向距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に沿って徐々に先細りを続ける（減少する幅Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を参照）前に、内側半径Ｒ１における基部幅Ｗ１から第１の半径方向距離Ｄ１における第１の減少する幅Ｖ１への段差を含む。したがって、３つの均等に分布した半径方向距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、第１の半径方向距離Ｄ１から外側半径Ｒ４における第３の半径方向距離Ｄ３に至るまで、支持部材１０４の半径方向長さＬの一部のみにわたって分布する。

この例示的な実施形態では、第１の半径方向距離Ｄ１から接続端部１４１に向かっての支持体１４０の先細りは、線形的又は実質的に線形的である。そのため、支持体１４０は、最初は段差Ｗ１、Ｖ１で、次いで線形的に先細になる。結果として、内側半径Ｒ１及び３つの半径方向距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３において測定したときの支持体１４０の幅Ｗ１、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、は、第２の半径方向距離Ｄ２における幅Ｖ２が内側半径Ｒ１における基部幅Ｗ１よりも小さく、外側半径Ｒ３における接続幅Ｗ３（Ｖ３）が第２の半径方向距離Ｄ２における幅Ｖ２よりも小さくなるように、先細になる又は減少する。

ここで、支持体１４０の先細りは、以下の２通りで定義することができる。

第１の定義では、支持体１４０は、内側半径Ｒ１における基部幅Ｗ１から中間半径Ｒ２における減少する幅Ｖ２まで先細になり、外側半径Ｒ３における接続幅Ｗ３（Ｖ３）まで先細りを続ける。そのため、この定義では、先細りの第１の部分は、基部幅Ｗ１から第１の半径方向距離Ｄ１における減少する幅Ｖ１への段差を含む。３つの均等に分布した半径方向距離（内側半径Ｒ１、中間半径Ｒ２、及び外側半径Ｒ３）に沿って幅が減少するので、支持体１４０が十分に弱くなることで、傾斜点Ｐを中心とした円周部材１０３の傾斜が容易になる。

第２の定義では、支持体１４０は、第１の半径方向距離Ｄ１から第３の半径方向距離Ｄ３に至るまで徐々に先細になる。この定義では、基部幅Ｗ１から第１の半径方向距離Ｄ１における幅Ｖ１までの幅の段差は含まれない。したがって、３つの半径方向距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の均一な分布は、内側半径Ｒ１、中間半径Ｒ２、及び外側半径Ｒ３の分布とわずかに異なる。分布は、接続端部１４１から見た、考えた、又は測定した場合に、内側半径Ｒ１と支持体１４０の半径方向長さＬの最大２５パーセントとの間の任意の位置にあり得る、第１の半径方向距離Ｄ１によって規定される開始点に依存する。

また、図６に示すステッチング幅Ｗ４は、基部幅Ｗ１よりもわずかに小さい。

図７は、本発明の第３の実施形態に係るさらなる代替的なステッチングローラー２０１を示す。これは、その支持体２４０が、接続端部２４１から支持部材２０４の半径方向長さＬの少なくとも２５パーセント、又は別の表現では基端部２４２から支持部材２０４の半径方向長さＬから７５パーセント未満の範囲内に位置する第１の半径方向距離Ｄ１から減少した幅Ｖ１を有するという点で、本発明の第２の実施形態に係る代替的なステッチングローラー１０１と異なる。換言すれば、支持部材２０４は、前記支持部材２０４の半径方向長さＬの外側４分の１のみにわたって減少した幅Ｖ１を有する。なお、減少した幅Ｖ１は、半径方向長さＬの前記外側４分の１に沿って一定である。あるいは、支持部材２０４は、半径方向長さＬの外側４分の１にわたって接続端部２４２に向かって先細になっていてもよい。この実施形態は、円周部材２０３が前記円周部材２０３の内面に近い傾斜点Ｐを中心に傾斜することが可能となる最小要件を表す。

なお、この特定の例において、支持部材２０４の内側半径Ｒ１と外側半径Ｒ３との間の中間半径Ｒ２は、支持部材２０４の幅Ｗ１がまだ減少していない位置に配置される。

換言すれば、支持部材２０４は、ローラー軸Ｓに平行な軸方向Ｅにおいて、支持部材２０４の軸方向剛度を外側半径Ｒ３での軸方向剛度に対して補強する、中間半径Ｒ２における第１の補強部（中間幅Ｗ２）と、支持部材２０４の軸方向剛度を外側半径Ｒ３での軸方向剛度に対して第１の補強部と等しい度合いで補強する、内側半径Ｒ３における第２の補強部（基部幅Ｗ１）とを備える。

図８は、本発明の第４の実施形態に係るさらなる代替的なステッチングローラー３０１を示す。これは、その支持部材３０４が単一の均質な材料から作製されていないという点で、前述のステッチングローラー１、１０１、２０１と異なる。代わりに、支持部材３０４は、異なる材料特性、特に異なる弾性率を有する部材の組み合わせによって形成される。

図８に示すように、支持部材３０４は、可撓性本体３５０と、内側半径Ｒ１及び中間半径Ｒ２において前記可撓性本体３５０に接続される１つ又は複数の剛性補強部材３５１、３５２とによって形成される支持体３０４を備える。前記接続部において、剛性補強部材３５１、３５２は、それぞれ第１の補強部及び第２の補強部を形成することができる。可撓性本体３５０は、基端部３４２から接続端部３４１まで一定の幅Ｗ１を有することができる。あるいは、幅がその半径方向長さＬに沿って変動してもよく、例えば、剛性補強部材３５１、３５２が、可撓性本体３５０の残りの部分と面一になるまで窪むようにする。

この例示的な実施形態において、ステッチングローラー３０１は、軸方向Ｅにおける可撓性本体３５０の一方側に沿って円周方向Ｃに延びる第１の剛性補強部材３５１と、軸方向Ｅにおける可撓性本体３５０の他方側に沿って円周方向Ｃに延びる第２の剛性補強部材３５２とを備える。剛性補強部材３５１、３５２は、例えば、主可撓体３５０の軸方向の両側に直接取り付けられたリングとして形成されてよい。

その結果、支持部材３０４は、基端部３４２から少なくとも中間半径Ｒ２までが補強される。可撓性本体３５０のうち剛性補強部材３５１、３５２の間にない部分、すなわち、中間半径Ｒ２から接続端部３４１までの部分は、自由に屈曲する又は曲げられるので、可撓性本体３５０の前記自由部分内の回動点Ｐを中心とした円周部材３０３の回動が容易になる。

要約すると、本発明は、タイヤ部品９をステッチングするためのステッチングローラー１、１０１、２０１、３０１に関し、ステッチングローラー１、１０１、２０１、３０１は、ローラー軸Ｓを中心に回転可能なローラー本体２を備え、ローラー本体２は、円周部材３、１０３、２０３、３０３と、円周部材３、１０３、２０３、３０３に接続される接続端部４１、１４１、及びステッチングローラー２を回転シャフト８、１０８に結合するための基端部４２、１４２、２４２、３４２が設けられた支持部材４、１０４、２０４、３０４とを備え、支持部材４、１０４、２０４、３０４は、円周部材３、１０３、２０３、３０３が中立向きＮから傾斜向きＴへと基端部４２、１４２、２４２、３４２に対して傾斜することを可能とする可撓性材料で作製され、支持部材４、１０４、２０４、３０４は、外側半径Ｒ３から内側半径Ｒ１に向かって支持部材４、１０４、２０４、３０４の軸方向剛度を補強する１つ又は複数の補強部Ｗ１、Ｗ２、３５１、３５２を含む。

１ ステッチングローラー
２ ローラー本体
３ 円周部材
３０ 円周
３１ ステッチング面
３２ 内面
４ 支持部材
４０ 支持体
４１ 接続端部
４２ 基端部
８ 回転シャフト
９ タイヤ部品／ストリップ
１０１ 代替的なステッチングローラー
１０３ 円周部材
１０４ 支持部材
１４０ 支持体
１４１ 接続端部
１４２ 基端部
１０８ 回転シャフト
２０１ さらなる代替的なステッチングローラー
２０３ 円周部材
２０４ 支持部材
２４０ 支持体
２４１ 接続端部
２４２ 基端部
３０１ さらなる代替的なステッチングローラー
３０３ 円周部材
３０４ 支持部材
３４０ 支持体
３４１ 接続端部
３４２ 基端部
３５０ 可撓性本体
３５１ 第１の補強部材
３５２ 第２の補強部材
Ａ１ 第１の表面積
Ａ２ 第２の表面積
Ｂ ストリップ巻き取りドラム
Ｃ 円周方向
Ｄ１ 第１の半径方向距離
Ｄ２ 第２の半径方向距離
Ｄ３ 第３の半径方向距離
Ｅ 軸方向
Ｆ ステッチング力
Ｇ 中心
Ｈ 傾斜角
Ｋ 厚さ
Ｌ 半径方向長さ
Ｍ 中間平面
Ｎ 中立向き
Ｐ 傾斜点
Ｒ 半径方向
Ｒ１ 内側半径
Ｒ２ 中間半径
Ｒ３ 外側半径
Ｓ ローラー軸
Ｔ 傾斜向き
Ｖ１ 第１の減少する幅
Ｖ２ 第２の減少する幅
Ｖ３ 第３の減少する幅
Ｗ１ 基部幅
Ｗ２ 中間幅
Ｗ３ 接続幅
Ｗ４ ステッチング幅
Ｘ 第１の変位
Ｙ 第２の変位
Ｚ 傾斜方向

Claims (29)

1. ストリップをステッチングするためのステッチングローラーであって、
   前記ステッチングローラーは、ローラー軸を中心に回転可能なローラー本体を備え、前記ローラー本体は、前記ローラー軸を中心に延びる円周を有する円周部材を備え、前記円周部材は、前記ローラー軸に垂直な半径方向において考えた場合に前記ローラー軸の反対側を向くステッチング面と、前記半径方向において考えた場合に前記ローラー軸を向く内面とを画定し、前記ローラー本体は、回転シャフトに対して前記円周部材を支持するために前記ローラー軸を中心に円周方向に延びる支持部材をさらに備え、前記支持部材は、前記内面において前記円周部材に接続される接続端部と、前記ステッチングローラーを前記回転シャフトに結合するための基端部と、前記基端部と前記接続端部との間の前記半径方向の半径方向長さとを有し、前記円周部材は、前記円周方向を中心に傾斜方向に弾性変形可能であり、前記支持部材は、前記円周部材が前記円周に沿った少なくとも１つの位置で中立向きから傾斜向きへと前記基端部に対して傾斜することを可能とする可撓性材料で作製され、前記支持部材は、前記円周部材の前記中立向きにおいて、前記基端部における内側半径と、前記接続端部における外側半径と、前記内側半径と前記外側半径との間の中央における中間半径とを有し、前記支持部材が、前記ローラー軸に平行な軸方向において、前記外側半径における前記支持部材の軸方向剛度に対して前記支持部材の軸方向剛度を補強する、前記中間半径における第１の補強部を備えることを特徴とする
   ステッチングローラー。
2. 前記支持部材は、前記第１の補強部と同じ延び又は前記第１の補強部よりも大きい度合いで、前記外側半径における前記支持部材の軸方向剛度に対して前記支持部材の軸方向剛度を補強する、前記内側半径における第２の補強部を備える
   請求項１に記載のステッチングローラー。
3. 前記支持部材は、前記円周部材の前記中立向き及び前記軸方向において、前記内側半径における基部幅と、前記中間半径における中間幅と、前記外側半径における接続幅とを有し、前記第１の補強部は、前記中間幅が前記接続幅よりも大きいことによって形成される
   請求項１に記載のステッチングローラー。
4. 前記支持部材は、前記円周部材の前記中立向き及び前記軸方向において、前記内側半径における基部幅と、前記中間半径における中間幅と、前記外側半径における接続幅とを有し、
   前記第２の補強部は、前記基部幅が前記中間幅よりも大きい又は前記中間幅と等しいことによって形成される
   請求項２に記載のステッチングローラー。
5. 前記支持部材は、前記円周部材の前記中立向きにおいて、前記接続端部から前記支持部材の前記半径方向長さに沿った少なくとも３つの均等に分布した半径方向距離において、前記基端部から前記接続端部に向かって減少する幅を有する
   請求項１から４のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
6. 少なくとも３つの前記半径方向距離は、前記支持部材の前記半径方向長さの少なくとも５０パーセントに沿って均等に分布する
   請求項５に記載のステッチングローラー。
7. 少なくとも３つの前記半径方向距離は、前記支持部材の前記半径方向長さにわたって均等に分布する
   請求項５又は６に記載のステッチングローラー。
8. 前記支持部材は、前記中間半径によって前記内側半径と前記中間半径との間の第１の表面積及び前記外側半径と前記中間半径との間の第２の表面積に分割される、前記内側半径と前記外側半径との間の半径方向平面内の断面を有し、前記中間半径は、前記内側半径と前記外側半径との間の中央に位置し、前記第２の表面積は、前記第１の表面積の３分の２未満である
   請求項１から７のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
9. 前記接続幅は、少なくとも前記基部幅の半分以下である
   請求項３に記載のステッチングローラー。
10. 前記支持部材は、前記円周部材の前記中立向き及び前記軸方向において、前記外側半径における接続幅を有し、前記ステッチング面は、前記円周部材の前記中立向きにおいて、前記軸方向にステッチング幅を有し、前記接続幅は、少なくとも前記ステッチング幅の半分以下である
    請求項１から９のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
11. 前記支持部材は、前記円周部材の前記中立向き及び前記軸方向において、前記外側半径における接続幅を有し、前記円周部材は、前記中立向きにおいて、前記接続端部との接続部において前記半径方向の厚さを有し、前記接続幅は、前記厚さの２倍未満である
    請求項１から１０のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
12. 前記支持部材は、前記円周部材の前記中立向き及び前記軸方向において、前記内側半径における基部幅及び前記外側半径における接続幅を有し、前記支持部材は、前記基部幅から前記接続幅に向かって漸減する幅を有する
    請求項１から１１のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
13. 前記漸減は非線形的である
    請求項１２に記載のステッチングローラー。
14. 前記漸減は正弦波状である
    請求項１２又は１３に記載のステッチングローラー。
15. 前記支持部材は減少する幅を有し、前記減少は少なくとも部分的に線形的である
    請求項１から１１のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
16. 前記支持部材は減少する幅を有し、前記減少は少なくとも１つの段差を含む
    請求項１から１１のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
17. 前記支持部材の前記可撓性材料は、均質な材料組成を有する
    請求項１から１６のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
18. 前記円周部材は、第１の弾性率を有する第１の材料を含み、前記支持部材の前記可撓性材料は、前記第１の弾性率よりも低い第２の弾性率を有する第２の材料を含む
    請求項１から１７のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
19. 前記支持部材は、可撓性本体と、前記内側半径及び前記中間半径において前記可撓性本体に接続されてそれぞれ前記第１の補強部及び前記第２の補強部を形成する１つ又は複数の剛性補強部材とを備える
    請求項２に記載のステッチングローラー。
20. 前記内面は、前記円周部材の前記中立向きにおいて、前記軸方向の中心を有し、前記接続端部は、前記内面の前記中心において前記内面に接続される
    請求項１から１９のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
21. 前記支持部材は、前記円周部材が少なくとも２０度の傾斜角にわたって前記中立向きから前記傾斜向きへと傾斜することが可能な弾性変形範囲を有する
    請求項１から２０のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
22. 前記円周部材は、前記円周に沿った前記少なくとも１つの位置において、前記基端部よりも前記接続端部に近い前記半径方向の位置にある傾斜点を中心に前記中立向きから前記傾斜向きへと傾斜可能である
    請求項１から２１のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
23. 前記傾斜点は、前記接続端部から前記接続端部と前記基端部との間の距離の４分の１未満の範囲内における前記半径方向の位置にある
    請求項２２に記載のステッチングローラー。
24. 前記円周部材は、前記中立向きにおいて、前記ローラー軸に関して回転対称であるか、又は前記ローラー軸に垂直な前記ステッチングローラーの中間平面に対して対称である
    請求項１から２３のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
25. 前記ステッチング面は、前記円周部材の前記中立向きにおいて、円筒形である
    請求項１から２４のいずれか一項に記載のステッチングローラー。
26. 請求項１から２５のいずれか一項に記載のステッチングローラーとタイヤ成型ドラムとを備える
    タイヤ成型機。
27. 前記タイヤ成型ドラムはストリップ巻き取りドラムである
    請求項２６に記載のタイヤ成型機。
28. タイヤ成型ドラム上における請求項１から２５のいずれか一項に記載のステッチングローラーの使用。
29. 前記タイヤ成型ドラムはストリップ巻き取りドラムである
    請求項２８に記載のステッチングローラーの使用。

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