JP7101801B2 - リチウム二次電池用分離膜及びこれを含むリチウム二次電池 - Google Patents

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Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１８年４月２７日付韓国特許出願第１０－２０１８－００４９３７５号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、リチウム二次電池用分離膜及びこれを含むリチウム二次電池に関し、より詳細には、ゲルポリマー電解質を含むリチウム二次電池用分離膜及びこれを用いたリチウム二次電池に関する。
モバイル機器に対する技術の開発と需要の増加に伴い、エネルギー源としての二次電池に対する需要が急激に増加しており、かかる二次電池の中でも高いエネルギー密度と作動電位を示し、サイクル寿命が長く、自己放電率が低いリチウム二次電池が商用化されて広く用いられている。
また、最近は、環境問題に対する関心が大きくなるに伴い、大気汚染の主な原因の１つであるガソリン車両、ディーゼル車両など化石燃料を使用する車両に代替可能な電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）などに対する研究が多く進められている。
このような電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）などは、動力源としてニッケル水素金属（Ｎｉ－ＭＨ）二次電池、又は高いエネルギー密度、高い放電電圧及び出力安定性のリチウム二次電池を用いているところ、リチウム二次電池を電気自動車に用いる場合には、高いエネルギー密度と短時間に大きな出力を発揮できる特性とともに、過酷な条件下で１０年以上用いられなければならないので、既存の小型リチウム二次電池より遥かに優れたエネルギー密度、安全性及び長期寿命特性が必然的に求められる。
一般に、リチウム二次電池は、負極（ａｎｏｄｅ）と正極（ｃａｔｈｏｄｅ）、これらの間に介在される分離膜（ｓｅｐａｒａｔｏｒ）及びリチウムイオンの伝達媒質である電解質を用いて製造されるところ、従来の二次電池は、液体状態の電解質、特に、非水系有機溶媒に塩を溶解したイオン伝導性有機液体電解質が主に用いられてきた。
しかし、このように液体状態の電解質を用いると、電極物質が劣化して有機溶媒が揮発される可能性が高いだけでなく、周辺の温度及び電池自体の温度の上昇による燃焼などの安全性の問題がある。特に、リチウム二次電池は、充放電を進めるとき、カーボネート有機溶媒の分解及び／又は有機溶媒と電極との副反応により電池の内部にガスが発生し、電池の厚さを膨張させるという問題点がある。したがって、電池の性能と安全性の低下が必然的にもたらされることとなる。
一般に、電池の安全性は、液体電解質＜ゲルポリマー電解質＜固体高分子電解質の順で向上されるが、これに反して電池の性能は減少することが知られている。現在、前記固体高分子電解質は、電池の性能が劣るため未だに商業化されていないものと知られている。
一方、ゲルポリマー電解質の場合、電気化学的安全性に優れるので、電池の厚さを一定に維持することができるだけでなく、ゲル状固有の接着力により電極と電解質の間の接触に優れて薄膜型電池を製造することができるので、最近はゲルポリマー電解質が多く用いられている。
一方、分離膜は、電気化学反応に参加しない非活性素材や電池を作動させるためにリチウムイオンが移動する経路を提供し、正極と負極の物理的接触を分離する素材であって、電池の性能及び安定性に大きな影響を及ぼす核心素材中の１つである。
リチウム二次電池の場合、充放電が繰り返される間に発生する運動エネルギーにより容易に熱が出ることがあるが、分離膜はこの熱に脆弱である。特に、ポリエチレン（ＰＥ）を用いる分離膜の場合、約１３０℃近くで溶融し（溶け）始めて気孔が閉鎖される「短絡（ｓｈｕｔｄｏｗｎ）」の現象が発生することがあり、１５０℃以上では完全に溶融して内部短絡を防ぐことができず、崩壊（メルトダウン又は機械的一体性（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）の破壊）することもあり得る。
このような問題を克服するため、最近は、分離膜の表面に無機物粒子と高分子バインダーをコーティングするディップ（Ｄｉｐ）コーティング方式を用いるなど耐久性を強化するための研究が続けられている。
ところが、ゲルポリマー電解質と無機物粒子を含むコーティング層が形成された分離膜をともに用いる場合、前記コーティング層と電解質の間の接着力を付与できる構成要素がない。よって、分離膜に電解質が均一に形成できないので界面抵抗が大きくなり、電池内の短絡現象などが発生するという問題点がある。
したがって、多様な電池の形態に適用して用いることができるよう、工程性に優れ、耐久性が一定水準以上維持されながらも、ゲルポリマー電解質の間の密着性が向上され、電池の安全性と寿命特性を改善することができる分離膜、及びこれを含むリチウム二次電池の開発が必要な実情である。
韓国公開特許第１０－２０１５－０１３１５１３号公報
本発明は、ゲルポリマー電解質との密着力を向上させて電池の安全性及び寿命特性が改善され、多層構造を有して工程性も改善され得るリチウム二次電池用分離膜、及びこれを含むリチウム二次電池を提供するためのものである。
一側面において、本発明は、基材；エポキシ開環反応を介してゲルポリマー電解質と結合され得る第１有機バインダーを含む第１コーティング層；及び第２有機バインダーを含む第２コーティング層；を含み、前記第１有機バインダーは、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含み、前記ゲルポリマー電解質は、エポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含むオリゴマーが重合されて形成されるものであるリチウム二次電池用分離膜を提供する。
このとき、前記エポキシ基と開環反応が可能な官能基は、ヒドロキシ基（ＯＨ）、カルボン酸基（ＣＯＯＨ）、アミン基、イソシアネート基、メルカプタン基及びイミド基よりなる群から選択される少なくとも１つ以上の官能基である。
一方、前記第１有機バインダーは、ハロゲン元素が少なくとも１つ以上置換された炭素数１から５のアルキレン基、炭素数１から５のアルキレンオキシド基、ハロゲン元素が少なくとも１つ以上置換された炭素数１から５のアルキレンオキシド基、イミド基及びセルロースよりなる群から選択される少なくとも１つ以上を含む単位を含み、前記単位からなる主鎖にエポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせが置換されるものであってよい。
一方、前記オリゴマーは、アルキレンオキシド基を含む単位及びアミン基を含む単位よりなる群から選択される少なくとも１つ以上の単位を含み、前記単位からなる主鎖にエポキシ基及びエポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせが置換されるものであってよい。
本発明の一具現例において、前記第１コーティング層及び第２コーティング層のうち選択される少なくとも１つ以上のコーティング層は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｙ、Ｐｂ、Ｂａ、Ｈｆ、及びＳｒよりなる群から選択される１種以上の元素を含む無機酸化物を含むものであってよい。
本発明の他の具現例において、前記第１コーティング層は前記基材上に形成され、前記第２コーティング層は前記第１コーティング層上に形成されるものであってよく、また他の具現例として、前記第２コーティング層は前記基材上に形成され、前記第１コーティング層は前記第２コーティング層上に形成されるものであってよい。
本発明の一具現例として、少なくとも１つ以上の正極、少なくとも１つ以上の負極、及び前記正極と負極の間に介在される少なくとも１つの第１分離膜を含む単位セルを少なくとも１つ以上含む電極組立体；及びエポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含むオリゴマーが重合されて形成されるゲルポリマー電解質；を含むリチウム二次電池であり、前記第１分離膜は、前記リチウム二次電池用分離膜であるリチウム二次電池を提供する。
本発明によるリチウム二次電池用分離膜は、エポキシ開環反応を介してゲルポリマー電解質と結合し得る第１有機バインダーを含む第１コーティング層を備え、ゲルポリマー電解質との結合力を向上させて電池の内部短絡を抑制し、安全性を改善させてリチウム二次電池の寿命特性を改善させることができる。
本発明の実施例１及び２による分離膜の断面を示した図である。 本発明の実施例３及び４による分離膜の断面を示した図である。
以下、本発明についてより詳細に説明する。
本明細書及び特許請求の範囲で用いられた用語や単語は、通常的かつ辞典的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最良の方法で説明するために、用語の概念を適宜定義することができるとの原則に即し、本発明の技術的思想に適合する意味と概念として解釈されなければならない。
本明細書で用いられる用語は、単に例示的な実施例を説明するために用いられるものであって、本発明を限定しようとする意図のものではない。単数の表現は、文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。
本明細書において、「含む」、「備える」、又は「有する」などの用語は、実施された特徴、数字、段階、構成要素、又はこれらの組み合わせが存在することを指定しようとするものであって、１つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、構成要素、又はこれらの組み合わせなどの存在又は付加の可能性をあらかじめ排除するものではないと理解されるべきである。
一方、本発明で特別な言及がない限り、「＊」は、同一であるか、異なる原子又は化学式の末端部の間の連結された部分を意味する。
また、本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＧＰＣ）を用いて測定することができる。例えば、一定濃度のサンプル試料を準備した後、ＧＰＣ測定システムａｌｌｉａｎｃｅ ４機器を安定化させる。機器が安定化された後、機器に標準試料とサンプル試料を注入し、クロマトグラムを得た後、分析方法によって分子量を算出することができる（システム：Ａｌｌｉａｎｃｅ ４、カラム：Ｕｌｔｒａｈｙｄｒｏｇｅｌ ｌｉｎｅａｒ Ｘ ２、ｅｌｕｅｎｔ：０．１Ｍ ＮａＮＯ３（ｐＨ ７．０ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｂｕｆｆｅｒ、ｆｌｏｗ ｒａｔｅ：０．１ｍＬ／ｍｉｎ、ｔｅｍｐ：４０℃、ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ：１００μｌ）。
＜リチウム二次電池用分離膜＞
本発明によるリチウム二次電池用分離膜は、（１）基材、（２）エポキシ開環反応を介してゲルポリマー電解質と結合され得る第１有機バインダーを含む第１コーティング層、及び（３）第２有機バインダーを含む第２コーティング層を含み、前記第１有機バインダーは、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含み、前記ゲルポリマー電解質は、エポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含むオリゴマーが重合されて形成される。
前記基材は、多孔性基材を用いることができ、通常、多孔性基材は、電気化学素子の分離膜素材として使用可能なものであれば、特に制限なく使用が可能である。このような多孔性基材としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンナフタレンのような高分子樹脂のうち少なくとも何れか１つで形成された不織布又は多孔性高分子フィルム、又はこのうち２以上の積層物などがあるが、特にこれらに限定されるものではない。
前記第１コーティング層は、ゲルポリマー電解質とエポキシ開環反応を介して結合され得る第１有機バインダーを含む。また、前記第１コーティング層は選択的に無機酸化物をさらに含むことができる。
このとき、前記第１有機バインダーは、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含み、前記ゲルポリマー電解質は、エポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含むオリゴマーが重合されて形成される。このとき、前記第１コーティング層には選択的に無機酸化物がさらに含まれてよい。
具体的には、前記エポキシ基と開環反応が可能な官能基は、水酸化基（ＯＨ）、カルボン酸基（ＣＯＯＨ）、アミン基、イソシアネート基、メルカプタン基及びイミド基よりなる群から選択される少なくとも１つ以上の官能基であってよい。
より具体的には、アミン基は、－ＮＲ１Ｒ２で表されてよく、前記Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して水素（Ｈ）、炭素数１から１０の置換又は非置換の鎖状アルキル基、及び炭素数１から１０の置換又は非置換の環状アルキル基よりなる群から選択される少なくとも１つ以上のものであってよい。
より具体的には、イミド基は、－Ｒ３－ＣＯ－Ｎ（Ｒ４）－ＣＯ－Ｒ５で表されてよく、前記Ｒ３からＲ５はそれぞれ独立して水素（Ｈ）、炭素数１から１０の置換又は非置換の鎖状アルキル基、及び炭素数１から１０の置換又は非置換の環状アルキル基よりなる群から選択される少なくとも１つ以上のものであってよい。
一方、前記第１有機バインダーは、当該技術分野でよく知られている一般的な有機バインダー、例えば、ＰＶｄＦ（ポリビニリデンフルオライド（Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）））、ＰＶｄＦ－ｃｏ－ＨＦＰ（ポリビニリデンフルオライド（Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ））とヘキサフルオロプロピレン（ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）の共重合体）などにエポキシ基及び／又はエポキシ基と開環反応可能な官能基が置換されたバインダーが用いられ得る。より具体的には、前記第１有機バインダーは、前記官能基以外に、ハロゲン元素（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）が少なくとも１つ以上置換された炭素数１から５のアルキレン基、炭素数１から５のアルキレンオキシド基、イミド基、セルロースよりなる群から選択される少なくとも１つ以上を含む単位をさらに含んでよい。
このとき、前記単位からなる主鎖にエポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせが置換されてよい。具体的には、前記主鎖に位置する水素（Ｈ）がエポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせで置換されてよく、前記置換された程度はモル％で計算されてよい。但し、付着される官能基の個数や位置が特定されるものではない。
例えば、前記ハロゲン元素が少なくとも１つ以上置換されたアルキレン基を含む単位は、下記化学式Ｘ－１又はＸ－２で表される単位のうち選択される少なくとも１つ以上で表されてよい。
Figure 0007101801000001
前記化学式Ｘ－１で、前記ｍ１は、１から１０，０００の整数、好ましくは１から７，５００の整数、より好ましくは１から５，０００の整数である。
Figure 0007101801000002
前記化学式Ｘ－２で、前記ｍ２及びｍ３は、それぞれ独立して１から１０，０００の整数、好ましくは１から７，５００の整数、より好ましくは１から５，０００の整数である。
例えば、アルキレンオキシド基を含む単位は、下記化学式Ｘ－３のとおり表されてよい。
Figure 0007101801000003
前記化学式Ｘ－３で、前記ｍ４は、１から１０，０００の整数、好ましくは１から７，５００の整数、より好ましくは１から５，０００の整数である。
例えば、前記ハロゲン元素が置換されたアルキレンオキシド基を含む単位は、下記化学式Ｘ－４のとおり表されてよい。
Figure 0007101801000004
前記化学式Ｘ－４で、前記ｍ５は１から１０，０００の整数、好ましくは１から７，５００の整数、より好ましくは１から５，０００の整数である。
例えば、前記イミド基を含む単位は、下記化学式Ｘ－５のとおり表されてよい。
Figure 0007101801000005
前記化学式Ｘ－５で、前記ｍ６は、１から１０，０００の整数、好ましくは１から７，５００の整数、より好ましくは１から５，０００の整数である。
例えば、前記セルロースを含む単位は、下記化学式Ｘ－６のとおり表されてよい。
Figure 0007101801000006
前記化学式Ｘ－６で、前記ｍ７は、１から１０，０００の整数、好ましくは１から７，５００の整数、より好ましくは１から５，０００の整数である。
一方、前記第１有機バインダーは、前記第１コーティング層の全重量を基準として１００重量％で含まれて単独でコーティング層を形成することができ、無機酸化物をさらに含む場合、第１コーティング層の全重量を基準として１０重量％から８０重量％で含まれてよく、具体的には１０重量％から６０重量％で含まれてよく、より具体的には１０重量％から５０重量％で含まれてよい。
前記無機酸化物は、耐熱性及び耐久性が良好な化合物であって、分離膜にコーティングされる場合、分離膜の機械的強度を向上させることができるのはもちろん、耐熱性を改善させることができる。
具体的には、例えば、前記無機酸化物は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｙ、Ｐｂ、Ｂａ、Ｈｆ、及びＳｒよりなる群から選択された少なくとも１つ以上の元素を含むことができ、好ましくは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒよりなる群から選択された少なくとも１つ以上の元素を含むことができる。
より具体的には、前記無機酸化物は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、Ｙ２Ｏ３、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ３（ＰＺＴ）、Ｐｂ（１－ａ１）Ｌａａ１Ｚｒ（１－ｂ１）Ｔｉｂ１Ｏ３（０≦ａ１≦１、０≦ｂ１≦１、ＰＬＺＴ）、ＰＢ（Ｍｇ３Ｎｂ２／３）Ｏ３－ＰｂＴｉＯ３（ＰＭＮ－ＰＴ）、ＢａＴｉＯ３、ＨｆＯ２（ｈａｆｎｉａ）、ＳｒＴｉＯ３などがあり、前記列記された無機酸化物は、一般に２００℃以上の高温になっても物理的特性が変わらないという特性を有している。より好ましくは、前記無機酸化物は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２及びＺｒＯ２よりなる群から選択された少なくとも１つ以上を含むことができる。
前記無機酸化物は、前記第１コーティング層の全重量を基準として２０重量％から９０重量％で含まれてよく、具体的には４０重量％から９０重量％で含まれてよく、より具体的には５０重量％から９０重量％で含まれてよい。前記無機酸化物が前記範囲内に含まれる場合、無機酸化物が第１コーティング層から脱離されることを防止することができ、分離膜の耐久性を改善させることができる。
第２コーティング層は、第２有機バインダーを含み、選択的に無機酸化物をさらに含むことができる。
前記第２有機バインダーは、工程性を向上させ、選択的に無機酸化物をさらに含む場合、無機酸化物を固定させるために用いられるものである。具体的には、前記第２有機バインダーは、当該技術分野でよく知られている一般的な有機バインダー、例えば、ＰＶｄＦ（ポリビニリデンフルオライド（Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）））、ＰＶｄＦ－ｃｏ－ＨＦＰ（ポリビニリデンフルオライド（Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ））とヘキサフルオロプロピレン（ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）の共重合体）などを用いることができる。一方、前記第２有機バインダーの場合、前記第２コーティング層の全重量を基準として１００重量％で含まれて単独でコーティング層を形成することができ、無機酸化物をさらに含む場合、第２コーティング層の全重量を基準として１０重量％から８０重量％で含まれてよく、具体的には１０重量％から７０重量％で含まれてよく、より具体的には１０重量％から６０重量％で含まれてよい。
前記無機酸化物は、耐熱性及び耐久性が良好な化合物であって、分離膜にコーティングされる場合、分離膜の機械的強度を向上させることができるのはもちろん、耐熱性を改善させることができる。
具体的には、例えば、前記無機酸化物は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｙ、Ｐｂ、Ｂａ、Ｈｆ、及びＳｒよりなる群から選択された少なくとも１つ以上の元素を含むことができ、好ましくは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒよりなる群から選択された少なくとも１つ以上の元素を含むことができる。
より具体的には、前記無機酸化物は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、Ｙ２Ｏ３、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ３（ＰＺＴ）、Ｐｂ（１－ａ１）Ｌａａ１Ｚｒ（１－ｂ１）Ｔｉｂ１Ｏ３（０≦ａ１≦１、０≦ｂ１≦１、ＰＬＺＴ）、ＰＢ（Ｍｇ３Ｎｂ２／３）Ｏ３－ＰｂＴｉＯ３（ＰＭＮ－ＰＴ）、ＢａＴｉＯ３、ＨｆＯ２（ｈａｆｎｉａ）、ＳｒＴｉＯ３などがあり、前記列記された無機酸化物は、一般に２００℃以上の高温になっても物理的特性が変わらないという特性を有している。より好ましくは、前記無機酸化物は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２及びＺｒＯ２よりなる群から選択された少なくとも１つ以上を含むことができる。前記無機酸化物は、前記第２コーティング層の全重量を基準として２０重量％から９０重量％で含まれてよく、具体的には４０重量％から９０重量％で含まれてよく、より具体的には５０重量％から９０重量％で含まれてよい。前記無機酸化物が前記範囲内に含まれる場合、無機酸化物が第２コーティング層から脱離されることを防止することができ、分離膜の耐久性を改善させることができる。
一方、本発明によるリチウム二次電池用分離膜の場合、（１）第１コーティング層が基材上に形成され、第２コーティング層は第１コーティング層上に形成される構造、又は（２）第２コーティング層が基材上に形成され、第１コーティング層は第２コーティング層上に形成される構造で形成されてよい。
このとき、（１）構造のように、第１コーティング層が基材上に先に形成される場合には、耐久性及び耐熱性が強い無機酸化物を含む第２コーティング層が第１コーティング層上に形成されているので、このように形成された分離膜が備えられた電極組立体を用いたラミネーション－スタック工程（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ－ｓｔａｃｋ）又はラミネーション－フォールディング工程（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ－ｆｏｌｄｉｎｇ）も容易に進めることができる。具体的には、ラミネーション－スタック型リチウム二次電池の場合、１つ以上の正極又は負極と１つ以上の分離膜を先ず接着するラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）工程を経て正極／分離膜／負極を含む単位セルを形成した後、前記単位セルに分離膜を介在してスタック／溶接して電極組立体を形成し、前記電極組立体を電池ケースに挿入した後、電解質を注入する段階などを経て製造されてよい。一方、ラミネーション－フォールディング型リチウム二次電池の場合、前記ラミネーション工程を経て製造された単位セルを長い長さの分離膜シートを用いてフォールディングして電極組立体を形成し、前記電極組立体を電池ケースに挿入した後、電解質を注入して製造されてよい。一方、第２コーティング層の場合、無機酸化物と第２有機バインダーでコーティング層が形成されてコーティング層の内部に空隙が存在する。よって、第１コーティング層とのゲルポリマー電解質の間の間隔内でも電解質組成物に含まれるオリゴマーが浸透して重合反応を進めることができるので、ゲルポリマー電解質と分離膜の間の結合力はある程度の水準以上に維持される。
一方、（２）構造のように、第２コーティング層が基材上に先に形成される場合には、耐久性が強い無機酸化物を基材に優先的にコーティングして基材の機械的物性が向上でき、分離膜を作るための工程の経済性を改善させることができる。但し、分離膜を設計するとき、前記２種の積層構造のうち１つの構造に限定されず、リチウム二次電池用分離膜の使用の目的及び製造するための工程に従い積層構造を異ならせて設定することができる。また、前記積層構造に追加で分離膜の耐熱性や機械的性能を改善させるため、第１コーティング層及び／又は第２コーティング層を追加でさらに積層して多層構造のコーティング層をさらに形成することもまた可能である。
一方、前記第１コーティング層の厚さ及び第２コーティング層の厚さを合わせた総厚さは０．２μｍから２０μｍであってよい。具体的には、総厚さは０．５μｍから１７μｍ、より具体的には、総厚さは１μｍから１５μｍであってよい。前記総厚さが前記範囲内である場合、リチウムイオンの移動性を低下しないながらも、分離膜の機械的性能及びゲルポリマー電解質との結合力を向上させることができる。
＜リチウム二次電池＞
以下、リチウム二次電池に対して説明する。
本発明によるリチウム二次電池は、（１）少なくとも１つ以上の正極、少なくとも１つ以上の負極、及び前記正極と負極の間に介在される少なくとも１つの第１分離膜を含む単位セルを少なくとも１つ以上含む電極組立体；及び（２）エポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含むオリゴマーが重合されて形成されるゲルポリマー電解質を含むリチウム二次電池であり、前記第１分離膜は、本発明による分離膜であってよい。
このとき、前記本発明による分離膜に対しては前述した内容と同一なので、具体的な説明を省略する。以下、前記電極組立体内に含まれる単位セルの各構成に対して説明する。
先ず、前記単位セルに含まれる少なくとも１つ以上の正極は、正極集電体上に正極活物質、電極用バインダー、電極導電材及び溶媒などを含む正極合剤スラリーをコーティングして製造することができる。
前記正極集電体は、当該電池に化学的変化を誘発することなく、導電性を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、又はアルミニウムやステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものなどが用いられてよい。
前記正極活物質は、リチウムの可逆的なインタカレーション及びデインターカレーションが可能な化合物であって、具体的にはコバルト、マンガン、ニッケル又はアルミニウムのような１種以上の金属とリチウムを含むリチウム複合金属酸化物を含んでよい。より具体的には、前記リチウム複合金属酸化物は、リチウム－マンガン系酸化物（例えば、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４など）、リチウム－コバルト系酸化物（例えば、ＬｉＣｏＯ２など）、リチウム－ニッケル系酸化物（例えば、ＬｉＮｉＯ２など）、リチウム－ニッケル－マンガン系酸化物（例えば、ＬｉＮｉ１－Ｙ１ＭｎＹ１Ｏ２（ここで、０＜Ｙ１＜１）、ＬｉＭｎ２－ｚ１Ｎｉｚ１Ｏ４（ここで、０＜Ｚ１＜２）など）、リチウム－ニッケル－コバルト系酸化物（例えば、ＬｉＮｉ１－Ｙ２ＣｏＹ２Ｏ２（ここで、０＜Ｙ２＜１）など）、リチウム－マンガン－コバルト系酸化物（例えば、ＬｉＣｏ１－Ｙ３ＭｎＹ３Ｏ２（ここで、０＜Ｙ３＜１）、ＬｉＭｎ２－ｚ２Ｃｏｚ２Ｏ４（ここで、０＜Ｚ２＜２）など）、リチウム－ニッケル－マンガン－コバルト系酸化物（例えば、Ｌｉ（Ｎｉｐ１Ｃｏｑ１Ｍｎｒ１）Ｏ２（ここで、０＜ｐ１＜１、０＜ｑ１＜１、０＜ｒ１＜１、ｐ１＋ｑ１＋ｒ１＝１）又はＬｉ（Ｎｉｐ２Ｃｏｑ２Ｍｎｒ２）Ｏ４（ここで、０＜ｐ２＜２、０＜ｑ２＜２、０＜ｒ２＜２、ｐ２＋ｑ２＋ｒ２＝２）など）、又はリチウム－ニッケル－コバルト－遷移金属（Ｍ）酸化物（例えば、Ｌｉ（Ｎｉｐ３Ｃｏｑ３Ｍｎｒ３ＭＳ１）Ｏ２（ここで、Ｍは、Ａｌ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｇ及びＭｏよりなる群から選択され、ｐ３、ｑ３、ｒ３及びｓ１はそれぞれ独立した元素の原子分率であって、０＜ｐ３＜１、０＜ｑ３＜１、０＜ｒ３＜１、０＜ｓ１＜１、ｐ３＋ｑ３＋ｒ３＋ｓ１＝１である）など）などを挙げることができ、これらのうち何れか１つ又は２つ以上の化合物が含まれてよい。
この中でも、電池の容量特性及び安定性を高めることができるという点で、前記リチウム複合金属酸化物は、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（例えば、Ｌｉ（Ｎｉ０．６Ｍｎ０．２Ｃｏ０．２）Ｏ２、Ｌｉ（Ｎｉ０．５Ｍｎ０．３Ｃｏ０．２）Ｏ２、又はＬｉ（Ｎｉ０．８Ｍｎ０．１Ｃｏ０．１）Ｏ２など）、又はリチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物（例えば、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２など）などであってよく、リチウム複合金属酸化物を形成する構成元素の種類及び含量比の制御による改善効果の顕著さを考慮すると、前記リチウム複合金属酸化物は、Ｌｉ（Ｎｉ０．６Ｍｎ０．２Ｃｏ０．２）Ｏ２、Ｌｉ（Ｎｉ０．５Ｍｎ０．３Ｃｏ０．２）Ｏ２、Ｌｉ（Ｎｉ０．７Ｍｎ０．１５Ｃｏ０．１５）Ｏ２又はＬｉ（Ｎｉ０．８Ｍｎ０．１Ｃｏ０．１）Ｏ２などであってよく、これらのうち何れか１つ又は２つ以上の混合物が用いられてよい。
前記正極活物質は、正極合剤スラリー中の溶媒を除いた固形物の全重量を基準として６０重量％から９８重量％、好ましくは７０重量％から９８重量％、より好ましくは８０重量％から９８重量％で含まれてよい。
前記電極用バインダーは、正極活物質と電極導電材などの結合と集電体に対する結合を助ける成分である。具体的には、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレン－ブタジエンゴム、フッ素ゴム、多様な共重合体などを挙げることができる。通常、前記電極用バインダーは、正極合剤スラリー中の溶媒を除いた固形物の全重量を基準として１重量％から２０重量％、好ましくは１重量％から１５重量％、より好ましくは１重量％から１０重量％で含まれてよい。
前記電極導電材は、正極活物質の導電性をさらに向上させるための成分である。前記電極導電材は、当該電池に化学的変化を誘発することなく、導電性を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、グラファイト；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどの炭素系物質；炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などが用いられてもよい。市販されている導電材の具体的な例としては、アセチレンブラック系の製品など（シェブロンケミカルカンパニー（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）やデンカブラック（Ｄｅｎｋａ Ｓｉｎｇａｐｏｒｅ Ｐｒｉｖａｔｅ Ｌｉｍｉｔｅｄ）又はガルフオイルカンパニー（Ｇｕｌｆ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の製品）、ケッチェンブラック（Ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ）、ＥＣ系（アルマックカンパニー（Ａｒｍａｋ Ｃｏｍｐａｎｙ）の製品）、ブルカン（Ｖｕｌｃａｎ）ＸＣ－７２（キャボットカンパニー（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）の製品）及びスーパー（Ｓｕｐｅｒ）Ｐ（Ｔｉｍｃａｌ社）などがある。前記電極導電材は、正極合剤スラリー中の溶媒を除いた固形物の全重量を基準として１重量から２０重量％、好ましくは１重量から１５重量％、より好ましくは１重量から１０重量％で含まれてもよい。
前記溶媒は、ＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン（Ｎ－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ））などの有機溶媒を含んでもよく、前記正極活物質、及び選択的に正極用バインダー及び正極導電材などを含む際に好適な粘度となる量で用いられてよい。例えば、正極活物質、及び選択的に正極用バインダー及び正極導電材を含む固形分の濃度が６０重量％から９５重量％、好ましくは７０重量％から９５重量％、より好ましくは７０重量％から９０重量％となるように含まれてよい。
また、前記負極は、例えば、負極集電体上に負極活物質、負極用バインダー、負極導電材及び溶媒などを含む負極合剤スラリーをコーティングして製造することができる。一方、前記負極は、金属集電体自体を電極として用いることができる。
前記負極集電体は、一般に３μｍから５００μｍの厚さを有する。このような負極集電体は、当該電池に化学的変化を誘発することなく、導電性を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅やステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したもの、アルミニウム－カドミウム合金などが用いられてよい。また、正極集電体と同様に、表面に微細な凹凸を形成することで負極活物質の結合力を強化させてもよく、フィルム、シート、箔、網、多孔質体、発泡体、不織布体などの多様な形態で用いられてよい。
前記負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛、炭素質材料；リチウム含有チタン複合酸化物（ＬＴＯ）、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｃｅ、Ｎｉ又はＦｅである金属類（Ｍｅ）；前記金属類（Ｍｅ）から構成される合金類；前記金属類（Ｍｅ）の酸化物（ＭｅＯｘ）；及び前記金属類（Ｍｅ）と炭素との複合体よりなる群から選択された１種又は２種以上の負極活物質を挙げることができる。
前記負極活物質は、負極合剤スラリー中の溶媒を除いた固形物の全重量を基準として６０重量％から９８重量％、好ましくは７０重量％から９８重量％、より好ましくは８０重量％から９８重量％で含まれてよい。
前記電極用バインダー、電極導電材及び溶媒に対する内容は前述した内容と同一なので、具体的な説明を省略する。
前記ゲルポリマー電解質は、前記正極と負極及び分離膜の間に配置されてよく、前記ゲルポリマー電解質は、オリゴマーが重合されて形成されるものであって、エポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含む。前記オリゴマーを用いる場合、オリゴマー間のエポキシ開環反応を介して熱重合されるのはもちろん、第１コーティング層内に含まれた第１有機バインダーともエポキシ開環反応を介して結合され得る。
より具体的には、前記オリゴマーは、エポキシ基、エポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせを含む。前記オリゴマーを用いる場合、オリゴマー間のエポキシ開環反応を介して熱重合されるのはもちろん、前記第１コーティング層に含まれた第１有機バインダーともエポキシ開環反応を介して結合され得る。
一方、既存のラジカル重合反応を介して重合反応をするオリゴマーの場合、重合開始剤を必須に用いてこそ重合反応を介して結合され得た。しかし、ラジカル重合開始剤として用いられるアゾ系（ａｚｏ）、ペルオキシド系（ｐｅｒｏｘｉｄｅ）化合物などの場合、硬化反応の途中、電池の内部にガスを発生させて電池の安全性を低下させるという問題点があった。
一方、本発明のゲルポリマー電解質に用いられるオリゴマーは、エポキシ開環反応を介して重合されるオリゴマーであって、既存のオリゴマーを重合するときに用いられる重合開始剤などを用いなくとも重合反応を行うことができる。したがって、重合反応を介して硬化される間にも電池の内部にガスが発生しないので、電池の膨張現象（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）及びこれから誘導される電極短絡現象などを予め防止し、電池の安全性を改善させ得る。
具体的には、前記オリゴマーは、アルキレンオキシド基を含む単位及びアミン基を含む単位よりなる群から選択される少なくとも１つ以上の単位を含み、前記単位からなる主鎖にエポキシ基及びエポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせが置換されるものであってよい
例えば、前記オリゴマーは、下記化学式１及び化学式２で表される化合物よりなる群から選択される少なくとも１つ以上の化合物を含んでよい。
Figure 0007101801000007
前記ｎ１は、２から１０，０００の整数であり、好ましくは２から７，５００の整数、より好ましくは２から５，０００の整数であってよい。
Figure 0007101801000008
前記化学式２で、前記Ｒ６からＲ１１は炭素数１から５の置換又は非置換のアルキレン基であり、前記Ｒ１２からＲ１６はそれぞれ独立して、水素（Ｈ）、炭素数１から１０の置換又は非置換のアルキル基、－ＮＲ１７Ｒ１８及び－Ｒ１９ＮＲ２０Ｒ２１よりなる群から選択される少なくとも１つ以上のものであり、Ｒ１９は炭素数１から５の置換又は非置換のアルキレン基であり、Ｒ１７、Ｒ１８、Ｒ２０、Ｒ２１はそれぞれ独立して、水素（Ｈ）、炭素数１から５の置換又は非置換のアルキル基及び－Ｒ２２ＮＨ２であって、前記Ｒ２２は炭素数１から５の置換又は非置換のアルキレン基であり、前記ｎ２は１から１０，０００、好ましくは１から７，５００、より好ましくは１から５，０００の整数である。
一方、前記オリゴマーが化学式１で表される化合物及び化学式２で表される化合物を全て含む場合、前記化学式１で表される化合物及び化学式２で表される化合物は（３０～１００）：（０～７０）の重量比、好ましくは（４０～９５）：（５～６０）重量比で混合されてよい。前記オリゴマーを前記重量比で混合して用いると、オリゴマーで形成されるポリマーの機械的物性が向上されるので、ゲルポリマー電解質の漏液を防止することができ、分離膜との密着力が改善され得る。
より具体的には、前記化学式２で表される化合物は、下記化学式２－１から化学式２－３で表される化合物よりなる群から選択される少なくとも１つ以上の化合物を含むものであってよい。
Figure 0007101801000009
前記化学式２－１で、前記ｎ２は１から１０，０００の整数である。
Figure 0007101801000010
前記化学式２－２で、前記ｎ２は１から１０，０００の整数であり、
Figure 0007101801000011
 前記化学式２－３で、前記ｎ２は１から１０，０００の整数である。
前記ｎ２は、好ましくは１から１０，０００の整数、より好ましくは１から７，５００の整数であってよい。
前記化学式１又は化学式２で表されるオリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、約１００から１，０００，０００であってよい。好ましくは１００から９００，０００、より好ましくは３００から８００，０００のものであってよい。前記オリゴマーが前記範囲の重量平均分子量を有すると、硬化され形成されるゲルポリマー電解質が安定的に形成されるので、電池内の機械的性能が改善され、電池の外部衝撃によって発生し得る発熱及び発火現象を抑制することができ、発熱及び発火によって起こり得る爆発現象も制御することができる。また、電解質の漏液現象と揮発現象を抑制することができるので、リチウム二次電池の高温安全性も大きく向上され得る。
一方、前記ゲルポリマー電解質は、前記オリゴマーを含むゲルポリマー電解質用組成物を電池ケース内に注液した後、硬化させて形成されるのが好ましい。
より具体的には、本発明による二次電池は、（ａ）少なくとも１つ以上の正極、少なくとも１つ以上の負極、及び前記正極と負極の間に介在される少なくとも１つの第１分離膜を含む単位セルを少なくとも１つ以上含む電極組立体を電池ケースに挿入する段階、及び（ｂ）前記電池ケースに本発明によるゲルポリマー電解質用組成物を注入した後、重合させてゲルポリマー電解質を形成する段階を経て製造されてよい。
このとき、前記ゲルポリマー電解質用組成物は、前記オリゴマー以外に、リチウム塩、非水性有機溶媒を含んでよい。
前記リチウム塩は、リチウム二次電池用電解質に通常用いられるものが制限なく用いられてよい。例えば、前記カチオンとしてＬｉ＋を含み、アニオンとしてＦ－、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－、ＮＯ３ －、Ｎ（ＣＮ）２ －、ＢＦ４ －、ＣｌＯ４ －、ＡｌＯ４ －、ＡｌＣｌ４ －、ＰＦ６ －、ＳｂＦ６ －、ＡｓＦ６ －、ＢＦ２Ｃ２Ｏ４ －、ＢＣ４Ｏ８ －、（ＣＦ３）２ＰＦ４ －、（ＣＦ３）３ＰＦ３ －、（ＣＦ３）４ＰＦ２ －、（ＣＦ３）５ＰＦ－、（ＣＦ３）６Ｐ－、ＣＦ３ＳＯ３ －、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３ －、ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ３ －、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｆ２ＳＯ２）２Ｎ－、ＣＦ３ＣＦ２（ＣＦ３）２ＣＯ－、（ＣＦ３ＳＯ２）２ＣＨ－、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＳＯ３ －、ＣＦ３ＣＯ２ －、ＣＨ３ＣＯ２ －、ＳＣＮ－及び（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２Ｎ－よりなる群から選択された少なくとも何れか１つを含んでよい。前記リチウム塩は、１種又は必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。前記リチウム塩は、ゲルポリマー電解質用組成物の０．８Ｍから２Ｍ、具体的には０．８Ｍから１．５Ｍの濃度で含んでよい。但し、必ずしも前記濃度範囲に限定されず、ゲルポリマー電解質用組成物のうち他の成分により２Ｍ以上の高濃度で含んでもよい。
前記非水性有機溶媒は、リチウム二次電池用電解質に通常用いられるものを制限なく用いることができる。例えば、エーテル化合物、エステル化合物、アミド化合物、線状カーボネート化合物、又は環状カーボネート化合物などをそれぞれ単独に又は２種以上混合して用いることができる。その中で代表的には、環状カーボネート化合物、線状カーボネート化合物、又はこれらの混合物を含んでよい。
前記環状カーボネート化合物の具体的な例としては、エチレンカーボネート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、１，２－ブチレンカーボネート、２，３－ブチレンカーボネート、１，２－ペンチレンカーボネート、２，３－ペンチレンカーボネート、ビニレンカーボネート及びフルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）よりなる群から選択される何れか１つ又はこれらのうち２種以上の混合物がある。また、前記線状カーボネート化合物の具体的な例としては、ジメチルカーボネート（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ｄｉｅｔｈｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＤＥＣ）、ジプロピルカーボネート、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチルプロピルカーボネート及びエチルプロピルカーボネートよりなる群から選択される何れか１つ又はこれらのうち２種以上の混合物などが代表的に用いられてもよいが、これらに限定されるものではない。
特に、前記カーボネート系有機溶媒のうち、高粘度の有機溶媒として誘電率が高く、電解質内のリチウム塩をよく解離させるものとして知られているエチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートのような環状カーボネートが用いられてよく、このような環状カーボネートに加え、ジメチルカーボネート及びジエチルカーボネートのような低粘度、低誘電率の線状カーボネートを適当な割合で混合して用いると、高い電気伝導率を有する電解質を製造することができる。
また、前記非水性有機溶媒のうち、エーテル化合物としては、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルエチルエーテル、メチルプロピルエーテル及びエチルプロピルエーテルよりなる群から選択される何れか１つ又はこれらのうち２種以上の混合物を用いてよいが、これらに限定されるものではない。
そして、前記非水性有機溶媒のうち、エステル化合物としては、メチルアセテート、エチルアセテート、プロピルアセテート、メチルプロピオネート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、ブチルプロピオネートのような線状エステル；及びγ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、γ－カプロラクトン、σ－バレロラクトン、ε－カプロラクトンのような環状エステルよりなる群から選択される何れか１つ又はこれらのうち２種以上の混合物を用いてよいが、これらに限定されるものではない。
一方、他の具現例として、前記電極組立体は２以上の単位セルを含み、前記単位セルの間に介在される第２分離膜をさらに含んでよい。このとき、用いられる単位セルに対しては前記説明の内容と同一であり、前記第２分離膜の場合、一般に用いられる分離膜として、通常知られているポリオレフィン系分離膜であって、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを用いることができ、又はオレフィン系基材に有機／無機複合層が形成された複合分離膜などを用いるか、本発明による分離膜を用いてよい。
また、前記電極組立体は、ラミネーション－フォールディング型又はラミネーション－スタック型電極組立体であってよい。リチウム二次電池は、電極組立体内に含まれた正極／分離膜／負極構造の単位セルが如何なる構造からなっているかにより分類され得るところ、代表的には、長いシート状の正極と負極を分離膜が介在された状態で巻き取った構造のゼリーロール（巻取型）単位セル、所定大きさの単位で切り取った多数の正極と負極を分離膜が介在された状態で順次積層したスタック型（積層型）単位セル、前記単位セルをモノセル（Ｍｏｎｏ－ｃｅｌｌ）又はバイセル（Ｂｉ－ｃｅｌｌ）フィルム状の分離膜などで巻き取ったスタック－フォールディング型電極組立体などを挙げることができる。
このとき、単位セルに含まれる第１分離膜に本発明による前記分離膜を用いる場合、第１分離膜に含まれた第２コーティング層は、耐熱性及び機械的耐久性が強い無機酸化物を含んでいるので、ラミネーション－フォールディング又はラミネーション－スタック方式で製造されるリチウム二次電池内に適用される場合にも、第１、２分離膜に用いられる基材が工程途中に高温、高圧の条件により破損されて電池が短絡されるという問題点を予め防止することができ、工程性が向上される。
以下、具体的な実施例を介して本発明をより具体的に説明する。但し、下記実施例は、本発明の理解を助けるための例示に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。本記載の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能なことは当業者において明らかなことであり、このような変形及び修正が特許の請求範囲に属することは当然のものである。
［実施例］
１．実施例１
（１）基材の準備
ポリエチレン１００ｇ、気孔形成剤としてポリビニルアルコール２０ｇを混合して混合物を形成した。前記混合物を極性溶媒としてジメチルホルムアミドに約１：１０重量部の割合で溶解させて高分子溶液を形成した。前記高分子溶液をガラス板の上にキャスティングした後、約１００℃のオーブン内に入れ、約３０分間乾燥して高分子フィルムを収得した。その後、前記高分子フィルムを水に浸漬することによりポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を抽出して多孔性基材を製造した。
（２）リチウム二次電池用分離膜の製造
第１有機バインダーとして、エポキシ基が０．５モル％置換されたポリビニリデンフルオライド（Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、以下、ＰＶｄＦ）（重量平均分子量：５０，０００）３ｇ、無機酸化物として、アルミニウムオキシド（Ａｌ２Ｏ３）２７ｇを溶媒であるＮ－メチル－２－ピロリドン（以下、ＮＭＰ）７２．１ｍｌに添加した後、混合して第１コーティング層組成物を製造した。その後、前記多孔性基材上に前記第１コーティング層組成物を塗布した後、乾燥させて５μｍ厚さの第１コーティング層を形成した。その後、第２有機バインダーとして、エポキシ基が置換されていないＰＶｄＦ（重量平均分子量：５０，０００）３ｇ、無機酸化物として、アルミニウムオキシド（Ａｌ２Ｏ３）２７ｇを溶媒であるＮＭＰ７２．１ｍｌに添加した後、混合して第２コーティング層組成物を製造し、これを前記第１コーティング層上に塗布した後、乾燥させて５μｍ厚さの第２コーティング層を形成した。
（３）リチウム二次電池の製造
正極活物質として（Ｌｉ（Ｎｉ０．８Ｍｎ０．１Ｃｏ０．１）Ｏ２）９４重量％、導電材としてカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）３重量％、バインダーとしてＰＶｄＦ３重量％を溶媒であるＮＭＰに添加し、正極合剤スラリーを製造した。前記正極合剤スラリーを厚さが２０μｍ程度の正極集電体であるアルミニウム（Ａｌ）薄膜に塗布し、乾燥した後、ロールプレス（ｒｏｌｌｐｒｅｓｓ）を実施して正極を製造した。
負極活物質として炭素粉末、バインダーとしてＰＶｄＦ、導電材としてカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）をそれぞれ９６重量％、３重量％及び１重量％として溶媒であるＮＭＰに添加し、負極合剤スラリーを製造した。前記負極合剤スラリーを厚さが１０μｍの負極集電体である銅（Ｃｕ）薄膜に塗布し、乾燥して負極を製造した後、ロールプレス（ｒｏｌｌｐｒｅｓｓ）を実施して負極を製造した。
エチレンカーボネート（ＥＣ）：エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）＝３：７（体積比）に、１Ｍ ＬｉＰＦ６が溶解された有機溶媒９４．９９ｇに化学式１で表される化合物（重量平均分子量（Ｍｗ）：５００）及び化学式２－３で表される化合物を７：３重量比で混合した混合物を５ｇ添加して撹拌させた後、完全に溶解させてゲルポリマー電解質用組成物を製造した。
前記正極／分離膜／負極を順次積層した単位セル（電極組立体）を電池ケース内に収納し、前記ゲルポリマー電解質用組成物を注入した後、２日間常温で貯蔵した。その後、６０℃で２４時間加熱し（熱重合反応工程）リチウム二次電池を製造した。
２．実施例２
前記実施例１で、第１有機バインダーとして、エポキシ基が０．５モル％置換されたＰＶｄＦ（重量平均分子量：５０，０００）の代わりに、エポキシ基が０．５モル％置換されたＰＶｄＦ－ｃｏ－ＨＦＰ（ポリビニリデンフルオライド（Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ））とヘキサフルオロプロピレン（ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）の共重合体、以下、ＰＶｄＦ－ｃｏ－ＨＦＰ）（重量平均分子量：１００，０００）を用い、第２有機バインダーとして、エポキシ基が置換されていないＰＶｄＦの代わりに、エポキシ基が置換されていないＰＶｄＦ－ｃｏ－ＨＦＰを用いたことを除いては、前記実施例１と同一の方法でリチウム二次電池用分離膜及びリチウム二次電池を製造した。
３．実施例３
前記実施例１で、基材上に前記第２コーティング層組成物を先に塗布した後に乾燥して第２コーティング層を形成させた後、前記第１コーティング層組成物を塗布した後に乾燥して第１コーティング層を形成させたことを除いては、前記実施例１と同一の方法でリチウム二次電池用分離膜及びリチウム二次電池を製造した。
４．実施例４
前記実施例２で、基材上に前記第２コーティング層組成物を先に塗布した後に乾燥して第２コーティング層を形成させた後、前記第１コーティング層組成物を塗布した後に乾燥して第１コーティング層を形成させたことを除いては、前記実施例２と同一の方法でリチウム二次電池用分離膜及びリチウム二次電池を製造した。
［比較例］
１．比較例１
前記実施例１で、第１、２コーティング層を全て形成していない基材を分離膜として用いたことを除いては、同一の方法でリチウム二次電池用分離膜及びリチウム二次電池を製造した。
２．比較例２
前記実施例１で、第１コーティング層は形成せず、第２コーティング層を基材上に直ちに形成させたことを除いては、同一の方法でリチウムイオン電池用分離膜及びリチウム二次電池を製造した。
［実験例］
１．実験例１：初期抵抗測定の実験
実施例１から４と比較例１及び２で製造されたそれぞれのリチウム二次電池に対して２００ｍＡの電流（０．１Ｃ レート（ｒａｔｅ））でフォーメーションを進めた後、４．２Ｖ、６６６ｍＡ（０．３３Ｃ、０．０５Ｃカットオフ）ＣＣ／ＣＶの充電と３Ｖ、６６６ｍＡ（０．３３Ｃ）ＣＣの放電を３回繰り返し、５Ａ（２．５Ｃ）の電流で１０秒放電を進める際に発生する電圧降下を測定する。測定された値をＲ＝Ｖ／Ｉ（オームの法則）公式に代入して算出したＤＣ－抵抗値を下記表１に初期抵抗値として示した。
Figure 0007101801000012
表１を参照すると、実施例１から４のリチウム二次電池の場合、比較例１及び２のリチウム二次電池に比べてゲルポリマー電解質と分離膜の間の密着力が高いため、界面特性が改善され、測定される初期抵抗がさらに低いことを確認することができる。
２．実験例２：電池の高温サイクル（寿命）測定の実験
実施例１から４で製造されたリチウム二次電池と比較例１及び２で製造されたリチウム二次電池のそれぞれに対して２００ｍＡの電流（０．１Ｃ レート（ｒａｔｅ））でフォーメーション（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を進めた後、４．２Ｖ、６６６ｍＡ（０．３３Ｃ、０．０５Ｃカットオフ）ＣＣ／ＣＶの充電と３Ｖ、６６６ｍＡ（０．３３Ｃ）ＣＣの放電を４５℃の高温で５０回進めた。
その後、５０番目の放電容量と１番目の初期容量（１回充放電を進めた状態における放電容量）を用いて容量維持率を計算し、その結果を表２に示した。
Figure 0007101801000013
表２を参照すると、実施例１から４のリチウム二次電池の場合、ゲルポリマー電解質が安定的に形成されると同時に、分離膜との接着力に優れ、ゲルポリマー電解質の分布が改善されてゲルポリマー電解質の更なる劣化反応を抑制することができるので、高温でサイクル特性が改善されることを確認することができる。
３．実験例３：高温安全性の評価（ホットボックステスト：ＨＯＴ ｂｏｘ ｔｅｓｔ）
実施例１から４、比較例１及び２で製造されたそれぞれのリチウム二次電池をＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）１００％に完全に充電させた後、リチウム二次電池を１５０℃で４時間放置して発火されるのか否か及びその発火が開始される時間を確認する実験を実施した。その結果を下記表３に示した。
Figure 0007101801000014
前記表３で、Ｘは１５０℃保管中に発火が起こらない場合を示し、Ｏは１５０℃保管中に発火が起こった場合を示す。
前記表３を検討すると、実施例１から４のリチウム二次電池は、完全充電の状態で高温貯蔵時にも電解質と分離膜の間の界面安定性に優れるため、発熱反応及び熱暴走現象が抑制され、発火現象も発生しないことを確認することができた。一方、比較例１及び２のリチウム二次電池の場合、電解質と分離膜の間の界面安全性が低いため、１５０℃で保管する途中に発熱が抑制できずに熱暴走現象及び発火現象が連鎖的に発生することを確認することができる。
１０ 基材
２０ 第１コーティング層
３０ 第２コーティング層

Claims (9)

  1. 少なくとも１つ以上の正極、少なくとも１つ以上の負極及び前記正極と負極の間に介在される少なくとも１つの第１分離膜を含む単位セルを少なくとも１つ以上含む電極組立体；及び
    オリゴマーが重合されて形成されており、前記オリゴマーは、エポキシ基を含むオリゴマー及びエポキシ基と開環反応が可能な官能基を含むオリゴマーを含む、ゲルポリマー電解質；を含むリチウム二次電池であり、
    前記第１分離膜は、
    基材；
    エポキシ開環反応を介して前記ゲルポリマー電解質と結合され得る第１有機バインダーを含む第１コーティング層；及び
    第２有機バインダーを含む第２コーティング層；を含み、
    前記第１有機バインダーはエポキシ基が置換されている、リチウム二次電池用分離膜である、
    リチウム二次電池。
  2. 前記エポキシ基と開環反応が可能な官能基は、ヒドロキシ基（ＯＨ）、カルボン酸基（ＣＯＯＨ）、アミン基、イソシアネート基、メルカプタン基及びイミド基よりなる群から選択される少なくとも１つ以上の官能基である、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  3. 前記第１有機バインダーは、ハロゲン元素が少なくとも１つ以上置換された炭素数１から５のアルキレン基、炭素数１から５のアルキレンオキシド基、ハロゲン元素が少なくとも１つ以上置換された炭素数１から５のアルキレンオキシド基、イミド基及びセルロースよりなる群から選択される少なくとも１つ以上を含む単位を含み、
    前記単位からなる主鎖にエポキシ基が置換されている、請求項１または２に記載のリチウム二次電池。
  4. 前記オリゴマーは、アルキレンオキシド基を含む単位及びアミン基を含む単位よりなる群から選択される少なくとも１つ以上の単位を含み、
    前記単位からなる主鎖にエポキシ基及びエポキシ基と開環反応が可能な官能基又はこれらの組み合わせが置換されている、請求項１から３の何れか一項に記載のリチウム二次電池。
  5. 前記第１コーティング層及び第２コーティング層から選択される少なくとも１つ以上のコーティング層は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｙ、Ｐｂ、Ｂａ、Ｈｆ、及びＳｒよりなる群から選択される１種以上の元素を含む無機酸化物を含む、請求項１から４の何れか一項に記載のリチウム二次電池。
  6. 前記第１コーティング層は、前記基材上に形成されており、
    前記第２コーティング層は、前記第１コーティング層上に形成されている、請求項１から５の何れか一項に記載のリチウム二次電池。
  7. 前記第２コーティング層は、前記基材上に形成されており、
    前記第１コーティング層は、前記第２コーティング層上に形成されている、請求項１から５の何れか一項に記載のリチウム二次電池。
  8. 前記第１コーティング層の厚さ及び第２コーティング層の厚さを合わせた総厚さは、０．２μｍから２０μｍである、請求項１から７の何れか一項に記載のリチウム二次電池。
  9. 前記電極組立体は２以上の単位セルを含み、前記単位セルの間に介在される第２分離膜をさらに含む、請求項１から８の何れか一項に記載のリチウム二次電池。
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