JP7108563B2

JP7108563B2 - 液体吐出ヘッド及び記録装置

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Publication number: JP7108563B2
Application number: JP2019035739A
Authority: JP
Inventors: 和也芳村
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2022-07-28
Anticipated expiration: 2039-02-28
Also published as: JP2020138432A

Description

本開示は、液体吐出ヘッド及び記録装置に関する。

液体（例えばインク）を記録媒体（例えば紙）に向かって吐出する液体吐出ヘッドが知られている（例えば特許文献１）。このような液体吐出ヘッドは、例えば、液体が流れる共通流路と、共通流路にそれぞれ接続されている複数の加圧室と、複数の加圧室に個別に接続されている複数の吐出孔とを有している。そして、複数の加圧室において液体に圧力が付与されることによって、複数の吐出孔から液体が吐出される。複数の加圧室は、例えば、共通流路に沿って複数列で配列されている。

特開２０１３－２０８８１３号公報

本開示の一態様に係る液体吐出ヘッドは、共通流路と、前記共通流路に沿って並んでいる複数の第１加圧室と、前記共通流路と前記複数の第１加圧室とをそれぞれ接続している複数の第１流路と、前記複数の第１加圧室に対して前記共通流路に直交する第１方向の一方側へ第１ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第２加圧室と、前記共通流路と前記複数の第２加圧室とをそれぞれ接続している複数の第２流路と、前記複数の第２加圧室に対して前記第１方向の前記一方側へ前記第１ずれ量よりも長い第２ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第３加圧室と、前記共通流路と前記複数の第３加圧室とをそれぞれ接続している複数の第３流路と、を有しており、前記複数の第３流路の前記共通流路との接続位置である複数の第３位置が、前記複数の第１流路の前記共通流路との接続位置である複数の第１位置よりも前記第１方向の前記一方側に位置しているとともに、前記複数の第２流路の前記共通流路との接続位置である複数の第２位置よりも前記第１方向の他方側に位置している。

本開示の一態様に係る記録装置は、上記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動部と、を有している。

（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置の側面図であり、（ｂ）は平面図である。図１の液体吐出ヘッドの一部の縦断面図である。図１の液体吐出ヘッドの流路部材の平面透視図である。図３の領域IVの拡大図である。図４の領域Ｖの拡大図である。図５の一部を抽出した模式図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いられる図は模式的なものであり、図面上の寸法比率等は現実のものとは必ずしも一致していない。同一の部材を示す複数の図面同士においても、形状等を誇張するために、寸法比率等は互いに一致していないことがある。

（プリンタの全体構成）
図１（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド２（以下で単にヘッドということがある。）を含むカラーインクジェットプリンタ１（記録装置の一例。以下で単にプリンタということがある）の概略の側面図である。図１（ｂ）は、プリンタ１の概略の平面図である。

なお、ヘッド２又はプリンタ１は、任意の方向を鉛直方向とすることが可能であるが、便宜上、図１（ａ）の紙面上下方向を鉛直方向として、上面又は下面等の語を用いることがある。また、平面視等の語は、特に断りがない限り、図１（ａ）の紙面上下方向に見ることをいうものとする。

プリンタ１は、印刷用紙Ｐ（記録媒体の一例）を給紙ローラ８０Ａから回収ローラ８０Ｂへと搬送することにより、印刷用紙Ｐをヘッド２に対して相対的に移動させる。なお、給紙ローラ８０Ａ及び回収ローラ８０Ｂ並びに後述する各種のローラは、印刷用紙Ｐとヘッド２とを相対移動させる移動部８５を構成している。制御部８８は、画像や文字等のデータである印刷データ等に基づいて、ヘッド２を制御して、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。

本実施形態では、ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。記録装置の他の実施形態としては、ヘッド２を印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向（例えば略直交する方向）に移動させつつ液滴を吐出する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。

プリンタ１には、印刷用紙Ｐと略平行となるように、４個の平板状のヘッド搭載フレーム７０（以下で単にフレームと言うことがある）が固定されている。各フレーム７０には図示しない５個の孔が設けられており、５個のヘッド２がそれぞれの孔の部分に搭載されている。１個のフレーム７０に搭載されている５個のヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成している。プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有しており、合計２０個のヘッド２が搭載されている。

フレーム７０に搭載されたヘッド２は、液体を吐出する部位が印刷用紙Ｐに面する。ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５～２０ｍｍ程度とされる。

２０個のヘッド２は、制御部８８と直接接続されていてもよいし、印刷データを分配する分配部を介して制御部８８と接続されていてもよい。例えば、制御部８８が印刷データを１つの分配部へ送信し、１つの分配部が印刷データを２０個のヘッド２に分配してもよい。また、例えば、４つのヘッド群７２に対応する４つの分配部へ制御部８８が印刷データを分配し、各分配部は、対応するヘッド群７２内の５個のヘッド２に印刷データを分配してもよい。

ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。１つのヘッド群７２内において、３個のヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向（例えば略直交する方向）に沿って並んでおり、他の２個のヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３個のヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。別の表現をすれば、１つのヘッド群７２において、ヘッド２は、千鳥状に配置されている。ヘッド２は、各ヘッド２で印刷可能な範囲が、印刷用紙Ｐの幅方向、すなわち、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。

４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各ヘッド２には、図示しない液体供給タンクから液体（例えばインク）が供給される。１つのヘッド群７２に属するヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを印刷用紙Ｐに着弾させることにより、カラー画像を印刷できる。

プリンタ１に搭載されているヘッド２の個数は、単色で、１個のヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、１個でもよい。ヘッド群７２に含まれるヘッド２の個数や、ヘッド群７２の数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群７２の数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷すれば、同じ性能のヘッド２を使用しても搬送速度を速くできる。これにより、時間当たりの印刷面積を大きくすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。

さらに、色のあるインクを印刷する以外に、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を、ヘッド２で、一様に、あるいはパターニングして印刷してもよい。コーティング剤としては、例えば、記録媒体として液体が浸み込み難いものを用いる場合において、液体が定着し易いように、液体受容層を形成するものを使用できる。他に、コーティング剤としては、記録媒体として液体が浸み込み易いものを用いる場合において、液体のにじみが大きくなり過ぎたり、隣に着弾した別の液体とあまり混じり合わないように、液体浸透抑制層を形成するものを使用できる。コーティング剤は、ヘッド２で印刷する以外に、制御部８８が制御する塗布機７６で一様に塗布してもよい。

プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐに印刷を行なう。印刷用紙Ｐは、給紙ローラ８０Ａに巻き取られた状態になっており、給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、フレーム７０に搭載されているヘッド２の下側を通り、その後２個の搬送ローラ８２Ｃの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷する際には、搬送ローラ８２Ｃを回転させることで印刷用紙Ｐは、一定速度で搬送され、ヘッド２によって印刷される。

続いて、プリンタ１の詳細について、印刷用紙Ｐが搬送される順に説明する。給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、２つのガイドローラ８２Ａの間を通った後、塗布機７６の下を通る。塗布機７６は、印刷用紙Ｐに、上述のコーティング剤を塗布する。

印刷用紙Ｐは、続いて、ヘッド２が搭載されたフレーム７０を収納した、ヘッド室７４に入る。ヘッド室７４は、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっているが、概略、外部と隔離された空間である。ヘッド室７４は、必要に応じて、制御部８８等によって、温度、湿度、および気圧等の制御因子が制御される。ヘッド室７４では、プリンタ１が設置されている外部と比較して、外乱の影響を少なくできるので、上述の制御因子の変動範囲を外部よりも狭くできる。

ヘッド室７４には、５個のガイドローラ８２Ｂが配置されており、印刷用紙Ｐは、ガイドローラ８２Ｂの上を搬送される。５個のガイドローラ８２Ｂは、側面から見て、フレーム７０が配置されている方向に向けて、中央が凸になるように配置されている。これにより、５個のガイドローラ８２Ｂの上を搬送される印刷用紙Ｐは、側面から見て円弧状になっており、印刷用紙Ｐに張力を加えることで、各ガイドローラ８２Ｂ間の印刷用紙Ｐが平面状になるように張られる。２つのガイドローラ８２Ｂの間には、１個のフレーム７０が配置されている。フレーム７０は、その下を搬送される印刷用紙Ｐと平行になるように、設置される角度が少しずつ変えられている。

ヘッド室７４から外に出た印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、乾燥機７８の中を通り、２つのガイドローラ８２Ｄの間を通り、回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷用紙Ｐの搬送速度は、例えば、１００ｍ／分とされる。各ローラは、制御部８８によって制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。

乾燥機７８で乾燥することにより、回収ローラ８０Ｂにおいて、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れることが起き難くなる。高速で印刷するためには、乾燥も速く行なう必要がある。乾燥を速くするため、乾燥機７８では、複数の乾燥方式により順番に乾燥してもよいし、複数の乾燥方式を併用して乾燥してもよい。そのような際に用いられる乾燥方式としては、例えば、温風の吹き付け、赤外線の照射、加熱したローラへの接触などがある。赤外線を照射する場合は、印刷用紙Ｐへのダメージを少なくしつつ乾燥を速くできるように、特定の周波数範囲の赤外線を当ててもよい。印刷用紙Ｐを加熱したローラに接触させる場合は、印刷用紙Ｐをローラの円筒面に沿って搬送させることで、熱が伝わる時間を長くしてもよい。ローラの円筒面に沿って搬送させる範囲は、ローラの円筒面の１／４周以上がよく、さらにローラの円筒面の１／２周以上にするのがよい。ＵＶ硬化インク等を印刷する場合には、乾燥機７８の代わりに、あるいは乾燥機７８に追加してＵＶ照射光源を配置してもよい。ＵＶ照射光源は、各フレーム７０の間に配置してもよい。

プリンタ１は、ヘッド２をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、例えば、ワイピング及び／又はキャッピングによって洗浄を行なう。ワイピングは、例えば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、例えば吐出面５ａ（後述）を擦ることで、その面に付着していた液体を取り除く。キャッピングしての洗浄は、例えば、次のように行なう。まず、液体を吐出される部位、例えば吐出面５ａを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングと言う）ことで、吐出面５ａとキャップとで、略密閉されて空間が作られる。そのような状態で、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔９（後述）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高くなっていた液体や、異物等を取り除く。キャッピングしてあることで、洗浄中の液体がプリンタ１に飛散し難く、液体が、印刷用紙Ｐやローラ等の搬送機構に付着し難くなる。洗浄を終えた吐出面５ａを、さらにワイピングしてもよい。ワイピング及び／又はキャッピングによる洗浄は、プリンタ１に取り付けられているワイパー及び／又はキャップを人が手動で操作して行なってもよいし、制御部８８によって自動で行なってもよい。

記録媒体は、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルトを搬送して、記録媒体を搬送ベルトに置いて搬送してもよい。そのようにすれば、枚葉紙、裁断された布、木材又はタイルなどを記録媒体にできる。さらに、ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤又は化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。

また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ及び／又は温度センサなどを取り付けて、制御部８８が、各センサからの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。例えば、ヘッド２の温度、ヘッド２に液体を供給する液体供給タンクの液体の温度、及び／又は液体供給タンクの液体がヘッド２に加えている圧力などが、吐出される液体の吐出特性（例えば吐出量及び／又は吐出速度）に影響を与えている場合などに、それらの情報に応じて、液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。

（ヘッド本体）
図２は、ヘッド２が含むヘッド本体２ａの一部の拡大断面図である。この図は、後述する図５のII－II線に対応している。図２の紙面下方は、印刷用紙Ｐ側である。

ヘッド本体２ａは、ヘッド２の印刷用紙Ｐに対向する面（吐出面５ａ）の略全体を構成する概略板状の部材である。その厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。吐出面５ａには液滴を吐出する複数の吐出孔９（図２では１つのみ示す。）が開口している。複数の吐出孔９は、吐出面５ａに沿って２次元的に配置されている。

ヘッド本体２ａは、圧電素子の機械的歪により液体に圧力を付与して液滴を吐出するピエゾ式のヘッドである。ヘッド本体２ａは、それぞれ吐出孔９を含む複数の吐出素子３を有しており、図２では、一の吐出素子３が示されている。複数の吐出素子３は、吐出面５ａに沿って２次元的に配置されている。

また、別の観点では、ヘッド本体２ａは、液体（インク）が流れる流路が形成されている板状の流路部材５と、流路部材５内の液体に圧力を付与するためのアクチュエータ基板７とを有している。複数の吐出素子３は、流路部材５及びアクチュエータ基板７により構成されている。吐出面５ａは、流路部材５によって構成されている。流路部材５の吐出面５ａとは反対側の面を加圧面５ｂというものとする。

流路部材５は、共通流路１１と、共通流路１１にそれぞれ接続されている複数の個別流路１３（図２では１つを図示）とを有している。各個別流路１３は、それぞれ既述の吐出孔９を有しており、また、共通流路１１から吐出孔９へ順に、接続流路１５、加圧室１７及び部分流路１９を有している。

複数の個別流路１３及び共通流路１１には液体が満たされている。複数の加圧室１７の容積が変化して液体に圧力が付与されることにより、複数の加圧室１７から複数の部分流路１９へ液体が送出され、複数の吐出孔９から複数の液滴が吐出される。また、複数の加圧室１７へは複数の接続流路１５を介して共通流路１１から液体が補充される。

流路部材５は、例えば、複数のプレート２１Ａ～２１Ｎ（以下、Ａ～Ｎを省略することがある。）が積層されることにより構成されている。プレート２１には、複数の個別流路１３及び共通流路１１を構成する複数の穴（主として貫通孔。凹部にすることも可）が形成されている。複数のプレート２１の厚み及び積層数は、複数の個別流路１３及び共通流路１１の形状等に応じて適宜に設定されてよい。複数のプレート２１は、適宜な材料により形成されてよい。例えば、複数のプレート２１は、金属又は樹脂によって形成されている。プレート２１の厚さは、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下である。

プレート２１同士は、例えば、プレート２１間に介在する不図示の接着剤によって互いに固定されている。なお、本実施形態の説明では、接着剤の存在を無視した表現をすることがある。

（共通流路）
図３は、流路部材５の平面透視図である。紙面貫通方向は、ヘッド２と印刷用紙Ｐとの対向方向である。図３では、流路部材５内の流路のうち、共通流路１１及び共通流路１１に液体を供給する供給口２３のみを示している。

共通流路１１の数は、任意であり、１つでもよいし、複数でもよい。図３の例では、４本の共通流路１１が設けられている。複数の共通流路１１は、例えば、互いに並列に直線状に延びている。複数の共通流路１１の構成は、基本的に互いに同じである。共通流路１１の延びる方向と、流路部材５の長手方向との相対関係も適宜に設定されてよく、図示の例では、両者は平行である。すなわち、本実施形態では、共通流路１１は、印刷用紙Ｐの搬送方向に対して略直交する方向とされている。なお、共通流路１１は、流路部材５の長手方向（搬送方向に略直交する方向）に傾斜していてもよい。

各共通流路１１の両端には供給口２３が開口している。供給口２３は、不図示の流路を介して流路部材５の外部に通じている。液体は、共通流路１１の両端の供給口２３から共通流路１１に流れ込み、共通流路１１の中央に向かって流れていく。なお、供給口２３は、各共通流路１１の一方の端部のみに設けられていてもよい。また、複数の共通流路１１は、その端部において合流し、マニホールド又は環状流路を構成していてもよい。別の観点では、複数の共通流路１１に１つの供給口２３が設けられてもよい。また、共通流路１１から流路部材５の外部へ液体を流出させるための排出口が共通流路１１に開口していてもよい。

共通流路１１の横断面（図２）の形状及び共通流路１１の各種の寸法等は適宜に設定されてよい。図２の例では、共通流路１１の横断面の形状は、矩形状とされている。共通流路１１の下方には、共通流路１１に生じた圧力変動を減衰するためのダンパ１２が構成されている。なお、ダンパ１２は、共通流路１１の下方に代えて、又は加えて、上方に設けられていてもよい。

（個別流路の配置の概要）
図４は、図３の領域IVの拡大図（平面透視図）である。図４では、図３に示された流路に加え、加圧室１７及び部分流路１９も示されている。図５は、図４の領域Ｖの拡大図（平面透視図）である。図５では、図４に示された流路に加え、吐出孔９及び接続流路１５、並びにアクチュエータ基板７の構成要素も示されている。

複数の個別流路１３（別の観点では吐出素子３）は、各共通流路１１に沿って（共通流路１１の長さ方向に）配列されている。すなわち、複数の吐出孔９は、共通流路１１に沿って配列されている。複数の加圧室１７は、共通流路１１に沿って配列されている。複数の部分流路１９は、共通流路１１に沿って配列されている。複数の接続流路１５は、共通流路１１に沿って配列されている。

１本の共通流路１１及び当該１本の共通流路１１に繋がる複数の個別流路１３（別の観点では複数の吐出素子３）の構成は、基本的に複数の共通流路１１同士で同じである。以下では、１本の共通流路１１のみに着目して説明することがある。

１本の共通流路１１と繋がっている複数の加圧室１７は、共通流路１１の片側にそれぞれ２行ずつ、両側を合わせて４行の第１加圧室行２５Ａ～第４加圧室行２５Ｄ（以下、Ａ～Ｄを省略することがある。）を構成している。本実施形態では、共通流路１１は４本あるので、加圧室行２５は全体で１６行ある。

以下では、第１加圧室行２５Ａに属する加圧室１７を第１加圧室１７Ａということがある。同様に、第２加圧室行２５Ｂ～第４加圧室行２５Ｄに属する加圧室１７それぞれを第２加圧室１７Ｂ～第４加圧室１７Ｄということがある。複数の第１加圧室１７Ａ及び複数の第２加圧室１７Ｂと、複数の第３加圧室１７Ｃ及び複数の第４加圧室１７Ｄとは、共通流路１１の幅方向両側に分かれているから、前者を第１加圧室群３９Ａと捉え、後者を第２加圧室群３９Ｂと捉えることができる。

１本の共通流路１１と繋がっている複数の吐出孔９は、複数の加圧室１７と同様に、共通流路の片側にそれぞれ２行ずつ、両側を合わせて４行の吐出孔行２７を構成している。本実施形態では、共通流路１１は４本あるので、吐出孔行２７は全体で１６行ある。

特に符号等は付さないが、複数の吐出孔９及び複数の加圧室１７と同様に、１本の共通流路１１と繋がっている部分流路１９も、共通流路の片側にそれぞれ２行ずつ、両側で合わせて４行の流路行を構成している。

１本の共通流路１１と繋がっている複数の接続流路１５も、基本的には、４行の流路行を構成している。ただし、図示の例のように、隣接する加圧室行２５（２５Ｃ及び２５Ｄ）に接続される接続流路１５同士は、共通流路１１の幅方向の配置範囲が重複してよく、４行の流路行は、３行のように見えても構わない。

以下では、第１加圧室行２５Ａを含む個別流路１３の行を第１個別流路行４１Ａということがある。同様に、第２加圧室行２５Ｂ～第４加圧室行２５Ｄを含む個別流路１３の行を第２個別流路行４１Ｂ～第４個別流路行４１Ｄということがある。また、第１個別流路行４１Ａ～第４個別流路行４１Ｄを区別せずに、個別流路行４１ということがある。

また、第１個別流路行４１Ａに属する個別流路１３を第１個別流路１３Ａということがある。同様に、第２個別流路行４１Ｂ～第４個別流路行４１Ｄに属する個別流路１３それぞれを第２個別流路１３Ｂ～第４個別流路１３Ｄということがある。第１個別流路行４１Ａに属する接続流路１５を第１接続流路１５Ａということがある。同様に、第２個別流路行４１Ｂ～第４個別流路行４１Ｄに属する接続流路１５それぞれを第２接続流路１５Ｂ～第４接続流路１５Ｄということがある。

共通流路１１に交差する方向（例えば図５の紙面上下方向）に複数の吐出孔９を見たときに、複数の吐出孔９は、互いに重ならないように配置されている。これにより、印刷用紙Ｐを上記交差する方向へ搬送しつつ、印刷用紙Ｐに向けて液滴を吐出すると、各加圧室行２５における吐出孔９のピッチよりも狭いピッチで、搬送方向に直交する方向に配列されたドットを形成することができる。

各加圧室行２５における加圧室１７の配列方向両側には、ダミー加圧室１８が設けられている。ダミー加圧室１８は、例えば、吐出孔９に通じておらず、液滴の吐出に直接は寄与しない。ダミー加圧室１８は、例えば、加圧室１７がその両側の加圧室１７から受ける構造的な影響を加圧室行２５の端部に位置している加圧室１７についても再現することに寄与している。すなわち、液滴の吐出特性の均一化に寄与している。

（個別流路の形状の概要）
個別流路１３の形状について、複数の個別流路行４１に共通する事項などを述べる。個別流路１３の各部（接続流路１５、加圧室１７、部分流路１９及び吐出孔９）の形状及び寸法等は適宜に設定されてよい。図２、図４及び図５に示す例では、以下のとおりである。

加圧室１７は、加圧面５ｂに沿って一定の厚さで広がる薄型形状に形成されている。薄型形状は、例えば、平面視のいずれの径よりも厚さが小さい形状である。加圧室１７の平面形状は、角部が曲線で面取りされた菱形である。ただし、加圧室１７は、厚さが変化する部分を有していてもよいし、平面視において円形又は楕円形等の他の形状を有していてもよい。

加圧室１７は、例えば、加圧面５ｂに開口しており、アクチュエータ基板７によって塞がれている。なお、加圧室１７は、プレート２１によって塞がれていてもよい。ただし、これは、加圧室１７を塞ぐプレート２１を流路部材５の一部として捉えるか、アクチュエータ基板７の一部として捉えるかの問題と考えることもできる。

加圧室１７は、共通流路１１よりも上方に位置している。従って、加圧室１７は、平面視において共通流路１１と重なりを有するように配置可能である。

部分流路１９は、加圧室１７から吐出面５ａに向かって延びている。部分流路１９の形状は、概略、直円柱状である。平面視において、部分流路１９は、例えば、加圧室１７の長手方向の端部（図示の例では菱形の鋭角となっている１つの角部）に繋がっている。

吐出孔９は、部分流路１９の底面（加圧室１７とは反対側の面）の一部に開口している。吐出孔９は、例えば、部分流路１９の底面の概ね中央に位置している。より詳細には、例えば、平面視において、吐出孔９の中心と部分流路１９の底面の中心（図心）との距離は、吐出孔９の最大径以下である。ただし、吐出孔９は、部分流路１９の底面の中央に対して偏心して設けられていてもよい。吐出孔９の縦断面の形状は、吐出面５ａ側ほど径が小さくなるテーパ状とされている。ただし、吐出孔９は、一部又は全部が逆テーパであってもよい。

接続流路１５は、例えば、共通流路１１の上面に接続されている第１部位１５ａと、第１部位１５ａの上面に接続され、平面方向（加圧面５ｂに沿う方向）に延びている第２部位１５ｂと、第２部位１５ｂの上面に接続され、加圧室１７の下面に接続されている第３部位１５ｃとを有している。

第１部位１５ａは、例えば、加圧面５ｂの法線方向を軸方向とする概略円柱状に形成されている。第２部位１５ｂは、平面視において一定の幅で直線状に延びている部分と、その両側の拡幅部分とを有している。拡幅部分は、第１部位１５ａ又は第３部位１５ｃに接続されている。第３部位１５ｃは、加圧面５ｂの法線方向を軸方向とする概略円柱状に形成されている。第２部位１５ｂは、第１部位１５ａ及び第３部位１５ｃに比較して、また、共通流路１１及び加圧室１７に比較して、流れ方向に直交する断面積が小さくされている。すなわち、第２部位１５ｂは、いわゆるしぼりとして機能する。

平面視において、接続流路１５（第３部位１５ｃ）の加圧室１７に対する接続位置は、例えば、加圧室１７の下面のうちの当該下面の中央に対して部分流路１９とは反対側の端部（本実施形態では、加圧室１７の長手方向の一端）とされている。接続流路１５（第１部位１５ａ）の共通流路１１に対する接続位置は、共通流路１１の上面のうちの幅方向の適宜な位置とされている。

以上の構成を有する個別流路１３は、例えば、少なくとも、加圧室１７の一部と、部分流路１９と、吐出孔９とが共通流路１１に重ならないように配置されている。また、個別流路１３は、共通流路１１に対して、接続流路１５側が共通流路１１側に、部分流路１９側が共通流路１１とは反対側になる向きで配置されている。

（個別流路の形状及び配置の詳細）
個別流路１３の形状及び配置について、複数の個別流路行４１同士における異同などについて述べる。

各個別流路行４１内において、複数の個別流路１３（別の観点では接続流路１５、加圧室１７、部分流路１９及び／又は吐出孔９）の形状及び向きは、基本的に互いに同じとされている。そして、各個別流路行４１内において、複数の個別流路１３（１５、１７、１９及び／又は９）は、基本的に一定のピッチで共通流路１１の長さ方向に配列されている。ただし、種々の理由により、吐出孔９のピッチが当該ピッチよりも小さい量で変動していたり、個別流路１３全体のピッチが変動していたりしてもよい。

第１個別流路行４１Ａ～第４個別流路行４１Ｄ同士において、個別流路１３の形状は、接続流路１５を除いては、基本的に互いに同一である。換言すれば、加圧室１７、部分流路１９及び吐出孔９の形状及びこれらの部位の相対的な位置関係は互いに同一である。ただし、これらの部位の形状及び位置関係は、個別流路行４１同士の相違（例えば共通流路１１に対する相対位置の相違）等を考慮して、個別流路行４１同士で異なっていてもよい。

接続流路１５は、平面視における加圧室１７に対する傾斜角度が第１個別流路行４１Ａ～第４個別流路行４１Ｄ同士で異なっている。例えば、図５の例では、第１個別流路行４１Ａ及び第４個別流路行４１Ｄにおいては、接続流路１５は、加圧室１７の長手方向に延びているのに対して、第２個別流路行４１Ｂ及び第３個別流路行４１Ｃにおいては、接続流路１５は、加圧室１７の長手方向に対して傾斜して延びている。前者の接続流路１５の長さと、後者の接続流路１５の長さとは、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

上記の相違点を除いては、接続流路１５の形状及び接続流路１５の他の部位（１７、１９及び９）に対する相対的な位置関係も、第１個別流路行４１Ａ～第４個別流路行４１Ｄ同士において同一とされてよい。また、第１個別流路行４１Ａと第４個別流路行４１Ｄとで個別流路１３の形状は同一とされてよい。第２個別流路行４１Ｂと第４個別流路行４１Ｄとで個別流路１３の形状は同一とされてよい。

各個別流路行４１内における複数の個別流路１３のピッチは、例えば、第１個別流路行４１Ａ～第４個別流路行４１Ｄ同士において基本的に同一とされている。ただし、上記のように、各個別流路行４１内で、複数の個別流路１３のピッチは変動してもよく、その変動の仕方は、第１個別流路行４１Ａ～第４個別流路行４１Ｄ同士において同一又は対称であってもよいし、全く異なっていてもよい。

図５に示すように、以下の説明では、共通流路１１の幅方向に平行な方向の一方側をＤ１側といい、他方側をＤ２側というものとする。

第１個別流路行４１Ａ（第１加圧室行２５Ａ）は、４つの個別流路行４１のうち、最もＤ１側に位置している行である。換言すれば、第１個別流路行４１Ａは、共通流路１１に対してＤ１側に位置している２つの個別流路行４１のうち、共通流路１１から相対的に離れている行である。第１個別流路行４１Ａ内の複数の第１個別流路１３Ａは、例えば、平面視において第１加圧室１７Ａが共通流路１１に重ならない位置に設けられている。また、複数の第１個別流路１３Ａは、部分流路１９及び吐出孔９が第１加圧室１７Ａに対してＤ１側に位置する向きで設けられている。そして、第１接続流路１５Ａは、平面視において、共通流路１１の外側で第１加圧室１７Ａに接続されており、その接続位置から共通流路１１へ延びて共通流路１１に接続されている。

第２個別流路行４１Ｂ（第２加圧室行２５Ｂ）は、４つの個別流路行４１のうち、Ｄ１側から２つ目の行である。換言すれば、第２個別流路行４１Ｂは、共通流路１１に対してＤ１側に位置している２つの個別流路行４１のうち、共通流路１１に相対的に近い行である。第２個別流路行４１Ｂ内の複数の第２個別流路１３Ｂは、例えば、平面視において第２加圧室１７Ｂが共通流路１１に重なる位置に設けられている。また、複数の第２個別流路１３Ｂは、部分流路１９及び吐出孔９が第２加圧室１７Ｂに対してＤ１側に位置する向きで設けられている。そして、第２接続流路１５Ｂは、平面視において、共通流路１１に重なる位置で第２加圧室１７Ｂに接続されており、その接続位置から適宜な方向に延びて共通流路１１に接続されている。

第１個別流路行４１Ａの複数の第１個別流路１３Ａと、第２個別流路行４１Ｂの複数の第２個別流路１３Ｂとは、例えば、共通流路１１の長さ方向に交互に位置している。例えば、加圧室１７に着目すると、複数の第１加圧室１７Ａと、複数の第２加圧室１７Ｂとは、平面視において互いに重ならないように、共通流路１１の長さ方向に交互に配列されている。ただし、複数の第１加圧室１７Ａと、複数の第２加圧室１７Ｂとは、共通流路１１の長さ方向に見たときの共通流路１１の幅方向における配置範囲を互いに一部重複させている。また、複数の第１加圧室１７Ａと、複数の第２加圧室１７Ｂとは、共通流路１１の幅方向に見たときの共通流路１１の長さ方向における配置範囲を互いに一部重複させている。すなわち、複数の第１加圧室１７Ａ及び複数の第２加圧室１７Ｂは、比較的密に配置されている。

第４個別流路行４１Ｄ（第４加圧室行２５Ｄ）及び第３個別流路行４１Ｃ（第３加圧室行２５Ｃ）は、例えば、概略、共通流路１１の中央に位置する対称点に関して、第１個別流路行４１Ａ（第１加圧室行２５Ａ）及び第２個別流路行４１Ｂ（第２加圧室行２５Ｂ）と１８０°回転対称である。従って、上記の第１個別流路行４１Ａ及び第２個別流路行４１Ｂに含まれる個別流路１３の、共通流路１１に対する相対的な位置及び向きの説明は、第４個別流路行４１Ｄ及び第３個別流路行４１Ｃに適用されてよい。この際、説明中のＡはＤに、ＢはＣに、第１は第４に、第２は第３に、Ｄ１はＤ２に置き換えられてよい。

複数の第２個別流路１３Ｂと、複数の第３個別流路１３Ｃとは、例えば、共通流路１１の長さ方向に交互に位置している。例えば、両者は、平面視において互いに重ならないように、共通流路１１の長さ方向に交互に配列されている。ただし、両者は、共通流路１１の長さ方向に見たときの共通流路１１の幅方向における配置範囲を互いに一部重複させている（主として接続流路１５同士）。また、両者は、共通流路１１の幅方向に見たときの共通流路１１の長さ方向における配置範囲を互いに一部重複させている（主として加圧室１７同士。）。

共通流路１１の幅方向において互いに隣接していない個別流路行４１同士（４１Ａ及び４１Ｃ、４１Ｂ及び４１Ｄ、並びに４１Ａ及び４１Ｄ）において、複数の個別流路１３の共通流路１１の長さ方向における位置関係は適宜に設定されてよい。ただし、既に述べたように、印刷用紙Ｐの搬送方向（共通流路１１に交差する方向）に見たときに、少なくとも吐出孔９の位置は、互いにずれている。

（アクチュエータ基板）
図２に戻って、アクチュエータ基板７は、複数の加圧室１７に亘る広さを有する概略板状である。アクチュエータ基板７は、いわゆるユニモルフ型の圧電アクチュエータによって構成されている。なお、アクチュエータ基板７は、バイモルフ型等の他の形式の圧電アクチュエータによって構成されていてもよい。アクチュエータ基板７は、例えば、流路部材５側から順に、圧電体層２９Ａ、共通電極３１、圧電体層２９Ｂ及び個別電極３３を有している。

圧電体層２９Ａ、共通電極３１及び圧電体層２９Ｂは、平面視において複数の加圧室１７に亘って広がっている。すなわち、これらは、複数の加圧室１７に共通に設けられている。個別電極３３は、加圧室１７毎に加圧室１７に対向する位置に設けられている。個別電極３３の数は、基本的に、加圧室１７の数と同数である。なお、アクチュエータ基板７のうち、各加圧室１７に対応する部分を加圧素子３８というものとする。

圧電体層２９Ｂの個別電極３３と共通電極３１とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されている。従って、例えば、個別電極３３及び共通電極３１によって圧電体層２９Ｂの分極方向に電界（電圧）を印加すると、圧電体層２９Ｂは当該層に沿う方向に収縮する。この収縮は、圧電体層２９Ａによって規制される。その結果、加圧素子３８は加圧室１７側へ凸となるように撓み変形する。ひいては、加圧室１７の容積が縮小され、加圧室１７の液体に圧力が付与される。個別電極３３及び共通電極３１によって上記とは逆向きに電界（電圧）を印加すると、加圧素子３８は加圧室１７とは反対側へ撓み変形する。

アクチュエータ基板７を構成する各層の厚さ及び材料等は適宜に設定されてよい。一例を挙げると、圧電体層２９Ａ及び２９Ｂの厚さは、それぞれ１０μｍ以上４０μｍ以下とされてよい。共通電極３１の厚さは１μｍ以上３μｍ以下とされてよい。個別電極３３の厚さは、０．５μｍ以上２μｍ以下とされてよい。圧電体層２９Ａ及び２９Ｂの材料は、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系、ＮａＮｂＯ_３系、ＢａＴｉＯ_３系、（ＢｉＮａ）ＮｂＯ_３系、ＢｉＮａＮｂ_５Ｏ_１５系などの強誘電性を有するセラミックス材料とされてよい。圧電体層２９Ａ（振動板）の材料は、圧電性を持たない材料とされても構わない。共通電極３１の材料は、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料とされてよい。個別電極３３の材料は、Ａｕ系などの金属材料とされてよい。

個別電極３３の平面視における形状及び寸法は、例えば、概略、加圧室１７の平面視における形状及び寸法と同じである。本実施形態では、図５に示すように、個別電極３３は、加圧室１７よりも一回り小さい菱形とされている。ただし、個別電極３３の平面形状は、加圧室１７の平面形状と異なっていても構わない。

図２及び図５に示すように、個別電極３３からは引出電極３５が延び出ている。引出電極３５の個別電極３３とは反対側の端部（ランド３５ａ）は、加圧室１７の外側に至っており、ランド３５ａ上には接続電極３７が形成されている。接続電極３７は、ヘッド２が含む不図示の信号伝達部材（例えばＦＰＣ：Flexible printed circuits）と接合される。個別電極３３は、制御部８８から信号伝達部材、接続電極３７及び引出電極３５を介して電位（駆動信号）が付与される。

引出電極３５は、例えば、個別電極３３の外縁のうちの加圧室１７の長手方向の端部側となる部分から、加圧室１７の長手方向へ延びている。既述のように、加圧室１７の長手方向の両端には、部分流路１９及び接続流路１５が接続されている。引出電極３５は、部分流路１９側に位置してもよいし、接続流路１５側に位置してもよい。図５の例では、第１加圧室行２５Ａ及び第２加圧室行２５Ｂに対応する引出電極３５は、部分流路１９側に位置しており、第３加圧室行２５Ｃ及び第４加圧室行２５Ｄに対応する引出電極３５は、接続流路１５側に位置している。引出電極３５は、例えば、個別電極３３と一体的に形成されており、その材料及び厚さは、個別電極３３と同じである。

接続電極３７は、例えば銀粒子などの導電性粒子を含んだ導電性樹脂によって構成されており、５μｍ以上２００μｍ以下の厚さを有している。

共通電極３１は、例えば、特に図示しないが、平面視における複数の個別電極３３の非配置位置にて圧電体層２９Ｂを貫通している貫通導体を介して上述の信号伝達部材に接続され、ひいては、制御部８８と接続されている。共通電極３１は、信号伝達部材を介して基準電位が付与される。

（ヘッドにおけるその他の構成）
特に図示しないが、ヘッド２は、ヘッド本体２ａ以外に、筐体、ドライバＩＣ、配線基板などを含んでいてよい。また、ヘッド本体２ａは、流路部材５に液体を供給する他の流路部材を含んでいてよい。そのような他の流路部材は、他の部材を支持したり、ヘッド２のフレーム７０に対する固定に寄与したりしてもよい。

（加圧室同士のずれ量）
図６は、図５の一部を抽出した模式図である。この図では、共通流路１１、加圧室１７及び接続流路１５のみを示している。また、接続流路１５は、共通流路１１に接続される第１部位１５ａと、第１部位１５ａに接続される第２部位１５ｂとの区別なく描かれている。また、接続流路１５は、加圧室１７に接続される第３部位１５ｃの図示は省略され、便宜上、第２部位１５ｂが加圧室１７に接続されているかのように描かれている。

平面視における加圧室１７の図心Ｃ１を考える。なお、確認的に記載すると、図心は、平面図形において、その点を通る任意の軸に対する断面一次モーメントが０になる点である。菱形においては２つの対角線の交点であり、楕円においては長軸と短軸との交点であり、円形においては中心である。加圧室１７の平面形状が上面と下面とで異なる場合においては、平面視の方向に加圧室１７を投影した形状で考えてよい。

第１加圧室１７Ａの図心Ｃ１と第２加圧室１７Ｂの図心Ｃ１との距離ｄ１は、第２加圧室１７Ｂの図心Ｃ１と第３加圧室１７Ｃの図心Ｃ１との距離ｄ２よりも短くなっている。同様に、第４加圧室１７Ｄの図心Ｃ１と第３加圧室１７Ｃの図心Ｃ１との距離ｄ１は、距離ｄ２よりも短くなっている。すなわち、共通流路１１の片側で互いに隣り合っている加圧室行２５同士の距離ｄ１は、共通流路１１の中心線ＣＬを挟んで互いに隣り合っている加圧室行２５同士の距離ｄ２よりも短い。

本実施形態の説明では、図心Ｃ１同士の距離ｄ１又はｄ２を加圧室１７同士の距離ｄ１又はｄ２のように表現することがある。本実施形態では、第１加圧室１７Ａと第２加圧室１７Ｂとの距離と、第３加圧室１７Ｃと第４加圧室１７Ｄとの距離は同一（距離ｄ１）であるが、両者は異なっていてもよい。

距離ｄ１及び距離ｄ２の具体的な値及び／又は両者の大きさの相違の程度等は適宜に設定されてよい。一例として、距離ｄ２は、距離ｄ１に対して、１．１倍以上又は１．２倍以上であり、また、２倍以下又は１．５倍以下であり、上記の下限と上限とは適宜に組み合わされてよい。また、距離ｄ１及び距離ｄ２の差は、加圧室１７の公差よりも大きい。

（接続流路の接続位置等）
第１接続流路１５Ａ～第４接続流路１５Ｄの共通流路１１に対する接続位置（第１部位１５ａ）をそれぞれ第１位置ＰＡ～第４位置ＰＤというものとする。なお、接続位置又は第１位置ＰＡ～第４位置ＰＤという場合、第１部位１５ａと共通流路１１とを連通する開口（プレート２１Ｉと２１Ｊとの境界に位置する開口）全体を指してもよいし、当該開口の図心を指してもよい。以下の説明では、特に断りが無い限りは、図心を基準とするものとする。本実施形態では、第１部位１５ａは、その全体が共通流路１１に重なる直柱状であり、第１部位１５ａの平面形状と上記開口の形状とは同一である。ここでの平面視における位置関係の説明では、第１部位１５ａの語は、上記開口と同義であるものとする。

第１位置ＰＡ～第４位置ＰＤは、それぞれ第１加圧室１７Ａ～第４加圧室１７Ｄに対応するものである。しかし、第１位置ＰＡ～第４位置ＰＤ同士の位置関係は、第１加圧室１７Ａ～第４加圧室１７Ｄ同士の位置関係とは異なっている。

具体的には、第１加圧室１７Ａ～第４加圧室１７Ｄは、Ｄ１側からＤ２側へ、第１加圧室１７Ａ、第２加圧室１７Ｂ、第３加圧室１７Ｃ、第４加圧室１７Ｄの順で配置されている。これに対して、第１位置ＰＡ～第４位置ＰＤは、Ｄ１側からＤ２側へ、第１位置ＰＡ、第３位置ＰＣ、第２位置ＰＢ、第４位置ＰＤの順で配置されている。すなわち、相対的に長い距離ｄ２で隣り合っている第２加圧室１７Ｂと第３加圧室１７Ｃとの位置関係と、これに対応する第２位置ＰＢと第３位置ＰＣとの位置関係とは、共通流路１１の幅方向において逆になっている。

別の観点では、相対的に短い距離ｄ１で隣り合っている第１加圧室１７Ａと第２加圧室１７Ｂとに対応する第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとの間には、これらの加圧室１７から相対的に長い距離ｄ２で離れている第３加圧室１７Ｃに対応する第３位置ＰＣが位置している。より詳細には、共通流路１１の幅方向の位置に関して、第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとの間に第３位置ＰＣが位置している。さらに、第１位置ＰＡの第１部位１５ａ及び第２位置ＰＢの第１部位１５ａをこれらの径を幅として直線的に結ぶ帯状の領域内に第３位置ＰＣの第１部位１５ａの少なくとも一部が重複している。

同様に、相対的に短い距離ｄ１で隣り合っている第４加圧室１７Ｄと第３加圧室１７Ｃとに対応する第４位置ＰＤと第３位置ＰＣとの間には、これらの加圧室１７から相対的に長い距離ｄ２で離れている第２加圧室１７Ｂに対応する第２位置ＰＢが位置している。より詳細には、共通流路１１の幅方向の位置に関して、第４位置ＰＤと第３位置ＰＣとの間に第２位置ＰＢが位置している。さらに、第４位置ＰＤの第１部位１５ａ及び第３位置ＰＣの第１部位１５ａをこれらの径を幅として直線的に結ぶ帯状の領域内に第２位置ＰＢの第１部位１５ａの少なくとも一部が重複している。

第１位置ＰＡ～第４位置ＰＤの共通流路１１に対する具体的位置は適宜に設定されてよい。図示の例では、第１位置ＰＡは、共通流路１１の中心線ＣＬよりもＤ１側に位置している。第２位置ＰＢは、中心線ＣＬよりもＤ２側に位置している。すなわち、相対的に短い距離ｄ１で隣り合っている第１加圧室１７Ａと第２加圧室１７Ｂとに対応する第１位置ＰＡ及び第２位置ＰＢは、中心線ＣＬの両側に位置している。同様に、相対的に短い距離ｄ１で隣り合っている第４加圧室１７Ｄと第３加圧室１７Ｃとに対応する第４位置ＰＤ及び第３位置ＰＣは、中心線ＣＬの両側に位置している。すなわち、第４位置ＰＤは、共通流路１１の中心線ＣＬよりもＤ２側に位置している。第３位置ＰＣは、中心線ＣＬよりもＤ１側に位置している。

より詳細には、例えば、第１位置ＰＡは、共通流路１１のＤ１側の側面に隣接しており、第１位置ＰＡと前記側面との距離は、第１部位１５ａの直径（円形でない場合は共通流路１１の幅方向の径）以下又は半径（円形でない場合は前記径の半分）以下である。また、例えば、第２位置ＰＢの中心線ＣＬとの距離は、例えば、第１部位１５ａの直径（円形でない場合は共通流路１１の幅方向の径）以上又は半径（円形でない場合は前記径の半分）以上である。第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとの距離及び／又はこれらの位置同士の共通流路１１の幅方向における距離は、例えば、共通流路１１の幅以上である。第１位置ＰＡ及び第２位置ＰＢと回転対称の関係にある第４位置ＰＤ及び第３位置ＰＣについても、Ｄ１側及びＤ２側を逆にして、同様のことがいえる。

また、順に並ぶ第１位置ＰＡ、第３位置ＰＣ、第２位置ＰＢ及び第４位置ＰＤの互いに隣り合うもの同士の共通流路１１の幅方向における間隔は、概ね同等とされている。すなわち、共通流路１１の幅方向において、第１位置ＰＡと第３位置ＰＣとの距離ｄ１１、第３位置ＰＣと第２位置ＰＢとの距離ｄ１２、及び第２位置ＰＢと第４位置ＰＤとの距離ｄ１３は、概ね同等である。例えば、距離ｄ１１、ｄ１２及びｄ１３のそれぞれは、これらの平均値の８０％以上１３０％以下、又は９０％以上１２０％以下である。

共通流路１１の長さ方向においては、第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとは互いにずれている。すなわち、複数の第１位置ＰＡ及び複数の第２位置ＰＢに着目した場合においては、両者は共通流路１１の長さ方向に交互に位置している。第１位置ＰＡ及び第２位置ＰＢと回転対称の関係にある第４位置ＰＤ及び第３位置ＰＣについても同様である。

第１位置ＰＡと第３位置ＰＣは、共通流路１１の長さ方向において、互いに同一の位置に位置していてもよいし（図示の例）、互いに異なる位置に位置していてもよい。同様に、第４位置ＰＤと第２位置ＰＢは、共通流路１１の長さ方向において、互いに同一の位置に位置していてもよいし（図示の例）、互いに異なる位置に位置していてもよい。ここでいう位置が同一は、例えば、両者の共通流路１１の長さ方向における距離が、第１部位１５ａの半径（円形でない場合は共通流路１１の長さ方向の径）の半分以下の状態とされてよい。

これまでの説明からも理解されるように、第１接続流路１５Ａと第２接続流路１５Ｂとは、共通流路１１の幅方向において、加圧室１７から延びる方向が同じである。すなわち、第１接続流路１５Ａは、第１加圧室１７ＡからＤ２側へ延びて第１位置ＰＡに至っている。同様に、第２接続流路１５Ｂは、第２加圧室１７ＢからＤ２側へ延びて第２位置ＰＢに至っている。そして、第１接続流路１５Ａと第２接続流路１５Ｂとは、例えば、互いに傾斜している。両者がなす角は、例えば、鋭角である。当該鋭角の具体的な角度は適宜に設定されてよく、例えば、９０°未満、４５°以下又は３０°以下とされてよい。第１接続流路１５Ａ及び第２接続流路１５Ｂと回転対称の関係にある第４接続流路１５Ｄと第３接続流路１５Ｃについても同様である。また、第１接続流路１５Ａと第４接続流路１５Ｄとは、例えば、互いに平行である。第２接続流路１５Ｂと第３接続流路１５Ｃとは、例えば、互いに平行である。

以上のとおり、本実施形態では、液体吐出ヘッド２（ヘッド本体２ａ）は、共通流路１１、複数の第１加圧室１７Ａ、複数の第１接続流路１５Ａ、複数の第２加圧室１７Ｂ、複数の第２接続流路１５Ｂ、複数の第３加圧室１７Ｃ及び複数の第３接続流路１５Ｃを有している。複数の第１加圧室１７Ａは、共通流路１１に沿って並んでいる。複数の第１接続流路１５Ａは、共通流路１１と複数の第１加圧室１７Ａとを接続している。複数の第２加圧室１７Ｂは、複数の第１加圧室１７Ａに対して共通流路１１に直交する第１方向の一方側（Ｄ２側）へ第１ずれ量（距離ｄ１）でずれた位置にて共通流路１１に沿って並んでいる。複数の第２接続流路１５Ｂは、共通流路１１と複数の第２加圧室１７Ｂとを接続している。複数の第３加圧室１７Ｃは、複数の第２加圧室１７Ｂに対してＤ２側へ距離ｄ１よりも長い第２ずれ量（距離ｄ２）でずれた位置にて共通流路１１に沿って並んでいる。複数の第３接続流路１５Ｃは、共通流路１１と複数の第３加圧室１７Ｃとを接続している。複数の第３接続流路１５Ｃの共通流路１１との接続位置である複数の第３位置ＰＣは、複数の第１接続流路１５Ａの共通流路１１との接続位置である複数の第１位置ＰＡよりもＤ２側に位置している。また、複数の第３位置ＰＣは、複数の第２接続流路１５Ｂの共通流路１１との接続位置である複数の第２位置ＰＢよりも共通流路１１に直交する第１方向の他方側（Ｄ１側）に位置している。

従って、例えば、クロストークの影響の均一化が容易化される。具体的には、以下のとおりである。

まず、距離ｄ１が距離ｄ２よりも短いことから、例えば、共通流路１１の幅を確保しつつ、共通流路１１の片側において加圧室１７を密に配置することができる。一方、互いに隣り合う２つの加圧室１７同士は、流路部材５及び／又はアクチュエータ基板７のうちの前記２つの加圧室１７の間に位置する部分を介して互いに応力を及ぼし合う。ひいては、２つの加圧室１７は、液体の吐出特性に関して相互に影響を及ぼす。すなわち、構造クロストークが生じる。この構造クロストークは、加圧室１７同士の距離が短い方が大きくなるから、第１加圧室１７Ａと第２加圧室１７Ｂとの間の構造クロストークは、第２加圧室１７Ｂと第３加圧室１７Ｃとの間の構造クロストークよりも大きくなる。

一方、加圧室１７同士は、共通流路１１を介して互いに通じているから、いわゆる流体クロストークが生じる。例えば、典型的には、一の加圧室１７で生じた圧力波が共通流路１１を介して他の加圧室１７まで伝搬する。その結果、加圧室１７同士は、液体の吐出特性に関して相互に影響を及ぼす。この流体クロストークは、通常、接続流路１５の共通流路１１に対する接続位置同士が近いほど大きくなる。ここで、第３位置ＰＣは、第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとの間に位置しているから、第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとの距離は、第２位置ＰＢと第３位置ＰＣとの距離よりも長くなる。その結果、第１加圧室１７Ａと第２加圧室１７Ｂとの間の流体クロストークは、第２加圧室１７Ｂと第３加圧室１７Ｃとの間の流体クロストークよりも小さくなる。

従って、第１加圧室１７Ａ～第３加圧室１７Ｃの３つの加圧室１７において、構造クロストークが相対的に大きい２つの加圧室１７（１７Ａ及び１７Ｂ）は、流体クロストークが相対的に小さくなる。その結果、構造クロストーク及び流体クロストークの双方を総合的に評価した場合においては、３つの加圧室１７でクロストークが平均化されることになる。ひいては、液体の吐出特性を均一化して、画質を向上させることができる。

また、本実施形態では、複数の第１位置ＰＡは、共通流路１１の中心線ＣＬよりもＤ１側に位置しており、複数の第２位置ＰＢは、中心線ＣＬよりもＤ２側に位置している。

この場合、例えば、第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとの距離を確保しやすい。ひいては、構造クロストークが相対的に大きい第１加圧室１７Ａ及び第２加圧室１７Ｂの流体クロストークを小さくしやすい。

また、本実施形態では、複数の第１位置ＰＡと複数の第２位置ＰＢとは共通流路１１の長さ方向において交互に位置している。

この場合、例えば、第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとの共通流路１１の長さ方向における位置が互いに一致している態様（当該態様も本開示に係る技術に含まれてよい。）に比較して、第１位置ＰＡと第２位置ＰＢとの距離を確保しやすい。ひいては、構造クロストークが相対的に大きい第１加圧室１７Ａ及び第２加圧室１７Ｂの流体クロストークを小さくしやすい。

また、本実施形態では、第１接続流路１５Ａは、第１加圧室１７ＡからＤ２側へ延びて第１位置ＰＡに至っている。第２接続流路１５Ｂは、第２加圧室１７ＢからＤ２側へ延びて第２位置ＰＢに至っている。共通流路１１の長さ方向及び共通流路１１の幅方向の双方に直交する方向に見て（平面視において）、第１接続流路１５Ａと第２接続流路１５Ｂとがなす角は鋭角である。

この場合、例えば、上記角が鈍角である態様（当該態様も本開示に係る技術に含まれてよい。）に比較して、２つの接続流路１５の一方から共通流路１１へ伝搬した圧力波は、直接的には他方の接続流路１５へ入り込み難い。その結果、構造クロストークが相対的に大きい第１加圧室１７Ａ及び第２加圧室１７Ｂの流体クロストークを小さくしやすい。

また、本実施形態では、ヘッド２（ヘッド本体２ａ）は、複数の第４加圧室１７Ｄと、複数の第４接続流路１５Ｄとを有している。複数の第４加圧室１７Ｄは、複数の第３加圧室１７Ｃに対してＤ２側へ距離ｄ２よりも短い第３ずれ量（距離ｄ１）でずれた位置にて共通流路１１に沿って並んでいる。複数の第４接続流路１５Ｄは、共通流路１１と複数の第４加圧室１７Ｄとを接続している。複数の第４接続流路１５Ｄの共通流路１１との接続位置である複数の第４位置ＰＤは、複数の第２位置ＰＢよりもＤ２側に位置している。

この場合、例えば、第３加圧室１７Ｃに近い位置に第４加圧室１７Ｄを配置して、加圧室１７の更なる高密度化を図ることができる。また、例えば、第１加圧室１７Ａ～第３加圧室１７Ｃにおけるクロストークの均一化の効果と同様の効果を第４加圧室１７Ｄ～第２加圧室１７Ｂにおいて得ることができる。また、例えば、構造クロストークと流体クロストークとが均一化される加圧室１７を共通流路１１の幅方向において偶数個にすることができる。その結果、例えば、共通流路１１に関して線対称に構造クロストークと流体クロストークとを均一化できる。ひいては、均一化の効果が向上する。

また、本実施形態では、複数の第３位置ＰＣは、共通流路１１の中心線ＣＬよりもＤ１側に位置しており、複数の第４位置ＰＤは、中心線ＣＬよりもＤ２側に位置している。

この場合、例えば、第１位置ＰＡ及び第２位置ＰＢと同様に、両者の距離を確保して流体クロストークを小さくすることが容易化される等の効果が奏される。さらに、偶数個の第１位置ＰＡ～第４位置ＰＤを共通流路１１の幅方向に対称的に配置して、クロストークの均一化の効果を向上させることができる。

また、本実施形態では、複数の第３位置ＰＣと複数の第４位置ＰＤとは共通流路１１の長さ方向において交互に位置している。

この場合、例えば、第１位置ＰＡと第２位置ＰＢと同様に、第３位置ＰＣと第４位置ＰＤとの距離を確保しやすい。ひいては、構造クロストークが相対的に大きい第３加圧室１７Ｃ及び第４加圧室１７Ｄの流体クロストークを小さくしやすい。

また、本実施形態では、第３接続流路１５Ｃは、第３加圧室１７ＣからＤ１側へ延びて第３位置ＰＣに至っている。第４接続流路１５Ｄは、第４加圧室１７ＤからＤ１側へ延びて第４位置ＰＤに至っている。平面視において、第３接続流路１５Ｃと第４接続流路１５Ｄとがなす角は鋭角である。

この場合、例えば、第１接続流路１５Ａ及び第２接続流路１５Ｂと同様に、両者の間の流体クロストークを小さくすることができる。

また、本実施形態では、複数の第１位置ＰＡと複数の第３位置ＰＣとの共通流路１１の幅方向における距離（距離ｄ１１）、複数の第３位置ＰＣと複数の第２位置ＰＢとの幅方向における距離（距離ｄ１２）、及び複数の第２位置ＰＢと複数の第４位置ＰＤとの幅方向における距離（距離ｄ１２）のそれぞれは、これらの距離の平均値の８０％以上１３０％以下である。

すなわち、第１位置ＰＡ～第４位置ＰＤの間隔が均等化される。この場合、例えば、特定の接続位置同士で圧力の相互影響が特異的に大きくなる蓋然性を低下させ、流体クロストークを均一化させることができる。

なお、以上の実施形態において、ヘッド２又はヘッド本体２ａは液体吐出ヘッドの一例である。プリンタ１は記録装置の一例である。インクは液体の一例である。印刷用紙Ｐは記録媒体の一例である。第１接続流路１５Ａは第１流路の一例である。第２接続流路１５Ｂは第２流路の一例である。第３接続流路１５Ｃは第３流路の一例である。第４接続流路１５Ｄは第４流路の一例である。距離ｄ１は第１ずれ量及び第３ずれ量の一例である。距離ｄ２は第２ずれ量の一例である。Ｄ１側は第１方向の他方側の一例である。Ｄ２側は第１方向の一方側の一例である。

なお、本開示に係る技術は、上述した実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

ヘッドは、個別流路から液体を回収する回収用の共通流路を有しているものであってもよい。接続流路は、加圧室及び共通流路に加えて、他の部位に接続されていてもよい。例えば、接続流路は、部分流路と回収用の共通流路とを接続する流路と接続されていてもよい。また、例えば、同一の加圧室行内で互いに隣り合う２つの加圧室に繋がる２つの接続流路は、共通流路側の一部が共用されて、互いに接続されていてもよい。

１…プリンタ（記録装置）、２…液体吐出ヘッド、２ａ…ヘッド本体（液体吐出ヘッド）、１１…共通流路、１５Ａ…第１接続流路（第１流路）、１５Ｂ…第２接続流路（第２流路）、１５Ｃ…第３接続流路（第３流路）、１５Ｄ…第４接続流路（第４流路）、１７Ａ…第１加圧室、１７Ｂ…第２加圧室、１７Ｃ…第３加圧室、１７Ｄ…第４加圧室、ＰＡ…第１位置、ＰＢ…第２位置、ＰＣ…第３位置、ＰＤ…第４位置。

Claims

共通流路と、
前記共通流路に沿って並んでいる複数の第１加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第１加圧室とをそれぞれ接続している複数の第１流路と、
前記複数の第１加圧室に対して前記共通流路に直交する第１方向の一方側へ第１ずれ量
でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第２加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第２加圧室とをそれぞれ接続している複数の第２流路と、
前記複数の第２加圧室に対して前記第１方向の前記一方側へ前記第１ずれ量よりも長い第２ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第３加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第３加圧室とを接続している複数の第３流路と、
を有しており、
前記複数の第３流路の前記共通流路との接続位置である複数の第３位置が、前記複数の第１流路の前記共通流路との接続位置である複数の第１位置よりも前記第１方向の前記一方側に位置しているとともに、前記複数の第２流路の前記共通流路との接続位置である複数の第２位置よりも前記第１方向の他方側に位置しており、
前記複数の第１流路は、前記複数の第１加圧室から前記第１方向の前記一方側へ延びて前記複数の第１位置に至っており、
前記複数の第２流路は、前記複数の第２加圧室から前記第１方向の前記一方側へ延びて前記複数の第２位置に至っており、
前記共通流路の長さ方向及び前記第１方向の双方に直交する方向に見て、前記複数の第１流路と前記複数の第２流路とがなす角が鋭角である
液体吐出ヘッド。
共通流路と、
前記共通流路に沿って並んでいる複数の第１加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第１加圧室とをそれぞれ接続している複数の第１流路と、
前記複数の第１加圧室に対して前記共通流路に直交する第１方向の一方側へ第１ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第２加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第２加圧室とをそれぞれ接続している複数の第２流路と、
前記複数の第２加圧室に対して前記第１方向の前記一方側へ前記第１ずれ量よりも長い第２ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第３加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第３加圧室とを接続している複数の第３流路と、
前記複数の第３加圧室に対して前記第１方向の前記一方側へ前記第２ずれ量よりも短い第３ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第４加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第４加圧室とをそれぞれ接続している複数の第４流路と、
を有しており、
前記複数の第３流路の前記共通流路との接続位置である複数の第３位置が、前記複数の第１流路の前記共通流路との接続位置である複数の第１位置よりも前記第１方向の前記一方側に位置しているとともに、前記複数の第２流路の前記共通流路との接続位置である複数の第２位置よりも前記第１方向の他方側に位置しており、
前記複数の第４流路の前記共通流路との接続位置である複数の第４位置が、前記複数の第２位置よりも前記第１方向の前記一方側に位置しており、
前記複数の第３流路は、前記複数の第３加圧室から前記第１方向の前記他方側へ延びて前記複数の第３位置に至っており、
前記複数の第４流路は、前記複数の第４加圧室から前記第１方向の前記他方側へ延びて前記複数の第４位置に至っており、
前記共通流路の長さ方向及び前記第１方向の双方に直交する方向に見て、前記第３流路と前記第４流路とがなす角が鋭角である
液体吐出ヘッド。
共通流路と、
前記共通流路に沿って並んでいる複数の第１加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第１加圧室とをそれぞれ接続している複数の第１流路と、
前記複数の第１加圧室に対して前記共通流路に直交する第１方向の一方側へ第１ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第２加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第２加圧室とをそれぞれ接続している複数の第２流路と、
前記複数の第２加圧室に対して前記第１方向の前記一方側へ前記第１ずれ量よりも長い第２ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第３加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第３加圧室とを接続している複数の第３流路と、
前記複数の第３加圧室に対して前記第１方向の前記一方側へ前記第２ずれ量よりも短い第３ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第４加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第４加圧室とをそれぞれ接続している複数の第４流路と、
を有しており、
前記複数の第３流路の前記共通流路との接続位置である複数の第３位置が、前記複数の第１流路の前記共通流路との接続位置である複数の第１位置よりも前記第１方向の前記一方側に位置しているとともに、前記複数の第２流路の前記共通流路との接続位置である複数の第２位置よりも前記第１方向の他方側に位置しており、
前記複数の第４流路の前記共通流路との接続位置である複数の第４位置が、前記複数の第２位置よりも前記第１方向の前記一方側に位置しており、
前記複数の第１位置と前記複数の第３位置との前記第１方向における距離、前記複数の第３位置と前記複数の第２位置との前記第１方向における距離、及び前記複数の第２位置と前記複数の第４位置との前記第１方向における距離のそれぞれは、これら３つの距離の平均値の８０％以上１３０％以下である
液体吐出ヘッド。
前記複数の第１位置は、前記共通流路の中心線よりも前記第１方向の前記他方側に位置しており、
前記複数の第２位置は、前記中心線よりも前記第１方向の前記一方側に位置している
請求項１～３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数の第１位置と前記複数の第２位置とは前記共通流路の長さ方向において交互に位置している
請求項１～３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数の第１流路は、前記複数の第１加圧室から前記第１方向の前記一方側へ延びて前記複数の第１位置に至っており、
前記複数の第２流路は、前記複数の第２加圧室から前記第１方向の前記一方側へ延びて前記複数の第２位置に至っており、
前記共通流路の長さ方向及び前記第１方向の双方に直交する方向に見て、前記複数の第１流路と前記複数の第２流路とがなす角が鋭角である
請求項２又は３に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数の第３加圧室に対して前記第１方向の前記一方側へ前記第２ずれ量よりも短い第３ずれ量でずれた位置にて前記共通流路に沿って並んでいる複数の第４加圧室と、
前記共通流路と前記複数の第４加圧室とをそれぞれ接続している複数の第４流路と、
を有しており、
前記複数の第４流路の前記共通流路との接続位置である複数の第４位置が、前記複数の第２位置よりも前記第１方向の前記一方側に位置している
請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数の第３位置は、前記共通流路の中心線よりも前記第１方向の前記他方側に位置しており、
前記複数の第４位置は、前記中心線よりも前記第１方向の前記一方側に位置している
請求項２又は３に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数の第３位置と前記複数の第４位置とは前記共通流路の長さ方向において交互に位置している
請求項２又は３に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数の第３流路は、前記複数の第３加圧室から前記第１方向の前記他方側へ延びて前記複数の第３位置に至っており、
前記複数の第４流路は、前記複数の第４加圧室から前記第１方向の前記他方側へ延びて前記複数の第４位置に至っており、
前記共通流路の長さ方向及び前記第１方向の双方に直交する方向に見て、前記第３流路と前記第４流路とがなす角が鋭角である
請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動部と、
を有している記録装置。