JP7122807B2 - 造形ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、造形ヘッドに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が吐出される吐出孔の上方に配設されるとともに、上下方向に貫通する複数の成形孔が形成された頂壁部を有し、頂壁部のうち上方を向く造形面に成形孔を通過した内容物を吐出させる外装部と、外装部内に配置され、頂壁部のうち下方を向く供給面との間に、吐出孔からの内容物を造形面に沿う径方向に拡散して成形孔に供給する拡散室を画成する中皿と、を備える造形ヘッドが知られている。この造形ヘッドでは、拡散室からの内容物を、複数の成形孔を各別に通過させることで形成される複数の造形片を、造形面で組み合わせることで造形物が形成される。

特開２０１６－０１０９１９号公報

しかしながら、前記従来の造形ヘッドでは、例えば、複数の成形孔のなかで、吐出孔から遠く離れて位置しているもの、あるいは鋭く屈曲しつつ延びている長孔状の成形孔等の場合、造形片を高精度に形成することが困難であるという問題があった。
このような問題を解決するために、例えば成形孔を単に大きくすると、造形片を造形面上で所望の形状および姿勢に維持させにくくなり、やはり造形片を高精度に形成することが困難である。
したがって、成形孔の、吐出孔からの距離、形状および大きさ等によらず、造形片の形態を、精度を維持しつつ調整することは相当困難であった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、成形孔の、吐出孔からの距離、形状および大きさ等によらず、造形片の形態を、精度を維持しつつ調整することができる造形ヘッドを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の造形ヘッドは、内容物が吐出される吐出孔の上方に配設されるとともに、上下方向に貫通する複数の成形孔が形成された頂壁部を有し、前記頂壁部のうち上方を向く造形面に前記成形孔を通過した内容物を吐出させる外装部と、前記外装部内に配置され、前記頂壁部のうち下方を向く供給面との間に、前記吐出孔からの内容物を前記造形面に沿う径方向に拡散して前記成形孔に供給する拡散室を画成する中皿と、を備え、前記拡散室からの内容物が前記複数の成形孔を各別に通過することで形成される複数の造形片を、前記造形面で組み合わせて造形物を形成する造形ヘッドであって、前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つの内面、若しくは、前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つの、前記供給面における開口周縁部には、内容物を衝突させて前記成形孔における前記造形面側の開口に導く案内突部が形成されていることを特徴とする。

本発明では、外装部に前記案内突部が形成されているので、吐出孔から拡散室に流入した内容物を、前記案内突部に衝突させることにより、成形孔における造形面側の開口に導くことが可能になり、この成形孔から造形面に吐出される造形片の形状、姿勢、および大きさ等の形態の精度を向上させることができる。したがって、例えば鋭く屈曲しつつ延びている長孔状の成形孔等であっても、造形片を高精度に形成することができる。これにより、成形孔の、吐出孔からの距離、形状および大きさ等によらず、造形片の形態を、精度を維持しつつ容易に調整することが可能になり、種々の形態の造形物を容易かつ高精度に形成することができる。

ここで、前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つは、上下方向に沿う縦断面視で、少なくとも前記造形面側の端部が、前記供給面側から前記造形面側に向かうに従い漸次、対向する他方の内面から離間するように延びる案内面を有してもよい。

この場合、成形孔が、前記縦断面視で、少なくとも造形面側の端部が、供給面側から造形面側に向かうに従い漸次、対向する他方の内面から離間するように延びる案内面を有するので、内容物が、成形孔から造形面に吐出される際に、前記他方の内面から離間する方向に導かれることとなり、造形片を、造形面から上方に向けて真直に延在させずに、造形面に対して前記他方の内面から離間する向きに傾斜させた状態で上方に向けて延在させることができる。これにより、造形面に対して傾斜した状態で上方に向けて延びる造形片を精度よく形成することができる。

また、前記案内面のうち、少なくとも前記造形面側の端部は、前記縦断面視で突曲線状を呈してもよい。

この場合、案内面のうち、少なくとも造形面側の端部が、前記縦断面視で突曲線状を呈するので、成形孔が、例えば鋭く屈曲しつつ延びる長孔状等の複雑な形状であっても、造形面に対して傾斜した状態で上方に向けて延びる造形片を精度よく形成することができる。

また、前記案内突部は、前記縦断面視において、前記供給面における前記成形孔の開口周縁部のうち、この成形孔の前記案内面に連なる部分から下方に向けて突出する外側突部を備えてもよい。

この場合、拡散室を径方向に流動して供給面における成形孔の開口周縁部に到達した内容物を、外側突部に衝突させることにより、上方に向かわせて成形孔内に導入させることが可能になり、内容物を成形孔における造形面側の開口に円滑に導くことができる。

また、前記案内突部は、前記縦断面視において、前記成形孔における前記他方の内面から前記案内面に向けて突出する第１内側突部を備えてもよい。

この場合、拡散室から成形孔に流入した内容物を、第１内側突部に衝突させることにより、前記他方の内面から離間させて、案内面に向かわせることが可能になる。この際、案内面のうち、少なくとも造形面側の端部が、供給面側から造形面側に向かうに従い漸次、前記他方の内面から離間するように延びているので、第１内側突部から案内面側に導かれた内容物を、成形孔における造形面側の開口に円滑に導くことができる。

また、前記縦断面視において、前記成形孔の前記案内面のうち、前記他方の内面に形成された前記第１内側突部より下方に位置する部分に、前記他方の内面に向けて突出する第２内側突部が形成されてもよい。

この場合、前記縦断面視において、案内面のうち、第１内側突部より下方に位置する部分に、前記他方の内面に向けて突出する第２内側突部が形成されているので、第１内側突部に衝突した内容物のうちの一部が、下方に向けて逆流しようとしても、第２内側突部により堰き止めて案内面に導くことが可能になり、第１内側突部から案内面側に導かれた内容物を、成形孔における造形面側の開口に向けてより一層円滑に導くことができる。

また、前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つは、前記造形面側の開口面積が、前記供給面側の開口面積より小さくてもよい。

この場合、成形孔における造形面側の開口面積が、供給面側の開口面積より小さいので、造形片の型崩れを抑えつつ、拡散室の内容物を成形孔に流入させやすくすることが可能になり、内容物が拡散室から流入しにくい成形孔であっても、造形片を確実に高精度に形成することができる。

また、前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つは長孔とされ、前記案内突部は、この長孔を画成する内面のうち、前記長孔の延びる方向に沿って延びる側面、若しくは、前記供給面における前記長孔の開口周縁部のうち、前記側面に連なる部分に形成されてもよい。

この場合、案内突部が、長孔の側面、若しくは、供給面における長孔の開口周縁部のうち、側面に連なる部分に形成されているので、内容物が拡散室から流入しにくい長孔であっても、この長孔を通過することで形成される造形片を高精度にすることができる。

この発明によれば、成形孔の、吐出孔からの距離、形状および大きさ等によらず、造形片の形態を、精度を維持しつつ調整することができる。

本発明の第１実施形態に係る吐出容器の一部縦断面図であって、中皿が待機位置に位置した状態を示す図である。 図１に示す吐出容器の要部拡大図である。 図１に示す吐出容器の一部縦断面図であって、中皿を吐出位置に下降させた状態を示す図である。 図１に示す吐出容器のうち容器本体を除く部分の上面図である。 図１に示す吐出容器のうち容器本体を除く部分の下面図である。 図１に示す吐出容器の固定部材の上面図である。 図１に示す吐出容器の外装部における（ａ）上面図、および（ｂ）側面図である。 本発明の第２実施形態に係る吐出容器の要部拡大図である。 本発明の第３実施形態に係る吐出容器の要部拡大図である。 本発明の第４実施形態に係る吐出容器の要部拡大図である。 本発明の第１～第４実施形態に係る吐出容器の第１変形例を示す外装部の頂壁部の横断面図である。 本発明の第１～第４実施形態に係る吐出容器の第２変形例の一部縦断面図であって、中皿が待機位置に位置した状態を示す図である。 図１２に示す吐出容器の固定部材の平面図である。 図１２に示す吐出容器の変換機構の展開図である。 図１２に示す吐出容器の一部縦断面図であって、中皿が吐出位置に位置した状態を示す図である。 本発明に係る検証試験における実施例２の造形ヘッドの要部拡大図である。 本発明に係る検証試験における実施例１の造形ヘッドによる試験結果を示す写真である。 本発明に係る検証試験における実施例２の造形ヘッドによる試験結果を示す写真である。

以下、本発明に係る第１実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、吐出容器１は、内容物が収容される容器本体１２を備える容器体１１と、吐出器１４と、造形ヘッド１０と、を備える。吐出容器１は、例えば泡体や高粘性材料など、吐出後に少なくとも一定時間、形状を保持可能な内容物を吐出する。
ここで、容器本体１２は有底筒状に形成されている。以下、容器本体１２の横断面における中心を通る直線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向のうち容器本体１２の底部側を下側といい、容器本体１２の口部１２ａ側を上側といい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。吐出容器１の上面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器体１１は、容器本体１２と、容器本体１２の口部１２ａに装着された固定部材１３と、を備えている。容器本体１２の内部は、口部１２ａが頂板１７で覆われることで密閉されている。頂板１７には、周方向に延びる環状凹部１８が設けられている。
吐出器１４は、容器本体１２の口部１２ａに上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１９を備えている。ステム１９は、容器軸Ｏと同軸に配置され、環状凹部１８よりも小径に形成されている。ステム１９は、頂板１７を上下方向に貫通している。吐出器１４の内部において容器本体１２内に位置する部分には、図示しない吐出弁、およびステム１９を上方付勢する付勢手段が設けられている。

容器本体１２に対してステム１９が押し下げられると、前記吐出弁が開き、容器本体１２内の内容物がステム１９内を通ってステム１９の上端開口部（吐出孔）１９ａから吐出される。この際、ステム１９の上端開口部１９ａから例えば泡状となった内容物が吐出される。なお、ステム１９の上端開口部１９ａから吐出される内容物は泡状でなくてもよい。ステム１９の押し下げを解除すると、ステム１９に作用する付勢手段からの上方付勢力によりステム１９が上昇して前記吐出弁が閉じられ、内容物の吐出が停止される。
なお、前述の容器本体１２および吐出器１４は、容器本体１２内に収容された内容物をステム１９から吐出する吐出容器本体を構成している。図示の例では、吐出容器本体として、内部に液状の内容物が収容されたエアゾール缶を採用している。

固定部材１３は、ステム１９を径方向の外側から囲繞するように容器本体１２の口部１２ａに固定される。固定部材１３は、容器本体１２の口部１２ａに、容器軸Ｏ回りに回転不能に、かつ上昇不能に固定されている。
固定部材１３は、容器本体１２の口部１２ａに頂板１７を介して外嵌された外嵌筒６３と、外嵌筒６３を径方向の外側から囲撓する囲繞筒６１と、外嵌筒６３と囲繞筒６１とを接続し、かつ周方向に隙間をあけて複数配置された接続部６２と、前記頂板１７の環状凹部１８内に嵌合された内筒部６５と、容器本体１２の口部１２ａの上端開口縁を径方向に跨いで外嵌筒６３の上端部と内筒部６５の上端部とを連結した底部を有する有底筒状の突出筒部６４と、を備えている。

囲繞筒６１、外嵌筒６３、内筒部６５、および突出筒部６４は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。囲繞筒６１の内周面には、周方向に延びる上側係合部６１ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。上側係合部６１ａは囲繞筒６１の内周面から径方向の内側に向けて突出している。上側係合部６１ａは、周方向に延びる突条状に形成されている。上側係合部６１ａの、囲繞筒６１の内周面から径方向の内側に向けた突出量は、囲繞筒６１の内周面と、外嵌筒６３の外周面との間の径方向の隙間より小さくなっている。

図６に示されるように、接続部６２は、囲繞筒６１と外嵌筒６３とを径方向に接続している。接続部６２の上面視形状は、周方向に長い長方形状となっている。接続部６２は周方向に等間隔をあけて複数配置されている。接続部６２の周方向の長さは、周方向で互いに隣り合う接続部６２同士の間の隙間の周方向の長さより短くなっている。接続部６２同士の間の隙間は、上下方向に貫通している。

なお、上側係合部６１ａの周方向の長さは、周方向で互いに隣り合う接続部６２同士の間の隙間の周方向の長さ以下となっている。上側係合部６１ａは、図５および図６に示されるような、上下方向から見た平面視で、周方向で互いに隣り合う接続部６２同士の間の隙間の内側に位置している。
図１に示されるように、内筒部６５は、環状凹部１８において、径方向の内側を向く外周面に、径方向の内側から嵌合されている。内筒部６５には、径方向の内側に向けて突出し、かつ後述する付勢部材２１の下端部を支持する受板部６５ａが全周にわたって形成されている。
突出筒部６４の周壁の外周面は、後述する中皿本体３０の内周面に当接若しくは近接している。

造形ヘッド１０は、外装部１５と、中皿１６と、を備えている。

外装部１５は、ステム１９の上端開口部１９ａの上方に配設されるとともに、上下方向に貫通する複数の成形孔２６が形成された頂壁部２４を有し、頂壁部２４のうち上方を向く造形面２７に成形孔２６を通過した内容物を吐出させる。外装部１５は、頂壁部２４、および頂壁部２４の外周縁から下方に向けて延びる周壁部１５ａを備える有頂筒状に形成されている。外装部１５は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

頂壁部２４には、下方に向けて突出した芯体２５が形成されている。芯体２５は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。芯体２５は、ステム１９よりも上側に位置している。芯体２５の外径は、ステム１９の内径よりも小さく、芯体２５は、ステム１９の上端開口部１９ａと上下方向に対向している。芯体２５は中実の棒状に形成されている。芯体２５は、下方に向かうに従い漸次、縮径している。芯体２５の上端部における外径は、ステム１９の内径および後述する中皿１６の連通孔３４の内径よりも小さい。

複数の成形孔２６は、頂壁部２４において上側を向く造形面２７、および下側を向く供給面２８に各別に開口している。なお造形面２７および供給面２８は、容器軸Ｏに直交している。
図４および図７に示されるように、成形孔２６は、周方向に延びる長孔となっている。成形孔２６は、周方向および径方向に間隔をあけて複数配置されている。周方向に間隔をあけて配置された複数の成形孔２６が、孔列Ｌ１をなしていて、この孔列Ｌ１が、容器軸Ｏを中心として多重に配置されている。孔列Ｌ１は、上面視において、芯体２５を径方向の外側から囲うように配置されている。
なお、造形物としては、例えば薔薇、向日葵、桜などの花、文字、およびロゴタイプなどの形状を造形することができる。成形孔２６の数や形状を適宜変更することで、造形する造形物の形状を変更することができる。吐出する内容物の用途などにより、成形孔２６の数や形状を適宜変更してもよい。

ここで本実施形態では、複数の成形孔２６のうちの少なくとも１つは、図２に示されるような上下方向に沿う縦断面視で、少なくとも造形面２７側の端部が、供給面２８側から造形面２７側に向かうに従い漸次、対向する他方の内面（以下、対向面という）２６ａから離間するように延びる案内面２６ｂを有している。案内面２６ｂのうち、少なくとも造形面２７側の端部が、前記縦断面視で突曲線状を呈する。

図示の例では、案内面２６ｂにおける全域にわたって、供給面２８側から造形面２７側に向かうに従い漸次、対向面２６ａから離間するように延びている。案内面２６ｂのうち、造形面２７側の端部が、前記縦断面視で突曲線状を呈し、この部分より供給面２８側に位置する部分は、前記縦断面視で直線状を呈する。成形孔２６の内面を画成する、周方向に延びる一対の側面のうち、径方向の内側に位置し、径方向の外側を向く内側面が対向面２６ａとされ、径方向の外側に位置し、径方向の内側を向く外側面が案内面２６ｂとなっている。上面視において、案内面２６ｂは、ステム１９の上端開口部１９ａに対して対向面２６ａよりも離れて位置している。案内面２６ｂの上下方向に対する傾斜角度は、対向面２６ａの上下方向に対する傾斜角度より大きくなっている。対向面２６ａは、前記縦断面視で上下方向に真っ直ぐ延びている。なお、案内面２６ｂを全域にわたって突曲面状に形成してもよい。

案内面２６ｂは、複数の成形孔２６のうち、最も径方向の外側に位置する成形孔２６の内面が備えている。複数の孔列Ｌ１のうち、最も径方向の外側に位置する孔列Ｌ１を構成する複数の成形孔２６全ての内面が、案内面２６ｂを備えている。なお、案内面２６ｂは、本実施形態に限らず例えば、複数の成形孔２６のうち、最も径方向の内側に位置する成形孔２６の内面に備えさせる等、造形面２７上で形成する造形物に応じて適宜変更してもよい。

そして本実施形態では、複数の成形孔２６のうちの少なくとも１つの内面、若しくは、複数の成形孔２６のうちの少なくとも１つの、供給面２８における開口周縁部に、内容物を衝突させて成形孔２６における造形面２７側の開口に導く案内突部４０が形成されている。

案内突部４０は、複数の成形孔２６のうち、最も径方向の外側に位置する成形孔２６の内面、若しくは、この成形孔２６の、供給面２８における開口周縁部に形成されている。図示の例では、複数の孔列Ｌ１のうち、最も径方向の外側に位置する孔列Ｌ１を構成する複数の成形孔２６の全てについて、案内突部４０が配置されている。なお、案内突部４０を配置する成形孔２６は、本実施形態に限らず例えば、複数の成形孔２６のうち、最も径方向の内側に位置する成形孔２６に配置する等、造形面２７上で形成する造形物に応じて適宜変更してもよい。

案内突部４０は、成形孔２６の対向面２６ａ、若しくは、供給面２８における成形孔２６の開口周縁部のうち、成形孔２６の案内面２６ｂに連なる部分に形成されている。図示の例では、案内突部４０は、前記縦断面視において、成形孔２６における対向面２６ａから案内面２６ｂに向けて突出する第１内側突部４０ａを備える。
第１内側突部４０ａは、成形孔２６の対向面２６ａにおける周方向の全長にわたって形成されている。第１内側突部４０ａは、成形孔２６の対向面２６ａの上部における全域にわたって配置されている。第１内側突部４０ａの上下方向の長さは、成形孔２６の上下方向の長さの半分より短くなっている。第１内側突部４０ａの上端面は、造形面２７と面一となっている。第１内側突部４０ａの下端面は、下方を向く平坦面となっている。第１内側突部４０ａにおいて、案内面２６ｂ側を向く先端面は、上下方向に真っ直ぐ延びている。前記縦断面視において、第１内側突部４０ａの先端面の長さは、第１内側突部４０ａの下端面の長さより短くなっている。

前記縦断面視において、成形孔２６の案内面２６ｂのうち、対向面２６ａに形成された第１内側突部４０ａより下方に位置する部分に、対向面２６ａに向けて突出する第２内側突部４１が形成されている。
第２内側突部４１は、成形孔２６の対向面２６ａにおける周方向の全長にわたって形成されている。第２内側突部４１は、成形孔２６の案内面２６ｂの下部における全域にわたって配置されている。第２内側突部４１の上下方向の長さは、成形孔２６の上下方向の長さの半分より短くなっている。第２内側突部４１の下端面は、供給面２８と面一となっている。第２内側突部４１の上端面は、上方を向く平坦面となっている。第２内側突部４１において、対向面２６ａ側を向く先端面は、上下方向に真っ直ぐ延びている。前記縦断面視において、第２内側突部４１の先端面の長さは、第２内側突部４１の上端面の長さと同等になっている。
第２内側突部４１の上端面は、第１内側突部４０ａの下端面より下方に位置している。第２内側突部４１の先端面と、第１内側突部４０ａの先端面と、の間には、径方向の隙間が設けられている。

複数の成形孔２６のうちの少なくとも１つは、造形面２７側の開口面積が、供給面２８側の開口面積より小さくなっている。
図示の例では、複数の成形孔２６のうち、最も径方向の外側に位置する成形孔２６において、造形面２７側の開口面積が、供給面２８側の開口面積より小さくなっている。複数の孔列Ｌ１のうち、最も径方向の外側に位置する孔列Ｌ１を構成する複数の成形孔２６全てにおいて、造形面２７側の開口面積が、供給面２８側の開口面積より小さくなっている。
なお、本実施形態に限らず例えば、複数の成形孔２６のうち、最も径方向の内側に位置する成形孔２６について、造形面２７側の開口面積を供給面２８側の開口面積より小さくする等、造形面２７上で形成する造形物に応じて適宜変更してもよい。

外装部１５の周壁部１５ａは、固定部材１３における外嵌筒６３と囲繞筒６１との間に差し込まれている。周壁部１５ａの外周面には、径方向の外側に向けて突出し、かつ囲繞筒６１の上側係合部６１ａに、上側係合部６１ａの下方から係合する下側係合部１５ｂが形成されている。下側係合部１５ｂの周方向の長さは、上側係合部６１ａの周方向の長さより長く、下側係合部１５ｂの数量は、上側係合部６１ａの数量よりも少ない。図４から図６に示すように、上下方向から見た平面視において、１つの下側係合部１５ｂに対して、周方向で互いに隣り合う２つの上側係合部６１ａが係合している。複数の上側係合部６１ａの全てが、下側係合部１５ｂに係合している。

外装部１５の周壁部１５ａには、径方向に貫いて下方に向けて開口した挿通孔２９が形成されている。挿通孔２９は、図７に示すように、径方向の外側から見て上下方向に長い長方形状に形成されている。挿通孔２９は、周壁部１５ａに周方向に間隔をあけて４つ形成され、このうちの２つ１組では、周方向に互いに隣接し、各組は周壁部１５ａにおいて径方向で互いに対向する部分に各別に形成されている。
ここで、周壁部１５ａに形成された下側係合部１５ｂは、挿通孔２９により周方向に分断されている。さらに下側係合部１５ｂは、周壁部１５ａの外周面のうち、周方向で互いに隣接する２つの挿通孔２９同士の間に位置する挿入壁部１５ｃを回避した位置に形成されている。下側係合部１５ｂの周方向の端部は、周壁部１５ａにおける挿通孔２９の開口周縁部に位置している。

中皿１６は、外装部１５内に配置され、頂壁部２４の供給面２８との間に、ステム１９の上端開口部１９ａからの内容物を造形面２７に沿う径方向に拡散して成形孔２６に供給する拡散室３５を画成する。

中皿１６は、有頂筒状に形成され、かつ外装部１５内に上下摺動自在に嵌合された中皿本体３０と、外装部１５から径方向の外側に向けて突出した押下部３２と、を備える。中皿１６は、図１に示すように、中皿本体３０の天壁が、供給面２８に当接または近接する上方の待機位置と、図３に示すように、中皿本体３０の天壁が、供給面２８から下方に離間して拡散室３５を形成し、かつステム１９を下降させて、ステム１９の上端開口部１９ａからの内容物を拡散室３５内に供給する下方の吐出位置と、の間を上下動する。
拡散室３５は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。拡散室３５は、上下方向よりも径方向に大きい偏平形状に形成されている。拡散室３５の壁面の一部は、供給面２８、および中皿本体３０の天壁により形成されている。

中皿本体３０の天壁には、上下方向に貫く連通孔３４が形成されている。連通孔３４は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。連通孔３４内に、外装部１５の芯体２５が挿入されている。連通孔３４の内径はステム１９の外径よりも小さい。なお、図３に示されるように、中皿１６が吐出位置に位置した際、連通孔３４は、ステム１９内と拡散室３５とを連通し、中皿本体３０は芯体２５より下方に位置し、芯体２５は拡散室３５内に突出している。

中皿本体３０の天壁における連通孔３４の開口周縁部には、下方に向けて延びる係止部３６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。係止部３６は、中皿１６の下降に伴って、係止部３６の下端部がステム１９の上端開口縁に係止されることで、ステム１９を下降させる。
中皿本体３０の天壁には、容器軸Ｏと同軸に配置され下方に向けて延びるガイド筒３１が形成されている。ガイド筒３１の内周面に、複数の係止部３６それぞれの径方向の外端縁が接続されている。中皿１６の下降時に、ガイド筒３１の下端部内にステム１９の上端部が進入する。ガイド筒３１の内周面における下端部は、下方に向かうに従い漸次拡径している。これにより、中皿１６が下降すると、ステム１９がスムーズにガイド筒３１内に進入する。

押下部３２は、表裏面が外装部１５の外周面に沿って延びる側板３９と、側板３９から径方向の外側に向けて突出しかつ表裏面が上下方向を向く押下板３３と、側板３９と中皿本体３０とを連結し外装部１５の挿通孔２９に挿通された連結板３８と、を備えている。押下部３２は、２つ配設され、中皿本体３０の外周面において容器軸Ｏを径方向に挟む位置に各別に配置されている。

連結板３８は、中皿本体３０の外周面の下端部から、径方向の外側に向けて突出している。連結板３８は、１つの側板３９に対して周方向に間隔をあけて複数（図示の例では２つ）配置されている。周方向に互いに隣接する連結板３８同士の間の隙間に、外装部１５の挿入壁部１５ｃが、側板３９と中皿本体３０の外周面との間の径方向の隙間を通して、中皿１６の上方から挿入されている。このため、外装部１５の周壁部１５ａに形成された下側係合部１５ｂは、周壁部１５ａの外周面のうち、押下部３２の配設されている周方向の位置を回避した位置に配置されている。連結板３８は、挿通孔２９の開口周縁部のうち、上端に位置して下方を向く上端縁に当接若しくは近接している。連結板３８は、挿通孔２９の開口周縁部のうち、周方向の両端に位置して周方向を向く側縁に当接若しくは近接している。このため、中皿１６の外装部１５に対する回転移動が規制されている。

側板３９の下端部に連結板３８が連結され、側板３９の上端部に押下板３３が連結されている。側板３９と中皿本体３０の外周面との間には、径方向の隙間が設けられている。
押下板３３の上面は、外装部１５の造形面２７より下方に位置している。なお、押下板３３の上面を、造形面２７と面一にしてもよい。

ここで、図５に示されるように、押下部３２の周方向の長さは、固定部材１３の接続部６２の周方向の長さよりも長い。押下部３２の周方向の端部、並びに、下側係合部１５ｂと上側係合部６１ａとが互いに係合している部分における周方向の端部それぞれの周方向に沿う位置が、互いに隣接している。押下部３２は、固定部材１３における複数の接続部６２のうちの１つの少なくとも一部と上下方向で重複する位置に配設されている。図示の例では、押下部３２の周方向の中央部と、複数の接続部６２のうちの１つの周方向の中央部とが、上下方向で互いに重複している。なお、押下部３２の周方向の中央部と、複数の接続部６２のうちの１つの周方向の中央部と、が、上下方向で重複していなくてもよく、押下部３２と、複数の接続部６２のうちの１つの少なくとも一部と、が、上下方向で重複していればよい。

図１および図３に示すように、固定部材１３と中皿１６との間に、例えばコイルスプリング等の付勢部材２１が配設されている。付勢部材２１は、容器体１１と中皿１６との間の上下方向の隙間に配設されている。付勢部材２１は、中皿１６が吐出位置に位置しているときに、下端部が固定部材１３の受板部６５ａの上面に当接し、かつ上端部が中皿本体３０の下面に当接した状態で、上下方向に圧縮される。これにより、付勢部材２１は吐出位置に位置する中皿１６を上方付勢する。なお、付勢手段として金属製のコイルスプリングを用いた場合には、中皿１６に充分な上方付勢力を付与することが可能となり、後述する拡散室３５内の内容物を確実に造形面２７に押し出すことができる。

次に、本実施形態に係る吐出容器１の作用について説明する。

まず、押下板３３を付勢部材５０の付勢力に抗して押し下げ、中皿１６を下降させると、中皿１６の係止部３６がステム１９の上端開口縁に係止される。さらに中皿１６を継続して下降させると、係止部３６によりステム１９が上方付勢力に抗して下降することにより、容器本体１２内の内容物が、ステム１９の上端開口部１９ａ、および連通孔３４を通して拡散室３５に流入する。拡散室３５に流入した内容物は、芯体２５の外周面上を上下方向に流動して芯体２５に保持される。このとき内容物は、例えば、平面視において芯体２５を中心とした円形状をなすように芯体２５に保持される。内容物のステム１９からの吐出量の増加に伴って、芯体２５への内容物の供給量が増加すると、内容物が芯体２５上で成長し、径方向の外側に向けて漸次膨張する。これにより、前述のように拡散室３５が偏平形状に形成されていることと相俟って、拡散室３５内に供給された内容物は径方向に拡散され複数の成形孔２６に供給される。成形孔２６に流入した内容物は、第１内側突部４０ａの下端面に衝突して、第２内側突部４１の上端面に沿って案内面２６ｂに向けて流れた後、案内面２６ｂに沿って造形面２７に向けて流れる。そして、複数の成形孔２６を通過した内容物は、造形面２７に吐出されて複数の造形片を形成し、各造形片が組み合わされて造形物が形成される。その後、押下板３３の押し下げ操作を解除すると、ステム１９が上方に向けて復元変位しつつ、中皿１６が付勢部材２１により上方に向けて復元変位し、中皿本体３０の天壁が、外装部１５の供給面２８に当接若しくは近接する。これにより、拡散室３５の内容積が減少若しくは消滅し、拡散室３５に残存していた内容物が拡散室３５から成形孔２６を通じて造形面２７に排出される。

以上説明したように、本実施形態の吐出容器１によれば、外装部１５に第１内側突部４０ａが形成されているので、ステム１９の上端開口部１９ａから拡散室３５に流入した内容物を、第１内側突部４０ａの下端面に衝突させることにより、成形孔２６における造形面２７側の開口に導くことが可能になり、この成形孔２６から造形面２７に吐出される造形片の形状、姿勢、および大きさ等の形態の精度を向上させることができる。したがって、例えば、複数の成形孔２６のなかで、ステム１９の上端開口部１９ａから遠く離れて位置しているもの、あるいは鋭く屈曲しつつ延びている長孔状の成形孔等、造形片を高精度に形成しにくい成形孔であっても、造形片を高精度に形成することができる。これにより、成形孔２６の、ステム１９の上端開口部１９ａからの距離、形状および大きさ等によらず、造形片の形態を、精度を維持しつつ容易に調整することが可能になり、種々の形態の造形物を容易かつ高精度に形成することができる。

また、成形孔２６が、前記縦断面視で、少なくとも造形面２７側の端部が、供給面２８側から造形面２７側に向かうに従い漸次、対向面２６ａから離間するように延びる案内面２６ｂを有するので、内容物が、成形孔２６から造形面２７に吐出される際に、対向面２６ａから離間する方向に導かれることとなり、造形片を、造形面２７から上方に向けて真直に延在させずに、造形面２７に対して対向面２６ａから離間する向きに傾斜させた状態で上方に向けて延在させることができる。これにより、造形面２７に対して傾斜した状態で上方に向けて延びる造形片を精度よく形成することができる。

また、案内面２６ｂのうち、少なくとも造形面２７側の端部が、前記縦断面視で突曲線状を呈するので、成形孔２６が、例えば鋭く屈曲しつつ延びる長孔状等の複雑な形状であっても、造形面２７に対して傾斜した状態で上方に向けて延びる造形片を精度よく形成することができる。

また、第１内側突部４０ａが、前記縦断面視において、対向面２６ａから案内面２６ｂに向けて突出しているので、拡散室３５から成形孔２６に流入した内容物を、第１内側突部４０ａの下端面に衝突させることにより、対向面２６ａから離間させて、案内面２６ｂに向かわせることが可能になる。この際、案内面２６ｂのうち、少なくとも造形面２７側の端部が、供給面２８側から造形面２７側に向かうに従い漸次、対向面２６ａから離間するように延びているので、第１内側突部４０ａから案内面２６ｂ側に導かれた内容物を、成形孔２６における造形面２７側の開口に円滑に導くことができる。

また、前記縦断面視において、案内面２６ｂのうち、第１内側突部４０ａより下方に位置する部分に、対向面２６ａに向けて突出する第２内側突部４１が形成されているので、第１内側突部４０ａの下端面に衝突した内容物のうちの一部が、下方に向けて逆流しようとしても、第２内側突部４１により堰き止めて案内面２６ｂに導くことが可能になり、第１内側突部４０ａから案内面２６ｂ側に導かれた内容物を、成形孔２６における造形面２７側の開口に向けてより一層円滑に導くことができる。

また、成形孔２６における造形面２７側の開口面積が、供給面２８側の開口面積より小さいので、造形片の型崩れを抑えつつ、拡散室３５の内容物を成形孔２６に流入させやすくすることが可能になり、内容物が拡散室３５から流入しにくい成形孔２６であっても、造形片を確実に高精度に形成することができる。
また、成形孔２６が周方向に延びる長孔とされていて、第１内側突部４０ａが、周方向に延びる対向面２６ａ、若しくは、供給面２８における成形孔２６の開口周縁部のうち、周方向に延びる案内面２６ｂに連なる部分に形成されているので、内容物が拡散室３５から流入しにくい長孔であっても、この長孔を通過することで形成される造形片を高精度にすることができる。

また、押下部３２の連結板３８が、挿通孔２９の開口周縁部の上端縁に当接若しくは近接しているため、押下部３２を引き上げると外装部１５も引き上げられ、外装部１５の下側係合部１５ｂが、固定部材１３の上側係合部６１ａに上側係合部６１ａの下側から引っ掛かる。これにより、押下部３２に加えた引き上げ力が、固定部材１３における接続部６２を介して外嵌筒６３に伝播し、外嵌筒６３のうち、この接続部６２との接続部分に、径方向の外側に向けて局所的な大きな力が加えられることとなる。したがって、この部分を起点として、外嵌筒６３を全周にわたって変形させることが可能になり、固定部材１３を容器本体１２の口部から外すことができる。これにより、例えば容器本体１２内の内容物を使い終わった後に、必要に応じて外装部１５と中皿１６とを、固定部材１３とともに容器本体１２から外し、容器本体１２を交換すること等ができる。

また、下側係合部１５ｂが、外装部１５の周壁部１５ａの外周面のうち、押下部３２の配設されている周方向に沿う位置を回避した位置に配置されているので、外装部１５に中皿１６を組み付ける際に、外装部１５の下側係合部１５ｂが押下部３２に干渉するのを防ぐことができる。

また、内容物を吐出させるときに押下する押下部３２が、内容物が吐出される造形面２７を有する外装部１５とは別の中皿１６に備えられている。このため、外装部１５の造形面２７に触れずに内容物を吐出させることが可能になり、内容物が手に付着するのを防ぐことができるとともに、外装部１５がぐらつくことが抑えられ、造形面２７上の造形物が型崩れしたり、造形面２７から造形物の一部がこぼれ落ちたりするのを防ぐことができる。

また、容器体１１内の内容物が拡散室３５内で径方向に拡散された後に成形孔２６に供給されるので、造形面２７において特定の箇所に配置された一部の成形孔２６に内容物が集中するのを抑えて、複数の成形孔２６にばらつき少なく内容物を供給することができる。これにより、造形面２７に吐出される内容物の吐出量が位置ごとにばらつくのを抑えることが可能になり、造形物を精度よく形成することができる。

また、中皿１６の押下部３２が挿通された挿通孔２９により、周方向に延びる下側係合部１５ｂが分断されており、押下部３２の周方向の端部、並びに、下側係合部１５ｂと上側係合部６１ａとが互いに係合している部分における周方向の端部それぞれの周方向に沿う位置が、互いに隣接しているので、押下部３２に加えた引き上げ力を、外装部１５の周壁部１５ａ上で分散させることなく直接、下側係合部１５ｂと上側係合部６１ａとが互いに係合している部分に伝達させることが可能になり、外嵌筒６３と接続部６２との接続部分に、径方向の外側に向けて局所的な大きな力を効果的に加えることができる。

また、複数の接続部６２のうちの１つの少なくとも一部が、押下部３２と上下方向で重複しているので、押下部３２に加えた引き上げ力を、複数の接続部６２のうちの１つに優先して伝達させやすくなり、外嵌筒６３と接続部６２との接続部分に、径方向の外側に向けて局所的な大きな力を容易に加えることができる。

また、上側係合部６１ａが、上下方向から見た平面視で、周方向に互いに隣り合う接続部６２同士の間の隙間の内側に位置しており、上側係合部６１ａと接続部６２とが、上下方向から見た平面視で重複していないため、接続部６２および上側係合部６１ａを有する固定部材１３の成形時に、上下方向のみを金型の抜き方向とすることができる。これにより、金型構造を複雑にすることなく、固定部材１３を容易に形成することができる。

また、外装部１５の周壁部１５ａのうち、周方向に互いに隣接する挿通孔２９同士の間に位置する挿入壁部１５ｃに、下側係合部１５ｂが形成されていないため、中皿本体３０の外周面と側板３９との間の径方向の隙間を広くしなくても、挿入壁部１５ｃを、中皿１６における周方向で互いに隣り合う連結板３８同士の間に円滑に挿入することができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の成形孔２６では、図８に示されるように、案内面２６ｂに、第２内側突部４１が形成されておらず、案内面２６ｂは、前記縦断面視で、全域にわたって供給面２８側から造形面２７側に向かうに従い漸次、対向面２６ａから離間するように直線状に延びている。また、この成形孔２６では、造形面２７側の開口面積が、供給面２８側の開口面積以上となっている。第１内側突部４０ａの上下方向の長さは、成形孔２６の上下方向の長さの半分以上となっている。前記縦断面視において、第１内側突部４０ａの先端面の長さは、第１内側突部４０ａの下端面の長さ以上となっている。

以上説明したように本実施形態によれば、外装部１５に第１内側突部４０ａが形成され、また、成形孔２６が案内面２６ｂを有しているので、第１実施形態と同様に、種々の形態の造形物を容易かつ高精度に形成することができるとともに、造形面２７に対して傾斜した状態で上方に向けて延びる造形片を精度よく形成すること等ができる。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の成形孔２６では、図９に示されるように、案内突部４０が、前記縦断面視において、供給面２８における成形孔２６の開口周縁部のうち、この成形孔２６の案内面２６ｂに連なる部分から下方に向けて突出する外側突部４０ｂを備えている。外側突部４０ｂの上下方向の長さは、成形孔２６の上下方向の長さと同等になっている。外側突部４０ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置された環状に形成され、外装部１５における周壁部１５ａの内周面および頂壁部２４の供給面２８と一体に形成されている。これにより、拡散室３５は、外側突部４０ｂの内周面および供給面２８を壁面に有する小径空間と、外側突部４０ｂの下方に位置する大径空間と、を備える。外側突部４０ｂの内周面は、案内面２６ｂに段差なく連なっている。
対向面２６ａに第１内側突部４０ａが形成されておらず、対向面２６ａは、前記縦断面視で上下方向の全域にわたって上下方向に真っ直ぐ延びている。

以上説明したように本実施形態によれば、案内突部４０が外側突部４０ｂを備えているので、拡散室３５を径方向に流動して供給面２８における成形孔２６の開口周縁部に到達した内容物を、外側突部４０ｂに衝突させることにより、上方に向かわせて成形孔２６内に導入させることが可能になり、内容物を成形孔２６における造形面２７側の開口に円滑に導くことができ、種々の形態の造形物を容易かつ高精度に形成することができる。また、成形孔２６が案内面２６ｂを有しているので、第１実施形態と同様に、造形面２７に対して傾斜した状態で上方に向けて延びる造形片を精度よく形成すること等ができる。

次に、本発明の第４実施形態について説明する。
なお、この第４実施形態においては、第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の成形孔２６では、図１０に示されるように、外側突部４０ｂが、外装部１５の周壁部１５ａの内周面から径方向の内側に離間している。
以上説明したように本実施形態によれば、案内突部４０が外側突部４０ｂを備え、また、成形孔２６が案内面２６ｂを有しているので、第３実施形態と同様に、種々の形態の造形物を容易かつ高精度に形成することができるとともに、造形面２７に対して傾斜した状態で上方に向けて延びる造形片を精度よく形成すること等ができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、第１実施形態において、案内突部４０が、第１内側突部４０ａおよび外側突部４０ｂの双方を備える構成等、上記各実施形態を適宜組み合わせてもよい。
成形孔２６は、前記実施形態に限らず例えば、図１１に示される第１変形例のような成形孔２６を採用してもよい。この成形孔２６は、外装部１５の頂壁部２４の、容器軸Ｏに直交する横断面視において、第１の方向に延びる第１部分２６ｃと、第１の方向とは異なる第２の方向に延びる第２部分２６ｄと、が第１変曲部２６ｅを介して連結され、全体として鋭く屈曲した長孔状に形成されている。図示の例では、成形孔２６は、前記横断面視で、第１部分２６ｃ、第２部分２６ｄ、および第１変曲部２６ｅを一つずつ有する長孔が、第１変曲部２６ｅとは逆向きに屈曲する第２変曲部２６ｆを介して連ねられてなるＭ字状を呈する。
このような成形孔２６では、造形片を造形面２７上で傾けた姿勢にすることが特に困難であるにもかかわらず、外装部１５の頂壁部２４に案内突部４０が配設されることにより、前述したように、内容物を拡散室３５から成形孔２６における造形面２７側の開口に導くことが可能になり、傾き姿勢の造形物であっても高精度に形成することができることから、顕著な作用効果を奏する。

前記実施形態では、押下板３３を押し下げることで、内容物をステム１９の上端開口部１９ａから吐出する構成を示したが、これに限らず例えば、図１２から図１５に示される第２変形例のような構成を採用する等適宜変更してもよい。

第２変形例の固定部材１３は、外嵌筒６３と、外嵌筒６３の上端部から径方向の内側に向けて延びる環状の連結部２３と、連結部２３の内周縁から下方に向けて延びる内筒部２２と、内筒部２２の下端部から径方向の内側に向けて延びる環状の受部５４と、受部５４の内周縁から上方に向けて延びる外変換筒部５５と、を備えている。

外嵌筒６３の下端部には、径方向の内側に向けて突出する嵌合突部６３ａが形成されている。嵌合突部６３ａは、周方向に間隔をあけて複数形成されている（図１３参照）。嵌合突部６３ａが頂板１７の外周縁部にアンダーカット嵌合するとともに、外嵌筒６３が口部１２ａに外嵌されることで、固定部材１３の容器軸Ｏ回りの回転移動、および固定部材１３の上昇移動が規制されている。平面視において、外嵌筒６３は容器軸Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。外嵌筒６３の上下方向の中央部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部６３ｂが形成されている。フランジ部６３ｂの外周縁には、下方に向けて延びる囲繞筒部６３ｃが形成されている。
受部５４の上面に、付勢部材２１の下端部が当接している。

連結部２３は、内筒部２２および外嵌筒６３それぞれの上端部同士を連結している。連結部２３は、容器本体１２の口部１２ａの上端開口縁を径方向に跨いでいる。連結部２３には、これを上下方向に貫通する貫通孔２３ａが形成されている。貫通孔２３ａは、周方向に等間隔をあけて複数形成されている（図１３参照）。連結部２３の外周縁には、上方に向けて延びる嵌合筒部２３ｂが形成されている。嵌合筒部２３ｂは、外嵌筒６３よりも径方向の外側に位置し、囲繞筒部６３ｃよりも径方向の内側に位置する。嵌合筒部２３ｂの外周面には、径方向の外側に向けて突出する被嵌合部２３ｃが全周にわたって形成されている。
内筒部２２は、頂板１７の環状凹部１８内に位置しており、環状凹部１８の径方向の内側を向く外周面に、径方向の内側から固定されている。

中皿１６は、容器軸Ｏに直交する平面内に延在する板状の皿本体１３０と、皿本体１３０から下方に向けて延び、かつ容器軸Ｏと同軸に配置された内変換筒部１３２と、を備えている。内変換筒部１３２は、皿本体１３０に形成されたガイド筒３１を径方向の外側から囲繞している。内変換筒部１３２の下端部は、ガイド筒３１の下端部より下方に位置している。

皿本体１３０は、外装部１５内に嵌合され、外周縁が外装部１５の内周面上を上下方向に摺動する。皿本体１３０の上面は、付勢部材２１の上方付勢力により、外装部１５の供給面２８に当接若しくは近接している。平面視において、皿本体１３０および供給面２８は、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成されている。
内変換筒部１３２の外径は、外変換筒部５５の内径より小さい。内変換筒部１３２は、外変換筒部５５の内側に配設されている。内変換筒部１３２の下端部は、外変換筒部５５の上下方向における中央部に位置している。
図１５に示すように、中皿１６が吐出位置に位置するときには、皿本体１３０における連通孔３４の開口周縁部（以下、係止部１３６という）が、ステム１９に係止される。係止部１３６は、ステム１９の上端開口縁に上方から当接し、中皿１６の下降に伴ってステム１９を下降させる。

外装部１５の周壁部１５ａにおける内周面には、径方向の内側に向けて突出する凸部１５ｄが形成されている。凸部１５ｄは、上下方向に延びており、周方向に間隔をあけて複数形成されている。凸部１５ｄに、中皿１６の皿本体１３０における外周縁に形成された凹部１３０ａが係合することで、外装部１５に対する皿本体１３０の容器軸Ｏ回りの回転移動が規制される。これにより、外装部１５と中皿１６とは、容器軸Ｏ回りに一体に回転可能となっている。図示の例では、凸部１５ｄおよび凹部１３０ａは、容器軸Ｏを径方向に挟んで互いに対向する各位置に配設されている。これにより、外装部１５と中皿１６とを確実に一体として回転させることができる。

なお、外装部１５および中皿１６を一体に回転させるための形態は、上記凸部１５ｄおよび凹部１３０ａに限られない。例えば、凸部１５ｄおよび凹部１３０ａの数を適宜変更してもよい。あるいは、外装部１５に凹部が形成され、この凹部に係合する凸部が中皿１６に形成されていてもよい。

外装部１５の周壁部１５ａにおける下端部には、径方向の内側に向けて突出する嵌合部１５ｅが形成されている。嵌合部１５ｅは、固定部材１３の被嵌合部２３ｃにアンダーカット嵌合している。これにより、外装部１５の固定部材１３に対する上方への移動が規制されている。また、外装部１５の下端開口縁は、固定部材１３のフランジ部６３ｂの上面に当接若しくは近接している。これにより、外装部１５の固定部材１３に対する下方への移動が規制されている。

第２変形例の吐出容器１は、外装部１５および中皿１６の容器体１１に対する容器軸Ｏ回りの回転動作を、中皿１６の上下方向の動作に変換する変換機構３７を備えている。変換機構３７は、中皿１６および容器体１１のうちのいずれか一方に設けられた摺動突部４２と、いずれか他方に設けられたガイド突部４３と、により構成されている。

図示の例では、摺動突部４２は、内変換筒部１３２の外周面から径方向の外側に向けて突出しており、ガイド突部４３は、容器体１１の外変換筒部５５における内周面から径方向の内側に向けて突出している。ガイド突部４３は、外変換筒部５５の上端部から上下方向の中央部にかけて形成されている。摺動突部４２の上端部は、ガイド突部４３の上端部よりも下側に位置している。

図１４に示すように、ガイド突部４３は、上下方向に延びる第１垂直面４３ａと、第１垂直面４３ａの下端部から上方に向かうに従い漸次、第１垂直面４３ａから周方向の一方側に離間する第１傾斜面４３ｂと、を有し、下方に向けて突出する角部を有する略三角形状に形成されている。第１垂直面４３ａの下端と第１傾斜面４３ｂの下端とは、下方に向けて突の曲面４３ｃにより接続されている。

摺動突部４２は、上下方向に延びる第２垂直面４２ａと、第２垂直面４２ａの上端部から下方に向かうに従い漸次、第２垂直面４２ａから周方向の他方側に離間する第２傾斜面４２ｂと、を有し、上方に向けて突出する角部を有する略三角形状に形成されている。第２傾斜面４２ｂの上端部は、上方に向けて突の曲面４２ｃとなっている。
摺動突部４２は、全体としてガイド突部４３よりも小さく、ガイド突部４３と略相似な形状に形成されている。第１垂直面４３ａおよび第１傾斜面４３ｂがなす角度と、第２垂直面４２ａおよび第２傾斜面４２ｂがなす角度と、は互いに同等となっている。

第１傾斜面４３ｂおよび第２傾斜面４２ｂによって、中皿１６の容器体１１に対する平面視における時計回り（周方向における他方側）の回転が許容されている。また、第１垂直面４３ａおよび第２垂直面４２ａと、付勢部材２１による中皿１６への上方付勢力と、によって、中皿１６の容器体１１に対する平面視における反時計回り（周方向における一方側）の回転が規制される。このように、摺動突部４２、ガイド突部４３、および付勢部材２１は、中皿１６の容器体１１に対する容器軸Ｏ回りの回転を一方向にのみ許容するラチェット機構を構成している。
なお、このラチェット機構は、平面視において中皿１６の容器体１１に対する反時計回りの回転を許容し、時計回りの回転を規制するように構成されていてもよい。

図１３は固定部材１３の平面図であり、図１２に示すＡ－Ａ切断線から下方に向けて見た中皿１６の形状を２点鎖線により表示している。
ガイド突部４３は、外変換筒部５５の内周面に、周方向に等間隔をあけて複数形成されている。これにより、外変換筒部５５の内周面には、ガイド突部４３を回避した逃げ部５５ｅが設けられている。逃げ部５５ｅは、ガイド突部４３における周方向の両側に配設されている。逃げ部５５ｅの周方向における幅は、摺動突部４２の周方向における幅よりも大きい。このため、逃げ部５５ｅに摺動突部４２が位置している状態では、摺動突部４２とガイド突部４３との間に、周方向の遊びが生じる。これにより、中皿１６に過剰に大きな回転力が加えられた際、例えば摺動突部４２が複数のガイド突部４３を連続して周方向に乗り越えるのを抑制することが可能になり、内容物が連続して吐出されてしまうのを抑止することができる。

摺動突部４２は、内変換筒部１３２の外周面に、周方向に等間隔をあけて複数形成されている。摺動突部４２は、ガイド突部４３と同数（図示の例では４つ）設けられている。なお、摺動突部４２はガイド突部４３と同数設けられていなくてもよく、例えばガイド突部４３より少なくてもよい。

図１３に示すように、平面視において、摺動突部４２の周方向における一方側の端部と、ガイド突部４３の周方向における他方側の端部と、が近接した状態において、これらの端部同士の傾きは略一致している。同様に、摺動突部４２の周方向における他方側の端部と、ガイド突部４３の周方向における一方側の端部と、を近接させると、これらの両端部同士の傾きは略一致する。これにより、第１垂直面４３ａと第２垂直面４２ａとの接触面積、並びに、第１傾斜面４３ｂと第２傾斜面４２ｂとの接触面積を大きくすることができる。

次に、上記のように構成された吐出容器１の作用について説明する。

外装部１５を容器体１１に対して容器軸Ｏ回りに周方向の他方側に向けて回転させると、中皿１６が外装部１５と一体に固定部材１３に対して容器軸Ｏ回りに回転し、第１傾斜面４３ｂと第２傾斜面４２ｂとが周方向で当接する。さらに継続して外装部１５を回転させると、図１４の矢印Ｍ１に示すように、第１傾斜面４３ｂに沿って摺動突部４２が下降する。これにより、付勢部材２１の上方付勢力に抗して中皿１６が下降し、中皿１６の係止部１３６がステム１９を下降させるとともに、中皿１６と外装部１５との間の拡散室３５の内容積を増大させつつ、内容物が、ステム１９の上端開口部１９ａ、連通孔３４、拡散室３５、および成形孔２６を通して造形面２７に吐出される。

外装部１５をさらに継続して回転させると、図１４の矢印Ｍ２に示すように、摺動突部４２が、ガイド突部４３の第１傾斜面４３ｂにおける下端部に達し、曲面４３ｃを周方向の他方側に乗り越えて逃げ部５５ｅに到達する。逃げ部５５ｅでは、摺動突部４２の上方に向けた移動が許容されるため、付勢部材２１の上方付勢力によって、中皿１６が待機位置まで上昇する。
内容物を再度吐出させる場合には、外装部１５を同じ向きに回転させる操作を行うことにより、上述した作用が繰り返されて、内容物を繰り返し吐出させることができる。

以上のように構成された吐出容器１では、外装部１５を容器体１１に対して容器軸Ｏ回りに回転させる操作によって、内容物をステム１９の上端開口部１９ａから吐出させるとともに、この吐出を停止させて中皿１６を待機位置まで復元変位させることができる。これにより、例えば中皿１６を手で押し下げることでステム１９の上端開口部１９ａから内容物を吐出させる場合と比較して操作力を低減し、内容物の吐出量を安定させつつ、内容物がステム１９の上端開口部１９ａから吐出されている間に造形面２７に吐出される内容物の流れと、ステム１９の上端開口部１９ａからの吐出を停止して拡散室３５内の内容物を造形面２７に押し出す間に造形面２７に吐出される内容物の流れと、を連続的にして、造形物を高精度に造形させることができる。

また、付勢部材２１の弾性力を受け止める受部５４が、頂板１７の環状凹部１８内に固定される内筒部２２から径方向の内側に向けて延び、ガイド突部４３が形成された外変換筒部５５がこの受部５４の内周縁から上方に向けて延びている。この構成により受部５４および外変換筒部５５の剛性が高まり、付勢部材２１の弾性力により外変換筒部５５が変形若しくは変位するのが抑えられるため、ガイド突部４３と摺動突部４２との位置関係を安定させることができる。これにより、上述したようなガイド突部４３および摺動突部４２による優れた作用効果を確実に奏功させることができるとともに、付勢部材２１および外変換筒部５５を容器本体１２の口部１２ａの内側にコンパクトに配設することができる。

また、ガイド突部４３の第１垂直面４３ａおよび第１傾斜面４３ｂがなす角度と、摺動突部４２の第２垂直面４２ａおよび第２傾斜面４２ｂがなす角度と、が互いに同等であるため、摺動突部４２がガイド突部４３を周方向に摺動する際に、第１傾斜面４３ｂと第２傾斜面４２ｂとの接触面積を大きくすることができる。これにより、例えば摺動突部４２とガイド突部４３とが摺動する際に両者が摩耗するのを抑えて、動作を安定させることができる。
また、第１傾斜面４３ｂおよび第２傾斜面４２ｂの角度が互いに同等となっているので、ガイド突部４３および摺動突部４２が周方向に間隔をあけて複数設けられていることと相俟って、外装部１５の回転操作時に、中皿１６の中心軸が容器軸Ｏに対して傾くのを抑えることが可能になり、中皿１６を容器体１１に対して引っかかりなく円滑に回転させることができる。

さらに、ガイド突部４３および摺動突部４２の双方が、上下方向に延びる垂直面４３ａ、４２ａを有しているため、外装部１５および中皿１６の容器体１１に対する容器軸Ｏ回りの回転を一方向にのみ許容するとともに、逃げ部５５ｅに到達した摺動突部４２を付勢部材２１の上方付勢力によって上方に向けて速やかに移動させることができる。これにより、外装部１５を容器体１１に対して回転させる際の操作性を向上させ、かつ造形面２７に吐出される内容物の速度および量を安定させて、造形物の造形の精度をより確実に向上させることができる。
また、ガイド突部４３が下方に向けて突の曲面４３ｃを有し、摺動突部４２が上方に向けて突の曲面４２ｃを有していることにより、摺動突部４２がガイド突部４３を周方向にスムーズに乗り越えることができる。

例えば、前記第２変形例では、摺動突部４２が中皿１６に設けられ、ガイド突部４３が固定部材１３に設けられているが、本発明はこれに限られない。例えば、摺動突部４２が固定部材１３に設けられ、ガイド突部４３が中皿１６に設けられていてもよい。
また、前記第２変形例では、ガイド突部４３が、容器本体１２に固定された固定部材１３に設けられ、容器本体１２に間接的に設けられているが、本発明はこれに限られない。例えばガイド突部４３が、容器本体１２の口部１２ａに一体に形成され、容器本体１２に直接設けられていてもよい。
また、摺動突部４２およびガイド突部４３としては、前記第２変形例に限られず、様々な形態を採用することができる。例えば、前記第２変形例では、摺動突部４２およびガイド突部４３がそれぞれ４つ設けられていたが、これに限られず、摺動突部４２およびガイド突部４３は例えば１つずつ設けられていてもよい。この場合、１つの逃げ部５５ｅが平面視においてＣ字状に設けられ、その両周端部がガイド突部４３を周方向に挟んでいてもよい。
また、第１傾斜面４３ｂと第１垂直面４３ａとがなす角度と、第２傾斜面４２ｂと第２垂直面４２ａとがなす角度と、は互いに同等でなくてもよい。また、摺動突部４２は内変換筒部１３２から径方向の外側に向けて突出する円柱状に形成されていてもよい。
また、前記第２変形例では、外装部１５および中皿１６の容器体１１に対する容器軸Ｏ回りの回転を一方向にのみ許容するラチェット機構を採用したが、本発明はこれに限られず、外装部１５および中皿１６が容器体１１に対して容器軸Ｏ回りの双方向に一体として回転可能に設けられてもよい。

さらに、造形物をより精度よく形成するために、吐出器１４の吐出弁に代えて、例えば、ステム１９の一度の押し込み操作により一定量の内容物が吐出される定量バルブを採用してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

次に、以上説明した作用効果の検証試験について説明する。

本検証試験では、実施例１および実施例２の造形ヘッドを準備した。
実施例１として、前記第１実施形態で示した造形ヘッド１０において、内面に、第１内側突部４０ａ、および第２内側突部４１が形成された成形孔２６が、外装部１５の頂壁部２４の外周縁部に周方向に間隔をあけて複数形成され、頂壁部２４において外周縁部より径方向の内側に位置する部分に成形孔が形成されていない構成を採用した。
実施例２として、図１６に示されるように、図２に示されるような実施例１の成形孔２６に対して、上下方向に延び、かつ成形孔２６の幅方向の中央部を通る直線を基準に鏡像関係にある成形孔１２６が、外装部１５の頂壁部２４の外周縁部に周方向に間隔をあけて複数形成され、頂壁部２４において外周縁部より径方向の内側に位置する部分に成形孔が形成されていない造形ヘッドを採用した。実施例２では、対向面２６ａが、径方向の外側に位置して径方向の内側を向き、案内面２６ｂが、径方向の内側に位置して径方向の外側を向いている。
実施例１の成形孔２６および実施例２の成形孔１２６それぞれの大きさは互いに同一にした。実施例１、２ともに、ステム１９の上端開口部１９ａを、頂壁部２４の供給面２８における径方向の中央部に対向させた。

そして、実施例１および実施例２の各造形ヘッドの成形孔２６、１２６を通過して造形面２７に到達した内容物Ｍを写真撮影した。
結果を図１７および図１８に示す。

実施例１では、図１７に示すように、内容物Ｍを、径方向の外側に向けて傾けた状態で造形面２７上に位置させることができることが確認され、また、実施例２では、図１８に示すように、内容物Ｍを、径方向の内側に向けて傾けた状態で造形面２７上に位置させることができることが確認された。すなわち、案内突部４０の形状を変更することによって、造形面２７上に対して造形片が傾く向きを設定することができることが確認された。

１０ 造形ヘッド
１５ 外装部
１６ 中皿
１９ａ 吐出孔（ステムの上端開口部）
２４ 頂壁部
２６、１２６ 成形孔
２６ａ 対向面（他方の内面、側面）
２６ｂ 案内面（側面）
２７ 造形面
２８ 供給面
３５ 拡散室
４０ 案内突部
４０ｂ 外側突部
４０ａ 第１内側突部
４１ 第２内側突部

Claims (8)

1. 内容物が吐出される吐出孔の上方に配設されるとともに、上下方向に貫通する複数の成形孔が形成された頂壁部を有し、前記頂壁部のうち上方を向く造形面に前記成形孔を通過した内容物を吐出させる外装部と、
   前記外装部内に配置され、前記頂壁部のうち下方を向く供給面との間に、前記吐出孔からの内容物を前記造形面に沿う径方向に拡散して前記成形孔に供給する拡散室を画成する中皿と、を備え、
   前記拡散室からの内容物が前記複数の成形孔を各別に通過することで形成される複数の造形片を、前記造形面で組み合わせて造形物を形成する造形ヘッドであって、
   前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つの内面、若しくは、前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つの、前記供給面における開口周縁部には、内容物を衝突させて前記成形孔における前記造形面側の開口に導く案内突部が形成されていることを特徴とする造形ヘッド。
2. 前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つは、上下方向に沿う縦断面視で、少なくとも前記造形面側の端部が、前記供給面側から前記造形面側に向かうに従い漸次、対向する他方の内面から離間するように延びる案内面を有することを特徴とする請求項１に記載の造形ヘッド。
3. 前記案内面のうち、少なくとも前記造形面側の端部は、前記縦断面視で突曲線状を呈することを特徴とする請求項２に記載の造形ヘッド。
4. 前記案内突部は、前記縦断面視において、前記供給面における前記成形孔の開口周縁部のうち、この成形孔の前記案内面に連なる部分から下方に向けて突出する外側突部を備えることを特徴とする請求項２または３に記載の造形ヘッド。
5. 前記案内突部は、前記縦断面視において、前記成形孔における前記他方の内面から前記案内面に向けて突出する第１内側突部を備えることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の造形ヘッド。
6. 前記縦断面視において、前記成形孔の前記案内面のうち、前記他方の内面に形成された前記第１内側突部より下方に位置する部分に、前記他方の内面に向けて突出する第２内側突部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の造形ヘッド。
7. 前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つは、前記造形面側の開口面積が、前記供給面側の開口面積より小さいことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の造形ヘッド。
8. 前記複数の成形孔のうちの少なくとも１つは長孔とされ、
   前記案内突部は、この長孔を画成する内面のうち、前記長孔の延びる方向に沿って延びる側面、若しくは、前記供給面における前記長孔の開口周縁部のうち、前記側面に連なる部分に形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の造形ヘッド。

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