JP7128375B1 - 炭素繊維強化複合材料及び炭素繊維強化複合材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れたタック性、エポキシ樹脂との相溶性及び界面密着性を有するとともに、高い機械的強度を実現することが可能な炭素繊維強化複合材料及び炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供する。【解決手段】炭素繊維、エポキシ樹脂、硬化剤、及び、ポリビニルアセタール樹脂を含有する炭素繊維強化複合材料であって、前記ポリビニルアセタール樹脂は、下記式（１）に示す構成単位を含有し、下記式（１）中のＲ１が炭素数１以上のアルキル基である、炭素繊維強化複合材料。［化１］TIFF0007128375000009.tif34156式（１）中、Ｒ１は同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。【選択図】なし

Description

本発明は、炭素繊維強化複合材料及び炭素繊維強化複合材料の製造方法に関する。

繊維強化複合材料の１つである繊維強化プラスチックは、軽量で、高強度、高剛性であることから、航空機、自動車、船舶等の構造材料用途からテニスラケット、釣竿、ゴルフクラブシャフト等の汎用スポーツ用途まで、幅広く用いられている。繊維強化プラスチックの製造方法としては、強化繊維などの長繊維（連続繊維）からなる補強材にマトリックス樹脂を含浸させた中間材料、すなわちプリプレグを使用する方法がある。この方法によれば、繊維強化プラスチックの強化繊維の含有量を管理しやすいとともに、その含有量を高めに設計することが可能であるという利点がある。

このような繊維強化複合材料のマトリックス樹脂としては、優れた成形加工性からエポキシ樹脂が好適に用いられている。エポキシ樹脂を用いることで、硬化後も機械的特性、耐熱性に優れた繊維強化複合材料が得られるため、広い産業分野で使用されている。

例えば、特許文献１には、強化繊維、エポキシ樹脂、カルボキシル基含有ポリビニルホルマール樹脂、アミン硬化剤を所定量含有するプリプレグが記載されている。
また、特許文献２には、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂に溶解可能な熱可塑性樹脂、潜在性硬化剤を所定量含有する繊維強化複合材料用プリプレグが記載されている。
更に、特許文献３には、エポキシ化合物、硬化剤、ポリビニルアセタール系樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物を補強繊維に含浸することによって得られるプリプレグが記載されている。

国際公開第２０１９／２０２７６２号公報 特開平６－９８０２号公報 特開平５－１８６６６７号公報

しかしながら、特許文献１～３に記載の技術を用いる場合であっても、得られるプリプレグのタック性（表面粘着性）が不充分となり、取り扱い性が低下するという問題がある。
また、得られるプリプレグは、強化繊維とマトリックス樹脂との界面密着性が悪く、充分な性能を得られないという問題も起こっている。
更に、得られるプリプレグの靭性が不足して、機械的強度が低下するという問題がある。

本発明は、上記現状に鑑み、優れたタック性、エポキシ樹脂との相溶性及び界面密着性を有するとともに、高い機械的強度を実現することが可能な炭素繊維強化複合材料及び炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、炭素繊維、エポキシ樹脂、硬化剤、及び、ポリビニルアセタール樹脂を含有する炭素繊維強化複合材料であって、前記ポリビニルアセタール樹脂は、下記式（１）に示す構成単位を含有し、下記式（１）中のＲ^１が炭素数１以上のアルキル基である、炭素繊維強化複合材料である。

式（１）中、Ｒ^１は同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。
以下に本発明を詳述する。

本発明者らは、鋭意検討の結果、所定の構造を有するポリビニルアセタール樹脂を含有する炭素繊維強化複合材料は、優れたタック性、エポキシ樹脂との相溶性及び界面密着性を有するとともに、高い機械的強度を実現できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明の炭素繊維強化複合材料は、ポリビニルアセタール樹脂を含有する。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、下記式（１）に示す構成単位を含有し、下記式（１）中のＲ^１が炭素数１以上のアルキル基である。

式（１）中、Ｒ^１は同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。

上記式（１）中、Ｒ^１は炭素数１以上のアルキル基である。
上記アルキル基の炭素数が１以上であることで、炭素繊維複合材料の強靭性が向上し、耐衝撃性に優れるという利点がある。上記炭素数は１以上であることが好ましく、６以下であることが好ましい。特に、式（１）中のＲ^１が、炭素数１以上のアルキル基、及び／又は、炭素数３以上のアルキル基であることが好ましい。

上記Ｒ^１は同一のものであってもよく、異なるものの組み合わせであってもよい。
上記Ｒ^１が異なるものの組み合わせである場合、炭素数１以上のアルキル基、及び、炭素数３以上のアルキル基の組み合わせであることが好ましい。

上記アルキル基としては、炭素数１以上のアルキル基であれば特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等が挙げられる。また、ペンチル基、へキシル基、へプチル基、２－エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。なかでも、メチル基、ｎ－プロピル基が好ましい。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（１）で表されるアセタール基を有する構成単位の含有量（以下、「アルキルアセタール基量」ともいう）の好ましい下限は３０モル％、好ましい上限は８５モル％である。
上記アルキルアセタール基量が３０モル％以上であると、強靭性に優れたポリビニルアセタール樹脂とすることができる。上記アセタール基量が８５モル％以下であると、エポキシ樹脂への相溶性を向上させることができる。
上記アルキルアセタール基量は、より好ましい下限が６０モル％、より好ましい上限が８０モル％である。
なお、本明細書において、アルキルアセタール基量の計算方法としては、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が、ポリビニルアルコール樹脂の２個の水酸基を有する構成単位をアセタール化して得られたものであることから、アルキルアセタール化された２個の水酸基を有する構成単位を数える方法を採用してアルキルアセタール基量を計算する。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（１）中のＲ^１がメチル基を有する場合、当該構成単位の含有量（以下、「アセトアセタール化度」ともいう）の好ましい下限は５モル％、好ましい上限は８５モル％である。上記範囲内とすることで、エポキシ樹脂との相溶性を維持し、優れた粘度特性を得ることができる。
また、上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（１）中のＲ^１がｎ－プロピル基を有する場合、当該構成単位の含有量（以下、「ブチラール化度」ともいう）の好ましい下限は０．１モル％、好ましい上限は８０モル％である。上記範囲内とすることで、エポキシ樹脂との相溶性を維持し、優れた粘度特性を得ることができる。
上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（１）中のＲ^１がメチル基と、ｎ－プロピル基とを両方有する場合、上記ブチラール化度に対する上記アセトアセタール化度の割合［アセトアセタール化度／ブチラール化度］は０．０６以上、８５０以下であることが好ましい。また、上記割合は０．１以上、３７５以下であることがより好ましい。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（２）で表される水酸基を有する構成単位の含有量（以下、「水酸基量」ともいう）の好ましい下限は１５．０モル％、好ましい上限は４５．０モル％である。
上記水酸基量が１５．０モル％以上であると、接着性に優れたポリビニルアセタール樹脂とすることができる。上記水酸基量が４５．０モル％以下であると、エポキシ樹脂との相溶性を充分に向上させることができる。
上記水酸基量は、より好ましい下限が２０モル％、より好ましい上限が３８モル％である。

上記ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（３）で表されるアセチル基を有する構成単位の含有量（以下、「アセチル基量」ともいう）の好ましい下限は０．１モル％、好ましい上限は２５モル％である。
上記アセチル基量が０．１モル％以上であると、ポリビニルアセタール樹脂中の水酸基の分子内及び分子間の水素結合による高粘度化を抑制することができる。上記アセチル基量が２５モル％以下であると、ポリビニルアセタール樹脂の耐熱性を下げすぎることなく、ハンドリング性を向上させることができる。
上記アセチル基量は、より好ましい下限が０．５モル％、より好ましい上限が１５モル％である。
なお、上記ポリビニルアセタール樹脂において、アルキルアセタール基量と水酸基量とアセチル基量との合計量は、９５モル％を超えるものであることが好ましい。より好ましくは９６モル％以上である。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、酸変性基を有する構成単位を含有することが好ましい。
上記酸変性基を有する構成単位を有することで、エポキシ樹脂への相溶性が向上し、得られる炭素繊維強化複合材料の強靭性が向上する。また、炭素繊維への密着性が向上するため、炭素繊維強化複合材料におけるマトリックス樹脂と炭素繊維における剥離を抑制する。これにより欠陥の低減、機械的強度の向上に貢献することができる。

上記酸変性基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、マレイン酸基、スルフィン酸基、スルフェン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、及び、それらの塩等が挙げられる。

上記酸変性基を有する構成単位は、主鎖を構成する同一の炭素に２つの酸変性基が結合した構造でもよく、主鎖を構成する炭素に酸変性基が１つ結合した構造であってもよい。
また、上記酸変性基は、主鎖を構成する炭素に直接結合していてもよく、主鎖を構成する炭素にアルキレン基等の連結基を介して結合していてもよい。
さらに、上記酸変性基は、アセタール基を構成する炭素に酸変性基が結合した構造でもよい。
上記酸変性基を有する構成単位が、主鎖を構成する炭素にアルキレン基を介して酸変性基が結合した構造を有する場合、上記アルキレン基としては、炭素数１～１０のアルキレン基であることが好ましく、炭素数１～５のアルキレン基であることがより好ましく、炭素数１～３のアルキレン基であることが更に好ましい。

上記炭素数１～１０のアルキレン基としては、直鎖状アルキレン基、分岐鎖状アルキレン基、環状アルキレン基が挙げられる。
上記直鎖状アルキレン基としては、メチレン基、ビニレン基、ｎ－プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基等が挙げられる。
上記分岐鎖状アルキレン基としては、メチルメチレン基、メチルエチレン基、１－メチルペンチレン基、１，４－ジメチルブチレン基等が挙げられる。
上記環状アルキレン基としてはシクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロヘキシレン基等が挙げられる。
なかでも、直鎖状アルキレン基が好ましく、メチレン基、ビニレン基、ｎ－プロピレン基がより好ましく、メチレン基、ビニレン基が更に好ましい。

上記酸変性基がカルボキシル基である場合、上記カルボキシル基を含有する構成単位としては、例えば、下記式（４－１）で表される構成単位、下記式（４－２）で表される構成単位、下記式（４－３）で表される構成単位等が挙げられる。

上記式（４－１）中、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立し、炭素数０～１０のアルキレン基、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立し、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。上記式（４－２）中、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立し、水素原子又は炭素数１～１０のアルキル基、Ｒ^７は炭素数０～１０のアルキレン基、Ｘ^３は水素原子、金属原子又はメチル基を表す。なお、Ｒ^２、Ｒ^３又はＲ^７が炭素数０のアルキレン基であるとは、Ｒ^２、Ｒ^３又はＲ^７が単結合であることを意味する。上記式（４－３）中、Ｒ^８は炭素数０～１０のアルキレン基、Ｘ^４は水素原子、金属原子又はメチル基を表す。
なお、炭素数０とはアルキレン基が存在しない場合を意味し、すなわちアルキレン基を有さず、直接結合したものを意味する。

上記Ｘ^１及びＸ^２のうち少なくとも何れかが金属原子である場合、該金属原子としては、例えば、ナトリウム原子、リチウム原子、カリウム原子等が挙げられる。なかでも、ナトリウム原子が好ましい。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、上記式（４－１）で表される構成単位を有することが好ましい。
上記ポリビニルアセタール樹脂が上記式（４－１）で表される構成単位を有する場合、エポキシ樹脂との相溶性をより優れたものとすることができる。

上記Ｘ^３が金属原子である場合、該金属原子としては、例えば、ナトリウム原子、リチウム原子、カリウム原子等が挙げられる。なかでも、ナトリウム原子が好ましい。なお、上記Ｘ^４が金属原子である場合も同様である。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、酸変性基を有する構成単位の含有量（以下「酸変性基量」ともいう。）の好ましい下限が０．０１モル％、好ましい上限が２０モル％である。
上記酸変性基量が０．０１モル％以上であると、上記ポリビニルアセタール樹脂が酸変性基を有することによる効果を充分に発揮させることができ、得られる炭素繊維強化複合材料の接着性をより向上させることができる。酸変性基量が２０モル％以下であると、炭素繊維強化複合材料のタック性、強靭性をより向上させることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂の酸変性基量のより好ましい下限は０．０５モル％、より好ましい上限は１５モル％であり、更に好ましい下限は０．１モル％、更に好ましい上限は１０モル％である。
なお、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂の酸変性基量とは、ポリビニルアセタール樹脂の構成単位全体に占める酸変性基を有する構成単位の割合を意味する。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が２５００以下であることが好ましい。
上記平均重合度が２５００以下であることで、充分な機械的強度を付与することができる。また、上記平均重合度は１０００以下であると有機溶剤への溶解を充分に向上させて、より塗工性、分散性に優れたものとすることができる。
上記平均重合度のより好ましい下限は１５０、より好ましい上限は１０００である。
上記平均重合度は、原料ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度と同様である。原料ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６－１９９４に準拠して測定することができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７５℃以上であることが好ましい。
上記ガラス転移温度が７５℃以上であることで、耐熱性を向上させるとともに、含浸時の染み出し量を低減することができる。上記ガラス転移温度のより好ましい下限は８０℃である。上記ガラス転移温度の上限は特に限定されないが１１５℃である。
なお、上記ガラス転移温度は示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、エポキシ樹脂を添加し加熱溶解した混合状態において、３０℃においてレオメーターを用いて測定した場合の粘度の好ましい下限が３０Ｐａ・ｓ、好ましい上限が１２００Ｐａ・ｓである。なお、上記エポキシ樹脂とポリビニルアセタール樹脂との混合重量比は９：１とする。
上記範囲内とすることで、炭素繊維への含浸後に適切なタック性を維持することができ、ハンドリング性を向上させることができる。
また、上記ポリビニルアセタール樹脂は、エポキシ樹脂を添加し加熱溶解した混合状態において、９０℃においてレオメーターを用いて測定した場合の粘度の好ましい下限が０．１Ｐａ・ｓ、好ましい上限が４．５Ｐａ・ｓである。
上記範囲内とすることで、炭素繊維への含浸時に最適な粘度となり、ボイドの発生率を抑制させることができる。
更に、上記ポリビニルアセタール樹脂は、３０℃における粘度と、９０℃における粘度との比（３０℃の粘度／９０℃の粘度）の好ましい下限が６．５、好ましい上限が１２０００である。上記範囲内とすることで、タック性に優れ、ボイド発生率の低い強靭な炭素繊維強化複合材料を製造することができる。
なお、上記粘度は、エポキシ樹脂９０重量部に対して、ポリビニルアセタール樹脂を１０重量部添加し、１５０℃にて加熱溶解させたサンプルを、レオメーターを用い、例えば、２０ｍｍパラレルプレート使用、降温速度：５℃／ｍｉｎ、回転数：１００ｒｐｍ、ギャップ：５００μｍの条件で測定した場合における３０℃、９０℃での粘度を意味する。
なお、上記粘度測定で使用するエポキシ樹脂と熱可塑性樹脂は、炭素繊維強化複合材料に含まれるエポキシ樹脂と熱可塑性樹脂を意味する。

本発明の炭素繊維強化複合材料における上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して０．０１重量部以上、４０．０重量部以下であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量が上記範囲であると、得られる炭素繊維強化複合材料の機械的強度を充分に高めることができる。
また、本発明の炭素繊維強化複合材料における上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、組成物全体に対して０．００１重量％以上であることが好ましく、３５重量％以下であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量が上記範囲であると、得られる炭素繊維強化複合材料の機械的強度を充分に高めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、通常、ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化することにより製造することができる。
上記アセタール化の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、酸触媒の存在下でポリビニルアルコール樹脂の水溶液、アルコール溶液、水／アルコール混合溶液、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。
また、上記ポリビニルアセタール樹脂が、酸変性基を有する構成単位を含有する場合、その製造方法としては、酸変性基を有する構成単位を含有するポリビニルアルコール樹脂をアセタール化する方法であってもよく、未変性のポリビニルアルコールをアセタール化し、後変性する方法であってもよい。

上記アルデヒドとしては、例えば、炭素数１～１９の直鎖状、分枝状、環状飽和、環状不飽和、又は、芳香族のアルデヒド等が挙げられる。具体的には例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオニルアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｔｅｒｔ－ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、上記アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、環状飽和、環状不飽和、又は、芳香族のアルデヒド以外のものが好ましく、特に、アセトアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒドが好ましい。

上記アルデヒドの添加量としては、目的とするポリビニルアセタール樹脂のアセタール基量にあわせて適宜設定することができる。特に、ポリビニルアルコール樹脂１００モル％に対して、好ましくは５０モル％以上９５モル％以下、より好ましくは５５モル％以上９０モル％以下とすると、アセタール化反応が効率よく行われ、未反応のアルデヒドも除去しやすいため好ましい。

上記ポリビニルアルコール樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニルをアルカリ、酸、アンモニア水等によりケン化することにより製造された樹脂等の従来公知のポリビニルアルコール樹脂を用いることができる。
上記ポリビニルアルコール樹脂は、完全ケン化されていてもよいが、少なくとも主鎖の１カ所にメソ、ラセモ位に対して２連の水酸基を有するユニットが最低１ユニットあれば完全ケン化されている必要はなく、部分ケン化ポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。また、上記ポリビニルアルコール樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂、部分ケン化エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂等、ビニルアルコールと共重合可能なモノマーとビニルアルコールとの共重合体も用いることができる。
上記ポリ酢酸ビニル系樹脂は、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

本発明の炭素繊維強化複合材料を構成するポリビニルアセタール樹脂は、ケン化度が７５モル％以上のポリビニルアルコール樹脂のアセタール化物であることが好ましい。また、上記ケン化度は８５モル％以上、９９．５モル％以下であることがより好ましい。

また、反応後の保持時間は、他の条件にもよるが、１．５時間以上であることが好ましく、２時間以上であることがより好ましい。上記保持時間とすることで、アセタール化反応を充分に進行させることができる。
反応後の保持温度は、１５℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましい。上記保持温度とすることで、アセタール化反応を充分に進行させることができる。

上記ポリビニルアルコール樹脂は、通常、ケン化の際に発生した塩基性成分であるカルボン酸塩を含有しているため、これを洗浄除去又は中和してから使用することが好ましい。カルボン酸塩を洗浄除去又は中和することによって、塩基性条件で触媒作用を受けるアルデヒドの縮合反応を効果的に抑制することができるために樹脂の着色をより抑えることができる。
上記洗浄工程における洗浄方法としては、例えば、溶剤によって塩基性成分を抽出する方法や、樹脂を良溶媒に溶解させた後に貧溶媒を投入して樹脂のみを再沈させる方法や、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する溶液中に吸着剤を添加して塩基性成分を吸着除去する方法等が挙げられる。
上記中和工程に用いる中和剤としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸や、炭酸等の無機酸や、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ヘキサン酸等のカルボン酸や、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸等の脂肪族スルホン酸や、ベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸、フェノール等のフェノール類等が挙げられる。

本発明の炭素繊維強化複合材料は、炭素繊維を含有する。
上記炭素繊維としては、例えば、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、セルロース系炭素繊維、気相成長系炭素繊維等が挙げられる。

上記炭素繊維の形態としては、有撚糸、解撚糸および無撚糸等を使用することができるが、有撚糸の場合は炭素繊維を構成するフィラメントの配向が平行ではないため、得られる炭素繊維強化複合材料の力学特性の低下の原因となることから、炭素繊維強化複合材料の成形性と強度特性のバランスが良い解撚糸または無撚糸が好ましく用いられる。
また、上記炭素繊維は、マトリックス樹脂との接着性を向上させるために、酸化処理が施され、酸素含有官能基が導入されていてもよい。上記酸化処理方法としては、気相酸化、液相酸化および液相電解酸化が用いられるが、生産性が高く、均一処理ができるという観点から、液相電解酸化が好ましく用いられる。

上記炭素繊維は、単繊維繊度が０．２～２．０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．４～１．８ｄｔｅｘである。単繊維繊度が０．２ｄｔｅｘ以上とすることで、撚糸時においてガイドローラーとの接触による炭素繊維の損傷が起こりにくくなり、また樹脂組成物の含浸処理工程においても同様の損傷が起こりにくくなる。単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘ以下であることで、炭素繊維に樹脂組成物が充分に含浸されることができ、結果として耐疲労性が向上する。また、上記と同様の理由で、上記炭素繊維の繊度は、５０～１８００ｔｅｘであることが好ましい。
上記炭素繊維は、一つの繊維束中のフィラメント数が２５００～１０００００本の範囲であることが好ましい。フィラメント数が２５００本を下回ると、繊維配列が蛇行しやすく強度低下の原因となりやすい。また、フィラメント数が１０００００本を上回ると、プリプレグ作製時あるいは成形時に樹脂含浸が難しいことがある。フィラメント数は、より好ましくは２８００～８００００本の範囲である。

上記炭素繊維の平均繊維径は、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以下であることが好ましく、２６μｍ以下であることがより好ましい。
上記炭素繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましく、１００ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましい。
上記炭素繊維の形態は、特に限定されないが、例えば、繊維状、織物、編物、不織布のシート状等が挙げられる。
上記炭素繊維がシート状である場合、上記繊維の目付は、１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３５０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、１０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、６５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。
また、上記炭素繊維の密度は、１．６ｇ／ｃｍ^３以上、２．０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。

本発明の炭素繊維強化複合材料における上記炭素繊維の含有量は、３５重量％以上であることが好ましく、１００重量％以下であることが好ましい。上記炭素繊維の含有量が上記範囲であると、得られる炭素繊維強化複合材料の機械的強度を充分に高めることができる。
また、上記炭素繊維の含有量は、上記エポキシ樹脂１００重量部に対して、５５～３６８５重量部であることが好ましい。

本発明の炭素繊維強化複合材料は、エポキシ樹脂を含有する。
上記エポキシ樹脂を含有することで、加熱等によりエネルギーを印加することで架橋させることが可能となり、高い接着性を実現することができる。

上記エポキシ樹脂としては、例えば、単官能エポキシ化合物、２官能エポキシ化合物、３官能以上のエポキシ化合物等の多官能エポキシ化合物が挙げられ、単官能エポキシ化合物及び２官能エポキシ化合物を含むことがより好ましい。

上記単官能エポキシ化合物としては、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、脂肪族系エポキシ樹脂、芳香族系エポキシ樹脂等が挙げられる。なかでも、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含有することが好ましい。
上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。
上記脂肪族系エポキシ樹脂としては、ブチルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル等の脂肪族アルコールのグリシジルエーテル等が挙げられる。
上記芳香族系エポキシ樹脂としては、フェニルグリシジルエーテル、４－ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル等が挙げられる。
なかでも、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、芳香族系エポキシ樹脂が好ましい。

上記２官能エポキシ化合物としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、アルキルフェノール型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、２官能のナフタレン型エポキシ樹脂等の２官能の芳香族系エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル等の２官能の脂環式エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルフタレート、ジグリシジルテトラヒドロフタレート、ダイマー酸ジグリシジルエステル等の２官能のグリシジルエステル型エポキシ樹脂、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン等の２官能のグリシジルアミン型エポキシ樹脂、２官能の複素環式エポキシ樹脂、２官能のジアリールスルホン型エポキシ樹脂、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル等のヒドロキノン型エポキシ樹脂、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ブテンジオールジグリシジルエ
ーテル、ブチンジオールジグリシジルエーテル等の２官能のアルキレングリシジルエーテル系化合物、１，３－ジグリシジル－５，５－ジアルキルヒダントイン、１－グリシジル－３－（グリシドキシアルキル）－５，５－ジアルキルヒダントイン等の２官能のグリシジル基含有ヒダントイン化合物、１，３－ビス（３－グリシドキシプロピル）－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、α，β－ビス（３－グリシドキシプロピル）ポリジメチルシロキサン等の２官能のグリシジル基含有シロキサン、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、これらの変性物等が挙げられる。これらの２官能エポキシ化合物は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、反応性及び作業性の点から、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル等の２官能の脂環式エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルが好適である。

上記３官能以上のエポキシ化合物としては、例えば、３官能以上のフェノールノボラック型エポキシ樹脂等の３官能以上の芳香族系エポキシ樹脂、３官能以上の脂環式エポキシ樹脂、３官能以上のグリシジルエステル型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル－ｐ－アミノフェニルメタン、トリグリシジル－ｍ－アミノフェニルメタン、テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン等の３官能以上のグリシジルアミン型エポキシ樹脂、３官能以上の複素環式エポキシ樹脂、３官能以上のジアリールスルホン型エポキシ樹脂、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等の３官能以上のアルキレングリシジルエーテル系化合物、３官能以上のグリシジル基含有ヒダントイン化合物、３官能以上のグリシジル基含有シロキサン、これらの変性物等が挙げられる。これらの３官能以上のエポキシ樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の炭素繊維強化複合材料中、上記エポキシ樹脂の含有量は、好ましい下限が３重量％、より好ましい下限が６．５重量％、好ましい上限が６６重量％、より好ましい上限が５６重量％である。

上記エポキシ樹脂は、エポキシ当量（エポキシ基１つ当たりの分子量）の好ましい下限が１００、好ましい上限が５０００である。
上記エポキシ樹脂の分子量は、好ましい下限が１００、好ましい上限が７００００である。

本発明の炭素繊維強化複合材料において、上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量と上記エポキシ樹脂の含有量との比（ポリビニルアセタール樹脂の含有量／エポキシ樹脂の含有量）は、好ましい下限が０．０００１、より好ましい下限が０．００１、好ましい上限が０．４、より好ましい上限が０．３５である。

本発明の炭素繊維強化複合材料は、硬化剤を含有する。
上記硬化剤としては、例えば、フェノール系硬化剤、チオール系硬化剤、アミン系硬化剤、イミダゾール系硬化剤、酸無水物系硬化剤、シアネート系硬化剤、活性エステル系硬化剤等が挙げられる。なかでも、アミン系硬化剤が好ましい。

上記アミン系硬化剤としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルピペラジン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、２－（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、１，８－ジアザビシクロ（５，４．０）－ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４，３．０）－ノネン－５等が挙げられる。

上記イミダゾール系硬化剤としては、例えば、イミダゾール、２－メチルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール等が挙げられる。

本発明の炭素繊維強化複合材料中の上記硬化剤の含有量は、上記エポキシ樹脂１００重量部に対して、好ましい下限が０．５重量部、より好ましい下限が１．０重量部、好ましい上限が１００重量部、より好ましい上限が５０重量部である。
また、本発明の炭素繊維強化複合材料中の上記硬化剤の含有量は、０．０１５～７０重量％であることが好ましい。

本発明の炭素繊維強化複合材料は、更に、硬化促進剤、有機溶剤を含んでもよい。
上記硬化促進剤としては、例えば、リン化合物、アミン化合物及び有機金属化合物等が挙げられる。
本発明の炭素繊維強化複合材料中の上記硬化促進剤の含有量は、上記エポキシ樹脂１００重量部に対して、好ましい下限が０．１重量部、より好ましい下限が０．５重量部、好ましい上限が３０重量部、より好ましい上限が１０重量部である。

上記有機溶剤としては、例えば、ケトン類、アルコール類、芳香族炭化水素類、エステル類等が挙げられる。
上記ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン等が挙げられる。
上記アルコール類としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等が挙げられる。
上記芳香族炭化水素類としては、トルエン、キシレン等が挙げられる。
上記エステル類としては、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸２－エチルヘキシル、酪酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。
また、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、ブチルセルソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオールアセテート等を用いることもできる。

本発明の炭素繊維強化複合材料中の上記有機溶剤の含有量は、好ましい上限が５．０重量％であり、０重量％であることが特に好ましい。

本発明の炭素繊維強化複合材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、アクリル樹脂、エチルセルロース等の他の樹脂を含有していてもよい。このような場合、他の樹脂の含有量が１０重量％以下であることが好ましい。

本発明の炭素繊維強化複合材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、更に、粘着付与樹脂、接着力調整剤、乳化剤、抗酸化剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料、シランカップリング剤、酸化防止剤、界面活性剤、ワックス等の公知の添加剤を含有していてもよい。

本発明の炭素繊維強化複合材料を製造する方法としては特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、硬化剤、及び、ポリビニルアセタール樹脂を含有する樹脂組成物を作製する工程と、上記樹脂組成物を炭素繊維に複合化する工程と、を少なくとも有し、上記ポリビニルアセタール樹脂は、上記式（１）に示す構成単位を含有し、上記式（１）中のＲ^１が炭素数１以上のアルキル基である、炭素繊維強化複合材料の製造方法を用いることができる。
なお、本発明の炭素繊維強化複合材料の製造方法におけるエポキシ樹脂、硬化剤、ポリビニルアセタール樹脂の各構成のほか、上記ポリビニルアセタール樹脂の上記式（１）に示す構成単位については、本発明の炭素繊維強化複合材料の場合と同様であるため、その説明を省略する。

上記樹脂組成物を作製する工程としては、上記エポキシ樹脂、硬化剤、及び、ポリビニルアセタール樹脂及び必要に応じて添加する各種添加剤をボールミル、ブレンダーミル、３本ロール、ディスパ―、プラネタリーミキサー等の各種混合機を用いて混合する方法等が挙げられる。
また、上記樹脂組成物を作製する工程としては、エポキシ樹脂及びポリビニルアセタール樹脂を混合した後、硬化剤を添加して作製してもよく、エポキシ樹脂、硬化剤、及び、ポリビニルアセタール樹脂を同時に添加して作製してもよい。

上記樹脂組成物を炭素繊維に複合化する方法としては、例えば、炭素繊維に含浸させる方法等が挙げられる。具体的には例えば、オートクレーブ法、プレス法、ハンドレイアップ法、引抜成形法、フィラメントワインディング法、ＲＴＭ法、ピンワインディング法、インフュージョン法、ホット（コールド）プレス法、スプレーアップ法、連続プレス法等が挙げられる。

炭素繊維強化複合材料の用途は特に限定されず、航空機用構造材料をはじめとして、自動車用途、船舶用途、スポーツ用途、その他の風車やロールなどの一般産業用途に使用できる。ただし、その中でも特に中間部材としてプリプレグを用いるものへの適用が特に好ましい。

本発明によれば、優れたタック性、エポキシ樹脂との相溶性及び界面密着性を有するとともに、高い機械的強度を実現することが可能な炭素繊維強化複合材料及び炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供することができる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
（ポリビニルアセタール樹脂の作製）
平均重合度３００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂２５０ｇに純水２７００ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸１００ｇとアセトアルデヒド９０ｇとを添加してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、アセタール化反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ－ｄ_６に１０重量％の濃度で溶解し、^１３Ｃ－ＮＭＲを用いて、アルキルアセタール基量（アセトアセタール化度）、水酸基量、アセチル基量を測定した。

（炭素繊維強化複合材料［プリプレグ］の作製）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、ジャパンエポキシレジン社製）１００重量部に対して、硬化剤（ジシアンジアミド）６重量部、得られたポリビニルアセタール樹脂１０重量部を添加し、プロセスホモジナイザー（ＳＭＴ社製）を用いて１５０００ｒｐｍで混合し、樹脂組成物を調製した。
その後、得られた樹脂組成物を、ハンドレイアップ法によりＰＡＮ系炭素繊維（東レ社製、Ｔ７００ＳＣ－１２０００－５０Ｃ、フィラメント数：１２０００、繊度：８００ｔｅｘ、密度：１．８ｇ／ｃｍ^３）に含浸させ、１５０℃で１時間加熱することで硬化させてプリプレグを作製した。なお、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対して、ＰＡＮ系炭素繊維３００重量部を用いた。

（実施例２～１０、１７、比較例１～４）
表１に示す種類、添加量のポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、アルデヒドを用い、表２に示す組成で樹脂組成物を調製した以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、樹脂組成物、プリプレグを作製した。
なお、実施例１と２、実施例４と５で得られたポリビニルアセタール樹脂は同じものである。
また、実施例４～６、８及び比較例３では、異なる２種のアルデヒドを用いた。
更に、実施例１７、比較例４では、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、ジャパンエポキシレジン社製）に代えて、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＮＰＥＦ－１７０、南亜プラスチック社製）を用いた。

（実施例１１）
（カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の作製）
カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂１００ｇを、純水１０００ｇに加えて９０℃の温度で約２時間攪拌し、溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、塩酸（濃度３５重量％）９０ｇとアセトアルデヒド９０ｇを溶液に添加した。液温を１０℃に下げ、この温度を保持してアセタール化反応を行った。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
なお、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂は、式（４－１）で表されるカルボキシル基を有する構成単位（式（４－１）中、Ｒ^２が単結合、Ｒ^３がメチレン基、Ｘ^１、Ｘ^２が水素原子）を有し、平均重合度が４００、ケン化度が９９．０モル％、酸変性基量が０．７モル％である。ここで、上記単結合とは炭素数０のアルキレン基を意味する。
得られたカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物、プリプレグを作製した。

（実施例１２）
「炭素繊維強化複合材料［プリプレグ］の作製」において、ポリビニルアセタール樹脂の添加量を２重量部とした以外は、実施例１１と同様にして、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂、樹脂組成物、プリプレグを作製した。

（実施例１３）
カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂として、式（４－１）で表されるカルボキシル基を有する構成単位（式（４－１）中、Ｒ^２が単結合、Ｒ^３がメチレン基、Ｘ^１、Ｘ^２が水素原子）を有し、平均重合度が４００、ケン化度が９９．０モル％、酸変性基量が２．０モル％のものを用いた以外は、実施例１１と同様にしてカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂、樹脂組成物、プリプレグを作製した。

（実施例１４）
カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂として、式（４－１）で表されるカルボキシル基を有する構成単位（式（４－１）中、Ｒ²が単結合、Ｒ^３がメチレン基、Ｘ^１、Ｘ^２が水素原子）を有し、平均重合度が６００、ケン化度が９９．０モル％、酸変性基量が１．０モル％のものを用い、アセトアルデヒドの添加量を１１０ｇとした以外は、実施例１１と同様にしてカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂、樹脂組成物、プリプレグを作製した。

（実施例１５）
（スルホン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の作製）
スルホン酸変性ポリビニルアルコール樹脂１００ｇを、純水１０００ｇに加えて９０℃の温度で約２時間攪拌し、溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、塩酸（濃度３５重量％）９０ｇとアセトアルデヒド９０ｇを溶液に添加した。液温を１０℃に下げ、この温度を保持してアセタール化反応を行った。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、スルホン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
なお、スルホン酸変性ポリビニルアルコール樹脂は、スルホン酸基が主鎖の炭素に直接結合した構造を有し、平均重合度が３００、ケン化度が９９．０モル％、酸変性基量が０．７モル％である。
得られたスルホン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物、プリプレグを作製した。

（実施例１６）
カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂として、式（４－１）で表されるカルボキシル基を有する構成単位（式（４－１）中、Ｒ^２が単結合、Ｒ^３がメチレン基、Ｘ^１、Ｘ^２が水素原子）を有し、平均重合度が２５００、ケン化度が９９．０モル％、酸変性基量が１．０モル％のものを用い、アセトアルデヒド９０ｇに代えて、アセトアルデヒド３８ｇ、ブチルアルデヒド１１０ｇを添加した以外は、実施例１１と同様にしてカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂、樹脂組成物、プリプレグを作製した。

（実施例１８）
「炭素繊維強化複合材料［プリプレグ］の作製」において、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、ジャパンエポキシレジン社製）に代えて、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＮＰＥＦ－１７０、南亜プラスチック社製）を用いた以外は、実施例１１と同様にして、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂、樹脂組成物、プリプレグを作製した。

（評価）
実施例及び比較例で得られたポリビニルアセタール樹脂、樹脂組成物、プリプレグについて、以下の評価を行った。結果を表１、２に示した。

（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
得られたポリビニルアセタール樹脂について、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用い、１０℃／分の昇温速度にてガラス転移温度を測定した。

（２）レオロジー評価（粘度測定）
「炭素繊維強化複合材料［プリプレグ］の作製」で使用したエポキシ樹脂９０重量部に得られたポリビニルアセタール樹脂１０重量部を添加し、１５０℃にて加熱溶解させて粘度測定サンプルを作製した。得られたサンプルについて、レオメーター（ＴＡ社製）を用いて下記条件にて、３０℃、９０℃での粘度を測定した。また、粘度比（３０℃／９０℃）を算出した。
プレート：２０ｍｍパラレルプレート
測定温度：１５０℃～１０℃（降温速度：５℃／ｍｉｎ）
回転数：１００ｒｐｍ
ギャップ：５００μｍ

（３）エポキシ樹脂相溶性
「炭素繊維強化複合材料［プリプレグ］の作製」で使用したエポキシ樹脂９０重量部に得られたポリビニルアセタール樹脂１０重量部を添加し、１５０℃にて加熱溶解させて評価サンプルを作製した。
作製したサンプルを室温まで放冷し室温で２４時間静置した。この過程において「１５０℃の時点」「放冷中の７０℃の時点」「室温で２４時間静置後の時点」の３つの時点で外観の観察を行った。透明または白濁で相分離の有無を確認し、以下の基準で評価した。
◎：１５０℃、７０℃、室温のどの時点でも相溶性良好、溶液透明である
〇：１５０℃、７０℃では相分離無いが、室温では溶液白濁あり
△：１５０℃では相分離無いが、７０℃、室温では溶液白濁あり
×：１５０℃で溶解せず、溶液白濁あり

（４）接着性（界面せん断強度測定）
実施例及び比較例で得られたポリビニルアセタールを含有する樹脂組成物を炭素繊維上にドロップし、１５０℃で１時間加熱することで硬化を実施し、測定サンプルを作製した。複合材界面特性評価装置（東栄産業社製、ＨＭ４１０型）を用い、マイクロドロップレット法（引抜速度：０．１２ｍｍ／ｍｉｎ）により、作製したサンプルの炭素繊維と樹脂の界面せん断強度を測定した。

（５）強靭性
得られたプリプレグを５枚積層した後にドリルで穴を開け、開口部を外観観察し、以下の基準で評価した。
◎：層間剥離が全く発生していない
○：１枚のみ剥離が発生
×：２枚以上剥離が発生

（６）タック性
得られたプリプレグについて、触感により以下の基準でタック性を評価した。
◎：タックが適切でありハンドリング性が優れている
○：タック性に多少の過不足があるが、ハンドリング性に問題はない
×：タックが過剰もしくは大幅に不足しており、ハンドリング性に問題がある

本発明によれば、優れたタック性、エポキシ樹脂との相溶性及び界面密着性を有するとともに、高い機械的強度を実現することが可能な炭素繊維強化複合材料を提供することができる。

Claims (9)

1. 炭素繊維、エポキシ樹脂、硬化剤、及び、ポリビニルアセタール樹脂を含有する炭素繊維強化複合材料であって、
   前記ポリビニルアセタール樹脂は、下記式（１）に示す構成単位を含有し、
   下記式（１）中のＲ^１が炭素数１以上のアルキル基であり、
   前記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が２０．０モル％以上である、
   炭素繊維強化複合材料。
   

   

   式（１）中、Ｒ^１は同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。
2. ポリビニルアセタール樹脂は、式（１）中のＲ^１が、炭素数１以上のアルキル基、及び／又は、炭素数３以上のアルキル基である、請求項１記載の炭素繊維強化複合材料。
3. ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が２０．０モル％以上４５．０モル％以下である、請求項１又は２記載の炭素繊維強化複合材料。
4. ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度２５００以下である、請求項１～３の何れかに記載の炭素繊維強化複合材料。
5. ポリビニルアセタール樹脂は、ガラス転移温度が７５℃以上である、請求項１～４の何れかに記載の炭素繊維強化複合材料。
6. ポリビニルアセタール樹脂は、酸変性基を有する構成単位を含有する、請求項１～５の何れかに記載の炭素繊維強化複合材料。
7. ポリビニルアセタール樹脂は、酸変性基を有する構成単位の含有量が０．０１～２０モル％である、請求項６記載の炭素繊維強化複合材料。
8. ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部以上４０．０重量部以下である、請求項１～７の何れかに記載の炭素繊維強化複合材料。
9. エポキシ樹脂、硬化剤、及び、ポリビニルアセタール樹脂を含有する樹脂組成物を作製する工程と、
   前記樹脂組成物を炭素繊維に複合化する工程と、を少なくとも有し、
   前記ポリビニルアセタール樹脂は、下記式（１）に示す構成単位を含有し、
   下記式（１）中のＲ^１が炭素数１以上のアルキル基であり、前記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が２０．０モル％以上である、
   炭素繊維強化複合材料の製造方法。
   

   

   式（１）中、Ｒ ^１ は同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。