JP7148043B2 - ティッシュペーパー製品の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、ティッシュペーパー製品の製造方法に関する。

カートンからのティッシュペーパーの引き出し抵抗を適切に設定しようとする技術が知られている。

特開２０１２－２４５４８号公報 特開２０１４－２８６２９号公報

しかしながら、上記のような従来技術では、ローションティッシュペーパーの組数が比較的多くてもカートン高さのコンパクト化を実現し、ローションティッシュペーパーを引き出しやすくし、ローションティッシュペーパーの品質（触感、破れにくさ（引き出し時を含む））が良好なティッシュペーパー製品を、良好な生産性で製造することが、難しい。

そこで、１つの側面では、本発明は、ローションティッシュペーパーの組数が比較的多くてもカートン高さのコンパクト化を実現し、ローションティッシュペーパーを引き出しやすく、また、引き出し時に破れにくくし、ローションティッシュペーパーの品質（触感、破れにくさ（引き出し時を含む））が良好なティッシュペーパー製品を、良好な生産性で製造することを目的とする。

１つの側面では、以下のような解決手段を提供する。

（１）薬液の塗布されたローションティッシュペーパーが、２プライのシートを１組として複数組積層して略直方体の収納箱であるカートンに詰められることで製造されるティッシュペーパー製品の製造方法であって、
前記ローションティッシュペーパーは、
シート１プライあたりの坪量が１２ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下、
組数が１８２以上２５０以下、
ＤＣＤＴが０．５Ｎ／２５ｍｍ以上２．３Ｎ／２５ｍｍ以下、
ＤＭＤＴが２．２Ｎ／２５ｍｍ以上４．７Ｎ／２５ｍｍ以下、
ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴが１．９以上４．４以下、であり、
高さが６５ｍｍ以上９５ｍｍ以下の前記カートン内に収容され、
上から３～１５組の引き出し抵抗が０．６１Ｎ以上１．３０Ｎ以下、
下から３～２０組の引き出し抵抗が０．１５Ｎ以上０．６０Ｎ以下、
シート１プライあたりの前記薬液の含有量が１．７ｇ／ｍ２以上３．７ｇ／ｍ２以下、であり、
当該製造方法は、抄紙設備で１次原反を製造し、製造した前記１次原反に対してワインダーによるプライアップを行うことで２次原反ロールを製造し、製造した前記２次原反ロールに対して薬液の塗工を行って３次原反を製造し、製造した前記３次原反をマルチスタンド式インターフォルダにより加工して、前記ローションティッシュペーパーの引き出し方向がＣＤ方向になるように、前記ローションティッシュペーパーを折り畳みつつ複数組積層した積層体を、箱詰めすることを含む、ティッシュペーパー製品の製造方法である。

（２）上記（１）の構成において、前記２次原反の製造後から塗工するまでの保管期間を２４時間以上５０４時間以下とすることを特徴とする。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記３次原反の製造後から製品へと加工するまでの保管時間を１２時間以上５０４時間以下とすることを特徴とする。

（４）上記（１）～（３）のいずれかの構成において、前記ローションティッシュペーパーの１組目を長辺方向に沿って２回以上折った状態で前記積層体を形成し、
前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの引き出し口の下方に折部が位置するように折り畳まれることを特徴とする。

（５）上記（４）の構成において、前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第１側から第２側に延在し、第１の折部で第１側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第２側から第１側に延在し、第２の折部で第２側かつ下側に折り返されており、
前記ローションティッシュペーパーの２組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第４の折部で第２側かつ上側に折り返されており、
前記第４の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの１組目の下端が位置し、前記第１の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの１組目の上端かつ前記ローションティッシュペーパーの２組目の上端が位置することを特徴とする。

（６）上記（４）の構成において、前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第１側から第２側に延在し、第１の折部で第１側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第２側から第１側に延在し、第２の折部で第２側かつ上側に折り返されており、
前記ローションティッシュペーパーの２組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第４の折部で第２側かつ上側に折り返されており、
前記第４の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの１組目の下端が位置し、前記第１の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの２組目の上端が位置し、前記ローションティッシュペーパーの１組目の上端は前記積層体の最も上側に位置することを特徴とする。

（７）上記（４）の構成において、前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第１側から第２側に延在し、第１の折部で第１側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第２側から第１側に延在し、第２の折部で第２側かつ下側に折り返されており、該折り返された更なる残りの部分は、第１側から第２側に延在し、第３の折部で第１側かつ下側に折り返されており、
前記ローションティッシュペーパーの２組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第４の折部で第２側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第１側から第２側に延在し、第５の折部で第１側かつ上側に折り返されており、
前記第４の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの１組目の下端が位置し、前記第１の折部の内側に前記第５の折部が位置し、前記第２の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの２組目の上端が位置し、前記第５の折部の内側に前記第３の折部が位置することを特徴とする。

（８）上記（４）の構成において、前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第１の折部で第２側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第１側から第２側に延在し、第２の折部で第１側かつ上側に折り返され、該折り返された更なる残りの部分は、第２側から第１側に延在し、第３の折部で第２側かつ下側に折り返され、該折り返された更なる残りの部分は、第１側から第２側に延在し、最後の折部で第１側かつ下側に折り返されており、
前記ローションティッシュペーパーの２組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第４の折部で第２側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第１側から第２側に延在し、第５の折部で第１側かつ下側に折り返されており、
前記第４の折部の内側に前記第１の折部が位置し、前記第２の折部の内側に前記第５の折部が位置し、前記第５の折部の上側に、前記第３の折部及び前記最後の折部が位置することを特徴とする。

（９）上記（１）～（８）のいずれかの構成において、抄紙工程においてサイズ剤が無配合であり、固形分同士の比較で湿潤紙力剤の添加量が対パルプで０．０５％以上０．３５％以下であり、かつ、ＦＰＲ（ファーストパスリテンション）が３５％以上９３％以下であることを特徴とする。

（１０）上記（１）～（９）のいずれかの構成において、前記ローションティッシュペーパーは、前記薬液の含有量が１０質量％以上２２質量％以下であることを特徴とする。

（１１）上記（１）～（１０）のいずれかの構成において、前記カートンは、前記ローションティッシュペーパーの上から１組からの上部空間が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする。

１つの側面では、本発明によれば、ローションティッシュペーパーの組数が比較的多くてもカートン高さのコンパクト化を実現し、ローションティッシュペーパーを引き出しやすくし、ローションティッシュペーパーの品質（触感、破れにくさ（引き出し時を含む））が良好なティッシュペーパー製品を、良好な生産性で製造することが可能となる。

本発明のティッシュペーパー製品の斜視図である。 本発明のティッシュペーパー製品の内部を透視した斜視図である。 カートンの引き出し口の各種寸法の説明図であり、本発明のティッシュペーパー製品の上面図である。 上部空間の測定方法の説明図である。 引き出し抵抗の測定方法の説明図である。 静摩擦係数の測定方法の説明図である。 本発明のローションティッシュペーパーの製造に用いるマシンワインダーの一例を示す図面である。 本発明のローションティッシュペーパーの製造に用いる保管装置の一例を示す図面である。 折り畳み方の好ましい例を示す概略図である。 折り畳み方の好ましい例を示す概略図である。 折り畳み方の好ましい例を示す概略図である。 折り畳み方の好ましい例を示す概略図である。 折り畳み方の参考例を示す概略図である。

以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。

＜ローションティッシュペーパー＞
図１Ａは、本発明のローションティッシュペーパー１を含むティッシュペーパー製品７の斜視図である。図１Ｂは、本発明のティッシュペーパー製品７の内部を透視した斜視図である。図１Ｂには、カートン２０内のローションティッシュペーパー１が概略的に点線で示される。

ローションティッシュペーパー１は、２プライのシートからなるものであって、原紙にカレンダー処理がなされ、薬液（「ローション薬液」とも称する）が塗布されているものである。そして、本発明のローションティッシュペーパー１は、紙厚、シート１プライあたりの坪量、柔らかさＴＳ７、薬液の含有量等が調整されている。また、本発明のローションティッシュペーパー１は、図１Ａに示すように、カートン２０に収容される。なお、本発明において、長手方向とは、カートン２０の引き出し口２１に平行な方向であり、短手方向とは、長手方向に直交する方向である。また、カートン２０やローションティッシュペーパー１等については、長辺方向及び短辺方向という用語も用いる。
以下の説明において、特に言及しない限り、ローションティッシュペーパー１の特性は、ローションティッシュペーパー１の１組あたり（２プライあたり）の特性である。

［紙厚、坪量］
本発明のローションティッシュペーパー１における、紙厚は、０．５０ｍｍ／５組以上０．９０ｍｍ／５組以下であり、０．５５ｍｍ／５組以上０．８２ｍｍ／５組以下であることが好ましく、０．６０ｍｍ／５組以上０．７５ｍｍ／５組以下であることがより好ましい。なお、上記の紙厚は、１組２プライのローションティッシュペーパーを５組重ねたときの紙厚を示す。ここで、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、紙厚が低いと触感が劣ったり、組数が多いため上部空間が大きくなってティッシュ引き出し時につまみにくくなる。高いと組数が多いためカートン２０がコンパクトにならない。この点、紙厚を上記の範囲とすることで、触感を良好としつつ、カートン２０のコンパクト化を図ることができる。

また、本発明のローションティッシュペーパー１における、シート１プライあたりの坪量は、１２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、１４ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１６ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、ローション含有量を一定の範囲にして坪量が低くなると、坪量当たりのパルプ分が少なくなるので、強度（特に、ＤＭＤＴ）が低くなり、断紙が多くなって生産性が低下する。坪量が高いと組数が多いためカートンがコンパクトにならない。ローションティッシュペーパー１の紙厚やシート１プライあたりの坪量を上記の範囲内のものとすることにより、柔らかさと強度及びカートン２０のコンパクトさと組数が両立可能なものとなる。なお、上記の坪量及び紙厚は、ローションティッシュペーパー１自体のものであって、薬液が塗布された状態のローションティッシュペーパー１についての坪量及び紙厚を意味する。

［ＴＳ７］
本発明のローションティッシュペーパー１は、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が８ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることが好ましく、９ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１３ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることがより好ましく、１０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１２ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることが更に好ましい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、このＴＳ７は、ローションティッシュペーパー１の柔らかさの指標であり、ローション含有量を本発明の範囲にして坪量が高くなると、坪量当たりのパルプ分が多くなるのでＴＳ７が高くなり、ローションティッシュペーパーとしての触感が劣ったり、カートン高さがコンパクトにならない場合がある。ＴＳ７が低いとティッシュペーパー製品７が柔らかくなりすぎて、組数が多くてカートン高さがコンパクトなカートン２０を用いた時、ローションティッシュペーパーをカートンから引き出す際にローションティッシュペーパー１が破れやすくなったり、加工時に断紙が多くなって生産性が劣る場合がある。ＴＳ７が上記の範囲内のものとなることにより、ローションティッシュペーパー１の柔らかさと強度（破れにくさ）がバランスよく維持される。

なお、ＴＳ７は、ローションティッシュペーパー１自体のものであって、薬液が塗布された状態のローションティッシュペーパー１についてのＴＳ７を意味する。

ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用したＴＳ７の測定方法や、これに用いられる測定装置については、例えば、特開２０１３－２３６９０４号公報に詳細に記載されている。

［比容積］
本発明のローションティッシュペーパー１の比容積は、１組あたり３．０ｃｍ^３／ｇ以上５．７ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、３．４ｃｍ^３／ｇ以上５．２ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、３．６ｃｍ^３／ｇ以上４．７ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積は、上記紙厚（１枚（プライ）当たり）を坪量（１枚（プライ）当たり）で割ることで算出する。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、比容積が低いとローションティッシュペーパーとしての触感が劣ったり、組数が多いため上部空間が大きくなってティッシュ引き出し時につまみにくくなる場合がある。比容積が高いと組数が多いためカートン２０がコンパクトにならない。比容積は、例えば、坪量や紙厚を調整することにより、調整することができる。

［引き出し方向の直角方向の強度（ＤＭＤＴ）］
本発明のローションティッシュペーパー１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さ（引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が２．２Ｎ／２５ｍｍ以上４．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．６Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、ＤＭＤＴが低いとローションティッシュペーパー１が柔らかくなりすぎて、加工時に断紙が多くなって生産性が劣る。ローション含有量を本発明の範囲にして坪量が高くなると、坪量当たりのパルプ分が多くなるのでＤＭＤＴが高くなり、ローションティッシュペーパーとしての触感が劣ったり、カートン高さがコンパクトにならない場合がある。

ＤＭＤＴを上記の範囲内のものとすることにより、ローションティッシュペーパー１の触感を良好にしつつ、断紙となる可能性を低減できる。

［引き出し方向の強度（ＤＣＤＴ）］
本発明のローションティッシュペーパー１は、乾燥時の横方向の引張強さ（引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上２．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上１．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．９Ｎ／２５ｍｍ以上１．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、組数が多くてカートン高さがコンパクトなカートン２０を用いた時、ＤＣＤＴは、値が小さいとローションティッシュペーパー１が柔らかくなりすぎて、ローションティッシュペーパー１の引き出し時に破れやすくなり、値が大きいとローションティッシュペーパー１の触感が劣りやすくなる。ＤＣＤＴを上記の範囲にすることで、ローションティッシュペーパー１の触感を良好にしつつ、ティッシュ引き出し時に破れにくくすることができる。

［ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ］
本発明のローションティッシュペーパー１は、ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴが１．９以上４．４以下であることが好ましく、２．３以上３．９以下であることがより好ましく、２．７以上３．５以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴは、値が低いとローションティッシュペーパー１の触感が劣りやすくなるが、値が高いとローションティッシュペーパー１が柔らかくなりすぎて、組数が多くてカートン高さがコンパクトなカートン２０を用いた時、ティッシュ引き出し時に破れやすくなったり、加工時に断紙が多くなりやすくなる。この点、ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴを上記の範囲内のものとすることにより、ローションティッシュペーパー１の触感と生産性を良好にできる。

［ＤＭＤＴ測定時の引張破断伸び］
本発明のローションティッシュペーパー１は、薬液の塗工後のＤＭＤＴ測定時の引張破断伸び（以下、「縦伸び」とも称する）が１１．１％以上１９．０％以下であることが好ましく、１３．１％以上１７．５％以下であることがより好ましく、１５．１％以上１６．５％以下であることが更に好ましい。ここで、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、ローション含有量を一定の範囲にするとき、カレンダー処理を強くして紙厚を低くすれば紙厚が低くなるのでカートン２０をコンパクトにできる。しかし、カレンダーで紙厚を低くすると、比容積が低くなるため、ローション薬液がティッシュに均一に浸透しにくくなり、ローション薬液が多く浸透した部分が破れやすくなる。そのため、クレープ率を調整して縦伸びを一定の範囲にすることが重要である。そのため、縦伸びが低いとローションティッシュペーパー１が破れやすくなり、高いと紙厚が高くなって組数が多い時にカートン２０がコンパクトになりにくい。この点、上記のような範囲の縦伸びを実現することで、ローションティッシュペーパー１が破れやすくなる（薬液の浸透が不均一になる）ことを抑制しつつ、カートン２０のコンパクト化を図ることができる。

なお、上記のような範囲の縦伸びを実現するためには、原紙のクレープ率を高くすることが有利となる。例えば、原紙のクレープ率は、１５％以上３６％以下であることが好ましく、１８％以上３２％以下であることがより好ましく、２１％以上２８％以下であることが更に好ましい。

［薬液］
本発明のローションティッシュペーパー１は、薬液を含有している。薬液としては、水性成分と油性成分とを含むものであり、さらに、水を含んでいることが好ましい。なお、別の態様では、薬液としては、水性成分及び油性成分のいずれか一方だけを含むこととしてもよい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好にできる。

（水性成分）
水性成分としては、多価アルコール（２価以上の水酸基を有するアルコール）を挙げることができる。より具体的には、グリセリン、ジグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１、３－ブチレングリコール、ポリグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール等を挙げることができる。なお、上記の多価アルコールは、１種類を配合しても、２種類以上配合してもよい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好にでき、組数が多くてコンパクトなカートン２０を用いても、ティッシュ引き出し時に破れないようにすることができる。

（油性成分）
油性成分としては、各種シリコーン油、流動パラフィン、鉱物油、ワックス等を挙げることができる。これらの成分は、１種類を配合しても、２種類以上配合してもよい。これらの成分は、ローションティッシュペーパー１の滑らかさに寄与する。本発明においては、特に、この油性成分がシリコーン油であることが好ましく、アミノ変性シリコーン油であることがより好ましい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好にでき、組数が多くてコンパクトなカートン２０を用いても、ティッシュ引き出し時に破れないようにすることができる。

（薬液含有量（ローション含有量））
本発明のローションティッシュペーパー１中の薬液含有量は、１０質量％以上２２質量％以下であることが好ましく、１２質量％以上１９質量％以下であることがより好ましく、１４質量％以上１７質量％以下であることが更に好ましい。

また、本発明のローションティッシュペーパー１は、１プライあたりの薬液含有量が、１．７ｇ／ｍ^２以上３．７ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２．０ｇ／ｍ^２以上３．２ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、２．３ｇ／ｍ^２以上２．９ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

薬液含有量を上記の範囲内のものとすることにより、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、ローションティッシュペーパー１の触感を良好にでき、組数が多くてコンパクトなカートン２０を用いても、引き出し時に破れないようにすることができる。また、薬液含有量は、値が低いとローションティッシュペーパー１の触感が劣りやすくなり、値が高いと組数が多くてコンパクトなカートン２０を用いた時でも引き出し時に破れないようにすることができる。薬液含有量を上記の範囲内のものとすることにより、ローションティッシュペーパー１の触感を良好にしつつ、破れやすくなる可能性を低減できる。

なお、薬液含有量は、次の測定方法により求める。ローションティッシュペーパー１を５ｇ採取し、乾燥機（１０５℃）で１２０分乾燥させ、その後、デシケーターで３０分放冷し、質量を測定する。このときの測定質量をｍ１とする。次に、質量を測定したローションティッシュペーパー１及び抽出溶媒（アセトン：エタノール＝１：１）１５０ｍｌを用いて４時間、ソックスレー抽出を行う。得られた抽出物を湯浴上で加熱濃縮し、乾燥機（１０５℃）で９０分乾燥させ、その後デシケーターで３０分放冷し、質量を測定する。このときの測定質量をｍ２とする。そして、得られた２つの測定質量ｍ１、ｍ２を用いて、ｍ２／ｍ１×１００（％）を薬液含有量（ローション含有量［％］）とする。また、１プライあたりの坪量×ローション含有量＝薬液含有量（ローション含有量）（ｇ／ｍ^２）とする。

（ティッシュペーパー原料）
ローションティッシュペーパー１を構成する２プライのシートは、パルプを主成分とするものであり、好ましくは、５０質量％以上のパルプを含有する。ローションティッシュペーパー１の製造に使用できるパルプとしては、木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプが挙げられるが、本発明のローションティッシュペーパー１は、パルプとして木材パルプ１００％から成るものであってもよく、木材パルプの他に、古紙パルプや非木材パルプを含んでいてもよい。パルプ以外の成分としては、填料、合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。目標とする品質を得るためには、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０質量％以上５０質量％以下と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０質量％以上８０質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることが好ましく、ＮＢＫＰ：２５質量％以上４５質量％以下と、ＬＢＫＰ：５５質量％以上７５質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることがより好ましく、ＮＢＫＰ：３０質量％以上４０質量％以下と、ＬＢＫＰ：６０質量％以上７０質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることが更に好ましい。

上記ＬＢＫＰの材種としては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。また、上記のパルプ比率の木材パルプ１００質量部に対し、古紙パルプを５０質量部程度まで含有させてもよい。古紙パルプは品質のバラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するため、木材パルプに対する配合量を３０質量部以下とすることが好ましく、１５質量部以下とすることがより好ましく、５質量部以下とすることが更に好ましく、古紙パルプを配合しないことが最も好ましい。古紙パルプとしてはミルクカートン等の紙製液体飲料容器由来が好ましい。

なお、ローションティッシュペーパー１に適正な強度を確保するため、通常の手段で原料配合した後、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解処理としては、種箱原料のろ水度（ｃｓｆ）が３５０ｍｌ以上６５０ｍｌ以下、好ましくは４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下、より好ましくは４５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下にすることが好ましい。なお、乾燥紙力増強剤を使用してもよく、湿潤紙力増強剤を使用することが好ましい。
上記のパルプ配合、ろ水度に調整することで、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、一定の範囲のローション含有量にしたときにローションティッシュペーパー１の触感を良好にでき、コンパクトなカートン２０に組数が多いクリップを挿入しても引き出し時に破れにくくなる。

（ローションティッシュペーパーの寸法（シート幅））
本発明のローションティッシュペーパー１のシート幅（カートン２０の長辺方向の寸法）（図１ＢのＷ５参照）は、１７０ｍｍ以上２５５ｍｍ以下であることが好ましく、１９０ｍｍ以上２４５ｍｍ以下であることがより好ましく、２１０ｍｍ以上２３５ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、ローションティッシュペーパー１の寸法は、カートン２０の寸法（図１ＡのＷ２参照）、性質に合わせて適合させればよい（後述）。
なお、本発明のローションティッシュペーパー１のシート幅（カートン２０の長辺方向の寸法）に直交するシート長さ、すなわち短辺方向のシート長（折りたたみ前の状態での寸法又は折られたティシューを広げた状態での寸法）は、１３５ｍｍ以上２１５ｍｍ以下であることが好ましく、１５５ｍｍ以上２０５ｍｍ以下であることがより好ましく、１７５ｍｍ以上１９５ｍｍ以下であることが更に好ましい。シート幅とシート長を上記範囲にすることにより、本発明のカートン高さのカートン２０に、組数の多い本発明のローションティッシュペーパー１のクリップを挿入する際に適したシート幅と長さになり、引き出し時に破れにくくなる。

［カートン］
本発明のローションティッシュペーパー１は、略直方体の収納箱である紙製のカートン２０に収容される。

（引き出し口の長さ）
カートン２０の引き出し口２１の長さ（窓フィルム４のスリット５の長さ）（図１ＡのＷ４参照）は、７０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であることが好ましく、９０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、カートン２０の引き出し口２１の長さ（窓フィルム４のスリット長）は、ローションティッシュペーパー１の長辺方向の寸法に対して３０％以上７２％以下であり、４０％以上６２％以下であることが好ましく、４５％以上５５％以下であることがより好ましい。引き出し口２１の寸法を上記の範囲とすることで、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、ローションティッシュペーパー１をより引き出しやすくすることができ、引き出した際のローションティッシュペーパー１の破れも低減され、また、ドロップバック（取り出し口から飛び出ているローションティッシュペーパー１がカートン２０の中に落ちてしまう現象で、ドロップバック後はティッシュを引き出しにくくなる）も低減される。

カートン２０の引き出し口２１の長辺方向（図１Ｃでは一例としてＬ０＝１２６ｍｍ）の中心部に直交する長さ（図１ＣのＬ１参照）、中心部からＬ０の２０％ずらした位置（図１Ｃでは１２６ｍｍ×２０％＝２５ｍｍずらした位置）の長さＬ２，Ｌ３（図１Ｃ参照）の合計３か所の平均値が２２ｍｍ以上７２ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上６２ｍｍ以下であることがより好ましく、３８ｍｍ以上５２ｍｍ以下であることが更に好ましい。このような数値範囲とすることで、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、ローションティッシュペーパー１をより引き出しやすくすることができ、引き出した際のローションティッシュペーパー１の破れも低減され、また、ドロップバックも低減される。

窓フィルム４の厚さは、３０μｍ以上７０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましく、４５μｍ以上５５μｍ以下が更に好ましい。窓フィルム４の厚さを上記の範囲にすることで、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、ローションティッシュペーパー１に適した引き出し性が良好になるとともにドロップバックが低減される。なお、スリット長さと窓フィルムの厚さは、本発明のローションティッシュペーパー１と、ローションティッシュペーパー１を複数組積層してポップアップとなるように折り畳んで収容する略直方体の収納箱であるカートン２０を用いた時に得られるものである。

（カートンの寸法）
カートン２０の長辺方向の寸法（図１ＡのＷ２参照）は、コンパクトの観点から、例えばシート幅が２２５ｍｍの場合、２２７ｍｍ以上２５７ｍｍ以下であることが好ましく、２３２ｍｍ以上２４７ｍｍ以下であることがより好ましく、２３５ｍｍ以上２４２ｍｍ以下であることが更に好ましい。カートン２０の長辺方向の寸法は、次に述べるカートン２０の長辺方向の寸法（図１ＡのＷ２参照）とローションティッシュペーパー１のシート幅（カートン２０の長辺方向の寸法）（図１ＢのＷ５参照）との関係が、規定した範囲になるよう、カートン２０とシートの寸法を決めることができる。

カートン２０の長辺方向の寸法（図１ＡのＷ２参照）とローションティッシュペーパー１のシート幅（カートン２０の長辺方向の寸法）（図１ＢのＷ５参照）との関係は、Ｗ５／Ｗ２×１００が８８％以上９９％以下であることが好ましく、９１％以上９７％以下であることがより好ましく、９３％以上９６％以下であることが更に好ましい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、触感が良好で組数が多いクリップをコンパクトなカートン２０に挿入する際、上記範囲にすることで、カートン２０のコンパクトさと引き出し時の破れにくさを良好にすることができる。

カートン２０の短辺方向の寸法（図１ＡのＷ３参照）は、コンパクトの観点から、例えばシート長が１８８ｍｍの場合、９５ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。カートン２０の短辺方向の寸法は、次に述べるカートン２０の短辺方向の寸法（図１ＡのＷ３参照）とローションティッシュペーパー１のシート長（カートン２０の短辺方向でのシート長）（図示せず）との関係が、規定した範囲になるよう、カートン２０とシートの寸法を決めることができる。

カートン２０の短辺方向の寸法（図１ＡのＷ３参照）とローションティッシュペーパー１のシート長（カートン２０の短辺方向でのシート長）Ｗ７（図示せず）との関係は、Ｗ７／（Ｗ３×２）×１００が７２％以上９９％以下であることが好ましく、７８％以上９４％以下であることがより好ましく、８１％以上９０％以下であることが更に好ましい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、触感が良好で組数が多いクリップをコンパクトなカートンに挿入する際、上記範囲にすることで、カートン２０のコンパクトさと引き出し時の破れにくさを良好にすることができる。

（ローションティッシュペーパーの入り数とカートンの高さ）
カートン２０に収容されるローションティッシュペーパー１の入り数（組数）は、１８２組以上２５０組以下であることが好ましく、１９２組以上２３０組以下であることがより好ましく、２０２組以上２１０組以下であることが更に好ましい。組数が少ないと、交換頻度が劣り、組数が多いと、本発明の坪量とローション含有量を一定の範囲にしたローションティッシュペーパー１ではクリップが大きく（高く）なり、その場合はカートンがコンパクトにならない。

カートン２０の高さ（以下、「カートン高さ」とも称する）（図１ＡのＨ参照）は、コンパクトの観点から、６５ｍｍ以上９５ｍｍ以下であることが好ましく、６９ｍｍ以上８５ｍｍ以下であることがより好ましく、７３ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが更に好ましい。カートン２０の高さが低いと、本発明の組数の多いローションティッシュペーパー１を引き出す際につまみにくく（引き出しにくく）なり、逆につまみやすくすると組数が少なくなって交換頻度が劣る。

この際、１組あたりのカートン２０の高さ（カートン高さ／組数）は、０．３２ｍｍ以上０．４６ｍｍ以下であることが好ましく、０．３４ｍｍ以上０．４１ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３６ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。このように、ローションティッシュペーパー１の入り数を一定の範囲とし、ローションティッシュペーパー１の入り数に応じたカートン２０の高さを実現することで、ローションティッシュペーパー１の１組の引き出しやすさとカートン２０のコンパクト化を、効果的に向上させることができる。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、組数が多いクリップをコンパクトなカートン２０に挿入する際、上記範囲にすることで、ティッシュペーパー製品７を引き出す際のつまみやすさ（引き出しやすさ）とカートン２０のコンパクトさを良好にすることができる。

なお、カートン２０の高さ、長辺方向の寸法、短辺方向の寸法については、外寸とする。カートン２０の坪量は、３００ｇ／ｍ^２以上５１０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、３４０ｇ／ｍ^２以上４８０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、３８０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。カートン２０の紙厚（１枚当たり）は、３７０μｍ以上６３０μｍ以下が好ましく、４２０μｍ以上５９０μｍ以下がより好ましく、４７０μｍ以上５５０μｍ以下が更に好ましい。上記の範囲にすることで、本発明の組数が多くて触感な良好なローションティッシュペーパー１のクリップをカートン２０に挿入した際に、カートン２０の潰れがなく、引き出し性が良好になり、引き出し時の破れにくさも良好にすることができる。

（上部空間）
カートン２０は、ローションティッシュペーパー１の上から１組（最初の１組）からの上部空間（図１ＢのＷ６参照）が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることが更に好ましい。本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、上部空間が小さいと触感が良好なローションティッシュペーパー１をつまみにくく（引き出しにくく）なり、逆に上部空間が大きいとカートン２０がコンパクトになりにくく、また、ローションティッシュペーパー１をつまみにくく（引き出しにくく）なる。上部空間を上記のような範囲に設定することで、ローションティッシュペーパー１の引き出しやすさ（ローションティッシュペーパー１の引き出し時のつまみやすさ）と、カートン２０のコンパクト化を両立させることができる。

上部空間は次のように測定する。カートン２０の引き出し口２１に係る蓋を取り除く。次に、図２に示すように、窓フィルム４の中心にＪＩＳの１５ｃｍの定規７０ａ（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス、１０ｇ）を窓フィルム４のスリット５に直交するように載せる。その後、窓フィルム４のスリット５に沿って、ＪＩＳの１５ｃｍの定規７０ｂ（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス、１０ｇ）を挿入し、自重で沈んだ長さを測定する。スリット５の両端部でも同様に測定を行い、３カ所の平均値を上部空間とする。なお、窓フィルム４は、フィルム以外の材料（紙等）でも良い。

［引き出し抵抗］
カートン２０及びローションティッシュペーパー１は、上から３～１５組の引き出し抵抗（カートン２０から引き出すときの抵抗）が０．６１Ｎ以上１．３０Ｎ以下であることが好ましく、０．７１Ｎ以上１．２０Ｎ以下であることがより好ましく、０．８１Ｎ以上１．１０Ｎ以下であることが更に好ましい。

また、カートン２０及びローションティッシュペーパー１は、下側３～２０組の引き出し抵抗（カートン２０から引き出すときの抵抗）が０．１５Ｎ以上０．６０Ｎ以下であることが好ましく、０．２０Ｎ以上０．５０Ｎ以下であることがより好ましく、０．２５Ｎ以上０．４０Ｎ以下であることが更に好ましい。なお、引き出し抵抗の測定方法は、次の通りとする。

まず、ローションティッシュペーパー１が入っているカートン２０を６箱準備する。１箱から、カートン２０の紙片（ＭＤ方向１２ｍｍ、ＣＤ方向２０ｍｍ）２０ａを２枚採取する。残りの５箱のうちの１箱について、ローションティッシュペーパー１の最初の２組を静かに引き出して取り除く。次に、３組目からシートの幅方向の中心に、図３に示すように、カートン２０の紙片２０ａを、カートン内面がローションティッシュペーパー１に当たるようにして、ローションティッシュペーパー１の上縁をカートン２０の紙片２０ａで挟む。カートン２０の紙片２０ａの上からクリップ５０（例えば、ＴＡＮＯＳＥＥ社製 ダブルクリップ 小 口幅１９ｍｍ）で挟む。クリップ５０のサイズは、高さ（長さ）１１ｍｍ、幅１９ｍｍであり、紙片２０ａの長さは１２ｍｍ、幅２０ｍｍである。なお、クリップ５０のサイズや紙片２０ａのサイズは、これらに限られない。挟んだ状態でテンシロン引張り試験機を用いて引張り速度１０００ｍｍ／ｍｉｎでローションティッシュペーパー１を引き上げて、カートン２０から引き出すまでにかかる抵抗値の最大値を計測する。同様に、上から４組目から下から３組目までを同様に測定し、上から４～１５組、下から３～２０組のそれぞれの平均値を引き出し抵抗とする。残りの４箱についても同様に測定を行い、５箱の平均値を引き出し抵抗とする。

ここで、上から３～１５組の引き出し抵抗は、ティッシュペーパー製品７の使い始めの抵抗に対応し、下側３～２０組の引き出し抵抗は、ティッシュペーパー製品７の使い終わりの抵抗に対応する。使い始めの抵抗が高いと引き出しにくくなり、使い終わりの抵抗が低いとドロップバックが発生する。この点、使い始めの抵抗及び使い終わりの抵抗について上述のように適正化を図ることで、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、触感が良好なローションティッシュペーパー１の使い始めに引き出しやすくなり、かつ、ドロップバックの発生を低減でき、引き出しやすくなる。

［静摩擦係数］
カートン２０及びローションティッシュペーパー１は、カートン２０の内面とローションティッシュペーパー１との間の静摩擦係数が０．４５以上０．７５以下であることが好ましく、０．５０以上０．７０以下であることがより好ましく、０．５５以上０．６５以下であることが更に好ましい。ここで、静摩擦係数は、ローションティッシュペーパー１（２プライのまま）とカートン２０の内面との間の静摩擦係数である。静摩擦係数の測定方法は、次の通りとする。

なお、上記の静摩擦係数は、ＩＳＯ １５３５９に準拠して、野村商事株式会社製「自動摩擦試験機 ＮＳＦ－１００」を用いて測定することができる。ＩＳＯ １５３５９では、同一サンプルを用いて静摩擦係数を３回測定し、１回目と３回目の値を採用する。本発明においては、１回目の値を採用する。

具体的には、次のように測定される。

（１）まず、カートン２０から、ローションティッシュペーパー１の積層体を静かに取り出す。

（２）次に、カートン底面の中心部について、長辺方向１８ｃｍ×短辺方向６ｃｍのサンプルを切りとって採取し、カートン内面（ローションティッシュペーパー１の積層体と接する面）が測定面となるように、測定装置２００のテーブル２０１（図４参照）の上面に取り付ける。なお、カートン底面にミシン目等を含んでいるカートンもあるが、その場合は、ミシン目等を含んだ状態で測定する。

（３）次に、ティッシュ積層体のうち、中心部（例えば、組数が２１０組の場合、上から１０５組目を用いる。１０５組目にシワが入っている場合は、組数が前後になるローションティッシュペーパー１を使用してもよい）の１組（２プライ）を静かに取り、もともとの折られている状態（２組（４プライ）の状態で測定する）にする。そして、１８ｃｍ×６ｃｍのサンプルを切り取り、スレッド２０２の下面に取り付ける。この際、実機でクリップをカートンに挿入する際の方向と同様になるようにし、また、１８ｃｍの方向の両端部は、測定に影響しないよう、切り取る。

（４）測定を開始して、カートンのサンプルとローションティッシュペーパー１のサンプルとを接触させた状態で、テーブル２０１を移動させると、テーブル２０１の移動量に対し、サンプル接触面の摩擦力が限界に達した際、サンプルの滑りが発生する。この際のロードセル２０３の値に基づいて静摩擦係数を導き出す。なお、同一サンプルを用いて静摩擦係数を３回測定するが、１回目の値を採用する。そして、測定を１０回繰り返し、平均値を採用する。

ここで、本発明のように、ローションティッシュペーパー１の組数が多くてもカートン高さをコンパクト化し、触感を良好とする中で、ローションティッシュペーパー１とカートン２０の内面との間の静摩擦係数は、値が低い（すなわちローション含有量が少ない）と触感が劣りやすくなり、値が高い（すなわちローション含有量が多い）とスネーク状態になって、引き出し時に破れやすくなる。ローションティッシュペーパー１とカートン２０の内面との間の静摩擦係数を上記の範囲内のものとすることにより、ローションティッシュペーパー１の触感を良好にしつつ、組数の多くて触感が良好なローションティッシュペーパー１をコンパクトなカートン２０に挿入する際、スネーク状態になる可能性を低減できる。なお、スネーク状態とは、クリップ（折り畳んだローションティッシュペーパー１の積層体）をカートン２０に挿入する際、カートン２０の中で当該積層体がスネーク状態（側面視で、上下にくねくねした状態）になってしまう状態を指し、スネーク状態になると、ティッシュ引き出し時に破れやすくなる。

＜ローションティッシュペーパーの製造方法＞
本発明のローションティッシュペーパー１は、例えば以下のように、（ｉ）プライアップ及びカレンダー処理、（ｉｉ）薬液の塗布及び保管、（ｉｉｉ）インターフォルダ加工、の順で製造することができる。

（ｉ）プライアップ及びカレンダー処理
図５はマシンワインダー１００の一例を示す。

マシンワインダー１００に１次原反ロール１１（抄紙後のロール）を２本セットし、ヤンキー面が外側になるように２プライ重ね合わせてプライアップし、カレンダー機１０１でカレンダー処理を行い、２次原反ロール１２を得る。この時、カレンダー処理を行っても、行わなくてもよいが、カレンダー処理を行うことが好ましい。

ところで、抄紙工程に関して、洋紙とは異なり、上述のような坪量の比較的に低いローションティッシュペーパー１の場合、リテンションが低いため、サイズ剤を配合すると系内が汚れやすく、生産性が悪化しやすい。ＦＰＲ（ファーストパスリテンション：一次歩留率）が低いと、上述のような比較的多い塗工量用の１次原反ロール１１を抄造する際は、湿潤紙力剤の添加率を高くするが、湿潤紙力剤のリテンションが低く、系内が汚れて生産性が悪化しやすい。他方、ＦＰＲが高いと、地合が悪くなり、上述のような比較的多い塗工量でのローション塗工時に繊維分の少ない部分で断紙が発生し、生産性が悪化しやすい。なお、ＦＰＲは、ＦＰＲ＝｛１－（ワイヤーで脱水された白水中の紙料の濃度（質量％））／（インレット中の紙料の濃度（質量％））｝×１００、で表される。すなわち、ＦＰＲは、ワイヤー上に紙料中の原料が溜まる割合である。例えば、インレットの紙料濃度（紙料中の製紙原料（パルプ）とその他固形の製紙薬品の合計濃度が０．８質量％、ワイヤーで脱水された白水中の紙料濃度が０．３質量％の場合、ＦＰＲ＝（０．８％－０．３％）／０．８％×１００＝｛１－（０．３％／０．８％）｝×１００＝６３％となる。すなわち、原料のうち、６３％が紙になり、３７％は紙にならずに原料に戻ることになる。

この点を考慮して、１次原反ロール１１を形成するための抄紙工程に関して、好ましくは、サイズ剤が無配合であり、湿潤紙力剤の添加量（固形分）が対パルプ（固形分）で０．０５％～０．３５％が好ましく、０．１０％～０．３０％がより好ましく、０．１５～０．２５％が更に好ましい。また、ＦＰＲ（ファーストパスリテンション）は、３５％～９５％が好ましく、４７％～８８％がより好ましく、６０％～８２％が更に好ましい。

（ｉｉ）薬液の塗布（塗工）及び保管
カレンダー処理後の２次原反ロール１２にオフラインで薬液塗工機装置により薬液を塗布して３次原反ロール１３を得る。

オフラインで薬液を２次原反ロール１２に塗布することで、オンラインと比べて、加工までの保管期間がある分、３次原反ロール１３（図６参照）に薬液を浸透させて定着させることができ、オンラインと比べてより多量の薬剤を均質に２次原反ロール１２に塗布することも可能である。

オフラインで、２次原反ロール１２に薬液を塗布する方法は、一般に使用する方法、例えば、インクジェット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、ロール塗布、スプレー塗布等を用いることができるが、フレキソ印刷であることが好ましい。フレキソ印刷であると、他の印刷方式と比較して、薬液を多量に塗布することができ、また、塗布量を容易に調整することができる。

２次原反ロール１２に薬液を塗布する際は、２次原反ロール１２の片面のみ（内巻側、外巻側どちらか一方）に塗布することが好ましい。これにより、３次原反ロール１３として巻き取られた際に、３次原反ロール１３の片面に塗布された薬液が、接するもう片方の面に浸透しやすく、結果として２次原反ロール１２の外巻側と内巻側の両側に薬液を塗布するよりも、薬液を３次原反ロール１３に均質に浸透させ定着させることができる。また、塗布量を調整しやすくすることもできる。

ところで、マシンワインダー１００によるプライアップ後の２次原反ロール１２（２次原反）の製造後から塗工するまでの保管期間は、保管期間が短いと、湿潤紙力剤の効果が発現しにくく、上述のように比較的多い塗工量のローション薬液を塗工する際、断紙が発生しやすくなる。他方、保管期間が長いと２次原反ロール１２の上巻きと下巻きで水分量の差が大きくなり、高塗工量のローション薬液を塗工する際に塗工量にムラが出て品質の差が大きくなる。

この点を考慮して、マシンワインダー１００によるプライアップ後の２次原反ロール１２の製造後から塗工するまでの保管期間は、２４時間～５０４時間が好ましく、４８時間～３３６時間がより好ましく、９６時間～１９２時間が更に好ましい。

ところで、３次原反ロール１３を保管する期間（３次原反の製造後から製品へと加工するまでの保管時間）は、保管期間が短すぎると、上述のように比較的多い塗工量のローション薬液を塗工した際、薬液が均一にならず、品質にムラが出る。他方、保管期間が長すぎると、上述のように比較的多い高塗工量のローション薬液を塗工した際、保管時に原反の形状が崩れてきて、安定して生産できなくなり、生産性が劣る
この点を考慮して、３次原反ロール１３を保管する期間は、１２時間～５０４時間が好ましく、２４時間～３３６時間がより好ましく、９６時間～１９２時間が更に好ましい。

３次原反ロール１３を保管する方法は、特許第５９３３３８４号公報に記載された保管装置を用いることが好ましい。図６は、３次原反ロール１３を保管する保管装置の一例を示す図である。例えば、薬液が塗布された３次原反ロール１３の外周面１３ａにラッピングフィルム１１１を隙間なく巻き付け、ラッピングフィルム１１１の上に、外周面１３ａを締め付ける締め付けバンド１１２を巻き掛け、３次原反ロール１３を載せるロールホルダー１１３の上に、３次原反ロール１３を設置面１１７に対して巻き芯を水平方向に設置して保管することが好ましい。この構成によれば、３次原反ロール１３の外周面１３ａは、ラッピングフィルム１１１に加え、締め付けバンド１１２によっても締め付けられるため、単にラッピングフィルム１１１で包んだ場合に比べ、３次原反ロール１３の形態安定性が格段に高まる。したがって、上述のように比較的多い高塗工量のローション薬液を塗工した際、薬液塗布後の３次原反ロール１３の変形を効果的に抑制することができる。

ロールホルダー１１３は、３次原反ロール１３の下部を受けて保持する受け面１１４を有し、受け面１１４は、３次原反ロール１３の外周面１３ａに沿って曲面上に形成されていることが好ましい。この構成によれば、自重によって最も変形しやすい３次原反ロール１３の下部を、曲面状の受け面１１４で安定的に受けて保持することにより、３次原反ロール１３の下部の変形を防ぐことができる。これにより、３次原反ロール１３の変形をより効果的に抑制することができ、生産性が良好となる。

ロールホルダー１１３は、受け面１１４を上面に備える支持部１１５を有し、支持部１１５は、芯材及び芯材の反りを防ぐ面材を積層した紙製の積層板で構成され、支持部１１５の上面には、受け面１１４を形成する面材が設けられる一方、支持部１１５の下面には、面材が設けられていないことが好ましい。この構成によれば、紙製の軽い積層板で支持部１１５を構成することで、ロールホルダー１１３の軽量化及び取り扱い性の向上を図ることができる。また、３次原反ロール１３を支持する支持部１１５の下面に面材が無いため、３次原反ロール１３から荷重を受けると、支持部１１５が良好に湾曲する。これに対して、支持部１１５の下面に面材があると、支持部１１５の下面の剛性が増すため、支持部１１５の下面の変形が抑えられてしまう。この点、上記構成によれば、面材の無い支持部１１５の下面が良好に湾曲するので、３次原反ロール１３をより安定的に保管することができる。なお、ロールホルダー１１３は、支持部１１５を設置面１１７から浮かして支持する脚部１１６を有していてもよい。

（ｉｉｉ）インターフォルダ加工
薬液が塗布され、所定の期間保管された３次原反ロール１３のシートを加工することで、ローションティッシュペーパー１を得る。

３次原反ロール１３の加工は、公知のインターフォルダ加工により行うことができ、各３次原反ロール１３のシートを折り畳んで掛け合わせながら交互に積層して加工することで、ポップアップ式に引き出し可能なローションティッシュペーパーを得ることが好ましい。ポップアップ式に引き出し可能であれば、各３次原反ロール１３のシートを中央でＶ字折りやＺ字折り等で折り畳んでもよい。なお、折り畳み方の好ましい例は、図７Ａ～図７Ｄを参照して、後に詳説する。

インターフォルダとしては、ロータリー式インターフォルダや、マルチスタンド式インターフォルダを例示できる。ここで、特にマルチスタンド式インターフォルダの場合、取出し方向が強度の弱いＣＤ方向になるため、薬液が多く浸透した部分のティッシュペーパーが破れやすくなる傾向がある。この点、本発明のローションティッシュペーパー１は、上記のような特性を有するので、マルチスタンド式インターフォルダを用いても、破れやすくなるという問題を低減できる。

次に、図７Ａ～図７Ｄは、折り畳み方の好ましい例を示す概略図であり、クリップ５０の上部（上から１組目から５組目）の折り畳み方を、カートン２０の長辺方向に平行に視た概略的な断面図である。図７Ｅは、参考例による折り畳み方を示す図である。図７Ａ～図７Ｄでは、図の明瞭性のため、１組のローションティッシュペーパー１は、１本のラインで示されている。以下の説明においては、同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下の説明では、「折部」とは、折られたときの折り線（断面視では頂点）と、その折り線に繋がる部位とを含む概念である。“山折り”と“谷折り”は、外側が凸となる折り方が“山折り”であり、内側が凸となる折り方が“谷折り”である。このとき、“外側”とは、ローションティッシュペーパー１の下側の主要部（折られて、次のローションティッシュペーパー１よりも下側になる部位）の下面ＳＬが、カートン２０から取り出されたときに上側に向く方向である。

参考例では、図７Ｅに示すように、全てのローションティッシュペーパー１－１Ｐ～１－５Ｐは、一回だけ折られ（長辺方向に沿って山折りされ）、上下方向に隣接する一方のローションティッシュペーパー１－１Ｐ～１－５Ｐの端部が、他方の折部を形成する上下の部位間に配置される態様で、折り畳まれている。

これに対して、折り畳み方の好ましい例では、図７Ａ～図７Ｄに示すように、１組目のローションティッシュペーパー１－１は、長辺方向に沿って２回以上折られる。これにより、１組目のローションティッシュペーパー１をカートン２０のスリット５から引き出す際（長辺方向に沿って取り出す際）の引き出しやすさが、参考例に比べて大きく向上する。

また、折り畳み方の好ましい例では、図７Ａ～図７Ｄに示すように、１組目のローションティッシュペーパー１－１は、カートン２０の引き出し口２１の下方に折部が位置するように折り畳まれる。なお、引き出し口２１の下方とは、上面視で引き出し口２１に重なる領域である。これにより、カートン２０の引き出し口２１から１組目のローションティッシュペーパー１を引き出す際に、折部（少なくとも４プライ分）が先頭になって引き出されるので、１組目のローションティッシュペーパー１の引き出し時の破れにくさを効果的に改善できる。

具体的には、図７Ａに示す例は、上から１組目（最も上の１組目）を内側に折った例である。この場合、１組目のローションティッシュペーパー１－１以外（図示の２組目から５組目までのローションティッシュペーパー１－２～１－５）は、上述した参考例と同様に折られている。１組目のローションティッシュペーパー１－１は、長辺方向に沿って山折りされた折部７００、７０２を有する。折部７００は、短辺方向の約半分の位置で折られることで形成され、折部７０２に対して下側に位置する。折部７０２は、短辺方向の約１／４の位置で折られることで形成される。折部７０２は、端部７０が折部７００の内側（上下方向では、折部７００を形成する上側の部位よりも下側）に位置するように折られる。

換言すると、図７Ａに示す例は、１組目のローションティッシュペーパー１－１は、カートン２０の長辺方向（スリット５の長手方向）に視て、下端からは、左側（図の左側、第１側の一例、以下、同じ）から右側（図の右側、第２側の一例、以下同じ）に延在し、折部７００（第１の折部の一例）で左側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、右側から左側に延在し、折部７０２（第２の折部の一例）で右側かつ下側に折り返されている。また、ローションティッシュペーパーの２組目は、カートン２０の長辺方向に視て、下端からは、右側から左側に延在し、通常的な中央の折部（第４の折部の一例）で右側かつ上側に折り返されている。そして、２組目の通常的な中央の折部の内側に１組目の下端が位置し、折部７００の内側に１組目の端部７０（上端）かつ２組目の上端が位置する。

図７Ｂに示す例は、上から１組目（最も上の１組目）を外側に折った例である。この場合、１組目のローションティッシュペーパー１－１Ａ以外（図示の２組目から５組目までのローションティッシュペーパー１－２～１－５）は、上述した参考例と同様に折られている。１組目のローションティッシュペーパー１－１Ａは、長辺方向に沿って山折りされた折部７００と、長辺方向に沿って谷折りされた７０２Ａとを有する。折部７００は、短辺方向の約半分の位置で折られることで形成され、折部７０２Ａに対して下側に位置する。折部７０２Ａは、短辺方向の約１／４の位置で折られることで形成される。折部７０２Ａは、端部７０が折部７００の外側（上下方向では、折部７００を形成する上側の部位よりも上側）に位置するように折られる。

換言すると、図７Ｂに示す例は、１組目のローションティッシュペーパー１－１Ａは、カートン２０の長辺方向に視て、下端からは、左側から右側に延在し、折部７００（第１の折部の一例）で左側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、右側から左側に延在し、折部７０２Ａ（第２の折部の一例）で右側かつ上側に折り返されており、２組目のローションティッシュペーパー１－２は、カートン２０の長辺方向に視て、下端からは、右側から左側に延在し、通常的な中央の折部（第４の折部の一例）で右側かつ上側に折り返されている。そして、２組目の通常的な中央の折部の内側に１組目の下端が位置し、折部７００の内側に２組目の上端が位置し、１組目のローションティッシュペーパー１－１Ａの端部７０（上端）はクリップの最も上側に位置する。

図７Ｃに示す例は、上から１組目（最も上の１組目）と２組目を一緒に折った例である。この場合、１組目のローションティッシュペーパー１－１Ｂと２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｂ以外（図示の３組目から５組目までのローションティッシュペーパー１－３～１－５）は、上述した参考例と同様に折られている。１組目のローションティッシュペーパー１－１Ｂは、長辺方向に沿って山折りされた折部７００Ｂ、７０４（第１、第２の折部の一例）と、長辺方向に沿って谷折りされた折部７０６（第３の折部の一例）を有する。折部７００Ｂは、短辺方向の約１／４の位置で折られることで形成され、折部７０４、７０６に対して下側に位置する。折部７０４は、短辺方向の約１／２の位置で折られることで形成される。折部７０６は、短辺方向の約１／４の位置で折られることで形成される。折部７０４は、端部７０が折部７００Ｂの内側（上下方向では、折部７００Ｂを形成する上側の部位よりも下側）に位置するように折られる。

また、図７Ｃに示す例は、２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｂは、上述したローションティッシュペーパー１－１Ａに対して図の左右方向で左右反転したものである。具体的には、２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｂは、長辺方向に沿って山折りされた折部８００（第４の折部の一例）と、長辺方向に沿って谷折りされた８０２（第５の折部の一例）とを有する。折部８００は、短辺方向の約半分の位置で折られることで形成され、折部８０２に対して下側に位置する。折部８０２は、短辺方向の約１／４の位置で折られることで形成される。折部８０２は、折部８００の外側（上下方向では、折部８００を形成する上側の部位よりも上側）に位置するように折られる。

また、図７Ｃに示す例において、１組目のローションティッシュペーパー１－１Ｂと２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｂは、ローションティッシュペーパー１－１Ｂの下側の端部７１がローションティッシュペーパー１－２Ｂの折部８００の内側に位置し、ローションティッシュペーパー１－２Ｂの折部８０２がローションティッシュペーパー１－１Ｂの折部７００Ｂの内側に位置し、ローションティッシュペーパー１－２Ｂの上側の端部８０がローションティッシュペーパー１－１Ｂの折部７０４の内側に位置し、かつ、ローションティッシュペーパー１－１Ｂの折部７０６がローションティッシュペーパー１－２Ｂの折部８０２の内側に位置する態様で、一緒に折られる。

換言すると、図７Ｃに示す例は、１組目のローションティッシュペーパー１－１Ｂは、カートン２０の長辺方向に視て、端部７１（下端）からは、左側から右側に延在し、折部７００Ｂで左側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、右側から左側に延在し、折部７０４で右側かつ下側に折り返されており、該折り返された更なる残りの部分は、左側から右側に延在し、折部７０６で左側かつ下側に折り返されており、２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｂは、カートン２０の長辺方向に視て、下端からは、右側から左側に延在し、折部８００で右側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、左側から右側に延在し、折部８０２で左側かつ上側に折り返されている。そして、折部８００の内側に１組目の端部７１（下端）が位置し、折部７００Ｂの内側に折部８０２が位置し、折部７０４の内側に２組目の端部８０（上端）が位置し、折部８０２の内側に折部７０６が位置する。

図７Ｄに示す例は、上から１組目と２組目とがそれぞれ２回以上折られる他の例である。この場合、１組目のローションティッシュペーパー１－１Ｃと２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｃ以外（図示の３組目から５組目までのローションティッシュペーパー１－３～１－５）は、上述した参考例と同様に折られている。１組目のローションティッシュペーパー１－１Ｃは、長辺方向に沿って谷折りされた折部７０８と、長辺方向に沿って山折りされた折部７１０、７１２と、長辺方向に沿って谷折りされた折部７１４とを有する。折部７０８は、短辺方向の１／４未満の位置で折られることで形成され、折部７１０～７１４に対して下側に位置する。折部７０８の頂点（折り線）から折部７１０の頂点（折り線）までは、短辺方向の約１／２であり、折部７１２は、カートン２０の中心付近に位置するように形成される。また、２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｃは、長辺方向に沿って山折りされた折部８００Ｃ、８０４を有する。折部８００Ｃは、短辺方向の約１／２の位置で折られることで形成される。折部８０４は、短辺方向の約１／４の位置で折られることで形成される。折部８０４は、端部８０が折部７１０の内側（上下方向では、折部７１０を形成する上側の部位よりも下側）に位置するように折られる。

換言すると、図７Ｄに示す例は、１組目のローションティッシュペーパー１－１は、カートン２０の長辺方向に視て、下端からは、右側から左側に延在し、折部７０８（第１の折部の一例）で右側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、左側から右側に延在し、折部７１０（第２の折部の一例）で左側かつ上側に折り返され、該折り返された更なる残りの部分は、右側から左側に延在し、折部７１２（第３の折部の一例）で右側かつ下側に折り返され、該折り返された更なる残りの部分は、左側から右側に延在し、折部７１４（最後の折部の一例）で左側かつ下側に折り返されている。また、２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｃは、カートン２０の長辺方向に視て、下端からは、右側から左側に延在し、折部８００Ｃ（第４の折部の一例）で右側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、左側から右側に延在し、折部８０４（第５の折部の一例）で左側かつ下側に折り返されている。そして、折部８００Ｃの内側に折部７０８が位置し、折部７１０の内側に折部８０４が位置し、折部８０４の上側に、折部７１２及び折部７１４が位置する。

ここで、上述のように、コンパクトで、組数が多くて、塗工量が多いローションティッシュペーパー１の場合であっても、図７Ａ～図７Ｄに示す畳み方を実現することで、引き出し時の破れにくさを改善できる。すなわち、通常のような図７Ｅに示すような折り畳み方の場合、上から１組目を引き出す際、１組（２プライ）を引き出すことになる。これに対して、図７Ａに示す畳み方の場合（図７Ｂ～図７Ｄに示す畳み方の場合も実質的に同様）、折部７０２付近を持って引き出すことになることから、折部７０２の上側と折部７０２の下側を一緒につまみ、引き出すことになる。そのため、図７Ｅの倍の４プライ分を引き出すことになり、強度も向上する。この結果、図７Ａに示す畳み方の場合（図７Ｂ～図７Ｄに示す畳み方の場合も実質的に同様）、図７Ｅに示すような折り畳み方の場合に比べて、１組目のローションティッシュペーパー１の引き出し時の破れにくさを効果的に改善できる。なお、図７Ｃに示す例では、１組目のローションティッシュペーパー１－１Ｂと２組目のローションティッシュペーパー１－２Ｂとは、同時に引き出されることになり、図７Ｅの３倍の６プライ分を引き出すことになり、強度が更に向上する。
＜ティッシュペーパー製品及びローションティッシュペーパーの有用性のまとめ＞
ところで、一般的に、ローションティッシュは高級品であることから、紙厚を高くすることが多く、また、見栄えを良くするために、一般的に高さの高い（大きい）カートンに入れられている。

しかしながら、近年、物流や保管場所、売り場の棚の大きさ等の観点から、容量が多くてコンパクトな商品が好まれている。

この点、通常のティッシュペーパーの場合、カレンダーで紙厚を低くすればカートンをコンパクトにできる。

また、通常のティッシュペーパーの場合、ティッシュペーパーとカートンの摩擦係数が低いため、比較的簡単にクリップをカートンに挿入できる。

これに対して、ローションティッシュペーパーの場合、ローションティッシュペーパーとカートンの内面との間の静摩擦係数が高くなり、クリップをカートンに挿入する際、クリップがスネーク状態になりやすくなり、引き出し時に破れやすくなる。

なお、ローションティッシュペーパーの場合でも、坪量を低くしてクリップの嵩を低くすると、スネーク状態になりにくくなるが、ローションティッシュペーパーの触感は劣ることになる。

この点、本発明のティッシュペーパー製品７によれば、上述のように、坪量を上述のような範囲に設定しつつ、静摩擦係数を上述のような範囲に収めることができるので、触感が良好となるような坪量を維持しつつ、クリップ５０をカートン２０に挿入する際にクリップがスネーク状態になる可能性を低減できる。

ここで、ロータリー式インターフォルダで折られたローションティッシュペーパーは、シートがふわっと折られるため（クリップの密度が低い）、クリップをカートンに挿入する際、スネーク状態になりにくい。しかしながら、ロータリー式インターフォルダで折られたローションティッシュペーパーは、その反面として、ふわっと折られるために嵩高くなり、カートンがコンパクトにならない。

他方、マルチスタンド式インターフォルダで折られたローションティッシュペーパーの場合、しっかり折られるため（クリップの密度が高い）、カートン高さをコンパクトにできるが、クリップをカートンに挿入する際、クリップがスネーク状態になりやすい。この点が、ローションティッシュペーパーを折り畳む場合の課題である。

この点、本発明のティッシュペーパー製品７によれば、上述のように、ローションティッシュペーパー１がマルチスタンド式インターフォルダで折られる場合でも、静摩擦係数を上述のような範囲に調整できることで、カートン２０への挿入時にクリップ５０がスネーク状態になりにくくなる。この結果、カートン高さをコンパクトにしつつ、クリップをカートンに挿入する際にクリップがスネーク状態になる可能性を低減できる。

また、ローションティッシュペーパー１の場合、カレンダーで紙厚を低くすると、比容積が低くなるため、ローションがティッシュに均一に浸透しにくくなり、薬液が不均一になってしまう（薬液が多い部分と少ない部分が出てしまう）。その結果、薬液が多く浸透した部分の強度が弱くなり、ローションティッシュペーパー１が破れやすくなってしまう。特にマルチスタンド式インターフォルダの場合、取出し方向が強度の弱いＣＤ方向になるため、薬液が多く浸透した部分が破れやすくなってしまう。

これに対して、本発明のティッシュペーパー製品７によれば、上述のように、薬液の塗工後のＤＭＤＴ測定時の引張破断伸び（縦伸び）が所定範囲に調整されるので、薬液が均一に浸透しやすくなる。これにより、薬液の浸透が不均一となることで生じる問題（破れやすさ）等を解消できる。

すなわち、本発明のティッシュペーパー製品７によれば、坪量の低下による触感が損なわれない範囲で紙厚を比較的低くしても、破れやすくなってしまう問題を低減できる。紙厚を比較的低くできれば、組数が比較的多くても、カートン高さのコンパクト化を図ることができる。

このようにして、本発明のティッシュペーパー製品７によれば、組数が比較的多いにもかかわらず、カートン高さが比較的低くコンパクトで、シートが比較的破れにくく、触感が比較的良好なローションティッシュペーパー１を含むことができる。

また、ローションティッシュペーパー１についても、組数が比較的多くなっても、カートン高さのコンパクト化に寄与でき、シートが比較的破れにくく、触感が比較的良好な特性を有することができる。

ところで、ローションティッシュペーパー１に係る薬液の塗工量を上述のように比較的高くする場合、カレンダーで紙厚を低くしすぎるとペラペラに感じてしまう。また、強度が低くなるため、マルチスタンド式インターフォルダで加工する場合、プルユニットでローションティッシュペーパー１を圧縮する際、紙が裂けやすい。例えば、上から１組目のローションティッシュペーパー１が折られている場合、１組目のローションティッシュペーパー１や２組目のローションティッシュペーパー１が折り目（例えば図７Ｂでは、１組目における折部７０２Ａと、２組目における当該折部７０２Ａに接触する部位）のＭＤ方向に沿って裂ける。

これに対して、プルユニットにおける圧縮を弱めると、紙の裂けは抑制されるが、クリップが嵩高くなってしまい、クリップをカートンに挿入する際、挿入できなくなってしまうことがある。

また、上述のように薬液含有量が比較的高い場合、特許第４６７６５６４号のようにオンライン塗工する（ワインダーで２プライにするときに塗工する）と、紙が断紙しやすく、生産性がむしろ悪くなる。

これに対して、本発明のティッシュペーパー製品７によれば、上述のように、薬液の塗工量が比較的多くても、クリップ挿入方向（ＤＭＤＴ）、引き出し方向（ＤＣＤＴ）、強度比（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）を叩解等により一定の範囲にすることで、品質（触感、破れにくさ）を良好にすることができる。

また、オフライン塗工の３次原反ロール１３にすることで、オンライン塗工（特開２０１６－６０９８２のように、塗工しながらインターフォルダで折る）のようなシワが出にくく、紙厚（クリップの嵩）を一定の範囲にすることができる。

また、オフライン塗工の３次原反ロール１３にすることで、塗工時における断紙を減らして生産性を高くすることができる。

また、マシンワインダー１００によるプライアップ後の２次原反ロール１２（２次原反）の製造後から塗工するまでの保管期間を上述のように適切に設定することで、塗工時における断紙を減らしつつ、塗工量のムラを低減できる。

また、３次原反ロール１３を保管する期間（３次原反の製造後から製品へと加工するまでの保管時間）を上述のように適切に設定することで、塗工量のムラを低減しつつ、保管時における原反の形状の崩れを低減でき、生産性が良好となる。

このため、本発明によれば、組数が多くてもコンパクトで、品質（触感、破れにくさ）が良好になるよう、効率よく製造（生産）することが可能である。

以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

＜実施例１から３３、比較例１から１６＞
表１から表４に示すように、坪量や、紙厚、比容積等が異なる複数種類のローションティッシュペーパー（以下、「ティッシュ」と略する）を製造し、それぞれに対して、モニター（人）による以下の評価を行った。なお、各ティッシュは、ティッシュの引き出し方向がＣＤ方向となるようにマルチスタンド式インターフォルダにて所定の組数で積層し、各種のカートンに収容した。

そして、ティッシュの柔らかさ、触感のムラ、ティッシュの破れにくさ（引き出し時を含む）、ティッシュ引き出し時の引き出しやすさ（引き出し抵抗 上側、すなわち使い始め）、ドロップバックがないこと（引き出し抵抗 下側、すなわち使い終わり）、ティッシュ引き出し時のつまみやすさ（上部空間）、交換頻度（組数）、カートンのコンパクトさ（カートン高さ）、各生産性（抄紙工程における系内の汚れ、抄紙工程で配合する湿潤紙力剤の効果、地合悪化に伴う塗工時の断紙、塗工後の良好な原反形状、及び強度低下による断紙）について５段階評価を行った。

なお、シートの坪量等は以下のように測定した。

シートの坪量：ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。

紙厚：シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、１回の測定は１組２プライのローションティッシュペーパーを５組重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。また、カートンの紙厚を測定する際は１枚で行った。

なお、坪量、紙厚、強度、引き出し抵抗等の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持した後に行った。

モニター２０人による以下の評価を行った。

ティッシュの触感：カートンから引き出したティッシュを展開して使用（鼻をかむ、汚れをふき取る等）した時の触感（柔らかさ）と、手に持ったときのボリューム感を評価した。また、触感のムラを評価した。

ティッシュ引き出し時の破れにくさ：カートンからティッシュを引き出した時の破れにくさを評価した。

ドロップバックがないこと：使い終わりの際に、ティッシュ使用時のドロップバックがないかどうかを評価した。

ティッシュ引き出し時のつまみやすさ：カートンから、上から１組目のティッシュを引き出す際のつまみやすさを評価した。

交換頻度（組数）：ティッシュペーパー製品の交換頻度について評価した。

カートンのコンパクトさ：カートン（ティッシュペーパー製品）のコンパクトについて評価した。

各生産性については、実際の生産（試作）により評価した。

評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３から５であれば問題ない。

表１から表４より、本発明によれば、ティッシュの触感、触感のムラ、ティッシュ引き出し時の破れにくさ、ティッシュ引き出し時の引き出しやすさ、ドロップバックがないこと、ティッシュ引き出し時のつまみやすさ、交換頻度、カートンのコンパクトさ、及び生産性が、いずれも良好なティッシュを得られたことが分かる。

１ ローションティッシュペーパー
４ 窓フィルム
５ スリット
７ ティッシュペーパー製品
１２ ２次原反ロール
１３ ３次原反ロール
２０ カートン
２１ 引き出し口
７００Ｂ 折部
７０４ 折部
７０６ 折部
８００ 折部
８０２ 折部

Claims (11)

1. 薬液の塗布されたローションティッシュペーパーが、２プライのシートを１組として複数組積層して略直方体の収納箱であるカートンに詰められることで製造されるティッシュペーパー製品の製造方法であって、
   前記ローションティッシュペーパーは、
   シート１プライあたりの坪量が１２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下、
   組数が１８２以上２５０以下、
   ＤＣＤＴが０．５Ｎ／２５ｍｍ以上２．３Ｎ／２５ｍｍ以下、
   ＤＭＤＴが２．２Ｎ／２５ｍｍ以上４．７Ｎ／２５ｍｍ以下、
   ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴが１．９以上４．４以下、であり、
   高さが６５ｍｍ以上９５ｍｍ以下の前記カートン内に収容され、
   上から３～１５組の引き出し抵抗が０．６１Ｎ以上１．３０Ｎ以下、
   下から３～２０組の引き出し抵抗が０．１５Ｎ以上０．６０Ｎ以下、
   シート１プライあたりの前記薬液の含有量が１．７ｇ／ｍ^２以上３．７ｇ／ｍ^２以下、であり、
   当該製造方法は、抄紙設備で１次原反を製造し、製造した前記１次原反に対してワインダーによるプライアップを行うことで２次原反ロールを製造し、製造した前記２次原反ロールに対して薬液の塗工を行って３次原反を製造し、製造した前記３次原反をマルチスタンド式インターフォルダにより加工して、前記ローションティッシュペーパーの引き出し方向がＣＤ方向になるように、前記ローションティッシュペーパーを折り畳みつつ複数組積層した積層体を、箱詰めすることを含む、ティッシュペーパー製品の製造方法。
2. 前記２次原反の製造後から塗工するまでの保管期間を２４時間以上５０４時間以下とする、請求項１に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
3. 前記３次原反の製造後から製品へと加工するまでの保管時間を１２時間以上５０４時間以下とする、請求項１又は２に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
4. 前記ローションティッシュペーパーの１組目を長辺方向に沿って２回以上折った状態で前記積層体を形成し、
   前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの引き出し口の下方に折部が位置するように折り畳まれる、請求項１～３のうちのいずれか１項に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
5. 前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第１側から第２側に延在し、第１の折部で第１側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第２側から第１側に延在し、第２の折部で第２側かつ下側に折り返されており、
   前記ローションティッシュペーパーの２組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第４の折部で第２側かつ上側に折り返されており、
   前記第４の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの１組目の下端が位置し、前記第１の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの１組目の上端かつ前記ローションティッシュペーパーの２組目の上端が位置する、請求項４に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
6. 前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第１側から第２側に延在し、第１の折部で第１側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第２側から第１側に延在し、第２の折部で第２側かつ上側に折り返されており、
   前記ローションティッシュペーパーの２組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第４の折部で第２側かつ上側に折り返されており、
   前記第４の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの１組目の下端が位置し、前記第１の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの２組目の上端が位置し、前記ローションティッシュペーパーの１組目の上端は前記積層体の最も上側に位置する、請求項４に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
7. 前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第１側から第２側に延在し、第１の折部で第１側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第２側から第１側に延在し、第２の折部で第２側かつ下側に折り返されており、該折り返された更なる残りの部分は、第１側から第２側に延在し、第３の折部で第１側かつ下側に折り返されており、
   前記ローションティッシュペーパーの２組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第４の折部で第２側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第１側から第２側に延在し、第５の折部で第１側かつ上側に折り返されており、
   前記第４の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの１組目の下端が位置し、前記第１の折部の内側に前記第５の折部が位置し、前記第２の折部の内側に前記ローションティッシュペーパーの２組目の上端が位置し、前記第５の折部の内側に前記第３の折部が位置する、請求項４に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
8. 前記ローションティッシュペーパーの１組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第１の折部で第２側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第１側から第２側に延在し、第２の折部で第１側かつ上側に折り返され、該折り返された更なる残りの部分は、第２側から第１側に延在し、第３の折部で第２側かつ下側に折り返され、該折り返された更なる残りの部分は、第１側から第２側に延在し、最後の折部で第１側かつ下側に折り返されており、
   前記ローションティッシュペーパーの２組目は、前記カートンの長辺方向に視て、下端からは、第２側から第１側に延在し、第４の折部で第２側かつ上側に折り返され、該折り返された残りの部分は、第１側から第２側に延在し、第５の折部で第１側かつ下側に折り返されており、
   前記第４の折部の内側に前記第１の折部が位置し、前記第２の折部の内側に前記第５の折部が位置し、前記第５の折部の上側に、前記第３の折部及び前記最後の折部が位置する、請求項４に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
9. 抄紙工程においてサイズ剤が無配合であり、固形分同士の比較で湿潤紙力剤の添加量が対パルプで０．０５％以上０．３５％以下であり、かつ、ＦＰＲ（ファーストパスリテンション）が３５％以上９３％以下である、請求項１～８のうちのいずれか１項に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
10. 前記ローションティッシュペーパーは、前記薬液の含有量が１０質量％以上２２質量％以下である、請求項１～９のうちのいずれか１項に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。
11. 前記カートンは、前記ローションティッシュペーパーの上から１組からの上部空間が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１～１０のうちのいずれか１項に記載のティッシュペーパー製品の製造方法。

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