JP7155003B2 - シリンジ用バレル及びプレフィルドシリンジ - Google Patents

Description

本発明は、シリンジ用バレル及びプレフィルドシリンジに関する。

従来、例えば注射器の一形態であるプレフィルドシリンジは、先端部に針ユニットが接続可能なバレルと、バレル内に摺動可能に挿入されたガスケットと、バレルとガスケットとの間に形成された液室に充填された薬液とを備える。使用前の初期状態で、バレル内には、患者への投与量よりも多い量の薬液が充填されている。患者への投与前に、ユーザは、バレル内のエア抜きを兼ねて、バレル内の薬液量を所定の投与量に調整するために、バレルの外面に設けられた目盛の位置までガスケットを前進させる。

バレルへの目盛の付け方としては、特開２００８－２７２１６２号公報に開示されているように、バレルにラベルを巻き付ける方法がある。また、目盛の他の付け方としては、特開２０１４－１９５５１６号公報に開示されているように、バレル表面に成形で凹凸形状を付ける方法がある。

特開２００８－２７２１６２号公報のようなバレルにラベルを巻き付ける方法では、目盛の精度が低いという問題がある。特開２０１４－１９５５１６号公報のようなバレル表面に成形で凹凸形状を付ける方法によれば、高精度に目盛を付けることができる。しかしながら、環状オレフィンポリマー等の高い透明性を有する樹脂でバレルを成形する場合、単に凹凸形状を付けるだけでは目盛として目立たず、視認性が悪いという問題がある。

本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、高い透明性を有する樹脂により構成されたバレルにおいて、バレル表面に付与された凹凸形状により視認性の高い目盛が設けられたシリンジ用バレル及びプレフィルドシリンジを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、ガスケットが摺動可能に挿入されるように構成された中空状の胴体部を有するシリンジ用バレルであって、前記シリンジ用バレルは、ＡＳＴＭ－Ｄ１００３に準拠した測定方法における全光線透過率が８０％以上の樹脂により構成され、前記胴体部の内周面又は外周面に、前記シリンジ用バレルの外部から視認可能であり液量を示すための目盛が設けられ、前記目盛は、径方向に０．００１～０．１５ｍｍの段差高さを有する段差構造、又はシボによって形成されていることを特徴とする。

上記の構成を採用した本発明のシリンジ用バレルによれば、胴体部の内周面又は外周面に設けられた目盛が、所定範囲の高さを有する段差構造又はシボによって構成されている。このような段差構造又はシボは、透明性の高いシリンジ用バレルに設けられていても目盛として目立ちやすい。従って、本発明により、視認性の高い目盛が設けられたシリンジ用バレルが提供される。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記段差構造は、前記内周面に設けられてもよい。

この構成により、シリンジ用バレルの外部から見たときのガスケットと目盛の位置とが視覚的にずれ難く、目盛の位置にガスケットを容易に合わせることができる。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記目盛は、前記胴体部の周方向に延在する環状に形成されていてもよい。

この構成により、段差構造が周方向に一周連続するため、目盛としての見やすさを向上することができる。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記目盛は、前記胴体部の周方向に間隔をおいて複数設けられていてもよい。

このように目盛が周方向に非連続な構成を有していても、目盛としての機能を十分に発揮することができる。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記段差構造は、前記内周面又は前記外周面から径方向に突出した突起を有してもよい。

この構成により、目盛として機能する段差構造を簡易構造で設けることができる。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記段差構造は、前記内周面又は前記外周面に対して径方向に凹んだ溝を有してもよい。

この構成により、目盛として機能する段差構造を簡易構造で設けることができる。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記内周面又は前記外周面は、軸方向に延在する大径部と、前記軸方向に延在し且つ前記大径部よりも径の小さい小径部とを有し、前記大径部と前記小径部との間の径変化によって前記段差構造が構成されていてもよい。

このように、周面に径差を設けることによって段差構造を簡単に構築することができる。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記目盛の軸方向幅は、０．１～０．５ｍｍに設定されていてもよい。

この構成により、目盛としての良好な視認性が得られるとともに、目盛にガスケットを合せたときの薬液の液量のばらつきを抑えることができる。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記段差構造は、前記胴体部の前記内周面から径方向に突出した突起を有し、前記突起の内周面に前記シボが形成されていてもよい。

この構成により、目盛としての見やすさを向上することができる。

上記のシリンジ用バレルにおいて、前記目盛は、前記胴体部の前記内周面に形成されているとともに前記シボから形成されており、前記胴体部の前記内周面は、前記シリンジ用バレルと前記ガスケットとにより形成される液室に薬液が充填されたプレフィルドシリンジの使用時に前記ガスケットが前記胴体部内を摺動する軸方向範囲において実質的に同一内径を有していてもよい。

この構成により、使用時におけるガスケットの摺動範囲に実質的に段差がないため、ガスケットの摺動抵抗が大きくなることを抑制することができるとともに、ガスケットが目盛を通過する際の液密性の低下を抑制することができる。

また、本発明のプレフィルドシリンジは、上記いずれかに記載のシリンジ用バレルと、前記シリンジ用バレル内に摺動可能に挿入されたガスケットと、前記ガスケットを先端方向に押圧可能な押し子と、前記シリンジ用バレルと前記ガスケットとにより形成される液室に充填された薬液と、を備えることを特徴とする。

本発明のシリンジ用バレル及びプレフィルドシリンジによれば、透明性の高い樹脂により構成されたバレルにおいて、視認性の高い目盛をバレル表面に設けることができる。

本発明の実施形態に係るプレフィルドシリンジの斜視図である。 本発明の実施形態に係るプレフィルドシリンジの断面図である。 図２におけるＡ部拡大図である。 第２構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの要部拡大断面図である。 図５Ａは、第３構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの一部省略断面図であり、図５Ｂは、図５ＡにおけるＢ部拡大図である。 シボからなる目盛を備えたシリンジ用バレルの一部省略断面図である。 図７Ａは、第４構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの一部省略断面図であり、図７Ｂは、第５構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの一部省略断面図である。 第６構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの断面図である。 図９Ａは、図８におけるＣ部拡大断面図であり、図９Ｂは、第７構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの要部拡大断面図である。 図１０Ａは、第８構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの要部拡大断面図であり、図１０Ｂは、第９構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの要部拡大断面図である。 第１０構成例に係る段差構造を備えたシリンジ用バレルの外観図である。

以下、本発明に係るシリンジ用バレル及びプレフィルドシリンジについて好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。

図１及び図２に示す本実施形態に係るプレフィルドシリンジ１０は、主たる構成要素として、筒先部２０が設けられた中空体からなるシリンジ用バレル１２と、バレル１２の筒先部２０を封止するキャップ１４と、バレル１２内に摺動可能に挿入されたガスケット１６と、バレル１２とガスケット１６とにより形成される液室１７に充填された薬液Ｍとを備える。以下、シリンジ用バレル１２を単に「バレル１２」という。

図２において、バレル１２は、略円筒形状をなすとともに基端に基端開口部１９が形成された胴体部１８と、胴体部１８の先端に設けられた筒先部２０と、筒先部２０の外側に設けられたロックアダプタ２２と、胴体部１８の基端から径方向外方に突出形成されたフランジ２４とを有する。

図示例のバレル１２において、胴体部１８、筒先部２０、ロックアダプタ２２及びフランジ２４は一体成形されている。バレル１２は、例えば射出成形により製作され得る。

バレル１２内には、基端開口部１９を介してガスケット１６が挿入されている。ガスケット１６によってバレル１２の基端側が液密に封止され、薬液Ｍがバレル１２内に封入されている。

ガスケット１６は、例えばゴム材等の弾性材料により構成されている。ガスケット１６は、その外周部がバレル１２の内周面１２ａに液密に接するとともに、バレル１２内に摺動可能に配置されている。ガスケット１６には、押し子２６の先端部が連結されている。ユーザが押し子２６を先端方向に押圧することにより、ガスケット１６がバレル１２内を先端方向に摺動する。なお、押し子２６は、薬液Ｍを患者に投与するときにガスケット１６に連結されてもよい。また、押し子２６は、ガスケット１６を先端方向に押圧可能であればよく、ガスケット１６に連結されず、単にガスケット１６に当接する構成でもよい。

図２に示すように、筒先部２０は、胴体部１８の先端中心部からバレル１２に対して縮径して先端方向に延出している。図２に示すように、筒先部２０は、バレル１２内の液室１７と連通し且つ軸方向に貫通した液体通路２７を有する。

筒先部２０からキャップ１４が外された状態で、筒先部２０には、図示しない針ユニットが着脱可能である。針ユニットは、針先を有する針体と、針体の基端部に固定されるとともに外方に突出した突起を有する針ハブとを備える。筒先部２０は、針ハブの内周部にテーパ嵌合可能である。プレフィルドシリンジ１０の使用に際し、キャップ１４は開栓され（筒先部２０及びロックアダプタ２２から取り外され）、代わりに針ユニットの針ハブが筒先部２０及びロックアダプタ２２に接続される。

図示例のロックアダプタ２２は、胴体部１８の先端から先端方向に延出し且つ筒先部２０を囲む略中空円筒状に構成されている。ロックアダプタ２２の内周面には雌ネジ部２８が形成されている。キャップ１４の装着状態で、雌ネジ部２８は、キャップ１４に設けられた雄ネジ部３０と離脱可能に螺合している。キャップ１４がバレル１２から離脱した状態で、雌ネジ部２８は、上述した針ユニットの針ハブに設けられた突起と係合可能である。

なお、本図示例のロックアダプタ２２は、筒先部２０の基端部に一体成形によって設けられていてもよい。ロックアダプタ２２は、胴体部１８及び筒先部２０とは別部品として構成され、バレル１２又は筒先部２０に固定された部材であってもよい。

バレル１２は、ＡＳＴＭ－Ｄ１００３に準拠した測定方法における全光線透過率が８０％以上の樹脂により構成されている。これにより、バレル１２が高い透明性を有し、液室１７に充填された薬液Ｍの視認性を十分に確保することができる。このような樹脂としては、例えば、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー、ポリカーボネート等が挙げられる。なお、液室１７に充填された薬液Ｍをより視認しやすくするために、バレル１２は、ＡＳＴＭ－Ｄ１００３に準拠した測定方法における全光線透過率が９０％以上の樹脂により構成されていることが好ましい。

また、バレル１２の胴体部１８の側壁の厚みは、１．５～２．５ｍｍであることが好ましい。これにより、バレル１２の射出成形時のヒケを抑えつつ、胴体部１８の側壁におけるガス透過率を低く抑えることができる。胴体部１８の側壁におけるガス透過率が低く抑えられているため、液室１７に充填された薬液Ｍからの水分蒸散が抑えられるとともに、薬液Ｍが充填されたプレフィルドシリンジ１０の外面を過酸化水素やエチレンオキサイドガス等の滅菌ガスで滅菌する際に、滅菌ガスが胴体部１８の側壁を透過して薬液Ｍに影響を及ぼすことを抑えることができる。

キャップ１４は、筒先部２０に離脱可能に装着されており、筒先部２０の先端開口部を封止する。図示例のキャップ１４は、筒先部２０に着脱可能に構成されている。筒先部２０にキャップ１４が装着された状態で、キャップ１４は筒先部２０の先端面に液密に密着している。これによりキャップ１４の外部に薬液Ｍが漏れ出ないようになっている。

図２に示すように、バレル１２（胴体部１８）の内周面１２ａには、バレル１２の外部から視認可能な目盛３８が設けられている。目盛３８は、ガスケット１６を前進させてバレル１２内の薬液Ｍの量を患者への所望の投与量に調整するためにガスケット１６の位置合わせをする際の目印として使用される。

具体的に、本実施形態では、目盛３８は、バレル１２（胴体部１８）の内周面１２ａに設けられた段差構造４０Ａにより形成されている。図３に示すように、段差構造４０Ａは、バレル１２の内周面１２ａから径方向内側に突出した環状の突起４２を有する。段差構造４０Ａを構成する突起４２のエッジ部分は、光の屈折の仕方が他の部分と異なるため、透明性を有するバレル１２を外側から見たときに突起４２の部分がバレル１２の周方向に沿う筋のように表れる。従って、突起４２が目盛としての機能を果たす。

図２に示す初期状態のプレフィルドシリンジ１０において、患者への投与量よりも多い量の薬液Ｍがバレル１２に充填されている。従って、初期状態のプレフィルドシリンジ１０において、ガスケット１６の先端部は段差構造４０Ａを構成する突起４２よりも基端側に位置している。図３に示すように、突起４２の内周面４３は、バレル１２の軸方向と平行である。なお、突起４２の内周面４３は、バレル１２の軸方向に対して傾斜していてもよい。

突起４２の内径Ｄ２は、突起４２が設けられていない部分の内周面１２ａ（突起４２に軸方向に隣接する内周面１２ａ）の内径Ｄ１よりも小さい。従って、この段差構造４０Ａの段差高さｄ１（突起４２の突出高さ）は、（Ｄ１－Ｄ２）／２である。バレル１２において、段差高さｄ１は、０．００１～０．１５ｍｍに設定されている。段差高さｄ１が０．００１ｍｍ以上であることにより、目盛３８としての良好な視認性が得られる。また、段差高さｄ１が０．１５ｍｍ以下であることにより、バレル１２内でガスケット１６を前進させる過程において、ガスケット１６の摺動抵抗が大きくなることを抑制できるとともに、ガスケット１６が突起４２を乗り越える際の液密性を十分に確保することができる。段差高さｄ１は、好ましくは０．０１～０．１ｍｍに設定され、より好ましくは０．０１～０．０３ｍｍに設定される。

また、突起４２の軸方向幅Ｗ１、すなわち目盛３８の軸方向幅は、０．１～０．５ｍｍに設定されている。目盛３８の軸方向幅が０．１ｍｍ以上であることにより、目盛３８としての良好な視認性が得られる。また、目盛３８の軸方向幅が０．５ｍｍ以下であることにより、目盛３８にガスケットを合わせたときの薬液Ｍの液量のばらつきを抑えることができる。目盛３８の軸方向幅は、好ましくは０．２～０．４ｍｍに設定される。

次に、上記のように構成されたシリンジ用バレル１２及びプレフィルドシリンジ１０の作用及び効果を説明する。

プレフィルドシリンジ１０の使用に際し、医師や看護師等のユーザは、まず、キャップ１４をバレル１２から取り外して筒先部２０を露出させ、筒先部２０に上述した針ユニットを装着する。

次に、ユーザは、バレル１２内のエア抜きを兼ねて、バレル１２内の薬液Ｍの量を患者への所望の投与量に調整するために、ガスケット１６を前進させる。具体的に、ユーザは、押し子２６を先端方向に押圧することにより、押し子２６の先端に接続されたガスケット１６を前進させる。ガスケット１６の前進に伴って薬液Ｍは筒先部２０の先端開口部から吐出される。

この場合、バレル１２の内周面１２ａには、突起４２を有する段差構造４０Ａにより形成された目盛３８が設けられている。従って、ガスケット１６の先端部の位置が目盛３８（突起４２）の位置に合うようにガスケット１６を前進させることにより、バレル１２内の薬液Ｍの量を所望の投与量に調整することができる。

次に、ユーザは、バレル１２に接続された針ユニットの針体を患者に穿刺し、押し子２６を先端方向に移動させることにより、薬液Ｍを患者の体内に投与する。

以上説明したように、本実施形態に係るプレフィルドシリンジ１０のバレル１２では、バレル１２の内周面１２ａに設けられた目盛３８が、所定範囲の高さを有する段差構造４０Ａによって形成されている。このような段差構造４０Ａは、透明性の高い樹脂からなるバレル１２に設けられていても目盛３８として目立ちやすい。従って、視認性の高い目盛３８が設けられたバレル１２が提供される。また、目盛３８はバレル１２の軸方向に１つだけしか設けられていないため、より目立ちやすい。

本実施形態では、段差構造４０Ａは、バレル１２の内周面１２ａに設けられているため、バレル１２の外部から見たときのガスケット１６と目盛３８の位置とが視覚的にずれ難く、目盛３８の位置にガスケット１６を容易に合わせることができる。

本実施形態では、段差構造４０Ａは、バレル１２の内周面１２ａから径方向内側に突出した突起４２を有する。この構成により、目盛として機能する段差構造４０Ａを簡易構造で設けることができる。

本実施形態では、段差構造４０Ａを構成する突起４２は、バレル１２の周方向に延在する環状に形成されている。この構成により、段差構造４０Ａが周方向に一周連続しているため、目盛としての見やすさを向上することができる。

バレル１２の外部から視認可能な目盛３８を提供する凹凸形状は、胴体部１８の内周面１２ａから突出する突起４２を有する段差構造４０Ａに限られない。従って、バレル１２において、上述した段差構造４０Ａに代えて、図４～図１１に示す構成が採用されてもよい。

図４に示す段差構造４０Ｂは、バレル１２の内周面１２ａに対して径方向外側に凹んだ環状の溝４６を有する。従って、溝４６の内径Ｄ３は、溝４６が設けられていない部分の内周面１２ａの内径Ｄ１よりも大きい。図示例の溝４６の内周面４７（溝４６の底部を構成する面）は、バレル１２の軸方向と平行である。なお、溝４６の内周面４７は、バレル１２の軸方向に対して傾斜していてもよい。この段差構造４０Ｂの段差高さｄ２（溝４６の深さ）の設定範囲は、上述した段差構造４０Ａの段差高さｄ１の設定範囲と同じである。溝４６の軸方向幅Ｗ２の設定範囲は、上述した突起４２の軸方向幅Ｗ１（図３参照）の設定範囲と同じでよい。

このような段差構造４０Ｂによっても、視認性の高い目盛３８を簡易構成で提供することができる。その他、段差構造４０Ｂによっても、上述した段差構造４０Ａと同様の作用効果が得られる。

図５Ａ及び図５Ｂに示す目盛３８は、シボ４８を有する段差構造４０Ｃによって形成されている。この段差構造４０Ｃは、上述した段差構造４０Ａにおける突起４２の内周面４３にシボ４８（微細な凹凸による粗い面）が形成されたものである。段差構造４０Ｃの段差高さｄ３（シボ４８が形成された突起４２の高さ）の設定範囲は、上述した段差構造４０Ａの段差高さｄ１（図３参照）の設定範囲と同じである。シボ４８は、突起４２の内周面４３の全周に延在する環状に形成されている。なお、シボ４８は、突起４２の内周面４３において周方向に間隔をおいて複数個所に形成されていてもよい。

バレル１２が射出成形により成形される場合、射出成形用金型の内型を構成するコアピンの表面にシボ４８に対応する微細な凹凸を付け、このようなコアピンを用いてバレル１２を射出成形することにより、内周面にシボ４８が付いたバレル１２を成形することができる。コアピン表面への微細な凹凸の付け方としては、例えば、エッチングによる化学処理、サンドブラスト、研磨処理等が挙げられる。なお、コアピン表面は加工時に露出しているため、微細な凹凸を付けやすい。また、バレル１２の射出成形時に、コアピン表面の微細な凹凸はバレル１２の外周面と干渉しないため、バレル１２が射出成形の外型内に残る、いわゆるキャビ残りの原因となることがない。

このような段差構造４０Ｃによれば、シボ４８が設けられた部分の胴体部１８と、シボ４８が設けられていない部分の胴体部１８とで光の透過率の差が大きくなるため、目盛３８としての見やすさを向上することができる。その他、段差構造４０Ｃによっても、上述した段差構造４０Ａと同様の作用効果が得られる。

なお、図５Ｂにおいて、突起４２をなくし、バレル１２の内周面１２ａに対して実質的に段差なくシボ４８が形成されてもよい。すなわち、図６に示すように、目盛３８はシボ４８のみにより形成されてもよい。バレル１２の内周面１２ａは、バレル１２とガスケット１６とにより形成される液室１７に薬液Ｍが充填されたプレフィルドシリンジ１０の使用時にガスケット１６が胴体部１８内を摺動する軸方向範囲において実質的に同一内径を有している。シボ４８の軸方向幅Ｗ３の設定範囲は、上述した突起４２の軸方向幅Ｗ１の設定範囲（図３参照）と同じでよい。

図６の構成によっても、視認性の高い目盛３８が得られる。また、使用時におけるガスケット１６の摺動範囲に実質的に段差がないため、ガスケット１６の摺動抵抗が大きくなることを抑制することができるとともに、ガスケット１６が目盛３８を通過する際の液密性の低下を抑制することができる。

図７Ａに示す目盛３８を形成する段差構造４０Ｄは、バレル１２の内周面１２ａに周方向に間隔を置いて設けられた複数の突起５０を有する。段差構造４０Ｄの段差高さｄ４（突起５０の高さ）の設定範囲は、上述した段差構造４０Ａの段差高さｄ１（図３参照）の設定範囲と同じである。突起５０の軸方向幅Ｗ４の設定範囲は、上述した突起４２の軸方向幅Ｗ１（図３参照）の設定範囲と同じでよい。このように段差構造４０Ｄが周方向に非連続な構成を有していても、目盛３８としての機能を十分に発揮することができる。なお、複数の突起５０に代えて、バレル１２の内周面１２ａに周方向に間隔を置いて複数の溝が設けられてもよい。

図７Ｂに示す目盛３８を形成する段差構造４０Ｅは、図７Ａに示す段差構造４０Ｄにおける複数の突起５０の内面の各々にシボ４８が付加されたものである。このようにシボ４８が付加されることにより、目盛としての見やすさを向上することができる。

図８に示す目盛３８を形成する段差構造４０Ｆは、バレル１２の内径差によって構成されている。具体的に、バレル１２の内周面１２ａは、軸方向に延在する大径部５４と、軸方向に延在し且つ大径部５４よりも内径の小さい小径部５６とを有する。図７において、小径部５６は大径部５４よりも先端側に形成されている。

図９Ａに示すように、大径部５４と小径部５６との内径差によって、段差構造４０Ｆが構成されている。段差構造４０Ｆの段差高さｄ５は、大径部５４の内径Ｄ４と小径部５６の内径Ｄ５との差の２分の１である。段差構造４０Ｆの段差高さｄ５の設定範囲は、上述した段差構造４０Ａの段差高さｄ１（図３参照）の設定範囲と同じである。

図９Ａにおいて、小径部５６の基端部の内周面にはシボ４８が形成されている。シボ４８は周方向の全周に延在する環状に形成されている。シボ４８の軸方向幅Ｗ５の設定範囲は、上述した突起４２の軸方向幅Ｗ１（図３参照）の設定範囲と同じでよい。このように、バレル１２の内周面１２ａに内径差を設けるとともにシボ４８を付けることにより、目盛３８として機能する段差構造４０Ｆを簡単に構築することができる。

また、小径部５６の基端部の内周面は、基端方向に向かって拡径するテーパ状に形成されており、そのようなテーパ状の内周面にシボ４８が形成されている。この構成により、目盛３８としての見えやすさを向上させつつ、ガスケット１６（図２参照）の前進過程においてガスケット１６が大径部５４から小径部５６へと移行する際の液密性及びガスケット１６の摺動性を好適に維持することができる。

なお、シボ４８は、周方向に間隔を置いた複数個所に形成されていてもよい。小径部５６は大径部５４よりも基端側に形成されていてもよい。図９Ｂに示す目盛３８を形成する段差構造４０Ｇのように、小径部５６の基端部の内周面は、軸方向に内径が略一定のストレート状に形成されていてもよい。

図１０Ａに示す目盛３８を形成する段差構造４０Ｈは、バレル１２（胴体部１８）の外周面１２ｂに設けられている。具体的に、この段差構造４０Ｈは、バレル１２の外周面１２ｂから径方向外側に突出した突起６０を有する。突起６０は、周方向の全周に延在する環状に形成されている。突起６０は、周方向に間隔を置いて複数形成されていてもよい。

段差構造４０Ｈの段差高さｄ６（突起６０の突出高さ）の設定範囲は、段差構造４０Ａの段差高さｄ１（図３参照）の設定範囲と同じである。これにより、目盛３８としての良好な視認性が得られるとともに、製造工程において段差構造４０Ｈが邪魔になる（例えば、バレル１２をフィーダー等により搬送する際の妨げになる）ことが抑制される。突起６０の軸方向幅Ｗ６の設定範囲は、上述した突起４２の軸方向幅Ｗ１（図３参照）の設定範囲と同じでよい。目盛３８としてより見やすくするために、突起６０の外面６１にはシボが形成されてもよい。

図１０Ｂに示す目盛３８を構成する段差構造４０Ｉは、バレル１２の外周面１２ｂから径方向内側に凹んだ溝６２を有する。溝６２は、周方向の全周に延在する環状に形成されている。溝６２は、周方向に間隔を置いて複数形成されていてもよい。段差構造４０Ｉの段差高さｄ７（溝６２の深さ）の設定範囲は、段差構造４０Ｂの段差高さｄ２（図４参照）の設定範囲と同じである。これにより、目盛３８としての良好な視認性が得られるとともに、製造工程において段差構造４０Ｉが邪魔になることが抑制される。溝６２の軸方向幅Ｗ７の設定範囲は、上述した突起４２の軸方向幅Ｗ１（図３参照）の設定範囲と同じでよい。目盛３８としてより見やすくするために、溝６２の内面６３（溝６２の底部を構成する面）にはシボが形成されてもよい。

図１１に示す目盛３８を形成する段差構造４０Ｊは、バレル１２（胴体部１８）の外周面１２ｂの外径差によって構成されている。具体的に、バレル１２の外周面１２ｂは、軸方向に延在する大径部６４と、軸方向に延在し且つ大径部６４よりも内径の小さい小径部６６とを有し、大径部６４と小径部６６との外径差によって、段差構造４０Ｊが構成されている。小径部６６は大径部６４よりも先端側に形成されている。

段差構造４０Ｊの段差高さｄ８は、大径部６４の外径Ｄ６と小径部６６の外径Ｄ７との差の２分の１である。段差構造４０Ｊの段差高さｄ８の設定範囲は、上述した段差構造４０Ａの段差高さｄ１（図３参照）の設定範囲と同じである。

図１１において、大径部６４の先端部の外周面にはシボ４８が形成されている。シボ４８は周方向の全周に延在する環状に形成されている。シボ４８の軸方向幅Ｗ８の設定範囲は、上述した突起４２の軸方向幅Ｗ１（図３参照）の設定範囲と同じでよい。このように、バレル１２の外周面１２ｂに外径差を設けるとともにシボ４８を付けることにより、目盛３８として機能する段差構造４０Ｊを簡単に構築することができる。

また、大径部６４の先端部の外周面は、先端方向に向かって縮径するテーパ状に形成されており、そのようなテーパ状の外周面にシボ４８が形成されている。この構成により、バレル１２を射出成形により成形する場合に、段差構造４０Ｊを設けるために射出成形用の外型を割型にする必要がない。このため、段差構造４０Ｊを設けることに伴う金型構造の複雑化を抑制することができる。

なお、図１１に示すバレル１２において、大径部６４の先端部の外周面は、軸方向に外径が略一定のストレート状に形成されていてもよい。この場合、大径部６４の先端部の外周面、又は小径部６６の基端部の外周面にシボ４８が形成されていることが好ましい。

目盛３８が設けられたバレル１２の用途は、プレフィルドシリンジ１０に限られず、製品提供後に薬液Ｍが充填される形態の注射器に適用されてもよい。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能である。

Claims (9)

1. ガスケット（１６）が摺動可能に挿入されるように構成された中空状の胴体部（１８）を有するシリンジ用バレル（１２）であって、
   前記シリンジ用バレル（１２）は、ＡＳＴＭ－Ｄ１００３に準拠した測定方法における全光線透過率が８０％以上の樹脂により構成され、
   前記胴体部（１８）の内周面（１２ａ）に、前記シリンジ用バレル（１２）の外部から視認可能であり液量を示すための目盛（３８）が設けられ、
   前記目盛（３８）は、患者への薬液の投与前に前記ガスケット（１６）を前進させて前記シリンジ用バレル（１２）内の薬液量を所定の投与量に調整するために、前記胴体部（１８）の軸方向において１箇所のみに設けられており、
   前記目盛（３８）は、径方向に０．００１～０．１５ｍｍの段差高さを有する段差構造（４０Ａ～４０Ｇ）を有する、
   ことを特徴とするシリンジ用バレル（１２）。
2. 請求項１記載のシリンジ用バレル（１２）において、
   前記目盛（３８）は、前記胴体部（１８）の周方向に延在する環状に形成されている、
   ことを特徴とするシリンジ用バレル（１２）。
3. 請求項１記載のシリンジ用バレル（１２）において、
   前記目盛（３８）は、前記胴体部（１８）の周方向に間隔をおいて複数設けられている、
   ことを特徴とするシリンジ用バレル（１２）。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のシリンジ用バレル（１２）において、
   前記段差構造（４０Ａ、４０Ｃ、４０Ｄ）は、前記内周面（１２ａ）から径方向に突出した突起（４２、５０）を有する、
   ことを特徴とするシリンジ用バレル（１２）。
5. 請求項１～３のいずれか１項に記載のシリンジ用バレル（１２）において、
   前記段差構造（４０Ｂ）は、前記内周面（１２ａ）に対して径方向に凹んだ溝（４６）を有する、
   ことを特徴とするシリンジ用バレル（１２）。
6. 請求項１記載のシリンジ用バレル（１２）において、
   前記内周面（１２ａ）は、軸方向に延在する大径部（５４）と、前記軸方向に延在し且つ前記大径部（５４）よりも径の小さい小径部（５６）とを有し、
   前記大径部（５４）と前記小径部（５６）との間の径変化によって前記段差構造（４０Ｆ）が構成されている、
   ことを特徴とするシリンジ用バレル（１２）。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のシリンジ用バレル（１２）において、
   前記目盛（３８）の軸方向幅は、０．１～０．５ｍｍに設定されている
   ことを特徴とするシリンジ用バレル（１２）。
8. 請求項１に記載のシリンジ用バレル（１２）において、
   前記段差構造（４０Ｃ、４０Ｅ）は、前記胴体部（１８）の前記内周面（１２ａ）から径方向に突出した突起（４２、５０）を有し、
   前記突起（４２、５０）の内周面（１２ａ）にシボ（４８）が形成されている
   ことを特徴とするシリンジ用バレル（１２）。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のシリンジ用バレル（１２）と、
   前記シリンジ用バレル（１２）内に摺動可能に挿入されたガスケット（１６）と、
   前記ガスケット（１６）を先端方向に押圧可能な押し子（２６）と、
   前記シリンジ用バレル（１２）と前記ガスケット（１６）とにより形成される液室（１７）に充填された薬液（Ｍ）と、を備える、
   ことを特徴とするプレフィルドシリンジ（１０）。
   

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