JP7184535B2 - バイオマス消化液の処理方法及びその廃水処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、バイオマス消化液の処理方法及びその廃水処理装置に関するものであり、更に詳しくは、バイオマス発電施設で発電を終えた後に残る残渣が含まれる廃水である所謂バイオマス消化液の処理方法及び該処理方法で使用するためのバイオマス消化液（以下、「廃水」と記載することがある。）の処理装置に関するものである。本発明は、上記バイオマス消化液の処理方法及びその廃水処理装置に関する新技術・新製品を提供するものである。

２０１２年に始まった再生可能エネルギーの固定価格買取り制度（買取り期間：２０年）の対象となるバイオマス発電は、再生可能エネルギーの拡大に伴って更に増加する傾向にある。しかし、原子力発電と同じように、発電を終えた後に残渣が残るという問題が発生しており、該残渣を含む廃水をバイオマス消化液と呼んでいる。

このバイオマス消化液の処理には、ろ液にしてからの濃縮、蒸留技術の開発例はあるが、その手前の固液分離技術がなく、そのため、現在は、バイオマス消化液は、焼却、土壌の還元、草地の還元などに使用されている。ここで、バイオマス消化液の固液分離技術が不可能である理由としては、該消化液が乳化して安定なエマルジョンを形成していて凝集が困難である点、また、固形物が分解されていて粒子が細かくなって分子が会合してミセルを形成してコロイド状態になっているため、フロックの形成や脱水が困難である点、があげられる。

ここで、バイオマス消化液の処理技術について整理すると、従来、先行技術として、例えば、１）外食産業や食品製造所などから排出される食品廃棄物を飼料や燃料などとして効率良く再資源化するために、上記食品廃棄物をメタン醗酵させて、その消化液とガスを利用した再資源化システム（特許文献１）、２）醤油粕の水希釈スラリーを嫌気的に消化することにより醤油粕を殆ど完全に分解する嫌気的処理法（特許文献２）、３）バイオマス資源の可溶化液をメタン発酵するメタン発酵槽を備えたバイオマス燃料化システム及びその制御方法（特許文献３）、４）バイオマス資源を高効率に利用するために、メタン発酵処理によって生じた残渣及び消化液を水熱処理して回収する方法（特許文献４）、などが提案されている。

また、他の先行技術として、例えば、５）有機性廃棄物やバイオマス資源をメタン発酵して生じる残渣を含む消化液を焼却炉や溶融炉に導入して処理する方法及びその処理設備（特許文献５）、６）草系バイオマス消化液及び草系バイオマス消化方法（特許文献６）、７）バイオマスプラントにおいて発生する消化液から固形成分を再利用可能な形態で分離回収する消化液処理システム（特許文献７）、などが提案されている。

また、一般に、８）水溶性タンパク質の分離には、荷電中和により凝集する作用を有する鉄塩や、アルミニウム塩で処理する方法が用いられ、この処理により、生成した微細なフロックを、水から分離し易くするために、合成高分子凝集剤が用いられ、このようにして凝集したフロックを固形分離するために、加圧浮上分離法を用いる方法（非特許文献１）、が提案されている。

一般に、従来の水産加工廃水を集積して共同処理する施設のように、例えば、組成が大きく変動する水産加工廃水のフロスを処理する場合には、凝集したフロックを、スクリュープレスにより脱水することはほとんど不可能である。そのため、現状では、ボイラーによる蒸発工程により水分を飛ばして脱水する手法が採られているが、高コストであり、ＣＯ_２を多く排出し、環境負荷が非常に大きいという問題がある。そこで、当技術分野においては、現状のボイラー蒸発工程による脱水システムに代わる低環境負荷型の新しい脱水システムを確立することが喫緊の課題として強く要請されていた。

バイオマス発電消化液の浄化処理については、該バイオマス消化液を放流可能なレベルまで浄化処理する方法として、現状では、例えば、標準的な活性汚泥法による浄化処理が主流になりつつある。しかし、活性汚泥法による浄化設備を設置するには、例えば、調整池や、生物処理槽（曝気槽）、沈殿池、これらの運転設備などを備えた大掛かりの浄化設備の設置が必要となり、設備費用やランニングコストの点で、中小規模の事業者が個々に設置する設備としては、非効率で、かつ経済的ではない。そこで、当技術分野においては、より小規模で、効率のよい実用化可能な新しい浄化技術及び浄化施設を開発することが強く要請されていた。

特開２００３－８８８３８号公報 特開２００５－６６４９公報 特開２００７－３１３４２７号公報 特開２００８－４３９０２号公報 特開２００８－２２１１０５号公報 特開２０１２－１６６５２号公報 特開２０１６－１０７４２号公報

廃棄物処理・再資源化技術ハンドブック編集委員会編、「廃棄物処理・再資源化技術ハンドブック」、株式会社建設産業調査会発行、１９９３年１１月２５日、ｐ．４０７左欄第９－３２行

これまでに、本発明者らは、バイオマス発電消化液（以下、「バイオマス消化液」と記載することがある。）の浄化処理について種々検討を重ねる過程で、バイオマス消化液は、該バイオマス消化液が乳化していて安定なエマルジョン状態を形成するため、固液分離が不可能であり、その除去／脱水がきわめて難しいこと、そのため、実際には、バイオマス消化液を未処理のまま生物処理槽（曝気槽）に流入させている場合が多いこと、が判明した。

すなわち、従来公知の既存の技術では、上記消化液を含む汚染された廃液に、通常の脱水助剤や凝集剤などを添加してフロックを生成（形成）させても、残渣ケーキの含水率を約７０％以下に低下させることは技術的にきわめて難しく、それを解決することは至難とされているのが実情であった。

このような状況の中で、本発明者らは、バイオマス消化液の乳化成分及び微粒子成分を生物処理槽（曝気槽）に流入させる前に除去するために、Ｍｐ値（Moisture percentage value；含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦７０を有する特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤とを併用し、少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽（曝気槽）を備えた浄化施設において、混和槽で、被処理水に、上記特定の脱水助剤を添加する工程と、次いで、反応槽で、被処理水に凝集剤を添加して、フロック（ｆｌｏｃｋ）；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程と、汚泥脱水機で、該フロックを除去した透明度の高い脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、とに分離する工程とを採用し、次いで、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実行すること、それにより、ＢＯＤ容積負荷の低減、汚泥発生量の抑制、及び必要酸素量の削減による安定した水処理効果が達成でき、生物処理槽（曝気槽）での生物処理を効率よく実行できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明において、Ｍｐ値（Moisture percentage value；含水率評価）が、“Ｍｐ（ケーキ含水率）≦７０を有する特定の脱水助剤”とは、被処理水のバイオマス消化液に、該脱水助剤及び凝集剤とを添加して、フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成する性能と、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、とに分離できることが予想（期待）される性能、すなわち、ケーキ含水率を５５％以下乃至５５～７０％に脱水することができる性能を備えた脱水助剤として定義される。

本発明において、脱水試験を実施するために、少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽（曝気槽）を備えた浄化施設において、混和槽及び反応槽で、被処理水に各種の脱水助剤及び凝集剤を添加して試験したところ、後記する表５（段落００６７参照）に示したように、フロック及びケーキ脱水率の評価で、フロックを除去した離脱水（上澄水）の透明度は、“濁→透明”、との結果と、反応槽で形成されるフロック（flock）の大きさは、Ｅ→Ａ、すなわち、Ｅ；フロックできない、Ｄ；小（φ３ｍｍ以下）、Ｃ；中（φ３～５ｍｍ）Ｂ；大（φ５～１０ｍｍ）、Ａ；特大（φ１０ｍｍ以上）、との結果と、汚泥脱水機から発生する予想（期待）されるケーキ含水率は、Ｅ→Ａ、すなわち、Ｅ；９０％以上、Ｄ；８０～９０％、Ｃ；７０～８０％、Ｂ；５５～７０％、Ａ；５５％以下、との結果、が得られた。

本発明では、上記脱水ケーキの予想（期待）されるケーキ含水率の評価が、後記する表５（段落００６７参照）の“評価”の項のＥ～Ａの数値を、“Ｍｐ値（Moisture percentage value；含水率評価）”と定義することとする。そして、本発明において、脱水助剤の性能について、例えば、脱水ケーキのケーキ含水率の評価で、予想（期待）されるケーキ含水率が、例えば、５５％以下である場合は、これを“Ｍｐ（ケーキ含水率）≦５５”の性能を有する、また、５５～７０％である場合は、これを“Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０”の性能を有する、と表記することとする。

本発明は、上記特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤とを併用した、バイオマス消化液のフロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）の形成と、該フロックの除去／脱水により、フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、より詳しくは、含水率５５％以下乃至５５～７０％に分離し、それにより、ＢＯＤ容積負荷の低減、汚泥発生量の抑制、及び必要酸素量の削減による安定した水処理効果が期待でき、生物処理槽（曝気槽）での生物処理を実行可能としたことを特徴とするバイオマス消化液の処理方法を提供することを目的とするものである。

また、本発明は、上記特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤を併用することにより、反応槽で、フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させることを可能とし、かつ脱水ケーキの含水率を７０％以下、より詳しくは、含水率５５％以下乃至５５～７０％に低減することを可能とし、それによって、生物処理槽（曝気槽）での生物処理を実行可能にしたことを特徴とするバイオマス消化液の処理方法及びその廃水処理装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）エマルジョンを形成しているバイオマス消化液の処理方法であって、
被処理水のバイオマス消化液に、植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とし、Ｍｐ値（Moisture percentage value；含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤、及びフロック（Flock；綿毛状沈殿）形成能を有する凝集剤とを添加して、フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離する工程、次いで、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実行する工程、を含むことを特徴とするバイオマス消化液の処理方法。
（２）少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽を備えた浄化施設において、混和槽で、被処理水のバイオマス消化液に、上記特定の脱水助剤を添加する工程、次いで、反応槽で、被処理水に、フロック形成能を有する凝集剤を添加して、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、汚泥脱水機で、該フロックを除去すると同時に、フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離する工程、次いで、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実行する工程、を備えた、前記（１）に記載の処理方法。
（３）Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤、及びフロック形成能を有する凝集剤とを添加して、フロック；大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５～７０％、とに分離する工程、次いで、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実行する工程、を備えた、前記（１）又は（２）に記載の処理方法。
（４）被処理水の生物処理槽流入前に、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロックを除去する操作を実行する、前記（１）から（３）のいずれか一項に記載の処理方法。
（５）被処理水の生物処理槽（曝気槽）流入前に、必要により、中和槽で、消毒剤の中和の操作を実行する、前記（１）から（３）のいずれか一項に記載の処理方法。
（６）被処理水のバイオマス消化液に対して、混和槽で、上記脱水助剤を０．１％以下（対廃水容量）添加する、前記（１）から（３）のいずれか一項に記載の処理方法。
（７）被処理水のバイオマス消化液に対して、反応槽で、凝集剤を１％以下（０．２％水溶液）添加する、前記（１）から（３）のいずれか一項に記載の処理方法。
（８）上記前記（１）から（７）のいずれかに記載のバイオマス消化液の処理方法で使用するための廃水処理装置であって、
少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽を備えた浄化施設を構成要素として含み、
１）混和槽で、被処理水のエマルジョンを形成しているバイオマス消化液に、植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とし、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤を添加する工程、
２）反応槽で、被処理水にフロック形成能を有する凝集剤を添加してバイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロック；特大（φ１０ｎｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、
３）汚泥脱水機で、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離する工程、
を実行することにより、上記脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実施するようにしたことを特徴とする上記廃水処理装置。
（９）１）混和槽で、被処理水のバイオマス消化液に、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤を添加する工程、
２）反応槽で、被処理水に凝集剤を添加してバイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロック；大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、
３）汚泥脱水機で、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５～７０％とに分離する工程、
を実行することにより、上記脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実施するようにした、前記（８）に記載の廃水処理装置。

次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の被処理対象物であるバイオマス消化液とは、バイオマス発電施設で発電を終えた後に残る残渣などが含まれている上記施設から発生する廃水を意味する。このバイオマス消化液については、当技術分野では、バイオマス消化液が未処理のまま生物処理槽（曝気槽）に流入させている場合があるため、生物処理槽（曝気槽）における生物処理（浄化処理）がうまく行かないという問題が多々見られた。

また、バイオマス消化液の浄化は、消化液が乳化していて安定なエマルジョン状態を形成するため、凝集が困難であり、また、固形物が分解されて粒子が細かくなって分子が会合してミセルを形成してコロイド状態になることにより、公知の既存の技術では、特に、反応槽の反応工程における、大きさが、特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）のフロックを形成させることが難しく、また、汚泥脱水機によるフロック除去／脱水の工程における脱離液と脱水ケーキとの分離作業がかなり困難であり、フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、すなわち含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離することがきわめて難しく、当技術分野においては、バイオマス消化液を効率よく浄化処理する方法を開発することが強く要請されていた。

本発明者らは、これまで、水産加工排水やパーラー廃水のフロスを処理する方法を種々研究／開発する中で、バイオマス発電施設から発生するバイオマス消化液を処理するために、バイオマス消化液中の乳化成分や、微粒子成分に着目し、これらを生物処理槽（曝気槽）に流入させる前に除去するために、特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤とを併用して、反応槽で、特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）のフロックを形成させ、次いで、汚泥脱水機で、フロック除去／脱水をすることにより、汚泥脱水機で、フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を除去した透明度の高い脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、とに分離することが可能であること、その後、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に流入させて生物処理を行うことにより、高効率、かつ高精度の生物処理を実行することが可能になること、との新規知見を見出した。

バイオマス消化液は、該消化液（廃水）中に乳化成分や、微粒子成分などの分子が会合してミセルを形成して乳化及び微粒子成分が分散したコロイド状態であると同時に、洗浄排水、微粒子成分などを含む汚泥で複雑に複合的に汚染された廃液である。そのために、汚泥脱水機で、フロック除去／脱水をしたとしても、含水率７０％以下、とり分け、５５％以下の脱水ケーキにすることはきわめて困難であり、従来、大規模で、高度な浄化設備で浄化処理しない限り、該バイオマス消化液を簡便な設備で、低コストで、効率よく浄化することはきわめて困難とされていた。

そこで、本発明では、洗浄排水、微粒子成分などを含む汚泥で複雑に複合的に汚染された廃水を含むバイオマス消化液を処理するために、該消化液中の乳化成分、微粒子成分に着目し、これらを生物処理槽（曝気槽）に流入させる前に除くために、特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤を併用して、フロックの形成と、その除去／脱水により、被処理水を浄化することを試みた。

すなわち、本発明は、少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽を備えた浄化施設において、混和槽で、被処理水に、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦７０、より詳しくは、Ｍｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤を添加し、次いで、反応槽で、被処理水に、該脱水助剤に適合した凝集剤、例えば、高分子凝集剤を添加して、バイオマス消化液中の乳化成分や、微粒子成分を包接したフロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させ、汚泥脱水機で、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、より詳しくは、含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離し、次いで、該脱離液を生物処理槽に投入して生物処理を実行することにより、生物処理槽（曝気槽）による生物処理（浄化処理）を効率よく実行することを特徴としている。

本発明では、反応槽におけるフロックの形成と、脱水工程におけるフロックの除去と、ケーキ含水率との関係がきわめて重要である。脱水試験の結果、後記する表５（段落００６７参照）に示したように、ケーキ含水率が９０％以上では、フロックができず、ケーキ含水率が８０～９０％では、フロックの大きさは小（φ３ｍｍ以下）であり、ケーキ含水率が７０～８０％では、フロックの大きさは中（φ３～５ｍｍ）であり、ケーキ含水率が５５～７０％では、フロックの大きさは大（φ５～１０ｍｍ）であり、ケーキ含水率が５５％以下では、フロックの大きさは特大（φ１０ｍｍ以上）である。そして、この順に、例えば、上澄水の透明度は、濁→透明になり、評価は、Ｅ→Ａのランクになることが判明し、かつ、これらの試験結果は、混和槽で添加する脱水助剤の種類の選定と、反応槽で添加する凝集剤の種類の選定、とり分け、前者の混和槽で添加する脱水助剤の種類の選定によって大きく左右されることが判明した。

本発明者らは、通常のルーチンの検討をはるかに上回る過度の試験又はそれ以上の試験を積み重ねた結果、少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽（曝気槽）を備えた浄化施設において、混和槽で、被処理水に、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦７０、より詳しくは、Ｍｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤を添加する工程、次いで、反応槽で、被処理水に、該脱水助剤に適合した凝集剤、例えば、高分子凝集剤を添加して、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロックを形成させる工程を採用することによって、はじめて、脱水ケーキの含水率７０％以下、より詳しくは、含水率５５％以下乃至５５～７０％、フロックの大きさ：特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）、上澄水：透明度が高い、という水処理結果（効果）を得た。そして、汚泥脱水機で、該フロックを除去すると同時に、上記フロックを除いた透明度の高い脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して、生物処理を効率よく実施することに成功した。

ここで、更に、特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤とを併用した、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロックの形成と、その除去／脱水について詳しく説明すると、本発明で、フロックの形成と、その除去／脱水とは、少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽（曝気槽）を備えた浄化施設において、原水（脱水前の廃水）に、混和槽で、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦７０、より詳しくは、Ｍｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する特定の脱水助剤を添加し、例えば、５００ｒｐｍ×２分間撹拌した後、反応槽で、該脱水助剤に適合した凝集剤、例えば、高分子凝集剤を添加して、例えば、１２０ｒｐｍ×３分間撹拌して、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロックを形成させる。次いで、該フロックを、汚泥脱水機に投入し、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を含むフロックを除去／脱水して、脱離液と脱水ケーキに分離し、脱水ケーキの含水率を７０％以下、より詳しくは、含水率５５％以下乃至５５～７０％に低下させた後、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）で生物処理することを意味する。

本発明では、上記特定の脱水助剤として、例えば、植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とする脱水助剤を使用することができ、凝集剤として、例えば、上記脱水助剤に適合した高分子凝集剤（市販製品）を使用することができる。ここで、植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とするとは、当該粒径１～１００μｍの粉砕物を少なくとも５０重量％以上（すなわち、半分以上）含有するものであることを意味する。上記脱水助剤の主成分である植物性繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹の木粉、あるいは稈が木質化した単子葉植物である竹の粉末、間伐材チップや木工の切屑の粉砕物又は製材時に発生するノコ屑や廃棄物、サンダー掛けで発生する研削屑や、サンドブラストで発生する切削屑、製紙用パルプ、古紙パルプなどを例示することができる。しかし、これらに制限されるものではなく、植物性繊維が含まれる原材料（素材）であればその種類に拘わらず適宜使用することができる。

これらの植物性繊維は、望ましくは、セルロース繊維としての純度を９０％以上に高めたものが好適に使用される。このような植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とする脱水助剤については、約４０種類以上の市販製品があり、例えば、「リセルバーＭＴシリーズ」（リセルバー社製）として、品番を指定して適宜入手することが可能である。

本発明において、脱水助剤の主成分である“植物性繊維”としては、例えば、粉砕もみがら、わら、粉砕コーンコブ、セルロースファイバー、微細木粉などの植物性繊維があり、これらの植物性繊維を機械的剪断により粉砕し、例えば、擂潰機などを用いて粉砕又は摩砕することにより、粒径１～１００μｍに微細化した粉砕物を主成分とする粉砕物（試料）を好適に使用することができる。しかし、本発明で使用できる脱水助剤は、これらに制限されるものではなく、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する試料、すなわち、後記する表５の評価の項のＡ～Ｂランクの試料であれば、同様に使用することができる。

本発明では、上記粉砕もみがらなどの特定の脱水助剤は、粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とする試料の状態で、少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽を備えた浄化施設において、混和槽で、被処理水に添加して利用することができる。上記特定の脱水助剤を用いてバイオマス消化液を処理するには、混和槽で、原水（処理前の廃水）に対し、例えば、上記特定の脱水助剤を０．１％（対廃水容量）添加し、次いで、反応槽で、上記脱水助剤に適合した凝集剤、例えば、有機高分子凝集剤（例えば、０．２質量％の水溶液）を添加する。この有機高分子凝集剤としては、ノニオン系、カチオン系又は両性合成高分子凝集剤が用いられる。

上記ノニオン系合成高分子凝集剤としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、尿素－ホルマリン樹脂などを例示することができ、カチオン系合成高分子凝集剤としては、例えば、ポリアミノメチルアクリルアミド、ポリビニルイミダゾリン、キトサン、アイオネン系共重合体、エポキシアミン共重合体などを例示することができる。また、両性合成高分子凝集剤としては、例えば、レシチン系両性界面活性剤、カゼイン分解物系両性界面活性剤などを例示することができる。これらの有機高分子凝集剤は、例えば、市販製品（浅田化学工業社製、ハイモ社製など）として適宜入手可能である。また、本発明では、上記脱水助剤に適合した凝集剤として、無機凝集剤、例えば、ポリ硫酸鉄（ＩＩＩ）、ポリ塩化鉄（ＩＩＩ）、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウムや、塩化第二鉄、硫酸アルミニウムなどを使用することができ、また、上記特定の脱水助剤に適合する凝集剤であれば適宜の凝集剤を使用することができる。

本発明のバイオマス消化液の浄化処理を実行するに際しては、上記特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤、例えば、有機高分子凝集剤を添加する順序が重要である。少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽（曝気槽）を備えた浄化施設において、前段の混和槽で、上記特定の脱水助剤を添加し、次いで、反応槽で、該脱水助剤に適合した凝集剤、例えば、有機高分子凝集剤を添加し、撹拌すると、次第に、フロックが生成（形成）されるので、十分にフロックを形成させてから、汚泥脱水機による搾液処理を実行する。このフロックの生成（形成）に要する時間は、通常は、５～１５分程度である。

このようにして十分にフロックを形成させてから、例えば、スクリュープレス、ベルトプレス又は加圧ろ過により搾液して、脱離液と脱水ケーキとに分離し、脱水ケーキを取り出す。本発明においては、バイオマス消化液中の乳化成分、微粒子成分に着目し、少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽を備えた浄化施設において、混和槽で、被処理水に、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦７０を有する脱水助剤、例えば、植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とする脱水助剤を添加し、次いで、反応槽で、被処理水に、上記脱水助剤に適合した凝集剤、例えば、高分子凝集剤を添加して、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロックを形成させる。

次いで、汚泥脱水機で、該フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を除去すると同時に、フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、とに分離し、必要により、中和槽で、消毒剤の中和も同時に実行する。次いで、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実行する。本発明では、フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）の形成と、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、とに分離することが重要であり、これらの条件を全て満たして、はじめて、生物処理槽（曝気槽）による生物処理を効率よく実行することが可能になる。

本発明では、後記する実施例に示したように、凝集剤として、約３０種類の市販の凝集剤の中から、特定の市販製品（品番；ＲＢ－ＰＴ、ＰＢ－Ｃ１８０５など）を選定したが、本発明では、脱水助剤、凝集剤の選定の中でも、“脱水助剤”の選定が最も重要であり、“凝集剤”については、フロック判定（上澄水、大きさ、硬さ、握り感）で、Ａ～Ｅ：最高ランク～最低ランク、を基準にして、上記特定の脱水助剤に適合する好適な凝集剤を選定して使用すればよい。

本発明において、上記フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）の形成と、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、とに分離できない場合は、バイオマス消化液を生物処理槽（曝気槽）で生物処理しても、ＢＯＤ容積負担の低減、汚泥発生量の抑制及び必要酸素量の削減による安定した水処理効果を期待することは困難である。その結果、上澄水の評価、フロックの評価（大きさ、硬さ、握り感）で良好な結果を得ることができず、生物処理槽（曝気槽）による生物処理がうまく行かなくなり、水質汚濁防止法による一般排水基準を満たすようなバイオマス消化液の処理方法及びその廃水処理装置を構築することができなくなる。

本発明により、以下に示すような格別の作用効果が奏される。
（１）本発明では、バイオマス発電施設で発電を終えた後に残る残渣が含まれるバイオマス消化液中の、特に、乳化成分、微粒子成分に着目し、これらを生物処理槽（曝気槽）に流入させる前に効率よく除くために、特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤とを併用して、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロックの形成と、フロック除去／脱水をすること、また、必要により、中和槽で消毒剤の中和も同時に行うことにより、生物処理槽（曝気槽）による生物処理を実行することを可能とした。
（２）上記特定の脱水助剤と、該脱水助剤に適合した凝集剤との併用により、バイオマス消化液を、水質汚濁防止法による一般排水基準を満たす形で排水することを可能とした。
（３）残渣として発生する含水率７０％以下、より詳しくは、含水率５５％以下乃至５５～７０％の脱水ケーキを堆肥化施設で再利用することが可能である。
（４）バイオマス消化液を、効率よく生物処理する方法及びその廃水処理装置（施設）を提供することができる。
（５）本発明により、フロック；大きさが特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）の形成と、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；予想（期待）されるケーキ含水率７０％以下、より詳しくは、含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離することができ、原水のＢＯＤを７８％以下に除去することを可能にした。
（６）ＢＯＤ容積負担の低減、汚泥発生量の抑制及び必要酸素量の削減による安定した水処理効果を期待することができる。

リセルバー脱水システムの例を模式的に示した図である。図中、フロックセパレータはオプションである。 リセルバー脱水システムの例を模式的に示した図である。 混和槽－反応槽－汚泥脱水機－生物処理槽を備えた浄化施設を含むバイオマス消化液（廃水）処理装置の処理フローを示した図である。

次に、実施例に基づいて本発明の実施形態を具体的に説明する。ただし、以下の実施例において、／Ｄ、／日、/ｄは、各々、“１日分”の値を表わす。

本実施例において、本発明のバイオマス発電消化液の処理に使用する廃水処理装置（設備）、少なくとも原水槽－混和槽－反応槽－調整槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽（曝気槽）－膜処理槽－処理水槽－希釈水槽－消毒槽を備えた廃水処理装置ついて具体的に説明する。
原水槽は、計画処理量に対し１日分以上の容量とするために、１槽の実容量を、Ｗ８．０ｍ×Ｌ８．０ｍ×Ｈ２．２ｍ＝１４０．８ｍ^３とした。上記原水槽に、原水補助ポンプ；５０Ａ×０．７５ｋｗ２００Ｖを１台、原水ポンプ；８０Ａ×２．２ｋｗ２００Ｖを１台、原水槽撹拌ブロワー；６５Ａ×３．７ｋｗ２００Ｖを１台、散気撹拌装置；ディスク型を１６個設置した。

前処理リセルバー脱水設備は、処理量；１４０．０ｍ^３／Ｄ、負荷量；ＢＯＤ量４２０．０ｋｇ／日、除去量；ＢＯＤ ４２０．０ｋｇ／Ｄ×８３．３％＝３４９．８ｋｇ／ｄ（残量７０．２ｋｇ／ｄ）、ＳＳ；２１００．０ｋｇ／Ｄ×９８．０％＝２０５８．０ｋｇ／ｄ（残量４２．０ｋｇ／ｄ）、とした。

使用機械設備として、汚水計量装置；ＦＲＰ製９０°三角堰（計量のみ）１基、混和・反応槽設備；ＳＵＳ製 Ｗ９００ｍｍ×Ｌ１，８００ｍｍ×Ｈ１，２６０ｍｍ、実容量０．８１ｍ^３／槽×２槽を１基、撹拌機２００～３００ｒｐｍ×０．７５ｋｗ×２００Ｖを２台（内１台インバーター制御）、フロックセパレータ；ＳＵＳ製 ０．２ｋｗ×２００Ｖを２台、特殊目詰防止機構・自動洗浄装置付、スクリュープレス脱水機（ＲＳＰ－３００Ｙ型）；接液部ＳＵＳ製、固定型自動洗浄装置付１．５ｋｗ×２００Ｖを２台（インバーター制御）、脱水ケーキ移送コンベアー；ＳＵＳ製 Ｕ２００型×５ｍ×０．７５ｋｗ×２００Ｖを２台、を設置した。

脱水ケーキ発生量は、原水濃度２．１％、脱水ケーキ含水率７０％として、（１４０．０ｍ^３／ｄ×２．１％）÷（１－０．７）＝９．８ｔ／Ｄであった。凝集助剤（リセルバーＭＴ－２０００）の使用量は、対液０．１％添加として、１４０．０ｍ^３／Ｄ×０．１％＝１４０．０ｋｇ／Ｄであった。高分子凝集剤使用量は、凝集剤１を０．５％濃度にて対液１０．５％添加として、１４０．０ｍ^３／Ｄ×１０．５％×０．５％＝７３．５ｋｇ／Ｄ、０．５％溶解濃度液７３．５ｋｇ÷０．５％＝１４．７ｍ^３／Ｄであった。凝集剤２を０．２％濃度にて対液２１％添加として、１４０．０ｍ^３／Ｄ×２１％×０．２％＝５８．８ｋｇ／Ｄ、０．２％溶解濃度液５８．８ｋｇ÷０．２％＝２９．４ｍ^３／Ｄであった。

調整槽は、２２時間で流入する廃水を２４時間にて送水するために、実容量をＷ２．４ｍ×Ｌ５．０ｍ×Ｈ４．０ｍ＝４８．０ｍ^３とした。上記調整槽に、調整ポンプ；５０Ａ×０．７５ｋｗ ２００Ｖを１台、調整槽散気撹拌ブロワー；５０Ａ×２．２ｋｗ ２００Ｖを１台、散気撹拌装置；ディスク型を６個設置した。

生物処理槽は、間欠運転方式で、流入ＢＯＤ負荷を０．２ｋｇ・ＢＯＤ／ｍ^３以下とするために、必要容量を１４０．０ｍ^３／Ｄ×５００ｍｇ／ｌ÷０．２ｋｇ・ＢＯＤ／ｍ^３・日＝３５０．０ｍ^３とした。実容量は、Ｗ５．０ｍ×Ｌ６．６ｍ×Ｈ４．０ｍ＝１３２．０ｍ^３、Ｗ４．２ｍ×Ｌ６．６ｍ×Ｈ４．０ｍ＝１１０．８８ｍ^３、Ｗ３．０ｍ×Ｌ６．６ｍ×Ｈ４．０ｍ＝７９．２ｍ^３、Ｗ５．０ｍ×Ｌ４．０ｍ×Ｈ４．０ｍ（膜処理槽）＝８０．０ｍ^３、合計４０２．０８ｍ^３とした。必要容気量は、Ｏ_２＝（０．８×７０．２ｋｇ／Ｄ）＋（０．０７×５ｋｇ／ｍ^３×４０２．０８ｍ^３）＝１９６．８９ｋｇ／ｄ、Ｏ_２＝１９６．８９ｋｇ／ｄ÷０．４９ｋｇ／ｍ^３÷０．０４＝１０，０４５．５ｍ^３／ｄ＝１０．１ｍ^３／ｍｉｎであった。

膜処理槽は、２４Ｈ／Ｄ（８分運転－２分洗浄）で、透過流量を０．２７５ｍ^３／ｍ^２・Ｄとするために、必要膜枚数を１４０．０ｍ^３／Ｄ÷０．２７５ｍ^３／ｍ^２・Ｄ÷０．８ｍ^２／枚÷０．８Ｈ＝７９６枚、使用膜基数を２００枚／基×４基＝８００枚とした。膜処理必要空気量は、膜１枚当たりの空気量は１０Ｌ／ｍｉｎとするために、１０Ｌ／ｍｉｎ×８００枚＝８．０ｍ^３／ｍｉｎとした。返送循環比は、５倍以上とした。上記膜処理槽に、浸漬型膜分離装置；孔径０．１～０．４μｍ ２００枚／基を４基、膜ブロワー；６５Ａ×４５ｋＰａ×４．１ｍ^３／ｍｉｎ×５．５ｋｗを２台、返送循環ポンプ；５０Ａ×１．５ｋｗを１台、膜処理水ポンプ；４０Ａ×０．７５ｋｗを２台（陸上耐蝕型）、設置した。

処理水槽は、膜処理水１２時間分を貯留できる容量とするために、必要容積を１４０．０ｍ^３／Ｄ＜５．８４ｍ^３／ｈ×１２時間＝７０．０８ｍ^３とし、実容積をＷ１．８ｍ×Ｌ（６．６ｍ＋５．９ｍ）×Ｈ３．５ｍ＝７８．７５ｍ^３とした。上記処理水槽に、処理水移送ポンプ６５Ａ×２．２ｋｗを１台設置した。

希釈水槽は、希釈水（井水＋膜処理水）１日分を貯留できる容量とするために、必要容積を７０ｍ^３／Ｄとし、実容積をＷ４．５ｍ×Ｌ５．０ｍ×Ｈ３．５ｍ＝７９．０ｍ^３とした。上記希釈水槽に、希釈水移送ポンプ６５Ａ×２．２ｋｗを１台（井水用電磁弁４０Ａ）を設置した。

消毒槽設備は、処理量を１４０．０ｍ^３／Ｄとした。処理量に対して１０ｍｇ／Ｌの注入とするために、必要塩素量を１４０．０ｍ^３／Ｄ×１０ｍｇ／Ｌ×１０^－３＝１．４０ｋｇ／Ｄ、１．４０ｋｇ／Ｄ÷７０％＝２．０ｋｇ／Ｄとした。上記消毒槽設備に、滅菌器（次亜塩素酸錠剤溶解方式、ＰＶＣ型、１５ｋｇ型）を１基設置した。

本実施例では、上記実施例１で設置した、原水槽－混和槽－フロックセパレータ－スクリュープレス脱水機－調整槽－計量槽－生物処理槽（曝気槽）－膜処理槽－処理水槽－希釈水槽－消毒槽（→流出）（図３参照）を使用し、ＭＰ値（含水率評価）がＭＰ（ケーキ含水率）≦７０を有する脱水助剤として、“粉砕もみがら”；植物性繊維のもみがらを機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とする粉砕もみがら（試料）を用いた。また、以下の実施例では、試料として、上記“粉砕もみがら”と同等の市販製品である「リセルバー」（リセルバー社製、品番；ＭＴ２０００、ＭＴ５０００、ＭＴ７０００）を用いた。これらのリセルバー製品は、主成分の粉砕もみがらの他に、ダンボール粉砕物を添加した製品であり、その含有量の違いによって各品番に分けたものである。
なお、リセルバー製品としては、これらのリセルバー製品の他に、主成分の粉砕もみがらの他に、例えば、むぎわら、わら及び／又はコーンコブの粉砕物を添加した市販製品（リセルバー社製）などが入手可能である。

（１）凝集剤の選定
被処理対象物の試料として、バイオマス発電消化液［前処理後水質；ｐＨ値：７．５－８．５、ＢＯＤ値：５００ｍｇ／ｌ（除去率８３．３％）、ＳＳ値：３００ｍｇ／ｌ（除去率９８．０％）］を使用し、該汚泥１００ｍｌに、脱水助剤として、試料（市販製品）のリセルバー（ＭＴ２０００）を０．１％（対汚泥容量）添加し、約３０種類の凝集剤（高分子凝集剤など）を各々添加し、反応を確認した。例えば、凝集剤（ＲＢ－Ｃ１８０５）を添加率４６％で添加し、フロック判定を行った。

その結果を、表１に示した。判定条件は、Ａ～Ｅ；Ａが最高ランク、Ｅが最低ランクとした。上澄水の評価が、凝集剤ＲＢ－Ｃ１８０５において、全品番中最良のＡ^＋＋となったため、約３０種類の凝集剤の中から、凝集剤（ＲＢ－Ｃ１８０５）を、脱水助剤のリセルバー（ＭＴ２０００）の凝集剤（脱水助剤に適合する高分子凝集剤）として選定した。

（２）脱水助剤の選定
次に、脱水助剤として、植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粉砕物の中から、本発明に使用できる特定の粉砕物を選定するために、汚泥１００ｍｌに、市販製品（リセルバー社製の「リセルバーＭＴ２０００」、「同ＭＴ５０００」、「同ＭＴ７０００」の３種類を各々０．１％（対汚泥容量）添加し、フロック判定（上澄水，大きさ、硬さ、握り感）及び総合評価を行った。その結果を、表２に示した。判定条件は、Ａ～Ｅ；Ａが最高ランク、Ｅが最低ランクとした。

反応を確認したところ、フロック判定での上澄水の評価が、ＭＴ７０００において全品番中最良のＡ^＋＋＋となったため、脱水助剤のリセルバーはＭＴ７０００を選定した。そこで、本実施例の以下の脱水試験では、脱水助剤として、植物性繊維のもみがらを機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とする粉砕物（試料）と同等の市販製品の「リセルバー（ＭＴ７０００）」を使用することとした。

（３）脱水試験
汚泥６００ｍｌに、脱水助剤の「リセルバー（ＭＴ７０００）」を添加し、凝集剤（品番：ＲＢ－Ｃ１８０５）を添加率４６％（対汚泥容積、０．２％水溶液）で添加してフロックを形成させた。次いで、フロックをスクリュープレス脱水機を備えた脱水試験機に投入し、脱水試験を行い、フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキに分離し、脱水ケーキは含水率測定を、脱離水は水質分析を行った。脱水圧力・保持時間は、スクリュープレス脱水機を想定した。その結果を、表３に示した。リセルバーを０．１％添加したことで、脱水ケーキ含水率は、５９．０３％であった。

（４）脱離液の水質分析
原水（脱水前の水）と上記脱水試験での脱離液（“リセルバー脱水脱離液”と記載することがある。）の水質分析（ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ、Ｔ－Ｎの分析）を公的機関で行った。その結果を、表４に示した。リセルバー脱水によって、ＢＯＤは、８６．５％除去、ＣＯＤは９１．８％除去、ＳＳは９９．８％除去、Ｔ－Ｎは５４％除去が確認された。

（５）まとめ
リセルバー脱水によって、脱離液の水質分析の全項目で大幅な低減が確認された。これで、浄化槽の建設コストの大幅な削減が見込めることが分かった。リセルバー脱水によって、ケーキ含水率が５９．３％までの低減が確認されたことで、現状が処理不能で全量産廃処分に出した場合と比較すると、その量は、現状の１／１８となった。

また、好適な凝集剤は、品番；ＲＢ－Ｃ１８０５で、添加率は４６％（対汚泥容量、０．２％水溶液）であり、好適なリセルバーは、品番；ＭＴ７０００で、添加率は、０．１％（対汚泥容量）であった。

上澄水の評価；濁→透明、フロックの評価；Ａ～Ｅ、“大きさ”；フロックできない、小（φ３ｍｍ以下）、中（φ３～５ｍｍ）、大（φ５～１０ｍｍ）、特大（φ１０ｍｍ以上）、“硬さ”；柔→硬、“握り感”；握れない→しっかり握れる、予想（期待）されるケーキ含水率；９０％以上、８０～９０％、７０～８０％、５５～７０％、５５％以下、の結果をまとめて、表５に示した。

上記脱水試験によって、上澄水は、透明（フロックの大きさは、特大（φ１０ｍｍ以上））であり、脱水ケーキの含水率は、５５～７０％の５９．３％であった。また、本発明では、ＭＰ（ケーキ含水率）≦５５の脱水助剤を用いた場合に限らず、ＭＰ（ケーキ含水率）＝５５～７０％の脱水助剤を用いた場合にも、上澄水は、ほぼ、透明（フロックの大きさは、大（φ５～１０ｍｍ））であり、脱水ケーキの含水率は５５～７０％の範囲であれば、浄化された液相を河川に廃棄できる程度に浄化できることが確認された。

本実施例では、自治体（Ｋ市）下水処理場の消化汚泥を対象試料として、該試料の浄化処理を実施した。

（１）凝集剤の選定
汚泥［試料の性状；ＴＳ（固形物）濃度：１．３３％、ｐＨ：７．２５．外観：黒濁色、臭い：炭臭、繊維状物（１００メッシュ）：５．２％／ｓｓ、繊維状物（２００メッシュ）：１４．２％／ｓｓ］１００ｍｌに、リセルバー ＭＴ２０００を０．１％（対汚泥容量）添加し、約３０種類の凝集剤（Ｋ市指定凝集剤を含む）を各々添加し、反応を確認した。表６に、その結果を示した。

反応を確認したところ、フロック判定での“握り感”の評価で、Ｂ－となったため、凝集剤は、自治体（Ｋ市）指定凝集剤を選定した。

（２）リセルバーの選定
汚泥１００ｍｌに、リセルバーＭＴ２０００、ＭＴ５０００、ＭＴ７０００の３種類を各々０．１％（対汚泥容量）添加し、反応を確認した。表７に、その結果を示した。

反応を確認したところ、フロック判定での“握り感”の評価が、全品番で一番評価となったリセルバーＭＴ２０００を選定した。

（３）脱水試験
汚泥５００ｍｌに、リセルバーＭＴ２０００を添加し、高分子凝集剤（０．２％水溶液）を添加してフロックを形成させた。フロックを脱水試験機（加圧面積８１ｃｍ^２、圧力・保持時間可変型）に投入して脱水試験を行い、排出された脱水ケーキの含水率を測定した。脱水圧力・保持時間は、スクリュープレス脱水機を想定して設定した。表８に、その結果を示した。

リセルバー０．０４％添加（対ＴＳ添加率３％）により、ケーキ含水率は、７８．６７％となった。リセルバー０．１％添加（対ＴＳ添加率７．５％）により、ケーキ含水率は、７４，１８％となった。リセルバー０．３％添加（対ＴＳ添加率２２．５％）により、ケーキ含水率は、６９．９２％となった。

（４）脱離水の水質分析
原水（脱水前の水）と、脱水試験での脱離後のＳＳ値と、Ｔ－Ｐ値を公的機関で測定した。表９に、その結果を示した。

（５）ＳＳの回収率
ＳＳの回収率は、リセルバー０．１％添加（対ＴＳ添加率７．５％）、自治体（Ｋ市）指定凝集剤により、９９．６％であり、リセルバー０．３％添加（対ＴＳ添加率２２．５％）、自治体（Ｋ市）指定凝集剤により、９９．７５％であり、リセルバー０．１％添加（対ＴＳ添加率７．５％）、高分子凝集剤（０．２％水溶液）により、９９．７％であり、リセルバー０．３％添加（対ＴＳ添加率２２．５％）、高分子凝集剤（０．２％水溶液）により、９９．７６％であった。

（６）Ｔ－Ｐの回収率
Ｔ－Ｐの回収率は、リセルバー０．１％添加（対ＴＳ添加率７．５％）、自治体（Ｋ市）指定凝集剤により、８１％であり、リセルバー０．３％添加（対ＴＳ添加率２２．５％）、自治体（Ｋ市）指定凝集剤により、８１％であり、リセルバー０．１％添加（対ＴＳ添加率７．５％）、高分子凝集剤（０．２％水溶液）により、７８．４％であり、リセルバー０．３％添加（対ＴＳ添加率２２．５％）、高分子凝集剤（０．２％水溶液）により、８０．６％であった。

（７）まとめ
好適なリセルバー品番は、ＭＴ２０００で、添加率は、０．０４％～０．３％（対汚泥容量）であり、対ＴＳ添加率は、３％～２２．５％（汚泥量１ｍ^３に対し、０．４ｋｇ～３ｋｇ使用）であった。また、好適な凝集剤の品番は、自治体（Ｋ市）指定凝集剤で、添加率は、１２％（０．２％水溶液）であり、対ＴＳ添加率は、１．８％（汚泥量１ｍ^３に対し、０．２４ｋｇ使用）であった。

好適な凝集剤の品番は、自治体（Ｋ市）指定凝集剤で、添加率は、１２％（０．２％水溶液）であり、対ＴＳ添加率（汚泥量１ｍ^３に対し、０．２４ｋｇ使用）は、１．８％であった。リセルバー脱水によって、ケーキ含水率は、６９．９２％～７８．６７％であり、ＳＳの回収率は、９９．６％～９９．７５％であり、Ｔ－Ｐの回収率は、８１％であった。

上澄水の評価；濁→透明であり、フロックの評価；“大きさ”は、フロックできない、小（φ３ｍｍ以下）、中（φ３～５ｍｍ）、大（φ５～１０ｍｍ）、特大（φ１０ｍｍ以上）であり、“硬さ”は、柔→硬、“握り感”は、握れない→しっかり握れる、であり、総合的な“評価”は、Ｅ～Ａであり、“予想（予期）されるケーキ含水率は、９０％以上、８０～９０％、７０～８０％、５５～７０％、５５％以下、であった（表５参照）。

本実施例では、バイオマス消化液の脱水処理で、ケーキ含水率を低減できるかどうかの検証を行った。

（１）汚泥性状の確認
試料として、バイオマス消化液（食品廃棄物原料の湿式メタン発酵消化液［試料の性状；ＴＳ（固形物）濃度：５．４９％、ｐＨ：７．５９．外観：黒濁色、臭い：硝化臭］）を対象試料として使用した。

（２）脱水試験
汚泥３００ｍｌに、脱水助剤のリセルバー（ＭＴ２０００）を添加し、高分子凝集剤Ａ（０．２％水溶液）を添加してフロックを形成させた。フロックを脱水試験機（加圧面積８１ｃｍ^２、加圧・保持時間可変型）に投入して脱水試験を行い、排出されたケーキの含水率を測定した。脱水加圧・保持時間は、遠心機を想定して、２，０００Ｇで１分間、スクリュープレス機を想定して４９０ｋＰａで５分間とした。表１０に、その結果を示した。

リセルバーＭＴ２０００、高分子凝集剤Ａ（０．２％水溶液）を添加し、遠心機想定で脱水した結果、ケーキ含水率は、７７．６２％であった。また、リセルバーＭＴ２０００，高分子凝集剤Ａ（０．２％水溶液）を添加し、スクリュープレス機想定で脱水した結果、ケーキ含水率は、６７．９２％であった。脱離液中へのＳＳのリーク（漏れ）は、遠心機想定試験では、ほとんど無く、スクリュープレス機想定試験においても少量であった。

（３）まとめ
リセルバー脱水によって、遠心機想定試験でケーキ含水率は、７７．６２％であり、遠心機による７５％以下への脱水は、脱水圧力が低いため不可能と考えられた。また、スクリュープレス機想定試験でケーキ含水率は、６７．９２％であったことで、スクリュープレス機により７５％以下への脱水は可能であると判断された。

本実施例では、バイオマス発電施設において発生した消化液の脱水処理を実施した。

試料として、バイオマス発電の消化液［固液分離前の汚泥；ＴＳ（固形物）濃度：４．３６％、ｐＨ：７．５１、外観：黒濁色、臭い：硝化臭、固形分離後の汚泥；ＴＳ（固形物）濃度：１．０４％、ｐＨ：８．１４、外観：茶色、臭い：硝化臭］を使用して、該消化液の脱水処理試験を実施した。固液分離の前と後では、ＴＳ（固形物）濃度で、４倍以上の差があった。

（１）凝集剤の選定
汚泥１００ｍｌに、脱水助剤のリセルバーＭＴ２０００を添加し、約２０種類の凝集剤を各々添加し、リセルバーと汚泥との相性を確認し、品番選定を行うために、反応を確認した。表１１に、その結果を示した。固液分離前と後の汚泥では、適合する凝集剤は同じ品番であった。固液分離前と後の汚泥では、凝集剤の添加量は、１．６倍の差があった。

（２）脱水試験
汚泥に、リセルバー（ＭＴ２０００）を添加率０．０５％（対廃水容量）で添加し、高分子凝集剤Ａを添加して、フロックを形成させた。フロックを脱水試験機（加圧面積８１ｃｍ^２、圧力・保持時間可変型）に投入して脱水試験を行い、排出された脱水ケーキの含水率を測定した。脱水圧力・保持時間は、スクリュープレス脱水機を想定し、４８０ｋＰａで５分間とした。表１２に、その結果を示した。

（固液分離前の汚泥）
汚泥５００ｍｌに、リセルバーＭＴ２０００、高分子凝集剤Ａ（０．２％水溶液）を添加量３４０ｍｌで添加し、スクリュープレス機想定で脱水した結果、ケーキ含水率は、６９．０１％となった。
（固液分離後の汚泥）
汚泥７００ｍｌに、リセルバーＭＴ２０００、高分子凝集剤Ａ（０．２％水溶液）を添加量３００ｍｌで添加し、スクリュープレス機想定で脱水した結果、ケーキ含水率は、７３．８８％となった。

（３）水質分析
廃水原水（脱水前の水）と、脱水試験での脱離液の水質分析を行った。Ｔ－Ｎは、公的機関で行い、ＢＯＤは、ＢＯＤ計により行った。表１３に、その結果を示した。

（固液分離前の汚泥）
リセルバー脱水によって、ＢＯＤが６３．６％除去され、４８０ｍｇ／ｌとなった。Ｔ－Ｎは、除去率３５％にとどまった。残った窒素のほとんどがアンモニア性窒素と考えられた。
（固液分離後の汚泥）
リセルバー脱水によって、ＢＯＤが８３．５％除去され、４００ｍｇ／ｌとなった。

（４）まとめ
リセルバー脱水処理によって、ＢＯＤが１／３になったことで、生物処理槽（曝気槽）の設置計画容量は、原水そのままを処理する場合の１／３になることが判明した。また、ケーキ含水率も７０％前半を達成したことで、その後の処理が容易となり、堆肥化や産廃処分の計画が立て易くなることが判明した。

本実施例では、バイオマス発電の消化液（高濃度）を使用して、該消化液の脱水処理を実施した。

試料として、バイオマス発電の消化液［廃水の性状；ＴＳ（固形物）の濃度：８１．１７％、ｐＨ：８．０５、外観：濃茶色、臭い：少硝化臭）を使用した。ＴＳ（固形物）濃度が８％と非常に高く、以後の試験では、これを２倍希釈したものを使用した。

（１）脱水試験
廃水３００ｍｌに、脱水助剤のリセルバー（ＭＴ２０００）を添加率０．０５％（対廃水容量）添加し、凝集剤Ａ又はＢを添加して、フロックを形成させた。フロックを脱水試験機（加圧面積８１ｃｍ^２、圧力・保持時間可変型）に投入し、脱水試験を行い、排出されたケーキの含水率を測定した。脱水圧力・保持試験は、スクリュープレス脱水機を想定し、４８０ｋＰａで５分間とした。表１４に、その結果を示した。

リセルバーＭＴ２０００、凝集剤Ａを添加量６０ｍｌ（０．５％水溶液）、凝集剤Ｂを添加量１２０ｍｌ（０．２％水溶液）添加し、スクリュープレス機想定で脱水した結果、ケーキ含水率は、６１．１％となった。

（２）水質分析
廃水原水（脱水前の水）と、脱水試験での脱離液のＢＯＤ測定をＢＯＤ計により行った。表１５に、その結果を示した。
リセルバー脱水において、ＢＯＤが８２．２％除去され、５３５ｍｇ／ｌとなった。目視による確認では、ＳＳは、ほとんど除去された。原水の希釈倍率は、２倍以上が好適であり、リセルバー脱水処理においては、ケーキ含水率が６１．１％となり、ＢＯＤは８２．２％除去され、５３５ｍｌとなった。

本実施例では、バイオマス消化液を、リセルバー脱水処理することによって、ＢＯＤやＳＳ濃度をどれだけ下げられるか、また、ケーキ含水率をどれだけ下げられるかについて試験した。図１に、本実施例で使用したリセルバー脱水システムの例を模式的に示した。図中、フロックセパレータを、オプションとして示した。

被処理試料の廃水として、バイオマス消化液［試料の性状；ＴＳ（固形物）濃度：４．１７％、ｐＨ：７．５０、外観：濃茶褐色、臭い：硝化臭］を使用し、該試料の脱水試験及び水質分析試験を行った。

（１）脱水試験
廃水５００ｍｌに、脱水助剤のリセルバー（ＭＴ２０００）を０．３０％（対廃水容量）添加し、凝集剤Ａ（０．５％水溶液）を１５０ｍｌ、凝集剤Ｂ（０．２％水溶液）を３５０ｍｌ添加してフロックを形成させた。ろ布で一旦フロックの水を切り、水分は、脱離水として後段の水質分析試験を行い、固形物は、脱水試験機（加圧面積８１ｍ^２、圧力・保持時間可変型）に投入して脱水試験を行い、排出されたケーキの含水率測定を行った。脱水圧力・保持時間は、スクリュープレス脱水機を想定し、４８０ｋＰａで５分間とした。表１６に、その結果を示した。

表に示した通り、リセルバーＭＴ２０００を添加し、凝集剤Ａ、Ｂを添加し脱水したことで、ケーキ含水率は、７１．９５％となった。凝集剤の添加量は、バイオマス原料によって異なってくるが、牛糞、鶏糞由来のバイオマス消化液の場合は、添加量が多くなる傾向にある。

（２）水質分析試験
廃水原水（脱水前の水）と脱水試験での脱水液のＢＯＤ、ＳＳ（浮遊物質）、リン、窒素の測定を公的機関（環境計量士）により行った。表１７に、その結果を示した。

廃水原水（脱水前の水）のＢＯＤが、９０．５％除去され、リセルバー脱水脱離液のＢＯＤが、４，３００ｍｇ／ｌから４１０ｍｇ／ｌとなり、リセルバーの水処理効果が顕著に発揮されることが確認された。また、廃水原水（脱水前の水）のＳＳが９９％除去され、リセルバー脱水脱離液のＳＳが、２６，０００ｍｇ／ｌから２５ｍｇ／ｌとなり、これについても、リセルバーの水処理効果が顕著に発揮されることが確認された。

リセルバー脱水によって、廃水原水（脱水前の水）のＢＯＤが、９０．５％除去され、リセルバー脱離液のＳＳが９９．９％除去され２５ｍｇ／ｌとなった。また、ケーキ含水率も７１．９５％という低い値となった。これらの値から、バイオマス消化液のリセルバー脱水は、脱水、水処理性能とも高効率での処理が可能であることが確認された。

（３）まとめ
リセルバーによる脱水処理により、脱水ケーキ含水率は７５％～６５％に下がり、含水率は、リセルバー添加量の増減により自由に設定できることが確認された。リセルバー脱水脱離液の水質分析試験により、該リセルバー脱水脱離液のリンは、平均９５％除去され、ＳＳ（浮遊物質）は、平均９５％除去され、ＢＯＤは、平均６０％除去され、窒素は、平均６０％除去されることが確認された。リセルバーによる脱水システムは、水処理システムとして、水のリサイクル技術として使用できることが確認された。

本実施例では、バイオマス発電において発生する消化液を、リセルバー脱水処理することによって、ＢＯＤをどれだけ下げられるか、また、ケーキ脱水率をどれだけ下げられるかについて試験した。実施例７で使用したリセルバー脱水システムと同様のリセルバー脱水システムを使用した。

（１）脱水試験
汚泥５００ｍｌに、脱水助剤のリセルバー（ＭＴ２０００）並びに高分子凝集剤Ａ（０．２％水溶液）を９０ｍｌ添加してフロックを形成させた。フロックを脱水試験機（加圧面積８１ｃｍ^２、加圧・保持時間可変）に投入して脱水試験を行い、排出されたケーキの含水率を測定をした。脱水圧力・保持時間は、スクリュープレス脱水機を想定し、４８０ｋＰａで５分間とした。表１８に、その結果を示した。

表に示した通り、リセルバーＭＴ２０００を０．３０％添加（対廃水容量）し、高分子凝集剤Ａ（０．２％水溶液）を９０ｍｌ添加し、スクリュープレス機想定で脱水した結果、ケーキ含水率は、７２．７５％となった。

（２）水質分析試験
廃水原水（脱水前の水）と、脱水試験による脱離液の測定をＢＯＤ計（セントラル科学（社）、ＯｘｉＴｏｐ Ｓｙｓｔｅｍ）により行った。表１９に、その結果を示した。リセルバー脱水によって、廃水原水（脱水前の水）のＢＯＤ；６，９２０ｍｇ／ｌからリセルバー脱水脱離液（脱水後の水）のＢＯＤ；３，４５０ｍｇ／ｌに半減した。

リセルバー脱水処理によって、廃水原水（脱水前の水）のＢＯＤが半減したことで、生物処理槽（曝気槽）の設計計画容量は、原液をそのまま処理する場合の半分になることが確認された。また、ケーキ含水率も７０％前半を達成したことで、その後の処理が容易となり、堆肥化や産廃処分の計画が立て易くなることが確認された。

（３）まとめ
脱水処理により、脱水ケーキ含水率は、７５％～６５％に下がることが確認された。リセルバー脱水の脱離液の水質分析試験の結果、リンは平均９５％除去され、ＳＳ（浮遊物質）は平均９５％除去され、ＢＯＤは平均６０％除去され、窒素は平均６０％除去されることが確認された。リセルバー脱水システムは、水処理システムのリサイクル技術として使用できることが確認された。

本実施例では、バイオマス発電消化液を脱水処理することにより、ケーキ含水率の測定と、リセルバー脱水脱離液の水質分析試験を実施した。

本実施例では、試料として汚泥［汚泥性状；ＴＳ（固形物）濃度：２．７３％、ｐＨ：７．６３、外観：濃茶黒褐色、臭い：少腐敗臭］を使用し、該汚泥の脱水試験並びにリセルバー脱水脱離液の水質分析［リン、ＳＳ（浮遊物質）、ＢＯＤ、窒素］を行った。図２に、本実施例で使用したリセルバー脱水システムプラントの例を模式的に示した。

（１）脱水試験
汚泥８００ｍｌに、脱水助剤のリセルバー（ＭＴ２０００）を０．１０％（対汚泥容量）添加し、高分子凝集剤（０．２％水溶液）を添加し、フロックを形成させた。フロックを脱水試験機（加圧面積８１ｃｍ^２、加圧・保持時間可変）に投入し、脱水試験を行い、排出されたケーキの含水率を測定をした。脱水圧力・保持時間は、スクリュープレス脱水機を想定し、４８０ｋＰａで５分間とした。表２０に、その結果を示した。

表に示した通り、リセルバーＭＴ２０００を０．１％、高分子凝集剤（既存品）を１００ｍｌ（対ＴＳ１．５％）添加し、スクリュープレス想定で脱水した結果、ケーキ含水率は７２．１１％となった。元々脱水し易い汚泥であるが、リセルバーを添加することでＳＳのリーク（漏れ）がほとんど無くなることや、その後の発酵促進につながることが確認された。リセルバーを添加して脱水した結果、ケーキ含水率は７２．１１％となり、添加量を増やすことにより、更なる低減が可能であることが確認された。

（２）水質分析試験
リセルバー脱水脱離液の水質分析試験を行った。その結果、リンは平均９５％除去され、ＳＳ（浮遊物質）は平均９５％除去され、ＢＯＤは平均６０％除去され、窒素は平均６０％除去される、という脱水効果が得られた。含水率は、リセルバー添加量の増減により自由に設定できることが確認された。リセルバー脱水システムは、水処理システムのリサイクル技術として使用できることが確認された。

本実施例では、インク洗浄廃水の汚泥の脱水処理によって、どれだけケーキ含水率を低減できるかを調べた。
本実施例では、試料として、インク洗浄廃水汚泥［汚泥性状；ＴＳ（固形物濃度：０．４５％、ｐＨ：６．２４、外観：黒濁やや透明色、臭い：鉱物油臭］を使用し、リセルバー脱水試験、リセルバー脱水脱離液の水質分析試験［リン、ＳＳ（浮遊物質）、ＢＯＤ、窒素］を行った。

（１）脱水試験
汚泥８００ｍｌに、脱水助剤のリセルバー（ＭＴ２０００）を０．３％（対汚泥容量）添加し、高分子凝集剤Ａ（０．２％水溶液）を７５ｍｌ添加し、フロックを形成させた。フロックを脱水試験機（加圧面積８１ｃｍ^２、加圧・保持時間可変）に投入し、排出されたケーキの含水率を測定をした。脱水圧力・保持時間は、フィルタープレス脱水機想定で、９６０ｋＰａで１０分間とし、スクリュープレス機想定で、４８０ｋＰａで５分間とした。表２１に、脱水試験の結果を示した。

表に示した通り、リセルバーＭＴ２０００、高分子凝集剤Ａを添加し、フィルタープレス想定で脱水した結果、ケーキ含水率は７２．７４％となり、また、フィルタープレス想定で脱水した結果、ケーキ含水率は７７．５４％となった。リセルバー脱水によって、ケーキ含水率は７２．７４％～７７．５４％となり、現状から１５％～２０％以上の低減となった。これで、脱水ケーキ量は現状の１／３となった。

（２）脱水効果
ケーキ含水率は、リセルバー添加量の増減により自由に設定することができること、水処理効果として、リンは平均９５％が除去され、ＳＳ（浮遊物質）は平均９５％が除去され、ＢＯＤは平均６０％が除去され、窒素は平均６０％が除去されることが確認された。リセルバー脱水システムは、水処理システムのリサイクル技術として使用できることが確認された。

以上詳述したとおり、本発明は、バイオマス消化液の処理方法及びその廃水処理装置に係るものであり、本発明は、１）バイオマス消化液中の、特に、乳化成分、微粒子成分に着目し、これらを曝気槽に流入させる前に効率よく除くために、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦７０、より詳しくは、Ｍｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する特定の脱水助剤と凝集剤とを併用して、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロックの形成と、フロック除去／脱水をすることにより、生物処理槽（曝気槽）による生物処理を実行可能とした、２）上記特定の脱水助剤と凝集剤との併用により、バイオマス消化液を、水質汚濁防止法による一般排水基準を満たす形で排水することを可能とした、３）残渣として発生する脱水ケーキを堆肥化施設で再利用することが可能である、４）バイオマス消化液を、効率よく生物処理する方法及びその廃水処理装置（施設）を提供することができる、５）本発明により、フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率７０％以下、より詳しくは、含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離することができ、原水のＢＯＤを７８％以下に除去することを可能にした、６）ＢＯＤ容積負担の低減、汚泥発生量の抑制及び必要酸素量の削減による安定した水処理効果を期待することができる、という産業上の利用可能性を有するものである。

Claims (9)

1. エマルジョンを形成しているバイオマス消化液の処理方法であって、
   被処理水のバイオマス消化液に、植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とし、Ｍｐ値（Moisture percentage value；含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤、及びフロック（Flock；綿毛状沈殿）形成能を有する凝集剤とを添加して、フロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離する工程、次いで、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実行する工程、を含むことを特徴とするバイオマス消化液の処理方法。
2. 少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽を備えた浄化施設において、混和槽で、被処理水のバイオマス消化液に、上記特定の脱水助剤を添加する工程、次いで、反応槽で、被処理水に、フロック形成能を有する凝集剤を添加して、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロック；特大（φ１０ｍｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、汚泥脱水機で、該フロックを除去すると同時に、フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離する工程、次いで、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実行する工程、を備えた、請求項１に記載の処理方法。
3. Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤、及びフロック形成能を有する凝集剤とを添加して、フロック；大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５～７０％、とに分離する工程、次いで、該脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実行する工程、を備えた、請求項１又は２に記載の処理方法。
4. 被処理水の生物処理槽流入前に、バイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロックを除去する操作を実行する、請求項１から３のいずれか一項に記載の処理方法。
5. 被処理水の生物処理槽（曝気槽）流入前に、必要により、中和槽で、消毒剤の中和の操作を実行する、請求項１から３のいずれか一項に記載の処理方法。
6. 被処理水のバイオマス消化液に対して、混和槽で、上記脱水助剤を０．１％以下（対廃水容量）添加する、請求項１から３のいずれか一項に記載の処理方法。
7. 被処理水のバイオマス消化液に対して、反応槽で、凝集剤を１％以下（０．２％水溶液）添加する、請求項１から３のいずれか一項に記載の処理方法。
8. 上記請求項１から７のいずれかに記載のバイオマス消化液の処理方法で使用するための廃水処理装置であって、
   少なくとも混和槽－反応槽－汚泥脱水機－（中和槽）－生物処理槽を備えた浄化施設を構成要素として含み、
   １）混和槽で、被処理水のエマルジョンを形成しているバイオマス消化液に、植物性繊維を機械的剪断により粉砕した粒径１～１００μｍの粉砕物を主成分とし、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）≦５５乃至Ｍｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤を添加する工程、
   ２）反応槽で、被処理水にフロック形成能を有する凝集剤を添加してバイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロック；特大（φ１０ｎｍ以上）～大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、
   ３）汚泥脱水機で、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５％以下乃至５５～７０％とに分離する工程、
   を実行することにより、上記脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実施するようにしたことを特徴とする上記廃水処理装置。
9. １）混和槽で、被処理水のバイオマス消化液に、Ｍｐ値（含水率評価）がＭｐ（ケーキ含水率）＝５５～７０を有する脱水助剤を添加する工程、
   ２）反応槽で、被処理水に凝集剤を添加してバイオマス消化液中の乳化成分と微粒子成分を包接したフロック；大（φ５～１０ｍｍ）を形成させる工程、
   ３）汚泥脱水機で、該フロックを除去した脱離液と、脱水ケーキ；含水率５５～７０％とに分離する工程、
   を実行することにより、上記脱離液を生物処理槽（曝気槽）に投入して生物処理を実施するようにした、請求項８に記載の廃水処理装置。

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