JP7190032B2 - 電子制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子制御装置に関するものである。

従来、車両を制御する電子制御装置が知られている。電子制御装置は、筐体内部に電子制御基板を備える。電子制御装置は、筐体にシール部材を設ける事によって防水性を確保する。しかしながら、筐体内部の空気圧と筐体外部の空気圧との差が生じることによって、筐体は変形する。筐体内部の空気圧と筐体外部の空気圧との差は、筐体内部の空気と筐体外部の空気との温度差によって生じる。筐体内部の空気と筐体外部の空気との温度差は、車両の自己発熱または水没等によって生じる。筐体が変形することでシール部材に負担がかかるため、シール部材は筐体から離間される。これにより、電子制御装置は、防水性が弱められる。電子制御装置は、防水性を確保する為に、シール部材への負担を抑制する構造が要求される。

特許文献１の技術では、基板の表面と略平行とされる平行シール部と、外周シール部と、平行シール部および外周シール部をつなぐ傾斜シール部とを備える。傾斜シール部は、短手方向において、外周シール部との連結端が、平行部との連結端よりも内部空間の奥側である。これにより、電子装置は、シール材の引きちぎりを抑制しつつ、ハウジングの長手方向における体格を小型化できる。

特許文献２の技術では、略台形状のコネクタと、凹部にコネクタが嵌め込まれるように構成されたケースと、コネクタとケースとの間のシールを行うシール材とを備える。ケースのうち短辺と対向する辺と傾斜面によって形成されるケース斜面傾斜角度は、コネクタのうち短辺と傾斜面とによって形成されるコネクタ斜面傾斜角度に対して大きい。コネクタ斜面傾斜角度がケース斜面傾斜角度よりも小さいため、シール材が押し込まれる量を低減することができる。これにより、コネクタの長辺側においてもシール材の充填量を十分確保できる。

特開２００９－２３０９２５号公報 特開２００４－３１９１６９号公報

特許文献１では、平行シール部と外周シール部と傾斜シール部とによって防水性を確保する。電子装置は、傾斜シール部を備えることによって、上ケースと下ケースとをコネクタに組み付ける際に、シール材の引きちぎりを抑制することができる。しかしながら、特許文献１には、上ケースまたは下ケースの変形によって防水性が弱められることについての記述がない。

特許文献２では、コネクタの長編側のシール材は、コネクタの短編側よりもシール材が厚い。これにより、シール材は、コネクタが熱膨張することによってコネクタから受ける応力の影響を緩和することができる。しかしながら、特許文献２には、ケースの変形によって防水性が弱められることについての記載がない。

そこで、本発明は、上記の課題を解決する為になされたものであり、防水信頼性を向上可能な電子制御装置を提供する。

電子制御装置は、電子制御基板と、電子制御基板の一面の一端側に設けられるコネクタと、一面側に設けられ、電子制御基板とコネクタとを覆うカバーと、カバーに対向して電子制御基板の他面側に設けられるベースと、コネクタおよびカバーの間に介在するシール部材とを備え、コネクタは、コネクタ本体部と、端子の配列方向に配列され、コネクタ本体部から一端側に突出して設けられる複数の端子とを備え、コネクタ本体部は、電子制御基板に取り付けられる取付面と、取付面に対向する側の面に位置し、シール部材が配置されるシール配置部とを備え、シール配置部は、端子の配列方向に形成される第１のシール配置部と、第１のシール配置部の両端部に連続し、電子制御基板の一端側に対向する他端側に向かうにつれて電子制御基板側に傾斜する第２のシール配置部とを備え、第１のシール配置部は、第１のシール配置部の中央側から第１のシール配置部の両端側に向かうにつれて電子制御基板側へ向かうように形成される複数の所定の部位を、第１のシール配置部の両端部に備え、カバーは、カバーの中央側からカバーの両端側に向かうにつれて電子制御基板側へ向かうように形成される複数の曲げ部を備え、各所定の部位は、各曲げ部に接触される。

本発明によると、防水信頼性を向上可能である。

第１実施例における電子制御装置の分解図。 電子制御装置の斜視図。 シール配置部の説明図。 図３に示す電子制御装置をＩＶ－ＩＶ線で切断した概略断面図。 第２実施例における第２のシール配置部の説明図。 図５に示す第２のシール配置部をＶＩ－ＶＩ線で切断した概略断面図。 第３実施例における電子制御装置の斜視図。 ２のシール配置部の説明図。 湾曲部の説明図。 第４実施例における電子制御装置の斜視図。 第５実施例における取付ブラケットの説明図。 第６実施例におけるシール配置部の説明図。 図１２に示すシール配置部をＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線で切断した概略断面図。 第７実施例におけるシール配置部の説明図。 図１４に示すシール配置部をＸＶ－ＸＶ線で切断した概略断面図。 第８実施例におけるシール配置部の説明図。 図１６に示すシール配置部をＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線で切断した概略断面図。

以下、本発明の一実施形態を説明するが、本実施形態は、各図面に記載の実施形態に限定されるものではない。本実施形態は、防水信頼性を向上可能な電子制御装置１に関するものである。

なお、図中において、ｘ軸方向は、例えば、コネクタ本体部２１の長手方向を示す。ｙ軸方向は、例えば、コネクタ２が設けられる電子制御基板６の一端側と電子制御基板６の一端側に対応する他端側とを通り、ｘ軸方向に垂直な方向を示す。ｚ軸方向は、例えば、電子制御基板６の面に対して垂直な方向を示す。

ｙ軸上において、電子制御基板６に対してコネクタ２が位置する方向は、手前方向と示す場合がある。ｙ軸上において、コネクタ２に対して電子制御基板６が位置する方向は、奥行方向と示す場合がある。ｚ軸上において、電子制御基板６に対してカバー３が位置する方向は、上方向と示す場合がある。ｚ軸上において、電子制御基板６に対してベース４が位置する方向は、下方向と示す場合がある。

なお、以下の説明において、「上側」とは、所定の部材の中央部から上方向に位置する所定の部位を示す。「下側」とは、所定の部材の中央部から下方向に位置する所定の部位を示す。「手前側」とは、所定の部材の中央部から手前方向に位置する所定の部位を示す。「奥行側」とは、所定の部材の中央部から奥行方向に位置する所定の部位を示す。

電子制御装置１は、例えば、車両の制御をする。電子制御装置１は、例えば、電子制御基板６と、コネクタ２と、カバー３と、ベース４と、シール部材５とを備える。

電子制御基板６には、例えば、車両を制御する電子回路が設けられる。電子回路には、例えば、プログラムが記憶されるメモリまたはＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の電子部品が設けられる。

コネクタ２は、例えば、車両の回路と電子制御基板６とを電気的に接続する。コネクタ２は、電子制御基板６の一面６１の一端側に設けられる。

カバー３は、異物または液体等から電子制御基板６を保護する。カバー３は、電子制御基板６の一面６１側に設けられ、電子制御基板６およびコネクタ２を覆う。カバー３は、カバー３の中央側からカバー３の両端側に向かうにつれて電子制御基板６側へ向かうように形成される複数の曲げ部３１２を備える。

ベース４は、電子制御基板６とコネクタ２とカバー３とを支持する。ベース４は、カバー３に対向して電子制御基板６の他面６２側に設けられる。

シール部材５は、異物または液体等が電子制御装置１の内部に侵入することを抑制する。シール部材５は、コネクタ２、カバー３またはベース４の少なくともいずれか二つの間に介在される。

コネクタ２は、コネクタ本体部２１と、コネクタ本体部２１から電子制御基板６の一端側に突出して設けられる複数の端子２３とを備える。

コネクタ本体部２１は、電子制御基板６に取り付けられる取付面２４と、取付面２４に対向する側の面２５とを備える。コネクタ本体部２１は、シール部材５が配置されるシール配置部２１０を面２５に備える。

シール配置部２１０は、第１のシール配置部２１１と、第２のシール配置部２１２とを備える。第１のシール配置部２１１は、コネクタ本体部２１の長手方向に形成される。

第１のシール配置部２１１は、第１のシール配置部２１１の中央側から第１のシール配置部の両端側に向かうにつれて電子制御基板６側へ向かうように形成される複数の所定の部位２１１２を、第１のシール配置部２１１の両端部２１３に備える。各所定の部位２１１２は、各曲げ部３１２に接触される。すなわち、曲げ部３１２は、各所定の部位２１２を覆う。

第２のシール配置部２１２は、第１のシール配置部２１１の両端部２１３と連続し、電子制御基板６の一端側に対向する他端側に向かうにつれて電子制御基板６側に傾斜する。

各端子２３は、車両の回路と電子制御基板６とを電気的に接続する。各端子２３は、コネクタ本体部２１の長手方向に配列される。

以上に示す電子制御装置１は、所定の部位２１１２を備えることによって、カバー３に曲げ部３１２を備えることができる。曲げ部３１２を備えるカバー３は、内圧上昇等によってカバー３をコネクタ２から引きはがす力を受けた場合において、平面形状で形成されるよりも変形がしにくくなる。その結果、電子制御装置１は、シール部材５への負担を抑制することができる為、防水信頼性を向上させることができる。

電子制御装置１の実施例を、各図面を参照しながら説明する。

図１は、電子制御装置１の分解図である。電子制御装置１は、例えば、車両の制御をする。電子制御装置１は、例えば、電子制御基板６と、コネクタ２と、カバー３と、ベース４と、シール部材５とを備える。

電子制御基板６には、例えば、プログラムが記憶されるメモリまたはＣＰＵ等の電子部品が設けられる。電子制御基板６は、例えば、平面の四角形状に形成される。電子制御基板６は、後述するネジ穴４４に対応する位置に、一面６１から他面６２まで貫通する貫通孔６１１が形成される。電子制御基板６は、例えば、貫通孔６１１にネジを留めることによってベース４に組付けられる。

コネクタ２は、例えば、車両の回路と電子制御基板６とを電気的に接続する。コネクタ２は、電子制御基板６の一面６１の手前側に設けられる。なお、コネクタ２は、電子制御基板６と半田またはプレスフィット等により電気的に接続されてもよい。

コネクタ２は、コネクタ本体部２１と、複数の端子２３とを備える。コネクタ本体部２１は、各端子２３が設けられるｘ軸方向に形成される部位と、ｘ軸方向に形成される部位の両端部から奥行方向に形成される部位とによって形成される。コネクタ本体部２１は、例えば、ＰＢＴ（ＰｏｌｙＢｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＡ（ＰｏｌｙＡｍｉｄｅ）またはＰＰＳ（Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）等の樹脂で構成される。

コネクタ本体部２１は、例えば、電子制御基板６に取り付けられる取付面２４と、取付面２４に対向する側の面２５とを備える。取付面２４には、例えば、下方向に突出する突出部２４１が形成される。コネクタ２は、突出部２４１によってベース４に取り付けられる。

面２５には、シール部材５が配置されるシール配置部２１０が備えられる。シール配置部２１０は、例えば、第１のシール配置部２１１と、第２のシール配置部２１２とを備える。第１のシール配置部２１１は、コネクタ本体部２１の長手方向に形成される。第１のシール配置部２１１は、複数の所定の部位２１１２と、平面シール配置部２１１１とを備える。

各所定の部位２１１２は、例えば、第１のシール配置部２１１の両端部２１３に備えられる。各所定の部位２１１２は、第１のシール配置部２１１の中央側から第１のシール配置部の両端側に向かうにつれて下方向へ向かうように形成される。

平面シール配置部２１１１には、各所定の部位２１１２の間に備えられる。第１のシール配置部２１１は、コネクタ本体部２１の長手方向にシール部材５が配置される。

第２のシール配置部２１２は、第１のシール配置部２１１の両端部２１３と連続し、奥行方向に向かうにつれて電子制御基板６側に傾斜する。第２のシール配置部２１２の下側の一端は、ベース側シール配置部４２と接触する。

各端子２３は、コネクタ本体部２１から電子制御基板６の一端側に突出して設けられる。各端子２３は、コネクタ本体部２１の長手方向に配列される。各端子２３は、例えば、樹脂部２３１と、金属線材（不図示）とを備える。樹脂部２３１は、例えば、コネクタ本体部２１と同一の部材を使用してもよい。

カバー３は、異物または液体等から電子制御基板６を保護する。カバー３は、電子制御基板６の一面６１側に設けられ、電子制御基板６およびコネクタ２を覆う。カバー３は、電子制御基板６の上方向に設けられる上面３１と、上面３１のｘ軸方向の両端にそれぞれ設けられる複数の側面３２と、上面３１の奥行方向の一端に設けられる背面３３と、ストッパ３４とを備える。

上面３１は、例えば、平面形状に形成される平面部３１１と、複数の曲げ部３１２とを備える。平面部３１１は、ｘ軸方向において各曲げ部３１２の間に位置する。曲げ部３１２は、平面部３１１のｘ軸方向における両端から側面３２に向かうにつれて、下方向へと向かうように形成される。

各側面３２は、手前側に傾斜部３２１を備える。傾斜部３２１は、例えば、奥行方向へと向かうにつれて、下方向へと向かうように形成される。すなわち、各側面３２は、例えば、上側の辺３２２が下側の辺３２３よりも長い台形形状で形成される。

ストッパ３４は、カバー３がベース４に取り付けられる際にベース４と接触し、カバー３を支持する。ストッパ３４は、例えば、各側面３２および背面３３から突出するように形成される。

ベース４は、電子制御基板６とコネクタ２とカバー３とを支持する。ベース４は、カバー３に対向して電子制御基板６の他面６２側に設けられる。ベース４は、例えば、底面４１と、ベース側シール配置部４２と、「取付部」の一例としての取付ブラケット４３と、ネジ穴４４とを備える。

底面４１は、例えば、電子制御基板６の下方向を覆う四角形状の面である。底面４１の外縁部には、ベース側シール配置部４２が設けられる。

べース側シール配置部４２は、例えば、底面４１の外縁に沿って形成される溝である。
ベース側シール配置部４２には、シール部材５が配置される。

電子制御装置１は、各取付ブラケット４３によって他の装置に取り付けられる。電子制御装置１は、例えば、各取付ブラケット４３によって車両に取り付けられる。各取付ブラケット４３は、ｘ軸方向におけるベース４の両端に備えられる。

ネジ穴４４は、例えば、電子制御基板６をネジでベース４に取り付けるための穴である。ネジ穴４４は、例えば、ベース側シール配置部４２の内縁側に複数設けられる。

なお、カバー３およびベース４は、例えば、ＰＢＴ、ＰＰＳまたはＰＡ等の樹脂で形成されてもよい。カバー３およびベース４は、例えば、アルミまたは鉄等を主成分とした金属で形成されてもよい。

シール部材５は、液体または異物が電子制御装置１の内部に侵入することを抑制する。
なお、シール部材５は、例えば、シリコン系、エポキシ系またはウレタン系等材料によって構成された接着剤でもよい。シール部材５は、例えば、ゴム系の材料によって構成されたＯリングでもよい。

シール部材５は、接着機能を備える。図２に示すように、カバー３は、コネクタ２に接着される。すなわち、カバー３の平面部３１１の手前側の一端部３１１１は、平面シール配置部２１１１に配置されるシール部材５１によって平面シール配置部２１１１に接着される。各曲げ部３１２の手前側の一端部３１２１は、所定の部位２１１２に配置されるシール部材５２によって各所定の部位２１１２に接着される。傾斜部３２１は、第２のシール配置部２１２に配置されるシール部材５３によって第２のシール配置部２１２に接着される。

コネクタ２は、ベース４に接着される。すなわち、コネクタ２の突出部２４１は、ベース側シール配置部４２に配置されるシール部材５４によって、ベース側シール配置部４２の手前側の一辺４２１および両端の辺４２２に接着される。

カバー３は、ベース４に接着される。すなわち、カバー３の側面３２の下側の辺３２３は、シール部材５４によってベース側シール配置部４２の両端の辺４２２に接着される。
カバー３の背面３３の下側の辺は、シール部材５４によってベース側シール配置部４２の奥行側の一辺に接着される。

図３は、シール配置部２１０の説明図である。平面シール配置部２１１１は、平面側溝部２１１１２と、平面側堤部２１１１１とを備える。平面側溝部２１１１２には、シール部材５が配置される。平面側堤部２１１１１は、シール部材５の漏れを抑制する。平面側堤部２１１１１は、平面側溝部２１１１２によって形成される。

所定の部位２１１２は、平面側溝部２１１１２に連続する所定の溝部２１１２２と、所定の溝部２１１２２および第２のシール配置部２１２に連続する端側溝部２１１２３と、所定の溝部２１１２２および端側溝部２１１２３によって形成される所定の堤部２１１２１とを備える。

所定の溝部２１１２２は、第１のシール配置部２１１の中央側から第１のシール配置部の両端側に向かうにつれて電子制御基板６側へと向かう形状に形成される。所定の溝部２１１２２は、例えば、第１のシール配置部２１１の中央側から第１のシール配置部２１１の両端に向かうにつれて一定の角度θ１で電子制御基板６側へと向かう斜面形状に形成される。

端側溝部２１１２３は、例えば、ｙ軸方向に形成される溝である。端側溝部２１１２３は、平面側溝部２１１１２よりも下方向に位置する。

所定の堤部２１１２１は、第１のシール配置部２１１の中央側から第１のシール配置部２１１の両端に向かうにつれて一定の角度θ２で電子制御基板側へと向かう斜面形状で形成される。第１のシール配置部２１１の両端部２１３における所定の堤部２１１２１の一端の位置は、平面側堤部２１１１１の位置よりも下方向に位置する。

第２のシール配置部２１２は、傾斜堤部２１２１と、傾斜溝部２１２２とを備える。傾斜溝部２１２２は、シール部材５が配置される溝である。傾斜溝部２１２２は、端側溝部２１１２３に連続する。

傾斜堤部２１２１は、傾斜溝部２１２２によって形成される。傾斜堤部２１２１は、第１のシール配置部２１１の両端部２１３における所定の堤部２１１２１に連続する。

図４は、図３に示す電子制御装置をＩＶ－ＩＶ線で切断した概略断面図である。カバー３は、例えば、カバー３の下側の面３１１２が第１のシール配置部２１１を覆う平面型シール構造である。すなわち、カバー３は、シール部材５と接着されることによって、平面シール配置部２１１１と接着される。この場合において、平面側堤部２１１１１は、カバー３の下側の面３１１２と接触する。平面側溝部２１１１２の深さ寸法ｈ１は、例えば、シール部材５を平面側溝部２１１１２に塗布した場合、平面側堤部２１１１１から漏れ出ることを抑制可能な長さに設定される。

カバー３は、電子制御装置１の内圧の上昇によって、内側から押され、変形する。この際に、カバー３は、シール部材５から上方向に離れようとする。シール部材５は、カバー３の手前側の一端が上方向に変形することによって、負担を受ける。

シール部材５にかかる負担の大きさは、カバー３の上方向の変形に対する剛性によって変動する。すなわち、カバー３の断面二次モーメントの大きさによって、シール部材にかかる負荷の大きさは、変動する。

以上に示す電子制御装置１は、第１のシール配置部２１１を備えることによって、カバー３に曲げ部３１２を備えることができる。曲げ部３１２を備えるカバー３は、平面形状で形成されるカバーよりも、上方向にかかる力に対して剛性が大きくなる。これにより、カバー３は、電子制御装置１の内部の空気圧による曲げ変形がしにくくなる。この結果、シール部材５にかかる応力が抑制され、防水信頼性が向上する。

電子制御装置は、車両の高機能化に伴い機能が追加される。電子制御装置は、コネクタのピン数および電子部品の数が機能の追加に伴い増加する。これにより、電子制御装置は、車両の高機能化に伴いサイズが拡大する。しかしながら、コネクタの大型化と共にコネクタ周囲のシール配置部を設ける領域の確保が困難となる。これにより、電子制御装置は、小型化が要求される。

車室内スペースを確保するため、電子制御装置が配置されるエンジンルームは、他の装置によって高密度化する。これにより、エンジンルーム内に搭載される電子制御装置においても、小型化が要求される。

電子制御装置１では、第１のシール配置部２１１の両端部２１３が平面シール配置部２１１１よりも下方向に位置する。第１のシール配置部２１１の両端部２１３が平面シール配置部２１１１のｘ軸方向における延長線上に位置する場合に対して、第２のシール配置部２１２の上端の位置は下方向に位置する。ベース部４により近い位置から傾斜する為、第２のシール配置部２１２では、ｙ軸方向におけるサイズが小型化される。これにより、コネクタ２が小型化される為、電子制御装置１を小型化することができる。コネクタ２を小型化することによって、電子制御装置１を作成するコストを削減することができる。

カバーは、例えば、カバーに設けられる凸部またはカバーの一端をコネクタに配置されるシール部材に挿入することによって、カバーがコネクタに接着される挿入型シール構造が考えられる。しかしながら、挿入型シール構造の溝の深さ寸法は、挿入されるカバーの長さよりも長くなる。これにより、挿入型シール構造の溝の深さ寸法は、平面型シール構造の場合と比較して溝の深さ寸法が長い。第１のシール配置部２１１は、平面型シール構造であるため、電子制御装置１のｚ軸方向のサイズを挿入型シール構造よりも小型化することができる。

シール部材５は、接着機能を備えることによって、コネクタ２、カバー３またはベース４の少なくともいずれか二つを接着することができる。これにより、電子制御装置１の組み立て性が向上する。

カバー３は、樹脂で形成されることによって曲げ部３１２を容易に形成することができる。なお、カバー３は、金属で形成してもよい。この場合には、カバー３は、電子制御装置１の内部の空気熱を外部に放出する。これにより、カバー３は、電子制御装置１の内部の空気圧の上昇を抑制することができる。

本実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。図５は、第２のシール配置部２１２ａの説明図である。第２のシール配置部２１２ａは、第１のシール配置部２１１の両端部２１３と連続し、奥行方向に向かうにつれて下方向に傾斜する。

第２のシール配置部２１２ａは、傾斜堤部２１２１と、傾斜溝部２１２２ａとを備える。傾斜溝部２１２２ａは、シール部材５が配置される溝である。傾斜溝部２１２２ａは、端側溝部２１１２３に連続する。傾斜溝部２１２２ａは、傾斜溝部２１２２ａに配置されるシール部材５に傾斜部３２１が挿入される挿入型シール構造である。

図６は、図５に示す第２のシール配置部２１２ａをＶＩ－ＶＩ線で切断した概略断面図である。傾斜溝部２１２２ａの深さの寸法ｈ２は、平面側溝部２１１１２の深さ寸法ｈ１よりも長く形成される。傾斜溝部２１２２ａの深さの寸法ｈ２は、例えば、カバー３の側面３２が挿入される長さよりも長い。

傾斜溝部２１２２ａには、シール部材５が配置される。カバー３の傾斜部３２１が傾斜溝部２１２２ａに配置されるシール部材５に挿入されることによって、カバー３は、コネクタ２ａに接着される。なお、傾斜溝部２１２２ａは、矩形状に限らず、ｘ軸方向において斜面を備えてもよい。

シール部材５による保持力は、各部材とシール部材５との接触面積に比例する。平面シール構造とした場合、第２のシール配置部２１２ａの傾斜溝部２１２２ａの幅をｘ軸方向に広げることによって、カバー３とシール配置部２１０との接触面積を大きくすることができる。しかしながら、第２のシール部材２１２ａがｘ軸方向に拡大することによって、電子制御装置１ａは、ｘ軸方向にサイズが拡大する。

以上に示す電子制御装置１ａは、傾斜溝部２１２２ａを備えることによって、傾斜部３２１を第２のシール配置部２１２ａに配置されるシール部材５に挿入することができる。
これにより、第２のシール配置部２１２ａをｘ軸方向に拡大せずとも、傾斜部３２１とシール部材５との接触面積を平面型シール構造の場合よりも大きくすることができる。その結果、電子制御装置１ａは、カバー３のシール部材５による保持力を向上させることができる。カバー３の保持力が向上することによってカバー３の変形を抑制することができるため、電子制御装置１ａは、平面シール配置部２１１１に発生する応力を抑制することができる。

本実施例は、第１実施例および第２実施例の変形例に相当するため、第１実施例および第２実施例との相違を中心に説明する。図７は、電子制御装置１ｂの斜視図である。電子制御装置１ｂのコネクタ２ｂには、湾曲部２１２３が備えられる。電子制御装置１ｂは、例えば、電子制御基板６と、コネクタ２ｂと、カバー３ｂと、ベース４ｂと、シール部材５とを備える。

コネクタ２ｂは、例えば、車両の回路と電子制御基板６とを電気的に接続する。コネクタ２ｂは、コネクタ本体部２１ｂと、複数の端子２３とを備える。コネクタ本体部２１ｂは、各端子２３が設けられるｘ軸方向に形成される部位と、ｘ軸方向に形成される部位の両端部から奥行方向に形成される部位とによって形成される。奥行方向に形成される部位には、湾曲部２６が形成される。湾曲部２６は、図８にて後述する。

コネクタ本体部２１ｂは、例えば、電子制御基板６に取り付けられる取付面２４と、取付面２４に対向する側の面２５ｂとを備える。面２５ｂには、シール部材５を配置させるシール配置部２１０ｂが設けられる。シール配置部２１０ｂは、例えば、第１のシール配置部２１１と第２のシール配置部２１２ｂとを備える。第２のシール配置部２１２ｂは、図８にて後述する。

カバー３ｂは、異物または液体等から電子制御基板６を保護する。カバー３ｂは、電子制御基板６の一面６１側に設けられ、電子制御基板６およびコネクタ２ｂを覆う。カバー３ｂは、電子制御基板６の上方向に位置する上面３１と、上面３１のｘ軸方向における両端それぞれに設けられる複数の側面３２ｂと、上面３１の奥行側に設けられる背面３３とを備える。

側面３２ｂは、例えば、手前側に形成される傾斜部３２１ｂと、複数の湾曲部３２４とを備える。傾斜部３２１ｂは、奥行方向に向かうにつれて下方向に向かうように形成される。湾曲部３２４については後述する。

ベース４ｂは、電子制御基板６とコネクタ２ｂとカバー３ｂとを支持する。ベース４ｂは、カバー３ｂに対向して電子制御基板６の他面６２側に設けられる。ベース４ｂは、例えば、底面４１と、ベース側シール配置部４２と、取付ブラケット４３と、ネジ穴４４と、湾曲部４５とを備える。湾曲部４５については後述する。

図８は、第２のシール配置部２１２ｂの説明図である。第２のシール配置部２１２ｂは、第１のシール配置部２１１の両端部２１３と連続し、奥行方向に向かうにつれて下方向に傾斜する。

第２のシール配置部２１２ｂは、コネクタ本体部２１ｂの長手方向に湾曲する湾曲部２１２３を備える。すなわち、第２のシール配置部２１２ｂは、第１のシール配置部２１１の両端部２１３に連続する上側傾斜部２１２４と、ベース側シール配置部４２と接触する下側傾斜部２１２５とを備える。上側傾斜部２１２４と、下側傾斜部２１２５とは、湾曲部２１２３で接続される。なお、上側傾斜部２１２４の傾斜方向と、下側傾斜部２１２５の傾斜方向とは、ｘ軸方向に離れる平行の関係でもよい。

下側傾斜部２１２５は、上側傾斜部２１２４よりもｘ軸方向において外側に位置する。
外側は、第１のシール配置部２１１の中央部から両端部２１３への方向である。なお、下側傾斜部２１２５は、上側傾斜部２１２４よりもｘ軸方向において中央側に位置してもよい。

第２のシール配置部２１２ｂは、傾斜堤部２１２１ｂと、傾斜溝部２１２２ｂとを備える。傾斜溝部２１２２ｂは、シール部材５が配置される溝である。傾斜溝部２１２２ｂは、端側溝部２１１２３に連続する。傾斜溝部２１２２ｂは、湾曲部２１２３にてｘ軸方向に湾曲する。

傾斜堤部２１２１ｂは、傾斜溝部２１２２ｂによって形成される。傾斜堤部２１２１ｂは、第１のシール配置部２１１の両端部２１３における所定の堤部２１１２１に連続する。傾斜堤部２１２１ｂは、湾曲部２１２３にてｘ軸方向に湾曲する。

湾曲部２６は、湾曲部２１２３の下方向に取付面２４まで、湾曲部２１２３の形状を形成する。すなわち、湾曲部２６は、ｘ軸方向に湾曲する。

図７に戻り、コネクタ２ｂの側面３２ｂの湾曲部３２４は、第２のシール配置部２１２ｂの湾曲部２１２３に対応する位置に形成される。すなわち、湾曲部３２４の形状は、湾曲部２１２３の傾斜溝部２１２２ｂに挿入可能な形状に形成される。湾曲部３２４は、湾曲部２１２３の上方向に形成される。

ベース４ｂのｘ軸方向における両端に形成される湾曲部４５は、第２のシール配置部２１２ｂの湾曲部２１２３に対応する位置に形成される。すなわち、湾曲部３２４は、湾曲部２６の下方向に形成される。

なお、湾曲部３２４と湾曲部４５とは、湾曲部２１２３に対応する位置に限らず、コネクタ本体部２１ｂから奥行方向に形成されてもよい。この場合において、湾曲部３２４と湾曲部４５との形状は、互いに対応する。湾曲部３２４と湾曲部４５とは、ｘ軸方向の外側に湾曲することに限らず、ｘ軸方向内側に湾曲してもよい。

図９は、湾曲部２１２３の説明図である。湾曲部２１２３は、電子制御基板６の一端側に設けられる取付ブラケット４３よりも他端側の第２のシール配置部２１２ｂの位置に設けられる。湾曲部２１２３は、上側傾斜部２１２４よりも外側に位置する外側部２６１を備える。外側部２６１は、取付ブラケット４３の奥行側の一端部４３２から所定の距離ｄ１離れた位置に形成される。

以上に示す電子制御装置１ｂは、湾曲部２１２３を備えることによって、カバー３の側面３２ｂに湾曲部３２４を備えることができる。これにより、湾曲部３２４が形成されないカバーと比較して、カバー３は、電子制御装置１の内部の空気圧に対するカバー３の剛性が大きくなる。これにより、カバー３は、変形を抑制することができる。

湾曲部２１２３が形成される第２のシール配置部２１２ｂは、湾曲しないシール配置部と比較して長く形成することができる。これにより、電子制御装置１ｂは、湾曲部２１２３を第２のシール配置部２１２ｂに備えることによって接着力を向上させることができる。その結果、電子制御装置１ｂは、防水信頼性を向上させることができる。

湾曲部２１２３が取付ブラケット４３から奥行方向に形成されることによって、電子制御装置１ｂは、取付ブラケット４３の外側方向へのサイズを拡大せずに、接着力を向上させることができる。

電子制御装置１ｂは、外側に湾曲させられる湾曲部２１２３を備えることによって、湾曲部２１２３を備えない場合と比較して、電子制御装置１ｂの内部空間を大きくすることができる。これにより、電子制御装置１ｂは、より大きい電子制御基板を備えることができる。その結果、電子制御基板に設けられる電子部品を増加させることができるため、電子制御装置１ｂは、高機能化に対応することができる。

本実施例は、第１実施例～第３実施例の変形例に相当するため、第１実施例～第３実施例との相違を中心に説明する。図１０は、電子制御装置１ｃの斜視図である。電子制御装置１ｃは、例えば、電子制御基板６と、コネクタ２ｂと、カバー３ｃと、ベース４ｂと、シール部材５とを備える。

カバー３ｃは、電子制御基板６の上方向に位置する上面３１と、上面３１のｘ軸方向における両端それぞれに設けられる複数の側面３２ｃと、上面３１の奥行側に設けられる背面３３とを備える。

側面３２ｃは、例えば、手前側に形成される傾斜部３２１ｂと、複数の湾曲部３２４と、留め部３５とを備える。

カバー３は、留め部３５によってベース４に取り付けられる。留め部３５は、例えば、カバー３ｃの素材の弾性を利用してはめ込むスナップフィットでもよい。なお、留め部３５は、スナップフィットに限らず、ねじ止め、熱かしめ、接着または溶着等でもよい。留め部３５は、例えば、コネクタ本体部２１ｂよりも奥行方向に備えられる。

電子制御装置１ｃは、留め部３５を備えることによって、カバー３をより強固にベース４へ取り付けることができる。これにより、電子制御装置１ｃは、防水信頼性を向上させることができる。

本実施例は、第１実施例～第４実施例の変形例に相当するため、第１実施例～第４実施例との相違を中心に説明する。図１１は、取付ブラケット４３ｄの説明図である。電子制御装置１ｄは、例えば、電子制御基板６と、コネクタ２と、カバー３と、ベース４ｄと、シール部材５とを備える。

ベース４ｄは、電子制御基板６とコネクタ２とカバー３とを支持する。ベース４ｄは、カバー３に対向して電子制御基板６の他面６２側に設けられる。ベース４ｄは、例えば、底面４１と、ベース側シール配置部４２と、取付ブラケット４３ｄと、ネジ穴４４とを備える。

電子制御装置１ｄは、取付ブラケット４３ｄによって、他の装置に取り付けられる。手前方向に位置する複数の取付ブラケット４３１ｄは、コネクタ２の両脇に配置される。すなわち、手前方向に位置する複数の取付ブラケット４３１ｄは、コネクタ本体部２１からｘ軸方向の外側に位置するベース４ｄの両端における所定の領域ｄ２にそれぞれ配置される。

車両に接続される電子制御装置１ｄには、車両から振動または衝撃等が加えられる。取付ブラケット４３ｄで固定される部位から遠ざかるにつれて、振動または衝撃等による共振の影響が大きくなり、シール部材５に対する負担は大きくなる。

以上に示す電子制御装置１ｄは、取付ブラケット４３ｄをベース４ｄの所定の領域ｄ２に備えることによって、コネクタ２の周囲が車両に強固に固定される。これにより、電子制御装置１ｄは、コネクタ２に対する、車両からの振動または衝撃等の影響を抑制することができる。これにより、電子制御装置１ｄは、シール部材５にかかる負担を抑制することができる。その結果、電子制御装置１ｄは、防水信頼性を向上させることができる。

電子制御装置１ｄは、コネクタ２を車両の電子回路の端末へ嵌合する際にコネクタ２へ加わる応力によって発生するコネクタ２周囲のシール部材５への変形を抑制することができる。これにより、電子制御装置１ｄは、シール部材５にかかる負担を抑制することができる。その結果、電子制御装置１ｄは、防水信頼性を向上させることができる。

本実施例は、第１実施例～第５実施例の変形例に相当するため、第１実施例～第５実施例との相違を中心に説明する。図１２は、第１のシール配置部２１１ｅの説明図である。
第１のシール配置部２１１ｅは、段差形状の所定の溝部２１１２２ｅを備える。

第１のシール配置部２１１は、複数の所定の部位２１１２ｅと、平面シール配置部２１１１とを備える。

各所定の部位２１１２ｅは、例えば、第１のシール配置部２１１ｅの両端部２１３に備えられる。各所定の部位２１１２ｅは、第１のシール配置部２１１ｅの中央側から第１のシール配置部２１１ｅの両端側に向かうにつれて電子制御基板６側へ向かうように形成される。

所定の部位２１１２ｅは、平面側溝部２１１１２に連続する所定の溝部２１１２２ｅと、第１のシール配置部２１１ｅの両端部２１３に位置し、所定の溝部２１１２２ｅおよび第２のシール配置部２１２に連続する端側溝部２１１２３ｅと、所定の溝部２１１２２ｅおよび端側溝部２１１２３ｅによって形成される所定の堤部２１１２１ｅとを備える。

所定の溝部２１１２２ｅは、平面側溝部２１１１２の両端から端側溝部２１１２３ｅへとコネクタ本体部２１ｅの短手方向へと向かう段差形状に形成される。端側溝部２１１２３ｅは、平面側溝部２１１１２よりも下方向に位置する。すなわち、所定の溝部２１１２２ｅは、平面側溝部２１１１２と端側溝部２１１２３とをｚ軸方向に接続するように形成される。所定の堤部２１１２１ｅは、例えば、ｘ軸方向に形成され、平面側堤部２１１１１と連続する。

図１３は、図１２に示すシール配置部２１０ｅをＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線で切断した概略断面図である。コネクタ２ｅには、異物または液体等から電子制御基板６を保護するカバー３ｅがシール部材５によって接着される。

カバー３ｅは、電子制御基板６の一面６１側に設けられ、電子制御基板６およびコネクタ２ｅを覆う。カバー３ｅは、電子制御基板６の上方向に位置する上面３１ｅと、上面３１ｅのｘ軸方向における両端それぞれに設けられる複数の側面３２と、上面３１ｅの奥行側に設けられる背面３３とを備える。

上面３１ｅは、平面部３１１と、平面部３１１のｘ軸方向における両端に設けられる曲げ部３１２ｅとを備える。曲げ部３１２ｅは、例えば、平面部３１１の両端から、下方向に向かうように形成される。曲げ部３１２ｅは、端側溝部２１１２３ｅに配置されるシール部材５に挿入される。

なお、端側溝部２１１２３ｅの深さ寸法ｈ３は、平面側溝部２１１１２の深さ寸法ｈ１よりも長くてもよい。端側溝部２１１２３ｅの深さ寸法ｈ３は、例えば、曲げ部３１２ｅの端部が挿入される長さに設定される。

以上に示す第１のシール配置部２１１ｅは、所定の溝部２１１２２ｅを備えることによって、端側溝部２１１２３ｅの深さ寸法ｈ３を、平面側溝部２１１１２の深さ寸法ｈ１よりも長くすることができる。これにより、カバー３の曲げ部３１２ｅを端側溝部２１１２３ｅに配置されるシール部材５に挿入する挿入シール構造とすることができる。

シール部材５と曲げ部３１２との接触面積は、平面型シール構造の場合におけるシール部材と曲げ部との接触面積よりも大きい。これにより、所定の溝部２１１２２ｅは、カバー３ｅの保持力を向上させることができる。

以上に示す第１のシール配置部２１１ｅは、段差形状の所定の溝部２１１２２ｅを備えることによって、カバー部３ｅが曲げ部３１２ｅを備えることができる。カバー３ｅは、曲げ部３１２ｅを備えることによって、曲げ部３１２ｅが備えられない平面形状の場合と比較して、引きはがし方向への変形がしにくくなる。これにより、カバー３ｅは、シール部材５への応力を抑制することができる。

本実施例は、第１実施例～第６実施例の変形例に相当するため、第１実施例～第６実施例との相違を中心に説明する。図１４は、第１のシール配置部２１１ｆの説明図である。
第１のシール配置部２１１ｆは、孤形状の所定の部位２１１２ｆを両端に備える。

第１のシール配置部２１１ｆは、複数の所定の部位２１１２ｆと、平面シール配置部２１１１とを備える。

各所定の部位２１１２ｆは、例えば、第１のシール配置部２１１ｆの両端部２１３に備えられる。各所定の部位２１１２ｆは、第１のシール配置部２１１ｆの中央側から第１のシール配置部２１１ｆの両端側に向かうにつれて電子制御基板６側へ向かうように形成される。

所定の部位２１１２ｆは、平面側溝部２１１１２に連続する所定の溝部２１１２２ｆと、第１のシール配置部２１１ｆの両端部２１３に位置し、所定の溝部２１１２２ｆおよび第２のシール配置部２１２に連続する端側溝部２１１２３ｆと、所定の溝部２１１２２および端側溝部２１１２３によって形成される所定の堤部２１１２１ｆとを備える。

所定の溝部２１１２２ｆは、第１のシール配置部２１１ｆの中央側から第１のシール配置部２１１ｆの両端側に向かうにつれて電子制御基板６側へと向かう形状に形成される。
所定の溝部２１１２２ｆは、例えば、ｘ軸方向における所定の溝部２１１２２ｆの接線の傾きが、第１のシール配置部２１１ｆの中央側における所定の溝部２１１２２ｆの一端から第１のシール配置部２１１ｆの両端側における所定の溝部２１１２２ｆの他端へと向かうにつれて漸次変化する弧形状である。端側溝部２１１２３は、平面側溝部２１１１２よりも下方向に位置する。

所定の堤部２１１２１ｆは、ｘ軸方向における所定の堤部２１１２１ｆの接線の傾きが、第１のシール配置部２１１ｆの中央側における所定の堤部２１１２１ｆの一端から第１のシール配置部２１１ｆの両端における所定の堤部２１１２１ｆの他端へと向かうにつれて漸次変化する弧形状である。

図１５は、図１４に示す第１のシール配置部２１１ｆをＸＶ－ＸＶ線で切断した概略断面図である。コネクタ２ｆには、異物または液体等から電子制御基板６を保護するカバー３ｆがシール部材５によって接着される。

カバー３ｆは、電子制御基板６の一面６１側に設けられ、電子制御基板６およびコネクタ２ｆを覆う。カバー３ｆは、電子制御基板６の上方向に位置する上面３１ｆと、上面３１ｆのｘ軸方向における両端それぞれに設けられる複数の側面３２と、上面３１ｆの奥行側に設けられる背面３３とを備える。

上面３１ｆは、平面部３１１と、平面部３１１のｘ軸方向における両端に設けられる曲げ部３１２ｆとを備える。曲げ部３１２ｆは、例えば、平面部３１１側における曲げ部３１２ｆの接線の傾きが、カバー３ｆの両端における曲げ部３１２ｆの他端へと向かうにつれて漸次変化する弧形状である。カバー３ｆの両端部は、第１のシール配置部２１１ｆの両端部２１３に接触する。

以上に示す第１のシール配置部２１１ｆは、弧形状の溝部２１１２２ｆを備えることによって、シール部材５が平面側溝部２１１１２から端側溝部２１１２３ｆへとゆるやかに移動する。これにより、第１のシール配置部２１１ｆにシール部材５が塗布される為、組み立て性を向上させることができる。

本実施例は、第１実施例～第８実施例の変形例に相当するため、第１実施例～第８実施例との相違を中心に説明する。図１６は、第１のシール配置部２１１ｇの説明図である。

第１のシール配置部２１１ｇは、複数の所定の部位２１１２ｇと、平面シール配置部２１１１とを備える。

各所定の部位２１１２ｇは、例えば、第１のシール配置部２１１ｇの両端部２１３に備えられる。各所定の部位２１１２ｇは、第１のシール配置部２１１ｇの中央側から第１のシール配置部２１１ｇの両端側に向かうにつれて電子制御基板６側へ向かうように形成される。

所定の部位２１１２ｇは、所定の溝部２１１２２ｇと、第１のシール配置部２１１ｇの両端部２１３に位置し、所定の溝部２１１２２ｇおよび第２のシール配置部２１２に連続する端側溝部と、所定の溝部２１１２２ｇおよび端側溝部２１１２３によって形成される所定の堤部２１１２１ｇとを備える。

所定の溝部２１１２２ｇは、斜面形状の所定の溝部２１１２２と、段差形状の所定の溝部２１１２２ｅと、弧形状の溝部２１１２２ｆとの内の少なくともいずれか二つ以上の組み合わせである。所定の溝部２１１２２ｇは、例えば、斜面形状の所定の溝部２１１２２と、段差形状の所定の溝部２１１２２ｅとの組み合わせで形成される。

すなわち、所定の溝部２１１２２ｇは、例えば、斜面形状の複数の所定の溝部２１１２２を平面側溝部２１１１２の両端にそれぞれ備える。所定の溝部２１１２２ｇは、例えば、第１のシール配置部２１１ｇの両端側における斜面形状の各所定の溝部２１１２２の一端に段差形状の溝部２１１２２ｅを備える。

第１のシール配置部２１１ｇの端側溝部は、例えば、端側溝部２１１２３ｅである。なお、第１のシール配置部２１１ｇの端側溝部は、端側溝部２１１２３ｅに限らず、端側溝部２１１２３または端側溝部２１１２３ｆ等でもよい。

所定の堤部２１１２１ｇは、斜面形状の所定の堤部２１１２１または弧形状の所定の堤部２１１２１ｆの少なくともいずれか一方である。所定の堤部２１１２１ｇは、例えば、斜面形状の所定の堤部２１１２１である。

図１７は、図１６に示すシール配置部２１０ｆをＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線で切断した概略断面図である。コネクタ２ｇには、異物または液体等から電子制御基板６を保護するカバー３ｇがシール部材５によって接着される。

カバー３ｇは、電子制御基板６の一面６１側に設けられ、電子制御基板６およびコネクタ２ｇを覆う。カバー３ｇは、電子制御基板６の上方向に位置する上面３１ｇと、上面３１ｇのｘ軸方向における両端それぞれに設けられる複数の側面３２と、上面３１ｇの奥行側に設けられる背面３３とを備える。

上面３１ｇは、平面部３１１と、平面部３１１のｘ軸方向における両端に設けられる曲げ部３１２ｇとを備える。曲げ部３１２ｇは、斜面形状の曲げ部３１２、段差形状の曲げ部３１２ｅまたは円弧形状の曲げ部３１２ｆの少なくとも二つ以上の組み合わせである。
曲げ部３１２ｇは、例えば、斜面形状の曲げ部３１２と段差形状の曲げ部３１２ｅとの組み合わせで形成される。

以上に示す第１のシール配置部２１１ｇは、傾斜形状の所定の溝部２１１２２と、段差形状の所定の溝部２１１２２ｅとを備えることによって、カバー３ｇに曲げ部３１２と曲げ部３１２ｅとを備えることができる。カバー３ｇは、曲げ部３１２と曲げ部３１２ｅとを備えることによって、カバー３ｇをコネクタ２ｇから引きはがす方向の力に対する剛性を向上させることができる。これにより、カバー３ｇは、シール部材５への負担を抑制することができる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、様々な変形例が含まれる。上記実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることもできる。また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることもできる。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成を追加・削除・置換することもできる。

１・・・電子制御装置，２・・・コネクタ，３・・・カバー，４・・・ベース，５・・・シール部材，６・・・電子基板，２１・・・コネクタ本体部，２１０・・・シール配置部，２１１・・・第１のシール配置部，２１１２・・・所定の部位，２１２・・・第２のシール配置部，２１３・・・両端部，２３・・・端子，２３１・・・樹脂部，２４・・・取付面，２４１・・・突出部，２５・・・対向する面，３１・・・上面，３１１・・・平面部，３１１１・・・端部，３１２・・・曲げ部，３１２１・・・端部，３２・・・側面，３２１・・・傾斜部，３２２・・・上側の辺，３２３・・・下側の辺，３３・・・背面，３４・・・ストッパ，４１・・・底面，４２・・・ベース側シール配置部，４２１・・・正面側，４２２・・・側面側，４２３・・・背面側，４３・・・取付ブラケット，４４・・・ネジ穴，６１・・・一面，６２・・・他面，６１１・・・貫通穴

Claims (15)

1. 電子制御基板と、
   前記電子制御基板の一面の一端側に設けられるコネクタと、
   前記一面側に設けられ、前記電子制御基板と前記コネクタとを覆うカバーと、
   前記カバーに対向して前記電子制御基板の他面側に設けられるベースと、
   前記コネクタと前記カバーの間、前記コネクタと前記ベースの間、前記カバーと前記ベースの間のそれぞれに介在するシール部材とを備え、
   前記コネクタは、
   コネクタ本体部と、
   前記コネクタ本体部の長手方向に配列され、前記コネクタ本体部から前記一端側に突出して設けられる複数の端子とを備え、
   前記コネクタ本体部は、
   前記電子制御基板に取り付けられる取付面と、
   前記取付面に対向する側の面に位置し、前記シール部材が配置されるシール配置部とを備え、
   前記シール配置部は、
   前記端子の配列方向に形成される第１のシール配置部と、
   前記第１のシール配置部の両端部に連続し、前記電子制御基板の一端側に対向する他端側に向かうにつれて前記電子制御基板側に傾斜する第２のシール配置部とを備え、
   前記第１のシール配置部の両端部のそれぞれには、前記第１のシール配置部の中央側から前記第１のシール配置部の両端側に向かうにつれて前記電子制御基板側へ向かうように形成される所定の部位を備え、
   前記カバーは、前記カバーの中央側から前記カバーの両端側に向かうにつれて前記電子制御基板側へ向かうように形成される複数の曲げ部を備え、
   前記各所定の部位は、前記各曲げ部に接触される電子制御装置。
2. さらに、前記第１のシール配置部は、前記各所定の部位の間に平面シール配置部を備え、
   前記平面シール配置部には、前記端子の配列方向に前記シール部材が配置される
   請求項１に記載の電子制御装置。
3. 前記平面シール配置部は、前記シール部材が配置される平面側溝部を備え、
   前記各所定の部位は、
   前記平面側溝部に連続する所定の溝部と、
   前記所定の溝部および前記第２のシール配置部に連続する端側溝部とを備え、
   前記所定の溝部は、前記第１のシール配置部の中央側から前記第１のシール配置部の両端側に向かうにつれて前記電子制御基板側へと向かう形状に形成され、
   前記端側溝部は、前記平面側溝部よりも前記電子制御基板側に位置する
   請求項２に記載の電子制御装置。
4. 前記第２のシール配置部は、前記端側溝部に連続する傾斜溝部を備え、
   前記傾斜溝部の深さの寸法は、前記平面側溝部の深さの寸法よりも長く形成され、
   前記カバーは、前記傾斜溝部に対応する傾斜部を備え、
   前記傾斜溝部に配置される前記シール部材には、前記傾斜部が挿入される
   請求項３に記載の電子制御装置。
5. 前記第２のシール配置部は、前記端子の配列方向に湾曲する湾曲部を備える
   請求項１に記載の電子制御装置。
6. 前記電子制御装置は、複数の取付部によって他の装置へと取り付けられ、
   前記各取付部は、前記ベースの両端に備えられ、
   前記湾曲部は、前記電子制御基板の一端側に設けられる前記取付部よりも前記電子制御基板の他端側における前記第２のシール配置部の位置に設けられる
   請求項５に記載の電子制御装置。
7. 前記カバーは、複数の留め部によって前記ベースへと取り付けられ、
   前記各留め部は、前記コネクタ本体部よりも前記電子制御基板の他端側における前記カバーの位置に備えられる請求項１に記載の電子制御装置。
8. 前記取付部は、前記ベースの所定の領域に設けられ、
   前記所定の領域は、前記ベースの両端において前記コネクタが設けられる領域である
   請求項６に記載の電子制御装置。
9. さらに、前記所定の部位は、前記所定の溝部によって形成される所定の堤部を備え、
   前記所定の堤部は、前記第１のシール配置部の中央側から前記第１のシール配置部の両端に向かうにつれて一定の角度で前記電子制御基板側へと向かう斜面形状である
   請求項３に記載の電子制御装置。
10. 前記端側溝部の深さの寸法は、前記平面側溝部の深さの寸法よりも長く形成され、
    前記所定の溝部は、前記平面側溝部の両端から前記端側溝部へと前記コネクタ本体部の短手方向へと向かう段差形状に形成される
    請求項３に記載の電子制御装置。
11. さらに、前記所定の部位は、前記所定の溝部によって形成される所定の堤部を備え、
    前記所定の堤部は、前記端子の配列方向における前記所定の堤部の接線の傾きが、前記第１のシール配置部の中央側における前記所定の堤部の一端から前記第１のシール配置部の両端側における前記所定の堤部の他端へと向かうにつれて漸次変化する弧形状である
    請求項３に記載の電子制御装置。
12. 前記所定の堤部は、前記端子の配列方向における前記所定の堤部の接線の傾きが、前記第１のシール配置部の中央側における前記所定の堤部の一端から前記第１のシール配置部の両端における前記所定の堤部の他端へと向かうにつれて漸次変化する弧形状または前記斜面形状の少なくともいずれか一方であり、
    前記所定の溝部は、
    前記第１のシール配置部の中央側から前記第１のシール配置部の両端に向かうにつれて一定の角度で前記電子制御基板側へと向かう斜面形状、前記平面側溝部の両端から前記端側溝部へと前記コネクタ本体部の短手方向へと向かう段差形状または、前記端子の配列方向における前記所定の堤部の接線の傾きが、前記第１のシール配置部の中央側における前記所定の堤部の一端から前記第１のシール配置部の両端における前記所定の堤部の他端へと向かうにつれて漸次変化する弧形状の内の少なくともいずれか二つ以上の組み合わせである請求項９に記載の電子制御装置。
13. 前記シール部材は、接着機能を備え、
    前記コネクタと前記カバーとは、前記シール部材により接着される
    請求項１に記載の電子制御装置。
14. 前記カバーは、樹脂製である請求項１に記載の電子制御装置。
15. 前記カバーは、金属製である請求項１に記載の電子制御装置。

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