JP7200461B2 - オーク樽を活用した喫煙材料の熟成方法およびこれを用いて製造された喫煙物品 - Google Patents

Description

本発明は、喫煙材料の熟成方法およびこれを用いて製造された喫煙物品に関し、より詳細には、既存の喫煙物品に比べて肯定的官能品質と差別化された香り発現特性を改善できるオーク樽を活用した葉タバコ等の喫煙材料の熟成方法およびこれを用いて製造された喫煙物品に関する。

喫煙時に感じられるタバコ味は、喫煙物質部と、フィルター部および巻紙の構成等多様な要因によって決定されるが、根本的には、喫煙物質部（例えば、燃焼部）を構成する喫煙材料としての葉タバコ、板状葉等の構成の種類、香り成分等の添加物およびこれらの熟成方式によってその味が決定または影響を受ける。

なお、巻きタバコに使用される葉タバコは、その種類が多少限定的であり、巻きタバコに添加され得る加香物質の含量は、タバコの制限された大きさ、一部法的規制等多様な要因によって添加量が制限される。

これより、喫煙者等の好みに合うタバコ味の具現および香り成分を効果的に伝達させるためには、新しい喫煙材料の熟成方式が必要である。

本発明は、上述した問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、タバコ味と香味を増進させることができる、オーク樽を活用した喫煙材料の熟成方法およびこれを用いて製造された喫煙物品を提供することにある。

本発明の技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていないさらに他の技術的課題は、下記の記載から本発明の属する技術分野における通常の技術者に明確に理解され得る。

このような課題を解決するために、本発明の一部の実施例によれば、オーク樽および前記喫煙材料を用意する段階と、前記喫煙材料を前記オーク樽の内部空間に投入する段階と、前記オーク樽を密封した後、前記喫煙材料を熟成させる段階と、を含む喫煙材料の熟成方法が提供される。

一部の実施例において、前記喫煙材料を用意する段階は、葉タバコを除脈して除脈葉を作る段階と、前記除脈葉を加湿する段階と、を含むことができる。ここで、前記除脈葉を加湿する段階は、前記除脈葉の水分含量が１０重量％～３０重量％になるように行われ得る。

なお、前記葉タバコは、黄色種、バーレー種、オリエント種、葉巻種およびラタキアのうち少なくとも１つ以上を含むことができる。好ましくは、前記葉タバコは、前記黄色種の本葉または前記オリエント種のＢａｓｍａ葉でありうる。

一部の実施例において、前記オーク樽を用意する段階は、ワインまたはブランデーを前記オーク樽に投入する段階と、前記ワインまたは前記ブランデーが投入された前記オーク樽を密封して一定期間の間保管する段階と、前記一定期間が過ぎた後、前記オーク樽の内部に残った前記ワインまたは前記ブランデーを除去する段階と、を含むことができる。

前記ワインまたは前記ブランデーを除去する段階で、前記オーク樽の内部に残った前記ワインまたは前記ブランデーの重量は、前記ワインまたは前記ブランデーを投入する段階で投入された前記ワインまたは前記ブランデーの重量に対して９３％～９７％でありうる。

一部の実施例において、前記オーク樽に前記ワインが投入される場合、前記一定期間と前記オーク樽の容量は、数式１の関係を有し、前記オーク樽に前記ブランデーが投入される場合、前記一定期間と前記オーク樽の容量は、数式２の関係を有することができる。数式１および前記数式２で、Ｐは、前記一定期間を時間（ｈｏｕｒ）単位で示す値であり、Ｌは、前記オーク樽のリットル（ｌ）単位容量を示す。

［数式１］
Ｐ＝１．５×Ｌ

［数式２］
Ｐ＝０．７５×Ｌ

一部の実施例において、前記喫煙材料を前記オーク樽に投入する段階は、前記オーク樽の内部空間に前記喫煙材料を積層して第１喫煙材料層を形成する段階と、積層された前記第１喫煙材料層の上面を３ｋｇｆ／ｃｍ^２～１０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力で加圧する段階と、加圧された前記第１喫煙材料層の上面にオークスティック（ｏａｋ ｓｔｉｃｋ）、オークチップ（ｏａｋ ｃｈｉｐ）、オーク板（ｏａｋ ｐｌａｔｅ）およびオークおがくず（ｏａｋ ｓａｗｄｕｓｔ）のうち少なくとも１つからなるオーク断片で第１オーク断片層を形成する段階と、前記第１喫煙材料層の上面で前記第１オーク断片層を覆うように前記喫煙材料を積層して第２喫煙材料層を形成する段階と、を含むことができる。

なお、前記オーク樽内に投入された前記喫煙材料および前記オーク断片の総容量は、前記オーク樽の内部空間の総容量に対して８５％～９５％でありうる。ここで、前記オーク断片は、遠赤外線でトースティング（ｔｏａｓｔｉｎｇ）されたものでありうる。

一部の実施例において、前記オーク樽を密封する段階で前記オーク樽は、前記オーク樽の外部を包装材で包み、前記包装材の内部空気および水分が前記包装材の外部と連通しないように密封され、前記喫煙材料を熟成させる段階は、５０℃～９０℃の温度下で行われ得る。なお、前記喫煙材料を熟成させる段階は、７日～２４ヶ月間行われ得る。

また、本発明の一部の実施例によれば、上述した熟成方法により熟成された熟成葉タバコが提供される。

一部の実施例において、前記熟成葉タバコに含有された３－フルアルデヒドおよび５－メチルフルフラールのうち少なくとも１つの重量は、前記熟成葉タバコに含有されたトランス－ゲラニルアセトンの重量より大きくてもよい。また、前記熟成葉タバコに含有されたソラノン、ベータ－ダマスコン、ベータ－ダマセノン、ネオフィタジエンおよびメガスティグマトリエノンのうち少なくとも１つの重量は、前記熟成葉タバコに含有された６－メチル－５－ヘプテン－２－オンの重量より２倍～１５０倍大きくてもよい。

ひいては、本発明の一部の実施例によれば、上述した熟成方法により熟成された熟成葉タバコを含む喫煙物質部と、前記喫煙物質部より下流に位置するフィルター部と、を含む喫煙物品が提供される。ここで、前記喫煙物質部に含まれた前記熟成葉タバコの重量は、前記喫煙物質部の総重量に対して０．５％～１００％でありうる。

本発明の実施例によるオーク樽を活用した喫煙材料の熟成方法による場合、喫煙材料の香味成分を好ましい方向に改質することができ、タバコ味を増進させると同時に、喫煙材料の熟成に要する時間および費用も短縮させることができる。

また、オーク樽熟成の前処理工程として除脈および水分含量調整を通じて、オーク樽熟成過程でオーク樽の内部と除脈葉間の直間接的接触を通した成分移動量が減少する問題またはオーク樽内部の酸素吸収量およびアルコールと有機酸の結合促進量を最適化してオーク樽熟成効率が増大することができる。

ひいては、オーク樽への投入時に複数の喫煙材料層および複数のオーク断片層は、互いに交互に積層することによって、喫煙材料のオーク樽熟成過程をより効率的に行うことができる。

また、喫煙材料が投入されたオーク樽を空気および水分移動が遮断される包装材で密封して熟成過程を進めることによって、熟成過程でオーク樽の内・外部で発現する固有の香味成分の消失防止および葉タバコへの転移の最大化を図ることができる。

本発明の実施例による喫煙物品の喫煙物質部には、オーク樽を活用して製造された熟成葉が含有されることによって、喫煙時に異臭味と刺激性の減少、やわらかさの増加等の官能的長所を有することになり、ひいては、さらなる加香物質の添加を最小化すると同時に、タバコ固有の深い風味と肯定的特異香を発現させることができる。

本発明の一部の実施例による喫煙物質の熟成方法を例示的に示すフローチャートである。 実施例５および比較例５によって製造された喫煙物品の喫煙官能評価結果を比較して示す図である。 実施例６および比較例５によって製造された喫煙物品の喫煙官能評価結果を比較して示す図である。 実施例７および比較例５によって製造された喫煙物品の喫煙官能評価結果を比較して示す図である。 実施例８および比較例６によって製造された喫煙物品の喫煙官能評価結果を比較して示す図である。 本発明の一部の実施例によって熟成された葉タバコを含む喫煙物品の例示的な構成を図示す図である。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。本発明の利点および特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述している実施例を参照すれば明確になるだろう。しかしながら、本発明は、以下で掲示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現され得、単に本実施例は、本発明の掲示が完全になるようにし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によって定義されるのみである。明細書全般において同一の参照符号は、同一の構成要素を指す。

別途の定義がない限り、本明細書で使用されるすべての用語（技術および科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に共通して理解され得る意味として使用され得る。また、一般的に使用される辞書に定義されている用語は、明白に特に定義されていない限り、理想的にまたは過度に解釈されない。

また、本明細書において単数型は、文章において特に言及しない限り、複数型も含まれ得る。明細書で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、段階、動作および／または素子は、一つ以上の他の構成要素、段階、動作および／または素子の存在または追加を排除しない。

本明細書で使用される「第１」または「第２」等のように序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するのに使用できるが、前記構成要素は、前記用語により限定されるべきものではない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的だけで使用される。

明細書全般において、「喫煙物品」は、タバコ（巻きタバコ）、シガレット等のように、エアロゾルを発生させることができる物を意味する。喫煙物品は、エアロゾル発生物質またはエアロゾル形成基質を含むことができる。また、喫煙物品は、板状葉タバコ、刻みタバコ、再構成タバコなどタバコ原料を基礎とする固体物質を含むことができる。喫煙物質は、揮発性化合物を含むことができる。

図１は、本発明の一部の実施例による喫煙材料の熟成方法を例示的に示すフローチャートである。

図１を参照すると、喫煙材料の熟成方法は、熟成される喫煙材料を用意する段階Ｓ１０と、喫煙材料の熟成に使用されるオーク樽を用意する段階Ｓ２０と、用意した喫煙材料を用意したオーク樽の内部空間に投入する段階Ｓ３０と、オーク樽を密封した後、喫煙材料を熟成させる段階Ｓ４０と、を含むことができる。

熟成される喫煙材料を用意する段階Ｓ１０で、前記喫煙材料は、巻きタバコの媒質部の少なくとも一部を構成するための材料、例えば葉タバコまたは葉タバコ加工物でありうる。

より具体的に、前記喫煙材料を用意する段階は、ｉ）葉タバコを除脈して除脈葉を作る段階と、ｉｉ）除脈葉を加湿する段階と、を含むことができる。

一部の実施例において、除脈葉を加湿する段階で、除脈葉の水分含量は、略１０重量％～３０重量％、好ましくは、１５重量％～２５重量％（例えば、２０重量％）でありうる。除脈葉の水分含量が前記範囲以下の場合、オーク樽の熟成過程でオーク樽の内部と除脈葉間の直間接的接触を通した成分移動量が減少し、除脈葉の水分含量が前記範囲以上の場合、オーク樽が樽内部の酸素を吸収する量、およびアルコールと有機酸の結合促進量が減少してオーク樽の熟成効率が減少することとなる。

なお、使用される葉タバコは、黄色種（例えば、本葉）、バーレー種、オリエント種（例えば、Ｂａｓｍａ葉）、葉巻種およびラタキア（Ｌａｔａｋｉａ）の中から選ばれた１つ以上のタバコ種でありうるが、その他の一般葉または特殊葉等、使用される葉タバコの種類には制限がないことはもちろんである。

喫煙材料の熟成に使用されるオーク樽を用意する段階（Ｓ２０）で使用されるオーク樽は、ワインの熟成に使用されたバレル（ｗｉｎｅ ｂａｒｒｅｌ）、ブランデーの熟成に使用さされたバレル（ｂｒａｎｄｙ ｂａｒｒｅｌ）または酒類の熟成に使用されないバレル（ｎｅｗ ｂａｒｒｅｌ）のうちいずれか１つでありうる。ニューオーク樽を使用するとき、喫煙材料へのオーク樽固有の香味転移が最大化され得る長所があり、ワインまたはブランデーオーク樽を使用するとき、オーク樽固有の香味だけでなく、オーク樽に浸漬されたワインまたはブランデー成分が喫煙材料の熟成過程で有機的に作用する長所がある。

一部の実施例において、前記オーク樽は、クヌギの樽、好ましくは、樫木の樽であってもよく、オーク樽の内側面は、遠赤外線でトースティグされ得る。使用されるオーク樽の内部容量には制限がないが、オーク樽の内部容量は、約５０ｌ～５００ｌ（例えば、１００ｌまたは２２５ｌ等）でありうる。

オーク樽としてワインバレルまたはブランデーバレルが使用される場合、前記オーク樽を用意する段階Ｓ２０は、ｉ）ワインまたはブランデーをオーク樽に投入し、ｉｉ）ワインまたはブランデーが投入されたオーク樽を密封して一定期間の間保管した後、ｉｉｉ）一定期間が過ぎた後、オーク樽の内部に残ったワインまたはブランデーを除去することによって行われ得る。ここで、一定期間の間の保管段階後に、オーク樽の内部に残ったワインまたはブランデーの重量は、最初投入されたワインまたはブランデーの重量に対して略９０％～９９％、好ましくは、約９３％～９７％でありうる。保管期間の間減少したワインまたはブランデーは、オーク樽の内側面を通じてオーク樽の内部に浸漬され得る。

なお、オーク樽内に保管される酒類の種類によって、そしてオーク樽の内部容量によって前記保管期間は異なり得る。例えば、同じオーク樽の容量で、ワインは、ブランデーより保管期間がさらに長いことがある。

より具体的に、ワインの場合、保管期間（Ｐ）は、下記数式１によって定められ、ブランデーの場合、保管期間（Ｐ）は、下記数式２により定められる。ここで、Ｐは、保管期間を時間（ｈｏｕｒ）単位で示す値であり、Ｌは、オーク樽の内部空間のリットル（ｌ）単位容量を示す。

［数式１］
Ｐ＝１．５×Ｌ

［数式２］
Ｐ＝０．７５×Ｌ

例えば、２２５ｌのオーク樽にワインが保管される場合、ワインは、約２週間（３３７．５［ｈ］＝１．５［ｈ／ｌ］×２２５［ｌ］）保管され、ブランデーの場合、約１週間（１６８．７５［ｈ］＝０．７５［ｈ／ｌ］×２２５［ｌ］）保管され得る。

使用される喫煙材料およびオーク樽が用意されると、喫煙材料をオーク樽の内部空間に投入（Ｓ３０）する。

投入段階Ｓ３０で、喫煙材料は、複数の喫煙材料層を成すように積層され得、前記複数の喫煙材料層の間には、オーク断片（例えば、オークスティック（ｏａｋ ｓｔｉｃｋ）、オークチップ（ｏａｋ ｃｈｉｐ）、オーク板（ｏａｋ ｐｌａｔｅ）およびオークおがくず（ｏａｋ ｓａｗｄｕｓｔ）等）で形成された複数のオーク断片層が形成され得る。すなわち、前記複数の喫煙材料層および複数のオーク断片層は、互いに交互に積層され得る。また、複数の喫煙材料層を成すそれぞれの喫煙材料層は、喫煙材料が投入された後、一定圧力で加圧されることによって形成され得る。これを通じて、喫煙材料のオーク樽の熟成過程をより効率的に行うことができる。

例えば、前記投入段階Ｓ３０では、ｉ）空いているオーク樽の内部空間に喫煙材料を一定量投入し、上面を一定圧力（例えば、約３ｋｇｆ／ｃｍ^２～１０ｋｇｆ／ｃｍ^２）の圧力で加圧して第１喫煙材料層を形成し、ｉｉ）第１喫煙材料層の上面に第１オーク断片層を形成した後、ｉｉｉ）第１オーク断片層を覆うように喫煙材料を投入後、前記圧力で加圧して第２喫煙材料層を形成する段階が繰り返し行われ得る。

ここで、前記オーク断片層は、下側に形成されている喫煙材料層を完全に覆うこともできるが、投入されたオーク断片の間ごとに下側喫煙材料層の上面の一部が露出するように形成されることもできる。なお、喫煙材料の熟成効率増大のために、オーク断片は、遠赤外線でトースティングされた断片でありうる。

オーク樽への喫煙材料（およびオーク断片）の投入が完了した後、前記オーク樽の開放された上面は、オーク樽の蓋体により物理的に密封され得る。ここで、オーク樽内に投入された喫煙材料（およびオーク断片）の総容量は、オーク樽の内部空間の総容量に対して約８５％～９５％でありうる。すなわち、オーク樽の内部空間の上側の一部領域には、熟成過程で必要な空気が満たされることになる。

オーク樽を密封した後、喫煙材料を熟成させる段階Ｓ４０は、ｉ）オーク樽を包装材で密封した後、ｉｉ）一定温度（例えば、略５０℃～９０℃、好ましくは、６５℃～７５℃）下で包装材で密封されたオーク樽を約７日～２４ヶ月間（例えば、約２週～４週）保管して行われ得る。前記包装材は、例えばオーク樽の全体を収容し、且つ保管期間の間包装材の内部空気および水分が包装材の外部と連通しないようにする大型ビニル等でありうる。オーク樽をこのように包装材で密封することによって、熟成過程でオーク樽の内・外部で発現する固有の香味成分の消失防止および葉タバコへの転移最大化を図ることができる。

上記した熟成過程が完了した熟成葉は、図６を参照して後述する喫煙物質部１２０の製造過程で配合され得、これを通じて喫煙物品の異臭味の減少、刺激性の減少、やわらかさの増加等の官能的長所を有することとなり、ひいては、人為的な香味成分の添加が無くても、タバコ固有の深い風味と肯定的特異香を喫煙時に発現させることができる。

以下、実施例と比較例を通じて本発明の構成およびそれによる効果をより詳細に説明しようとする。しかしながら、本実施例は、本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲がこれらの実施例に限定されるものではない。

比較例１
黄色種葉（本葉）を除脈後に約２週間常温で保管した。

比較例２
比較例１と同じ黄色種葉を除脈後に熟成用ＨＭＴ（Ｈｅａｔ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）コンテナに投入し、７２℃の温度および葉タバコの水分２０％の条件下で約２週間保管して熟成葉を製造した。

実施例１
２２５ｌのニュー（ｎｅｗ）オーク樽に比較例１と同じ黄色種葉を除脈および投入し、包装材でオーク樽の外部を密封した後、７２℃の温度および葉タバコの水分２０％の条件下で約２週間保管して熟成葉を製造した。

実施例２
ワインが約１週間熟成された２２５ｌのワインオーク樽に比較例１と同じ黄色種葉を除脈および投入し、包装材でオーク樽の外部を密封した後、７２℃の温度および葉タバコの水分２０％の条件下で約２週間保管して熟成葉を製造した。

実施例３
ブランデーが約１週間熟成された２２５ｌのブランデーオーク樽に比較例１と同じ黄色種葉を除脈および投入し、包装材でオーク樽の外部を密封した後、７２℃の温度および葉タバコの水分２０％の条件下で約２週間保管して熟成葉を製造した。

比較例３
オリエント種葉（ｂａｓｍａ葉）を除脈後に約２週間常温で保管した。

比較例４
比較例３と同じオリエント種葉を除脈後に熟成用ＨＭＴコンテナに投入して７２℃の温度および葉タバコの水分２０％の条件下で約２週間保管して熟成葉を製造した。

実施例４
２２５ｌのニューオーク樽に比較例３と同じオリエント種葉を除脈および投入し、包装材でオーク樽の外部を密封した後、７２℃の温度および葉タバコの水分２０％の条件下で約２週間保管して熟成葉を製造した。

実験例１：実施例１～４および比較例１～４の葉中香味成分分析
本発明の実施例による熟成葉の葉中香味成分をＧＣ－ＭＳ（Ｇａｓ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ－Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）測定方法で分析して、黄色種葉の分析結果は、表１に、オリエント種葉の分析結果は、表２に示した。表１および表２の各成分別の数値は、ＧＣ－ＭＳ測定によって分析されたｐｅａｋ ａｒｅａ値（相対値）を示す。

表１および表２を参照すると、オーク樽の熟成が進行された実施例１～４の全部で、既存ＨＭＴコンテナで同一期間熟成が進行された比較例２および４とは異なる熟成葉の成分変化が観察され、香味成分のうち特に３－フルアルデヒド（３－Ｆｕｒａｌｄｅｈｙｄｅ）、５－メチルフルフラール（５－Ｍｅｔｈｙｌ ｆｕｒｆｕｒａｌ）、ソラノン（Ｓｏｌａｎｏｎｅ）、ベータ－ダマスコン（ｂｅｔａ－Ｄａｍａｓｃｏｎｅ）、ベータ－ダマセノン（ｂｅｔａ－Ｄａｍａｓｃｅｎｏｎｅ）、ネオフィタジエン（Ｎｅｏｐｈｙｔａｄｉｅｎｅ）およびメガスティグマトリエノン（Ｍｅｇａｓｔｉｇｍａｔｒｉｅｎｏｎｅ）の数値変化が目立った。

具体的に、３－フルアルデヒドおよび５－メチルフルフラールの場合、オーク樽の熟成進行時に未熟性の比較例１に比べて約１５倍、そしてＨＭＴ熟成が進行された比較例２に比べて約１０倍以上増加したことを確認でき、その他ソラノン、ベータ－ダマスコン、ベータ－ダマセノン、ネオフィタジエンおよびメガスティグマトリエノン成分も、既存ＨＭＴ熟成に比べて大きく増加したことを確認することができる。なお、前記３－フルアルデヒドおよび５－メチルフルフラール成分は、オーク樽自体の成分分析でも検出された香味成分であって、熟成葉で検出されたこのような成分の少なくとも一部は、熟成過程でオーク樽から転移されたものと見られ、ひいては、前記成分の大きな増加率に照らしてみるとき、増加量の相当部分は、オーク樽とオーク樽内の熟成葉に含有された成分それぞれの分解または成分間の合成作用による相乗効果によることが分かる。

表１を参照すると、タバコ葉で一般的に検出される香味成分である６－メチル－５－ヘプテン－２－オン（６－Ｍｅｔｈｙｌ－５－ｈｅｐｔｅｎｅ－２－ｏｎｅ）およびベンジルアルコール（Ｂｅｎｚｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）等は、熟成過程自体での大きな成分量の変化が観察されなかったが、これとは異なって、３－フルアルデヒド、５－メチルフルフラール、ソラノン、ベータ－ダマスコン、ベータ－ダマセノン、ネオフィタジエンおよびメガスティグマトリエノンの成分量は、有意味な数値的変化が観察され、特にＨＭＴ熟成が進行された比較例２とは異なって、オーク樽の熟成が進行された実施例１～３の全部で熟成葉に含有された３－フルアルデヒドおよび５－メチルフルフラールのうち少なくとも１つの含量（例えば、重量）は、前記熟成葉タバコに含有されたトランス－ゲラニルアセトン（ｔｒａｎｓ－Ｇｅｒａｎｙｌａｃｅｔｏｎｅ）の含量（例えば、重量）より大きいことが示された。また、前記熟成葉タバコに含有されたソラノン、ベータ－ダマスコン、ベータ－ダマセノン、ネオフィタジエンおよびメガスティグマトリエノンのうち少なくとも１つの重量は、前記熟成葉タバコに含有された６－メチル－５－ヘプテン－２－オンの重量より２倍～１５０倍大きいことが分かる。

表２の結果を見ると、ＨＭＴ熟成が進行された比較例４とは異なって、オーク樽の熟成が進行された実施例４において熟成葉に含有されたソラノンの含量は、６－メチル－５－ヘプテン－２－オンの含量より約１５倍以上大きく、熟成葉に含有されたイソバレル酸の含量は、フェニルエチルアルコールの含量より大きく、熟成葉に含有された３－メチルバレル酸の含量は、フェニルエチルアルコールの含量より大きいことが分かる。また、表２に示された結果では、実施例１～３において大きな変化が観察されなかった６－メチル－５－ヘプテン－２－オンおよびベンジルアルコールも、葉タバコの熟成による有意味な程度の成分量の増大が確認された。

このような熟成葉の香味成分の改質を通じて、オーク熟成葉を含有する喫煙物品は、喫煙時の官能特性改善効果および肯定的特異香発現効果を有することが予測される。

なお、実験例１では、熟成工程が約２週間進行された前記実施例以外に各ケース別に約４週間熟成を別途に進行した実施例も存在したが、熟成期間が２週か４週かどうかによる官能特性および香味成分の有意味な変化が観察されなくて、前記実施例では省略され、このような結果を通じて約５日～２０日の熟成期間が最も効率的であることも確認した。

また、実験例１では、内部容量が２２５ｌのオーク樽が使用された前記実施例以外に各ケース別の内部容量が約１００ｌのオーク樽を使用した実施例も存在したが、オーク樽の内部容量の差異による官能特性および香味成分の有意味な変化が観察されなくて、前記実施例では省略された。すなわち、本発明の範囲が上記した内部容量を有するオーク樽に制限されるものではない。

比較例５
実施例のために試験用で製造されたレギュラー巻きタバコの喫煙物質部を除去し、比較例２の熟成葉（黄色種）で刻みタバコを製造後、喫煙物質部を充填して喫煙物品を製造した。

実施例５
比較例２の熟成葉の代わりに実施例１のニューオーク熟成葉（黄色種）で刻みタバコを製造後、喫煙物質部を充填した点を除いて、比較例５と同じ方式で喫煙物品を製造した。

実施例６
比較例２の熟成葉の代わりに実施例２のワインオーク熟成葉（黄色種）で刻みタバコを製造後、喫煙物質部を充填した点を除いて、比較例５と同じ方式で喫煙物品を製造した。

実施例７
比較例５の熟成葉の代わりに実施例３のブランデーオーク熟成葉（黄色種）で刻みタバコを製造後、喫煙物質部を充填した点を除いて、比較例５と同じ方式で喫煙物品を製造した。

比較例６
実施例のために試験用で製造されたレギュラー巻きタバコの喫煙物質部を除去し、比較例４の熟成葉（オリエント種）で刻みタバコを製造後、喫煙物質部を充填して喫煙物品を製造した。

実施例８
比較例４の熟成葉の代わりに実施例４のニューオーク熟成葉（オリエント種）で刻みタバコを製造後、喫煙物質部を充填した点を除いて、比較例６と同じ方式で喫煙物品を製造した。

実験例２：実施例５～８、比較例５および６の喫煙官能評価
喫煙物品の喫味強度、刺激性、香り強度、香り満足度、異臭味、後味のすっきりさおよび全体的なタバコ味に対する官能評価を実施した。官能特性の評価は、実施例によって製造された喫煙物品それぞれを用いて２７人の評価パネルを対象に実施し、合計７点満点を基準とした。

実施例５～７の官能評価は、共に進行されたが、説明の明確化のために、その結果は、図２～図４それぞれに示された。図２は、実施例５および比較例５、図３は、実施例６および比較例５、図４は、実施例７および比較例５によって製造された喫煙物品の喫煙官能評価結果を比較して示す図である。

図２～図４を相互参照すると、実施例５～７の全部で比較例５に比べて刺激性および異臭味が減少し、香り強度、香り満足度、後味のすっきりさおよび全体的なタバコ味の特性が全部増加したことを確認することができる。

特に、刺激性および異臭味の減少効果の観点から、黄色種のワインオークまたはニューオーク熟成葉が使用された実施例５および６の喫煙物品が最も優れていることが示され、香り強度および香り満足度の増大効果の観点から、黄色種のブランデーオーク熟成葉が使用された実施例７の喫煙物品が最も優れていることが示された。

図５は、実施例８および比較例６によって製造された喫煙物品の喫煙官能評価結果を比較して示す図である。

図５を参照すると、オリエント種のニューオーク熟成葉が使用された実施例８において比較例６に比べて刺激性および異臭味が減少し、香り強度、香り満足度、後味のすっきりさおよび全体的なタバコ味の特性が増加したことを確認することができる。

葉タバコの種による官能特性を比較してみると、オリエント種の熟成葉が使用された実施例８における喫煙物品は、黄色種の熟成葉が使用された実施例５～７における喫煙物品に比べて刺激性および異臭味の観点からさらに良い特性を示しており、香り強度および香り満足度が相対的に高まると同時に、後味のすっきりさも増加したことを確認することができる。このような結果は、オーク樽の熟成によってバレル酸（Ｖａｌｅｒｉｃ ａｃｉｄ）およびイソバレル酸（Ｉｓｏｖａｌｅｒｉｃ ａｃｉｄ）等の固有香味成分の含量がさらに増加することによることが予測され、このような結果に照らしてみるとき、オリエント種（例えば、ｂａｓｍａ葉）のオーク熟成葉の場合、喫煙物質部に相対的に少量だけが配合されても、十分な香味発現が可能であると展望される。

図６は、本発明の一部の実施例によって熟成された葉タバコを含む喫煙物品１００の例示的な構成を示す図である。

本明細書では、喫煙物品１００が燃焼型巻きタバコである場合を例に取って説明したが、これに限定されず、喫煙物品１００は、電子タバコ機器等のエアロゾル生成装置（不図示）とともに使用される加熱式巻きタバコ等であってもよいことはもちろんである。

なお、「上流」または「上流方向」は、喫煙物品１００を喫煙するユーザの口部から遠ざかる方向を意味し、「下流」または「下流方向」は、喫煙物品１００を喫煙するユーザの口部から近づく方向を意味する。例えば、図１に示された喫煙物品１００において、喫煙物質部１２０は、フィルター部１１０の上流または上流方向に位置する。

図６を参照すると、喫煙物品１００は、フィルターラッパー１１０ａで包まれたフィルター部１１０と、喫煙物質ラッパー１２０ａで包まれた喫煙物質部１２０と、前記フィルター部１１０および喫煙物質部１２０を結合させるチップペーパー１３０と、を含むことができる。

フィルター部１１０は、喫煙物質部１２０の下流に配置されて、喫煙物質部１２０で発生したエアロゾル物質をユーザが吸入する直前に通過する領域でありうる。

フィルター部１１０は、多様な材質で形成され得るが、例えばフィルター部１１０は、セルロースアセテートフィルターでありうる。

一部の実施例において、フィルター部１１０は、香料物質が加香処理されないセルロースアセテートフィルターでありうるが、これに制限されず、フィルター部１１０は、香料物質が加香処理されたＴＪＮＳ（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｊｅｔ ｎｏｚｚｌｅ ｓｙｓｔｅｍ）フィルターでありうる。

一部の実施例において、フィルター部１１０は、内部に中空を含むチューブ形態の構造物であってもよい。また、フィルター部１１０は、内部（例えば、中空）に同一あるいは異型の材質のフィルム、チューブ等の構造物を挿入して製造されることもできる。

なお、フィルター部１１０の製造時に可塑剤の含量を調節することによってフィルター部１１０の硬度が調整され得る。可塑剤としては、トリアセチンが適用され得るが、可塑剤の種類および含量は、これに限定されず、必要に応じて適切に調節され得る。

本実施例のフィルター部１１０は、単一フィルターからなるモノフィルターであることが図示されたが、これに限定されない。例えば、フィルター部１１０は、フィルター効率を高めるために、２個のアセテートフィルターを具備したデュアルフィルターまたは三重フィルター等で設けることは当然である。

ひいては、図示してはいないが、フィルター部１１０の内部には、カプセル（不図示）が含まれ得る。カプセルは、香料を含む内容液を皮膜で包んだ構造であり得、例えば、カプセルは、球形または円筒形の形状を有することができる。カプセルの皮膜を形成する材料は、天然素材、デンプンおよび／またはゲル化剤でありうる。例えば、天然素材の皮膜の場合、寒天、ペクチン、ソジウムアルギネートおよびグリセリン等で組成され得る。ゲル化剤としては、ジェランガムやゼラチンが使用され得る。また、カプセルの皮膜を形成する材料としてゲル化助剤がさらに利用されることもできる。ゲル化助剤としては、例えば塩化カルシウムが使用され得る。また、カプセルの皮膜を形成する材料として可塑剤がさらに利用されることもできる。ここで、可塑剤としては、グリセリンおよび／またはソルビトールが利用され得る。また、カプセルの皮膜を形成する材料として着色料がさらに利用されることもできる。

一部の実施例において、カプセルの内容液に含まれる香料の溶媒としては、例えば、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ｍｅｄｉｕｍ ｃｈａｉｎ ｆａｔｔｙ ａｃｉｄ ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ；ＭＣＴＧ）が利用され得る。また、内容液は、色素、乳化剤、増粘剤等の他の添加剤を含有することもできる。カプセルの内容液には、メントール、植物の精油等の香料が含まれ得るが、これに制限されない。

上述したフィルター部１１０は、喫煙物質部１２０の下流に配置されて、喫煙物質部１２０で発生したエアロゾル物質をユーザが吸入する直前に通過するフィルターとしての役割を行うことになる。

前記フィルター部１１０は、フィルターラッパー１１０ａにより包装され得る。一部の実施例において、フィルターラッパー１１０ａは、耐油性を有する巻紙で製作され得る。フィルターラッパー１１０ａは、喫煙者によりフィルター部１１０に含まれ得るカプセルが破砕されることによってカプセルの外部に放出されるカプセル内容液がフィルターラッパー１１０ａを通過しないようにするために耐油巻紙で製作され得る。一部の実施例において、フィルターラッパー１１０ａの内側面には、アルミホイルがさらに含まれることもできる。

なお、喫煙物質部１２０は、喫煙物質ラッパー１２０ａにより包装され得る。

一部の実施例において、喫煙物質ラッパー１２０ａには、グリセリンと、触媒作用等により喫煙物質の完全燃焼を促進させるためのＫ－ｃｉｔｒａｔｅおよび／またはＮＡ－ｃｉｔｒａｔｅ等の助煙剤が添加され得、ひいては炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム等の充填剤（ｆｉｌｌｅｒ）が含まれることもできる。

一部の実施例において、喫煙物質ラッパー１２０ａは、二重巻紙構造を有することもできる。具体的に、喫煙物質ラッパー１２０ａは、喫煙物質部１２０に接し、喫煙物質部１２０を包むインナーラッパー（ｉｎｎｅｒ ｗｒａｐｐｅｒ）と、前記インナーラッパーと接し、前記インナーラッパーの外部を包むアウターラッパー（ｏｕｔｅｒ ｗｒａｐｐｅｒ）とを含むことができる。

ひいては、喫煙物質ラッパー１２０ａは、１つ以上の低発火性（Ｌｏｗ Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｐｒｏｐｅｎｓｉｔｙ，ＬＩＰ）バンド（不図示）が形成された低発火性巻紙でありうる。

ＬＩＰバンドは、喫煙物質ラッパー１２０ａの気孔度を低減することができ、これにより、タバコの燃焼がＬＩＰバンドに到達すると、喫煙物質部１２０に流入する酸素量が減少して、燃焼中であった喫煙物品１００は消火され得る。ここで、前記ＬＩＰバンドは、喫煙物質ラッパー１２０ａの内側および／または外側面に形成されるコーティング層でありうる。

フィルターラッパー１１０ａにより包装されたフィルター部１１０および喫煙物質ラッパー１２０ａにより包装された喫煙物質部１２０は、チップペーパー１３０により結合包装され得る。すなわち、チップペーパー１３０は、喫煙物質ラッパー１２０ａの少なくとも一部分（例えば、下流の一部領域）およびフィルターラッパー１１０ａの外郭に囲まれることができる。なお、前記チップペーパー１３０は、不燃性物質を含んで喫煙物質部１２０の燃焼によってフィルター部１１０も燃焼する現象を防止することもできる。

喫煙物質部１２０は、原料葉タバコ、板状葉または葉タバコと板状葉が配合された混合物で充填され得る。前記混合物は、シート形態または刻みタバコ形態で喫煙物質部１２０に充填され得る。喫煙物質部１２０は、長く延びたロッド形態を有することができ、その長さ、周りおよび直径は多様である。

また、喫煙物質部１２０は、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびオレイルアルコールのうち少なくとも１つのエアロゾル発生物質を含むことができる。

また、喫煙物質部１２０は、風味剤、湿潤剤および／またはアセテート化合物のような他の添加物質を含有することができる。例えば、風味剤は、甘草、ショ糖、果糖シロップ、イソ甘味剤（ｉｓｏｓｗｅｅｔ）、ココア、ラベンダー、シナモン、カルダモム、セロリ、コロハ、カスカリラ、ビャクダン、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、バラオイル、バニラ、レモンオイル、オレンジオイル、ミントオイル、ケイヒ、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、カモミール、メントール、ケイヒ、イランイラン、サルビア、スペアミント、ショウガ、コエンドロまたはコーヒー等を含むことができる。また、湿潤剤は、グリセリンまたはプロピレングリコール等を含むことができる。

一部の実施例において、喫煙物質部１２０は、原料葉タバコおよび板状葉を粉砕した後、溶媒および多様な添加物を混合してスラリー形態に製造し、乾燥させて、シートを形成した後、このようなシートを加工して棒等のような断片形態に形成された再構成タバコ物質を含むことができる。例えば、喫煙物質部１２０は、複数個の再構成タバコ物質ストランドを含み、このようなストランド１個は、長さが略１０ｍｍ～１４ｍｍ（例えば、１２ｍｍ）、幅が略０．８ｍｍ～１．２ｍｍ（例えば、１ｍｍ）および厚さが略０．０８ｍｍ～０．１２ｍｍ（例えば、０．１ｍｍ）でありうるが、これに制限されない。

なお、喫煙時に感じられるタバコ味は、上記した喫煙物質部１２０を構成する喫煙材料の種類、香り成分等の添加の有無およびこれらの熟成方式によって主に決定されたりまたは影響を受けることとなる。これより、最近、タバコ味の多様化のための技術または巻きタバコから提供されるエアロゾルに香味を付加する技術等に対する研究が多方面に進行されているが、巻きタバコに使用される葉タバコは、その種類が多少限定的であり、巻きタバコに添加され得る香り成分の含量も、タバコの制限された大きさ、一部法的規制等多様な要因によって添加量が制限される。

これより、本発明の喫煙物質部１２０は、上述したオーク熟成方式により熟成された葉タバコを含み、これを通じて喫煙者等の好みに合うタバコの味を具現すると同時に、肯定的特異香を発現させることができる。

なお、本発明の実施例によって製造されたオーク熟成葉は、多様な配合比で喫煙物質部１２０に充填され得る。例えば、喫煙物質部１２０は、他の喫煙材料との配合なしに刻みタバコ形態に切断された前記オーク熟成葉だけで充填され得る。または、喫煙物質部１２０は、前記オーク熟成葉と、非オーク熟成葉、未熟性葉タバコ、板状葉、トースト葉、膨化刻みタバコおよび膨化主脈等の他の喫煙材料と配合されて充填され得る。この場合、喫煙物質部１２０に含まれた前記オーク熟成葉の重量は、喫煙物質部の総重量に対して略０．５％～１００％でありうるが、これに制限されない。

本実施例に係る技術分野における通常の知識を有する者は、上記した記載の本質的な特性を逸脱しない範囲で変形された形態で具現され得ることを理解することができる。したがって、開示された方法は、限定的な観点でなく、説明的な観点で考慮されなければならない。本発明の範囲は、前述した説明でなく、特許請求範囲に示されており、それと同等な範囲内にある全ての差異点は、本発明に含まれたものと解すべきである。

Claims (17)

1. 喫煙物品の喫煙物質部の少なくとも一部を構成するための喫煙材料の熟成方法であって、
   前記喫煙材料を用意する段階と、
   オーク樽を用意する段階であって、
   ワインまたはブランデーを前記オーク樽に投入する段階と、
   前記ワインまたは前記ブランデーが投入された前記オーク樽を密封して一定期間の間保管する段階と、
   前記一定期間が過ぎた後、前記オーク樽の内部に残った前記ワインまたは前記ブランデーを除去する段階と、を含む、段階と、
   前記喫煙材料を前記オーク樽の内部空間に投入する段階と、
   前記オーク樽を密封した後、前記喫煙材料を熟成させる段階と、を含む、喫煙材料の熟成方法。
2. 前記喫煙材料を用意する段階は、
   葉タバコを除脈して除脈葉を作る段階と、
   前記除脈葉を加湿する段階と、を含む、請求項１に記載の喫煙材料の熟成方法。
3. 前記除脈葉を加湿する段階は、前記除脈葉の水分含量が１０重量％～３０重量％になるように行われる、請求項２に記載の喫煙材料の熟成方法。
4. 前記葉タバコは、黄色種、バーレー種、オリエント種、葉巻種およびラタキア（Ｌａｔａｋｉａ）のうち少なくとも１つ以上を含む、請求項２に記載の喫煙材料の熟成方法。
5. 前記葉タバコは、前記黄色種の本葉または前記オリエント種のＢａｓｍａ葉である、請求項４に記載の喫煙材料の熟成方法。
6. 前記ワインまたは前記ブランデーを除去する段階で前記オーク樽の内部に残った前記ワインまたは前記ブランデーの重量は、前記ワインまたは前記ブランデーを投入する段階で投入された前記ワインまたは前記ブランデーの重量に対して９３％～９７％である、請求項１に記載の喫煙材料の熟成方法。
7. 前記オーク樽に前記ワインが投入される場合、前記一定期間と前記オーク樽の容量は、数式１の関係を有し、
   前記オーク樽に前記ブランデーが投入される場合、前記一定期間と前記オーク樽の容量は、数式２の関係を有する、請求項１に記載の喫煙材料の熟成方法。
   ［数式１］
   Ｐ＝１．５×Ｌ
   ［数式２］
   Ｐ＝０．７５×Ｌ
   （前記数式１および前記数式２で、Ｐは、前記一定期間を時間（ｈｏｕｒ）単位で示す値であり、Ｌは、前記オーク樽のリットル（ｌ）単位容量を示す。）
8. 前記喫煙材料を前記オーク樽に投入する段階は、
   前記オーク樽の内部空間に前記喫煙材料を積層して第１喫煙材料層を形成する段階と、
   積層された前記第１喫煙材料層の上面を３ｋｇｆ／ｃｍ^２～１０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力で加圧する段階と、
   加圧された前記第１喫煙材料層の上面にオークスティック（ｏａｋ ｓｔｉｃｋ）、オークチップ（ｏａｋ ｃｈｉｐ）、オーク板（ｏａｋ ｐｌａｔｅ）およびオークおがくず（ｏａｋ ｓａｗｄｕｓｔ）のうち少なくとも１つからなるオーク断片で第１オーク断片層を形成する段階と、
   前記第１喫煙材料層の上面で前記第１オーク断片層を覆うように前記喫煙材料を積層して第２喫煙材料層を形成する段階と、を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の喫煙材料の熟成方法。
9. 前記オーク樽内に投入された前記喫煙材料および前記オーク断片の総容量は、前記オーク樽の内部空間の総容量に対して８５％～９５％である、請求項８に記載の喫煙材料の熟成方法。
10. 前記オーク断片は、遠赤外線でトースティング（ｔｏａｓｔｉｎｇ）された、請求項８に記載の喫煙材料の熟成方法。
11. 前記オーク樽を密封する段階で前記オーク樽は、前記オーク樽の外部を包装材で包み、前記包装材の内部空気および水分が前記包装材の外部と連通しないように密封され、
    前記喫煙材料を熟成させる段階は、５０℃～９０℃の温度下で行われる、請求項１に記載の喫煙材料の熟成方法。
12. 前記喫煙材料を熟成させる段階は、７日～２４ヶ月間行われる、請求項１に記載の喫煙材料の熟成方法。
13. 熟成葉タバコを生産する方法であって、請求項１～１２のいずれか一項に記載の喫煙材料の熟成方法を用いる方法。
14. 前記熟成葉タバコに含有された３－フルアルデヒド（３－Ｆｕｒａｌｄｅｈｙｄｅ）および５－メチルフルフラール（５－Ｍｅｔｈｙｌ ｆｕｒｆｕｒａｌ）のうち少なくとも１つの重量は、前記熟成葉タバコに含有されたトランス－ゲラニルアセトン（ｔｒａｎｓ－Ｇｅｒａｎｙｌａｃｅｔｏｎｅ）の重量より大きい、請求項１３に記載の方法。
15. 前記熟成葉タバコに含有されたソラノン（Ｓｏｌａｎｏｎｅ）、ベータ－ダマスコン（ｂｅｔａ－Ｄａｍａｓｃｏｎｅ）、ベータ－ダマセノン（ｂｅｔａ－Ｄａｍａｓｃｅｎｏｎｅ）、ネオフィタジエン（Ｎｅｏｐｈｙｔａｄｉｅｎｅ）およびメガスティグマトリエノン（Ｍｅｇａｓｔｉｇｍａｔｒｉｅｎｏｎｅ）のうち少なくとも１つの重量は、前記熟成葉タバコに含有された６－メチル－５－ヘプテン－２－オン（６－Ｍｅｔｈｙｌ－５－ｈｅｐｔｅｎｅ－２－ｏｎｅ）の重量より２倍～１５０倍大きい、請求項１３に記載の方法。
16. 喫煙物品を生産する方法であって、
    請求項１３に記載の方法を用いて生産された前記熟成葉タバコを含む喫煙物質部と、
    前記喫煙物質部より下流に位置するフィルター部と、
    を組み合わせる、方法。
17. 前記喫煙物質部に含まれた前記熟成葉タバコの重量は、前記喫煙物質部の総重量に対して０．５％～１００％である、請求項１６に記載の方法。

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