JP7202598B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップ本体にヒンジを介して蓋体が設けられているキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば図１３～図１６に示すように、容器１０１の口部１０２に取付けられるキャップ本体１０３と、キャップ本体１０３にヒンジ１０４を介して設けられた蓋体１０５とを有するものがある。

キャップ本体１０３には、上向きに突出した注出筒１０６が設けられている。この注出筒１０６は、先端部に、注出口１０７と、水切り部１１１と、水切り部１１１よりも下方に落ち込んだ低位水切り部１１２とを有している。

低位水切り部１１２はヒンジ１０４側に近い所定領域に形成されている。また、水切り部１１１は所定領域以外の他の領域に形成されている。

蓋体１０５は、内側に、注出口１０７を開閉する突部１０８を有している。突部１０８には、蓋体１０５を開いたときに突部１０８の内面に付着した液体Ｗを受け止める受け部材１０９が設けられている。

図１３に示すように、蓋体１０５を閉じた際、蓋体１０５の突部１０８と受け部材１０９とが注出口１０７に嵌め込まれ、突部１０８の外周が水切り部１１１の内周に当接するとともに、受け部材１０９の外周が低位水切り部１１２の内周に当接する。

これにより、注出口１０７が閉じられて、突部１０８と注出筒１０６との間および受け部材１０９と注出筒１０６との間がシールされ、容器１０１内の液体Ｗが外部へ漏出するのを防止することができる。

また、図１６に示すように、蓋体１０５を開いて、容器１０１を、蓋体１０５がキャップ本体１０３よりも上位になるような姿勢に保持した際、液体Ｗは、突部１０８の内面１０８ａに沿って流れ落ちても、受け部材１０９で受け止められる。このため、液体Ｗが蓋体１０５の内側から流れ落ちてキャップ本体１０３を汚すのを防止することができる。

尚、上記のようなキャップは例えば下記特許文献１に記載されている。

特許第６３２００３５

しかしながら上記の従来形式では、蓋体１０５を閉じる際に、蓋体１０５がキャップ本体１０３に対して左右方向Ｊへ振れた場合、図１７に示すように、受け部材１０９が注出筒１０６の低位水切り部１１２に噛み込んで、閉栓不良が発生する虞がある。

本発明は、閉栓時、受け部材が注出筒の低位水切り部に噛み込むのを防止することができるキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、容器の口部に取付けられるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して設けられた蓋体とを有し、
キャップ本体に、突出した注出筒が設けられ、
注出筒は、先端部に、注出口と、水切り部と、水切り部よりも下方に落ち込んだ低位水切り部とを有し、
水切り部と低位水切り部とは注出口を取り囲むように形成され、
低位水切り部は注出筒のヒンジ側に近い所定領域に形成され、
水切り部は注出筒の所定領域以外の他の領域に形成され、
蓋体は、内側に、注出口を開閉する突部を有し、
蓋体を開いたときに突部の内面に付着した液体を受け止める受け部材が突部に設けられ、
受け部材は、周方向における両端部に傾斜端部を有するとともに、両方の傾斜端部間に本体部を有し、
突部の内面から受け部材の傾斜端部の先端までの高さは本体部の先端までの高さから次第に低下し、
蓋体を閉じた状態で、突部と受け部材とが注出口に嵌め込まれて、突部の外周が水切り部の内周に当接するとともに、受け部材の外周が低位水切り部の内周に当接し、
蓋体を閉じる際に低位水切り部に摺接することにより、受け部材を低位水切り部の内側に案内する案内部材が受け部材の本体部に設けられているものである。

これによると、蓋体を開いて、容器を、蓋体がキャップ本体よりも上位になるような姿勢に保持した際、突部の内面に付着していた液体は、突部の内面に沿って流れ落ちても、受け部材で受け止められる。このため、液体が蓋体の内側から流れ落ちてキャップ本体を汚すのを防止することができる。

また、蓋体を閉じる際に蓋体がキャップ本体に対して径方向へ振れても、案内部材が、注出筒の低位水切り部に摺接して、受け部材を低位水切り部の内側に案内する。このため、受け部材が低位水切り部に噛み込むのを防止し、閉栓不良の発生を抑制することができる。
また、案内部材を、受け部材の傾斜端部ではなく、傾斜端部以上の高さを有する本体部に設けているため、案内部材が受け部材の本体部によって十分に補強され、案内部材の強度を容易に確保することができる。

本第２発明におけるキャップは、案内部材は、蓋体を閉じる際に、低位水切り部と水切り部との境界部分に摺接するものである。

これによると、蓋体を閉じる際に蓋体がキャップ本体に対して径方向へ振れても、案内部材が、注出筒の低位水切り部と水切り部との境界部分に摺接して、受け部材を低位水切り部の内側に案内する。このため、受け部材が低位水切り部に噛み込むのを防止し、閉栓不良の発生を抑制することができる。

本第３発明におけるキャップは、案内部材は、蓋体を閉じた状態で、受け部材の先端よりも下方に突出している案内突起である。

本第４発明は、上記第３発明に記載のキャップの製造方法であって、
コアを複数に分割したコアブロックを用いて樹脂製のキャップを射出成形する際、隣接するコアブロック同士の合わせ面の位置を、キャビティ内において案内突起が形成される位置に、合わせるものである。

これによると、樹脂製のキャップを射出成形して製造する際、キャビティ内のガスが案内突起の形成される位置からコアブロック同士の合わせ面を通って金型の外部へ抜けるため、ガス抜き効果が良好になる。

以上のように本発明によると、蓋体を閉じる際に蓋体がキャップ本体に対して径方向へ振れても、案内部材が、注出筒の低位水切り部に摺接して、受け部材を低位水切り部の内側に案内する。このため、受け部材が低位水切り部に噛み込むのを防止し、閉栓不良の発生を抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態における蓋体を開いたキャップの断面図である。 同、蓋体を開いたキャップの斜視図である。 同、蓋体を開いたキャップの平面図である。 同、蓋体を閉じたキャップの断面図である。 同、図４に示すようにキャップの蓋体を閉じた際の案内突起とその周辺の拡大図である。 図５におけるＸ－Ｘ矢視図である。 同、蓋体を開いたキャップの断面図であり、使用状態を示す。 同、キャップの蓋体を閉じている途中の案内突起とその周辺の拡大斜視図である。 同、キャップの蓋体を閉じている途中の案内突起とその周辺の拡大断面図である。 同、キャップの蓋体を閉じ終えた時の案内突起とその周辺の拡大断面図である。 同、キャップの製造方法を示す金型の一部拡大断面図である。 本発明の第３の実施の形態における蓋体を開いたキャップの平面図である。 従来の蓋体を閉じたキャップの断面図である。 同、蓋体を開いたキャップの斜視図である。 同、蓋体を開いたキャップの平面図である。 同、蓋体を開いたキャップの断面図である。 同、キャップの蓋体を閉じている途中で、受け部材が注出筒の低位水切り部に噛み込む様子を示す拡大斜視図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１～図４に示すように、１は容器２に取付けられた樹脂製のキャップである。このキャップ１は、容器２の口部３に取付けられるキャップ本体４と、ヒンジ５を介してキャップ本体４に設けられた蓋体６とを有している。

キャップ本体４は、円筒状の胴部８と、胴部８の先端上部に設けられた天板部９とを有している。胴部８には、下方が開放された挿入部１２が全周にわたり形成され、容器２の口部３が挿入部１２に挿入して装着されている。また、天板部９には、上向きに突出した円筒状の注出筒１３と、円環状の突片部１４とが設けられている。

注出筒１３は、先端部に、円形の注出口１５と、水切り部１６と、水切り部１６よりも下方に落ち込んだ低位水切り部１７とを有している。水切り部１６と低位水切り部１７とは注出口１５を取り囲むように形成されている。

低位水切り部１７は、注出筒１３のヒンジ５側に近い所定領域Ａに形成されており、緩やかな円弧形状を描くように徐々に下方へ落ち込んでおり、ヒンジ５に最も近い箇所が最も下方に落ち込んでいる。尚、所定領域Ａとは、キャップ１の軸心１８を中心として、周方向Ｃへ所定角度（例えば１００°）の範囲に設定されている。また、水切り部１６は注出筒１３の所定領域Ａ以外の他の領域Ｂに形成されている。

注出筒１３の底部には、容器２内と注出口１５とに連通する流通口１９が形成されている。尚、キャップ１を開封していない未使用状態では、図１の仮想線で示すように、流通口１９は、プルリング２０を有する閉止体２１で閉止されている。容器２内の粘性の高い液体Ｗを外部へ注出する際、蓋体６を開き、プルリング２０を引っ張って閉止体２１を引きちぎることにより、図１の実線および図２に示すように流通口１９が開放される。

蓋体６は、円形の蓋板部２７と、蓋板部２７の周縁に設けられた周壁部２８とを有しているとともに、内側に、注出口１５を開閉する円形状の突部３２を有している。突部３２は蓋板部２７の内面に形成されている。

蓋体６を開いたときに突部３２の内面３２ａに付着した液体Ｗを受け止める受け部材３４が突部３２に設けられている。受け部材３４は突部３２のヒンジ５に近い側の周縁部に立設された円弧形状の部材である。受け部材３４の外周面と突部３２の外周面とは面一で連続している。

図４に示すように、蓋体６を閉じた状態で、突部３２と受け部材３４とが注出口１５に嵌め込まれて、突部３２の外周が水切り部１６の内周に当接するとともに、受け部材３４の外周が低位水切り部１７の内周に当接する。

また、図１～図５に示すように、受け部材３４は、周方向Ｃにおける両端部に傾斜端部３４ａを有しているとともに、両方の傾斜端部３４ａ間に本体部３４ｂを有している。突部３２の内面３２ａから受け部材３４の本体部３４ｂの先端までの高さＨ１は一定に保たれている。また、突部３２の内面３２ａから受け部材３４の傾斜端部３４ａの先端までの高さＨ２は本体部３４ｂの高さＨ１から次第に低下している。

また、蓋体６を閉じる際に、水切り部１６と低位水切り部１７との境界部分３６に摺接することにより、受け部材３４を低位水切り部１７の内側に案内する案内突起３８（案内部材の一例）が受け部材３４の本体部３４ｂに二本設けられている。

これら両案内突起３８はそれぞれ、図４～図６に示すように、蓋体６を閉じた状態で、受け部材３４の本体部３４ｂの先端よりも下方に突出している。また、両案内突起３８はそれぞれ、先端ほど、蓋体６の径方向Ｄにおける内側へ傾斜した傾斜部３８ａを有している。

以下、上記構成における作用を説明する。

図７に示すように、蓋体６を開いて、容器２を、蓋体６がキャップ本体４よりも上位になるような姿勢に保持した際、突部３２の内面３２ａに付着していた液体Ｗは、突部３２の内面３２ａに沿って流れ落ちても、受け部材３４で受け止められる。このため、液体Ｗが蓋体６の内側から流れ落ちてキャップ本体４を汚すのを防止することができる。

また、図４に示すように、蓋体６を閉じた際、蓋体６の突部３２と受け部材３４とが注出口１５に嵌め込まれ、突部３２の外周が水切り部１６の内周に当接するとともに、受け部材３４の外周が低位水切り部１７の内周に当接する。これにより、注出口１５が閉じられて、突部３２と注出筒１３との間および受け部材３４と注出筒１３との間がシールされ、容器２内の液体Ｗが外部へ漏出するのを防止することができる。

図８，図９に示すように、蓋体６を閉じる際に、蓋体６がキャップ本体４に対して左右方向Ｊへ振れても、案内突起３８が、注出筒１３の水切り部１６と低位水切り部１７との境界部分３６に摺接して、図４および図１０に示すように受け部材３４を低位水切り部１７の内側に案内する。このため、受け部材３４が低位水切り部１７に噛み込むのを防止し、閉栓不良の発生を抑制することができる。

また、図５，図６に示すように、案内突起３８を、受け部材３４の傾斜端部３４ａではなく、傾斜端部３４ａ以上の高さを有する本体部３４ｂに設けているため、案内突起３８が受け部材３４の本体部３４ｂによって十分に補強され、案内突起３８の強度を容易に確保することができる。

以下に、キャップ１の製造方法を説明する。

キャップ１は、コアを複数に分割したコアブロックを用いて、射出成形により製造される。射出成形に用いられる金型はコアを有しており、図１１に示すように、コアは複数のコアブロック４５，４６に分割されている。

射出成形を行う際、隣接するコアブロック４５，４６同士の合わせ面４７の位置を、キャビティ４８内において案内突起３８が形成される位置に、合わせる。

これにより、キャップ１を射出成形して製造する際、キャビティ４８内のガスＧが案内突起３８の形成される位置からコアブロック４５，４６同士の合わせ面４７を通って金型の外部へ抜けるため、ガス抜き効果が良好になる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、水切り部１６と低位水切り部１７との境界部分３６において案内突起３８が摺接する箇所の表面粗さを、その他の箇所よりも、ブラスト加工によって粗くしている。

これにより、蓋体６を閉じる時、案内突起３８が境界部分３６に摺接した際の摩擦抵抗が低減される。

（第３の実施の形態）
第１の実施の形態では、蓋体６を閉じる際、案内突起３８は、水切り部１６と低位水切り部１７との境界部分３６に摺接して、受け部材３４を低位水切り部１７の内側に案内するが、以下に説明する第３の実施の形態では、蓋体６を閉じる際、案内突起３８は、低位水切り部１７に摺接して、受け部材３４を低位水切り部１７の内側に案内する。

すなわち、図１２に示すように、キャップ１の軸心１８を中心とした周方向Ｃにおける両案内突起３８間の角度をＥとし、上記両境界部分３６間の角度をＦとすると、角度Ｅは角度Ｆよりも小さく設定されている。（尚、上述した第１の実施の形態では、角度Ｅと角度Ｆとが同じに設定されている。）
以下、上記構成における作用を説明する。

蓋体６を閉じる際に、蓋体６がキャップ本体４に対して左右方向Ｊへ振れても、案内突起３８が、注出筒１３の低位水切り部１７に摺接して、受け部材３４を低位水切り部１７の内側に案内する。このため、受け部材３４が低位水切り部１７に噛み込むのを防止し、閉栓不良の発生を抑制することができる。

（第４の実施の形態）
第４の実施の形態では、低位水切り部１７において案内突起３８が摺接する箇所の表面粗さを、その他の箇所よりも、ブラスト加工によって粗くしている。

これにより、蓋体６を閉じる時、案内突起３８が低位水切り部１７に摺接した際の摩擦抵抗が低減される。

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ キャップ本体
５ ヒンジ
６ 蓋体
１３ 注出筒
１５ 注出口
１６ 水切り部
１７ 低位水切り部
３２ 突部
３４ 受け部材
３４ａ 傾斜端部
３４ｂ 本体部
３６ 境界部分
３８ 案内突起（案内部材）
４５，４６ コアブロック
４７ 合わせ面
４８ キャビティ
Ａ 所定領域
Ｂ 他の領域
Ｃ 周方向
Ｈ１ 突部の内面から受け部材の本体部の先端までの高さ
Ｈ２ 突部の内面から受け部材の傾斜端部の先端までの高さ
Ｗ 液体

Claims (4)

1. 容器の口部に取付けられるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して設けられた蓋体とを有し、
   キャップ本体に、突出した注出筒が設けられ、
   注出筒は、先端部に、注出口と、水切り部と、水切り部よりも下方に落ち込んだ低位水切り部とを有し、
   水切り部と低位水切り部とは注出口を取り囲むように形成され、
   低位水切り部は注出筒のヒンジ側に近い所定領域に形成され、
   水切り部は注出筒の所定領域以外の他の領域に形成され、
   蓋体は、内側に、注出口を開閉する突部を有し、
   蓋体を開いたときに突部の内面に付着した液体を受け止める受け部材が突部に設けられ、
   受け部材は、周方向における両端部に傾斜端部を有するとともに、両方の傾斜端部間に本体部を有し、
   突部の内面から受け部材の傾斜端部の先端までの高さは本体部の先端までの高さから次第に低下し、
   蓋体を閉じた状態で、突部と受け部材とが注出口に嵌め込まれて、突部の外周が水切り部の内周に当接するとともに、受け部材の外周が低位水切り部の内周に当接し、
   蓋体を閉じる際に低位水切り部に摺接することにより、受け部材を低位水切り部の内側に案内する案内部材が受け部材の本体部に設けられていることを特徴とするキャップ。
2. 案内部材は、蓋体を閉じる際に、低位水切り部と水切り部との境界部分に摺接することを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 案内部材は、蓋体を閉じた状態で、受け部材の先端よりも下方に突出している案内突起であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ。
4. 上記請求項３に記載のキャップの製造方法であって、
   コアを複数に分割したコアブロックを用いて樹脂製のキャップを射出成形する際、隣接するコアブロック同士の合わせ面の位置を、キャビティ内において案内突起が形成される位置に、合わせることを特徴とするキャップの製造方法。

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