JP7207593B2 - ブッシング、及びガラス繊維の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ブッシング、及びガラス繊維の製造方法に関する。

従来、ガラスフィラメントの紡糸には、溶融ガラスを流出させる複数のノズルを備えるブッシングが用いられている（特許文献１）。特許文献１には、ブッシングにおいて周囲の気流により摩耗し易い最外層のノズル列を目封止することで、ノズル群の劣化（摩耗）を抑える構成が開示されている。

特開２０１５－２３１９２６号公報

上記従来のブッシングでは、ブッシングの寿命を延ばすことで、ガラスフィラメントの生産性を高めることができる。ところが、目封止されたノズルは、ガラスフィラメントの紡糸に利用できないため、所定本数のガラスフィラメントを得るためには、目封止されたノズル数に応じてノズル数を増やしたブッシングを設計することになる。目封止されたノズル数に応じて紡糸できるノズル数を増やすことは、例えば、ブッシングの外形寸法に制限がある場合、ノズルの配置が困難となったり、ノズルの材料コストが増大したりするおそれがある。このように、ガラスフィラメントの生産性を高めるという観点で未だ改善の余地がある。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブッシングの寿命を延ばすことで、ガラスフィラメントの生産性を高めることを可能にしたブッシング、及びガラス繊維の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するブッシングの一態様は、ガラスフィラメントが引き出されるノズル群を有するブッシングであって、前記ノズル群は、ノズルの壁厚、及びノズルの材料中のロジウム含有量の少なくとも一方が互いに異なる複数のノズルを含む（但し、前記複数のノズルが２重管ノズルである場合を除く。）。

上記課題を解決するブッシングの別の態様は、ガラスフィラメントが引き出されるノズル群を有するブッシングであって、前記ノズル群は、ノズルの壁厚、及びノズルの材料中のロジウム含有量の少なくとも一方が互いに異なる複数のノズルを含む。

この構成によれば、ブッシングのノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズルとして、壁厚の大きいノズルや、ロジウム含有量の多いノズルを用いることで、劣化し易い環境下に配置されるノズルの寿命を延ばすことができる。これにより、ブッシングのノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズルの寿命を、劣化し難い環境下に配置されるノズルの寿命に近づけることが可能となる。

上記ブッシングにおいて、前記ノズル群は、第１ノズル群と、前記第１ノズル群よりもノズル数の多い第２ノズル群とから構成され、前記第１ノズル群を構成するノズルの壁厚の平均値ＡＷ１と、前記ノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の平均値ＡＷＴとは、下記式（１）で表される関係を満たすことが好ましい。

ＡＷ１＞ＡＷＴ・・・（１）
上記ブッシングにおいて、前記ノズル群は、第１ノズル群と、前記第１ノズル群よりもノズル数の多い第２ノズル群とから構成され、前記第１ノズル群を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１と、前記ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴとは、下記式（２）で表される関係を満たすことが好ましい。

ＡＲ１＞ＡＲＴ・・・（２）
上記構成によれば、ブッシングのノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズル群として第１ノズル群を用いることで、劣化し易い環境下に配置されるノズル群の寿命を延ばすことができる。これにより、ブッシングのノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズル群の寿命を、劣化し難い環境下に配置されるノズル群の寿命に近づけることが可能となる。ここで、ノズルの壁厚に伴う重量減や希少かつ高価なロジウムの使用量削減により、第２ノズル群の材料コストを第１ノズル群よりも低くすることが可能となるため、第２ノズル群のノズル数を第１ノズル群のノズル数よりも多くすることで、ノズル群の材料コストを低く抑えることが可能となる。

上記ブッシングにおいて、前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面の外周縁に最も近い位置であり、前記外周縁に沿って環状に配列されるノズルから構成され、前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも内側に配列されるノズルから構成されてもよい。

上記ブッシングにおいて、前記ブッシングの底面は、長方形状であり、前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面における一方の長辺に最も近い位置で前記一方の長辺に沿って配列されるノズルから構成され、前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも前記ブッシングの底面における他方の長辺側に配置されるノズルから構成されてもよい。

上記ブッシングにおいて、前記ブッシングの底面は、長方形状であり、前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面における一方の短辺に最も近い位置で前記一方の短辺に沿って配列されるノズルから構成され、前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも前記ブッシングの底面における他方の短辺側に配置されるノズルから構成されてもよい。

上記ブッシングにおいて、前記ノズルの材料は、白金ロジウム合金であることが好ましい。
上記課題を解決するガラス繊維の製造方法は、上記ブッシングに溶融ガラスを供給し、前記ノズル群から複数のフィラメントを引き出した後、複数のフィラメントを集束することで、ガラス繊維を製造する。

本発明によれば、ブッシングの寿命を延ばすことで、ガラスフィラメントの生産性を高めることが可能となる。

（ａ）は、実施形態におけるガラス繊維の製造を説明する説明図であり、（ｂ）は、ブッシングの部分断面図である。 ブッシングにおけるノズルの配置を説明する説明図である。 ブッシングにおけるノズルの配置の変更例を説明する説明図である。 ブッシングにおけるノズルの配置の変更例を説明する説明図である。

（第１実施形態）
以下、ブッシング及びガラス繊維の製造装置の第１実施形態について図面を参照して説明する。

図１に示すように、ブッシング１１は、ガラス繊維（ガラスストランドＧＳ）の製造に用いられる。ガラス繊維の製造装置は、ブッシング１１と、ブッシング１１から引き出された多数のガラスフィラメントＧＦに液体状の集束剤を塗布するアプリケータ１２とを備えている。ガラス繊維の製造装置は、集束剤が塗布された多数のガラスフィラメントＧＦを集束させるギャザリングシュー１３を備えている。多数のガラスフィラメントＧＦは、ギャザリングシュー１３により集束されることで、ガラスストランドＧＳが得られる。なお、図示を省略するが、ガラス繊維の製造装置は、ガラスストランドＧＳを往復移動させるトラバースと、トラバースを通過したガラスストランドＧＳを巻き取るコレットとを備えている。

図１（ｂ）に示すように、ブッシング１１は、溶融ガラスＭＧが供給されるブッシング本体１１ａと、ブッシング本体１１ａの底部に設けられたベースプレート１１ｂとを備えている。なお、図示を省略するが、ブッシング本体１１ａは、溶融ガラスＭＧが供給される供給口、ベースプレート１１ｂ上に異物が堆積するのを抑制するスクリーン、抵抗加熱用のターミナル等を有している。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ブッシング１１は、ガラスフィラメントＧＦが引き出されるノズル群を有している。ノズル群を構成する複数のノズルは、ベースプレート１１ｂに設けられている。ノズル群は、第１ノズル１４と第２ノズル１５とを備えている。第１ノズル１４の壁厚Ｗ１は、第２ノズル１５の壁厚Ｗ２よりも厚い。なお、各ノズルの形状は、円筒状であり、各ノズルの基端（上端）から先端（下端）にわたって一定の流路径を有している。つまり、第１ノズル１４の外径寸法は、第２ノズル１５の外径寸法よりも大きい。なお、第１ノズル１４の内径寸法は、第２ノズル１５の内径寸法と同じである。

図２に示すように、ブッシング１１の底面（ベースプレート１１ｂ）の形状は、長方形状である。すなわち、ブッシング１１の底面は、対向する一対の長辺Ｌ１，Ｌ２と、対向する一対の短辺Ｓ１，Ｓ２とを有している。

ブッシング１１のノズル群は、第１ノズル群１６と、第１ノズル群１６よりもノズル数の多い第２ノズル群１７とから構成されている。ブッシング１１のノズル数は、８００～１００００本であることが好ましく、２０００～８０００本であることがより好ましい。

図２には、第１ノズル群１６を構成する第１ノズル１４を黒丸印で示し、第２ノズル群１７を構成する第２ノズル１５を白丸印で示している。
第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面の外周縁に最も近い位置であり、その外周縁に沿って環状に配列される第１ノズル１４から構成されている。第１ノズル群１６は、ベースプレート１１ｂの各長辺Ｌ１，Ｌ２に沿った第１ノズル１４の列と、ベースプレート１１ｂの各短辺Ｓ１，Ｓ２に沿った第１ノズル１４の列とから構成されている。

第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりも内側に配列される第２ノズル１５から構成されている。詳述すると、第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりもブッシング１１の底面の中央側（二点鎖線で囲まれる範囲内）に配列される第２ノズル１５から構成されている。第２ノズル群１７を構成する第２ノズル１５は、両長辺Ｌ１，Ｌ２と両短辺Ｓ１，Ｓ２とに沿って配列（整列）されている。

第１ノズル群１６を構成するノズル（第１ノズル１４）の壁厚の平均値ＡＷ１と、ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズル（第１ノズル１４及び第２ノズル１５）の壁厚の平均値ＡＷＴとは、下記式（１）で表される関係を満たす。

ＡＷ１＞ＡＷＴ・・・（１）
ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の平均値ＡＷＴに対する第１ノズル群１６を構成するノズルの壁厚の平均値ＡＷ１の比率Ｒ１（Ｒ１＝ＡＷ１／ＡＷＴ）は、１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．２以上である。なお、この比率Ｒ１は、２．０以下であることが好ましい。

第１ノズル群１６を構成する第１ノズル１４の壁厚の標準偏差を平均値ＡＷ１で除した変動係数ＣＶＷ１は、ノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の標準偏差を平均値ＡＷＴで除した変動係数ＣＶＷＴよりも小さいことが好ましい。このように第１ノズル群１６の壁厚のばらつきを抑えることで、第１ノズル群１６の耐久性を高めるとともに、材料コストを抑えることができる。第１ノズル１４の壁厚の変動係数ＣＶＷ１は、０．２以下であることが好ましい。

ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルの壁厚は、ノズル群の耐久性をより高めるという観点から、例えば、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルの壁厚は、ノズル群の材料コストを低く抑えるという観点から、例えば、０．６ｍｍ以下であることが好ましい。ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルは、例えば、０．７０～２．００ｍｍの範囲内における所定の内径を有していることが好ましい。

ブッシング本体１１ａ、ベースプレート１１ｂ、第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料としては、貴金属又は貴金属合金が挙げられる。貴金属は、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、又はオスミウムである。

第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料は、第１ノズル１４及び第２ノズル１５の耐久性を高めるという観点から、白金、又は白金ロジウム合金であることが好ましく、白金ロジウム合金であることがより好ましい。なお、ブッシング本体１１ａ及びベースプレート１１ｂの材料についても、第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料と同種の材料であることが好適である。つまり、ブッシング本体１１ａ及びベースプレート１１ｂの材料は、白金、又は白金ロジウム合金であることが好ましく、白金ロジウム合金であることがより好ましい。

ガラス繊維（ガラスストランドＧＳ）は、ブッシング１１に溶融ガラスＭＧを供給し、ノズル群から複数のフィラメントを引き出した後、複数のフィラメントを集束することで製造することができる。

ガラス繊維の形態としては、例えば、ガラスストランドＧＳを巻回したケーキが挙げられる。ガラスストランドＧＳは、例えば、所定長さにカットされたチョップドストランド、ミルドファイバ、ロービング、ヤーン、マット、クロス、テープ、又は組布等として利用することができる。ガラス繊維の用途としては、例えば、車両用途、電子材料用途、建材用途、土木用途、航空機関連用途、造船用途、物流用途、産業機械用途、及び日用品用途が挙げられる。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１－１）ブッシング１１のノズル群は、ノズルの壁厚が互いに異なる第１ノズル１４及び第２ノズル１５を含む。第１ノズル１４の壁厚Ｗ１は、第２ノズル１５の壁厚Ｗ２よりも厚い。

この構成によれば、ブッシング１１のノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズルとして第１ノズル１４を用いることで、劣化し易い環境下に配置されるノズルの寿命を延ばすことができる。これにより、ブッシング１１のノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズルの寿命を、劣化し難い環境下に配置されるノズルの寿命に近づけることができる。従って、ブッシング１１の寿命を延ばすことで、ガラスフィラメントＧＦの生産性を高めることが可能となる。

（１－２）ブッシング１１のノズル群は、第１ノズル群１６と、第１ノズル群１６よりもノズル数の多い第２ノズル群１７とから構成される。第１ノズル群１６を構成するノズルの壁厚の平均値ＡＷ１と、ノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の平均値ＡＷＴとは、上記式（１）で表される関係を満たす。

この場合、ブッシング１１のノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズル群として第１ノズル群１６を用いることで、劣化し易い環境下に配置されるノズル群の寿命を延ばすことができる。これにより、ブッシング１１のノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズル群の寿命を、劣化し難い環境下に配置されるノズル群の寿命に近づけることが可能となる。ここで、第２ノズル群１７の材料コストを第１ノズル群１６よりも低くすることが可能となるため、第２ノズル群１７のノズル数を第１ノズル群１６のノズル数よりも多くすることで、ノズル群の材料コストを低く抑えることが可能となる。従って、ノズル群の材料コストを低く抑えるとともに、ガラスフィラメントＧＦの生産性を高めることができる。

（１－３）ブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面の外周縁に最も近い位置であり、その外周縁に沿って環状に配列されるノズルから構成される。ブッシング１１の第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりも内側に配列されるノズルから構成される。

ここで、ブッシング１１の底面の外周縁に最も近い位置のノズルは、例えば、紡糸することにより発生する随伴気流の影響によって劣化し易い場合がある。上記のようにブッシング１１における第１ノズル群１６及び第２ノズル群１７を構成することで、ノズル群の材料コストを低く抑えるとともに、ガラスフィラメントＧＦの生産性を高めることができる。

（１－４）第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料は、白金ロジウム合金であることが好ましい。この場合、ノズル群の耐久性をより高めることができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について上記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

第２実施形態のブッシング１１において、第１ノズル１４の材料中のロジウム含有量は、第２ノズル１５の材料中のロジウム含有量よりも多い。ノズルの材料中のロジウム含有量を多くすることで、耐熱性を高めることができるため、ノズルが劣化し難くなる。すなわち、ノズルの摩耗を抑えることでノズルの耐久性を高めることができる。

図２に示すように、ブッシング１１のノズル群は、第１ノズル群１６と、第１ノズル群１６よりもノズル数の多い第２ノズル群１７とから構成されている。第１ノズル群１６を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１と、ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴとは、下記式（２）で表される関係を満たす。

ＡＲ１＞ＡＲＴ・・・（２）
ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴに対する第１ノズル群１６を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１の比率Ｒ２（Ｒ２＝ＡＲ１／ＡＲＴ）は、２以上であることが好ましい。なお、この比率Ｒ２は、５以下であることが好ましい。

第１ノズル群１６を構成する第１ノズル１４中のロジウム含有量の標準偏差を平均値ＡＲ１で除した変動係数ＣＶＲ１は、ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の標準偏差を平均値ＡＲＴで除した変動係数ＣＶＲＴよりも小さいことが好ましい。このように第１ノズル群１６のロジウム含有量のばらつきを抑えることで、第１ノズル群１６の耐久性を高めるとともに、材料コストを抑えることができる。第１ノズル１４の壁厚の変動係数ＣＶＲ１は、０．３以下であることが好ましい。

ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量は、ノズル群の耐久性をより高めるという観点から、例えば、５質量％以上であることが好ましい。ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量は、ノズル群の材料コストを低く抑えるという観点から、例えば、２０質量％以下であることが好ましい。

第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料は、ロジウムと、ロジウム以外の貴金属を含む。第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料は、ロジウム及び白金を含むことが好ましく、白金ロジウム合金であることがより好ましい。なお、第２ノズル１５の材料は、ロジウムを含有しない材料（例えば、白金）から構成されてもよい。第２ノズル１５の材料についても、例えば、ノズルの材料の再利用を容易にするという観点から、白金ロジウム合金であることがより好ましい。なお、ブッシング本体１１ａ及びベースプレート１１ｂの材料については、ブッシング１１の材料コストを抑えるという観点から、第２ノズル１５と同様の組成を有する材料であることが好適である。

第２実施形態のブッシング１１において、第１ノズル１４の壁厚Ｗ１は、第２ノズル１５の壁厚Ｗ２よりも厚くてもよいし、第１ノズル１４の壁厚Ｗ１と第２ノズル１５の壁厚Ｗ２とは、同じ壁厚であってもよい。なお、上記のロジウム含有量によって、第１ノズル１４の耐久性が第２ノズル１５の耐久性よりも高まる場合は、第１ノズル１４の壁厚Ｗ１は、第２ノズル１５の壁厚Ｗ２よりも薄くてもよい。ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルは、例えば、０．７０～２．００ｍｍの範囲内における所定の内径を有していることが好ましい。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（２－１）ブッシング１１のノズル群は、ノズルの材料中のロジウム含有量が互いに異なる第１ノズル１４及び第２ノズル１５を含む。第１ノズル１４の材料中のロジウム含有量は、第２ノズル１５の材料中のロジウム含有量よりも多い。この場合であっても、上記第１実施形態の（１－１）欄で述べた効果を得ることができる。

（２－２）ブッシング１１のノズル群は、第１ノズル群１６と、第１ノズル群１６よりもノズル数の多い第２ノズル群１７とから構成される。第１ノズル群１６を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１と、ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴとは、上記式（２）で表される関係を満たす。この場合であっても、上記第１実施形態の（１－２）欄で述べた効果を得ることができる。

（２－３）第２実施形態においても、第１実施形態の（１－３）、（１－４）欄で述べた効果を得ることができる。
（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・ブッシング１１の第１ノズル群１６の配置は、ノズル群のうち、劣化し易い環境下に曝されるノズル群に応じて変更することができる。ブッシング１１の第２ノズル群１７の配置は、第１ノズル群１６の配置に応じて変更することができる。

例えば、図３に示すブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面における一方の長辺Ｌ１に最も近い位置でその一方の長辺Ｌ１に沿って配列されるノズルから構成されている。このブッシング１１の第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりもブッシング１１の底面における他方の長辺Ｌ２側に配置されるノズルから構成されている。この構成によれば、上記一方の長辺Ｌ１に最も近い位置のノズルが劣化し易い環境下であり、かつ他方の長辺Ｌ２側のノズルについては比較的劣化し難い環境下において、ブッシング１１を好適に用いることができる。

例えば、図４に示すブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面における一方の短辺Ｓ１に最も近い位置でその一方の短辺Ｓ１に沿って配列されるノズルから構成されている。このブッシング１１の第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりもブッシング１１の底面における他方の短辺Ｓ２側に配置されるノズルから構成されている。この構成によれば、上記一方の短辺Ｓ１に最も近い位置のノズルが劣化し易い環境下であり、かつ他方の短辺Ｓ２側のノズルについては比較的劣化し難い環境下において、ブッシング１１を好適に用いることができる。

また、ブッシング１１の第１ノズル群１６は、例えば、ノズル群の最外周を構成するノズルよりも内側の範囲に位置するノズルから構成することもできる。
・ブッシング１１の第１ノズル群１６の配置は、さらに次のように変更することもできる。

ブッシング１１の第１ノズル群１６は、互いに離間して配置される複数の第１ノズル群１６であってもよい。例えば、ブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面における両長辺Ｌ１，Ｌ２に最も近い位置で両長辺Ｌ１，Ｌ２に沿って配列される一対の第１ノズル群１６，１６であってもよい。また、例えば、ブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面における両短辺Ｓ１，Ｓ２に最も近い位置で両短辺Ｓ１，Ｓ２に沿って配列される一対の第１ノズル群１６，１６であってもよい。

・ブッシング１１の第１ノズル群１６は、一方の長辺Ｌ１に沿って配列されるノズルと、一方の短辺Ｓ１に沿って配列されるノズルとから構成してもよい。一方の長辺Ｌ１に沿って配列されるノズルは、ブッシング１１の底面における両長辺Ｌ１，Ｌ２のうち一方の長辺Ｌ１に最も近い位置で配列される。一方の短辺Ｓ１に沿って配列されるノズルは、両短辺Ｓ１，Ｓ２のうち一方の短辺Ｓ１に最も近い位置で配列される。

・上記ブッシング１１において、第２ノズル群１７を第２ノズル１５のみから構成せずに、第２ノズル群１７の一部を第１ノズル１４から構成することもできる。
・ブッシング１１の底面は、例えば、正方形等の形状に変更することもできる。

・上記ブッシング１１のノズルの形状は、円筒状であり、ノズルの基端から先端にわたって一定の外径を有しているが、ノズルの形状を基端から先端に向かうにつれて外径が小さくなる先細形状に変更してもよい。先細形状のノズルでは、ノズルの基端から先端にわたって流路径が一定とされるため、ノズルの壁厚は、基端から先端に向かうにつれて薄くなる。ここで、ブッシング１１の使用時のノズルは、先端により近い部分の劣化（腐食）が進行し易い。ノズルの先端の劣化（腐食）が進行することで、ノズルの流路径や流路長が変化すると、ガラスフィラメントＧＦの引き出しが不能となる。ブッシング１１のノズルの寿命は、ノズルの先端部分の寿命ともいえる。このため、本明細書では、基端から先端にわたって壁厚が変化するノズルを用いる場合、第１ノズル１４の壁厚Ｗ１及び第２ノズル１５の壁厚Ｗ２は、ノズルの流路の先端位置の壁厚をいう。

・第１実施形態において、第１ノズル１４のロジウム含有量は、第２ノズル１５のロジウム含有量よりも多くてもよいし、第１ノズル１４のロジウム含有量と第２ノズル１５のロジウム含有量とは、同じであってもよい。なお、ノズルの壁厚によって、第１ノズル１４の耐久性が第２ノズル１５の耐久性よりも高まる場合は、第１ノズル１４のロジウム含有量は、第２ノズル１５のロジウム含有量よりも少なくてもよい。

・上記ブッシング１１のノズルは、ブッシング１１の底面の両長辺Ｌ１，Ｌ２に沿って直線状に配列されているが、ブッシング１１の底面の両長辺Ｌ１，Ｌ２に沿って千鳥状に配列されていてもよい。上記ブッシング１１のノズルは、ブッシング１１の底面の両短辺Ｓ１，Ｓ２に沿って直線状に配列されているが、ブッシング１１の底面の両短辺Ｓ１，Ｓ２に沿って千鳥状に配列されていてもよい。

１１…ブッシング、１４…第１ノズル、１５…第２ノズル、１６…第１ノズル群、１７…第２ノズル群、ＧＦ…ガラスフィラメント、ＧＳ…ガラスストランド（ガラス繊維）、ＭＧ…溶融ガラス、Ｌ１，Ｌ２…長辺、Ｓ１，Ｓ２…短辺、Ｗ１，Ｗ２…壁厚。

Claims (8)

1. ガラスフィラメントが引き出されるノズル群を有するブッシングであって、
   前記ノズル群は、ノズルの壁厚、及びノズルの材料中のロジウム含有量の少なくとも一方が互いに異なる複数のノズルを含む（但し、前記複数のノズルが２重管ノズルである場合を除く。）ことを特徴とするブッシング。
2. 前記ノズル群は、第１ノズル群と、前記第１ノズル群よりもノズル数の多い第２ノズル群とから構成され、
   前記第１ノズル群を構成するノズルの壁厚の平均値ＡＷ１と、前記ノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の平均値ＡＷＴとは、下記式（１）：
   ＡＷ１＞ＡＷＴ・・・（１）
   で表される関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のブッシング。
3. 前記ノズル群は、第１ノズル群と、前記第１ノズル群よりもノズル数の多い第２ノズル群とから構成され、
   前記第１ノズル群を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１と、前記ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴとは、下記式（２）：
   ＡＲ１＞ＡＲＴ・・・（２）
   で表される関係を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブッシング。
4. 前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面の外周縁に最も近い位置であり、前記外周縁に沿って環状に配列されるノズルから構成され、
   前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも内側に配列されるノズルから構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のブッシング。
5. 前記ブッシングの底面は、長方形状であり、
   前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面における一方の長辺に最も近い位置で前記一方の長辺に沿って配列されるノズルから構成され、
   前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも前記ブッシングの底面における他方の長辺側に配置されるノズルから構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のブッシング。
6. 前記ブッシングの底面は、長方形状であり、
   前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面における一方の短辺に最も近い位置で前記一方の短辺に沿って配列されるノズルから構成され、
   前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも前記ブッシングの底面における他方の短辺側に配置されるノズルから構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のブッシング。
7. 前記ノズルの材料は、白金ロジウム合金であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のブッシング。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のブッシングに溶融ガラスを供給し、前記ノズル群から複数のフィラメントを引き出した後、複数のフィラメントを集束することで、ガラス繊維を製造することを特徴とするガラス繊維の製造方法。

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