JP7227178B2 - ハニカムフィルタ - Google Patents

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Description

本発明は、ハニカムフィルタに関する。更に詳しくは、捕集効率に優れ且つ圧力損失の上昇が抑制されたハニカムフィルタに関する。
従来、自動車のエンジン等の内燃機関より排出される排ガス中の粒子状物質を捕集するフィルタとして、ハニカム構造体を用いたハニカムフィルタが知られている。ハニカム構造体は、コージェライトなどによって構成された多孔質の隔壁を有し、この隔壁によって複数のセルが区画形成されたものである。ハニカムフィルタは、上述したハニカム構造体に対して、例えば、複数のセルの流入端面側の開口部と流出端面側の開口部とを交互に目封止するように目封止部を配設したものである。ハニカムフィルタにおいては、多孔質の隔壁が、排ガス中の粒子状物質を捕集するフィルタの役目を果たしている。
ハニカム構造体は、セラミックスの原料粉体に造孔材やバインダ等を加えて可塑性の坏土を調製し、得られた坏土を所定の形状に成形して成形体を得、得られた成形体を焼成することにより製造することができる（例えば、特許文献１及び２参照）。セラミックスの原料粉体としては、コージェライト化原料等が知られている。
特開２００２－３２６８７９号公報 特開２００３－２３８２７１号公報
従来のハニカムフィルタの製造方法では、ハニカム構造体を作製する際に、コージェライト化原料の粒度を制御せず、発泡樹脂等の中空の樹脂粒子や架橋処理澱粉等の水膨潤粒子を造孔材に用いる方法が試みられている。しかしながら、このような従来の製造方法では、現在の排ガス規制に満足するハニカムフィルタの作製は不可能であった。
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。本発明によれば、捕集効率に優れ且つ圧力損失の上昇が抑制されたハニカムフィルタが提供される。
本発明によれば、以下に示す、ハニカムフィルタが提供される。
［１］ 第一端面から第二端面まで延びる流体の流路となる複数のセルを取り囲むように配置された多孔質の隔壁を有する柱状のハニカム構造部と、
それぞれの前記セルの前記第一端面側又は前記第二端面側の開口部に配設された目封止部と、を備え、
前記隔壁が、コージェライトを主成分として含む材料から構成され、
前記隔壁の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の単位面積当たりの個数が、１０００～３０００個／ｍｍ ２ である、ハニカムフィルタ。
［２］ 前記隔壁の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の開気孔率が、２５％以上である、前記［１］に記載のハニカムフィルタ。
［３］ 前記隔壁の気孔率が、６０～７０％である、前記［１］又は［２］に記載のハニカムフィルタ。
［４］ 前記隔壁の平均細孔径が、１０～２０μｍである、前記［１］～［３］のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
［５］ 前記隔壁の厚さが、１５２～３０５μｍである、前記［１］～［４］のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
本発明のハニカムフィルタは、捕集効率に優れ且つ圧力損失の上昇を抑制することができるという効果を奏するものである。
本発明のハニカムフィルタの一の実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。 図１に示すハニカムフィルタの流入端面側からみた平面図である。 図２のＡ－Ａ’断面を模式的に示す断面図である。
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
（１）ハニカムフィルタ：
図１～図３に示すように、本発明のハニカムフィルタの第一実施形態は、ハニカム構造部４と、目封止部５と、を備えた、ハニカムフィルタ１００である。ハニカム構造部４は、第一端面１１から第二端面１２まで延びる流体の流路となる複数のセル２を取り囲むように配置された多孔質の隔壁１を有する柱状のものである。ハニカムフィルタ１００において、ハニカム構造部４は、柱状を呈し、その外周側面に、外周壁３を更に有している。即ち、外周壁３は、格子状に配設された隔壁１を囲繞するように配設されている。目封止部５は、それぞれのセル２の第一端面１１側又は第二端面１２側の開口部に配設されている。
図１は、本発明のハニカムフィルタの一の実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。図２は、図１に示すハニカムフィルタの流入端面側からみた平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ’断面を模式的に示す断面図である。
ハニカムフィルタ１００は、ハニカム構造部４を構成する隔壁１が、以下のように構成されている。まず、隔壁１が、コージェライトを主成分として含む材料から構成されている。隔壁１は、不可避的に含有される成分を除いてコージェライトからなることが好ましい。
ハニカム構造部４を構成する隔壁１は、隔壁１の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の単位面積当たり（具体的には、１ｍｍ２当たり）の個数が、１０００～３０００個／ｍｍ ２ である。以下、「隔壁１の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の１ｍｍ２当たり個数」のことを、隔壁１表面の「細孔数（個／ｍｍ２）」ということがある。隔壁１表面の細孔数が、６００個／ｍｍ２未満であると、捕集効率の向上と圧力損失の上昇抑制の両立を図ることが困難となる。隔壁１表面の細孔数の上限値については、例えば、参考例として１００００個／ｍｍ２以下であることが好ましい。したがって、参考例としての隔壁１表面の細孔数は、６００～１００００個／ｍｍ２である。
隔壁１表面の細孔数（個／ｍｍ２）は、以下の方法によって測定することができる。まず、ハニカム構造部４の隔壁１表面が観察できるように、ハニカム構造部４から測定用の試料を切り出す。そして、測定用の試料の隔壁１表面を、レーザ顕微鏡で撮影する。レーザ顕微鏡は、例えば、キーエンス社製の「ＶＫ Ｘ２５０／２６０（商品名）」の形状解析レーザ顕微鏡を用いることができる。隔壁１表面の撮影において、倍率は２４０倍とし、１０視野の任意の箇所を撮影する。撮影した画像の画像処理を行い、隔壁１表面の細孔数を算出する。なお、画像処理は、当該画像処理を行う領域中に、隔壁１表面以外の隔壁１部位を含まないよう領域を選択し、隔壁１表面の傾きを水平に修正する。その後、細孔と認識する高さの上限を基準面より－３．０μｍに変更する。円相当径が３．０μｍ以下の細孔を無視する条件にて、撮影画像の細孔数を画像処理ソフトにて算出する。隔壁１表面の細孔の円相当径（μｍ）は、各細孔の開口面積Ｓをそれぞれ計測し、計測した面積Ｓに対して、円相当径＝√｛４×（面積Ｓ）／π｝にて算出することができる。隔壁１表面の細孔数（個／ｍｍ２）の値は、１０視野の測定結果の平均値とする。画像処理ソフトとしては、例えば、キーエンス社製の「ＶＫ Ｘ２５０／２６０（商品名）」の形状解析レーザ顕微鏡に付属の「ＶＫ－Ｘ（商品名）」を用いることができる。各細孔の円相当径の測定、及びの所定の円相当径の細孔を無視した画像解析は、上記した画像処理ソフトにて行うことができる。
また、ハニカムフィルタ１００は、隔壁１表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の開気孔率が、２５％以上であることが好ましい。以下、隔壁１表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の開気孔率を、単に「隔壁１表面の開気孔率（％）」ということがある。隔壁１表面の開気孔率は、２５～３５％であることが更に好ましく、２５～２８％であることが特に好ましい。隔壁１表面の開気孔率が２５％未満であると、捕集効率の点で好ましくない。
隔壁１表面の開気孔率（％）は、以下の方法によって測定することができる。まず、隔壁１表面の細孔数（個／ｍｍ２）の測定と同様に、ハニカム構造部４の隔壁１表面が観察できるように、ハニカム構造部４から測定用の試料を切り出す。そして、測定用の試料の隔壁１表面を、レーザ顕微鏡で撮影する。撮影の倍率等の条件に関しては、隔壁１表面の細孔数（個／ｍｍ２）の測定と同様とする。撮影した画像の画像処理を行い、隔壁１表面の表面開気孔率を算出する。なお、画像処理は、当該画像処理を行う領域中に、隔壁１表面以外の隔壁１部位を含まないよう領域を選択し、隔壁１表面の傾きを水平に修正する。その後、細孔と認識する高さの上限を基準面より－３．０μｍに変更する。円相当径３．０μｍ以下の細孔を無視する条件にて、撮影画像の表面開気孔率を画像処理ソフトにて算出する。隔壁１表面の開気孔率（％）の値は、１０視野の測定結果の平均値とする。レーザ顕微鏡及び画像処理ソフトについては、隔壁１表面の細孔数（個／ｍｍ２）の測定と同様のものを用いることができる。
ハニカムフィルタ１００は、隔壁１の厚さが１５２～３０５μｍであることが好ましく、２０３～３０５μｍであることが更に好ましい。隔壁１の厚さが１５２μｍ未満であると、強度の点で好ましくない。隔壁１の厚さが３０５μｍを超えると、圧力損失の点で好ましくない。
ハニカム構造部４のセル密度は、例えば、２３～６２個／ｃｍ２であることが好ましく、２７～４７個／ｃｍ２であることが更に好ましい。
ハニカム構造部４の隔壁１の気孔率は、例えば、６０～７０％であることが好ましく、６０～６５％であることが更に好ましい。隔壁１の気孔率は、水銀圧入法によって測定された値であり、例えば、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のＡｕｔｏｐｏｒｅＩＶ（商品名）を用いて測定することができる。気孔率の測定に際しては、ハニカムフィルタ１００から隔壁１の一部を切り出して試験片とし、得られた試験片を用いて行うことができる。
ハニカム構造部４の隔壁１の平均細孔径は、例えば、１０～２０μｍであることが好ましく、１０～１５μｍであることが更に好ましい。隔壁１の平均細孔径は、水銀圧入法によって測定された値であり、例えば、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のＡｕｔｏｐｏｒｅＩＶ（商品名）を用いて測定することができる。
ハニカム構造部４に形成されているセル２の形状については特に制限はない。例えば、セル２の延びる方向に直交する断面における、セル２の形状としては、多角形、円形、楕円形等を挙げることができる。多角形としては、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等を挙げることができる。なお、セル２の形状は、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形であることが好ましい。また、セル２の形状については、全てのセル２の形状が同一形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。例えば、図示は省略するが、四角形のセルと、八角形のセルと混在したものであってもよい。また、セル２の大きさについては、全てのセル２の大きさが同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、図示は省略するが、複数のセルのうち、一部のセルの大きさを大きくし、他のセルの大きさを相対的に小さくしてもよい。なお、本発明において、セル２とは、隔壁１によって取り囲まれた空間のことを意味する。
ハニカム構造部４の外周壁３は、隔壁１と一体的に構成されたものであってもよいし、隔壁１の外周側に外周コート材を塗工することによって形成した外周コート層であってもよい。例えば、図示は省略するが、外周コート層は、製造時において、隔壁と外周壁とを一体的に形成した後、形成された外周壁を、研削加工等の公知の方法によって除去した後、隔壁の外周側に設けることができる。
ハニカム構造部４の形状については特に制限はない。ハニカム構造部４の形状としては、第一端面１１（例えば、流入端面）及び第二端面１２（例えば、流出端面）の形状が、円形、楕円形、多角形等の柱状を挙げることができる。
ハニカム構造部４の大きさ、例えば、第一端面１１から第二端面１２までの長さや、ハニカム構造部４のセル２の延びる方向に直交する断面の大きさについては、特に制限はない。ハニカムフィルタ１００を、排ガス浄化用のフィルタとして用いた際に、最適な浄化性能を得るように、各大きさを適宜選択すればよい。
ハニカムフィルタ１００においては、所定のセル２の第一端面１１側の開口部、及び残余のセル２の第二端面１２側の開口部に、目封止部５が配設されている。ここで、第一端面１１を流入端面とし、第二端面１２を流出端面とした場合に、流出端面側の開口部に目封止部５が配設され、流入端面側が開口したセル２を、流入セル２ａとする。また、流入端面側の開口部に目封止部５が配設され、流出端面側が開口したセル２を、流出セル２ｂとする。流入セル２ａと流出セル２ｂとは、隔壁１を隔てて交互に配設されていることが好ましい。そして、それによって、ハニカムフィルタ１００の両端面に、目封止部５と「セル２の開口部」とにより、市松模様が形成されていることが好ましい。
目封止部５の材質は、隔壁１の材質として好ましいとされた材質であることが好ましい。目封止部５の材質と隔壁１の材質とは、同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。
ハニカムフィルタ１００は、複数のセル２を区画形成する隔壁１に触媒が担持されていてもよい。隔壁１に触媒を担持するとは、隔壁１の表面及び隔壁１に形成された細孔の内壁に、触媒がコーティングされることをいう。このように構成することによって、排ガス中のＣＯやＮＯｘやＨＣなどを触媒反応によって無害な物質にすることができる。また、捕集した煤等のＰＭの酸化を促進させることができる。
（２）ハニカムフィルタの製造方法：
本実施形態のハニカムフィルタの製造方法については、特に制限はなく、例えば、以下のような、坏土調製工程と、成形工程と、焼成工程と、を備えた製造方法を挙げることができる。
坏土調製工程は、コージェライト化原料に有機造孔材及び分散媒を加えて可塑性の坏土を調製する工程である。成形工程は、坏土調製工程によって得られた坏土をハニカム形状に成形してハニカム成形体を作製する工程である。焼成工程は、成形工程によって得られたハニカム成形体を焼成してハニカムフィルタを得る工程である。以下、ハニカムフィルタの製造方法における各工程について更に詳細に説明する。
（２－１）坏土調製工程：
坏土調製工程では、まず、坏土の原料となる、コージェライト化原料、有機造孔材及び分散媒を用意する。ここで、「コージェライト化原料」とは、シリカが４２～５６質量％、アルミナが３０～４５質量％、マグネシアが１２～１６質量％の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミック原料であって、焼成されてコージェライトになるものである。
坏土調製工程では、コージェライト化原料として、多孔質シリカを含むものを用いることが好ましい。多孔質シリカは、コージェライト化原料において、シリカ組成となるシリコン源であるとともに、無機造孔材としても機能する。多孔質シリカは、例えば、ＪＩＳ－Ｒ１６２６に準拠して測定されたＢＥＴ比表面積が、１００～５００ｍ２／ｇであるものが好ましく、２００～４００ｍ２／ｇであるものが更に好ましい。
コージェライト化原料は、上述した多孔質シリカ以外に、コージェライトの化学組成となるように、マグネシウム源、シリコン源、及びアルミニウム源となる原料を複数種混合して用いることができる。例えば、コージェライト化原料として、タルク、カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ベーマイト（Ｂｏｅｈｍｉｔｅ）、結晶性シリカ、溶融シリカ、ディッカイト（Ｄｉｃｋｉｔｅ）等を挙げることができる。
坏土調製工程では、コージェライト化原料として、その粒度が以下のように調整されたものを用いる。ここで、コージェライト化原料の体積基準の累積粒度分布において、小径側から全体積の１０体積％の粒子径をＤ（ａ）１０とし、全体積の５０体積％の粒子径をＤ（ａ）５０とし、全体積の９０体積％の粒子径をＤ（ａ）９０とする。Ｄ（ａ）１０、Ｄ（ａ）５０、Ｄ（ａ）９０のそれぞれの単位は「μｍ」である。コージェライト化原料の累積粒度分布は、レーザ回析散乱式粒度分布測定法によって測定した値とする。坏土調製工程では、コージェライト化原料として、下記式（１）の関係を満たすものを用いることが好ましい。
式（１）：Ｄ（ａ）５０／（Ｄ（ａ）９０－Ｄ（ａ）１０）≧０．５０
式（２）：｜ｌｏｇ１０Ｄ（ａ）５０－ｌｏｇ１０Ｄ（ｂ）５０｜≦０．５０
また、坏土調製工程では、有機造孔材として、その粒度が以下のように調整されたものを用いることが好ましい。ここで、有機造孔材の体積基準の累積粒度分布において、小径側から全体積の５０体積％の粒子径をＤ（ｂ）５０とする。Ｄ（ｂ）５０の単位は「μｍ」である。有機造孔材の累積粒度分布も、レーザ回析散乱式粒度分布測定法によって測定した値とする。坏土調製工程では、コージェライト化原料及び有機造孔材として、上記式（２）の関係を満たすものを用いることが好ましい。なお、式（２）において、「ｌｏｇ１０Ｄ（ａ）５０」及び「ｌｏｇ１０Ｄ（ｂ）５０」は、１０を底とする対数である。式（２）の左辺は、「ｌｏｇ１０Ｄ（ａ）５０」と「ｌｏｇ１０Ｄ（ｂ）５０」の差の絶対値を示している。以下、特に断りのない限り、坏土調製工程に用いられる原料の粒子径の単位は「μｍ」とする。また、原料として用いられる各種原料において、単に「Ｄ５０」という場合は、その原料の累積粒度分布において、小径側から全体積の５０体積％の粒子径（μｍ）を意味する。即ち、「Ｄ５０」はメジアン径を意味する。
上記式（１）及び式（２）の関係を満たすようなコージェライト化原料及び有機造孔材を用いて調製された坏土を使用してハニカムフィルタを製造することにより、本実施形態のハニカムフィルタを良好に製造することができる。即ち、隔壁の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の単位面積当たりの個数を６００個／ｍｍ２以上とすることができる。
有機造孔材は、炭素を原料として含む造孔材であり、後述する焼成工程において、焼成より飛散消失する性質のものであればよい。有機造孔材は、上記式（２）の関係を満たすような粒度のものであれば、その材質については特に制限はなく、例えば、吸水性ポリマー、澱粉、発泡樹脂等の高分子化合物、ポリメタクリル酸メチル樹脂（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）、コークス（骸炭）等を挙げることができる。なお、有機造孔材は、有機物を主原料とした造孔材だけでなく、木炭、石炭、コークスのような焼成より飛散消失する造孔材を含む。
コージェライト化原料の粒度は、コージェライト化原料として使用する各原料の累積粒度分布を個々に測定し、各原料の累積粒度分布の測定結果を用いて、それぞれの原料の調合割合から加重平均することで求めることができる。即ち、コージェライト化原料が、タルク、カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、多孔質シリカからなる場合には、まず、それぞれの原料について、Ｄ（ａ）１０、Ｄ（ａ）５０及びＤ（ａ）９０を測定する。そして、それぞれの原料の調合割合から加重平均することで、コージェライト化原料としてのＤ（ａ）１０、Ｄ（ａ）５０及びＤ（ａ）９０を求めることができる。各原料の累積粒度分布は、レーザ回折／散乱法による測定値とする。例えば、各原料の累積粒度分布は、ＨＯＲＩＢＡ社製のレーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（商品名：ＬＡ－９６０）を用いて測定することができる。
有機造孔材の粒度についても、上述した測定装置を用いて測定することができる。有機造孔材が１種類の場合は、測定した累積粒度分布からＤ（ｂ）５０を求めることができる。有機造孔材が２種類以上からなる場合には、コージェライト化原料と同様の方法で、その調合割合から加重平均することでＤ（ｂ）５０を求めることができる。
コージェライト化原料の具体的なＤ（ａ）５０については特に制限はないが、例えば、１～５０μｍであることが好ましく、３～３０μｍであることが更に好ましく、３～２６μｍであることが特に好ましい。コージェライト化原料のＤ（ａ）５０が上記数値範囲であると、捕集効率向上の点に利点がある。
有機造孔材の具体的なＤ（ｂ）５０についても特に制限はないが、例えば、５～１００μｍであることが好ましく、１０～５０μｍであることが更に好ましく、１０～３０μｍであることが特に好ましい。有機造孔材のＤ（ｂ）５０が上記数値範囲であると、捕集効率向上の点に利点がある。
式（１）における左辺の「Ｄ（ａ）５０／（Ｄ（ａ）９０－Ｄ（ａ）１０）」の理論的な上限値は、１．００未満である。式（１）における左辺の実質的な上限値としては、例えば、０．９０であることが好ましく、０．８０であることが更に好ましい。
式（２）における左辺の「｜ｌｏｇ１０Ｄ（ａ）５０－ｌｏｇ１０Ｄ（ｂ）５０｜」の下限値については特に制限はない。「ｌｏｇ１０Ｄ（ａ）５０」と「ｌｏｇ１０Ｄ（ｂ）５０」が同一の値を示す場合、式（２）における左辺の値は「０」となる。
多孔質シリカの粒子径については特に制限はない。多孔質シリカのレーザ回析散乱式粒度分布測定法による体積基準の累積粒度分布において、小径側から全体積の５０体積％の粒子径（μｍ）をＤ（ｃ）５０とした際に、多孔質シリカのＤ（ｃ）５０は、１～５０μｍであることが好ましく、３～３０μｍであることが更に好ましい。
コージェライト化原料は、当該コージェライト化原料１００質量部中に、多孔質シリカを５～１７質量部含むことが好ましく、８～１５質量部含むことが更に好ましい。多孔質シリカの含有比率が５質量部未満であると、造孔の効果が発現し難くなることがあり好ましくない。多孔質シリカの含有比率が１７質量部を超えると、コージェライトの熱膨張係数が増加し耐熱衝撃性の点で好ましくない。
有機造孔材の添加量については特に制限はなく、作製するハニカムフィルタにおける隔壁の気孔率等に応じて適宜決定することができる。例えば、有機造孔材の添加量については、コージェライト化原料１００質量部に対して、０.５～５質量部であることが好ましく、１～４質量部であることが更に好ましい。
坏土調製工程においては、これまでに説明したように粒度が調整されたコージェライト化原料及び有機造孔材に、分散媒を加え、混合、混練して可塑性の坏土を調製する。分散媒としては、例えば、水を挙げることができる。また、坏土を調製する際には、更に、バインダ、界面活性剤等を加えてもよい。
バインダとしては、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。これらは、一種単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。界面活性剤としては、例えば、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリエーテルポリオール等を用いることができる。これらは、単独で使用してもよいし、２つ以上を組み合わせて使用してもよい。
コージェライト化原料等を混合、混練して坏土を調製する方法について特に制限はなく、例えば、ニーダー、真空土練機等で混合、混練する方法を挙げることができる。
（２－２）成形工程：
成形工程では、坏土調製工程にて得られた坏土をハニカム形状に成形してハニカム成形体を作製する。坏土をハニカム形状に成形する成形方法については特に制限はないが、押出成形、射出成形、プレス成形等の従来公知の成形方法を挙げることができる。中でも、上述のように調製した坏土を、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度に対応した口金を用いて押出成形する方法を好適例として挙げることができる。
成形工程によって得られるハニカム成形体は、第一端面から第二端面まで延びる複数のセルを取り囲むように配置された隔壁を有する柱状の成形体である。ハニカム成形体は、焼成することにより、図１～図３に示すハニカムフィルタ１００におけるハニカム構造部４となる。
得られたハニカム成形体を乾燥させて、当該ハニカム成形体を乾燥させたハニカム乾燥体を得てもよい。乾燥方法については特に制限はなく、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等を挙げることができ、これらの中でも、誘電乾燥、マイクロ波乾燥又は熱風乾燥を単独で又は組合せて行うことが好ましい。
成形工程においては、ハニカム成形体のセルの開口部を目封止することで目封止部を形成することが好ましい。目封止部の形成は、従来公知のハニカムフィルタの製造方法に準じて行うことができる。例えば、目封止部を形成する方法としては、以下のような方法を挙げることができる。まず、セラミック原料に、水及びバインダ等を加えてスラリー状の目封止材を調製する。セラミック原料は、例えば、ハニカム成形体の作製に用いたコージェライト化原料等を用いることができる。次に、ハニカム成形体の第一端面側から、所定のセルの開口部に目封止材を充填する。所定のセルの開口部に目封止材を充填する際には、例えば、ハニカム成形体の第一端面に、所定のセル以外の残余のセルの開口部を塞ぐようにマスクを施し、所定のセルの開口部に目封止材を選択的に充填することが好ましい。この際、スラリー状の目封止材を貯留容器に貯留し、マスクを施したハニカム成形体の第一端面側を貯留容器中に浸漬して、目封止材を充填してもよい。次に、ハニカム成形体の第二端面側から、所定のセル以外の残余のセルの開口部に目封止材を充填する。目封止材を充填する方法は、上述した所定のセルの場合と同様の方法を用いることができる。目封止部の形成は、ハニカム成形体を乾燥させる前に行ってもよいし、乾燥させた後に行ってもよい。
（２－３）焼成工程：
焼成工程は、成形工程によって得られたハニカム成形体を焼成してハニカムフィルタを得る工程である。ハニカム成形体を焼成する際の焼成雰囲気の温度は、例えば、１３００～１４５０℃が好ましく、１４００～１４５０℃が更に好ましい。また、焼成時間は、最高温度でのキープ時間として２～８時間程度とすることが好ましい。
ハニカム成形体を焼成する具体的な方法については特に制限はなく、従来公知のハニカムフィルタの製造方法における焼成方法を適用することができる。例えば、焼成経路の一端及び他端に投入口及び排出口がそれぞれ設けられた、既設の連続焼成炉（例えば、トンネルキルン等）や、バッチ焼成炉（例えば、シャトルキルン等）を用いて実施することができる。
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
（実施例１）
コージェライト化原料として、タルク、カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、及び多孔質シリカを用意した。そして、各原料の累積粒度分布を、ＨＯＲＩＢＡ社製のレーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（商品名：ＬＡ－９６０）を用いて測定した。実施例１においては、各原料の配合比率（質量部）が表１に示す値となるように、各原料を配合してコージェライト化原料を調製した。表１において、「粒度Ｄ５０（μｍ）」の横方向の行は、各原料の５０体積％の粒子径（即ち、メジアン径）を示している。多孔質シリカは、ＪＩＳ－Ｒ１６２６に準拠して測定されたＢＥＴ比表面積が、２００～４００ｍ２／ｇのものを用いた。
次に、コージェライト化原料１００質量部に対して、有機造孔材として吸水性ポリマーを３．０質量部、バインダを６．０質量部、界面活性剤を１質量部、水を７７質量部加えて坏土を調製した。吸水性ポリマーは、５０体積％の粒子径が２５μｍのものを用いた。表２に、有機造孔材及びその他原料の配合比率（質量部）を示す。表２において、「粒度Ｄ５０（μｍ）」の横方向の行は、有機造孔材の５０体積％の粒子径（即ち、メジアン径）を示している。また、表２に示す配合比率（質量部）は、コージェライト化原料１００質量部に対する比率を示している。
コージェライト化原料として用いた各原料の累積粒度分布の測定結果から、コージェライト化原料としてのＤ（ａ）１０、Ｄ（ａ）５０及びＤ（ａ）９０を算出した。結果を表３に示す。Ｄ（ａ）１０、Ｄ（ａ）５０及びＤ（ａ）９０を算出は、それぞれの原料の調合割合から加重平均することによって行った。また、有機造孔材のＤ（ｂ）５０の値を、表３に示す。表３に示す各値から、これまでに説明した式（１）及び式（２）における左辺の値を算出した。結果を表３に示す。表３において、「式（１）の値」の欄は、「Ｄ（ａ）５０／（Ｄ（ａ）９０－Ｄ（ａ）１０）」の値を示し、「式（２）の値」の欄は、「｜ｌｏｇ１０Ｄ（ａ）５０－ｌｏｇ１０Ｄ（ｂ）５０｜」の値を示している。
Figure 0007227178000001
Figure 0007227178000002
Figure 0007227178000003
次に、得られた坏土を、連続押出成形機を用いて成形して、ハニカム成形体を作製した。次に、得られたハニカム成形体に、目封止部を形成した。まず、ハニカム成形体の第一端面に、所定のセル以外の残余のセルの開口部を塞ぐようにマスクを施した。次に、マスクの施された端部（第一端面側の端部）をスラリー状の目封止材に浸漬し、マスクが施されていない所定のセルの開口部に目封止材を充填した。その後、ハニカム成形体の第二端面に、所定のセルの開口部を塞ぐようにマスクを施し、上記した方法と同様にして、所定のセル以外の残余のセルの開口部に目封止材を充填した。
次に、目封止部を形成したハニカム成形体を、最高温度が１４２０℃となるように焼成して、実施例１のハニカムフィルタを製造した。
実施例１のハニカムフィルタは、端面の直径が１３２ｍｍであり、セルの延びる方向の長さが１０２ｍｍであった。セルの延びる方向に直交する断面におけるセル形状は、四角形であった。ハニカムフィルタの隔壁厚さは３０５μｍであり、セル密度は４６．５個／ｃｍ２であった。表４に、ハニカムフィルタの隔壁厚さ（μｍ）及びセル密度（個／ｃｍ２）を示す。
実施例１のハニカムフィルタについて、隔壁の気孔率及び平均細孔径を測定した。結果を、表４に示す。気孔率及び平均細孔径の測定は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のＡｕｔｏｐｏｒｅＩＶ（商品名）を用いて行った。ハニカムフィルタから隔壁の一部を切り出して試験片とし、得られた試験片を用いて気孔率の測定を行った。試験片は、縦、横、高さのそれぞれの長さが、約１０ｍｍ、約１０ｍｍ、約２０ｍｍの直方体のものとした。試験片の採取箇所については、ハニカム構造部の軸方向の中心付近とした。気孔率及び平均細孔径を求める際に、コージェライトの真密度を２．５２ｇ／ｃｍ３とした。
実施例１のハニカムフィルタについて、隔壁の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の１ｍｍ２当たりの個数、及び円相当径３．０μｍ超の細孔の隔壁表面の開気孔率（％）を測定した。測定方法は、以下の通りである。まず、実施例１のハニカムフィルタのハニカム構造部の隔壁表面が観察できるように、ハニカム構造部から測定用の試料を切り出した。そして、測定用の試料の隔壁表面を、レーザ顕微鏡で撮影した。レーザ顕微鏡は、キーエンス社製の「ＶＫ Ｘ２５０／２６０（商品名）」の形状解析レーザ顕微鏡を用いた。隔壁表面の撮影において、倍率は２４０倍とし、１０視野の任意の箇所を撮影した。撮影した画像の画像処理を行い、隔壁表面の細孔数及び表面開気孔率を算出した。画像処理は、隔壁表面以外の隔壁部位を含まないよう領域を選択し、隔壁表面の傾きを水平に修正した。その後、細孔と認識する高さの上限を基準面より－３．０μｍに変更し、円相当径が３．０μｍ以下の細孔を無視する条件にて、撮影画像の細孔数及び表面開気孔率を画像処理ソフトにて算出した。隔壁表面の細孔数（個／ｍｍ２）及び隔壁表面の開気孔率（％）の値は、１０視野の測定結果の平均値とした。画像処理ソフトとしては、キーエンス社製の「ＶＫ Ｘ２５０／２６０（商品名）」の形状解析レーザ顕微鏡に付属の「ＶＫ－Ｘ（商品名）」を用いた。測定結果を表４に示す。表４において、「細孔数（個／ｍｍ２）」の欄は、隔壁の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の１ｍｍ２当たりの個数を示す。また、「表面開気孔率（％）」の欄は、隔壁の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の隔壁表面の開気孔率（％）を示す。
実施例１のハニカムフィルタについて、以下の方法で、捕集効率、及び圧力損失の評価を行った。また、捕集効率、及び圧力損失の評価結果に基づいて、下記の評価基準に基づいて総合評価を行った。各結果を、表４に示す。
（捕集効率）
まず、各実施例及び比較例のハニカムフィルタを排ガス浄化用フィルタとした排ガス浄化装置を作製した。次に、作製した排ガス浄化装置を、１．２Ｌ直噴ガソリンエンジン車両のエンジン排気マニホルドの出口側に接続して、排ガス浄化装置の流出口から排出されるガスに含まれる煤の個数を、ＰＮ測定方法によって測定した。走行モードに関しては、ＲＤＥ走行のワーストを模擬した走行モード（ＲＴＳ９５）を実施した。モード走行後に排出された煤の個数の累計を、判定対象となる排ガス浄化装置の煤の個数とし、その煤の個数から捕集効率（％）を算出した。算出した捕集効率（％）の値に基づいて、以下の評価基準にて評価を行った。
［評価基準］
評価「優」：捕集効率が９０％以上、１００％以下。
評価「良」：捕集効率が８５％以上、９０％未満。
評価「可」：捕集効率が８０％以上、８５％未満。
評価「不可」：捕集効率が８０％未満。
（圧力損失）
大型風洞試験機を用いて、ハニカムフィルタの圧力損失（ｋＰａ）を測定した。圧力損失の測定条件は、ガス温度を２５℃とし、ガス流量を１０Ｎｍ３／分とした。圧力損失の評価においては、圧力損失が８．２ｋＰａ以下の場合を「合格」とし、圧力損失が８．２ｋＰａを超える場合を「不合格」とした。
（総合評価）
評価「優」：圧力損失の評価結果が「合格」で、捕集効率の評価結果が「優」。
評価「良」：圧力損失の評価結果が「合格」で、捕集効率の評価結果が「良」。
評価「可」：圧力損失の評価結果が「合格」で、捕集効率の評価結果が「可」。
評価「不可」：圧力損失の評価結果が「不合格」又は捕集効率の評価結果が「不可」。
Figure 0007227178000004
（実施例２～３）
実施例２～３においては、コージェライト化原料に用いる各原料の配合比率（質量部）
を表１に示すように変更した。また、有機造孔材及びその他原料の配合比率（質量部）についても表２に示すように変更した。このような原料を用いて坏土を調製したこと以外は、実施例１と同様の方法でハニカムフィルタを作製した。以下、実施例３の記載を、参考例３と読み替える。
（比較例１～３）
比較例１～３においては、コージェライト化原料に用いる各原料の配合比率（質量部）を表１に示すように変更した。また、有機造孔材及びその他原料の配合比率（質量部）についても表２に示すように変更した。このような原料を用いて坏土を調製したこと以外は、実施例１と同様の方法でハニカムフィルタを作製した。
実施例２～３及び比較例１～３のハニカムフィルタについて、実施例１と同様の方法で、捕集効率、及び圧力損失の評価を行った。また、捕集効率、及び圧力損失の評価結果に基づいて、上記評価基準に基づいて総合評価を行った。各結果を、表４に示す。
（結果）
実施例１～３のハニカムフィルタは、捕集効率の評価結果が、「優」又は「良」のいずれかであり、圧力損失の評価結果についても全て「合格」であった。一方で、比較例１～３のハニカムフィルタは、実施例１～３のハニカムフィルタに比して、捕集効率の評価結果が劣るものであった。
本発明のハニカムフィルタは、排ガスに含まれる微粒子等を除去するための捕集フィルタとして利用することができる。
１：隔壁、２：セル、２ａ：流入セル、２ｂ：流出セル、３：外周壁、４：ハニカム構造部、５：目封止部、１１：第一端面、１２：第二端面、１００：ハニカムフィルタ。

Claims (5)

  1. 第一端面から第二端面まで延びる流体の流路となる複数のセルを取り囲むように配置された多孔質の隔壁を有する柱状のハニカム構造部と、
    それぞれの前記セルの前記第一端面側又は前記第二端面側の開口部に配設された目封止部と、を備え、
    前記隔壁が、コージェライトを主成分として含む材料から構成され、
    前記隔壁の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の単位面積当たりの個数が、１０００～３０００個／ｍｍ ２ である、ハニカムフィルタ。
  2. 前記隔壁の表面に存在する円相当径３．０μｍ超の細孔の開気孔率が、２５％以上である、請求項１に記載のハニカムフィルタ。
  3. 前記隔壁の気孔率が、６０～７０％である、請求項１又は２に記載のハニカムフィルタ。
  4. 前記隔壁の平均細孔径が、１０～２０μｍである、請求項１～３のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。
  5. 前記隔壁の厚さが、１５２～３０５μｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。
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