JP7233003B2 - 電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、導電性高分子を含む固体電解質層を備える電解コンデンサおよびその製造方法に関する。

小型かつ大容量で等価直列抵抗（ＥＳＲ）の小さいコンデンサとして、陽極体と、陽極体上に形成された誘電体層と、誘電体層上に形成されるとともに導電性高分子を含む固体電解質層と、を備えた電解コンデンサが有望視されている。

特許文献１では、静電容量が大きく、低ＥＳＲの電解コンデンサを得るため、導電性高分子およびポリアニオンを含む固体電解質層に、アルカリ化合物を所定量含ませることが提案されている。

特開２０１４－６７９４９号公報

しかし、アルカリ化合物の種類によっては、耐電圧特性の低下や、高温環境下におけるＥＳＲの増大が生じる虞がある。

本発明の一局面は、陽極体と、前記陽極体上に形成された誘電体層と、前記誘電体層上に形成された固体電解質層と、を備え、前記固体電解質層は、導電性高分子と、ポリアニオンと、アルカリ成分とを含み、前記アルカリ成分は、２種以上のアルカリ化合物を含む、電解コンデンサに関する。

また、本発明の別の一局面は、誘電体層が形成された陽極体を準備する工程と、導電性高分子と、ポリアニオンと、アルカリ成分と、分散媒もしくは溶媒とを含む液状組成物を準備する工程と、前記誘電体層上に前記液状組成物を付着させて固体電解質層を形成する工程とを含み、前記アルカリ成分は、２種以上のアルカリ化合物を含む、電解コンデンサの製造方法に関する。

本発明によれば、耐電圧特性に優れ、かつ、高温環境下でも低ＥＳＲが維持される電解コンデンサおよびその製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る電解コンデンサの断面模式図である。

［電解コンデンサ］
本発明の実施形態に係る電解コンデンサは、陽極体と、陽極体上に形成された誘電体層と、誘電体層上に形成された固体電解質層とを備える。固体電解質層は、導電性高分子と、ポリアニオン（ドーパント）と、アルカリ成分とを含む。ポリアニオンは、通常、アニオン性基を含み、例えば酸性基もしくはその共役アニオン基を有する。よって、固体電解質層は酸性を呈しやすく、誘電体層が腐食しやすくなり、耐電圧特性が低下したり、ＥＳＲが増大したりすることがある。これに対し、アルカリ成分を固体電解質層に含ませることで、固体電解質層に含まれるポリアニオンによる誘電体層の腐食が抑制される。固体電解質層において、導電性高分子およびポリアニオンは導電性高分子複合体として含まれる。導電性高分子複合体とは、ポリアニオンがドープされた導電性高分子、もしくは、ポリアニオンと結合した導電性高分子をいう。

アルカリ成分として、２種以上のアルカリ化合物を組み合わせて用いる。これにより、耐電圧特性が向上するとともに、高温環境下でも低ＥＳＲが維持される。２種以上のアルカリ化合物としては、無機アルカリ化合物と有機アルカリ化合物とを組み合わせて用いることが好ましい。この場合、無機アルカリ化合物または有機アルカリ化合物を単独で用いる場合よりも、耐電圧特性を高めることができるとともに、高温環境下でのＥＳＲの上昇を抑制することができる。

無機アルカリ化合物を単独で用いる場合、高温環境下でのＥＳＲの上昇が抑制される傾向がある反面、耐電圧特性が低下することがある。有機アルカリ化合物を単独で用いる場合、耐電圧特性が向上する傾向がある反面、高温環境下でのＥＳＲの上昇が十分に抑制されないことがある。

一方、無機アルカリ化合物と有機アルカリ化合物を組み合わせる場合、有機アルカリ化合物を単独で用いる場合と比べて、有機アルカリ化合物による耐電圧特性の向上効果を損なうことなく、無機アルカリ化合物による高温環境下でのＥＳＲの上昇抑制効果が得られる。場合によっては、耐電圧特性が更に向上する。

また、有機アルカリ化合物と無機アルカリ化合物を組み合わせる場合、無機アルカリ化合物を単独で用いる場合と比べて、無機アルカリ化合物による高温環境下でのＥＳＲの上昇抑制効果を損なうことなく、有機アルカリ化合物による耐電圧特性の向上効果が得られる。場合によっては、高温環境下でのＥＳＲの上昇が更に抑制される。

無機アルカリ化合物としては、アンモニア、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリ金属を含む水酸化物、水酸化カルシウムのようなアルカリ土類金属を含む水酸化物などを用いることができる。無機アルカリ化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。耐電圧特性の向上および高温環境下でのＥＳＲの上昇抑制の観点から、なかでも、アンモニアが好ましい。

耐電圧特性の向上および高温環境下でのＥＳＲの上昇抑制の観点から、有機アルカリ化合物としては、アミン化合物などが好ましい。アミン化合物は、１級アミン、２級アミン、３級アミンのいずれであってもよい。アミン化合物としては、脂肪族アミン、環状アミンなどが好ましい。アミン化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。耐電圧特性の向上および高温環境下でのＥＳＲの上昇抑制の観点から、アミン化合物は、Ｎ－Ｈ結合を有するアミンが好ましい。

脂肪族アミンとしては、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ、Ｎ－ジメチルオクチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルオクチルアミンなどのアルキルアミン；エタノールアミン、２－エチルアミノエタノール、ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエトキシエタノールなどのアルカノールアミン；アリルアミン；Ｎ－エチルエチレンジアミン、１，８－ジアミノオクタンなどのアルキレンジアミンなどが例示できる。脂環族アミンとしては、例えば、アミノシクロヘキサン、ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミンなどが挙げられる。芳香族アミンとしては、例えば、アニリン、トルイジンなどが挙げられる。耐電圧特性の向上および高温環境下でのＥＳＲの上昇抑制の観点から、なかでも、アルキルアミン、アルカノールアミンが好ましい。

環状アミンとしては、ピロール、イミダゾリン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、トリアジンなどの５～８員（好ましくは５員または６員）の窒素含有環骨格を有する環状アミンが好ましい。環状アミンは、窒素含有環骨格を１つ有してもよく、２つ以上（例えば、２または３個）有してもよい。環状アミンが２つ以上の窒素含有環骨格を有する場合、窒素含有環骨格は同じであってもよく、異なっていてもよい。

アミン化合物は、必要に応じて、置換基を有していてもよい。

固体電解質層がアミン化合物を含むことは、例えば、ガスクロマグトラフィー（ＧＣ）により分析することができる。

導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンなどが好ましい。これらを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよく、２種以上のモノマーの共重合体でもよい。なお、本明細書では、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンなどは、それぞれ、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンなどを基本骨格とする高分子を意味する。したがって、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンなどには、それぞれの誘導体も含まれ得る。例えば、ポリチオフェンには、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）などが含まれる。

導電性高分子の重量平均分子量は、特に限定されないが、例えば１，０００以上１，０００，０００以下である。

ポリアニオンは、スルホン酸基、カルボキシ基、リン酸基、ホスホン酸基などのアニオン性基を有する。ポリアニオンは、アニオン性基を一種有してもよく、二種以上有してもよい。アニオン性基としては、スルホン酸基が好ましく、スルホン酸基とスルホン酸基以外のアニオン性基との組み合わせでもよい。

ポリアニオンとしては、例えば、ポリビニルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリルスルホン酸、ポリメタクリルスルホン酸、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン酸、ポリアクリル酸などが挙げられる。これらを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらは単独重合体であってもよく、２種以上のモノマーの共重合体であってもよい。なかでも、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）が好ましい。

ポリアニオンの重量平均分子量は、例えば、１，０００以上１，０００，０００以下である。このような分子量を有するポリアニオンを用いると、ＥＳＲを低減し易い。

固体電解質層に含まれるポリアニオンの量は、導電性高分子１００質量部に対して、１０質量部以上１，０００質量部以下であることが好ましい。

固体電解質層は、本発明の効果を損なわない範囲内で、更に他の成分を含んでもよい。
（陽極体）
陽極体は、弁作用金属、弁作用金属を含む合金などを含む。弁作用金属としては、例えば、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタンが好ましく使用される。弁作用金属は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。陽極体は、例えば、エッチングなどにより弁作用金属を含む基材（箔状または板状の基材など）の表面を粗面化することで得られる。また、陽極体は、弁作用金属を含む粒子の成形体またはその焼結体でもよい。なお、焼結体は、多孔質構造を有する。すなわち、陽極体が焼結体である場合、陽極体の全体が多孔質となり得る。
（誘電体層）
誘電体層は、陽極体表面の弁作用金属を、化成処理などにより陽極酸化することで形成される。誘電体層は弁作用金属の酸化物を含む。例えば、弁作用金属としてタンタルを用いた場合の誘電体層はＴａ₂Ｏ₅を含み、弁作用金属としてアルミニウムを用いた場合の誘電体層はＡｌ₂Ｏ₃を含む。尚、誘電体層はこれに限らず、誘電体として機能するものであればよい。陽極体の表面が多孔質である場合、誘電体層は、陽極体の表面（陽極体の孔やピットの内壁面を含む表面）に沿って形成される。

図１は、本発明の一実施形態に係る電解コンデンサの構造を概略的に示す断面図である。図１に示すように、電解コンデンサ１は、コンデンサ素子２と、コンデンサ素子２を封止する樹脂封止材３と、樹脂封止材３の外部にそれぞれ少なくともその一部が露出する陽極端子４および陰極端子５と、を備えている。陽極端子４および陰極端子５は、例えば銅または銅合金などの金属で構成することができる。樹脂封止材３は、ほぼ直方体の外形を有しており、電解コンデンサ１もほぼ直方体の外形を有している。樹脂封止材３の素材としては、例えばエポキシ樹脂を用いることができる。

コンデンサ素子２は、陽極体６と、陽極体６を覆う誘電体層７と、誘電体層７を覆う陰極部８とを備える。陰極部８は、誘電体層７を覆う固体電解質層９と、固体電解質層９を覆う陰極引出層１０とを備える。陰極引出層１０は、カーボン層１１および銀ペースト層１２を有する。

陽極体６は、陰極部８と対向する領域と、対向しない領域とを含む。陽極体６の陰極部８と対向しない領域のうち、陰極部８に隣接する部分には、陽極体６の表面を帯状に覆うように絶縁性の分離層１３が形成され、陰極部８と陽極体６との接触が規制されている。陽極体６の陰極部８と対向しない領域のうち、他の一部は、陽極端子４と、溶接により電気的に接続されている。陰極端子５は、導電性接着剤により形成される接着層１４を介して、陰極部８と電気的に接続している。

陽極体６としては、弁作用金属を含む基材（箔状または板状の基材など）の表面が粗面化されたものが用いられる。例えば、アルミニウム箔の表面をエッチング処理により粗面化したものが用いられる。誘電体層７は、例えば、Ａｌ₂Ｏ₃のようなアルミニウム酸化物を含む。

陽極端子４および陰極端子５の主面４Ｓおよび５Ｓは、樹脂封止材３の同じ面から露出している。この露出面は、電解コンデンサ１を搭載すべき基板（図示せず）との半田接続などに用いられる。

カーボン層１１は、導電性を有していればよく、例えば、黒鉛などの導電性炭素材料を用いて構成することができる。銀ペースト層１２には、例えば、銀粉末とバインダ樹脂（エポキシ樹脂など）を含む組成物を用いることができる。なお、陰極引出層１０の構成は、これに限られず、集電機能を有する構成であればよい。

固体電解質層９は、誘電体層７を覆うように形成されている。固体電解質層９は、必ずしも誘電体層７の全体（表面全体）を覆う必要はなく、誘電体層７の少なくとも一部を覆うように形成されていればよい。

誘電体層７は、陽極体６の表面（孔の内壁面を含む表面）に沿って形成される。誘電体層７の表面は、陽極体６の表面の形状に応じた凹凸形状が形成されている。固体電解質層９は、このような誘電体層７の凹凸を埋めるように形成されていることが好ましい。

本発明の電解コンデンサは、上記構造の電解コンデンサに限定されず、様々な構造の電解コンデンサに適用することができる。具体的に、巻回型の電解コンデンサ、金属粉末の焼結体を陽極体として用いる電解コンデンサなどにも、本発明を適用できる。
［電解コンデンサの製造方法］
本発明の実施形態に係る電解コンデンサの製造方法は、誘電体層が形成された陽極体を準備する工程（第１工程）と、液状組成物を準備する工程（第２工程）と、誘電体層上に液状組成物を付着させて固体電解質層を形成する工程（第３工程）とを含む。液状組成物は、導電性高分子と、ポリアニオンと、アルカリ成分と、分散媒もしくは溶媒とを含む。アルカリ成分は２種以上のアルカリ化合物を含む。アルカリ成分は、無機アルカリ化合物と有機アルカリ化合物とを含むことが好ましい。電解コンデンサの製造方法は、第１工程に先立って、陽極体を準備する工程を含んでもよい。また、製造方法は、更に陰極引出層を形成する工程を含んでもよい。

以下に、各工程についてより詳細に説明する。
（陽極体を準備する工程）
この工程では、陽極体の種類に応じて、公知の方法により陽極体を形成する。

陽極体は、例えば、弁作用金属を含む箔状または板状の基材の表面を粗面化することにより準備することができる。粗面化は、基材表面に凹凸を形成できればよく、例えば、基材表面をエッチング（例えば、電解エッチング）することにより行ってもよい。

また、弁作用金属の粉末を用意し、この粉末の中に、棒状体の陽極リードの長手方向の一端側を埋め込んだ状態で、所望の形状（例えば、ブロック状）に成形された成形体を得る。この成形体を焼結することで、陽極リードの一端が埋め込まれた多孔質構造の陽極体を形成してもよい。
（誘電体層を形成する工程）
第１工程では、陽極体上に誘電体層を形成する。誘電体層は、陽極体を化成処理などにより陽極酸化することにより形成される。陽極酸化は、公知の方法、例えば、化成処理などにより行うことができる。化成処理は、例えば、陽極体を化成液中に浸漬することにより、陽極体の表面に化成液を含浸させ、陽極体をアノードとして、化成液中に浸漬したカソードとの間に電圧を印加することにより行うことができる。化成液としては、例えば、リン酸水溶液などを用いることが好ましい。
（液状組成物を調製する工程）
第２工程では、導電性高分子と、ポリアニオン（ドーパント）と、アルカリ成分と、分散媒もしくは溶媒とを含む液状組成物（第１液状組成物）を調製する。導電性高分子、ポリアニオン、アルカリ成分としては、上記で例示したものを用いることができる。液状組成物は、必要に応じて、更に他の成分を含んでもよい。

液状組成物において、導電性高分子およびポリアニオンは、導電性高分子が、ポリアニオンをドープした、もしくは、ポリアニオンと結合した、導電性高分子複合体として含まれる。導電性高分子複合体は、例えば、分散媒（溶媒）およびポリアニオンの存在下で、導電性高分子の前駆体を酸化重合させることにより得ることができる。導電性高分子の前駆体としては、導電性高分子を構成するモノマー、および／またはモノマーがいくつか連なったオリゴマーなどが例示できる。

液状組成物は、例えば、導電性高分子（複合体）の分散液（溶液）である。液状組成物中の導電性高分子（複合体）の粒子の平均粒径は、例えば、５ｎｍ以上８００ｎｍ以下である。導電性高分子複合体の平均粒径は、例えば、動的光散乱法による粒径分布から求めることができる。

液状組成物に用いられる分散媒（溶媒）としては、例えば、水、有機溶媒、またはこれらの混合物が挙げられる。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノールなどの１価アルコール、エチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール、または、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、アセトン、ベンゾニトリルなどの非プロトン性極性溶媒が挙げられる。

アルカリ成分の添加量は、導電性高分子およびポリアニオンを含む導電性高分子複合体の中和当量の０．５倍以上１．２倍以下であることが好ましい。この場合、耐電圧特性が更に向上するとともに、高温環境下でのＥＳＲの上昇が更に抑制される。なお、上記のアルカリ成分の添加量は、導電性高分子複合体の中和に要するアルカリ成分の量に対する割合（倍率）として表される。例えば、導電性高分子複合体の中和当量の０．５倍であるとは、導電性高分子複合体の中和に要するアルカリ成分の量の５０％に相当する量（モル量）であることを意味する。導電性高分子複合体の中和当量は、アルカリ成分を用いて導電性高分子複合体を中和滴定して中和滴定曲線を得た後、その中和滴定曲線の変曲点におけるアルカリ成分の滴定量より求めることができる。

有機アルカリ化合物の添加量は、導電性高分子およびポリアニオンを含む導電性高分子複合体の中和当量の０．６倍未満であることが好ましく、０．５５倍以下であることがより好ましく、０．３５倍以上０．５５倍以下であることが更に好ましい。この場合、耐電圧特性が更に向上するとともに、高温環境下でのＥＳＲの上昇が更に抑制される。

液状組成物のｐＨは、好ましくは８未満であり、より好ましくは３以上５未満である。この場合、耐電圧特性が更に向上するとともに、高温環境下でのＥＳＲの上昇が更に抑制される。また、誘電体層の腐食も十分に抑制される。
（固体電解質層を形成する工程）
第３工程では、固体電解質層を、誘電体層の少なくとも一部を覆うように形成する。第３工程では、誘電体層上に上記で調製した液状組成物（第１液状組成物）を付着させて固体電解質層（第１導電性高分子層）を形成する。固体電解質層の形成工程は、例えば、誘電体層が形成された陽極体を液状組成物に浸漬するか、または誘電体層が形成された陽極体に液状組成物を塗布や滴下した後、乾燥する工程ａを含む。工程ａを複数回繰り返し行ってもよい。工程ａを複数回繰り返し行う場合、少なくとも１回はアルカリ成分を含む第１液状組成物を用いる工程を含んでいればよく、アルカリ成分を含まない他の液状組成物（第１液状組成物からアルカリ成分を除いたもの）を用いる工程を含んでいてもよい。工程によって、使用する液状組成物中のアルカリ成分の量を変えてもよい。

固体電解質層の形成工程では、更に、第１導電性高分子層を形成した後、第１導電性高分子層上に第２液状組成物を付着させて第２導電性高分子層を形成してもよい。例えば、第１導電性高分子層を第２液状組成物に浸漬するか、または第１導電性高分子層に第２液状組成物を塗布や滴下した後、乾燥する工程ｂを含んでもよい。工程ｂを複数回繰り返し行ってもよい。この場合、第１導電性高分子層および第２導電性高分子層を備える固体電解質層を形成することができる。

第２液状組成物は、導電性高分子と、ポリアニオンと、分散媒（溶媒）とを含む。第２液状組成物に用いる導電性高分子、ポリアニオン、分散媒（溶媒）は、上記で例示したものを用いることができる。また、第２液状組成物は、第１液状組成物と、使用する導電性高分子などの各材料は、同じでもよく、異なっていてもよい。第２液状組成物は、アルカリ成分を含んでもよく、含まなくてもよい。

十分な厚みの固体電解質層（第２導電性高分子層）を形成するためには、第２導電性高分子層で用いる導電性高分子（複合体）の粒子の平均粒径は、第１導電性高分子層で用いる導電性高分子（複合体）の粒子の平均粒径よりも大きいことが好ましい。また、第２液状組成物では、第１液状組成物と比べて、導電性高分子（複合体）の固形分濃度が大きいものを用いてもよく、工程ｂの回数を増やしてもよい。
（陰極引出層を形成する工程）
この工程では、第３工程で得られた陽極体の（好ましくは形成された固体電解質層の）表面に、カーボン層と銀ペースト層とを順次積層することにより陰極引出層が形成される。

以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
《実施例１》
下記の要領で、図１に示す電解コンデンサ１を作製し、その特性を評価した。
（１）陽極体を準備する工程
基材としてアルミニウム箔（厚み１００μｍ）を準備し、アルミニウム箔の表面にエッチング処理を施し、陽極体６を得た。
（２）誘電体層を形成する工程
陽極体６を濃度０．３質量％のリン酸溶液（液温７０℃）に浸して７０Ｖの直流電圧を２０分間印加することにより、陽極体６の表面に酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ_３）を含む誘電体層７を形成した。その後、陽極体６の所定の箇所に絶縁性のレジストテープ（分離層１３）を貼り付けた。
（３）第１導電性高分子層を形成する工程
導電性高分子複合体の分散液として、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水分散液（濃度２質量％、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ粒子の平均粒子径４００ｎｍ）を準備した。この分散液にアルカリ成分を添加し、第１液状組成物を調製した。アルカリ成分には、無機アルカリ化合物と有機アルカリ化合物とを組み合わせて用いた。無機アルカリ化合物にアンモニアを用い、有機アルカリ化合物にジエチルアミンを用いた。

アンモニアの添加にはアンモニア水溶液（濃度３０質量％）を用い、アンモニア水溶液の添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水分散液の１００質量部あたり０．１１質量部とした。すなわち、アンモニアの添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの中和当量の０．４１倍とした。ジエチルアミンの添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水分散液の１００質量部あたり０．１８質量部とした。すなわち、ジエチルアミンの添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの中和当量の０．５９倍とした。

なお、表１に示すアルカリ化合物の添加量の値は、第１導電性高分子層の形成に用いたＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水分散液（濃度２質量％）の１００質量部あたりの量（質量部）を示す。また、無機アルカリ化合物がアンモニアである場合は、アンモニアの添加量は、アンモニア水（濃度３０質量％）の添加量として示す。

第１液状組成物（２５℃）のｐＨは、３．４であった。後述する実施例および比較例についても、同様に、第１液状組成物のｐＨを測定した。

誘電体層７が形成された陽極体６を、第１液状組成物に浸漬した後、１２０℃で１０～３０分間乾燥する工程を２回繰り返し行い、第１導電性高分子層を形成した。
（４）第２導電性高分子層を形成する工程
第１導電性高分子層が形成された陽極体を、第２液状組成物（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水分散液、濃度４質量％、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ粒子の平均粒子径６００ｎｍ）に浸漬した後、１２０℃で１０～３０分間乾燥する工程を４回繰り返し行い、第２導電性高分子層を形成した。

このようにして、第１導電性高分子層と第２導電性高分子層とで構成される固体電解質層９を形成した。
（５）陰極引出層を形成する工程
固体電解質層９の表面に、黒鉛粒子を水に分散した分散液を塗布した後、大気中で乾燥して、第３導電性高分子層の表面にカーボン層１１を形成した。

次いで、カーボン層１１の表面に、銀粒子とバインダ樹脂（エポキシ樹脂）とを含む銀ペーストを塗布した後、加熱してバインダ樹脂を硬化させ、銀ペースト層１２を形成した。このようにして、カーボン層１１と銀ペースト層１２とで構成される陰極引出層１０を形成した。このようにして、コンデンサ素子２を得た。
（７）電解コンデンサの組み立て
コンデンサ素子２に、更に、陽極端子４、陰極端子５、接着層１４を配置し、樹脂封止材３で封止することにより、電解コンデンサを製造した。
《実施例２～４》
無機アルカリ化合物および有機アルカリ化合物として、表１に示す化合物を用いた。

無機アルカリ化合物および有機アルカリ化合物の添加量を、表１に示す値とした。すなわち、無機アルカリ化合物の添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの中和当量の０．４１倍とした。有機アルカリ化合物の添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの中和当量の０．５９倍とした。

上記以外、実施例１と同様に電解コンデンサを作製した。
《比較例１》
第１液状組成物の調製において、アルカリ成分を添加しない以外、実施例１と同様に電解コンデンサを作製した。
《比較例２～９》
アルカリ成分として、表１に示す無機アルカリ化合物または有機アルカリ化合物を用いた。

無機アルカリ化合物または有機アルカリ化合物の添加量を、表１に示す値とした。すなわち、比較例２では、有機アルカリ化合物の添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの中和当量の１．００倍とした。比較例３および４では、無機アルカリ化合物の添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの中和当量の１．００倍とした。比較例５～９では、無機アルカリ化合物または有機アルカリ化合物の添加量は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの中和当量の０．５９倍とした。

上記以外、実施例１と同様に電解コンデンサを作製した。

上記で作製した実施例および比較例の電解コンデンサについて、以下の評価を行った。
［評価］
（ａ）耐電圧特性
電解コンデンサの電圧を１Ｖ／秒で昇圧し、電流値が０．５Ａを超えた時の電圧値（Ｖ）を測定した。そして、測定した電圧値を、比較例２の電圧値を１００としたときの相対値として算出し、耐電圧特性の評価指標とした。この値が大きいほど、耐電圧特性が高いことを示す。
（ｂ）ＥＳＲの測定
まず、２０℃の環境下で、４端子測定用のＬＣＲメータを用いて、電解コンデンサの周波数１００ｋＨｚにおけるＥＳＲ値（ｍΩ）を、初期のＥＳＲ値（Ｘ_０）として測定した。更に、高温環境下におけるＥＳＲの安定性を評価するために、１４５℃の温度にて、電解コンデンサに定格電圧を１２５時間印加した後、上記と同様の方法でＥＳＲ値（Ｘ_１）（ｍΩ）を測定した。そして、下記式よりＥＳＲ（Ｒ）を求めた。

ＥＳＲ（Ｒ）＝（Ｘ_１／Ｘ_０）×１００
評価結果を表１に示す。

実施例１～４では、高温放置後のＥＳＲが小さく、かつ、高い耐電圧特性を示した。無機アルカリ化合物を単独で用いた比較例３～５では、耐電圧特性が低下した。

アンモニアおよびジエチルアミンを組み合わせて用いた実施例１では、アンモニアを単独で用いた比較例３および５や、ジエチルアミンを単独で用いた比較例２および６と比べて、高温放置後のＥＳＲが小さく、かつ、高い耐電圧特性を示した。

アンモニアおよび各種有機アルカリ化合物を組み合わせて用いた実施例２～４では、各種有機アルカリ化合物を単独で用いた比較例７～９と比べて、耐電圧特性を損なうことなく、高温放置後のＥＳＲが小さくなった。

本発明に係る電解コンデンサは、優れた耐電圧特性および高温環境下での低ＥＳＲの維持が求められる様々な用途に利用できる。

１：電解コンデンサ、２：コンデンサ素子、３：樹脂封止材、４：陽極端子、５：陰極端子、６：陽極体、７：誘電体層、８：陰極部、９：固体電解質層、１０：陰極引出層、１１：カーボン層、１２：銀ペースト層 、１３：分離層、１４：接着層

Claims (9)

1. 陽極体と、前記陽極体上に形成された誘電体層と、前記誘電体層上に形成された固体電解質層とを備え、
   前記固体電解質層は、導電性高分子と、ポリアニオンと、無機アルカリ化合物と、有機アルカリ化合物とを含む（ただし、前記導電性高分子がスルホン酸基またはカルボン酸基を有し、かつ前記有機アルカリ化合物が窒素原子を２つ以上有する場合を除く）、電解コンデンサ。
2. 前記無機アルカリ化合物は、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および水酸化カルシウムよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の電解コンデンサ。
3. 前記有機アルカリ化合物は、脂肪族アミンおよび環状アミンよりなる群から選択される少なくとも１種である（ただし、前記有機アルカリ化合物が窒素原子を２つ以上有する場合を除く）、請求項１または２に記載の電解コンデンサ。
4. 誘電体層が形成された陽極体を準備する工程と、
   導電性高分子と、ポリアニオンと、無機アルカリ化合物と、有機アルカリ化合物と、分散媒もしくは溶媒とを含む液状組成物（ただし、前記導電性高分子がスルホン酸基またはカルボン酸基を有し、かつ前記有機アルカリ化合物が窒素原子を２つ以上有する場合を除く）を準備する工程と、
   前記誘電体層上に前記液状組成物を付着させて固体電解質層を形成する工程とを含む、電解コンデンサの製造方法。
5. 前記無機アルカリ化合物は、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および水酸化カルシウムよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項４に記載の電解コンデンサの製造方法。
6. 前記有機アルカリ化合物は、脂肪族アミンおよび環状アミンよりなる群から選択される少なくとも１種である（ただし、前記有機アルカリ化合物が、窒素原子を２つ以上有する場合を除く）、請求項４または５に記載の電解コンデンサの製造方法。
7. 前記液状組成物に含まれる前記無機アルカリ化合物と前記有機アルカリ化合物との総量を、前記液状組成物に含まれる前記導電性高分子と前記ポリアニオンとを含む導電性高分子複合体の中和当量の０．５倍以上１．２倍以下とする、請求項４～６のいずれか１項に記載の電解コンデンサの製造方法。
8. 前記液状組成物に含まれる前記有機アルカリ化合物の総量を、前記導電性高分子と前記ポリアニオンとを含む導電性高分子複合体の中和当量の０．３５倍以上０．６倍未満とする、請求項４～７のいずれか１項に記載の電解コンデンサの製造方法。
9. 前記液状組成物のｐＨが８未満である、請求項４～８のいずれか１項に記載の電解コンデンサの製造方法。

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