JP7253277B2 - 計測装置 - Google Patents

Description

本発明は、蒸気や復水が流れるスチームトラップや配管等の計測対象物に計測用プローブを押し当てて計測対象物の振動強度を検出する、可搬型の計測装置に関する。

上記計測装置の一例として、例えば特許文献１に開示されるような計測装置が公知である。この計測装置は、液晶表示部を備えた箱形の装置本体部と、その端面に突設された軸状のプローブとを備えている。プローブは、検出針と、その外周に配置される保護管と、保護管の先端に設けられる熱電対とで構成されており、装置本体部を把持してプローブの先端を計測対象物に押し付けることで、計測面の振動強度及び表面温度を同時に計測することが可能となる。

この計測装置では、検出針から入力された振動は、圧電素子で電気信号に変換され、当該信号を演算処理する回路基板に送られる。回路基板では、圧電素子から送られた電気信号が増幅部で増幅され、Ａ／Ｄ変換部を介して制御部に入力される。そして、制御部において、例えば、被計測面の振動強度と表面温度との相互関係に基づいて計測対象物の状態が診断される。

特開２０２０－３４４１９号公報

既述のような可搬型の計測装置の場合、計測対象物が入り組んだ配管の中にあると、装置本体部が邪魔になってプローブ先端を計測対象物に適切に押し付けることが難しい場合がある。従って、プローブは出来るだけ長尺であるのが都合が良いが、検出すべき振動の周波数（共振周波数）による制約や強度的な制約もあり実際の長尺化は難しい。

従って、例えば保護管を長尺化し、検出針を保護管の先端部で保持するような構造が考えられるが、この場合には、検出針と装置本体部（回路基板）とが離れるため、配線を通じて圧電素子から送られる電気信号にノイズが侵入し易くなり、このノイズを含んだ電気信号が増幅部で増幅される結果、計測精度に影響が出る。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、配管の入り組んだ場所にある計測対象物の振動強度を計測し易く、また、高い計測精度を確保することが可能な可搬型の計測装置を提供することを目的とする。

本発明の一の局面に係る計測装置は、計測対象物の振動強度に応じた信号を出力する振動センサを含む、軸状の振動プローブと、前記信号を処理するための回路基板と、前記振動プローブ及び前記回路基板が組込まれるケースと、を備え、前記ケースは、前記回路基板が組み込まれる箱形のケース本体部と、このケース本体部の端面から突出するように設けられて、前記振動プローブを保持するスリーブ部とを備え、前記回路基板は、前記ケース本体部に収容される主部と、この主部から延設されて前記スリーブ部の内側に挿入される延設部とを含み、前記振動センサは、前記延設部に電気的に接続されている、ことを特徴とするものである。

この計測装置によれば、スリーブ部の突出寸法の分だけ、ケース本体部の端面から振動プローブの先端までの軸状部分の寸法を長尺化することができる。つまり、振動プローブ自体を長尺化することなく、振動プローブを長尺化したのと同等の構造を達成することができる。しかも、スリーブ部の内側に回路基板の一部（延設部）が挿入され、この延設部において振動プローブと回路基板とが電気的接続されているため、振動プローブと回路基板（延設部）との間隔も狭く保つことができ、これにより、振動プローブからの出力信号へのノイズの侵入も抑制される。従って、この計測装置によれば、配管の入り組んだ場所にある計測対象物の振動強度を計測し易く、また、高い計測精度を確保することが可能な可搬型の計測装置を提供することが可能となる。

上記計測装置において、前記延設部は、前記スリーブ部に固定されているのが好適である。より具体的には、前記延設部は、前記振動プローブの軸方向と直交する直交方向における両端部分が前記ケースに対して固定されており、前記振動センサは、接続用配線を有し、前記延設部のうち前記両端部分よりも内側の領域に当該接続用配線を介して電気的に接続されているのが好適である。

これらの構成によれば、振動プローブと延設部（回路基板）との電気的接続状態を安定的に良好に保つことが可能となる。すなわち、回路基板のうち、延設部は、本体部からスリーブ部の内側に延設された不安定な部分と言える。そのため、延設部が固定されていない場合には、持ち運びの際の振動などにより、振動プローブと延設部との接続部分にクラックが生じ、接続不良を招くことが考えられる。しかし、上記構成によれば、延設部がケースに固定されて安定するため、上記のような現象の発生が抑制される。特に、延設部の両端部分が固定されて、その内側の領域に前記接続用配線が接続されている構成によれば、振動プローブと延設部との電気的接続状態をより安定的に良好に保つことが可能となる。

この場合、前記振動センサの前記接続用配線の末端に配線側コネクタが備えられ、前記延設部の前記内側の領域には基板側コネクタが備えられ、前記基板側コネクタに前記配線側コネクタが接続されることにより、前記振動センサが前記回路基板に電気的に接続されているのが好適である。

この構成によれば、振動センサと回路基板との配線の接続及びその解除を簡単に行うことが可能であり、計測装置の組立性やメンテナンス性が向上する。

上記の計測装置においては、前記計測対象物の表面温度を検出する温度プローブをさらに備え、前記振動プローブは、その先端に筒状の振動入力部を備えており、前記温度プローブは、前記振動入力部の内側に配置されるとともに、前記延設部に電気的に接続されているものであってもよい。

この構成によれば、既述のような作用効果を享受しつつ、振動プローブの先端中心部分で計測対象物の表面温度を計測することが可能となる。従って、配管が入り組んだ場所の計測対象物の振動強度と表面温度とを同時に計測することが可能となる。

この場合、前記延設部は、前記両端部分が前記ケースに対して固定されるものであって、前記温度プローブは、接続用配線を有し、前記延設部のうち、前記両端部分よりも内側の領域に当該接続用配線を介して電気的に接続されているのが好適である。

この構成によれば、振動プローブと同様に、温度プローブについても、延設部（回路基板）との接続部分の電気的接続状態を安定的に良好に保つことが可能となる。

以上説明した、本発明の計測装置によれば、配管が入り組んだ場所にある計測対象物の振動強度を計測し易く、また、高い計測精度を確保することが可能となる。

本発明に係る計測装置を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。 計測用プローブの斜視図である。 計測用プローブの断面図である。 計測装置の内部構造を示す平面図である。 図４の丸枠で囲った部分の拡大図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。

［計測装置の全体構成］
図１は、本発明に係る計測装置１の一例を示しており、（ａ）は正面図で、（ｂ）は側面図で、（ｃ）は背面図で各々計測装置１を示している。

同図に示す計測装置１は、蒸気や復水（ドレン）が流れるスチームトラップや配管等の計測対象物の状態を検出し、その結果を図外の診断装置に無線送信するものである。当例では、計測装置１は、計測対象物の振動強度及び表面温度を計測する。なお、以下の計測装置１の説明で用いる方向や配置は、特に言及する場合を除き、図１（ａ）に示す計測装置１の状態（姿勢）を基準とする。

図１（ａ）～（ｃ）に示すように、計測装置１は、上下方向に細長くかつ前後方向（図１（ｂ）の左右方向）に扁平な直方体形状の装置本体部６と、装置本体部６の上端部から上向きに延びる軸状の計測用プローブ２と、キャップ９とを備える。装置本体部６は、計測時に把持する部分であり、作業者は、装置本体部６を把持した状態で、計測用プローブ２の先端を計測対象物の表面に押し当てることで、計測対象物の振動強度及び表面温度を計測することが可能となる。なお、装置本体部６は、以下に説明する通り、計測装置１における各種情報表示やコマンド入力等の操作を行う部分でもある。

装置本体部６の前面には、操作部１２と表示部１４とが設けられている。表示部１４は、計測結果（振動強度、表面温度）や、当該計測結果に基づく診断装置の診断結果などの各種情報が表示される部分であり、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）で構成されている。

操作部１２は、表示部１４の下側に設けられている。操作部１２には、各々メンブレンスイッチやメカニカルスイッチにより構成される複数の操作スイッチが設けられている。例えば電源のオンオフを行うための電源スイッチ１２ａ、データ表示の送り／戻しを行うためのスクロールスイッチ１２ｂ、及び各種コマンドを実行するための複数のコマンドスイッチ１２ｃ等が設けられている。

装置本体部６の内部には、コントローラが備えられている。コントローラを構成する回路基板８には、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等から構成されたマイクロプロセッサや各種機能を実現するための周辺回路などが実装されている。コントローラ（回路基板８）は、計測結果を表示部１４に表示させるとともに、当該計測結果を診断装置に無線送信する機能を有する。また、診断装置から送信される診断結果を受信し、当該診断結果を表示部１４に表示させる機能も有する。

装置本体部６の背面部には、蓋部材４４により開閉可能な電池収容部が設けられており、当例では、計測装置１の駆動用電源として、例えば単３型の乾電池６０（一次電池）が出し入れ可能に収納されている。なお、キャップ９は、下方が開口した中空状に形成された計測用プローブ２の保護部材であり、ケース１０の後記スリーブ部４２の先端部４２ｃに着脱可能に外嵌されるように形成されている。

［計測用プローブの構成］
図２及び図３は、計測用プローブ２を示しており、図２は斜視図で、図３は断面図で各々計測用プローブ２を示している。図２及び図３では、各々左側が計測用プローブ２の先端側である。

計測用プローブ２は、計測対象物の振動強度を計測するための振動プローブ３と、計測対象物の表面温度を計測するための温度プローブ４とを備えている。

振動プローブ３は、計測対象物からの振動が入力される振動プローブ本体２０と、振動プローブ本体２０に入力された振動強度に応じた信号を出力する振動センサ２６とを含む。

振動プローブ本体２０は、上下方向（図３では左右方向）に延びる断面円環状の金属パイプ、具体的にはステンレス製のパイプからなる振動入力部２２と、この振動入力部２２の下端部（基端部）に繋がる台座部２４とを含む。

台座部２４は、装置本体部６の側（図３では右側）から順に、下段部２４ａ、中段部２４ｂ及び上段部２４ｃを含む、段付きの金属体であり、振動入力部２２と同じ金属材料（ステンレス）によって、下段部２４ａ、中段部２４ｂ及び上段部２４ｃが一体に形成されている。下段部２４ａは、上下方向に扁平な直方体形状である。中段部２４ｂ及び上段部２４ｃは、共に円柱形状であり、上段部２４ｃは中段部２４ｂよりも径が小さく設定されている。中段部２４ｂの外径は、前記振動入力部２２の内径と同等又はそれよりも若干小さく設定されており、上段部２４ｃの外径は、温度プローブ４の後記ハウジング３０の内径と同等又はそれよりも若干小さく設定されている。

振動入力部２２（金属パイプ）は、台座部２４の中段部２４ｂに外嵌され、下段部２４ａの上面に突き当てられた状態で、ビスＢ２で台座部２４に固定されている。これにより、円筒状の振動入力部２２を先端に備えた前記振動プローブ本体２０が構成されている。

振動センサ２６は、圧電素子として圧電型セラミックが使用された圧電型加速度センサからなる。振動センサ２６は、図３に示すように、台座部２４の下面に配置され、その中央部にビスＢ１で固定されている。振動センサ２６には、信号出力線を含む２本の接続用配線２７が設けられており、当該接続用配線２７及び後記コネクタ２８、２９を介して前記回路基板８に接続されている。これにより、振動プローブ本体２０に振動が入力すると、その振動強度に対応した電気信号（アナログ信号）が振動センサ２６から上記コントローラ（回路基板８）に出力される。

なお、コントローラ（回路基板８）には、振動センサ２６から接続用配線２７を介して入力されるアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部と、Ａ／Ｄ変換されたデジタル信号の振幅を増幅させる信号増幅部と、所定の周波数域における信号の積分値を算出する積分値算出部と、当該積分値算出部で算出された積分値を用いて計測対象物の振動の強度を算出する振動強度算出部とが備えられている。

温度プローブ４は、振動プローブ本体２０の振動入力部２２の内側、詳しくは、振動入力部２２の中心部に配置されている。温度プローブ４は、振動入力部２２に沿ってその軸方向に延びる円筒状のハウジング３０と、当該ハウジング３０の先端に出没可能に配置される接触板３４と、接触板３４を突出方向に弾性的に付勢する図外の付勢部材と、ハウジング３０の内側の空間に配置される熱電対３２と、ハウジング３０内で熱電対３２を保持する保持部材とを含む。ハウジング３０及び接触板３４は、金属材料で構成されている。

ハウジング３０は、台座部２４の上段部２４ｃに外嵌され、中段部２４ｂの上面に突き当てられた状態で、外側からビスＢ３で台座部２４に固定されている。これにより、温度プローブ４は、振動入力部２２の中心部に、当該振動入力部２２の内周面との間に一定の隙間Ｓを隔てた状態で一体に組付けられている。

図３に示すように、ハウジング３０の先端と振動入力部２２の先端とは面一に設けられており、接触板３４は、前記付勢部材の付勢力により、ハウジング３０及び振動入力部２２の端面から上方（図３では左方）に僅かに飛び出した位置に配置されている。これにより、振動プローブ３の先端が計測面に当接されると、付勢部材の付勢力に抗して接触板３４が押し戻され、その結果、当該接触板３４が計測面に密接するように構成されている。

熱電対３２は、互いに異なる材質の金属線で構成された二本の熱電対素線３２ａ、３２ｂを備えている。例えば、一方の熱電対素線３２ａはクロメル線で、他方の熱電対素線３２ｂはアルメル線で構成されている。各熱電対素線３２ａは、ガラス繊維やフッ素樹脂等の被覆材によって被覆されている。

各熱電対素線３２ａ、３２ｂの一端（先端）は、接触板３４の下面（図３では右面）中心部に溶接されている（符号３３は溶接部分を示す）。これにより、当該接触板３４によって熱電対３２の測温接点が構成されている。上記の通り、温度プローブ４は、振動入力部２２の中心部に配置されており、従って、熱電対３２の測温接点は、振動入力部２２の中心部、すなわち振動プローブ３の軸心上に位置する。

図３に示すように、各熱電対素線３２ａ、３２ｂは、ハウジング３０に沿って配索されている。各熱電対素線３２ａ、３２ｂの他端は、前記台座部２４に形成されたスリット状の溝部２５を通じて振動プローブ３の外側に導出されており、後記コネクタ３６，３７を介してコントローラ（回路基板８）の温度計測回路に接続されている。

［振動プローブ３の具体的構成］
蒸気および復水（ドレン）の何れか一方が流れるスチームトラップ等の計測対象物においてその振動を計測した場合、検査対象物内を流れる流体が蒸気であるか否かによって、特定の周波数成分の振動強度が大きく異なり、特に、１０ｋＨｚ付近の振動強度を調べることで、検査対象物内を流れる流体が蒸気であるか否かを比較的高い精度で判別できる（特開２０１６－１１９０４号公報）。

そのため、スチームトラップ等の蒸気漏れの診断を行う場合に使用する振動プローブ３については、１０ｋＨｚ付近の振動強度を精度良く計測できるように構成する必要があり、この場合、本願の発明者らは、図３に示す、振動プローブ３の各値については、次の関係式（１）を満たすように設定することが重要であるとの知見を得た。
ｆ＝Ｃ×（Ｄ／Ｌ１） ・・（式１）
上記の関係式において、ｆは共振周波数、Ｃは構成材料が有する振動加速度、Ｌ１は振動プローブ本体２０の全長、Ｄは振動入力部２２の外径である。

また、本願の発明者は、鋭意検討を重ねた結果、図３に示すように振動入力部２２が円筒体であり、その内径がｄである場合には、形状係数βを考慮して、上記関係式１を次のように変形することができるとの知見を得た。なお、形状係数βは、長さＬ１に占める中空部分の長さＬ２の割合に応じて設定される値である。
ｆ＝Ｃ×（（Ｄ－ｄ）／Ｌ１）×β ・・（式２）
従って、本実施形態では、振動入力部２２をステンレス鋼で形成する場合に、細径化と強度とのバランスを確保しつつ共振周波数が１０ｋＨｚ付近となるように、上記の関係式２に基づいて、振動プローブ３の各値Ｌ１，Ｌ２，Ｄ，ｄが設定されている。

なお、振動入力部２２をステンレス鋼以外の金属材料で形成する場合には、Ｃの値が異なることとなるが、上記の関係式２に基づいて各値Ｌ１，Ｌ２，Ｄ１，ｄを設定することができる。

［計測用プローブ２及び回路基板８の組込構造］
図１（ａ）～（ｃ）に示すように、計測装置１の装置本体部６は、その外郭を形成する、耐熱性プラスチック等からなる箱形のケース１０を備えている。

ケース１０は、割線１５に沿って分割される前側ケース部１１ａと後側ケース部１１ｂで構成されている。これらケース部１１ａ、１１ｂは、互いに嵌合されて、複数本のビスＢ５によって一体に固定されている。具体的には、後側ケース部１１ｂの外側から、当該後側ケース部１１ｂに形成された図外の貫通孔にビスＢ５が差し込まれ、当該ビスＢ５が前側ケース部１１ａに形成された図外のねじ孔に螺合挿入されることにより、前後のケース部１１ａ、１１ｂが一体に固定されている。

ケース１０は、前後方向に扁平な直方体形状のケース本体部４０と、当該ケース本体部４０の上面から上方に突出するように、当該ケース本体部４０に一体に形成された筒状部（スリーブ部４２と称す）とを備えている。

ケース本体部４０は、主に回路基板８や表示部１４等が組み込まれる部分であり、スリーブ部４２は、前記計測用プローブ２が組み込まれる部分、換言すれば、計測用プローブ２を保持する部分である。

スリーブ部４２は、基端部４２ａ、中間部４２ｂ及び先端部４２ｃを含む三段構造を有している。先端部４２ｃは、円筒状であり、その内径は、計測用プローブ２（つまり、振動プローブ３の振動入力部２２）の外径と同等又は当該外径よりも若干大きく形成されている。中間部４２ｂは、断面長方形であり、計測用プローブ２の基端部（つまり、台座部２４の下段部２４ａ）が挿入可能は寸法に設定されている。基端部４２ａは、中間部４２ｂと同様に断面長方形であるが、中間部４２ｂよりも若干左右に大きく形成されている。

図４及び図５は、計測装置１の内部構造を示す平面図であり、ケース１０への計測用プローブ２及び回路基板８の組込状態を示している。なお、図５は、図４の丸枠で囲った部分の拡大図である。

同図に示すように、計測用プローブ２は、その基端部がスリーブ部４２の内側に配置された状態で、ケース１０に組み込まれている。詳しくは、スリーブ部４２の中間部４２ｂに振動プローブ３の台座部２４及び振動センサ２６が位置し、スリーブ部４２の先端部４２ｃに振動入力部２２の基端部が位置する状態で、前後のケース部１１ａ、１１ｂの間に計測用プローブ２が挟み込まれている。そして、前記ビスＢ５が、前側ケース部１１ａの貫通孔及び台座部２４の下段部２４ａに形成された一対の貫通孔２４１を通じて、後側ケース部１１ｂのねじ孔に螺合挿入されることにより、ケース１０に計測用プローブ２が固定されている。

回路基板８は、図４中にハッチングで示すように、ケース１０のうち、前記ケース本体部４０に収容される主部５０と、この主部５０から上方に延設されて前記スリーブ部４２に挿入される延設部５２とを有している。主部５０は、ケース本体部４０の内壁面に沿った上下方向に細長い平面視略長方形の形状を有している。延設部５２は、この主部５０の上端中央部から上方に延びる左右方向に細長い平面視長方形の形状を有している。

回路基板８も計測用プローブ２と同様にしてケース１０に固定されている。すなわち、延設部５２の左右両端部分と、主部５０の上下中央部及び下端部の各々左右両端部分とに貫通孔５０ａが形成されており、前記ビスＢ５が、前側ケース部１１ａの貫通孔及び回路基板８の貫通孔５０ａを通じて、後側ケース部１１ｂのねじ孔に螺合挿入されることにより、回路基板８が、前後のケース部１１ａ、１１ｂの間に挟み込まれた状態でケース１０に固定されている。

延設部５２の左右一対の貫通孔５０ａの間の領域、すなわち、ビスＢ５による延設部５２の左右両端の固定部分（便宜上、固定部５０ａと称す）の間の領域には、コネクタ２９、３７が左右方向に隣接して設けられている。これらコネクタ２９、３７には、計測用プローブ２に設けられた配線側コネクタ２８、３６が接続されている。

詳しくは、前記振動センサ２６の接続用配線２７の末端に装着された配線側コネクタ２８が、回路基板８に実装された基板側コネクタ２９に接続されるとともに、温度プローブ４の熱電対素線３２ａ、３２ｂの末端に装着された配線側コネクタ３６が、回路基板８に実装された基板側コネクタ３７に接続されている。これにより、振動センサ２６（振動プローブ３）が回路基板８における振動強度計測回路に電気的に接続されるとともに、温度プローブ４が回路基板８における温度計測回路に電気的に接続されている。なお、振動強度計測回路とは、前記Ａ／Ｄ変換部、信号増幅部、積分値算出部及び振動強度算出部等を含む回路である。

［作用効果等］
上記実施形態の計測装置１によれば、ケース本体部４０に突設されるスリーブ部４２に計測用プローブ２が保持されているので、スリーブ部４２の突出寸法に応じた分だけ、ケース本体部４０の端面（上面）から計測用プローブ２の先端までの軸状部分の寸法を長尺化することができる。つまり、振動プローブ３自体を長尺化することなく、振動プローブ３を長尺化したのと同等の構造を達成することができる。しかも、スリーブ部４２の内側に回路基板８の一部（延設部５２）が挿入され、この延設部５２において振動プローブ３と回路基板８とが電気的接続されているため、振動プローブ３（振動センサ２６）と回路基板８（延設部５２）との間隔を狭く保つことでき、これにより、振動センサ２６からの出力信号へのノイズの侵入が抑制される。従って、この計測装置１によれば、配管の入り組んだ場所にある計測対象物の振動強度を計測し易くなり、しかも、高い計測精度を確保することも可能となる。

この場合、上記計測装置１では、延設部５２がケース１０に固定されているので、振動プローブ３と回路基板８との電気的接続状態を安定的に良好に保つことができる。すなわち、延設部５２は、回路基板８の主部５０からスリーブ部４２の内側に延設された不安定な部分である。そのため、仮に延設部５２が固定されていない場合には、持ち運びの際の振動などにより、例えばコネクタ２９と回路基板８との接続部分に応力が生じてクラックが生じ、接続不良を招くことが考えられる。しかし、上記計測装置１の構造によれば、延設部５２は、前後のケース部１１ａ、１１ｂに挟み込まれた状態でケース１０に固定されて安定しているので、持ち運びの際の振動などが生じ難く、よって、上記のような接続不良の発生が抑制される。

特に、延設部５２は、その左右両端の部分がケース１０に固定された上で（固定部５０ａ）、振動プローブ３（振動センサ２６）の接続用配線２７が、これら一対の固定部５０ａの内側の領域で当該延設部５２に接続されているため、振動センサ２６と回路基板８との電気的接続状態をより安定的に良好に保つことができる。従って、上述のような接続不良の発生を高度に抑制することができる。この点は、温度プローブ４の熱電対素線３２ａ、３２ｂと回路基板８との電気的接続状態についても同様である。

［変形例］
以上説明した計測装置１は、本発明に係る計測装置１の好ましい実施形態の一例であって、その具体的な構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

例えば、実施形態では、ケース１０におけるスリーブ部４２の基端部４２ａが断面長方形に形成され、回路基板８の延設部５２が当該基端部４２ａに挿入されるように構成されている。しかし、当該基端部４２ａと中間部４２ｂとが一つの円筒形状に形成されていて、その内側に延設部５２が挿入されるような構成であってもよい。つまり、スリーブ部４２の具体的な形状は、実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。

また、実施形態では、回路基板８の延設部５２は、その左右両端がケース１０に固定されているが、例えば左右方向の中間部分で固定され、その左右両側にコネクタ２９、３７が振り分けられて配置された構成であってもよい。

また、実施形態では、延設部５２は、前後のケース部１１ａ、１１ｂに挟み込まれた状態で、当該ケース部１１ａ、１１ｂと共にビスＢ５で一体に固定されているが、例えば延設部５２は、ケース１０の内部で直接ビスによって前側ケース部１１ａ（又は後側ケース部１１ｂ）に固定されていてもよい。また、ビス以外の固定手段、例えば基板固定用のクリップ等で固定されていてもよい。

また、上記実施形態では、スチームトラップや配管を計測対象物とする計測装置１について説明したが、既述の計測装置１の構成は、スチームトラップや配管以外の計測対象物についても適用可能である。

１ 計測装置
２ 計測用プローブ
３ 振動プローブ
４ 温度プローブ
６ 装置本体部
８ 回路基板
１０ ケース
１１ａ 前側ケース部１１ａ
１１ｂ 後側ケース部１１ｂ
２０ 振動プローブ本体
２２ 振動入力部
２４ 台座部
２６ 振動センサ
３２ 熱電対
３２ａ 熱電対素線
３２ｂ 熱電対素線
４０ ケース本体部４０
４２ スリーブ部４２
５０ 主部５０
５２ 延設部５２

Claims (6)

1. 計測対象物の振動強度に応じた信号を出力する振動センサを含む、軸状の振動プローブと、
   前記信号を処理するための回路基板と、
   前記振動プローブ及び前記回路基板が組込まれるケースと、を備え、
   前記ケースは、前記回路基板が組み込まれる箱形のケース本体部と、このケース本体部の端面から突出するように設けられて、前記振動プローブを保持するスリーブ部とを備え、
   前記回路基板は、前記ケース本体部に収容される主部と、この主部から延設されて前記スリーブ部の内側に挿入される延設部とを含み、
   前記振動センサは、前記延設部に電気的に接続されている、ことを特徴とする計測装置。
2. 請求項１に記載の計測装置において、
   前記延設部は、前記スリーブ部に固定されている、ことを特徴とする計測装置。
3. 請求項２に記載の計測装置において、
   前記延設部は、前記振動プローブの軸方向と直交する直交方向における両端部分が前記ケースに対して固定されており、
   前記振動センサは、接続用配線を有し、前記延設部のうち前記両端部分よりも内側の領域に当該接続用配線を介して電気的に接続されている、ことを特徴とする計測装置。
4. 請求項３に記載の計測装置において、
   前記振動センサの前記接続用配線の末端に配線側コネクタが備えられ、
   前記延設部の前記内側の領域には基板側コネクタが備えられ、
   前記基板側コネクタに前記配線側コネクタが接続されることにより、前記振動センサが前記回路基板に電気的に接続されている、ことを特徴とする計測装置。
5. 請求項３又は４に記載の計測装置において、
   前記計測対象物の表面温度を検出する温度プローブをさらに備え、
   前記振動プローブは、その先端に筒状の振動入力部を備えており、
   前記温度プローブは、前記振動入力部の内側に配置されるとともに、前記延設部に電気的に接続されている、ことを特徴とする計測装置。
6. 請求項５に記載の計測装置において、
   前記延設部は、前記両端部分が前記ケースに対して固定されるものであって、
   前記温度プローブは、接続用配線を有し、前記延設部のうち、前記両端部分よりも内側の領域に当該接続用配線を介して電気的に接続されている、ことを特徴とする計測装置。

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