JP7257461B2 - 光学積層体 - Google Patents

Description

本発明は、光学積層体に関する。

近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および光学機能層（例えば、映り込み防止層、反射防止層）を備える光学積層体が用いられている。そのような光学積層体として、例えば、反射防止層および映り込み防止層付偏光板が知られている（例えば、特許文献１）。反射防止層および映り込み防止層付偏光板では、映り込み防止層を含む映り込み防止積層体が偏光板の視認側に粘着剤層を介して貼り合わされ、かつ、反射防止層を含む反射防止積層体が映り込み防止積層体の視認側に粘着剤層を介して貼り合わされている。そのような反射防止層および映り込み防止層付偏光板では、視認側の表面にオレンジピールと呼ばれる微小な凹凸が生じて、画像表示装置の表示性能に悪影響を及ぼす場合がある。

また、画像表示装置の形状の多様化および高機能化に対応するために、部分的に偏光性能を有する偏光板が求められている。そのような偏光板として、化学処理により非偏光部が形成された偏光子を備える偏光板が知られている。光学積層体が非偏光部を含む偏光板を含む場合、偏光板の視認側の反対側に粘着剤層を設けて、光学積層体を表示パネルに貼り合わせると、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入りやすいという問題がある。

特開２０１８―１５５９９８号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、オレンジピールを抑制でき、かつ、光学積層体を画像表示パネルに貼り合わせたときに、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入ることを抑制できる光学積層体を提供することにある。

本発明の実施形態による光学積層体は、非偏光部を含む偏光板と、前記偏光板の視認側に第１の粘着剤層を介して貼り合わされた第１の光学機能体と、前記第１の光学機能体の視認側に第２の粘着剤層を介して貼り合わされた補強層と、前記補強層の視認側に第３の粘着剤層を介して貼り合わされた第２の光学機能体と、前記偏光板に対して視認側の反対側に位置する第４の粘着剤層と、を備え、前記第１の粘着剤層、前記第２の粘着剤層、前記第３の粘着剤層および前記第４の粘着剤層のそれぞれの厚みは、１７μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記光学積層体の弾性率は、２７００ＭＰａ以上である。
１つの実施形態においては、上記第１の粘着剤層、上記第２の粘着剤層および上記第３の粘着剤層のそれぞれの厚みは、上記第４の粘着剤層の厚み以下である。
１つの実施形態においては、上記第１の光学機能体の厚みと上記補強層の厚みと上記第２の光学機能体の厚みとの総和は、２００μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記第４の粘着剤層における偏光板と反対側の表面は、０．５μｍ以上１．０μｍ以下の凹凸を有する。
１つの実施形態においては、上記光学積層体は、偏光子の視認側の反対側に貼り合わされた第１の位相差層と、第１の位相差層の視認側の反対側に貼り合わされた第２の位相差層と、をさらに備え、上記第４の粘着剤層は、第２の位相差層の視認側の反対側に配置され、第１の位相差層が、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率特性を示し、第２の位相差層が、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率特性を示す。

本発明の実施形態によれば、オレンジピールを抑制でき、かつ、光学積層体を表示パネルに貼り合わせるときに、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入ることを抑制できる光学積層体を実現することができる。

本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。

以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（４５０）」は、２３℃における波長４５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（４５０）」は、２３℃における波長４５０ｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。

Ａ．光学積層体の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体１は、非偏光部２１ａを含む偏光板２と、偏光板２の視認側に第１の粘着剤層６１を介して貼り合わされた第１の光学機能体３と、第１の光学機能体３の視認側に第２の粘着剤層６２を介して貼り合わされる補強層５と、補強層５の視認側に第３の粘着剤層６３を介して貼り合わされた第２の光学機能体４と、偏光板２に対して視認側の反対側に位置する第４の粘着剤層９と、を備える。言い換えれば、光学積層体１は、第２の光学機能体４と、第３の粘着剤層６３と、補強層５と、第２の粘着剤層６２と、第１の光学機能体３と、第１の粘着剤層６１と、偏光板２と、第４の粘着剤層９とを、光学積層体１の視認側からこの順に備える。非偏光部２１ａは、より詳しくは、偏光板２が備える偏光子２１に含まれる。光学積層体１は、第４の粘着剤層９により、画像表示パネルに貼り付け可能である。
第１の粘着剤層６１、第２の粘着剤層６２、第３の粘着剤層６３および第４の粘着剤層９のそれぞれの厚みは、１７μｍ以下である。
光学積層体の視認側の表面に生じるオレンジピールは、粘着剤層の凹凸に起因する場合がある。これに対して、上記のような構成であれば、各粘着剤層の厚みが上記上限以下であるので、粘着剤層の凹凸が光学積層体の視認側の表面に影響することを抑制でき、光学積層体の視認側の表面にオレンジピールが生じることを抑制できる。しかし、第４の粘着剤層の厚みを上記上限以下とすると、偏光板が含む非偏光部の影響により、第４の粘着剤層のパネル側の表面に凹凸（特に凹み）が生じるおそれがある。この場合、第４の粘着剤層によって光学積層体を表示パネルに貼り付けるときに、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入りやすい。この点、上記のような構成であれば、第１の光学機能体と第２の光学機能体との間に補強層が設けられているので、光学積層体の弾性率の向上を図ることができ、第４の粘着剤層の厚みが上記上限以下であっても、光学積層体の第４の粘着剤層と表示パネルとの間に気泡が入ることを抑制し得る。そのため、オレンジピールを抑制でき、かつ、光学積層体を表示パネルに貼り合わせるときに、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入ることを抑制できる光学積層体を実現し得る。

本発明の１つの実施形態においては、光学積層体１の弾性率は、２７００ＭＰａ以上、好ましくは３０００ＭＰａ以上であり、代表的には４０００ＭＰａ以下である。なお、光学積層体の弾性率（引張特性）は、島津製作所社製オートグラフを用いてＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠した測定方法により測定できる。光学積層体の弾性率が上記下限以上であれば、光学積層体を表示パネルに貼り合わせるときに、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入ることを安定して抑制できる。

第１の粘着剤層６１、第２の粘着剤層６２、第３の粘着剤層６３および第４の粘着剤層９は、互いに同じ厚みを有してもよく、互いに異なる厚みを有してもよい。本発明の１つの実施形態においては、第１の粘着剤層６１、第２の粘着剤層６２および第３の粘着剤層６３のそれぞれの厚みは、互いに同じ厚みを有し、第４の粘着剤層９の厚み以下である。より詳しくは、第１の粘着剤層６１、第２の粘着剤層６２および第３の粘着剤層６３のそれぞれの厚みは、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下であり、代表的には５μｍ以上である。第４の粘着剤層９の厚みは、好ましくは１６μｍ以下であり、代表的には１０μｍ以上、好ましくは、１４μｍ以上である。各粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、オレンジピールを安定して抑制できるとともに、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入ることをより安定して抑制できる。

本発明の１つの実施形態では、第１の光学機能体３の厚みと補強層５の厚みと第２の光学機能体４の厚みとの総和は、２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１７０μｍ以下であり、代表的には１４０μｍ以上、好ましくは、１５０μｍ以上である。第１の光学機能体と補強層と第２の光学機能体との厚みの総和が上記上限以下であれば、高湿環境下における光学積層体の反りを抑制し得る。第１の光学機能体と補強層と第２の光学機能体との厚みの総和が上記下限以上であれば、光学積層体の弾性率を上記の範囲に安定して調整できる。

本発明の１つの実施形態では、第４の粘着剤層９における偏光板２と反対側の表面は、０．５μｍ以上１．０μｍ以下の凹凸を有する。第４の粘着剤層９の表面における凹凸は、偏光子２１の非偏光部２１ａに対応するように位置しており、厚み方向において非偏光部２１ａと重なる。第４の粘着剤層９における偏光板２と反対側の表面は、凹凸を除いて、実質的に平坦である。凹凸は、代表的には、非偏光部２１ａに対応する凹部である。第４の粘着剤層の厚み方向における凹凸の寸法（凹部の深さ）は、凹部以外の第４の粘着剤層９の表面を基準として、上記の範囲（０．５μｍ以上１．０μｍ以下）である。
なお、粘着剤層表面の凹凸は、Ｚｙｇｏ社製ＮｅｗＶｉｅｗ７３００により測定できる。第４の粘着剤層の表面に形成される凹凸のサイズがこのような範囲であれば、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入ることをより一層安定して抑制できる。

本発明の１つの実施形態では、光学積層体１は、偏光板２の視認側の反対側に貼り合わされ第１の位相差層７と、第１の位相差層７の視認側の反対側に貼り合わされた第２の位相差層８と、をさらに備える。この場合、第４の粘着剤層９は、第２の位相差層８の視認側の反対側に配置される。第１の位相差層７は、好ましくは、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率特性を示す。第２の位相差層８は、好ましくは、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率特性を示す。このような構成によれば、光学積層体に所望の光学補償機能を付与することができ得る。

また、本発明の１つの実施形態において、光学積層体１の厚みは、代表的には３３０μｍ以下、好ましくは３１０μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下であり、代表的には２５０μｍ以上、好ましくは２７０μｍ以上である。光学積層体の厚みが上記上限以下であると、高湿環境下における光学積層体の反りを安定して抑制し得る。また、光学積層体の厚みが上記下限以上であるので、光学積層体の弾性率を上記の範囲により安定して調整できる。

以下、光学積層体の構成要素について説明する。

Ｂ．偏光板
本発明の１つの実施形態においては、偏光板２は、偏光子２１と、偏光子２１の視認側に配置される保護層２２とを備える。保護層２２は、代表的には、任意の適切な接着層（接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して偏光子２１の視認側に貼り合わされている。すなわち、偏光板２は、偏光子２１と、接着層と、保護層２２とからなってもよい。保護層２２は、偏光子２１と第１の粘着剤層６１との間に位置し、第１の粘着剤層６１と接触している。保護層２２は、第１の粘着剤層６１に感圧接着されている。また、偏光板２は、偏光子２１の視認側と反対側に第２の保護層をさらに備えてもよい。

Ｂ－１．偏光子
偏光子２１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光板２を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。偏光子２１を形成する樹脂フィルムは、二色性物質を含む。二色性物質として、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。二色性物質は、単独でまたは組み合わせて使用できる。二色性物質のなかでは、好ましくは、ヨウ素が挙げられる。例えば化学脱色処理により非偏光部２１ａを形成する場合、偏光子２１に含まれるヨウ素錯体を適切に還元でき、例えばカメラ部に使用する際に適切な特性を、非偏光部２１ａに付与できるからである。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子２１は、好ましくは二層以上の積層体から構成され、より好ましくは樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体から構成され得る。

偏光子２１は、非偏光部２１ａを有する。非偏光部２１ａの平面視形状は、用途に応じて適宜変更され得る。非偏光部２１ａの平面視形状として、例えば、円形、楕円形、正方形、矩形、ひし形等が挙げられる。非偏光部２１ａは、代表的には、化学処理によって脱色される脱色部である。より詳しくは、非偏光部２１ａは、偏光子２１の所定部分に処理液（代表的には、塩基性溶液）を接触させることにより形成される。偏光子２１が二色性物質としてヨウ素を含む場合、偏光子２１の所定部分に塩基性溶液を接触させると、当該接触部分のヨウ素含有量が容易に低減され、当該接触部分に選択的に非偏光部２１ａを形成でき得る。これによって、偏光子２１の所定部分を脱色でき、偏光子２１に非偏光部２１ａを形成でき得る。なお、ヨウ素錯体を破壊して非偏光部を形成した場合、非偏光部にヨウ素が残存し得る。すると、偏光子の使用に伴い再度ヨウ素錯体が形成され、非偏光部が所望の特性を有さなくなるおそれがある。これに対して、塩基性溶液と偏光子２１との接触により非偏光部２１ａを形成すると、ヨウ素自体が、塩基性溶液の除去に伴って、偏光子２１（実質的には、非偏光部２１ａ）から除去される。その結果、偏光子２１の使用に伴う非偏光部２１ａの特性変化を抑制し得る。

非偏光部２１ａの二色性物質（代表的には、ヨウ素）の含有量は、好ましくは１．０重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。非偏光部の二色性物質の含有量がこのような範囲であれば、非偏光部に所望の透明性を十分に付与することができる。例えば、画像表示装置のカメラ部に非偏光部を対応させた場合に、明るさおよび色味の両方の観点から非常に優れた撮影性能を実現することができる。一方、非偏光部の二色性物質の含有量の下限値は、通常、検出限界値以下である。なお、二色性物質としてヨウ素を用いる場合、ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析で測定したＸ線強度から、予め標準試料を用いて作成した検量線により求められる。

非偏光部２１ａ以外の偏光子２１の部分における二色性物質の含有量と、非偏光部２１ａにおける二色性物質の含有量との差は、好ましくは０．５重量％以上、より好ましくは１重量％以上である。含有量の差がこのような範囲であれば、所望の透明性を有する非偏光部を形成することができる。

非偏光部２１ａを除く偏光子２１は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子２１の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子２１の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

非偏光部２１ａの透過率（例えば、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した透過率）は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上である。このような透過率であれば、非偏光部が所望の透明性を有する。その結果、非偏光部が画像表示装置のカメラ部に対応するよう偏光板を配置した場合に、カメラの撮影性能に対する悪影響を防止することができる。

非偏光部２１ａが処理液（代表的には塩基性溶液）との接触によって形成される場合、非偏光部２１ａから二色性物質（ヨウ素）が除去されているので、非偏光部２１ａは、非偏光部２１ａ以外の部分よりも薄肉になり得る。代表的には、偏光子２１における視認側と反対側の表面（第４の粘着剤層９側の面）は、非偏光部２１ａに対応する部分が凹んでいる。一方、偏光子２１における視認側の表面（保護層２２側の面）は、非偏光部２１ａに対応する部分が凹んでおらず、実質的に平坦である。

非偏光部２１ａを除く偏光子２１の厚みは、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下、特に好ましくは８μｍ以下であり、代表的には１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上である。

上記した偏光子２１の厚みに対する非偏光部２１ａの厚み（非偏光部２１ａの厚み／偏光子２１の厚み）は、代表的には１．０未満、好ましくは０．９８以下であり、代表的には０．８０以上、好ましくは０．８５以上である。

Ｂ－２．保護層
保護層２２は、偏光子２１の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

本発明の１つの実施形態においては、保護層２２は（メタ）アクリル系樹脂を含む。（メタ）アクリル系樹脂として、例えば、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が用いられる。グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３２９号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００６－３３７５６９号公報、特開２００７－００９１８２号公報、特開２００９－１６１７４４号公報、特開２０１０－２８４８４０号公報に記載されている。これらの記載は、本明細書に参考として援用される。

保護層２２の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層２２の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｃ．第１の光学機能体
第１の光学機能体３は、光学積層体１に所望の光学的機能を付与し得る。第１の光学機能体３として、例えば、映り込み防止積層体、サングラス対策積層体等が挙げられる。
第１の光学機能体３の厚みは、代表的には２０μｍ～６０μｍであり、好ましくは３０μｍ～５０μｍである。

本発明の１つの実施形態において、第１の光学機能体３は、映り込み防止積層体３ａである。映り込み防止積層体３ａは、映り込み防止層３２と、映り込み防止層３２の視認側に配置される第１の基材３１とを含む。映り込み防止層３２は、第１の基材３１に支持されている。映り込み防止層３２は、保護層２２に対して視認側に配置されており、第１の粘着剤層６１を介して保護層２２に貼り合わされている。映り込み防止層３２は、第１の粘着剤層６１と接触しており、第１の粘着剤層６１に感圧接着されている。第１の基材３１は、映り込み防止層３２に対して第１の粘着剤層６１の反対側に位置する。第１の基材３１は、第２の粘着剤層６２と接触しており、第２の粘着剤層６２に感圧接着されている。

Ｃ－１．映り込み防止層
映り込み防止層３２は、画像表示装置の使用者の顔、画像表示装置のキーボード、外光（例えば、蛍光灯）等の映り込みを防止するために設けられる。本発明の１つの実施形態において、映り込み防止層３２は、液晶化合物の配向固化層である。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。液晶化合物は、棒状液晶化合物であってもよく、ディスコティック（円盤状）液晶化合物であってもよく、それらの組み合わせであってもよい。

本発明の１つの実施形態において、映り込み防止層３２は、ディスコティック液晶化合物を含む。より詳細には、映り込み防止層３２は、ディスコティック液晶化合物を所定の方向に配向させた状態で固定化した層である。ディスコティック液晶化合物とは、一般的には、ベンゼン、１，３，５－トリアジン、カリックスアレーンなどのような環状母核を分子の中心に配し、直鎖のアルキル基、アルコキシ基、置換ベンゾイルオキシ基等がその側鎖として放射状に置換された円盤状の分子構造を有する液晶化合物をいう。ディスコティック液晶の代表例としては、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．７１巻、１１１頁（１９８１年）に記載されている、ベンゼン誘導体、トリフェニレン誘導体、トルキセン誘導体、フタロシアニン誘導体や、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）に記載されているシクロヘキサン誘導体、および、Ｊ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１７９４頁（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記載されているアザクラウン系やフェニルアセチレン系のマクロサイクルが挙げられる。ディスコティック液晶化合物のさらなる具体例として、例えば特開２００６－１３３６５２号公報、特開２００７－１０８７３２号公報、特開２０１０－２４４０３８号公報、特開２０１４－２１４１７７号公報に記載の化合物が挙げられる。上記文献および公報の記載は、本明細書に参考として援用される。ディスコティック液晶化合物を含む映り込み防止層は、代表的には、ｎｘ＝ｎｚ＞ｎｙの屈折率特性を有するいわゆるネガティブＡプレートであり得る。

別の実施形態においては、映り込み防止層３２は、棒状液晶化合物を含む。より詳細には、映り込み防止層は、棒状液晶化合物が所定の方向（代表的には、遅相軸方向）に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、例えばネマチック性液晶モノマーが好ましい。液晶化合物の具体例は、例えば特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。棒状液晶化合物を含む映り込み防止層は、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を有するいわゆるポジティブＡプレートであり得る。

映り込み防止層３２は、代表的にはλ／２板として機能し得る。映り込み防止層３２がλ／２板として機能する場合、その配向角（または遅相軸方向）を制御することにより、映り込みを良好に防止することができる。このような映り込み防止層３２の面内位相差Ｒｅ（５５０）は２２０ｎｍ～３２０ｎｍであり、より好ましくは２４０ｎｍ～３００ｎｍであり、さらに好ましくは２５０ｎｍ～２８０ｎｍである。

映り込み防止層３２の遅相軸と偏光子２１の吸収軸とがなす角度は、好ましくは３５°～５５°であり、より好ましくは４０°～５０°であり、さらに好ましくは約４５°である。λ／２板として機能する映り込み防止層３２をこのような軸角度で配置することにより、映り込みを良好に防止することができる。

映り込み防止層３２の厚みは、好ましくは１μｍ～５μｍであり、より好ましくは１μｍ～３μｍである。

液晶化合物の配向に配向膜を用いる場合には、映り込み防止積層体３ａは、映り込み防止層３２と第１の基材３１との間に配向膜をさらに備える。すなわち、映り込み防止積層体３ａは、映り込み防止層３２と、配向膜と、第１の基材３１とからなってもよい。配向膜は、一般的には、ポリマー材料を主成分として含む。ポリマー材料の代表例としては、ポリビニルアルコール、ポリイミド、および、それらの誘導体が挙げられる。本発明の１つの実施形態においては、変性または未変性のポリビニルアルコールが好ましい。配向膜として、例えば、ＷＯ０１／８８５７４Ａ１、特許第３９０７７３５号に記載の変性ポリビニルアルコールを用いることができる。配向膜には、代表的には配向処理が施される。配向処理の代表例としては、ラビング処理、光配向処理が挙げられる。ラビング処理は業界で周知であるので、詳細な説明は省略する。光配向処理された配向膜（光配向膜）としては、例えば、ＷＯ２００５／０９６０４１に記載のもの、Ｒｏｌｉｃ ｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製の商品名ＬＰＰ－ＪＰ２６５ＣＰなどを用いることができる。配向膜の厚みは、例えば０．０１μｍ～１０μｍであり、好ましくは０．０１μｍ～１μｍであり、より好ましくは０．０１μｍ～０．５μｍである。

映り込み防止層３２は、例えば以下の手順で形成され得る。まず、第１の基材３１上に配向膜形成用塗布液を塗布し、乾燥させて塗布膜を形成する。当該塗布膜に所定の方向にラビング処理を施し、第１の基材３１上に配向膜を形成する。当該所定の方向は、得られる映り込み防止層３２の遅相軸方向に対応し得る。次に、形成された配向膜上に映り込み防止層形成用塗布液（例えば、液晶化合物と必要に応じて架橋性モノマーとを含む溶液）を塗布し加熱する。加熱により、塗布液の溶媒を除去するとともに液晶化合物の配向を進める。加熱は１段階で行ってもよく、温度を変えて多段階で行ってもよい。次いで、紫外線照射により架橋性（または重合性）モノマーを架橋（または重合）させて、液晶化合物の配向を固定化する。このようにして、第１の基材３１上（実質的には、配向膜上）に映り込み防止層３２が形成される。なお、ディスコティック液晶化合物を配向させる方法は、例えば特開２０１４－２１４１７７号公報に記載され、棒状液晶化合物を配向させる方法は、例えば特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。なお、配向膜は、所望の配向状態および液晶化合物の種類等によっては省略され得る。

Ｃ－２．第１の基材
第１の基材３１は、映り込み防止層３２を形成するために用いられる。

第１の基材３１としては、任意の適切な樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、シクロオレフィン（例えば、ノルボルネン）とα－オレフィン（例えば、エチレン）との付加重合により得られる樹脂（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂が挙げられる。本発明の１つの実施形態において、第１の基材３１は、ＴＡＣ系樹脂を含む。

第１の基材３１の厚みは、目的に応じて適切に設定され得る。第１の基材３１の厚みは、代表的には２０μｍ～２００μｍであり、好ましくは２５μｍ～１００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～５０μｍである。

Ｄ．補強層
補強層５は、局所的な荷重に対する優れた耐性を光学積層体１に付与する。本発明の１つの実施形態において、補強層５は、第１の基材３１に第２の粘着剤層６２を介して貼り合わされる。補強層５は、第２の粘着剤層６２と第３の粘着剤層６３との間に配置される。補強層５は、第２の粘着剤層６２および第３の粘着剤層６３と接触しており、第２の粘着剤層６２および第３の粘着剤層６３に感圧接着されている。

補強層５は、任意の適切なフィルムで形成される。補強層５の主成分となる材料の具体例として、例えば、上記Ｂ－２項で説明した保護層２２の主成分となる材料と同様のもの（上記した透明樹脂、上記した熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂、上記したガラス質系ポリマー、および、上記した樹脂組成物）が挙げられる。本発明の１つの実施形態においては、補強層５は、（メタ）アクリル系樹脂を含み、好ましくは、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を含む。すなわち、保護層２２および補強層５のそれぞれは、（メタ）アクリル系樹脂を含む。保護層２２および補強層５として（メタ）アクリル系樹脂を用いることにより、光学積層体１に対して所定値以上の荷重が局所的に加えられた場合における光抜けを安定して抑制し得る。

なお、補強層５には、保護層２２と同様に、必要に応じて、上記した表面処理、および／または、上記した視認性を改善する処理が施されていてもよい。

補強層５の厚みは、代表的には２０μｍ～７０μｍであり、好ましくは３０μｍ～５０μｍである。補強層の厚みがこのような範囲であれば、光学積層体の弾性率を上記した範囲に好適に調整でき得る。

Ｅ．第２の光学機能体
第２の光学機能体４は、光学積層体１に、第１の光学機能体３とは異なる光学的機能を付与し得る。第２の光学機能体４として、例えば、反射防止積層体、サングラス対策積層体等が挙げられる。
第２の光学機能体４の厚みは、代表的には４０μｍ～１２０μｍであり、好ましくは７０μｍ～１００μｍ以下である。

本発明の１つの実施形態において、第２の光学機能体４は、反射防止積層体４ａである。反射防止積層体４ａは、第２の基材４１と、第２の基材４１の視認側に配置されるハードコート層４２と、ハードコート層４２の視認側に配置される反射防止層４３とを含む。すなわち、反射防止積層体４ａは、第２の基材４１と、ハードコート層４２と、反射防止層４３とからなってもよい。第２の基材４１は、補強層５に対して視認側に配置されており、第３の粘着剤層６３を介して補強層５に貼り合わされている。第２の基材４１は、第３の粘着剤層６３と接触しており、第３の粘着剤層６３に感圧接着されている。本発明の１つの実施形態において、ハードコート層４２は、第２の基材４１の視認側の面に直接形成されている。本明細書において「直接」とは接着層または粘着剤層が介在しないことを意味する。また、反射防止層４３は、ハードコート層４２の視認側の面に直接形成されている。

Ｅ－１．第２の基材
第２の基材４１は、ハードコート層４２および反射防止層４３を形成するために用いられる。第２の基材４１としては、任意の適切な樹脂フィルムが用いられる。第２の基材４１の形成材料としては、例えば、上記Ｃ－２項で説明した第１の基材３１の形成材料と同様のもの（上記したポリエステル系樹脂、上記したシクロオレフィン系樹脂、上記したシクロオレフィンとα－オレフィンとの付加重合により得られる樹脂、および、上記したセルロース系樹脂）が挙げられる。本発明の１つの実施形態において、第２の基材４１は、ＴＡＣ系樹脂を含む。

第２の基材４１の厚みは、目的に応じて適切に設定され得る。第２の基材４１の厚みは、代表的には２０μｍ～２００μｍであり、好ましくは５０μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは７０μｍ～９０μｍである。

Ｅ－２．ハードコート層
ハードコート層４２は、光学積層体１に優れた鉛筆硬度を付与し得る。さらに、ハードコート層４２と反射防止層４３との屈折率差を適切に調整することにより、光学積層体１の反射率をさらに低下させることができる。

ハードコート層４２は、好ましくは、十分な表面硬度、優れた機械的強度、および優れた光透過性を有する。ハードコート層４２は、このような所望の特性を有する限り、任意の適切な樹脂から形成され得る。樹脂の具体例としては、熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂が挙げられる。ハードコート層４２を形成する樹脂のなかでは、紫外線硬化型樹脂が好ましい。樹脂が紫外線硬化型樹脂であると、簡便な操作および高効率でハードコート層４２を形成でき得る。

紫外線硬化型樹脂の具体例としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系の紫外線硬化型樹脂が挙げられる。紫外線硬化型樹脂には、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマーが含まれる。好ましい紫外線硬化型樹脂としては、紫外線重合性の官能基を好ましくは２個以上、より好ましくは３～６個有するアクリル系のモノマー成分またはオリゴマー成分を含む樹脂組成物が挙げられる。代表的には、紫外線硬化型樹脂には、光重合開始剤が配合されている。

ハードコート層４２は、任意の適切な方法により形成され得る。例えば、ハードコート層４２は、第２の基材４１上にハードコート層形成用樹脂組成物を塗工し、乾燥させ、乾燥した塗工膜に紫外線を照射して硬化させることにより形成され得る。

ハードコート層４２の厚みは、例えば０．５μｍ～２０μｍ、好ましくは１μｍ～１５μｍである。

ハードコート層、ならびに、ハードコート層と反射防止層との密着構造についての詳細は、例えば特開２０１６－２２４４４３号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

Ｅ－３．反射防止層
反射防止層４３は、外光（例えば、蛍光灯）等の反射を防止するために設けられる。反射防止層４３の構成としては、任意の適切な構成が採用され得る。反射防止層４３の代表的な構成としては、（１）光学膜厚が１２０ｎｍ～１４０ｎｍである、屈折率１．３５～１．５５程度の低屈折率層の単一層；（２）第２の基材４１から順に中屈折率層と高屈折率層と低屈折率層とを有する積層体；（３）高屈折率層と低屈折率層との交互多層積層体；が挙げられる。

低屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）が挙げられる。低屈折率層の屈折率は、代表的には１．３５～１．５５程度である。高屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_３またはＮｂ_２Ｏ_５）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、ＺｒＯ_２－ＴｉＯ_２が挙げられる。高屈折率層の屈折率は、代表的には１．６０～２．２０程度である。中屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、低屈折率層を形成し得る材料と高屈折率層を形成し得る材料との混合物（例えば、酸化チタンと酸化ケイ素との混合物）が挙げられる。中屈折率層の屈折率は、代表的には１．５０～１．８５程度である。低屈折率層、中屈折率層および高屈折率層の厚みは、反射防止層の層構造、所望の反射防止性能等に応じた適切な光学膜厚が実現されるように設定され得る。

反射防止層４３は、代表的にはドライプロセスにより形成される。ドライプロセスの具体例としては、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法が挙げられる。ＰＶＤ法としては、真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームアシスト法、スパッタリング法、イオンプレーティング法が挙げられる。ＣＶＤ法としては、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。反射防止層４３を形成するドライプロセスは、好ましくは、スパッタリング法である。

反射防止層４３の厚みは、例えば２０ｎｍ～３００ｎｍ程度である。

反射防止層４３は、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲における最大反射率と最小反射率の差が、好ましくは２．０％以下であり、より好ましくは１．９％以下であり、さらに好ましくは１．８％以下である。最大反射率と最小反射率の差がこのような範囲であれば、反射光の色づきが良好に防止され得る。

本発明の１つの実施形態において、反射防止層４３は、光学積層体１の視認側の最表面に位置する。反射防止層４３の透湿度は、代表的には１．０ｇ／ｍｍ^２以下、好ましくは、０．１ｇ／ｍｍ^２以下であり、代表的には０．０１ｇ／ｍｍ^２以上である。なお、透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準拠して、温度４０℃、湿度９２％ＲＨの雰囲気中、面積１ｍ^２の試料を２４時間で通過する水蒸気量（ｇ）として測定され得る。最表面に位置する反射防止層４３の透湿度が上記上限以下であれば、高湿環境下における光学積層体１の反りを安定して抑制できる。

なお、反射防止層４３は、光学積層体１の最表面に位置しなくてもよい。反射防止積層体４ａは、必要に応じて、反射防止層４３の視認側に、最表面層を設け得る。すなわち、反射防止積層体４ａは、第２の基材４１と、ハードコート層４２と、反射防止層４３と、最表面層とからなってもよい。最表面層の透湿度の範囲は、上記した反射防止層４３の透湿度の範囲と同様である。最表面層として、例えば、防汚層が挙げられる。防汚層は、例えば、フッ素基含有のシラン系化合物（例えば、パーフルオロポリエーテル基を有するアルコキシシラン化合物）またはフッ素基含有の有機化合物を含む。防汚層は、好ましくは、水接触角が１１０度以上の撥水性を示す。

Ｆ．第１の粘着剤層、第２の粘着剤層および第３の粘着剤層
第１の粘着剤層６１、第２の粘着剤層６２および第３の粘着剤層６３のそれぞれは、粘着剤（感圧接着剤）から形成される。より詳細には、第１の粘着剤層６１は、偏光板２の保護層２２上に粘着剤を上記した厚みとなるように塗工して形成される。第２の粘着剤層６２は、第１の光学機能体３の第１の基材３１上に粘着剤を上記した厚みとなるように塗工して形成される。第３の粘着剤層６３は、補強層５上に粘着剤を上記した厚みとなるように塗工して形成される。第１の粘着剤層６１、第２の粘着剤層６２および第３の粘着剤層６３は、互いに同じ粘着剤から形成されもよく、互いに異なる粘着剤から形成されてもよい。本発明の１つの実施形態において、第１の粘着剤層６１、第２の粘着剤層６２および第３の粘着剤層６３は、互いに同じ粘着剤から形成される。第１の粘着剤層６１、第２の粘着剤層６２および第３の粘着剤層６３が互いに同じ粘着剤から形成されると、光学積層体１の製造コストの低減を図り得る。

粘着剤は、代表的には、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマーまたはゴム系ポリマーを含有する。ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーが用いられる場合、粘着剤層は、例えば（メタ）アクリル系ポリマーを含有する粘着剤から形成される。

Ｆ－１．（メタ）アクリル系ポリマー
（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とするモノマー成分（原料モノマー）の重合体を含有する。言い換えれば、（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位を含む。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーの原料となる全モノマー成分において、５０重量％以上であることが好ましく、当該アルキル（メタ）アクリレート以外のモノマーの残部として任意に設定できる。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。

（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成するアルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものが挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートは単独でまたは組み合わせて使用できる。アルキル基の平均炭素数は３～１０であることが好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート由来の構造単位以外にも、アルキル（メタ）アクリレートと重合可能な共重合モノマー由来の構造単位を含有していてもよい。すなわち、（メタ）アクリル系ポリマーの原料となるモノマー成分は、アルキル（メタ）アクリレートに加えて、共重合モノマーをさらに含むこともできる。

共重合モノマーとして、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、環化重合性モノマー、エポキシ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、多官能アクリレート、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物、ジエン類、ビニルエーテル類、塩化ビニル等が挙げられる。共重合モノマーは単独でまたは組み合わせて使用できる。

このような共重合モノマーの中では、好ましくは、後述する架橋剤と反応可能な反応性基を含有する反応性基含有モノマーが挙げられ、より好ましくは、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーが挙げられる。反応性基含有モノマーは、粘着剤が後述する架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。カルボキシル基含有モノマーおよびヒドロキシル基含有モノマーは、分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。また、カルボキシル基含有モノマーは、耐久性とリワーク性を両立させる点で好ましく、ヒドロキシル基含有モノマーは、リワーク性を向上させる点で好ましい。共重合モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーの原料モノマーにおいて、単独でまたは組み合わせて使用できる。

カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸が好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくはカルボキシル基含有モノマー由来の構造単位、より好ましくは(メタ)アクリル酸由来の構造単位を含み得る。（メタ）アクリル系ポリマーがカルボキシル基含有モノマー由来の構造単位を含むと、粘着剤層の粘着特性の向上を図り得る。

原料モノマーとしてカルボキシル基含有モノマーを使用する場合、カルボキシル基含有モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーの原料となる全モノマー成分において、通常０．０１重量％以上１０重量％以下である。

ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくはヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位、より好ましくは２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび／または４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート由来の構造単位を含み得る。（メタ）アクリル系ポリマーがヒドロキシル基含有モノマー由来の構造単位を含むと、粘着剤層の耐久性の向上を図る得る。

原料モノマーとしてヒドロキシル基含有モノマーを使用する場合、ヒドロキシル基含有モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーの原料となる全モノマー成分において、通常０．０１重量％以上１０重量％以下である。

（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、例えば２０万～３００万であり、好ましくは１００万～２５０万であり、より好ましくは１２０万～２５０万である。重量平均分子量Ｍｗがこのような範囲であれば、耐久性（特に、耐熱性）に優れた粘着剤層が得られ得る。重量平均分子量Ｍｗが３００万を超えると、粘度の上昇および／またはポリマー重合中におけるゲル化が生じる場合がある。

Ｆ－２．架橋剤
粘着剤は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、有機系架橋剤、多官能性金属キレートなどを用いることができる。有機系架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤が挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。粘着剤が放射線硬化型である場合、架橋剤として多官能性モノマーを用いることができる。架橋剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。架橋剤は、好ましくは、イソシアネート系架橋剤および過酸化物系架橋剤を含む。

粘着剤に架橋剤を配合する場合、架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー（ベースポリマー）１００重量部に対して、通常０．０１重量部～１５重量部である。粘着剤にイソシアネート系架橋剤を配合する場合、イソシアネート系架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、通常０．０１重量部～１５重量部であり、好ましくは１．０重量部～１０重量部であり、より好ましくは２．５重量部～５重量部である。粘着剤に過酸化物系架橋剤を配合する場合、過酸化物系架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、通常０．０１重量部～２重量部であり、好ましくは、０．１重量部～０．５重量部である。架橋剤（イソシアネート系架橋剤および過酸化物系架橋剤）の配合割合が上記の範囲であると、（メタ）アクリル系ポリマーの原料モノマー成分に反応性基含有モノマーが含まれる場合に、後述する粘着剤層の弾性率を所望の範囲に円滑に調整できる。

Ｆ－３．反応性官能基含有シランカップリング剤
粘着剤は、反応性官能基含有シランカップリング剤を含有することができる。反応性官能基含有シランカップリング剤は、反応性官能基が代表的には酸無水物基以外の官能基である。酸無水物基以外の官能基としては、例えば、エポキシ基、メルカプト基、アミノ基、イソシアネート基、イソシアヌレート基、ビニル基、スチリル基、アセトアセチル基、ウレイド基、チオウレア基、（メタ）アクリル基、複素環基、およびこれらの組み合わせが挙げられる。反応性官能基含有シランカップリング剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。

粘着剤に反応性官能基含有シランカップリング剤を配合する場合、反応性官能基含有シランカップリング剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上５重量部以下である。

Ｆ－４．添加剤
粘着剤は、（メタ）アクリル系オリゴマーおよび／またはイオン性化合物を含有していてもよい。また、粘着剤は、添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。また、粘着剤は、反応性基（例えば、反応性シリル基）を有するポリエーテル化合物を含んでいてもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて適切に設定され得る。添加剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは３重量部以下であり、さらに好ましくは１重量部以下である。

Ｆ－５．粘着剤の特性
粘着剤の２３℃５５％ＲＨにおける貯蔵弾性率は、代表的には０．０５ＧＰａ以上、好ましく０．１１ＧＰａ以上であり、代表的には０．２ＧＰａ以下、好ましくは０．１５ＧＰａ以下である。なお、貯蔵弾性率は、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いてＪＩＳ Ｋ ７２４４に準じて測定され得る。粘着剤の弾性率がこのような範囲であれば、光学積層体１の弾性率を上記の範囲に安定して調整することができる。

Ｇ．第１の位相差層
第１の位相差層７は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有する位相差フィルムで構成され得る。第１の位相差層７は、偏光板２の視認側と反対側に位置する。第１の位相差層７は、代表的には、任意の適切な接着剤層を介して偏光子２１の視認側と反対側に貼り合わせられている。接着剤層の厚みは、代表的には０．５μｍ～２．５μｍである。第１の位相差層７は、偏光子２１の視認側と反対側の保護層を兼ねてもよい。

第１の位相差層７の厚みは、好ましくは１０μｍ～６０μｍであり、より好ましくは３０μｍ～５０μｍである。

第１の位相差層７の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは８０ｎｍ～１５０ｎｍであり、より好ましくは９０ｎｍ～１４０ｎｍであり、さらに好ましくは１００ｎｍ～１３０ｎｍである。

第１の位相差層７は、上記したように、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示す。第１の位相差層７のＮｚ係数は、好ましくは１．１～３．０であり、より好ましくは１．３～２．７である。

第１の位相差層７は、好ましくは、その遅相軸が偏光子２１の吸収軸と実質的に平行となるよう配置され得る。本明細書において「実質的に平行」および「略平行」という表現は、２つの方向のなす角度が０°±７°である場合を包含し、好ましくは０°±５°であり、さらに好ましくは０°±３°である。「実質的に直交」および「略直交」という表現は、２つの方向のなす角度が９０°±７°である場合を包含し、好ましくは９０°±５°であり、さらに好ましくは９０°±３°である。さらに、本明細書において単に「直交」または「平行」というときは、実質的に直交または実質的に平行な状態を含み得るものとする。

第１の位相差層７は、光弾性係数の絶対値が好ましくは２×１０^－１１ｍ^２／Ｎ以下、より好ましくは２．０×１０^－１３ｍ^２／Ｎ～１．５×１０^－１１ｍ^２／Ｎ、さらに好ましくは１．０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ～１．２×１０^－１１ｍ^２／Ｎの樹脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。したがって、このような光弾性係数の絶対値を有する樹脂を用いて第１の位相差層を形成することにより、光学積層体を画像表示装置に適用した場合に熱ムラが良好に防止され得る。

第１の位相差層７は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。第１の位相差層７は、フラットな波長分散特性を示すことが好ましい。具体的には、第１の位相差層７のＲｅ（４５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９９～１.０３であり、Ｒｅ（６５０）/Ｒｅ（５５０）は好ましくは０.９８～１.０２である。フラットな波長分散特性を有するλ／２板（第１の位相差層）とλ／４板（第２の位相差層）とを所定の軸角度で配置することにより、理想的な逆波長分散特性に近い特性を得ることが可能であり、結果として、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。

第１の位相差層７は、上記のような特性を満足し得る任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。そのような樹脂の代表例としては、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。中でも、環状オレフィン系樹脂が好適に用いられ得る。第１の位相差層７は、例えば、上記樹脂から形成されたフィルムを延伸することにより得られる。環状オレフィン系樹脂および樹脂フィルムの延伸方法（位相差フィルムの形成方法）の詳細については、例えば、特開２０１５－２１０４５９号公報、特開２０１６－１０５１６６号公報に記載されている。この公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

Ｈ．第２の位相差層
第２の位相差層８は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有する位相差フィルムで構成され得る。第２の位相差層８は、第１の位相差層７の視認側と反対側に位置する。第２の位相差層８は、代表的には、任意の適切な接着剤層を介して第１の位相差層７の視認側と反対側に貼り合わせられている。接着剤層の厚みは、代表的には０．５μｍ～２．５μｍである。

第２の位相差層８の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～４０μｍである。

第２の位相差層８の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１０ｎｍ～６０ｎｍであり、より好ましくは２０ｎｍ～５０ｎｍであり、さらに好ましくは３０ｎｍ～４０ｎｍである。

第２の位相差層８は、上記したように、好ましくは屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの関係を示す。第２の位相差層８のＮｚ係数は、好ましくは－１０～－０．１であり、より好ましくは－５～－１である。

第２の位相差層８は、好ましくは、その遅相軸が偏光子２１の吸収軸と実質的に直交するようにして配置され得る。

第２の位相差層８は、上記のような特性を満足し得る任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。そのような樹脂は、代表的には、負の固有複屈折を有するポリマーであり得る。負の固有複屈折を有するポリマーとは、ポリマーを延伸等により配向させた場合に、その配向方向の屈折率が相対的に小さくなるものを指す。負の固有複屈折を有するポリマーとしては、例えば、芳香族やカルボニル基などの分極異方性の大きい化学結合や官能基がポリマーの側鎖に導入されているものが挙げられる。具体例としては、変性ポリオレフィン系樹脂（例えば、変性ポリエチレン系樹脂）、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、フマル酸エステル系樹脂等が挙げられる。第２の位相差層８は、例えば、上記樹脂から形成されたフィルムを適切に延伸することにより得られ得る。

なお、本発明の１つの実施形態では、光学積層体１は第１の位相差層７および第２の位相差層８を備えるが、光学積層体は第１の位相差層および／または第２の位相差層を備えなくてもよい。

Ｉ．第４の粘着剤層
第４の粘着剤層９は、第２の位相差層８の視認側と反対側に配置される。第４の粘着剤層９は、粘着剤（感圧接着剤）から形成される。より詳細には、第４の粘着剤層９は、第２の位相差層８上に粘着剤を上記した厚みとなるように塗工して形成される。粘着剤については、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層および第３の粘着剤層に関する上記Ｆ項で説明したとおりである。第４の粘着剤層９は、第１～第３の粘着剤層と同じ粘着剤から形成されもよく、異なる粘着剤から形成されてもよい。

Ｊ．画像表示装置
上記Ａ項～Ｉ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の１つの実施形態は、そのような光学積層体を用いた画像表示装置も包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、代表的には、その視認側に上記Ａ項～Ｉ項に記載の光学積層体を備える。画像表示装置は、画像表示パネルを含む。画像表示パネルは、画像表示セルを含む。なお、画像表示装置を光学表示装置と称する場合があり、画像表示パネルを光学表示パネルと称する場合があり、画像表示セルを光学表示セルと称する場合がある。

画像表示装置において、上記した光学積層体１は、第４の粘着剤層９によって画像表示パネルに貼り付けられている。より詳しくは、ドラムロール等の回転体に偏光板を吸着させて、搬送されるパネルに高精度で貼り合わせる方法が一般的である。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。

（１）オレンジピール
実施例および比較例で得られた光学積層体を、２００ｍｍ×３００ｍｍサイズに切り出し、試験サンプルとした。試験サンプルにおいて、偏光子の吸収軸方向（ＭＤ方向）は、試験サンプルの幅方向（長手方向と直交する方向）に平行であった。次いで、第４の粘着剤層によって、当該試験サンプルを黒色のアクリル板に貼り合わせた。アクリル板に貼り合わせた試験サンプルの視認側の表面に対して、反射角が４５°～７０°となるように蛍光灯を用いて光を入射して、試験サンプルの外観（視認側の表面）を目視により観察した。その結果を下記の基準で評価した。
Ａ：目立たない凹凸感
Ｂ：目立つ凹凸感
Ｃ：著しく目立つ凹凸感
（２）気泡
実施例および比較例で得られた光学積層体を、第４の粘着剤層によって、厚み０．０５ｍｍの無アルカリガラスに貼り合わせた。光学積層体の第４の粘着剤層と無アルカリガラスとの界面を、顕微鏡により観察した。そして、気泡の発生を下記の基準で評価した。
Ａ：光学積層体を無アルカリガラスに貼り合わせた後、第４の粘着剤層と無アルカリガラスとの間に気泡がない。
Ｂ：光学積層体を無アルカリガラスに貼り合わせた後、第４の粘着剤層と無アルカリガラスとの間に気泡がある。
（３）弾性率
実施例および比較例で得られた光学積層体を、２５ｍｍ×１５０ｍｍサイズ（ＪＩＳ Ｋ ７１２７における試験片タイプ２）に切り出し、試験サンプルとした。島津製作所社製オートグラフを用いてＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠した測定方法により、試験サンプルの弾性率（引張特性）を測定した。
（４）第４の粘着剤層の表面の凹凸評価
実施例および比較例で得られた光学積層体の第４の粘着剤表面を露出させ、その表面をＺｙｇｏ社製Ｎｅｗ ｖｉｅｗ７３００を使用して凹凸を測定した。

［実施例１および２］
１．偏光板（偏光子積層体）の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成した。
得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのグルタルイミド構造を有するアクリル系樹脂フィルム（厚み：４０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約２．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をアクリル系樹脂フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離して、アクリル系樹脂フィルム（保護層）／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
次いで、偏光子の表面（保護層とは反対側の面）に貫通穴を有する表面保護フィルムを貼り合わせて、保護層／偏光子／表面保護フィルムの構成を有する積層体を得た。その後、積層体をＮａＯＨ水溶液（塩基性溶液）に浸漬して、貫通穴から露出する偏光子と塩基性溶液とを接触させた。これによって、偏光子における塩基性溶液との接触部分が脱色されて、非偏光部が形成された。
次いで、積層体を純粋に浸漬して洗浄した後、積層体をＨ_２ＳＯ_４水溶液（酸性溶液）に浸漬し、続いて、純粋に浸漬して洗浄した。その後、表面保護フィルムを、偏光子から剥離して除去した。
以上によって、非偏光部を有する偏光子を含む偏光板を得た。非偏光部の厚みは、４．５μｍであった。また、偏光子における保護層と反対側の表面は、非偏光部に対応する部分が凹んでいる一方、偏光子における保護層側の表面は、実質的に平坦であった。

２．映り込み防止積層体
映り込み防止積層体として、富士フイルム株式会社製の位相差層付きＴＡＣフィルム（製品名：ＨＬ２１４、厚み：４２μｍ）を使用した。

３．反射防止積層体の作製
反射防止積層体として、デクセリアルズ株式会社製のＡＲフィルム（ＡＲ＋ＨＣ厚み４μｍ、基材厚み：８０μｍ）を使用した。

４．粘着剤の調製
４－１．第１の粘着剤層～第４の粘着剤層に用いられる粘着剤ＰＳＡ１の調製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４．９部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１部およびアクリル酸５．０部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０のアクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。
アクリル系ポリマーＡ１溶液の固形分１００部に対して、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）３部、過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド）０．２部、エポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．０７５部、および、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（カネカ社製、商品名「サイリルＳＡＴ１０」）０．５部を配合して、粘着剤ＰＳＡ１を得た。粘着剤層を構成する粘着剤について、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いてＪＩＳ Ｋ ７２４４に基づき貯蔵弾性率を測定した。粘着剤ＰＳＡ１の２３℃５５％ＲＨにおける貯蔵弾性率は、０．１１ＧＰａであった。

５．光学積層体の作製
偏光板の保護層上に、粘着剤ＰＳＡ１を介して映り込み防止積層体を貼り合わせた。具体的には、保護層の視認側の表面に粘着剤ＰＳＡ１を塗工して、表１に示す厚みを有する第１の粘着剤層を形成し、次いで、映り込み防止積層体の映り込み防止層を第１の粘着剤層に接触させて、映り込み防止積層体を第１の粘着剤層を介して偏光板に貼り合わせた。このとき、映り込み防止層（液晶化合物の配向固化層）の遅相軸が、偏光子の吸収軸に対して４５°の角度をなすように調整した。
次いで、映り込み防止積層体の第１の基材上に、粘着剤ＰＳＡ１を介して、補強層としてのグルタルイミド構造を有するアクリル系樹脂フィルム（厚み：４０μｍ）を貼り合わせた。具体的には、第１の基材の視認側の表面に粘着剤ＰＳＡ１を塗工して、表１に示す厚みを有する第２の粘着剤層を形成し、補強層を第２の粘着剤層に接触させて映り込み防止積層体に貼り合わせた。
次いで、補強層上に、粘着剤ＰＳＡ１を介して反射防止積層体を貼り合わせた。具体的には、補強層の視認側の表面に粘着剤ＰＳＡ１を塗工して、表１に示す厚みを有する第３の粘着剤層を形成し、次いで、反射防止積層体の第２の基材を第２の粘着剤層に接触させて、反射防止積層体を第３の粘着剤層を介して補強層に貼り合わせた。
また、偏光子における保護層と反対側の面に、第１の位相差層としての環状オレフィン系フィルム（屈折率特性：ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、面内位相差：１１６ｎｍ）を紫外線硬化型接着剤層（厚み１．０μｍ）を介して貼り合せた。このとき、第１の位相差層の遅相軸が、偏光子の吸収軸に対して０°の角度をなすように調整した。その後、第１の位相差層における偏光子と反対側の面に、第２の位相差層として変性ポリエチレンフィルム（屈折率特性：ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ、面内位相差：３５ｎｍ）を紫外線硬化型接着剤層（厚み１．０μｍ）を介して貼り合せた。このとき、第２の位相差層の遅相軸が、偏光子の吸収軸に対して９０°の角度をなすように調整した。
次いで、第２の位相差層における第１の位相差層と反対側の面に、粘着剤ＰＳＡ１を塗工して、表１に示す厚みを有する第４の粘着剤層を形成した。
以上によって、反射防止積層体／第３の粘着剤層／補強層／第２の粘着剤層／映り込み防止積層体／第１の粘着剤層／偏光板／第１の位相差層／第２の位相差層／第４の粘着剤層の構成を有する光学積層体を得た。光学積層体が備える各層の厚み、光学積層体の総厚、および、映り込み防止積層体と補強層と反射防止積層体との総厚を、表１に示す。また、光学積層体を上記オレンジピール、上記気泡、上記弾性率、および、上記第４の粘着剤層表面の凹凸の評価に供した。結果を、各粘着剤層の厚みと併せて、表２に示す。

［比較例１～４］
映り込み防止積層体と反射防止積層体との間に補強層を設けずに、反射防止積層体を第２粘着剤層を介して映り込み防止積層体に貼り合わせたこと、および、各粘着剤層の厚みを表１および２に示す値に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、反射防止積層体／第２の粘着剤層／映り込み防止積層体／第１の粘着剤層／偏光板／第１の位相差層／第２の位相差層／第４の粘着剤層の構成を有する光学積層体を得た。

［評価］
表２から明らかなように、各粘着剤層の厚みを１７μｍ以下とし、映り込み防止積層体と反射防止積層体との間に補強層が設けることにより、オレンジピールを抑制できながら、光学積層体を画像表示パネルに貼り合わせたときに、光学積層体と表示パネルとの間に気泡が入ることを抑制できる光学積層体が得られることがわかる。

本発明の光学積層体は、画像表示装置（代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）に好適に用いられ得る。

１ 光学積層体
２ 偏光板
２１ａ 非偏光部
３ 映り込み防止積層体
４ 反射防止積層体
５ 補強層
６１ 第１の粘着剤層
６２ 第２の粘着剤層
６３ 第３の粘着剤層
７ 第１の位相差層
８ 第２の位相差層
９ 第４の粘着剤層

Claims (6)

1. 非偏光部を含む偏光板と、
   前記偏光板に第１の粘着剤層を介して貼り合わされた第１の光学機能体と、
   前記第１の光学機能体に対して前記偏光板の反対側に位置し、前記第１の光学機能体に第２の粘着剤層を介して貼り合わされた補強層と、
   前記補強層に対して前記第１の光学機能体の反対側に位置し、前記補強層に第３の粘着剤層を介して貼り合わされた第２の光学機能体と、
   前記偏光板に対して前記第１の光学機能体の反対側に位置する第４の粘着剤層と、を備え、
   前記第１の粘着剤層、前記第２の粘着剤層、前記第３の粘着剤層および前記第４の粘着剤層のそれぞれの厚みは、１７μｍ以下である、光学積層体。
2. 弾性率が２７００ＭＰａ以上である、請求項１に記載の光学積層体。
3. 前記第１の粘着剤層、前記第２の粘着剤層および前記第３の粘着剤層のそれぞれの厚みは、前記第４の粘着剤層の厚み以下である、請求項１または２に記載の光学積層体。
4. 前記第１の光学機能体の厚みと前記補強層の厚みと前記第２の光学機能体の厚みとの総和は、２００μｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学積層体。
5. 前記第４の粘着剤層における前記偏光板と反対側の表面は、０．５μｍ以上１．０μｍ以下の凹凸を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層体。
6. 前記偏光板に対して前記第１の光学機能体の反対側に位置し、前記偏光板に貼り合わされた第１の位相差層と、
   前記第１の位相差層に対して前記偏光板の反対側に位置し、前記第１の位相差層に貼り合わされた第２の位相差層と、をさらに備え、
   前記第４の粘着剤層は、前記第２の位相差層に対して前記第１の位相差層の反対側に配置され、
   前記第１の位相差層が、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率特性を示し、
   前記第２の位相差層が、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率特性を示す、請求項１～５のいずれかに記載の光学積層体。

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