JP7286196B2 - 電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

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Description

［関連出願との相互引用］
本出願は２０１９年３月２６日付韓国特許出願第１０－２０１９－００３４６１８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は電池モジュールおよびその製造方法に関し、より具体的には組み立ての容易性を向上させた電池モジュールおよびその製造方法に関する。
二次電池は製品群による適用容易性が高く、高いエネルギ密度などの電気的特性を有するので、携帯用機器だけでなく電気的駆動源によって駆動する電気自動車またはハイブリッド自動車、電力貯蔵装置などに普遍的に応用されている。このような二次電池は化石燃料の使用を画期的に減少させ得るという一次的な長所だけでなく、エネルギの使用による副産物が全く発生しない点で環境に優しくかつエネルギ効率性向上のための新たなエネルギ源として注目されていている。
前記電気自動車などに適用される電池パックは高出力を得るために複数の単位セルを含む多数のセル組立体を直列に連結した構造を有している。そして、前記単位セルは陽極および陰極集電体、セパレータ、活物質、電解液などを含んで構成要素の間の電気化学的反応によって繰り返し的な充放電が可能である。
一方、近来エネルギ貯蔵源としての活用をはじめとした大容量構造に対する必要性が高まるにつれ多数の二次電池が直列および／または並列に連結された多数の電池モジュールを集合させたマルチモジュール構造の電池パックに対する需要が増加している。
複数の電池セルを直列／並列に連結して電池パックを構成する場合、少なくとも一つの電池セルで行われる電池モジュールを先に構成し、このような少なくとも一つの電池モジュールを用いてその他構成要素を追加して電池パックを構成する方法が一般的である。前記電池パックに含まれる電池モジュールの個数、または電池モジュールに含まれる電池セルの個数は求められる出力電圧または充放電容量によって多様に設定することができる。
電池モジュールを製造する際、電池セル組立体の電極リードにバスバーを連結するが、この過程でセンシングのためのフレキシブル印刷回路基板が形成された上部組立体と、バスバーが付着したバスバーフレームがヒンジ結合されて回動によってバスバーフレームが電池セル組立体と結合される構造を有する。しかし、このような構造では、ヒンジ部分でバスバーフレームが離脱および流動したり、ヒンジ部分でフレキシブル印刷回路基板が損傷する問題があり、また、バスバーフレームを回動して電極リードと結合時電極リードとバスバーの間の整列が難しい問題がある。
本発明はこのような問題を解決するためのものであり、電池モジュールにおいて部品間の組み立てを容易にし、構造を単純にして安定性を向上させた電池モジュールおよびその製造方法を提供する。
しかし、本発明の実施形態が解決しようとする課題は、上述した課題に限定されず、本発明に含まれた技術的思想の範囲で多様に拡張することができる。
本発明の一実施形態による電池モジュールは、互いに隣接して並んで積層された複数の電池セルと、前記複数の電池セルのそれぞれから突出した複数の電極リードを備える電池セル組立体、前記電池セル組立体を収容するモジュールカバーを含み、前記モジュールカバーは、前記電池セル組立体の上面および側面をカバーし、かつ前記複数の電極リードを露出させる上側カバー部と、前記上側カバー部から露出した複数の電極リードに対応する位置で前記上側カバー部と結合して前記上側カバー部と一体に形成されるバスバーフレーム部を含み、前記バスバーフレーム部は前記複数の電極リードと電気的に接続される複数のバスバーを含む。
前記バスバーフレーム部は前記複数の電極リードが挿入される複数のスリットを含み、前記複数のバスバーは前記複数のスリットの内部に位置し得る。
前記複数のスリットは前記上側カバー部から露出した前記電池セル組立体の下面に向かって開口されていてもよい。
前記電池セル組立体は、前記電池セル組立体の周辺を囲み、前記電池セル組立体と前記上側カバー部の間に位置する絶縁パッドをさらに含み得る。
前記上側カバー部は、前記電池セル組立体と前記上側カバー部の間に位置するセルハウジングテープをさらに含み得る。
前記モジュールカバーは、前記上側カバー部から露出した前記電池セル組立体の下面をカバーする下側プレートをさらに含み得る。
前記電池モジュールは、前記下側プレートと前記電池セル組立体の間に位置する放熱パッドをさらに含み得る。
前記複数のバスバーの各々は、前記電極リードが挿入される挟み部および前記挟み部を連結して固定する固定部を含み得る。
前記バスバーフレーム部と前記上側カバー部との結合部分は溶接によって結合された状態であり得る。
本発明の他の一実施形態による電池モジュールの製造方法は、互いに隣接して並んで積層された複数の電池セルと、前記複数の電池セルのそれぞれから突出した複数の電極リードとを備える電池セル組立体を設ける段階、上面および前記上面に垂直な２つの側面を含み、前記電池セル組立体を収容する空間を画定する上側カバー部を準備する段階、前記空間の開放された両側端部をカバーするように前記上側カバー部と２個のバスバーフレーム部を配置した後前記上側カバー部と前記バスバーフレーム部を一体に結合してモジュールカバーを製造する段階、および前記空間内に前記電池セル組立体を収容する段階を含む。
前記バスバーフレーム部は前記複数の電極リードが挿入される開口を含む複数のスリットを含み、前記空間内に前記電池セル組立体を収容する段階は前記複数の電極リードを前記複数のスリットに形成された前記開口に挿入する段階を含み得る。
前記バスバーフレーム部は、前記複数のスリット内に位置し、前記複数の電極リードと電気的に接続される複数のバスバーを含み得る。
前記空間内に前記電池セル組立体を収容する前記段階の前に、前記電池セル組立体の外面の少なくとも一部を絶縁パッドで囲む段階をさらに含み得る。
前記空間内に前記電池セル組立体を収容する前記段階の前に、前記上側カバー部の前記空間の内壁にセルハウジングテープを付着する段階をさらに含み得る。
前記空間内に前記電池セル組立体を収容する段階は、前記電池セル組立体の上面を下向きにして前記電池セル組立体を収容する段階を含み、前記電池セル組立体の前記上面の反対側にある前記電池セル組立体の下面を覆うように下側プレートを配置して前記上側カバー部と結合する段階をさらに含み得る。
前記下側プレートと前記電池セル組立体の前記下面との間に位置する放熱パッドを設ける段階をさらに含み得る。
前記上側カバー部と前記バスバーフレーム部の結合は溶接によって行われ得る。
本発明の他の一実施形態による電池パックは、上記した少なくとも一つの電池モジュール、および前記少なくとも一つの電池モジュールをパッケージングするパックケースを含み得る。
本発明の他の一実施形態によるデバイスは上記した少なくとも一つの電池パックを含み得る。
実施形態によれば、バスバーフレームと上部カバーを一体にしてヒンジ構造から誘発される部品損傷および組み立て離脱を防止することができ、また、バスバーフレームに形成されたスリットに電極リードを挿入する形式で組み立てることによって製造工程を単純化し、精密度を高めた電池モジュールおよびその製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態による電池モジュールを分解して示す図である。 本発明の一実施形態による電池モジュールでモジュールカバーと電池セル組立体の結合状態を示す図である。 本発明の一実施形態による電池モジュールで電極リードとバスバーの結合状態を示す図である。 本発明の一実施形態によるモジュールカバーを示す図である。 本発明の他の実施形態によるモジュールカバーと電池セル組立体の断面を示す図である。 本発明の他の実施形態による電池モジュールの断面を示す図である。
以下、添付する図面を参照して本発明の様々な実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は様々な異なる形態で実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素に対しては同じ参照符号を付ける。
また、図面に示す各構成の大きさおよび厚さは説明の便宜上任意に示したので、本発明は必ずしも示されたところに限定されない。図面で複数の層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして図面で、説明の便宜上、一部の層および領域の厚さを誇張して示した。
また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分「上に」または「の上に」あるという時、これは他の部分「すぐ上に」ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。逆にある部分が他の部分の「すぐ上に」あるという時には中間に他の部分が存在しないことを意味する。また、基準になる部分「上に」または「の上に」あるというのは基準になる部分の上または下に位置することであり、必ずしも重力の逆方向に向かって「上に」または「の上に」位置することを意味するものではない。
また、明細書全体で、ある部分がある構成要素を「含む」という時、これは特に反対の意味を示す記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく他の構成要素ををさらに含み得ることを意味する。
以下、図１ないし３を参照して本発明の一実施形態による電池モジュールについて説明する。
図１は本発明の一実施形態による電池モジュールを分解して示す図面であり、図２は本発明の一実施形態による電池モジュールでモジュールカバーと電池セル組立体の結合状態を示す図であり、図３は本発明の一実施形態による電池モジュールで電極リードとバスバーの結合状態を示す図面である。
図１を参照すると、本実施形態による電池モジュール１０は、互いに隣接して並んで積層された複数の電池セル１１０と、前記複数の電池セル１１０のそれぞれから突出した複数の電極リード１２０を備える電池セル組立体１００、前記電池セル組立体１００を収容するモジュールカバー２００を含み、モジュールカバー２００は、電池セル組立体１００の上面および側面をカバーし、かつ複数の電極リード１２０を露出させる上側カバー部２１０と、上側カバー部２１０から露出した複数の電極リード１２０に対応する位置で上側カバー部２１０と結合して上側カバー部２１０と一体に形成されるバスバーフレーム部２２０を含み、バスバーフレーム部２２０は前記複数の電極リード１２０と電気的に接続される複数のバスバー２３０を含む。
前記電池セル組立体１００は複数の電池セル１１０を含む二次電池の集合体である。電池セル組立体１００は複数の電池セル１１０を含み得、それぞれの電池セル１１０は電極組立体、電池ケースおよび電極組立体から突出した電極リード１２０を含み得る。前記電極組立体は陽極板、陰極板およびセパレータなどで構成されることができる。前記電池ケースは前記電極組立体をパッケージングするためのものであり、樹脂層と金属層を含むラミネートシートからなる。このような電池ケースは、ケース本体およびセルテラス（１１２，図３に図示）を含み得る。電極リード１２０は前記電極組立体と電気的に接続され得る。さらに、電池セル１１０は板状を有するパウチ型電池セルであり得るが、これに限定されるものではない。
電極リード１２０は平板に形成されて電池セル１１０の少なくとも一側に突出形成される。このような電極リード１２０は片方の方向に積層されて突出し得、これにより電極リード１２０間の直列または並列連結が可能になる。電極リード１２０は電池端子として機能することができ、銅あるいはアルミニウムのような金属材質で形成され得る。また、電極リード１２０は多様な厚さで形成されてもよく、多様な幅で形成されてもよい。このような電極リード１２０の厚さや幅は二次電池および電池モジュールの仕様によって異なるように製作することができる。
複数の電池セル１１０は電極リード１２０が一側方向に整列するように垂直積層されて電池セル組立体１００をなす。前記電池セル組立体１００は電池セル組立体１００の上面および側面をカバーし、かつ複数の電極リード１２０を露出させる上側カバー部２１０と、上側カバー部２１０から露出した複数の電極リード１２０に対応する位置で上側カバー部２１０と結合して上側カバー部２１０と一体に形成されるバスバーフレーム部２２０を含むモジュールカバー２００に収納される。この時、片方の方向に積層されて突出した電極リード１２０はバスバーフレーム部２２０に含まれたバスバー２３０と電気的に接続される。
すなわち、バスバーフレーム部２２０は複数の電極リード１２０が挿入され得る複数のスリット２２１を含み、それぞれのスリット２２１の内部には電極リード１２０と電気的に接続されるバスバー２３０が位置する。スリット２２１は上側カバー部２１０から露出した電池セル組立体１００の下面に向かって開口されている。バスバー２３０は図３に示すようにスリット２２１の長手方向に沿って長く形成された挟みまたはクリップ形状を有している。図３を参照すると、バスバー２３０は、電極リード１２０が挿入されるように形成された挟み部２３１、挟み部２３１を連結および固定する固定部２３２で形成される。
挟み部２３１は、固定部２３２からスリット２２１の開口に向かって斜線方向にそれぞれ延びた形態で形成され、電極リード１２０の挿入時電極リード１２０は挟み部２３１の延びた部分の間で挟み部２３１の内面と接触し得る。固定部２３２は、挟み部２３１の下側で挟み部２３１を連結および固定する役割をする。固定部２３２は挟み部２３１の下段部と連結され、本発明の一実施形態によれば固定部２３２は挟み部２３１の下側に曲率を有するように形成され、電極リード１２０が挟み部２３１の挿入が容易であるようにすると同時に挟み部２３１の変形または移動を弾性的に阻止して挟み部２３１が固定されるようにすることができる。
上述したようなバスバー２３０は、上側カバー部２１０と一体に形成されたバスバーフレーム部２２０に形成されたスリット２２１に取り付けられる。スリット２２１は上側カバー部２１０の上面と反対になる方向に開口されており、図１に示すように下側プレート３００と対向する方向に開口されている。したがって、図２に示すように、電池セル組立体１００をモジュールカバー２００に収容する時には、上側カバー部２１０が下に向かうように置かれた状態で電極リード１２０がバスバー２３０と接触するように電極リード１２０をスリット２２１に挿入する。
この時、バスバー２３０の挟み部２３１および固定部２３２は電極リード１２０の平板面と接する程度の最小限の幅を有する曲がった板状のクリップ形状に形成され、従来のバスバー構造の不要な体積を減少させてより軽量化したバスバー装置を電池モジュールに取り付けることができる。
電極リード１２０はバスバー２３０と電気的に接続され、このために電極リード１２０とバスバー２３０との接触が必要である。このために電極リード１２０は平板形状に横方向に積層されて複数の電池セル１１０でそれぞれ突出形成され、このように突出した電極リード１２０は、バスバー２３０の挟み部２３１の内に挿入された後、挟み部２３１により左右で接触および固定されてバスバー２３０との電気的連結をなす。
引き続き、図４をさらに参照してモジュールカバー２００の構成についてより詳細に説明する。
図４は本発明の一実施形態によるモジュールカバーを示す図である。
モジュールカバー２００は電池セル組立体１００の上部および両側の側面を覆う上側カバー部２１０と、上側カバー部２１０により覆われていない２つの面、すなわち電極リード１２０が露出する面を覆う２個のバスバーフレーム部２２０が一体に形成されることによって構成される。
上側カバー部２１０は図４に示すように電池セル組立体１００の上部を覆う上面と、上面の長さ方向の縁から両側に垂直に延びた２つの側面で構成される。上側カバー部２１０は剛性増大のために内側に骨組み形状の補強材を含み得る。このように上面と両側に形成された側面で構成された上側カバー部２１０は断面が角ばったＵ字形状を有するように形成され、側面が延びた方向に長く形成される。
２個のバスバーフレーム部２２０はこのように長く形成された上側カバー部２１０の両側端部にそれぞれ結合される。バスバーフレーム部２２０が上側カバー部２１０に一体に結合されることによって電池セル組立体１００が収容され得る一面が開放されたボックス形態のモジュールカバー２００が完成される。この時、バスバーフレーム部２２０は上側カバー部２１０と接する辺に沿って溶接によって上側カバー部２１０に結合され得る。または、上側カバー部２１０の内側に溝を形成した後このような溝にバスバーフレーム部２２０の両辺を挿入する方式で組み立てることも可能であり、一体に形成される方法が特に限定されない。
また、電池モジュール１０は電池セル組立体１００の上部で電池セル組立体１００の長手方向に延びて取り付けられて電池セル１１０をセンシングするように構成されたフレキシブル印刷回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ，ＦＰＣＢ）４０を含む。図４に示すように、本実施形態でフレキシブル印刷回路基板４０は上側カバー部２１０の上面の内側に配置され、以後収容される電池セル組立体１００に取り付けられて電池セルと電気的に接続され得る。
このようにバスバーフレーム部２２０と上側カバー部２１０が一体に形成される構成によって、従来の電池セル組立体の上部に位置するＩＣＢ（Ｉｎｔｅｒｎａｌ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）カバーとバスバーフレームがヒンジ構造によって結合される構造を排除させ得る。すなわち、従来のヒンジ構造の結合ではヒンジ部分でＩＣＢカバーとバスバーフレームの離脱が発生したり、仮組み立て状態でモジュールを移動する場合、ヒンジ部分で発生する流動のために自動化の対応が困難であるか、またはヒンジ部分を通るフレキシブル印刷回路基板の破損などの問題があった。また、バスバーフレームの回動によって電池セル組立体の電極リードにバスバーフレームのバスバーが結合されるように構成されたが、この過程でバスバーフレームと電極リードの整列にも困難があった。
しかし、本実施形態では前述したようにバスバーフレーム部２２０と上側カバー部２１０が一体に形成されるので、このように多くの問題を発生させるヒンジ構造を最初から排除させたため、ヒンジ構造によって発生する問題を解消させることができる。また、電極リード１２０とバスバー２３０の結合方式が、バスバーフレーム部２２０に形成されたスリット２２１に電極リード１２０を挿入する方式で簡単に行われるので、製造工程も簡素化しながらも精密に電極リード１２０とバスバー２３０を結合させることができる。
一方、図１に示すように電池セル組立体１００が収容されたモジュールカバー２００の開放部に下側プレート３００を結合させることによって電池モジュール１０を完成することができる。
次に、本発明の一実施形態による電池モジュールの製造方法について説明する。
まず、互いに隣接して並んで積層された複数の電池セル１１０と、複数の電池セル１１０のそれぞれから突出した複数の電極リード１２０を備える電池セル組立体１００を設ける。
そして、上面と、上面の長さ方向の縁から両側に垂直に延びた２つの側面で構成され、電池セル組立体１００が配置される空間を画定する上側カバー部２１０を設ける。
そして、上側カバー部２１０の長手方向の両端部にそれぞれバスバーフレーム部２２０を一体に結合してモジュールカバー２００を完成する。
引き続き、モジュールカバー２００内に電池セル組立体１００を収容する。この時、電池セル組立体１００の電極リード１２０が、バスバーフレーム部２２０のスリット２２１に挿入されるように組み立てる。すなわち、スリット２２１の内部に位置するバスバー２３０の挟み部２３１内に電極リード１２０を挿入し、挟み部２３１と電極リード１２０が接触するようにすることによってバスバー２３０と電極リード１２０を電気的に接続することができる。
引き続き、電池セル組立体１００が収容されたモジュールカバー２００の開放部に下側プレート３００を結合させることによって電池モジュール１０を完成することができる。下側プレート３００の結合は下側プレート３００の縁に沿ってモジュールカバー２００と溶接することによって行われるが、特に限定されるものではない。この時、下側プレート３００が位置する部分が電池モジュール１０の下部面になるので組み立てが完成された後電池モジュール１０を再びひっくり返すことによって元の使用状態の電池モジュール１０を得ることができる。
このような電池モジュールの製造方法によれば、特に電極リード１２０とバスバー２３０の結合がバスバーフレームの回動によるものではなくバスバーフレーム部２２０に形成されたスリット２２１に電極リード１２０を挿入することによって行われるので、工程を簡単でかつ精密に行うことができる。
次に、図５、６を参照して本発明の他の実施形態による電池モジュールについて説明する。
図５は本発明の他の実施形態によるモジュールカバーと電池セル組立体の断面を示す図面であり、図６は本発明の他の実施形態による電池モジュールの断面を示す図である。
図５に示すように、本実施形態による電池セル組立体１００はその外部面の少なくとも一部を覆う絶縁パッド１１４を含む。すなわち、絶縁パッド１１４で電池セル組立体１００をカバーした状態でモジュールカバー２００に電池セル組立体１００を収容することによって、モジュールカバー２００の縁の部分と衝突して電池セル組立体１００が損傷することを防止することができる。また、絶縁パッド１１４により電池セル組立体１００をもう一度保護するので、外部の急激な温度変化に影響を受けないように断熱効果を得ることができるだけでなく、他の導電性部品との絶縁効果を得ることができるので好ましい。このような絶縁パッド１１４としてはポリウレタン、シリコンフォーム材質のパッドなどを使用できるが、特に限定されるものではない。
また、図５に示すように本実施形態による電池モジュール１０においてモジュールカバー２００はその内側に付着したセルハウジングテープ２０１をさらに含み得る。すなわち、電池セル組立体１００をモジュールカバー２００内に収容する前にモジュールカバー２００の内側にセルハウジングテープ２０１を付着することによって電池セル組立体１００と接触するモジュールカバー２００の内面および電池セル組立体１００を保護できるので好ましい。このようなセルハウジングテープ２０１としてはアクリルテープ、ウレタンフォームテープなどの材質からなるテープなどを使用できるが、特に限定されるものではない。
また、図６に示すように本実施形態による電池モジュール１０は、下側プレート３００と電池セル組立体１００の間に位置する放熱パッド３１０をさらに含み得る。放熱パッド３１０を備えることによって電池セル組立体１００から発生する熱を効果的に放出し得る。放熱パッド３１０としては熱伝導性樹脂からなるパッドを使用し得、例えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂の少なくとも一つを含み得る。このように本実施形態によれば、下側プレート３００と電池セル組立体１００の間に放熱パッド３１０を備えているので、従来のモジュールフレームの内部に樹脂組成物を注入して硬化させる工程を省略して工程を簡素化しながらも優れた放熱性能を得ることができる。
一方、本発明の実施形態による電池モジュールは一つまたはそれ以上がパックケース内にパッケージングされて電池パックを形成することができる。
上述した電池モジュールおよびそれを含む電池パックは多様なデバイスに適用することができる。このようなデバイスには、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド自動車などの運送手段に適用されるが、本発明はこれに制限されず電池モジュールおよびそれを含む電池パックを使用できる多様なデバイスに適用可能であり、これもまた本発明の権利範囲に属する。
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、次の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。
１０ 電池モジュール
１００ 電池セル組立体
１２０ 電極リード
２００ モジュールカバー
２１０ 上側カバー部
２２０ バスバーフレーム部
２３０ バスバー
２２１ スリット
３００ 下側プレート

Claims (17)

  1. 互いに隣接して並んで積層された複数の電池セルと、前記複数の電池セルのそれぞれから突出した複数の電極リードとを備える電池セル組立体、及び、
    前記電池セル組立体を収容するモジュールカバー
    を含む電池モジュールであって、
    前記モジュールカバーは、前記電池セル組立体の上面および側面をカバーし、かつ前記複数の電極リードを露出させる上側カバー部と、前記上側カバー部から露出した複数の電極リードに対応する位置で前記上側カバー部と結合して前記上側カバー部と一体に形成されるバスバーフレーム部とを含み、
    前記バスバーフレーム部は前記複数の電極リードと電気的に接続される複数のバスバーを含み、
    前記複数のバスバーの各々は、前記電極リードが挿入される挟み部および前記挟み部を連結して固定する固定部を含む、電池モジュール。
  2. 前記バスバーフレーム部は前記複数の電極リードが挿入される複数のスリットを含み、
    前記複数のバスバーは前記複数のスリットの内部に位置する、請求項１に記載の電池モジュール。
  3. 前記複数のスリットは、前記上側カバー部から露出した前記電池セル組立体の下面に向かって開口されている、請求項２に記載の電池モジュール。
  4. 前記電池セル組立体は、前記電池セル組立体の周辺を囲み、前記電池セル組立体と前記上側カバー部の間に位置する絶縁パッドをさらに含む、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  5. 前記上側カバー部は、前記電池セル組立体と前記上側カバー部の間に位置するセルハウジングテープをさらに含む、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  6. 前記モジュールカバーは、前記上側カバー部から露出した前記電池セル組立体の下面をカバーする下側プレートをさらに含む、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  7. 前記下側プレートと前記電池セル組立体の間に位置する放熱パッドをさらに含む、請求項６に記載の電池モジュール。
  8. 前記バスバーフレーム部と前記上側カバー部との結合部分は溶接によって結合されている、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  9. 互いに隣接して並んで積層された複数の電池セルと、前記複数の電池セルのそれぞれから突出した複数の電極リードとを備える電池セル組立体を設ける段階、
    上面および前記上面に垂直な２つの側面を含み、前記電池セル組立体を収容する空間を画定する上側カバー部を準備する段階、
    前記空間の開放された両側の端部をカバーするように前記上側カバー部と２個のバスバーフレーム部を配置した後、前記上側カバー部と前記バスバーフレーム部を一体に結合してモジュールカバーを製造する段階、および
    前記空間内に前記電池セル組立体を収容する段階を含む、電池モジュールの製造方法であって、
    前記バスバーフレーム部は、前記複数の電極リードが挿入される開口を含む複数のスリットと、前記複数のスリット内に位置し、前記複数の電極リードと電気的に接続される複数のバスバーとを含み、
    前記複数のバスバーの各々は、前記電極リードが挿入される挟み部および前記挟み部を連結して固定する固定部を含む、電池モジュールの製造方法。
  10. 前記空間内に前記電池セル組立体を収容する段階は前記複数の電極リードを前記複数のスリットに形成された前記開口に挿入する段階を含む、請求項９に記載の電池モジュールの製造方法。
  11. 前記空間内に前記電池セル組立体を収容する前記段階の前に、前記電池セル組立体の外面の少なくとも一部を絶縁パッドで囲む段階をさらに含む、請求項９又は１０に記載の電池モジュールの製造方法。
  12. 前記空間内に前記電池セル組立体を収容する前記段階の前に、前記上側カバー部の前記空間の内壁にセルハウジングテープを付着する段階をさらに含む、請求項９ないし１１のいずれか一項に記載の電池モジュールの製造方法。
  13. 前記空間内に前記電池セル組立体を収容する段階は、前記電池セル組立体の上面を下向きにして前記電池セル組立体を収容する段階を含み、前記電池セル組立体の前記上面の反対側にある前記電池セル組立体の下面を覆うように下側プレートを配置して前記上側カバー部と結合する段階をさらに含む、請求項９ないし１２のいずれか一項に記載の電池モジュールの製造方法。
  14. 前記下側プレートと前記電池セル組立体の前記下面との間に位置する放熱パッドを設ける段階をさらに含む、請求項１３に記載の電池モジュールの製造方法。
  15. 前記上側カバー部と前記バスバーフレーム部の結合は溶接によって行われる、請求項９ないし１４のいずれか一項に記載の電池モジュールの製造方法。
  16. 請求項１ないし８のいずれか一項による少なくとも一つの電池モジュール、および
    前記少なくとも一つの電池モジュールをパッケージングするパックケース
    を含む、電池パック。
  17. 請求項１６による少なくとも一つの電池パックを含む、デバイス。
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