JP7300614B2 - 内装パネル及び内装パネルの製造方法 - Google Patents

内装パネル及び内装パネルの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、建物の天井や壁などを構成する内装パネル及び内装パネルの製造方法に関する。
従来より、建物の天井や壁を構成する内装パネルとしては、難燃性（不燃性）が求められる場合があった。このような内装パネルとしては、軽量化を図る観点から樹脂発泡体からなる断熱性基材の室内側面に、不燃層や化粧層を設けた構成とされたものがあるが、基材が端面において露出すれば不燃性能が低下する懸念があった。
例えば、下記特許文献１には、発泡樹脂層に裏面側から設けられた折曲溝の部位において折り曲げ、側端部の端面及び裏面にガラス繊維シート、難燃性シート及びガラス繊維強化樹脂層を含む層が設けられた内装パネルが開示されている。また、この特許文献１には、折曲溝を設けた態様に代えて、ガラス繊維シート、難燃性シート及びガラス繊維強化樹脂層を含む室内側層を延出させた延出部位によって発泡樹脂層に隣接して設けられた補強部材を被覆した構成とされた内装パネルが開示されている。
国際公開第２０１９／４４９８５号
しかしながら、上記のような折曲溝を、室内側層を残存させて裏面側から発泡樹脂層に設けた構成とすれば、室内側層にはガラス繊維強化樹脂層が含まれている。そのため、比較的に高剛性のガラス繊維強化樹脂層が残存された折曲溝の部位において折り曲げられるため、表面側の角部が直線状に明瞭に形成され難くなることが考えられる。また、上記のような補強部材を設けた構成とすれば、補強部材の角部に沿わせて折り曲げることで、表面側の角部の直線性の向上が期待できるが、構造が複雑化する懸念がある。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性の向上が可能でありながらも、簡易な構造で一側端部における角部の直線性を向上し得る内装パネル及びこのような内装パネルを好適に製造し得る内装パネルの製造方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層の室内側に、繊維強化樹脂層と該繊維強化樹脂層の室内側に設けられた難燃層と該難燃層の室内側に設けられた化粧層とを含む表面層が設けられており、前記発泡樹脂層の少なくとも一側端部の室内側面に対して直交状とされた端面及び該端面に対して直交状とされた裏面は、前記室内側面を覆う部位から一連状に延出された前記表面層の延出部位によって覆われており、該延出部位における前記一側端部の端面の室内側面側角部及び裏面側角部に応じた位置には、溝底が前記繊維強化樹脂層内に位置するように折曲溝が設けられていることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルの製造方法は、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルの製造方法であって、繊維強化樹脂層と該繊維強化樹脂層の室内側に設けられた難燃層と該難燃層の室内側に設けられた化粧層とを含む表面層の裏面側に発泡樹脂層が設けられたパネル体の少なくとも一側端部に、前記表面層を残存させるように前記発泡樹脂層を切除して該発泡樹脂層の一側端部の端面から前記表面層を延出させた延出部位を形成する工程と、溝底が前記繊維強化樹脂層内に位置するように、前記延出部位における前記発泡樹脂層の一側端部の端面の室内側面側角部及び裏面側角部に応じた位置に形成された折曲溝において前記延出部位を折り曲げて前記一側端部の端面及び裏面を覆う工程と、を備えていることを特徴とする。
本発明に係る内装パネルは、上述のような構成としたことで、室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性を向上させることができ、また、簡易な構造で一側端部における角部の直線性を向上させることができる。また、本発明に係る内装パネルの製造方法は、上述のような構成としたことで、このような内装パネルを好適に製造することができる。
本発明の一実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＸ１部に対応させた一部破断概略拡大縦断面図である。 （ａ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ２部に対応させた一部破断概略拡大縦断面図、（ｃ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同内装パネルの一部破断概略平面図である。
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の実施形態では、本実施形態に係る内装パネルの一例としての天井パネルを施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
図１～図５は、本実施形態に係る内装パネルの一例及び本実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る内装パネルは、天井パネル１を構成し、図１に示すように、裏面側を内装下地としての天井下地３側に向けて施工される。この天井パネル１は、発泡樹脂層２０と、この発泡樹脂層２０の室内側に設けられた表面層１０と、を備えている。このような構成とすれば、木質系ボードや石膏ボードと比べて、軽量化を図ることができる。
この天井パネル１が固定される天井下地３としては、木造天井下地でもよく、鋼製天井下地でもよい。また、天井下地３を、軽鉄材を用いたいわゆる軽天下地としてもよい。図例では、天井下地３を、吊木や吊ボルト等の吊部材４を介して野縁５を吊り下げた構成としたいわゆる吊天井とした例を示しているが、種々の構成とされたものでもよい。
この天井パネル１は、側端部２を貫通させるようにして野縁５に止着されたねじや釘等の固着具によって野縁５に固定されるものでもよい。また、天井パネル１は、隣接される天井パネル１の一方向第１端部に設けられ、野縁５に固定された被引掛部に、一方向第２端部に設けられた引掛部を引っ掛けて固定されるものでもよい。この場合、他方向端部が磁石によって野縁５に固定されるものでもよい。また、図例では、隣り合う天井パネル１，１の一方向に対向された側端部２，２の端面間に目透かし状の隙間が形成されるように天井パネル１を施工した例を示している。
また、この天井パネル１は、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の天井として施工されるものでもよく、体育館やホール、ショッピングモール、工場、学校等の比較的に大型の各種の建物の天井として施工されるものでもよい。
また、この天井パネル１は、単位面積（１ｍ２）当たりの質量が２．０ｋｇ以下とされたものでもよい。また、この天井パネル１の質量を、上記のような軽天下地からなる天井下地３を含んだ天井システム全体の質量が２．０ｋｇ／ｍ２以下となるような質量としてもよい。なお、本実施形態に係る内装パネルとしては、天井パネル１を構成するものに限られず、壁パネルを構成するものでもよい。この場合は、間柱やスタッド等の壁下地を内装下地として把握するようにすればよい。
また、この天井パネル１は、図５（ｂ）に示すように、平面視して（厚さ方向に見て）、略方形状とされている。この天井パネル１は、平面視して略正方形状とされたものでもよく、略長方形状とされたものでもよい。この天井パネル１の平面視した状態における大きさは、取扱性や施工性等の観点から適宜の大きさとしてもよく、例えば、１辺の長さが０．３ｍ以上とされたものでもよく、２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略長方形状とされた天井パネル１においては、短辺の長さが０．３ｍ以上で、長辺の長さが２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略正方形状とされた天井パネル１においては、１辺の長さが０．６ｍ以上、１．５ｍ以下とされたものでもよく、０．９ｍ～１．２ｍ程度とされたものでもよい。また、この天井パネル１の厚さは、層構成等にもよるが、例えば、２．５ｍｍ～１５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、３．０ｍｍ～１２．０ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、３．０ｍｍ～６．０ｍｍ程度としてもよい。
表面層１０は、図１に示すように、発泡樹脂層２０の室内側に設けられた繊維強化樹脂層１４と、この繊維強化樹脂層１４の室内側に設けられた難燃層１３と、この難燃層１３の室内側に設けられた化粧層１１と、を備えている。このように表面層１０に難燃層１３を設けた構成とすれば、室内側における難燃性を向上させることができる。また、表面層１０に繊維強化樹脂層１４を設けた構成とすれば、繊維強化樹脂層１４が補強層として機能し、天井パネル１全体の曲げ剛性及び寸法安定性を向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れを効果的に抑制することができ、天井パネル１として好適なものとなる。
化粧層１１は、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされ、当該天井パネル１の化粧面を構成する。本実施形態では、この化粧層１１を、ガラス繊維シートとしている。このような構成とすれば、化粧層１１を印刷紙や突板としたものと比べて、剛性及び難燃性を向上させることができる。この化粧層１１としては、ガラス不織布（ガラスペーパー）でもよく、目付が２０ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２程度とされたものでもよく、好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２程度とされたものでもよい。
また、この化粧層１１は、ガラス繊維シートの表面に印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施されたものでもよい。なお、化粧層１１としては、ガラス繊維シートに限られず、印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施された他のシート材でもよく、また、印刷、塗装等によって形成されたものでもよい。また、化粧層１１の印刷に用いる塗料に含まれる顔料、添加物等は、難燃性を確保する観点から、無機系であることが好ましい。
難燃層１３は、当該天井パネル１が建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすように適宜の構成とされたものでもよい。例えば、当該天井パネル１が技術的基準における「難燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよい。この難燃層１３としては、例えば、薄シート状とされた箔状のアルミシートでもよい。この難燃層１３を構成するアルミシートの厚さは、５μｍ～５０μｍ程度でもよく、好ましくは、７μｍ～４０μｍ程度でもよく、より好ましくは、１０μｍ～３０μｍ程度でもよい。
なお、難燃層１３としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。例えば、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板等としてもよい。
これら化粧層１１と難燃層１３とは、適宜の接着剤層１２を介して積層一体化されている。この接着剤層１２としては、ポリエチレン系接着剤から形成されたものであってもよい。
繊維強化樹脂層１４は、本実施形態では、ガラス繊維を含むガラス繊維強化樹脂層とされている。また、この繊維強化樹脂層１４は、樹脂主成分が発泡樹脂層２０の樹脂主成分と同一とされている。このような構成とすれば、各層における馴染み性が良好となり、境界剥離等を生じ難くすることができる。
この繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１５は、目付が５０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２のガラスクロスとされている。このような構成とすれば、軽量化を図りながらも適度な曲げ剛性を確保することができる。このガラス繊維シート１５の目付は、好ましくは、５０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２でもよく、より好ましくは、５０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２でもよい。このようなガラス繊維シート１５としては、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされたものでもよい。また、このガラス繊維シート１５としては、ガラス繊維の織布が好ましく、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロスでもよい。ガラスクロスを用いることにより、熱変形を生じ難くすることができる。なお、ガラス繊維シート１５としては、このようなガラスクロスに限られず、ガラスペーパーやガラスマットでもよい。
また、本実施形態では、繊維強化樹脂層１４は、ガラス繊維シート１５に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。つまり、発泡樹脂層２０の一部に繊維強化樹脂層１４を一体的に設けた構成としている。このような構成とすれば、別途に作成された繊維強化樹脂層を構成するシートを発泡樹脂層２０に積層したものと比べて、境界剥離等をより生じ難くすることができる。また、製造効率を向上させることができる。この繊維強化樹脂層１４は、上記樹脂組成物の発泡により気泡を含んだ構成とされたものでもよい。
また、上記のように積層一体化された化粧層１１及び難燃層１３の天井下地３側に適宜の接着剤によってガラス繊維シート１５が積層一体化された複合シートが、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化されたものでもよい。この場合、難燃層１３が繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１５を通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されたものでもよい。つまり、上記のように目付が小さくされて目隙が多くなるガラス繊維シート１５から発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が染み出すようにして難燃層１３に部分的に接着されたものでもよい。また、難燃層１３とガラス繊維シート１５とを積層一体化する接着剤は、繊維強化樹脂層１４を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１５からの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１５に塗布されたものでもよい。このような構成とすれば、接着剤等を介して難燃層１３を積層したものと比べて、剥離を抑制することができ、また、皺等が形成され難く、製造効率を向上させることができる。
また、本実施形態では、天井パネル１は、発泡樹脂層２０の裏面側となる天井下地３側に設けられた裏面側繊維強化樹脂層１８と、この裏面側繊維強化樹脂層１８の天井下地３側に設けられた裏面側難燃層１７と、を含む裏面層１６を備えている。つまり、発泡樹脂層２０を厚さ方向両側の補強層を構成する繊維強化樹脂層１４，１８によって挟んだような構成としている。このような構成とすれば、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れをより効果的に抑制することができ、天井パネル１としてより好適なものとなる。
この裏面側繊維強化樹脂層１８は、上記した表面層１０を構成する繊維強化樹脂層１４と概ね同様、発泡樹脂層２０の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされている。また、上記同様、この裏面側繊維強化樹脂層１８は、ガラス繊維シート１９に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。この裏面側繊維強化樹脂層１８は、上記同様、上記樹脂組成物の発泡により気泡を含んだ構成とされたものでもよい。
裏面側難燃層１７は、上記した難燃層１３と同様、アルミシートでもよい。この裏面側難燃層１７は、裏面側繊維強化樹脂層１８を構成する樹脂組成物の滲出を抑制する滲出抑制層としても機能する。このような裏面側難燃層１７を設けた構成とすれば、裏面側の難燃性を向上させることができ、また、遮熱性や電磁波遮蔽性の向上も期待できる。
この裏面側難燃層１７は、上記した難燃層１３よりも薄いシートとしてもよい。例えば、裏面側難燃層１７の厚さを、難燃層１３の厚さの２／５～３／５程度の厚さとしてもよい。
また、この裏面側難燃層１７に裏面側繊維強化樹脂層１８を構成するガラス繊維シート１９が適宜の接着剤で積層一体化された複合シートが、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化されたものでもよい。この場合、裏面側難燃層１７が裏面側繊維強化樹脂層１８を構成するガラス繊維シート１９を通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されたものでもよい。つまり、上記のように目付が小さくされて目隙が多くなるガラス繊維シート１９から発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が染み出すようにして裏面側難燃層１７に部分的に接着されたものでもよい。また、裏面側難燃層１７とガラス繊維シート１９とを積層一体化する接着剤は、裏面側繊維強化樹脂層１８を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１９からの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１９に塗布されたものでもよい。
上記のような構成とすれば、接着剤等を介して裏面側難燃層１７を積層したものと比べて、剥離を抑制することができ、また、皺等が形成され難く、製造効率を向上させることができる。また、上記のようにガラス繊維シート１９の目付を小さくすれば、目隙が多くなり、成形する際に裏面側繊維強化樹脂層１８を構成する樹脂組成物が染み出してガラス繊維シート１９が樹脂組成物層内に埋没することが考えられる。上記のように裏面側難燃層１７にガラス繊維シート１９を積層一体化した構成とすれば、成形する際におけるガラス繊維シート１９の埋没を抑制することができる。
発泡樹脂層２０は、当該天井パネル１の大部分を占める。この発泡樹脂層２０の厚さは、天井パネル１の厚さの８０％～９９％であることが好ましく、８５％～９５％であることがより好ましい。この発泡樹脂層１０の厚さは、例えば、２．３ｍｍ～１４．８ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、２．５ｍｍ～１１．５ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、２．５ｍｍ～５．５ｍｍ程度としてもよい。また、この発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物は、本実施形態では、発泡倍率が１０倍～３０倍の発泡ポリウレタン樹脂とされている。このような構成とすれば、軽量化を図ることができる。また、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側の表面層１０及び裏面層１６のうちの一方または両方を、上記のように発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化することができ、製造効率を向上させることができる。この発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物の発泡倍率は、好ましくは、１５倍～２５倍程度でもよい。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物を、難燃性ポリウレタン樹脂組成物としている。このような構成とすれば、上記のような発泡倍率としたことも相俟って難燃性（不燃性）をより向上させることができる。つまり、発泡樹脂層２０に含まれる有機材の量が比較的に少なくなるため総発熱量を低くすることができる。このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物としては、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、触媒、発泡剤、整泡剤及び添加剤を含んだ構成とされたものでもよい。また、このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物には、難燃剤や、フィラー、無機充填材が更に含まれていてもよい。発泡樹脂層２０を構成する樹脂としては、ポリウレタン樹脂のほか、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。
この発泡樹脂層２０の少なくとも一側端部２３の室内側面２１に対して直交状とされた端面２４及び端面２４に対して直交状とされた裏面２２は、室内側面２１を覆う部位から一連状に延出された表面層１０の延出部位１０ｂによって覆われている。このような構成とすれば、天井パネル１の少なくとも一側端部２の端面及び裏面における難燃性を向上させることができる。これにより、隣り合う天井パネル１，１の一側端部２，２の端面同士を対向させて施工された状態で室内側において火災が発生したような場合にも、発泡樹脂層を端面において露出させたものと比べて、端面からの燃焼を遅延させることができる。また、発泡樹脂層２０の端面２４を露出させたものと比べて、端面２４からの吸湿を抑制することができる。また、繊維強化樹脂層１４が一側端部２の端面及び裏面にも一連状に設けられることとなるので、一側端部２における曲げ剛性を向上させることができる。また、この一側端部２の端面及び裏面に室内側面から一連状に表面層１０が設けられることとなるので、例えば、エッジシートを貼着して端面を覆うようなものと比べて、室内側の角部（縁部）の見栄えを向上させることができる。また、表面層１０の剥離を抑制することができる。また、例えば、一側端部２の裏面に延出部位１０ｂ（端部裏面層１０ｄ）が設けられた部位に、ねじ等の固着具が止着される構成とすれば、止具保持力を向上させることもできる。
また、図３及び図４に示すように、延出部位１０ｂにおける一側端部２３の端面２４の室内側面側角部２４ａ及び裏面側角部２４ｂに応じた位置には、溝底２７ａ，２９ａが繊維強化樹脂層１４内に位置するように折曲溝２７，２９が設けられている。このような構成とすれば、折曲溝２７，２９が設けられた部位において繊維強化樹脂層１４が他の部位よりも薄くなり、当該部位において曲げられ易くなる。これにより、補強部材等を埋込状に設けることなく一側端部２における角部の直線性を簡易な構造で向上させることができる。また、室内側面と端面との角部が略直交状となるので、室内側の角部にＣ面取状の面取部を設けたものと比べて、より角部の直線性が求められるが、上記構成により、一側端部２における室内側の角部の直線性を向上させることができる。
また、本実施形態では、延出部位１０ｂを、裏面側角部２４ｂに至るまで設けられた一側端部２の裏面層１６の天井下地３側を覆うように設けた構成としている。このような構成とすれば、図１に示すように、一側端部２の裏面側に繊維強化樹脂層１４，１８及び難燃層１３，１７が複数層状に設けられることとなるので、一側端部２における曲げ剛性をより効果的に向上させることができる。なお、裏面層１６は、発泡樹脂層２０の裏面２２を全面に亘って覆うように設けられていてもよい。
また、延出部位１０ｂは、当該天井パネル１の室内側面を構成し、発泡樹脂層２０の室内側面２１を覆う部位を構成する室内側面層１０ａから一連状に延出されている。この延出部位１０ｂは、発泡樹脂層２０の一側端部２３の端面２４を覆う端面層１０ｃと、一側端部２の裏面層１６の天井下地３側を覆う端部裏面層１０ｄと、を含む。
また、上記のような端面層１０ｃ及び端部裏面層１０ｄを含む延出部位１０ｂは、好ましくは、天井パネル１の一方向の両側端部２，２に設けられたものでもよい。このような構成とすれば、天井パネル１の一方向の両側端部２，２の端面における難燃性を向上させることができる。本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、天井パネル１の四周の側端部２，２，２，２に端面層１０ｃ及び端部裏面層１０ｄを含む延出部位１０ｂを設けた構成としている。このような構成とすれば、天井パネル１の四周の側端部２，２，２，２の端面における難燃性を向上させることができる。なお、各側端部２，２，２，２は、いずれも同様の構成であるので、以下では一つの側端部２を例にとってその詳細について説明する。
側端部２の端面は、当該天井パネル１の室内側面及び裏面に対して直交状とされている。ここに、直交状とは、端面と室内側面及び裏面とのなす角が９０度であるものに限られず、例えば、８５度～９５度程度であるものも含む。また、隣り合う天井パネル１，１の端面同士を当接させて施工する場合には、端面と室内側面とのなす角を、９０度未満（例えば、８５度～８９度）としてもよい。このような構成とすれば、隣り合う天井パネル１，１の端面同士を当接させて施工する際に、室内側において隙間が生じるようなことを抑制することができる。
発泡樹脂層２０の側端部２３の端面２４は、発泡樹脂層２０の室内側面２１及び裏面２２に対して上記同様の直交状とされている。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、端面２４の室内側面側角部２４ａに、端面２４において開口する切込２５を設けた構成としている。この切込２５は、延出部位１０ｂが折り曲げられていない状態（展開状態）で、延出部位１０ｂの延出方向に向けて開口し、側端部２３に沿って延びるように全体に亘って溝状に設けられている。この切込２５の上記延出方向に沿う溝深さ寸法及びパネル厚さ方向に沿う溝幅寸法は、例えば、０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度であってもよい。図例では、切込２５の溝深さ寸法を溝幅寸法よりも大とした例を示しているが、このような態様に限られない。また、切込２５の溝底側を、溝長手方向に見て略Ｖ字状とした例を示しているが、このような態様に限られない。
延出部位１０ｂの折曲溝２７，２９は、端面２４の室内側面側角部２４ａに応じた位置に設けられた第１折曲溝２７と、端面２４の裏面側角部２４ｂに応じた位置に設けられた第２折曲溝２９と、から構成されている。第１折曲溝２７は、折り曲げられていない状態（展開状態）の延出部位１０ｂと端面２４との入隅部に位置するように設けられている。第２折曲溝２９は、延出部位１０ｂの端面層１０ｃと端部裏面層１０ｄとの境界部に位置するように設けられている。つまり、第１折曲溝２７から第２折曲溝２９までの延出部位１０ｂの延出方向（溝幅方向）に沿う寸法は、発泡樹脂層２０の厚さに応じた寸法とされている。
これら第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９は、延出部位１０ｂが展開状態で、パネル厚さ方向一方側（天井下地３側）に向けて開口し、側端部２（２Ａ）に沿って互いに平行状に延びるように全体に亘って溝状に設けられている。これら第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９の溝深さ寸法及び溝幅寸法は、延出部位１０ｂの厚さや、折曲性の観点、強度上の観点等から適宜の寸法としてもよく、例えば、０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度であってもよい。図例では、第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９の溝幅寸法を溝深さ寸法よりも大とした例を示しているが、このような態様に限られない。また、これら第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９を、溝長手方向に見て略Ｖ字状とした例を示しているが、このような態様に限られない。
また、これら第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９は、溝底２７ａ，２９ａ側に、繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１５の一部を残存させるように設けられている。これら第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９は、ガラス繊維シート１５を上記のようなガラスクロスとした場合には、縦糸及び横糸のうちの一方の一部のみを残存させるように設けられていてもよい。本実施形態では、延出部位１０ｂにおける第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９が設けられた部位の溝底２７ａ，２９ａ側の繊維強化樹脂層１４の厚さＴ２を、延出部位１０ｂの他の部位の繊維強化樹脂層１４の厚さＴ１の１／２以下としている。このような構成とすれば、第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９が設けられた部位においてより曲げられ易くなり、一側端部２における角部の直線性を効果的に向上させることができる。溝底２７ａ，２９ａ側の繊維強化樹脂層１４の厚さＴ２は、延出部位１０ｂの他の部位の繊維強化樹脂層１４の厚さＴ１の１／３以下とされていてもよく、１／４～１／１０程度とされていてもよい。
なお、延出部位１０ｂは、繊維強化樹脂層１４を含む表面層１０のみからなるものでもよいが、裏面側に発泡樹脂層２０の一部が設けられたものでもよく、また、繊維強化樹脂層１４の一部が切除されたものでもよい。また、延出部位１０ｂの端部裏面層１０ｄの延出方向に沿う寸法（幅寸法）は、側端部２の強度上の観点や、剥離を抑制する観点、軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよい。例えば、この端部裏面層１０ｄの幅寸法を、当該天井パネル１の厚さ寸法の１倍～１５倍程度としてもよく、好ましくは、２倍～１０倍程度としてもよい。また、側端部２の裏面側に、この端部裏面層１０ｄを受け入れる凹段部を設けた構成としてもよい。このような凹段部は、切削等によって切除されることで形成されたものでもよく、圧縮によって形成されたものでもよい。
また、本実施形態では、四周の側端部２，２，２，２のそれぞれに上記のような折り曲げられる延出部位１０ｂを設けた構成としている。そのため、図３（ｃ）に示すように、コーナー部に、折り曲げられた延出部位１０ｂの重なり合いを低減する切欠状凹所９を設けた構成としている。
この切欠状凹所９は、展開状態で対角方向外側に向けて開口するように設けられている。また、切欠状凹所９は、隣り合う側端部２，２の端面層１０ｃ，１０ｃ同士の重なり合いを低減するように、発泡樹脂層２０の端面２４，２４同士が交差する部位から拡開状に設けられた第１縁部９ａ，９ａによって両側縁の基端側部位が区画されている。これら第１縁部９ａ，９ａは、第１折曲溝２７，２７が設けられた部位で、各側端部２，２の端面層１０ｃ，１０ｃが室内側面層１０ａに対して折り曲げられれば、これら第１縁部９ａ，９ａ同士が当接または近接対面され、端面同士が交差するコーナー部を構成する。
また、切欠状凹所９の両側縁の開口側部位は、隣り合う側端部２，２の端部裏面層１０ｄ，１０ｄ同士の重なり合いを低減するように、第１縁部９ａ，９ａに連なるように設けられた第２縁部９ｂ，９ｂによって区画されている。これら第２縁部９ｂ，９ｂは、第２折曲溝２９，２９が設けられた部位で、各側端部２，２の端部裏面層１０ｄ，１０ｄが端面層１０ｃ，１０ｃに対して折り曲げられれば、第２縁部９ｂ，９ｂ同士が当接または近接対面される。これにより。図５（ｂ）に示すように、端部裏面層１０ｄ，１０ｄ同士が交差するコーナー部を構成する。つまり、隣り合う側端部２，２の端部裏面層１０ｄ，１０ｄの第２縁部９ｂ，９ｂ同士が留継状に突き合わせられる。
なお、コーナー部において折り曲げられた部位の重なり合いを低減する構成としては、上記のような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。
次に、本実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、内装パネルとして、上記した天井パネル１を製造する方法について説明するが、壁パネル等の他の内装パネルを製造することも可能である。
同製造方法は、図２及び図３に示すように、表面層１０Ａの裏面側に発泡樹脂層２０Ａが設けられたパネル体１Ａの少なくとも一側端部２Ａに、延出部位１０ｂを形成する工程（延出部位形成工程）を備えている。この延出部位形成工程では、表面層１０Ａを残存させるように発泡樹脂層２０Ａを切除して発泡樹脂層２０Ａの一側端部２３の端面２４から表面層１０Ａを延出させた延出部位１０ｂを形成する。また、同製造方法は、発泡樹脂層２０Ａの一側端部２３の端面２４の室内側面側角部２４ａ及び裏面側角部２４ｂに応じた位置に形成された折曲溝２７，２９において延出部位１０ｂを折り曲げて一側端部２３の端面２４及び裏面２２を覆う工程を備えている。
上記のような構成とすれば、上記のような天井パネル１を好適に製造することができる。また、例えば、表面層１０Ａに対して延出部位１０ｂが形成されるように発泡樹脂層２０Ａを成形するようなものと比べて、容易に製造することができる。また、溝底２７ａ，２９ａが繊維強化樹脂層１４内に位置するように形成された折曲溝２７，２９において折り曲げるようにしているので、折り曲げ易くなり、一側端部２における角部の直線性を向上させることができる。なお、本実施形態では、パネル体１Ａの四周の側端部２Ａに形成された延出部位１０ｂを折り曲げて発泡樹脂層２０の四周の側端部２３の端面２４及び裏面２２を覆う構成としているが、以下では、一つの側端部２Ａ（２３）を例にとって説明する。
同製造方法においては、図２（ａ）に示すように、表面層１０Ａと裏面層１６Ａとの間に発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給し、パネル体１Ａを成形するようにしてもよい。この際、表面層１０Ａを、化粧層１１、接着剤層１２、難燃層１３及びガラス繊維シート１５（図１参照）が積層一体化された複合シートとし、供給された樹脂組成物がガラス繊維シート１５に含浸して繊維強化樹脂層１４が形成されたものでもよい。また、裏面層１６Ａを、裏面側難燃層１７及びガラス繊維シート１９（図１参照）が積層一体化された複合シートとし、供給された樹脂組成物がガラス繊維シート１９に含浸して裏面側繊維強化樹脂層１８が形成されたものでもよい。また、この際、表面層１０Ａ及び裏面層１６Ａのうちの一方の裏面側に、発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給（塗布）し、この供給された樹脂組成物を覆うように他方を配置し、厚さを規制しながら発泡させて成形するようにしてもよい。この場合は、例えば、ダブルベルトプレス装置や複数の履板を連結した無限軌道帯を備えたプレス装置等によって連続成形するようにしてもよい。
そして、図２（ｂ）に示すように、パネル体１Ａが適宜の大きさとなるように四周を切断する。このように四周が切断されたパネル体１Ａの各辺の寸法（一方向及び他方向に沿う寸法）は、製造しようとする天井パネル１の各辺の寸法に、上記のように折り曲げられる延出部位１０ｂの寸法を加味して適宜の寸法とすればよい。
また、本実施形態では、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、パネル体１Ａの一側端部２Ａに裏面側から発泡樹脂層２０Ａを分断するように、かつ刃先６ａを繊維強化樹脂層１４内に位置させるように切断して折曲溝２７，２９を形成する構成としている。そして、このように折曲溝２７，２９を形成した後に、発泡樹脂層２０Ａを切除して延出部位１０ｂを形成する構成としている。例えば、延出部位１０ｂが形成されるように、一側端部２Ａの発泡樹脂層２０Ａを切除してから折曲溝２７，２９を形成する場合には、比較的に薄い延出部位１０ｂを展張させるなどして皺が形成されないようにした状態で折曲溝２７，２９を設ける必要がある。上記構成によれば、発泡樹脂層２０Ａとともに切断して折曲溝２７，２９を形成することができるので、皺が形成され難く、容易にかつ精度良く折曲溝２７，２９を形成することができる。
一側端部２Ａの裏面側から発泡樹脂層２０Ａを分断する切断刃６は、一側端部２Ａにスリット状の溝（第１溝２６及び第２溝２８）２６，２８が形成され、これらの溝底に上記のような折曲溝２７，２９が形成されるように適宜の構成とされている。この切断刃６は、例えば、刃厚が０．２ｍｍ～１．０ｍｍ程度とされたものでもよく、折曲溝２７，２９の溝幅に応じた刃厚とされたものでもよい。第１溝２６及び第２溝２８は、パネル体１Ａの厚さ方向を溝深さ方向とし、裏面側において開口するように形成される。これら第１溝２６及び第２溝２８は、パネル体１Ａの一側端部２Ａの全体に亘って延びるように設けられる。第１溝２６は、溝底に形成される第１折曲溝２７が上記した位置となるように設けられ、溝幅方向一方側の溝内壁が発泡樹脂層２０の端面２４を構成するように設けられる。第２溝２８は、溝底に形成される第２折曲溝２９が上記した位置となるように設けられる。なお、これら第１溝２６及び第２溝２８を形成する際に、パネル体１Ａの裏面側難燃層１７を剥離しておくようにしてもよい。
そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、一側端部２Ａの裏面側の発泡樹脂層２０Ａを切除して延出部位１０ｂを形成する。本実施形態では、発泡樹脂層２０の一側端部２３の端面２４において開口する、上記した切込２５が形成されるように切断刃６を延出部位１０ｂの裏面側に沿わせるようにして発泡樹脂層２０Ａを切除する構成としている。このような構成とすれば、発泡樹脂層２０の一側端部２３の端面２４と延出部位１０ｂとの入隅部に発泡樹脂層２０Ａが残存するようなことを抑制することができる。これにより、発泡樹脂層２０の一側端部２３の端面２４側の第１折曲溝２７において折り曲げた際における角部の直線性をより効果的に向上させることができる。
このように、一側端部２Ａの裏面側の発泡樹脂層２０Ａを切除すれば、第１溝２６及び第２溝２８の溝底側となる第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９が形成された延出部位１０ｂが形成される。なお、一側端部２Ａの裏面側の発泡樹脂層２０Ａを切除した後に、延出部位１０ｂの裏面側に残存する発泡樹脂層２０Ａを適宜必要に応じて研磨等によって除去するようにしてもよい。
また、図３（ｃ）に示すように、コーナー部に切欠状凹所９を形成する。この切欠状凹所９は、延出部位１０ｂの形成後に行うようにしてもよく、または延出部位１０ｂの形成前や第１溝２６及び第２溝２８の形成前に行うようにしてもよい。
そして、図４（ａ）に示すように、パネル体１Ａの一側端部２Ａに、延出部位１０ｂを折り曲げて接着する接着剤７を塗布する。本実施形態では、パネル体１Ａの一側端部２Ａの裏面（裏面層１６）に接着剤７を塗布するようにしている。また、この接着剤７を、一部が端面２４に垂れるように塗布するようにしている。このような構成とすれば、端面２４への塗布工程を省略でき、また、延出部位１０ｂを折り曲げた際に、端面層１０ｃ，１０ｃ同士が交差するコーナー部における余剰な接着剤７のはみ出し等を抑制することができる。なお、このような態様に代えて、延出部位１０ｂの裏面に接着剤７を塗布する態様等としてもよい。
そして、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、適宜のガイドローラー８によって各折曲溝２７，２９の部位において延出部位１０ｂを折り曲げ、端部裏面層１０ｄを裏面層１６に重ね合わせるように折り返し、接着剤７を硬化させる。図例では、端面層１０ｃを押えるパネル体１Ａ厚さ方向に軸方向を沿わせたガイドローラー８と、端部裏面層１０ｄを押える端部裏面層１０ｄ幅方向に軸方向を沿わせたガイドローラー８と、を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。延出部位１０ｂを、室内側面層１０ａ側から端面２４に沿わせ、更に、裏面側に巻き込ませるようにして折り曲げをガイドする複数のガイドローラー８を設けた構成としてもよい。
このような工程を経て、図１及び図５（ｂ）に示すように、天井パネル１が製造される。なお、天井パネル１の側端部２に、隣り合う天井パネル１と接合される適宜の接合部材や引掛部材等を設けたり、天井下地３に固定される固定部や磁石、粘着材等を設けたりしてもよい。また、上記製造工程は、一例に過ぎず、適宜、変形が可能である。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側の繊維強化樹脂層１４，１８を、ガラス繊維シート１５，１９に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されたものとした例を示しているが、このような態様に限られない。発泡樹脂層２０の厚さ方向両側の繊維強化樹脂層１４，１８のうちの両方または一方を、発泡樹脂層２０とは別体的に形成されて適宜の接着剤によって積層一体化されたものとしてもよい。また、難燃層１３及び裏面側難燃層１７も同様、これらのうちの両方または一方が繊維強化樹脂層１４，１８に対して適宜の接着剤によって積層一体化されたものとしてもよい。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２０の天井下地３側に裏面側繊維強化樹脂層１８と裏面側難燃層１７とを含む裏面層１６を設けた例を示しているが、裏面側繊維強化樹脂層１８及び裏面側難燃層１７の両方または一方を設けていない構成としてもよい。本実施形態に係る天井パネル１の上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
１ 天井パネル（内装パネル）
１Ａ パネル体
２Ａ 側端部
１０，１０Ａ 表面層
１０ａ 室内側面層（表面層）
１０ｂ 延出部位（表面層）
１０ｃ 端面層（表面層、延出部位）
１０ｄ 端部裏面層（表面層、延出部位）
１１ 化粧層
１３ 難燃層
１４ 繊維強化樹脂層
１６ 裏面層
１７ 裏面側難燃層
１８ 裏面側繊維強化樹脂層
２０，２０Ａ 発泡樹脂層
２１ 室内側面
２２ 裏面
２３ 側端部
２４ 端面
２４ａ 室内側面側角部
２４ｂ 裏面側角部
２５ 切込
２７ 第１折曲溝（折曲溝）
２７ａ 溝底
２９ 第２折曲溝（折曲溝）
２９ａ 溝底
３ 天井下地（内装下地）
６ 切断刃
６ａ 刃先
Ｔ１ 延出部位の繊維強化樹脂層の厚さ
Ｔ２ 溝底側の繊維強化樹脂層の厚さ

Claims (6)

  1. 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
    発泡樹脂層の室内側に、繊維強化樹脂層と該繊維強化樹脂層の室内側に設けられた難燃層と該難燃層の室内側に設けられた化粧層とを含む表面層が設けられており、
    前記発泡樹脂層の少なくとも一側端部の室内側面に対して直交状とされた端面及び該端面に対して直交状とされた裏面は、前記室内側面を覆う部位から一連状に延出された前記表面層の延出部位によって覆われており、該延出部位における前記一側端部の端面の室内側面側角部及び裏面側角部に応じた位置には、溝底が前記繊維強化樹脂層内に位置するように折曲溝が設けられていることを特徴とする内装パネル。
  2. 請求項１において、
    前記発泡樹脂層の裏面側には、裏面側繊維強化樹脂層と該裏面側繊維強化樹脂層の内装下地側に設けられた裏面側難燃層とを含む裏面層が前記一側端部の端面の裏面側角部に至るまで設けられており、
    前記表面層の延出部位は、前記一側端部の裏面層の内装下地側を覆うように設けられていることを特徴とする内装パネル。
  3. 請求項１または２において、
    前記延出部位における前記折曲溝が設けられた部位の溝底側の前記繊維強化樹脂層の厚さは、前記延出部位の他の部位の前記繊維強化樹脂層の厚さの１／２以下であることを特徴とする内装パネル。
  4. 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルの製造方法であって、
    繊維強化樹脂層と該繊維強化樹脂層の室内側に設けられた難燃層と該難燃層の室内側に設けられた化粧層とを含む表面層の裏面側に発泡樹脂層が設けられたパネル体の少なくとも一側端部に、前記表面層を残存させるように前記発泡樹脂層を切除して該発泡樹脂層の一側端部の端面から前記表面層を延出させた延出部位を形成する工程と、
    溝底が前記繊維強化樹脂層内に位置するように、前記延出部位における前記発泡樹脂層の一側端部の端面の室内側面側角部及び裏面側角部に応じた位置に形成された折曲溝において前記延出部位を折り曲げて前記一側端部の端面及び裏面を覆う工程と、
    を備えていることを特徴とする内装パネルの製造方法。
  5. 請求項４において、
    前記パネル体の一側端部に裏面側から前記発泡樹脂層を分断するように、かつ刃先を前記繊維強化樹脂層内に位置させるように切断して前記折曲溝を形成した後に、前記発泡樹脂層を切除して前記延出部位を形成することを特徴とする内装パネルの製造方法。
  6. 請求項５において、
    前記発泡樹脂層の一側端部の端面において開口する切込が形成されるように切断刃を前記延出部位の裏面側に沿わせるようにして前記発泡樹脂層を切除して前記延出部位を形成することを特徴とする内装パネルの製造方法。
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