JP7300933B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップに関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内側に容器本体の口部が嵌合される周壁部、および内容物の注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状のキャップ本体と、天壁部を開閉する蓋体と、を備えるキャップが知られている。

特許第５８５１８５４号公報

しかしながら、前記従来のキャップでは、例えば、高温の内容物が充填された容器本体の口部に装着された状態で、殺菌工程時等にシャワー水を浴びたときに、水が、周壁部の下端開口を通して、周壁部の内周面と口部の外周面との間に進入し、口部の上端開口縁に到達するおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、周壁部の下端開口を通過したシャワー水が、口部の上端開口縁に到達するのを抑制することができるキャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のキャップは、内側に容器本体の口部が嵌合される周壁部、および内容物の注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状のキャップ本体と、前記天壁部を開閉する蓋体と、を備えるキャップであって、前記周壁部の内周面に、前記口部の上端開口縁に当接する上側突起と、前記口部の外周面に形成された係止突部に、この係止突部の下側から当接する下側突起と、が形成され、前記上側突起は、下方を向き、かつ径方向の外側から内側に向かうに従い、上方に向けて延びる上側当接面を備え、前記下側突起は、上方を向き、かつ径方向の外側から内側に向かうに従い、下方に向けて延びる下側当接面を備える。

本発明によれば、周壁部の内周面に、口部の上端開口縁に当接する上側当接面を有する上側突起と、係止突部に、この係止突部の下側から当接する下側当接面を有する下側突起と、が形成されている。これにより、口部における上端開口縁と係止突部の下端部とを、上側当接面および下側当接面により上下方向に挟み込むことが可能になり、口部の外周面と、周壁部の内周面と、の間のうち、口部における上端開口縁と係止突部の下端部との間に位置する部分を密閉することができる。したがって、キャップが、例えば、高温の内容物が充填された容器本体の口部に装着された状態で、殺菌工程時等にシャワー水を浴びたときに、水が、周壁部の下端開口を通して、周壁部の内周面と、口部の外周面と、の間に進入しても、口部の上端開口縁に到達するのを防ぐことができる。
上側当接面および下側当接面が、口部における上端開口縁と係止突部の下端部とを上下方向に挟み込むことから、容器本体ごとで口部の上下方向の寸法にばらつきがあっても、このばらつきを吸収して、キャップを口部に安定して装着することができる。

前記天壁部に、前記口部内に密に嵌合する嵌合筒が形成されてもよい。

この場合、天壁部に、口部内に密に嵌合する嵌合筒が形成されているので、口部の上端部が、嵌合筒の外周面と周壁部の内周面とにより径方向に挟み込まれることとなり、上側当接面を、口部の上端開口縁に強く当接させることができる。これにより、周壁部の下端開口を通過したシャワー水が、口部の上端開口縁に到達するのを確実に抑制することができる。

前記天壁部と前記蓋体との間に配設され、前記注出孔内に着脱可能に嵌合されたシール体を備え、前記キャップ本体に、前記注出孔より径方向の外側に配設された環状の装着部が形成され、前記蓋体は、有頂筒状に形成されるとともに、前記装着部に着脱可能に嵌合され、前記天壁部において、前記注出孔と前記装着部との間に位置する部分に、前記蓋体と前記天壁部の上面との間の密封空間に連通し、この密封空間を正圧、若しくは負圧にするためのリーク検査用孔が形成されてもよい。

この場合、キャップ本体の天壁部において、注出孔と装着部との間に位置する部分に、リーク検査用孔が形成されているので、リーク検査用孔を通して、蓋体と天壁部の上面との間の密封空間を、正圧、若しくは負圧にすることによって、この圧力を、密封空間内に位置する、注出孔とシール体との境界部分、並びに、蓋体と装着部との境界部分に同時に及ぼすことが可能になる。これにより、注出孔とシール体との間の気体の流れ、並びに、蓋体と装着部との間の気体の流れそれぞれの有無を確認することによって、シールされているか否かを、注出孔とシール体との間だけでなく、蓋体とキャップ本体の装着部との間についても同時に検査することができる。
前述のように、周壁部の下端開口を通過したシャワー水が、口部の上端開口縁に到達するのを抑制することが可能になることから、このシャワー水が、リーク検査用孔を通して、蓋体と天壁部の上面との間の密封空間に進入するのを防ぐことができる。

本発明によれば、周壁部の下端開口を通過したシャワー水が、口部の上端開口縁に到達するのを抑制することができる。

本発明に係る一実施形態として示したキャップの縦断面図である。 図１に示すキャップの一部拡大図である。 図１に示すキャップの製造方法を説明する説明図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るキャップ１について説明する。
本実施形態のキャップ１は、図１に示されるように、容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の天壁部１２を開閉する蓋体１３と、を備えている。

容器本体Ｗは、例えば、押出し成形等によって形成されたパリソンをブロー成形することで形成された押出しブロー容器となっている。容器本体Ｗは、射出成形により形成したプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成してもよい。
蓋体１３は、キャップ本体１１の周壁部３６にヒンジ部２１を介して連結されている。蓋体１３、キャップ本体１１、およびヒンジ部２１は一体に形成されている。

図示の例では、蓋体１３は有頂筒状に形成されており、蓋体１３およびキャップ本体１１は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿って、蓋体１３の頂壁部３５側を上側といい、キャップ本体１１の周壁部３６の開放端側を下側という。上下方向から見て、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

天壁部１２に、内容物の注出孔１５と、注出孔１５より径方向の外側に配設された環状の装着部１６と、装着部１６より径方向の内側に配設され、内側が注出孔１５とされた注出筒１７と、注出孔１５と装着部１６との間に配設された環状突部１８と、が形成されている。注出孔１５、装着部１６、注出筒１７、および環状突部１８は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。
なお、天壁部１２に、装着部１６、注出筒１７、および環状突部１８を形成しなくてもよい。装着部１６は、キャップ本体１１の周壁部３６に形成されてもよい。

注出孔１５は、天壁部１２を上下方向に貫いている。注出筒１７は、天壁部１２の上面における注出孔１５の開口周縁部から上方に向けて突出している。
装着部１６は、天壁部１２の上面の外周縁部から上方に向けて突出している。装着部１６は、周方向の全長にわたって連続して延びている。装着部１６の上端部は、注出筒１７の上端部より下方に位置している。装着部１６には、径方向の外側に向けて突出した外側係止突部が形成されている。
環状突部１８は、天壁部１２の上面における注出孔１５と装着部１６との間の中央部から上方に向けて突出している。環状突部１８、および装着部１６それぞれの上端部は、上下方向の同等の位置に位置している。

天壁部１２の下面に、整流体３３が形成されている。整流体３３は、天壁部１２の下面における注出孔１５の開口周縁部から下方に向けて延びる第１筒体３３ａと、第１筒体３３ａの下端部から径方向の内側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びる環板部３３ｂと、環板部３３ｂの内周縁部から上方に向けて延びる有頂筒状の第２筒体３３ｃと、を備えている。

第２筒体３３ｃの上端部、および天壁部１２それぞれの上下方向の位置は互いに同等になっている。第１筒体３３ａおよび第２筒体３３ｃそれぞれの下端部、並びに環板部３３ｂは、キャップ本体１１の周壁部３６の下端部と同等の上下方向の位置に位置している。

第１筒体３３ａに、容器本体Ｗ内と第１筒体３３ａ内とを連通する連絡孔３３ｄ、および空気置換孔３３ｅが形成されている。連絡孔３３ｄ、空気置換孔３３ｅ、および第１筒体３３ａ内を通して、容器本体Ｗ内と注出孔１５とが連通可能となっている。
空気置換孔３３ｅは、第１筒体３３ａにおいて、上下方向から見て、径方向のうちのヒンジ部２１側に位置する後部分に設けられている。連絡孔３３ｄは、第１筒体３３ａにおいて、上下方向から見て、後部分と径方向で対向する前部分に設けられている。空気置換孔３３ｅの上端部は、連絡孔３３ｄの上端部より上方に位置している。図示の例では、空気置換孔３３ｅの全体が、連絡孔３３ｄの上端部より上方に位置している。

天壁部１２の下面に、下方に向けて延び、口部Ｗ１内に密に嵌合される嵌合筒２０が形成されている。嵌合筒２０は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。嵌合筒２０は、天壁部１２の下面のうち、環状突部１８と装着部１６との間に位置する部分に配設されている。嵌合筒２０の内周面は、環状突部１８の外周面より径方向の内側に位置している。

天壁部１２の下面、嵌合筒２０の外周面、およびキャップ本体１１の周壁部３６の内周面により、下方に向けて開口し、かつ周方向の全長にわたって連続して延びるとともに、キャップ軸Ｏと同軸に配設された環状溝が画成されている。この環状溝内に口部Ｗ１の上端部が差し込まれる。天壁部１２の下面に、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２が当接する。

天壁部１２において、注出孔１５と装着部１６との間に位置する部分に、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘに連通し、この密封空間Ｘを正圧、若しくは負圧にするためのリーク検査用孔２２が形成されている。

リーク検査用孔２２は、天壁部１２の上面のうち、装着部１６に径方向の内側から連なる部分に開口している。リーク検査用孔２２は、天壁部１２の上面において、装着部１６に径方向の内側から連なる部分のうち、最もヒンジ部２１の近くに位置する部分に開口している。リーク検査用孔２２は、天壁部１２の下面のうち、嵌合筒２０より径方向の外側に位置する部分に開口している。リーク検査用孔２２は、前記環状溝内に開口している。リーク検査用孔２２の下端開口は、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２に閉塞される。

リーク検査用孔２２は、天壁部１２の上面に開口した上孔２２ａと、上孔２２ａから下方に延び、天壁部１２の下面に開口した下孔２２ｂと、を備えている。
上孔２２ａの径方向の大きさは、下孔２２ｂの径方向の大きさより大きくなっている。上孔２２ａの周方向の大きさは、下孔２２ｂの周方向の大きさより小さくなっている。上孔２２ａは、下孔２２ｂの周方向の中央部に開口している。

上孔２２ａは、上下方向から見て円形状を呈し、下孔２２ｂは、周方向に沿って延びる湾曲した長方形状を呈する。上孔２２ａおよび下孔２２ｂそれぞれの径方向の内端部は、径方向の同等の位置に位置している。下孔２２ｂの径方向の外端部は、上孔２２ａにおける径方向の中間部に位置している。
リーク検査用孔２２の流路断面積は、後述の確認工程時に気体が通過する大きさであればよく、上孔２２ａの直径は、例えば約０．５ｍｍ～２ｍｍとなっている。

キャップ本体１１の周壁部３６の内周面には、口部Ｗ１の外周面に形成された係止突部Ｗ３に、この係止突部Ｗ３の下側から当接する下側突起３１が形成されている。下側突起３１は、係止突部Ｗ３にアンダーカット嵌合している。下側突起３１は、周壁部３６の下端部に設けられている。下側突起３１は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。下側突起３１は、周方向の全長にわたって連続して延びている。下側突起３１は、上方を向き、かつ径方向の外側から内側に向かうに従い、下方に向けて延びる下側当接面３１ａを備えている。下側当接面３１ａが、口部Ｗ１の係止突部Ｗ３に、この係止突部Ｗ３の下側から当接している。

キャップ本体１１の周壁部３６の内周面には、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２に当接する上側突起３２が形成されている。上側突起３２は、周壁部３６の上端部に設けられ、周壁部３６の内周面および天壁部１２の下面に一体に形成されている。上側突起３２は、周方向の全長にわたって連続して延びている。上側突起３２は、天壁部１２の下面における外周縁部に接続されている。上側突起３２は、天壁部１２の下面において、リーク検査用孔２２に対して径方向の外側から連なる部分に接続されている。

上側突起３２は、下方を向き、かつ径方向の外側から内側に向かうに従い、上方に向けて延びる上側当接面３２ａを備えている。上側当接面３２ａが、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２に当接している。図示の例では、上側当接面３２ａは、口部Ｗ１における上端開口縁Ｗ２と外周面との接続部分に当接している。上側当接面３２ａの径方向の内端縁は、天壁部１２の下面に接続されている。上側当接面３２ａの径方向の内端縁の一部は、リーク検査用孔２２の下端部の内周面に径方向の外側から連なっている。
なお、上側当接面３２ａの径方向の内端縁は、天壁部１２の下面より下方に位置してもよいし、リーク検査用孔２２より径方向の外側に位置してもよい。

上側当接面３２ａ、および下側当接面３１ａそれぞれの上下方向に対する傾斜角度θ１、θ２は、互いにほぼ同じになっている。各傾斜角度θ１、θ２は、３０°以上５０°以下となっている。図示の例では、各傾斜角度θ１、θ２は、約４５°となっている。上下方向に沿う縦断面視において、上側当接面３２ａの長さは、下側当接面３１ａの長さより長くなっている。

蓋体１３の周壁部２４の下端部において、キャップ軸Ｏを径方向に挟むヒンジ部２１の反対側に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出した操作突片２３が形成されている。
蓋体１３の周壁部２４は、装着部１６に着脱可能に外嵌されている。蓋体１３の周壁部２４の内周面に、装着部１６の外側係止突部にアンダーカット嵌合するアンダーカット突部が形成されている。蓋体１３の周壁部２４は、装着部１６の上端開口縁に、周方向の全長にわたって連続して当接している。蓋体１３が装着部１６に嵌合することによって、蓋体１３と天壁部１２の上面との間が開放可能に密封されている。

蓋体１３の頂壁部３５に、下方に向けて延び、下端部が、天壁部１２の上面のうち、注出孔１５と装着部１６との間に位置する部分に当接、若しくは近接した外筒１９が形成されている。外筒１９は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。外筒１９の下端部は、天壁部１２の環状突部１８内に着脱可能に嵌合されている。外筒１９の下端開口縁は、天壁部１２の上面に当接、若しくは近接している。

外筒１９に、径方向に貫く窓孔１９ａが形成されている。窓孔１９ａは、外筒１９の下端部に形成されている。窓孔１９ａの上端部は、環状突部１８の上端部より上方に位置している。窓孔１９ａは、外筒１９において、上下方向から見て最もヒンジ部２１の近くに位置する部分に配設されている。
なお、外筒１９の下端部の外周面を、環状突部１８の内周面に当接、若しくは近接させる一方、外筒１９の下端開口縁は、天壁部１２の上面から上方に離間させる等、適宜変更してもよい。

天壁部１２と蓋体１３との間に、注出孔１５内に着脱可能に嵌合されたシール体１４が配設されている。これにより、本実施形態では、キャップ１は、注出孔１５を閉塞した除去可能な抜栓部を有しない、いわゆる抜栓レスキャップとなっている。なお、キャップ１として、例えばシール体１４を有さず、前記抜栓部を有する構成等を採用してもよい。

シール体１４は、蓋体１３の頂壁部３５から下方に向けて延びるとともに、蓋体１３と一体に形成されている。シール体１４は、筒状に形成され、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。シール体１４の下端部は、天壁部１２の下面より下方に位置している。
なお、シール体１４は、蓋体１３と別体であってもよい。シール体１４は、筒状に限らず例えば、中実の棒状、若しくはブロック状等であってもよい。シール体１４の下端部を、天壁部１２の上面、および外筒１９の下端部に対して、上下方向の同等の位置、若しくは上方に位置させてもよい。

シール体１４の外周面に、本シール外面部１４ａと、本シール外面部１４ａの下端部から下方に延び、かつ本シール外面部１４ａより外径が小さい仮シール外面部１４ｂと、が形成されている。本シール外面部１４ａおよび仮シール外面部１４ｂは、シール体１４の外周面の下部に形成されている。
一方、注出孔１５の内周面には、本シール外面部１４ａが着脱可能に密に嵌合された本シール内面部１５ａと、本シール内面部１５ａの下端部から下方に延び、かつ本シール内面部１５ａより内径が小さい仮シール内面部１５ｂと、が形成されている。
そして、仮シール外面部１４ｂは、本シール内面部１５ａに対する本シール外面部１４ａの嵌合と比べて、仮シール内面部１５ｂに緩く嵌合している。

次に、キャップ１の製造方法について説明する。

まず、蓋体１３、キャップ本体１１、およびヒンジ部２１が一体に形成された成形体を形成する。成形体は、上下方向から見て、キャップ本体１１、全開状態のヒンジ部２１、および上下反転した蓋体１３が、一方向にこの順に並べられた態様で、例えば射出成形等により形成される（成形工程）。
次に、蓋体１３をヒンジ部２１回りに回転させ、注出孔１５内にシール体１４を嵌合し、かつ蓋体１３の周壁部２４内に装着部１６を嵌合して、図１に示されるようなキャップ１と同じ見た目の組立体を形成する（組立工程）。
そして、リーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘを負圧にし、注出孔１５とシール体１４との間の気体の流れ、並びに、蓋体１３と装着部１６との間の気体の流れそれぞれの有無を確認する（確認工程）。
以上の、成形工程、組立工程、および確認工程を経て、注出孔１５とシール体１４との間、並びに、蓋体１３と装着部１６との間にそれぞれ、気体の流れが無かったことが確認されることによって、キャップ１が得られる。

本実施形態では、前記確認工程時に、図３に示されるような、載置台２５および被覆体２６を用いる。

載置台２５の上面に、上方に向けて突出した支持筒部２７が形成されている。前記確認工程時に、支持筒部２７の上端開口縁に、天壁部１２の下面を載置する。この際、支持筒部２７の内側に、注出孔１５の内周面とシール体１４の外周面との境界部分が位置している。支持筒部２７の内径は、注出孔１５の内径より大きくなっており、注出孔１５の内周面とシール体１４の外周面との境界部分が、周方向の全長にわたって、支持筒部２７の内側に位置している。これにより、キャップ本体１１の内部を通した、注出孔１５の内周面とシール体１４の外周面との境界部分と、リーク検査用孔２２と、の連通が遮断される。

なお、支持筒部２７の上端部を、嵌合筒２０内に嵌合し、支持筒部２７の上端開口縁を、天壁部１２の下面から下方に離してもよい。
図示の例では、支持筒部２７の上端開口縁は、天壁部１２の下面において、注出孔１５と嵌合筒２０との間に位置する部分を支持しており、支持筒部２７の内側は、連絡孔３３ｄ、空気置換孔３３ｅ、および第１筒体３３ａの内側を通して、注出孔１５の内周面とシール体１４の外周面との境界部分に連通している。

支持筒部２７の上端開口縁に、天壁部１２の下面を載置した状態で、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口縁が、載置台２５の上面に当接している。載置台２５の上面は、全域にわたって平坦になっている。そして、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口縁に、径方向に貫く貫通溝が形成されていないので、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口を通した、リーク検査用孔２２とキャップ本体１１の外部との連通が遮断されている。この際、嵌合筒２０の下端開口縁は、載置台２５の上面から上方に離れている。

被覆体２６は、有頂筒状に形成され、その下端開口縁が、載置台２５の上面に載置されることで、載置台２５の上面との間に密閉空間Ｙを形成している。被覆体２６は、載置台２５に支持されている前述の組立体を覆っており、この組立体は密閉空間Ｙに配設されている。
載置台２５に、第１連通路２８、第２連通路２９、および第３連通路３０が形成されている。

第１連通路２８は、載置台２５の上面において、支持筒部２７の外側に位置する部分に開口し、支持筒部２７の上端開口縁に、天壁部１２の下面が載置された状態で、第１連通路２８は、キャップ本体１１の内部を通してリーク検査用孔２２に連通している。第１連通路２８に、例えば、真空ポンプ等の気圧供給装置が接続されている。
第２連通路２９は、載置台２５の上面において、支持筒部２７の内側に位置する部分に開口している。第２連通路２９は、支持筒部２７の内側、連絡孔３３ｄ、空気置換孔３３ｅ、および第１筒体３３ａの内側を通して、注出孔１５の内周面とシール体１４の外周面との境界部分に連通している。第２連通路２９に、圧力計等の計測器が配設されている。
第３連通路３０は、載置台２５の上面において、支持筒部２７の外側で、かつ載置台２５に支持されている組立体の外部、つまり密閉空間Ｙに直接開口している。第３連通路３０に、圧力計等の計測器が配設されている。

以上の構成において、気圧供給装置を作動させると、第１連通路２８、キャップ本体１１の内部、およびリーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘから空気が吸引され、密封空間Ｘが負圧になる。

この際、シール体１４が注出孔１５をシールしていない場合、注出孔１５の内周面とシール体１４の外周面との境界部分、第１筒体３３ａの内側、連絡孔３３ｄ、空気置換孔３３ｅ、支持筒部２７の内側、および第２連通路２９に、密封空間Ｘに向かう気流が発生することで、第２連通路２９に配設された計測器の測定値が変動する。これにより、シール体１４が注出孔１５をシールしていないと判別できる。
これに対し、シール体１４が注出孔１５をシールしている場合、このような気流が発生することが無いので、第２連通路２９に配設された計測器の測定値が変動せず、シール体１４が注出孔１５をシールしていると判別できる。

一方、蓋体１３の周壁部２４とキャップ本体１１の装着部１６との間がシールされていない場合、第３連通路３０には密閉空間Ｙに向かう気流が、密閉空間Ｙには、組立体の外部におけるキャップ本体１１と蓋体１３との境界付近を通して密封空間Ｘに向かう気流が、それぞれ発生することで、第３連通路３０に配設された計測器の測定値が変動する。これにより、蓋体１３と装着部１６との間がシールされていないと判別できる。
これに対し、蓋体１３と装着部１６との間がシールされている場合、このような気流が発生することが無いので、第３連通路３０に配設された計測器の測定値が変動せず、蓋体１３と装着部１６との間がシールされていると判別できる。

以上説明したように、本実施形態によるキャップ１によれば、キャップ本体１１の周壁部３６の内周面に、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２に当接する上側当接面３２ａを有する上側突起３２と、係止突部Ｗ３に、この係止突部Ｗ３の下側から当接する下側当接面３１ａを有する下側突起３１と、が形成されている。これにより、口部Ｗ１における上端開口縁Ｗ２と係止突部Ｗ３の下端部とを、上側当接面３２ａおよび下側当接面３１ａにより上下方向に挟み込むことが可能になり、口部Ｗ１の外周面と、周壁部３６の内周面と、の間のうち、口部Ｗ１における上端開口縁Ｗ２と係止突部Ｗ３の下端部との間に位置する部分を密閉することができる。
したがって、キャップ１が、例えば、高温の内容物が充填された容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着された状態で、殺菌工程時等にシャワー水を浴びたときに、水が、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口を通して、周壁部３６の内周面と、口部Ｗ１の外周面と、の間に進入しても、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２に到達するのを防ぐことができる。

上側当接面３２ａおよび下側当接面３１ａが、口部Ｗ１における上端開口縁Ｗ２と係止突部Ｗ３の下端部とを上下方向に挟み込むことから、容器本体Ｗごとで口部Ｗ１の上下方向の寸法にばらつきがあっても、このばらつきを吸収して、キャップ１を口部Ｗ１に安定して装着することができる。

キャップ本体１１の天壁部１２に、口部Ｗ１内に密に嵌合する嵌合筒２０が形成されているので、口部Ｗ１の上端部が、嵌合筒２０の外周面と周壁部３６の内周面とにより径方向に挟み込まれることとなり、上側当接面３２ａを、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２に強く当接させることができる。これにより、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口を通過したシャワー水が、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２に到達するのを確実に抑制することができる。

キャップ本体１１の天壁部１２において、注出孔１５と装着部１６との間に位置する部分に、リーク検査用孔２２が形成されているので、リーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘを、正圧、若しくは負圧にすることによって、この圧力を、密封空間Ｘ内に位置する、注出孔１５とシール体１４との境界部分、並びに、蓋体１３と装着部１６との境界部分に同時に及ぼすことが可能になる。これにより、注出孔１５とシール体１４との間の気体の流れ、並びに、蓋体１３と装着部１６との間の気体の流れそれぞれの有無を確認することによって、シールされているか否かを、注出孔１５とシール体１４との間だけでなく、蓋体１３とキャップ本体１１の装着部１６との間についても同時に検査することができる。

前述のように、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口を通過したシャワー水が、口部Ｗ１の上端開口縁Ｗ２に到達するのを抑制することが可能になることから、このシャワー水が、リーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘに進入するのを防ぐことができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば 前記実施形態では、蓋体１３が、キャップ本体１１にヒンジ部２１を介して連結されたヒンジキャップを示したが、蓋体１３が、ヒンジ部２１を介してキャップ本体１１に連結されておらず、例えばキャップ本体１１に着脱可能に螺着された構成等を採用してもよい。

リーク検査用孔２２として、上孔２２ａおよび下孔２２ｂを備えた構成を示したが、天壁部１２を上下方向に貫く１つの貫通孔であってもよく、また、上下方向から見た上孔２２ａおよび下孔２２ｂの各形状は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。

前記実施形態では、注出孔１５とシール体１４との間がシールされているか否か、並びに、蓋体１３の周壁部２４とキャップ本体１１の装着部１６との間がシールされているか否かを、計測器を用いて判別したが、これに代えて例えば、キャップ本体１１の内部における注出孔１５の下端開口付近、および組立体の外部におけるキャップ本体１１と蓋体１３との境界付近等に手をかざし、この手に気流が触れるか否かの触感に基づいて判別してもよい。

気圧供給装置として加圧ポンプ等を採用し、前記確認工程時に、被覆体２６により蓋体１３の頂壁部３５の上面を支持させた状態で、気圧供給装置を作動させ、リーク検査用孔２２を通して密封空間Ｘに空気を供給し、密封空間Ｘを正圧にしてもよい。
載置台２５に第３連通路３０を形成して、第３連通路３０に計測器を配設したが、第３連通路３０を載置台２５に形成せず、計測器を密閉空間Ｙに配設してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ キャップ
１１ キャップ本体
１２ 天壁部
１３ 蓋体
１４ シール体
１５ 注出孔
１６ 装着部
２０ 嵌合筒
２１ ヒンジ部
２２ リーク検査用孔
３１ 下側突起
３１ａ 下側当接面
３２ 上側突起
３２ａ 上側当接面
３６ 周壁部
Ｏ キャップ軸
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部
Ｗ２ 上端開口縁
Ｗ３ 係止突部
Ｘ 密封空間

Claims (2)

1. 内側に容器本体の口部が嵌合される周壁部、および内容物の注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状のキャップ本体と、
   前記天壁部を開閉する蓋体と、を備えるキャップであって、
   前記周壁部の内周面に、
   前記口部の上端開口縁に当接する上側突起と、
   前記口部の外周面に形成された係止突部に、この係止突部の下側から当接する下側突起と、が形成され、
   前記上側突起は、下方を向き、かつ径方向の外側から内側に向かうに従い、上方に向けて延びる上側当接面を備え、
   前記下側突起は、上方を向き、かつ径方向の外側から内側に向かうに従い、下方に向けて延びる下側当接面を備え、
   前記天壁部と前記蓋体との間に配設され、前記注出孔内に着脱可能に嵌合されたシール体を備え、
   前記キャップ本体に、前記注出孔より径方向の外側に配設された環状の装着部が形成され、
   前記蓋体は、有頂筒状に形成されるとともに、前記装着部に着脱可能に嵌合され、
   前記天壁部において、前記注出孔と前記装着部との間に位置する部分に、前記蓋体と前記天壁部の上面との間の密封空間に連通し、この密封空間を正圧、若しくは負圧にするためのリーク検査用孔が形成されている、キャップ。
2. 前記天壁部に、前記口部内に密に嵌合する嵌合筒が形成されている、請求項１に記載のキャップ。

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