JP7310237B2 - 組織能力評価システム - Google Patents

Description

本発明は、組織能力評価システムに関するものである。

特許文献１には、作業者の作業実績に基づいて更新される能力マスターテーブルを用いて製造ラインに作業員を配分すると共に、作業の進捗に応じて作業員の配分調整を行う技術が開示されている。特許文献２には、グループを構成する作業者毎の作業能力を実績作業時間に基づいて見積もり、見積もった各作業者の作業能力に基づいてグループ別作業能力を算出する技術が開示されている。

特開２００２－６９３４号公報 特開平１０－２５４９６２号公報

製造ラインの各工程で行う作業は、多種多様である。従って、作業者が、製造ラインの各工程で行う作業の全てについて同等の作業能力を有しているとは限らない。つまり、製造ラインに配分する作業者が同じであっても、当該製造ラインにおいて各々の作業者が担当する工程が異なれば、当該製造ラインにおける作業能力にバラつきが生じる場合がある。さらに、製造ラインにおいて各々の作業者が担当する工程が同じであっても、当該製造ラインで製造する製品が異なれば、当該製造ラインの各工程で行う作業内容も変わるため、当該製造ラインにおける作業能力にバラつきが生じる場合がある。そして、複数の製造ラインで製品の製造を行う組織において、製造ライン毎の作業能力にバラつきが生じれば、組織における生産性にもバラつきが生じる。

この点に関して、組織の管理者は、例えば、組織に属する作業員の一人が何らかの都合で不在となった場合であっても、組織における生産性が維持されるように作業員を配置することを要求される。つまり、管理者は、作業員に欠員が生じる等の状況変化があったとしても、組織における生産性が高いレベルで安定するように、個々の作業員の作業能力を適切に評価できることが望ましい。しかしながら、組織の管理者にとって、当該組織に属する全ての作業員の作業能力を適切に評価し、組織における生産性を高いレベルで安定させることは、容易でない。

本発明は、作業員の作業能力を適切に評価できる組織能力評価システム、及び、組織における生産性を高いレベル安定させることができる組織能力評価システムを提供することを目的とする。

本発明の第一の態様は、複数の作業員により構成される組織が複数の工程を経て複数種の製品を製造する際の組織能力を評価する組織能力評価システムであって、
前記組織が製造する対象の前記複数種の製品の各々について、複数の前記工程の各々において作業に要した作業時間を、工程別作業実績として取得する作業実績取得部と、
前記複数種の製品の各々について、前記工程毎に設定された基準作業時間を、前記工程別作業実績を評価する際の評価基準として記憶する評価基準記憶部と、
前記複数種の製品の各々について、前記工程別作業実績と前記基準作業時間とに基づいて、工程毎の作業能力を算出する作業能力算出部と、
前記複数種の製品の各々について、前記作業能力算出部により算出された工程毎の作業能力を、工程別作業能力として記憶する作業能力記憶部と、
同一の対象工程における前記複数種の製品の各々についての前記工程別作業能力に基づいて、前記複数種の製品を製造する前記組織全体における前記対象工程についての前記組織能力である工程別組織能力を算出する工程別組織能力算出部と、
を備える、組織能力評価システムにある。

上記第一の態様によれば、組織の管理者は、工程別組織能力算出部の算出結果に基づき、作業員の工程別の作業能力を適切に評価することができる。そして、管理者は、当該第一の組織能力評価システムを用いることにより、工程別の組織能力を的確に把握することができる。よって、管理者は、特定の工程において組織能力が低いと評価された場合に、当該工程の組織能力を高めるための対策を講じることができる。また、管理者は、全ての工程における工程別の組織能力を高めることにより、組織における生産性を高めることができる。

本発明の第二の態様は、複数の作業員により構成される組織が複数の工程を経て複数種の製品を製造する際の組織能力を評価する組織能力評価システムであって、
前記組織が製造する対象の前記複数種の製品の各々について、複数の前記工程の各々において作業に要した作業時間を、工程別作業実績として取得する作業実績取得部と、
前記複数種の製品の各々について、前記工程毎に設定された基準作業時間を、前記工程別作業実績を評価する際の評価基準として記憶する評価基準記憶部と、
前記複数種の製品の各々について、前記工程別作業実績と前記基準作業時間とに基づいて、工程毎の作業能力を算出する作業能力算出部と、
前記複数種の製品の各々について、前記作業能力算出部により算出された工程毎の作業能力を、工程別作業能力として記憶する作業能力記憶部と、
同一の対象製品における複数の前記工程の各々についての前記工程別作業能力に基づいて、前記組織全体における前記対象製品についての前記組織能力である製品別組織能力を算出する製品別組織能力算出部と、
を備える、組織能力評価システムにある。

上記第二の態様によれば、組織の管理者は、製品別組織能力算出部の算出結果に基づき、作業員の製品別の作業能力を適切に評価することができる。そして、管理者は、当該第二の組織能力評価システムを用いることにより、製品別の組織能力を的確に把握することができる。よって、管理者は、特定の製品を製造する際の組織能力が低いと評価された場合に、当該製品を製造する際の組織能力を高めるための対策を講じることができる。また、管理者は、製造する全ての製品における製品別の組織能力を高めることにより、組織における生産性を高めることができる。

本発明の第三の態様は、複数の作業員により構成される組織が複数の生産ラインの各々に前記作業員を配置し、複数の工程を経て複数種の製品を製造する際の組織能力を評価する組織能力評価システムであって、
前記組織が製造する対象の前記複数種の製品の各々、かつ、前記複数の生産ラインの各々について、複数の前記工程の各々において作業に要した作業時間を、工程別作業実績として取得する作業実績取得部と、
前記複数種の製品の各々、かつ、前記複数の生産ラインの各々について、前記工程毎に設定された基準作業時間を、前記工程別作業実績を評価する際の評価基準として記憶する評価基準記憶部と、
前記複数種の製品の各々、かつ、前記複数の生産ラインの各々について、前記工程別作業実績と前記基準作業時間とに基づいて、工程毎の作業能力を算出する作業能力算出部と、
前記複数種の製品の各々、かつ、前記複数の生産ラインの各々について、前記作業能力算出部により算出された工程毎の作業能力を、工程別作業能力として記憶する作業能力記憶部と、
同一の対象生産ラインにおける前記複数種の製品の各々かつ前記複数の工程の各々前記工程別作業能力に基づいて、前記複数種の製品を製造する前記組織全体における前記対象生産ラインについての前記組織能力である生産ライン別組織能力を算出するライン別組織能力算出部と、
を備える、組織能力評価システムにある。

上記第三の態様によれば、組織の管理者は、ライン別組織能力算出部の算出結果に基づき、生産ライン別の組織能力を適切に評価することができる。そして、管理者は、当該第三の組織能力評価システムを用いることにより、生産ライン別の組織能力を的確に把握することができる。よって、管理者は、特定の生産ラインにおける組織能力が他の生産ラインにおける組織能力が低いと評価された場合に、当該特定の生産ラインの組織能力を高めるための対策を講じることができる。また、管理者は、全ての生産ラインにおける生産ライン別の組織能力を高めることにより、組織における生産性を高めることができる。

複数の生産ラインが設けられた生産設備の模式図である。 組織能力評価システムの機能ブロック図の一部を示す図である。 組織能力評価システムの機能ブロック図の一部を示す図である。 作業実績記録部に記録される作業実績の一例を示す表である。 ５回分の作業時間の一例を示す表である。 図４に示す表に基づいて生成された表であり、到達度合算出用に変換された作業時間、５回分の作業時間の合計及び平均を示す。 図４に示す表に基づいて生成された表であり、安定度合算出用に変換された作業時間、５回分の作業時間の合計及び分散を示す。 第一生産ラインにおける工程別作業能力を製品毎に示した表である。 工程別組織能力算出部による算出結果の一例を示した表である。 製品別組織能力算出部による算出結果の一例を示した表である。 ライン別組織能力算出部による第一のライン別組織能力の算出結果の一例を示した表である。 ライン別組織能力算出部による第二のライン別組織能力の算出結果の一例を示した表である。 個人能力記憶部に記憶される個人能力の一例を示した表である。 提示部に提示される工程別組織能力の推移を表すグラフの一例を示す。

（１．生産設備１の概要）
最初に、図１を参照して、組織能力評価システム５０を適用する生産設備１について説明する。生産設備１は、複数の作業員により構成される組織が種々の製品を生産するのに用いる設備である。

図１に示すように、生産設備１には、複数の生産ラインＬ１－Ｌ３が設けられ、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３には、複数の工作機械Ｍが配置される。組織の管理者は、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３に複数名の作業員を割り当て、作業員は、生産ラインＬ１－Ｌ３毎に配置された各々の工作機械Ｍを操作する。

組織は、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３において、種々の製品を製造する。例えば、組織は、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３において、自動車の製造、自動車部品の製造、産業機械の製造等を行う。組織は、生産ラインＬ１－Ｌ３毎に異なる製品を同時に製造することも可能であり、全ての生産ラインＬ１－Ｌ３で同一の製品を同時に製造することも可能である。また、組織は、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３において同一の製品を製造し続けることも可能であり、状況に応じて製造する製品を変更することも可能である。

本実施形態において、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３による製品の製造工程は、第一工程Ｐ１、第二工程Ｐ２、第三工程Ｐ３、第四工程Ｐ４及び第五工程Ｐ５を含む。第一工程Ｐ１は、作業員が第一の工作機械Ｍ１１，Ｍ２１，Ｍ３１を用いて作業を行う工程である。本実施形態において、第一の工作機械Ｍ１１，Ｍ２１，Ｍ３１は、全て同種の工作機械であり、作業員は、第一の工作機械Ｍ１の操作方法と同様の操作方法で、第一の工作機械Ｍ２１，Ｍ３１を操作することができる。

第二工程Ｐ２は、作業員が第二の工作機械Ｍ１２，Ｍ２２，Ｍ３２を用いて作業を行う工程であり、第一工程Ｐ１で製造した中間品に対して作業を行う。本実施形態において、第二の工作機械Ｍ１２，Ｍ２２，Ｍ３２は、全て同種の工作機械である。第三工程Ｐ３は、作業員が第三の工作機械Ｍ１３，Ｍ２３，Ｍ３３を用いて作業を行う工程であり、第二工程Ｐ２で製造した中間品に対して作業を行う。本実施形態において、第三の工作機械Ｍ１３，Ｍ２３，Ｍ３３は、全て同種の工作機械である。

第四工程Ｐ４は、第四の工作機械Ｍ１４，Ｍ２４，Ｍ３４を用いて作業を行う工程であり、第三工程Ｐ３で製造した中間品に対する作業を行う。本実施形態において、第四の工作機械Ｍ１４，Ｍ２４，Ｍ３４は、全て同種の工作機械である。第五工程Ｐ５は、第五の工作機械Ｍ１５，Ｍ２５，Ｍ３５を用いて作業を行う工程であり、第四工程Ｐ４で製造した中間品に対して作業を行う。本実施形態において、第五の工作機械Ｍ１５，Ｍ２５，Ｍ３５は、全て同種の工作機械である。そして、第五工程Ｐ５で完成された製品は、その後に実施される品質検査工程において品質検査が行われる。

なお、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３に含まれる工程の数は、任意に設定することができる。また、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３で製造する製品において、不要な工程があれば、当該工程を省略することも可能である。また、品質検査工程は、最終工程の後だけではなく、工程間に行ってもよい。

（２．組織能力評価システム５０の概要）
組織能力評価システム５０は、複数の作業員により構成される組織が、複数の工程を経て種々の製品を製造する際の生産能力を、組織能力として評価する。主として、組織能力評価システム５０は、製品の構造工程に含まれる各工程での作業に要した時間（作業時間）を取得し、取得した作業時間に基づいて組織能力を評価する。

例えば、組織能力評価システム５０は、特定の工程で要した作業時間に基づき、当該工程の工程別の組織能力を算出することができる。また、組織能力評価システム５０は、特定の製品を製造する際の各工程で要した作業時間に基づき、当該製品の製品別の組織能力を算出することができる。さらに、組織能力評価システム５０は、工程別の組織能力や製品別の組織能力を生産ラインＬ１－Ｌ３毎に算出することにより、生産ラインＬ１－Ｌ３別の組織能力を算出することができる。そして、組織の管理者は、組織能力評価システム５０による評価結果を、例えば、組織における生産性の向上を図る際に利用することができる。

（３．組織能力評価システム５０の構成）
次に、組織能力評価システム５０の構成を説明する。図２Ａに示すように、組織能力評価システム５０は、作業実績取得部５１、検査結果取得部５２と、作業記録記憶部５３、評価基準記憶部５４、作業能力算出部５５、ランク付け部５６、作業能力記憶部５７、組織能力算出部５８、及び、提示部７０とを主に備える。

図２Ｂに示すように、組織能力評価システム５０は、さらに、個人能力算出部６１、個人能力記憶部６２、熟練者抽出部６３、必要熟練者数記憶部６４、及び、充足率算出部６５を備える。

作業実績取得部５１は、組織が生産設備１を用いて製品を製造した際に、各工程Ｐ１－Ｐ５において作業に要した作業時間を、工程別作業実績として取得する。例えば、生産設備１には、工作機械Ｍ１１－Ｍ１５，Ｍ２１－Ｍ２５，Ｍ３１－Ｍ３５を用いて作業を行う作業員の各々の作業領域に、作業の開始を示すための開始ボタン、及び、作業の終了を示すための終了ボタンが設置される。各々の作業者は、担当する工程での作業を開始する際に開始ボタンを押し、当該作業が終了すると終了ボタンを押す。そして、作業実績取得部５１は、開始ボタンが押された時刻から、作業ボタンが押された時刻までの時間を、各工程における１回当たりの作業時間として取得する。なお、生産設備１は、開始ボタン及び終了ボタンを用いる代わりに、自動的に作業の開始及び終了を検出するシステムを採用してもよい。

検査結果取得部５２は、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３で製造した製品に対して実施した品質検査の検査結果に関する情報を取得する。例えば、検査結果取得部５２は、品質検査を行った作業者によって入力された検査結果情報を取得する。なお、品質検査には、複数の検査項目が含まれ、各項目に対して検査結果が示される。例えば、品質検査において製品に関する計測を行った場合に得られた計測値を、予め設定された閾値と比較し、検査結果が良好であれば○とし、不良であれば×とする。

また、品質検査に含まれる検査項目は、製造工程に関連づけられている。つまり、検査項目が不良であった場合に、不良と判定された検査項目に関連づけられた製造工程において、組織の管理者は、何らかの不具合が発生したと推定することができる。例えば、第一工程Ｐ１が検査項目１及び２に関連づけられている場合において、検査項目１又は２が不良であれば、組織の管理者は、第一工程Ｐ１に何らかの不具合が発生したと推定することができる。

作業記録記憶部５３には、作業実績取得部５１が取得した作業時間に関する作業時間情報、及び、検査結果取得部５２が取得した検査結果情報が記憶される。これに加え、作業記録記憶部５３には、組織が生産設備１を用いて製品を製造した際に得られる種々の作業記録を取得する。

図３に示すように、作業記録記憶部５３は、例えば、作業記録を生産ラインＬ１－Ｌ３別に記憶する。そして、作業記録記憶部５３には、作業日と、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３に含まれる各工程Ｐ１－Ｐ５の担当作業者（各工作機械Ｍ１１－１５，Ｍ２１－２５，Ｍ３１－Ｍ３５を操作する作業者）の名前等が記録されている。なお、作業記録記憶部５３は、生産ラインＬ１－Ｌ３別に作業記録を記憶する代わりに、作業記録を作業員別、工作機械Ｍの機種別、或いは、製品別に記憶することも可能である。また、同一の作業日において作業員の配置を変えた場合には、作業時間を作業記録記憶部５３に記憶することも可能である。

評価基準記憶部５４は、各々の工程Ｐ１－Ｐ５における作業時間の目安となる基準作業時間を、作業実績を評価する際の評価基準として記憶する。例えば、基準作業時間は、組織の管理者等が決定した生産計画に基づいて設定される。なお、管理者等は、各工程Ｐ１－Ｐ５の基準作業時間を製品毎に設定することができる。

作業能力算出部５５は、作業記録記憶部５３に記憶された工程別作業実績、及び、評価基準記憶部に記憶された基準作業時間に基づき、予め設定された演算処理をコンピュータにて実行することにより、工程毎の作業能力（以下「工程別作業能力」と称す）を算出する。工程別作業能力は、作業実績として取得した実際の作業時間が、基準作業時間に対してどのような程度であるかを示す指標であり、作業実績の評価結果を示す値である。

具体的に、作業能力算出部５５は、到達度合算出部５５ａと、安定度合算出部５５ｂとを備える。到達度合算出部５５ａは、所定期間内に取得した複数の作業実績と基準作業時間とに基づき、基準作業時間に対する作業時間の到達度合を算出する。安定度合算出部５５ｂは、所定期間内に取得した複数の作業実績と基準作業時間とに基づき、基準作業時間に対する作業時間の安定度合を算出する。つまり、作業能力算出部５５は、所定期間における工程別の作業実績として、当該工程に要した作業時間が基準作業時間に到達した度合を表す到達度合、及び、当該工程に要した作業時間のバラつきの度合を表す安定度合を算出する。このように、作業能力算出部５５は、到達度合と安定度合の２つの指標を作業能力として算出する。以下に、作業時間の到達度合及び安定度合について、具体例を挙げながら説明する。

図４には、第一生産ラインＬ１で製品Ｘを製造した際の第一工程Ｐ１の作業時間が例示されている。なおここでは、製品Ｘを製造する際の第一工程Ｐ１の基準作業時間を６０分とする。

到達度合算出部５５ａは、到達度合を算出するにあたり、作業記録記憶部５３に記録された作業時間が基準作業時間に到達した場合、即ち、実際の作業時間が基準作業時間以内であれば、実際の作業時間を基準作業時間に置換し、到達度合算出用の作業時間とする。一方、到達度合算出部５５ａは、作業記録記憶部５３に記録された作業時間が基準作業時間に到達していない場合、即ち、実際の作業時間が基準作業時間を超えた場合、実際の作業時間そのものを到達度合算出用の作業時間とする。そして、到達度合算出部５５ａは、当該到達時間算出用の複数回分の作業時間を用いて、到達度合を算出する。

例えば、図５に示すように、図４に示す例において作業日を４月１日とする第一工程Ｐ１の５回分の作業時間は、５８分、５６分、５９分、６１分、６０分である。この場合、到達度合算出用の作業時間は、６０分、６０分、６０分、６１分、６０分に変換される。また、図４に示す例において作業日を４月２日とする第一工程Ｐ１の５回分の作業時間は、４５分、７４分、５１分、６０分、７２分である。この場合、到達度合算出用の作業時間は、６０分、７４分、６０分、６０分、７２分に変換される。この理由は、工程別の作業時間が基準作業時間に到達したかしていないかを評価すると共に、到達していない場合にどの程度の未到達状態であるかを評価するためである。

続いて、到達度合算出部５５ａは、到達度合算出用に変換された複数回分の作業時間の平均を到達度合の指標の一つとして算出する。図５に示す例において、作業日を４月１日とする第一工程Ｐ１の到達度合の当該平均は、６０．２分であり、作業日を４月２日とする第一工程Ｐ１の到達度合の当該平均は、６５．２分である。到達度合に関して、到達度合の当該平均が６０分であれば、全てにおいて基準時間に到達していることを意味し、当該平均が６０分より多い時間分が基準時間に到達していない場合の程度を意味する。

これに対し、安定度合算出部５５ｂは、安定度合を算出するにあたり、作業実績取得部５１が取得した作業時間そのものを安定度合算出用の作業時間とし、当該安定度合算出用の作業時間を用いて、複数回分の作業時間の安定度合を算出する。

例えば、図６に示すように、図４に示す例において作業日を４月１日とする第一工程Ｐ１の５回分の安定度合算出用の作業時間は、５８分、５６分、５９分、６１分、６０分となる。同様に、図４に示す例において作業日を４月２日とする第一工程Ｐ１の５回分の安定度合算出用の作業時間は、４５分、７４分、５１分、６０分、７２分となる。

続いて、安定度合算出部５５ｂは、安定度合算出用の複数回分の作業時間の分散を安定度合の指標の一つとして算出する。例えば、作業日を４月１日とする第一工程Ｐ１の安定度合の分散は、２．９６となり、作業日を４月２日とする第一工程Ｐ１の安定度合の分散は、１２９．０４となる。安定度合に関して、安定度合の当該分散が０に近いほど、作業時間のばらつきが小さく、作業時間の安定度合が高いことを意味する。

ランク付け部５６は、作業能力算出部５５が算出した工程別作業能力に応じて、工程別作業能力のランク付けを行う。上記したように、作業能力算出部５５は、工程別作業能力として、作業時間の到達度合及び安定度合を算出する。それに対して、ランク付け部５６は、到達度合及び安定度合を段階的に評価し、ランク分けを行う。

具体的に、ランク付け部５６は、到達度合としての平均を用いて、到達度合としてのレベル（以下「到達度合レベル」と称する）を決定する。到達度合レベルは、複数段階（例えば５段階）に分けられる。本実施形態において、ランク付け部５６は、到達度合としての平均が小さい値である場合に、到達度合レベルが高いと判断し、高いランク（例えばレベル５）を付与する。一方、ランク付け部５６は、到達度合としての平均が大きい値である場合に、到達度合レベルが低いと判断し、低いランク（例えばレベル１）を付与する。

なおここでは、到達度合の指標の一つとして平均を用いる場合を例に挙げて説明したが、平均以外の統計量を用いることも可能である。例えば、到達度合は、到達の有無のみを表すことができる統計量を用いてもよい。

また、ランク付け部５６は、安定度合としての分散を用いて、安定度合としてのレベル（以下、「安定度合レベル」と称する）を決定する。安定度合レベルは、複数段階（例えば５段階）に分けられる。本実施形態において、安定度合としての分散が小さい値である場合に、安定度合レベルと判断し、高いランク（例えばレベル５）を付与する。これに対し、ランク付け部５６は、安定度合としての分散が大きい値である場合に、安定度合レベルが低いと判断し、低いランク（例えばレベル１）を付与する。なおここでは、安定度合の指標の一つとして分散を用いる場合を例に挙げて説明したが、分散以外の統計量を用いることも可能である。

続いて、ランク付け部５６は、到達度合レベルと安定度合レベルとに基づいて、工程別作業能力のレベルを決定する。例えば、ランク付け部５６は、到達度合レベルと安定度合レベルとの平均又は合計を工程別作業能力のランクとする。そして、ランク付け部５６によってランク付けされた工程別作業能力のランクは、作業能力記憶部５７に記憶される。

ここで、作業能力算出部５５は、検査結果取得部５２が取得した複数の製品に対する検出結果の到達度合を算出することも可能である。またこの場合、ランク付け部５６は、当該検出結果の到達度合に関するランク分けを行い、当該検出結果の到達度合と、作業時間の到達度合及び安定度合とに基づいて、工程別作業能力のレベルを決定することも可能である。この場合、作業能力算出部５５は、作業時間だけでなく、製造した製品の品質を作業能力の評価対象とすることができる。

組織能力算出部５８は、作業能力記憶部５７に記憶された工程別作業能力のランクに基づき、組織における生産性を示す指標となる組織能力を算出する。組織能力算出部５８は、組織能力を工程別に算出する工程別組織能力算出部５８ａと、組織能力を製品別に算出する製品別組織能力算出部５８ｂと、組織能力を生産ライン別に算出するライン別組織能力算出部５８ｃとを備える。

図７には、生産ラインＬ１が一日を通して種々の製品を製造した際に取得した作業実績に基づいて算出した工程別及び製品別の作業能力を示す表が示されている。図７に示す例において、生産ラインＬ１が生産した製品は、製品Ｘ，Ｙ及びＺの３種である。なお、製品Ｘ及びＹは、第一工程Ｐ１から第五工程Ｐ５までの５つの工程を経て製造されるのに対し、製品Ｚは、第四工程Ｐ４以外の４つの工程を経て製造される。つまり、製品Ｚの製造工程には、第四工程Ｐ４が含まれない。

図７に示す例において、工程別組織能力算出部５８ａは、製品Ｘを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＸＰ１と、製品Ｙを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＹＰ１と、製品Ｚを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＺＰ１との平均を、第一生産ラインＬ１における第一工程Ｐ１の工程別作業能力Ｌ１Ｐ１として算出する。同様に、工程別組織能力算出部５８ａは、製品Ｘを製造した際の第二工程Ｐ２のランクＸＰ２と、製品Ｙを製造した際の第二工程Ｐ２のランクＹＰ２と、製品Ｚを製造した際の第二工程Ｐ２のランクＺＰ２との平均を、第一生産ラインＬ１における第二工程Ｐ２の工程別作業能力Ｌ１Ｐ２として算出する。以下同様に、工程別組織能力算出部５８ａは、第一生産ラインＬ１における第三工程Ｐ３、第四工程Ｐ４及び第五工程Ｐ５の工程別作業能力Ｌ１Ｐ３，Ｌ１Ｐ４，Ｌ１Ｐ５を算出する。

また、工程別組織能力算出部５８ａは、第一生産ラインＬ１の場合と同様に、第二生産ラインＬ２及び第三生産ラインＬ３における工程Ｐ１－Ｐ５毎の工程別作業能力を算出する。

次に、図８に示すように、工程別組織能力算出部５８ａは、全ての生産ラインＬ１－Ｌ３を含めた組織全体の工程別作業能力である工程別組織能力を算出する。例えば、工程別組織能力算出部５８ａは、第一生産ラインＬ１の第一工程Ｐ１の工程別作業能力Ｌ１Ｐ１、第二生産ラインＬ２の第一工程Ｐ１の工程別作業能力Ｌ２Ｐ１、及び、第三生産ラインＬ３の第一工程Ｐ１の工程別作業能力Ｌ３Ｐ１の平均を、第一工程Ｐ１の工程別組織能力ＴＰ１として算出する。また、工程別組織能力算出部５８ａは、第一工程Ｐ１の場合と同様に、第二工程Ｐ２、第三工程Ｐ３、第四工程Ｐ４及び第五工程Ｐ５の工程別組織能力ＴＰ２，ＴＰ３，ＴＰ４，ＴＰ５を算出する。

このようにして、組織能力算出部５８は、組織能力を工程別に算出する。これにより、組織の管理者は、工程別組織能力算出部５８ａの算出結果に基づき、作業員の工程別の作業能力を適切に評価することができる。つまり、管理者は、組織能力評価システム５０を用いることにより、工程別の組織能力を的確に把握することができる。よって、管理者は、特定の工程において組織能力が低いと評価された場合に、当該工程の組織能力を高めるための対策を講じることができる。そして、管理者は、全ての工程における工程別の組織能力を高めることにより、組織における生産性を高めることができる。

なお、工程別組織能力算出部５８ａは、第一生産ラインＬ１において各製品Ｘ，Ｙ，Ｚを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＸＰ１，ＹＰ１，ＺＰ１、第二生産ラインＬ２において各製品Ｘ，Ｙ，Ｚを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＸＰ１，ＹＰ１，ＺＰ１、第三生産ラインＬ３において各製品Ｘ，Ｙ，Ｚを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＸＰ１，ＹＰ１，ＺＰ１の平均を、第一工程Ｐ１における工程別組織能力として算出することも可能である。

また、工程別組織能力算出部５８ａは、第一生産ラインＬ１において各製品Ｘ，Ｙ，Ｚを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＸＰ１，ＹＰ１，ＺＰ１、第二生産ラインＬ２において各製品Ｘ，Ｙ，Ｚを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＸＰ１，ＹＰ１，ＺＰ１、第三生産ラインＬ３において各製品Ｘ，Ｙ，Ｚを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＸＰ１，ＹＰ１，ＺＰ１の分散を、第一工程Ｐ１における工程別組織能力として算出することも可能である。この場合、組織の管理者は、工程別の組織能力のバラつきを把握することがで
きる。従って、例えば、全ての工程Ｐ１－Ｐ５の間で工程別組織能力のバラつきが大きい場合に、管理者は、当該バラツキを小さくするための対策を講じることができる。

ここで、工程別組織能力算出部５８ａは、組織に属する作業員の人数を標本の総数として、ランクの平均を算出し、その算出結果を第一の工程別組織能力とする。つまり、第一の工程別組織能力は、当該工程の組織能力を有しない（当該工程の作業経験がない）作業員を含めた作業員全体を標本とした工程別組織能力を算出する。よって例えば、組織の管理者は、特定の工程における第一の工程別組織能力が低いと評価された場合に、当該工程における作業能力を有する作業員が少ない、或いは、当該工程において高い作業能力を有する作業員が少ないと判断することができる。

また、工程別組織能力算出部５８ａは、組織に属する作業員の人数を標本の総数として、ランクの分散を、第一の工程別組織能力として算出することも可能である。この場合において、組織の管理者は、特定の工程における第一の工程別組織能力が低い（即ち、バラツキが大きい）と評価された場合に、当該工程における作業員の作業能力の差が大きい、或いは、当該工程において高い作業能力を有する作業員が少ないと判断することができる。

これに加えて、工程別組織能力算出部５８ａは、組織に属する作業者のうち作業能力を有する人数を標本の総数として、ランクの平均を、第二の工程別組織能力として算出する。この場合、工程別組織能力算出部５８ａが算出する値は、当該工程の組織能力を有する（当該工程の作業経験がある）作業員のみを対象とした工程別組織能力となる。よって例えば、組織の管理者は、特定の工程における第二の工程別組織能力が低いと評価された場合に、当該工程において高い作業能力を有する作業員が少ないと判断することができる。

また、工程別組織能力算出部５８ａは、組織に属する作業者のうち作業能力を有する人数を標本の総数として、ランクの分散を算出し、その算出結果を第二の工程別組織能力と出することも可能である。この場合、組織の管理者は、特定の工程における第二の工程別組織能力が低い（即ち、バラツキが大きい）と評価された場合に、当該工程における作業員の作業能力の差が大きいと判断することができる。つまり、第二の工程別組織能力が低いという評価結果は、作業能力の高い作業員が不在となった場合に、組織能力が低下するおそれが高いことを意味する。

また、図７に示す例において、製品別組織能力算出部５８ｂは、製品Ｘを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＸＰ１、第二工程Ｐ２のランクＸＰ２、第三工程Ｐ３のランクＸＰ３、第四工程Ｐ４のランクＸＰ４及び第五工程Ｐ５のランクＸＰ５の平均を、第一生産ラインＬ１における製品Ｘの製品別作業能力Ｌ１ＴＸとして算出する。同様に、製品別組織能力算出部５８ｂは、製品Ｙを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＹＰ１、第二工程Ｐ２のランクＹＰ２、第三工程Ｐ３のランクＹＰ３、第四工程Ｐ４のランクＹＰ４及び第五工程Ｐ５のランクＹＰ５の平均を、第一生産ラインＬ１における製品Ｙの製品別作業能力Ｌ１ＴＹとして算出する。また、製品別組織能力算出部５８ｂは、製品Ｚを製造した際の第一工程Ｐ１のランクＺＰ１、第二工程Ｐ２のランクＺＰ２、第三工程Ｐ３のランクＺＰ３及び第五工程Ｐ５のランクＺＰ５の平均を、第一生産ラインＬ１における製品Ｚの製品別作業能力Ｌ１ＴＺとして算出する。

また、製品別組織能力算出部５８ｂは、第一生産ラインＬ１の場合と同様に、第二生産ラインＬ２及び第三生産ラインＬ３における製品Ｘ、製品Ｙ及び製品Ｚの製品別作業能力を算出する。

次に、図９に示すように、製品別組織能力算出部５８ｂは、全ての生産ラインＬ１－Ｌ３を含めた組織全体の製品別作業能力である製品別組織能力を算出する。例えば、製品別組織能力算出部５８ｂは、第一生産ラインＬ１の製品Ｘの製品別作業能力Ｌ１ＴＸ、第二生産ラインＬ２の製品Ｘの製品別作業能力Ｌ２ＴＸ、及び、第三生産ラインＬ３の製品Ｘの製品別作業能力Ｌ３ＴＸの平均を、製品Ｘの製品別組織能力ＴＸとして算出する。さらに、製品別組織能力算出部５８ｂは、製品Ｘの場合と同様に、製品Ｙ及び製品Ｚの製品別組織能力ＴＹ，ＴＺを算出する。

このようにして、組織能力算出部５８は、組織能力を製品別に算出する。これにより、組織の管理者は、製品別組織能力算出部５８ｂの算出結果に基づき、作業員の製品別の作業能力を適切に評価することができる。つまり、管理者は、組織能力評価システム５０を用いることにより、製品別の組織能力を的確に把握することができる。よって、管理者は、特定の製品を製造する際の組織能力が低いと評価された場合に、当該製品を製造する際の組織能力を高めるための対策を講じることができる。また、管理者は、製造する全ての製品における製品別の組織能力を高めることにより、組織における生産性を高めることができる。

なお、製品別組織能力算出部５８ｂは、第一生産ラインＬ１において製品Ｘを製造した際の各工程Ｐ１－Ｐ５のランクＸＰ１－ＸＰ５、第二生産ラインＬ２において製品Ｘを製造した際の各工程Ｐ１－Ｐ５のランクＸＰ１－ＸＰ５、第三生産ラインＬ３において製品Ｘを製造した際の各工程Ｐ１のランクＸＰ１－ＸＰ５の平均を、製品Ｘにおける製品別組織能力として算出することも可能である。

また、製品別組織能力算出部５８ｂは、第一生産ラインＬ１において製品Ｘを製造した際の各工程Ｐ１－Ｐ５のランクＸＰ１－ＸＰ５、第二生産ラインＬ２において製品Ｘを製造した際の各工程Ｐ１－Ｐ５のランクＸＰ１－ＸＰ５、第三生産ラインＬ３において製品Ｘを製造した際の各工程Ｐ１のランクＸＰ１－ＸＰ５の分散を、製品Ｘにおける製品別組織能力として算出することも可能である。この場合、組織の管理者は、製品別の組織能力のバラつきを把握することができる。従って、例えば、全ての製品Ｘ，Ｙ，Ｚの間で製品組織能力のバラつきが大きい場合に、管理者は、当該バラツキを小さくするための対策を講じることができる。

ここで、製品別組織能力算出部５８ｂは、組織に属する作業員の人数を標本の総数として、ランクの平均を、第一の製品別組織能力として算出する。つまり、第一の製品別組織能力は、当該製品の組織能力を有しない（当該製品の製造経験がない）作業員を含めた製品別組織能力となる。この場合、例えば、組織の管理者は、特定の製品における第一の製品別組織能力が低いと評価された場合に、当該製品における作業能力を有する作業員が少ない、或いは、当該製品において高い作業能力を有する作業員が少ないと判断することができる。

また、製品別組織能力算出部５８ｂは、組織に属する作業員の人数を標本の総数として、ランクの分散を、第一の製品別組織能力として算出することも可能である。この場合において、組織の管理者は、特定の製品における第一の製品別組織能力が低い（即ち、バラツキが大きい）と評価された場合に、当該製品における作業員の作業能力の差が大きい、或いは、当該製品において高い作業能力を有する作業員が少ないと判断することができる。

これに加えて、製品別組織能力算出部５８ｂは、組織に属する作業者のうち作業能力を有する人数を標本の総数として、ランクの平均を、第二の製品別組織能力として算出する。この場合、製品別組織能力算出部５８ｂが算出する値は、当該製品の組織能力を有する（当該製品の製造経験がある）作業員のみを対象とした製品別組織能力となる。この場合、例えば、組織の管理者は、特定の製品における第二の製品別組織能力が低いと評価された場合に、当該製品において高い作業能力を有する作業員が少ないと判断することができる。

また、製品別組織能力算出部５８ｂは、組織に属する作業者のうち作業能力を有する人数を標本の総数として、ランクの分散を、第二の製品別組織能力として算出することも可能である。この場合において、組織の管理者は、特定の製品における第二の製品別組織能力が低い（即ち、バラツキが大きい）と評価された場合に、当該製品における作業員の作業能力の差が大きいと判断することができる。

ライン別組織能力算出部５８ｃは、工程別組織能力算出部５８ａが算出した生産ラインＬ１－Ｌ３毎の工程別の組織能力、又は、製品別組織能力算出部５８ｂが算出した生産ラインＬ１－Ｌ３毎の製品別の組織能力に基づいて、生産ライン別の組織能力を算出する。

図１０に示すように、例えば、ライン別組織能力算出部５８ｃは、第一生産ラインＬ１の各工程Ｐ１－Ｐ５の工程別組織能力ＴＰ１－ＴＰ５の平均を第一生産ラインＬ１の第一のライン別組織能力ＴＬ１－１として算出する。また、ライン別組織能力算出部５８ｃは、第一生産ラインＬ１の場合と同様に、第二生産ラインＬ２及び第三生産ラインＬ３の第一のライン別組織能力ＴＬ２－１，ＴＬ３－１を算出する。

また、図１１に示すように、例えば、ライン別組織能力算出部５８ｃは、第一生産ラインＬ１の各製品Ｘ－Ｚの製品別組織能力ＴＸ－ＴＺの平均を第一生産ラインＬ１の第二のライン別組織能力ＴＬ１－２として算出する。さらに、ライン別組織能力算出部５８ｃは、第一生産ラインＬ１の場合と同様に、第二生産ラインＬ２及び第三生産ラインＬ３の第二のライン別組織能力ＴＬ２－２，ＴＬ３－２を算出する。

このようにして、組織能力算出部５８は、組織能力を生産ラインＬ１－Ｌ３別に算出する。これにより、組織の管理者は、ライン別組織能力算出部５８ｃの算出結果に基づき、生産ラインＬ１－Ｌ３別の組織能力を適切に評価することができる。つまり、管理者は、組織能力評価システム５０を用いることにより、生産ラインＬ１－Ｌ３別の組織能力を的確に把握することができる。よって、管理者は、特定の生産ラインにおける組織能力が他の生産ラインにおける組織能力が低いと評価された場合に、当該特定の生産ラインの組織能力を高めるための対策を講じることができる。そして、管理者は、全ての生産ラインＬ１－Ｌ３における生産ライン別の組織能力を高めることにより、組織における生産性を高めることができる。

例えば、管理者は、特定の作業日において、特定の生産ラインのライン別組織能力が、他の作業日における当該生産ラインのライン別組織能力よりも低かった場合に、作業記録記憶部５３の記録内容に基づき、当該特定の作業日における当該生産ラインの作業員の配置を確認できる。そして、管理者は、当該作業日の当該生産ラインにおける工程別作業能力を把握することにより、ボトルネックとなった考えられる工程を容易に特定することが可能となる。そして、ボトルネックとなった工程を担当した作業員の個人能力が低かった場合、管理者は、当該作業員の個人能力の低さがライン別組織能力の低下要因であると推定できる。

また、組織能力評価システム５０において、作業能力算出部５５は、作業時間の到達度合及び安定度合を算出し、組織能力算出部５８は、算出された作業時間の到達度合及び安定度合に基づいて組織能力を算出する。よって、組織の管理者は、組織能力を適切に評価することができる。つまり、管理者は、組織能力評価システム５０を用いることにより、基準作業時間に対する作業時間の到達度合及び安定度合を把握することができる。よって、管理者は、組織能力が低いと評価された場合に、組織能力を高めるための対策を講じることができる。そして、管理者は、組織能力を高めることにより、組織における生産性を高いレベルで安定させることができる。

次に、個人能力算出部６１及び個人能力記憶部６２（図２Ｂ参照）について説明する。個人能力算出部６１は、作業記録記憶部５３における記録内容と工程別作業能力とに基づいて、組織の属する作業員の工程別作業能力を、作業員別の個人能力として算出する。

個人能力算出部６１は、作業記録記憶部５３に記録された作業実績に基づいて、特定の作業日において特定の工作機械Ｍを操作していた（特定の工程を担当していた）作業員を特定する。換言すれば、個人能力算出部６１は、作業実績に基づいて、特定の作業日において、特定の作業者が、どの生産ラインに割り当てられ、当該生産ラインの中でどの工程を担当していたかを特定する。

続いて、個人能力算出部６１は、当該作業者と、作業能力記憶部５７に記憶された工程別作業能力との紐付けを行う。つまり、個人能力算出部６１は、当該作業者が担当した工程と、当該工程における工程別作業能力とを紐付けることにより、当該工程における工程別作業能力を、当該作業員の個人能力と認定する。そして、個人能力算出部６１により算出された作業員毎の個人能力の履歴は、個人能力記憶部６２に記憶される。

また、図１２に示すように、個人能力算出部６１は、さらに、個人能力記憶部６２に蓄積された作業員毎の個人能力の履歴を利用して、作業員毎の個人能力データを定期的に（例えば、一週間毎に）算出する。例えば、個人能力算出部６１は、各々の作業員の所定期間（例えば、３か月）内における個人能力の履歴を抽出する。そして、個人能力算出部６１は、抽出した個人能力の履歴を用いて工程別の個人能力の平均を製品毎に算出し、その算出結果を個人能力データとする。

そして、組織の管理者は、個人能力データを確認することにより、所定期間における作業員毎の個人能力を把握することができる。つまり、管理者は、個人能力データを参考にしながら、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３に対する作業員の割り当て、及び、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３における作業員の担当を決めることができる。その結果、管理者は、各々の生産ラインＬ１－Ｌ３における作業員の配置の決定を円滑に行うことができる。また、管理者は、作業員を適切に配置できるので、組織における生産性を高めることができる。

なお、上記所定期間に関して、組織の管理者は、現在を含めた所定期間を短く設定した場合に、個人能力算出部６１は、現状の個人能力に応じた個人能力データを生成することができる。その一方、管理者は、所定期間を長く設定した場合に、より多くの個人能力データを生成できる。

即ち、作業員の個人能力は、作業実績を積み重ねることにより向上すると考えられる。そのため、古い作業実績は、現状の個人能力を必ずしも反映しているといえず、所定期間を長く設定した場合に、算出される個人能力は、本来の個人能力よりも低く評価される傾向にある。一方、所定期間を短くすると、当該所定期間内で作業者が担当する工程も少なくなる。つまり、作業員が当該所定期間内に担当していない工程に関して、当該作業員の当該工程に対する作業能力が高かったとしても、個人能力算出部６１による算出過程において、当該作業者は、当該工程の作業能力を有しないと評価される。これらの点を考慮しながら、管理者は、個人能力記憶部６２に記憶された個人能力の履歴に基づいて所定期間を適正に設定することで、個人能力を的確に把握することができる。

そして、個人能力算出部６１は、個人能力データに基づいて、作業員毎の工程別総合個人能力データ、及び、製品別総合個人能力データを算出することも可能である。つまり、
個人能力算出部６１は、製品Ｘにおける第一工程Ｐ１の個人能力のランクＸＰ１と、製品Ｙにおける第一工程Ｐ１の個人能力のランクＹＰ１と、製品Ｚにおける第一工程Ｐ１の個人能力のランクＺＰ１との平均を算出し、その算出結果を第一工程Ｐ１の工程別総合個人能力データＯＰ１とすることができる。また、個人能力算出部６１は、第一工程Ｐ１の工程別総合個人能力データＯＰ１と同様に、第二工程Ｐ２、第三工程Ｐ３、第四工程Ｐ４及び第五工程Ｐ５の工程別総合個人能力データＯＰ２－ＯＰ５を算出することができる。

また、個人能力算出部６１は、製品Ｘにおける第一工程Ｐ１の個人能力のランクＸＰ１と、製品Ｘにおける第二工程Ｐ２の個人能力のランクＸＰ２と、製品Ｘにおける第三工程Ｐ３の個人能力のランクＸＰ３と、製品Ｘにおける第四工程Ｐ４の個人能力のランクＸＰ４と、製品Ｘにおける第五工程Ｐ５の個人能力のランクＸＰ５の平均を算出し、その算出結果を製品Ｘの製品別総合個人能力データＯＸとすることができる。また、個人能力算出部６１は、製品Ｘの製品別総合個人能力データＯＸと同様に、製品Ｙ及び製品Ｚの製品別総合個人能力データＯＹ，ＯＺを算出することができる。

これに加え、組織能力評価システム５０は、上記したように、熟練者抽出部６３と、必要熟練者数記憶部６４と、充足率算出部６５とを備える。熟練者抽出部６３は、個人能力記憶部６２に記憶された作業員毎の個人能力に基づき、個人能力が一定以上である作業員（以下「熟練者」と称す）を工程別及び製品別に抽出する。

例えば、ランク付け部５６による作業能力のランク付けが５段階である場合において、熟練者抽出部６３は、組織に属する作業員の中で、製品Ｘの第一工程Ｐ１における個人能力のランクが４以上の作業員を抽出する。同様に、熟練者抽出部６３は、工程別及び製品別に、個人能力のランクが４以上の作業員を抽出する。なお、熟練者抽出部６３は、組織の管理者等による設定に基づき、個人能力のランクが３以上の作業員を抽出してもよく、ランクが５である作業員のみを抽出してもよい。

必要熟練者数記憶部６４は、各工程Ｐ１－Ｐ５において必要とされる熟練者の人数を、工程別の必要熟練者数として記憶する。組織の管理者等は、工程別の必要熟練者数を製品毎に決定し、必要熟練者数記憶部６４に記憶する。

この点に関して、特定の製品での特定の工程において、熟練者の数が一人しかいなければ、当該熟練者が何らかの理由で不在となった場合に、当該工程の工程別組織能力及び当該製品の製品別組織能力が低下することが懸念される。そこで、管理者等は、各製品Ｘ，Ｙ，Ｚを製造する際の各工程Ｐ１－Ｐ５において、一定数の熟練者を確保しておくことにより、一部の熟練者の欠員に伴う組織能力の低下及び組織能力のバラつきを抑制することができる。

充足率算出部６５は、熟練者抽出部６３が抽出した熟練者の人数、及び、必要熟練者数記憶部６４に記憶された必要熟練者数に基づき、必要熟練者数に対する熟練者の人数の割合を示す熟練者充足率を算出する。例えば、充足率算出部６５は、特定の製品での特定の工程において、必要熟練者数が２人である場合に、抽出された熟練者の人数が２人であれば、熟練者充足率は、１００％となる。またこの場合、抽出された熟練者の人数が１人であれば、熟練者充足率は、５０％となり、抽出された熟練者の人数が３人であれば、熟練者充足率は、１５０％となる。

これにより、組織の管理者は、熟練者充足率の低い工程を製品毎に把握することができる。そして、例えば、管理者は、熟練者充足率の低い工程があった場合に、当該工程における個人能力を有する作業員のうち、熟練者ではない作業員を育成することにより、当該工程における熟練者の増加を図ることができる。また、管理者は、熟練者充足率の低い工程があった場合に、当該工程における個人能力を有していない（当該工程の作業経験がない）作業員を、当該工程に割り当てつつ育成することにより、当該工程における熟練者の増加を図ることができる。

またこの場合、管理者は、組織における生産計画において、必要とされる製品の製造数に対して組織が製造可能な製品の製造数に余裕がある作業日に、特定の工程における熟練者を、当該工程を担当する作業員であって熟練者ではない作業員の教育担当として割り当てることができる。これにより、組織の管理者は、組織における生産性を確保しつつ、作業能力が一定以上に到達していない作業員を育成することができる。

また、上記したように、組織能力評価システム５０は、組織能力算出部５８、個人能力算出部６１、及び、充足率算出部６５による算出結果を提示する提示部７０を備える。例えば、提示部７０は、工程別組織能力算出部５８ａによる工程別作業能力の算出結果を、組織の管理者等が使用可能な固定端末やモバイル端末等の提示装置に提示する。また提示部７０は、組織能力算出部５８により算出された組織能力の推移を示すデータを提示装置に提示することができる。

図１３には、提示部７０が提示する組織能力の推移を示すデータの一例として、工程別組織能力算出部５８ａが算出した第一工程Ｐ１の工程別の組織能力の推移を示すグラフが示されている。組織の管理者は、図１３に示すような工程別の組織能力の推移を確認することで、工程別の組織能力の推移を容易に把握することができる。また、提示部７０は、上記した工程別の組織能力の推移を示すデータと同様に、製品別組織能力算出部５８ｂが算出した各製品Ｘ－Ｚの製品別の組織能力の推移を示すデータ、及び、ライン別組織能力算出部５８ｃが算出した各々の生産ラインＬ１－Ｌ３のライン別の組織能力の推移を示すデータを提示することができる。

このように、提示部７０は、工程別組織能力算出部５８ａが算出した各工程Ｐ１－Ｐ５の工程別の組織能力の推移を提示することができる。つまり、管理者は、組織能力が低下した作業日や、作業日毎の組織能力のバラつきを一目で把握することができる。

また、提示部７０は、作業能力記憶部５７に記憶された作業能力の推移を示すデータを提示装置に提示することも可能である。この場合、管理者は、例えば、特定の工作機械Ｍを用いる工程において、当該工程を担当する作業者の変更にも関わらず、工程別作業能力が改善されない場合に、当該工作機械Ｍに何らかの不具合が発生した可能性があることを見い出すことができる。

さらに、提示部７０は、充足率算出部６５が算出した熟練者充足率を提示することができる。よって、管理者は、特定の工程における作業能力が低い場合において、当該工程における熟練者充足率が低い場合には、当該工程における熟練者を育成することの必要性を見い出すことができる。

以上説明したように、組織能力評価システム５０は、工程別作業能力を算出し、算出した工程別作業能力に基づいて、工程別、製品別、又は、生産ライン別の組織能力を算出する。よって、組織能力評価システム５０は、組織能力を適切に評価することができる。また、組織の管理者は、組織能力評価システム５０による組織能力の算出結果を得ることにより、組織能力の客観的な評価を把握することができる。そして、管理者は、得られた組織能力の評価に応じた対策を講じることにより、組織における生産性を高めることができる。

また、組織能力評価システム５０は、工程別組織能力、製品別組織能力、及び、ライン別組織能力のうち少なくとも２つを算出可能であることが望ましい。この場合、組織の管理者は、組織能力を多面的に把握することができるので、組織能力をより的確に把握することができる。

５０：組織能力評価システム、 ５１：作業実績取得部、 ５２：検査結果取得部、 ５３：作業記録記憶部、 ５４：評価基準記憶部、 ５５：作業能力算出部、 ５５ａ：到達度合算出部、 ５５ｂ：安定度合算出部、 ５６：ランク付け部、 ５７：作業能力記憶部、 ５８：組織能力算出部、 ５８ａ：工程別組織能力算出部、 ５８ｂ：製品別組織能力算出部、 ５８ｃ：ライン別組織能力算出部、 ６１：個人能力算出部、 ６２：個人能力記憶部、 ６３：熟練者抽出部、 ６４：必要熟練者数記憶部、 ６５：充足率算出部、 ７０：提示部、 Ｌ１：第一生産ライン（生産ライン）、 Ｌ２：第二生産ライン（生産ライン）、 Ｌ３：第三生産ライン（生産ライン）

Claims (22)

1. 複数の作業員により構成される組織が複数の工程を経て複数種の製品を製造する際の組織能力を評価する組織能力評価システムであって、
   前記組織が製造する対象の前記複数種の製品の各々について、複数の前記工程の各々において作業に要した作業時間を、工程別作業実績として取得する作業実績取得部と、
   前記複数種の製品の各々について、前記工程毎に設定された基準作業時間を、前記工程別作業実績を評価する際の評価基準として記憶する評価基準記憶部と、
   前記複数種の製品の各々について、前記工程別作業実績と前記基準作業時間とに基づいて、工程毎の作業能力を算出する作業能力算出部と、
   前記複数種の製品の各々について、前記作業能力算出部により算出された工程毎の作業能力を、工程別作業能力として記憶する作業能力記憶部と、
   同一の対象工程における前記複数種の製品の各々についての前記工程別作業能力に基づいて、前記複数種の製品を製造する前記組織全体における前記対象工程についての前記組織能力である工程別組織能力を算出する工程別組織能力算出部と、
   を備える、組織能力評価システム。
2. 複数の作業員により構成される組織が複数の工程を経て複数種の製品を製造する際の組織能力を評価する組織能力評価システムであって、
   前記組織が製造する対象の前記複数種の製品の各々について、複数の前記工程の各々において作業に要した作業時間を、工程別作業実績として取得する作業実績取得部と、
   前記複数種の製品の各々について、前記工程毎に設定された基準作業時間を、前記工程別作業実績を評価する際の評価基準として記憶する評価基準記憶部と、
   前記複数種の製品の各々について、前記工程別作業実績と前記基準作業時間とに基づいて、工程毎の作業能力を算出する作業能力算出部と、
   前記複数種の製品の各々について、前記作業能力算出部により算出された工程毎の作業能力を、工程別作業能力として記憶する作業能力記憶部と、
   同一の対象製品における複数の前記工程の各々についての前記工程別作業能力に基づいて、前記組織全体における前記対象製品についての前記組織能力である製品別組織能力を算出する製品別組織能力算出部と、
   を備える、組織能力評価システム。
3. 複数の作業員により構成される組織が複数の生産ラインの各々に前記作業員を配置し、複数の工程を経て複数種の製品を製造する際の組織能力を評価する組織能力評価システムであって、
   前記組織が製造する対象の前記複数種の製品の各々、かつ、前記複数の生産ラインの各々について、複数の前記工程の各々において作業に要した作業時間を、工程別作業実績として取得する作業実績取得部と、
   前記複数種の製品の各々、かつ、前記複数の生産ラインの各々について、前記工程毎に設定された基準作業時間を、前記工程別作業実績を評価する際の評価基準として記憶する評価基準記憶部と、
   前記複数種の製品の各々、かつ、前記複数の生産ラインの各々について、前記工程別作業実績と前記基準作業時間とに基づいて、工程毎の作業能力を算出する作業能力算出部と、
   前記複数種の製品の各々、かつ、前記複数の生産ラインの各々について、前記作業能力算出部により算出された工程毎の作業能力を、工程別作業能力として記憶する作業能力記憶部と、
   同一の対象生産ラインにおける前記複数種の製品の各々かつ前記複数の工程の各々前記工程別作業能力に基づいて、前記複数種の製品を製造する前記組織全体における前記対象生産ラインについての前記組織能力である生産ライン別組織能力を算出するライン別組織能力算出部と、
   を備える、組織能力評価システム。
4. 前記作業能力算出部は、
   複数の前記工程別作業実績と前記基準作業時間とに基づき、前記工程毎の作業能力の１つとして、前記基準作業時間に対する前記作業時間の到達度合を算出する到達度合算出部と、
   複数の前記工程別作業実績と前記基準作業時間とに基づき、前記工程毎の作業能力の他の１つとして、前記基準作業時間に対する前記作業時間の安定度合を算出する安定度合算出部と、
   を備える、請求項１－３の何れか一項に記載の組織能力評価システム。
5. 前記組織能力評価システムは、さらに、前記作業能力算出部が算出した前記工程別作業能力に応じて、前記工程別作業能力のランク付けを行うランク付け部を備え、
   前記工程別組織能力算出部は、前記ランク付け部によりランク付けされた前記工程別作業能力のランクに基づいて、前記工程別組織能力を算出する、請求項１に記載の組織能力評価システム。
6. 前記組織能力評価システムは、さらに、前記作業能力算出部が算出した前記工程別作業能力に応じて、前記工程別作業能力のランク付けを行うランク付け部を備え、
   前記製品別組織能力算出部は、前記ランク付け部によりランク付けされた前記工程別作業能力のランクに基づいて、前記製品別組織能力を算出する、請求項２に記載の組織能力評価システム。
7. 前記組織能力評価システムは、さらに、前記作業能力算出部が算出した前記工程別作業能力に応じて、前記工程別作業能力のランク付けを行うランク付け部を備え、
   前記ライン別組織能力算出部は、前記ランク付け部によりランク付けされた前記工程別作業能力のランクに基づいて、前記生産ライン別組織能力を算出する、請求項３に記載の組織能力評価システム。
8. 前記工程別組織能力算出部は、前記ランクの平均又は分散の少なくとも一方を前記工程別組織能力として算出する、請求項５に記載の組織能力評価システム。
9. 前記製品別組織能力算出部は、前記ランクの平均又は分散の少なくとも一方を前記製品別組織能力として算出する、請求項６に記載の組織能力評価システム。
10. 前記ライン別組織能力算出部は、前記ランクの平均又は分散の少なくとも一方を前記生産ライン別組織能力として算出する、請求項７に記載の組織能力評価システム。
11. 前記工程別組織能力算出部は、前記組織に属する前記作業員の人数を標本の総数として、前記ランクの平均又は分散を算出する、請求項８に記載の組織能力評価システム。
12. 前記製品別組織能力算出部は、前記組織に属する前記作業員の人数を標本の総数として、前記ランクの平均又は分散を算出する、請求項９に記載の組織能力評価システム。
13. 前記ライン別組織能力算出部は、前記組織に属する前記作業員の人数を標本の総数として、前記ランクの平均又は分散を算出する、請求項１０に記載の組織能力評価システム。
14. 前記工程別組織能力算出部は、前記組織に属する前記作業員のうち前記作業能力を有する人数を標本の総数として、前記ランクの平均又は分散を算出する、請求項８に記載の組織能力評価システム。
15. 前記製品別組織能力算出部は、前記組織に属する前記作業員のうち前記作業能力を有する人数を標本の総数として、前記ランクの平均又は分散を算出する、請求項９に記載の組織能力評価システム。
16. 前記ライン別組織能力算出部は、前記組織に属する前記作業員のうち前記作業能力を有する人数を標本の総数として、前記ランクの平均又は分散を算出する、請求項１０に記載の組織能力評価システム。
17. 前記組織能力評価システムは、さらに、前記工程別作業実績及び前記工程別作業能力に基づいて、前記組織に属する前記作業員毎の前記工程別作業能力を、前記作業員別の個人能力として算出する個人能力算出部を備える、請求項１－１６の何れか一項に記載の組織能力評価システム。
18. 前記組織能力評価システムは、さらに、
    前記個人能力が一定以上である前記作業員を熟練者として抽出する熟練者抽出部と、
    前記工程毎に必要とする前記熟練者の人数を、前記工程別の必要熟練者数として記憶する必要熟練者数記憶部と、
    前記熟練者抽出部が抽出した前記熟練者の人数、及び、前記必要熟練者数に基づき、前記必要熟練者数に対する熟練者充足率を算出する充足率算出部と、
    を備える、請求項１７に記載の組織能力評価システム。
19. 前記組織能力評価システムは、さらに、前記組織が製造した前記製品に対して実施された品質検査の検査結果を取得する検査結果取得部を備え、
    前記作業能力算出部は、前記工程別の前記検査結果に基づき、前記工程毎の作業能力の１つとして、品質に関する到達度合又は安定度合を算出する、請求項４に記載の組織能力評価システム。
20. 前記組織能力評価システムは、さらに、前記工程別組織能力算出部が算出した前記工程別組織能力を提示する提示部を備え、
    前記提示部は、前記工程別組織能力の推移を提示する、請求項１に記載の組織能力評価システム。
21. 前記組織能力評価システムは、さらに、前記製品別組織能力算出部が算出した前記製品別組織能力を提示する提示部を備え、
    前記提示部は、前記製品別組織能力の推移を提示する、請求項２に記載の組織能力評価システム。
22. 前記組織能力評価システムは、さらに、前記ライン別組織能力算出部が算出した前記生産ライン別組織能力を提示する提示部を備え、
    前記提示部は、前記生産ライン別組織能力の推移を提示する、請求項３に記載の組織能力評価システム。

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