JP7329010B2 - ラミネート型電池 - Google Patents

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Description

本発明は、ラミネート型電池に関する。
特開２００１－９３４８３号公報には、薄型電池用発電要素を収納するための薄型電池用袋体に関する発明が開示されている。同公報で開示された袋体には、周縁にヒートシール部が形成されている。かかるヒートシール部の一部は、他のヒートシール部のシール幅よりも狭くなるよう内縁から該縁に向かって切欠状に形成されていることを特徴としている。これにより、外装体の内圧が異常に上昇した場合に、切欠状に形成されている部分に内圧が集中する。そして、かかる部分のシール部が剥離し、外装体内の気化物が外部に放出され、外装体全体の密閉性が比較的ゆっくり下がる、とされている。
特開２００１－９３４８３号公報
ラミネート型電池では、外装体内部の圧力（内圧）が所定値以上に上昇したときに、外装体を開裂させて内圧がより安定して開放されることが望ましい。他方で、外装体内部の圧力（内圧）が許容できる内圧では、外装体を開裂されないことが望ましい。ヒートシール部のシール幅を調整することのみによって切欠状の部分を形成する形態では、ヒートシール部の切欠状を精度よく形成されていなければ、切欠部を起点としたヒートシール部の剥離が生じる内圧にばらつきが大きくなり得る。このため、ヒートシール部の形成精度が悪いと、許容される内圧でヒートシール部が剥離したり、許容される内圧を越えてもヒートシール部が剥離しなかったりする事象が生じ易い。
ここで開示されるラミネート型電池は、電極体と、該電極体を収容するラミネートフィルムからなる袋状の外装体と、電極端子とを備えたラミネート型電池であって、上記外装体は、上記電極体を収容する空間の周縁に、前記ラミネートフィルムの内側面が重ねられて溶着した溶着部を有している。上記電極端子は、上記溶着部において重ねられた前記ラミネートフィルムの間を通って上記外装体に挿通され、一端が上記外装体の内部において上記電極体に電気的に接続され、他端が上記外装体の外部に露出している。また、上記電極端子は、少なくとも上記外装体に挿通された部位が板状であり、上記外装体に挿通された板状の部位のうち、上記溶着部の位置の表面に算術平均高さが他の部位よりも高い粗面化処理部を有している。ここで、上記電極端子の上記板状の部位の上記表面において、上記粗面化処理部の上記外装体の内部側の端部には、上記粗面化処理部よりも算術平均高さが低い部分であって、上記外装体の内部側から上記外装体の外側に向けて幅が狭くなるように構成された部分（以下、「切欠部」ともいう。）が設けられている。
かかる構成によれば、電極端子のラミネートフィルムが溶着される部分に切欠部を有する粗面化処理部が設けられている。粗面化処理部の幅や切欠部の形状は、容易に高い精度で調整することができる。そのため、ラミネートフィルムの溶着部に剥離が生じる外装体の内圧の所定値の調整が容易になるのに加え、かかる所定値のばらつきが小さくなる。この結果、外装体内部の圧力（内圧）が所定値まで上昇したときに、切欠部を起点として安定的に外装体を開裂させて、内圧を開放することができる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記切欠部は、上記粗面化処理部が、上記外装体の内側から外側に向けて部分的に幅が狭くなるように設けられている。粗面化処理部の部分的に狭くなった幅を調整することで、外装体が開裂する内圧の所定値を調整することができる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記粗面化処理部の算術平均高さＳａは０．１μｍ以上３０μｍ以下である。かかる範囲であれば、ラミネートフィルムが溶着する表面積が適切に増大するため、切欠部が設けられていてもラミネートフィルムの接着強度を高く維持することができる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記粗面化処理部の全体は上記溶着部に覆われている。これにより、粗面化処理部が有し得る金属粉が外装体の内外に飛散するのを防止できる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記粗面化処理部の一部は、上記外装体の外側に露出している。これにより、溶着部の外側の端部まで粗面化処理部が配置されるため、電極端子と外装体とをより確実に溶着させることができる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記電極端子の一端は第１の金属で構成され、上記電極端子の他端は該第１の金属とは異なる第２の金属で構成された、クラッド材からなる。これにより、電極端子の一端および他端にそれぞれに接続される部材との接合性を向上させることができる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記粗面化処理部は、上記第１の金属と前記第２の金属との境界をまたいで設けられている。また、好適な一態様では、上記第１の金属と上記第２の金属との境界は、上記溶着部に覆われている。これにより、第１の金属と第２の金属との境界を覆うようにラミネートフィルムを強固に溶着させることができるため、かかる境界に電解質（例えば、電解液）や大気中の水分が侵入するのを防止することができる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記第１の金属および上記第２の金属の何れか一方は、銅または銅を主体とする合金で構成されており、上記銅または銅を主体とする合金の部分の表面には、コート層が設けられている。これにより、銅または銅を主体とする合金と、樹脂（例えば、ラミネートフィルムの内側面）との接触を防止し、かかる樹脂の酸化劣化を抑制することができる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記溶着部において、上記粗面化処理部と上記ラミネートフィルムとの間に樹脂層を備える。これにより、電極端子とラミネートフィルムとの接着強度を向上させることができる。
ここに開示されるラミネート型電池の好適な一態様では、上記樹脂層の少なくとも一部は、上記外装体の外側にはみ出している。これにより、電極端子と外装体とをより確実に絶縁することができる。
図１は、一実施形態に係るラミネート型電池１を模式的に示す平面図である。 図２は、図１のラミネート型電池１の一部破断の平面図である。 図３は、図１のIII－III線断面図である。 図４は、端子１００の構成を模式的に示した平面図である。 図５は、樹脂層４０を備えたラミネート型電池１の構成を模式的に示す一部破断の平面図である。 図６は、第１変形例に係る端子１００の構成を模式的に示す平面図である。 図７は、第２変形例に係る端子１００の構成を模式的に示す平面図である。 図８は、第３変形例に係るラミネート型電池１の構成を模式的に示す平面図である。
以下、適宜図面を参照しつつ、ここに開示される技術の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。
なお、本明細書において「ラミネート型電池」とは、ラミネートフィルム（シート）状の外装部材（外装体）の内部に電極体を収容した構成の電池全般をいう。また、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。
図１は、一実施形態に係るラミネート型電池１を模式的に示す平面図である。図２は、図１のラミネート型電池１の一部破断の平面図である。図３は、図１のIII－III線断面図である。図１および図２に示すように、ラミネート型電池１は、外装体１０と、電極体２０と、電極端子（正極端子３２および負極端子３４）と、電解質（図示せず）と、を備える。
なお、以下の説明において、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、ラミネート型電池１の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、厚み方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、ラミネート型電池１の配置形態を何ら限定するものではない。
外装体１０は、典型的には、袋状のラミネートフィルムで構成されており、電極体２０と電解質とを内部に収容している。また、外装体１０の電極体２０および電解質を収容する空間の周縁には、ラミネートフィルムの内側面（即ち、電極体２０と対向する側の面）が重ねられて溶着した溶着部１８が形成されている。これにより、電極体２０および電解質は外装体１０の内部に封止されている。本実施形態においては、外装体１０は、２枚の矩形状のラミネートフィルムの幅広面を重ね合わせ、ラミネート型電池１の短辺方向Ｘの両端部および長辺方向Ｙの両端部を帯状に熱溶着することで形成されている。なお、外装体１０を形成するために、２つ折りにされた矩形状の１枚のラミネートフィルムや、円筒状のラミネートフィルムを用いてもよい。かかる場合には、外装体１０の密閉に必要な部分のみに溶着部１８を形成すればよく、電極体２０および電解質を収容する空間の周縁部全体に溶着部１８が形成されていなくてもよい。また、外装体１０は、３枚以上のラミネートフィルムを貼り合わせて形成されていてもよい。
外装体１０は、絶縁性と、使用する電解質に対する耐性を有する。外装体１０は、熱溶着を可能にするため、少なくとも内側の面（電極体２０と対向する側の面）は、樹脂で構成されたシーラント層を有している。本実施形態では、図３に示すように、外装体１０は、内側から順番に、シーラント層１２と、金属層１４と、保護層１６とが積層した３層構造を有する。なお、外装体１０はこのような３層構造に限定されるものではなく、例えば、シーラント層のみを有する単層構造であってもよく、また２層または４層以上の多層構造であってもよい。
シーラント層１２を構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂で構成されている。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）や、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸ポリエステル等の酸変性ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、シーラント層１２は、金属部材（例えば、電極端子）と接触することによって生じる酸化を防止するため、金属不活性化剤を含み得る。
金属層１４は、外装体１０のガスバリア性および防湿性を向上させるための層である。金属層１４は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属材料で構成され得る。このなかでも、コスト低減や軽量化の観点から、金属層１４はアルミニウムで構成されていることが好ましい。
保護層１６は、外装体１０の耐久性および耐衝撃性を向上させるための層である。保護層１６は、例えば、二軸延伸ポリエステル系樹脂、二軸延伸ポリアミド系樹脂等によって構成されている。二軸延伸ポリエステル系樹脂としては、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタラート等が挙げられる。二軸延伸ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン等が挙げられる。なお、典型的には、保護層１６は外装体１０の外表面を構成しているが、保護層１６よりも外側にさらに他の層を備えていてもよく、例えば、印刷層、難燃層等を有していてよい。
電極体２０の構成は従来公知の電池と同様でよく、特に限定されない。電極体２０は、シート状の正極（正極シート）およびシート状の負極（負極シート）を備えている。ここでは、電極体２０は、方形状（典型的には矩形状）の正極シートと、方形状（典型的には矩形状）の負極シートとが、絶縁された状態で積層されてなる積層電極体である。ただし、電極体２０は、例えば、帯状の正極シートと帯状の負極シートとが絶縁された状態で積層され、長手方向に捲回されてなる捲回電極体であってもよい。
正極シートは、正極集電箔と、正極活物質を含む正極活物質層（図示せず）とを有する。正極活物質層は、正極集電箔の片面または両面に形成されている。また、正極集電箔の端部（ここでは、図２の長辺方向Ｙの左側の端部）には、正極活物質層が形成されていない正極集電箔露出部２２が設けられている。正極集電箔は、例えば、アルミニウム、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等の金属材料で構成される。正極活物質としては、従来公知の電池と同様でよく、例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物等を用いることができる。
負極シートは、負極集電箔と、負極活物質を含む負極活物質層（図示せず）とを有する。負極活物質層は、負極集電箔の片面または両面に形成されている。また、負極集電箔の端部（ここでは、図２の長辺方向Ｙの右側の端部）には、負極活物質層が形成されていない負極集電箔露出部２４が設けられている。負極集電箔は、例えば、銅、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等の金属材料で構成される。負極活物質としては、従来公知の電池と同様でよく、例えば、黒鉛などの炭素材料を用いることができる。
電解質は、従来公知の電池と同様でよく、特に限定されない。例えば、電解質として非水溶媒と支持塩とを含有する非水電解液を用いることができる。非水溶媒としては、例えば、カーボネート類、エーテル類、エステル類、スルホン類、ラクトン類等の非プロトン性溶媒を用いることができる。支持塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩を用いることができる。支持塩の濃度は特に制限されないが、例えば、０．１ｍｏｌ／Ｌ～１．２ｍｏｌ／Ｌであり得る。なお、電解質は液状に限られず、ゲル状であってもよく、固体状であってもよい。
電極端子（正極端子３２および負極端子３４）は、溶着部１８において重ねられたラミネートフィルムの間を通って外装体１０に挿通されている。正極端子３２の一端は、外装体１０の内部で正極集電箔露出部２２と電気的に接続されており、正極端子３２の他端は、外装体１０の外部に露出している。正極端子３２は、例えば、矩形状の幅広面を有する板状の金属部材である。正極端子３２は、従来公知のラミネート型電池に用いられるものと同様であってもよく、例えば、アルミニウム、アルミニウムを主体とする合金等で構成されている。負極端子３４の一端は、外装体１０の内部で負極集電箔露出部２４と電気的に接続されており、負極端子３４の他端は、外装体１０の外部に露出している。負極端子３４は、例えば、矩形状の幅広面を有する板状の金属部材である。負極端子３４は、従来公知のラミネート型電池に用いられるものと同様であってもよく、例えば、銅、銅を主体とする合金等で構成されている。なお、本明細書において、「金属Ｍを主体とする合金」とは、金属Ｍを最も割合の高い構成成分として有する合金のことをいう（金属Ｍは任意の金属）。以下、負極端子３４を構成する端子（電極端子）１００の構成について説明する。なお、端子１００は正極端子３２としても採用することができる。
図４は、端子１００の構成を模式的に示した平面図である。端子１００は、一端に内部端子部１１０と、他端に外部端子部１２０と、内部端子部１１０と外部端子部１２０との間に板状部１３０とを有している。さらに、板状部１３０の表面には、切欠部Ｎを有する粗面化処理部Ｒが設けられている。本実施形態では、端子１００は矩形状の幅広面を有する板状であるが、幅広面の形状は特に限定されるものではない。また、板状部１３０を有していれば、内部端子部１１０および外部端子部１２０は板状でなくてもよい。
内部端子部１１０は、外装体１０の内部で電極体２０と接続される部分である。例えば、図２に示すように、内部端子部１１０は外装体１０の内部で負極集電箔露出部２４に直接接続される。また、内部端子部１１０は、間接的に電極体２０と接続されていてもよく、例えば、導電性部材を介して電極体２０と接続されていてもよい。
外部端子部１２０は、外装体１０の外部に露出させる部分である。例えば、図２に示すように、端子１００が外装体１０を挿通するように配置されることで、外部端子部１２０は外装体１０の外部に配置される。外部端子部１２０は、他部材との接続可能な部分であり、例えば、バスバ等の導電性金属部材と接続され得る。
板状部１３０は、表面に粗面化処理部Ｒを有する。粗面化処理部Ｒは、ラミネートフィルムが溶着される予め定められた部位に設けられている。粗面化処理部Ｒには、凹凸が形成されている。そのため、粗面化処理部Ｒは、端子１００の他の部位よりも算術平均高さＳａが高い。これにより、粗面化処理部Ｒの表面積が増大するため、ラミネートフィルムがより強固に溶着される。
粗面化処理部Ｒには、凹凸が形成されている。粗面化処理部Ｒの算術平均高さＳａは、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。かかる範囲であれば、端子１００の強度および導電性を損なわず、ラミネートフィルムが溶着する表面積が好適に増大する。そのため、粗面化処理部Ｒに後述する切欠部Ｎが設けられていても、ラミネートフィルムの接着強度を高く維持することができる。なお、算術平均高さＳａは、レーザー顕微鏡による観察により測定することができる。レーザー顕微鏡としては、例えば、株式会社キーエンス製のＶＫ－Ｘ１０００を用いることができる。
粗面化処理部Ｒの凹凸の凸部の先端付近には、微小な金属粒子が存在し得る。これにより、粗面化処理部Ｒの表面積がさらに増大するため、ラミネートフィルムとのより強固な溶着が実現される。かかる金属粒子は、例えば、レーザー照射等の粗面化処理により生じた粒子である。この場合には、かかる金属粒子は粗面化処理部Ｒが設けられた部分と同じ金属材料で構成されている。かかる金属粒子は、例えば、５０ｎｍ～１０００ｎｍの平均直径を有し得る。かかる金属粒子は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）による観察することができる。
図４に示すように、本実施形態では、粗面化処理部Ｒは板状部１３０の表面の一端から他端にわたって帯状に設けられている。また、本実施形態では、粗面化処理部Ｒは板状部１３０の両面に設けられている。さらに、粗面化処理部Ｒが板状部１３０の端面に設けられていることが好ましい。これにより、ラミネートフィルムと端子１００とをより強固に溶着し、外装体１０の密閉性を向上させることができる。そのため、切欠部Ｎ以外の部分から外装体１０が不測に開裂することを防止することができる。なお、粗面化処理部Ｒは、板状部１３０の片面のみに設けられていてもよい。
また、粗面化処理部Ｒには切欠部Ｎが設けられている。図４に示すように、本実施形態では、粗面化処理部Ｒには、内部端子部１１０が設けられた側から外部端子部１２０が設けられた側（図４の方向Ｙ）に向けて部分的に幅が狭くなった切欠部Ｎが設けられている。換言すれば、粗面化処理部Ｒには、外装体１０の内側から外側に向けて部分的に幅が狭くなった切欠部Ｎが設けられている。切欠部Ｎが設けられた部分には、粗面化処理部Ｒの幅Ｙ１のなかで最も狭い幅Ｙ２が存在する。切欠部Ｎでは、他の部分よりも粗面化処理された幅が狭くなるため、ラミネートフィルムが強固に溶着される幅が狭くなる。これにより、外装体１０の内部の圧力（内圧）が所定値まで上昇したときに、切欠部Ｎを起点として安定的に外装体１０が開裂し、内圧が開放される。また、上記最も狭い幅Ｙ２を調整することで、外装体１０が開裂する外装体１０の内圧の所定値を調整することができる。特に限定されるものではないが、上記最も狭い幅Ｙ２は、粗面化処理部Ｒの幅Ｙ１に対して、例えば、１／４～３／４の幅であり得る。
粗面化処理部Ｒは、例えば、レーザー照射、エッチング処理、メッキ処理（例、粗化ニッケルメッキ、粗化銅メッキ、粗化銀メッキ等）、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、表面研磨等の従来公知の方法により設けることができる。粗面化処理の技術では、粗面化処理部Ｒの最も狭い幅Ｙ２の調整および切欠部の形状の調整を精度よく容易に行うことができる。これにより、粗面化処理部Ｒに溶着したラミネートフィルムの剥離が生じる外装体１０の内圧のばらつきが小さくなる。この結果、切欠部Ｎを起点として、所望の外装体１０の内圧の値で安定的に外装体１０を開裂させることできる。なお、図４に示すように、切欠部Ｎの形状は、例えば平面視において三角状である。ただし、切欠部Ｎの形状は特に限定されず、例えば、台形状、半円状、ひし形状、多角形状等であり得る。
切欠部Ｎの数は特に制限されるものではなく、１つであってよく、２つ以上の複数であってもよい。また、切欠部Ｎは、板状部１３０の片面のみに設けられてもよく、両面に設けられてもよい。
端子１００は導電性を有する金属によって構成されており、かかる金属は、従来公知のラミネート型電池に用いられる電極端子を構成する金属と同様であってよい。例えば、アルミニウム、アルミニウムを主体とする合金、銅、銅を主体とする合金、ニッケル等が挙げられる。本実施形態においては、端子１００は銅により構成されている。なお、端子１００を構成する金属は、正極端子３２および負極端子３４のどちらに採用するかにより適宜変更すればよい。
端子１００が銅または銅を主体とする合金により構成される場合には、板状部１３０の少なくともラミネートフィルムが溶着される位置にコート層が設けられていることが好ましい。外装体１０のシーラント層１２が銅と直接接触することにより、シーラント層１２を構成する樹脂の酸化劣化が促進され得る。そのため、コート層が設けられることにより、シーラント層１２の劣化を抑制することができる。コート層は、例えば、ニッケル、モリブデン、ジルコニウム、チタン、３価クロム化合物、リン化合物、トリアジンチオール、アミノ化フェノール重合体等で構成することができる。コート層の形成方法としては、コート層の構成材料により適宜変更すればよく、例えば、メッキ処理（ニッケルメッキ等）、溶液処理（リン酸クロメート処理、トリアジンチオール処理等）等が挙げられる。
図２および図３に示すように、本実施形態では、粗面化処理部Ｒの全体は溶着部１８に覆われている。即ち、ここでは、溶着部の幅Ｙ３よりも粗面化処理部Ｒの幅Ｙ１が狭く、粗面化処理部Ｒの全体がラミネートフィルムに溶着されている。これにより、粗面化処理部Ｒを形成するときに生じ得る金属粉（金属粒子）が外装体１０の内外に飛散するのを防止できる。
ラミネート型電池１は、溶着部１８において、端子１００の粗面化処理部Ｒとラミネートフィルムとの間に樹脂層４０を備え得る。樹脂層４０は、熱溶着によりラミネートフィルムのシーラント層１２と一体化するため、端子１００とラミネートフィルムとの溶着をより強固にすることができる。なお、樹脂層４０は、上述したシーラント層１２を構成し得る材料により構成することができる。
図５は、樹脂層４０を備えたラミネート型電池１の構成を模式的に示す一部破断の平面図である。本実施形態においては、樹脂層４０は、粗面化処理部Ｒ全体を覆っている。なお、樹脂層４０は、粗面化処理部Ｒの一部のみを覆うように配置されていてもよい。また、樹脂層４０は端子１００の片面側のみに備えられてもよく、両面側に備えられていてもよい。特に限定されるものではないが、樹脂層４０厚みは、例えば５０μｍ～２５０μｍであり得る。
また、図５に示すように、樹脂層４０の少なくとも一部は、外装体１０の外側にはみ出すように配置されることが好ましい。これにより、端子１００と外装体１０とをより確実に絶縁することができる。なお、樹脂層４０は、溶着部１８の幅Ｙ３の内側のみに配置されていてもよく、外装体１０の内側へはみ出していてもよい。
樹脂層４０の形成方法は特に制限されるものではないが、例えば、端子１００にフィルム状樹脂（シーラントフィルム）を溶着させることで樹脂層４０を形成することができる。樹脂層４０を備えた端子１００を重ねられたラミネートフィルムの間に挿通し、熱溶着させることで、樹脂層４０を備えたラミネート型電池１を製造することができる。他の樹脂層４０の形成方法として、例えば、樹脂材料の塗布、インサート成形等が挙げられる。
フィルム型電池１００は、各種用途に利用可能である。例えば、車両に搭載されるモータ用の高出力動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、典型的には自動車、例えばプラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）等が挙げられる。
以上、ここに開示される技術の一実施形態について説明した。なお、上述の実施形態は、ここに開示されるラミネート型電池の一例を示すものであり、ここに開示される技術を限定することを意図したものではない。以下、ここに開示される技術の変形例について説明する。
＜第１変形例＞
図６は、第１変形例に係る端子１００の構成を模式的に示す平面図である。上述の実施形態では、端子１００が１種の金属により構成されているが、端子１００は、異種金属が接合したクラッド材であってもよい。第１変形例においては、内部端子部１１０が第１の金属で構成されており、外部端子部１２０は第１の金属とは異なる第２の金属で構成されている。第１の金属と第２の金属の境界Ｂは、ここでは、板状部１３０に配置されている。クラッド材を用いることにより、内部端子部１１０を構成する第１の金属と、内部端子部１１０に接続される金属部材（例えば、正極集電箔露出部２２、負極集電箔露出部２４等）を構成する金属とを同種のものとし、かつ、外部端子部１２０を構成する第２の金属と、外部端子部１２０と接続される金属部材（例えば、バスバ等）を構成する金属とを同種のものにすることができる。これにより、内部端子部１１０および外部端子部１２０の他部材との接合性が向上する。
第１の金属および第２の金属としては、例えば、アルミニウム、アルミニウムを主体とする合金、銅、銅を主体とする合金、ニッケル等を用いることができる。第１の金属および第２の金属の何れか一方が銅または銅を主体とする合金で構成されている場合には、銅または銅を主体とする合金により構成された部分の表面に、上述したコート層が設けられていることが好ましい。コート層の材料および形成方法は、上述の実施形態と同様であってよい。
第１の金属と第２の金属との境界Ｂは、電解質（例えば、電解液）が侵入した場合や、外気から水分が侵入した場合に、電解腐食が生じるおそれがある。そのため、粗面化処理部Ｒが第１の金属と第２の金属との境界Ｂをまたいで設けられていることが好ましい。これにより、ラミネートフィルムが第１金属および第２金属の両者に強固に溶着されるため、第１の金属と第２の金属との境界Ｂを覆うようにラミネートフィルムを溶着させることができる。また、好ましくは、切欠部Ｎが第１金属の表面に設けられる。これにより、電解質（例えば、電解液）が切欠部Ｎから第１の金属と第２の金属との境界Ｂに侵入することを防止することができる。
＜第２変形例＞
図７は、第２変形例に係る端子１００の構成を模式的に示す平面図である。上述した実施形態では、切欠部Ｎは、粗面化処理部Ｒを内部端子部１１０が設けられた側から外部端子部１２０が設けられた側（図４の長辺方向Ｙ）に向けて部分的に幅が狭くすることにより設けられていたが、これに限定されない。図７に示すように、粗面化処理部Ｒのうち、内部端子部１１０が設けられた側と外部端子部１２０が設けられた側とが粗面化処理されていない部分で連通するような切欠部Ｎを有していてもよい。これにより、粗面化処理部Ｒにラミネートフィルムを溶着させたとき、粗面化処理されていない部分の接着強度が弱くなる。この結果、外装体１０の内圧が所定値まで上昇した際に、粗面化処理されていない部分のラミネートフィルムが剥離し、内圧を開放することができる。また、樹脂層４０により、外装体１０の内圧を開放させる所定値を適宜調整することができる。
＜第３変形例＞
図８は、第３変形例に係るラミネート型電池１の構成を模式的に示す平面図である。上述した実施形態では、粗面化処理部Ｒは溶着部１８の位置のみに設けられていたが、これに限られない。図８に示すように、粗面化処理部Ｒの一部が外装体１０の外側に露出していてもよい。これにより、溶着部１８の外側の端部まで粗面化処理部Ｒが配置されるため、端子１００と外装体１０とをより確実に溶着させることができる。なお、図８においては、粗面化処理部Ｒの幅Ｙ１が溶着部１８の幅Ｙ３よりも広くなっているが、粗面化処理部Ｒの幅Ｙ１が溶着部１８の幅Ｙ３よりも狭くてもよく、同じ幅であってもよい。
＜他の変形例＞
上述した実施形態では、例えば図１に示すように、正極端子３２が外装体１０の長辺方向Ｙの一方の端部から延出し、負極端子３４が長辺方向Ｙの他方の端部から延出しているが、これは特に限定されるものではない。例えば、正極端子３２および負極端子３４は、外装体１０の同じ方向の端部、例えば長辺方向Ｙの一方の端部から共に延出していてもよい。また、端子１００は、ラミネート型電池１の正極端子３２および負極端子３４の両方に採用されてもよく、どちらか一方のみに採用されてもよい。
１ ラミネート型電池
１０ 外装体
１２ シーラント層
１４ 金属層
１６ 保護層
１８ 溶着部
２０ 電極体
２２ 正極集電箔露出部
２４ 負極集電箔露出部
３２ 正極端子
３４ 負極端子
４０ 樹脂層
１００ 端子（電極端子）
１１０ 内部端子部
１２０ 外部端子部
１３０ 板状部
Ｒ 粗面化処理部
Ｎ 切欠部
Ｂ 境界

Claims (10)

  1. 電極体と、
    前記電極体を収容するラミネートフィルムからなる袋状の外装体と、
    電極端子と
    を備えたラミネート型電池であって、
    前記外装体は、前記電極体を収容する空間の周縁に、前記ラミネートフィルムの内側面が重ねられて溶着した溶着部を有しており、
    前記電極端子は、
    前記溶着部において重ねられた前記ラミネートフィルムの間を通って前記外装体に挿通され、一端が前記外装体の内部において前記電極体に電気的に接続され、他端が前記外装体の外部に露出し、
    少なくとも前記外装体に挿通された部位が板状であり、
    前記外装体に挿通された板状の部位のうち、前記溶着部の位置の表面に算術平均高さが他の部位よりも高い粗面化処理部を有しており、
    ここで、前記電極端子の前記板状の部位の前記表面において、前記粗面化処理部の前記外装体の内部側の端部には、前記粗面化処理部よりも算術平均高さが低い部分であって、前記外装体の内部側から前記外装体の外側に向けて幅が狭くなるように構成された部分が設けられている、
    ラミネート型電池。
  2. 前記粗面化処理部の算術平均高さＳａは０．１μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１に記載のラミネート型電池。
  3. 前記粗面化処理部の全体は前記溶着部に覆われている、請求項１または２に記載のラミネート型電池。
  4. 前記粗面化処理部の一部は、前記外装体の外側に露出している、請求項１または２に記載のラミネート型電池。
  5. 前記電極端子の一端は第１の金属で構成され、前記電極端子の他端は該第１の金属とは異なる第２の金属で構成された、クラッド材からなる、請求項１～４の何れか一項に記載のラミネート型電池。
  6. 前記粗面化処理部は、前記第１の金属と前記第２の金属との境界をまたいで設けられている、請求項５に記載のラミネート型電池。
  7. 前記第１の金属と前記第２の金属との境界は、前記溶着部に覆われている、請求項５または６に記載のラミネート型電池。
  8. 前記第１の金属および前記第２の金属の何れか一方は、銅または銅を主体とする合金で構成されており、前記銅または銅を主体とする合金の部分の表面には、コート層が設けられている、請求項５～７の何れか一項に記載のラミネート型電池。
  9. 前記溶着部において、前記粗面化処理部と前記ラミネートフィルムとの間に樹脂層を備える、請求項１～８の何れか一項に記載のラミネート型電池。
  10. 前記樹脂層の少なくとも一部は、前記外装体の外側にはみ出している、請求項９に記載のラミネート型電池。
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