JP7330295B2 - 樹脂組成物、硬化物、紫外線吸収剤、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材、化合物及び化合物の合成方法 - Google Patents

樹脂組成物、硬化物、紫外線吸収剤、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材、化合物及び化合物の合成方法 Download PDF

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Description

本発明は、樹脂組成物に関する。より詳しくは、ベンゾジチオール化合物を含む樹脂組成物に関する。また、本発明は硬化物、紫外線吸収剤、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材、化合物及び化合物の合成方法に関する。
ベンゾジチオール化合物は、紫外線の吸収性に優れ、紫外線吸収剤などに用いられている。例えば、特許文献１には、特定のベンゾジチオール化合物を紫外線吸収剤として用いることが記載されている。
国際公開第２０１９／１５９５７０号
紫外線吸収剤においては、要求される特性の一つとして、着色が少ないことが求められている。また、近年では、波長４００ｎｍ近傍のより長波長の紫外線に対しても高い吸収能を有することが求められている。
よって、本発明の目的は、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れた硬化物などを製造できる樹脂組成物、硬化物、紫外線吸収剤、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材、化合物及び化合物の合成方法を提供することにある。
本発明者が、式（１）で表される骨格を有する化合物について鋭意検討を進めたところ、後述する式（１）で表される化合物は、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、かつ、着色の少ない化合物であり、紫外線吸収剤として有用な化合物であることを見出し本発明を完成するに至った。よって、本発明は以下を提供する。
＜１＞ 式（１）で表される化合物と、樹脂とを含む樹脂組成物；
式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
Ｒ３およびＲ６は、各々独立にアルコキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基またはアルコキシカルボニルオキシ基を表し、
Ｒ４は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
Ｒ１とＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ３とＲ４は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ３およびＲ６がそれぞれ独立にアシルオキシ基またはカルバモイルオキシ基の場合、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基である。
＜２＞ 式（１）中、Ｒ４はアルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基であり、Ｒ５は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞ 式（１）中、Ｒ３およびＲ６の少なくとも一方はアルコキシ基である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞ 上記式（１）で表される化合物が、下記式（１ａ）で表される化合物である、＜１＞に記載の樹脂組成物；
式（１ａ）中、Ｒ１ａおよびＲ２ａは各々独立にアルキル基を表し、
Ｒ３ａおよびＲ６ａは、各々独立にアルコキシ基またはアシルオキシ基を表し、
Ｒ４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
Ｒ５ａは、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
Ｒ１ａとＲ２ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ３ａとＲ４ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ４ａとＲ５ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ５ａとＲ６ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ３ａおよびＲ６ａがアシルオキシ基の場合、Ｒ４ａおよびＲ５ａの少なくとも一方はアルコキシ基である。
＜５＞ 更に、式（２）で表される化合物を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物；
式（２）中、Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
Ｒ１３およびＲ１６は、各々独立にヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、スルフィニルオキシ基またはスルホニルオキシ基を表し、
Ｒ１４はアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
Ｒ１５は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
Ｒ１１とＲ１２は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１３とＲ１４は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１４とＲ１５は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１５とＲ１６は互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ１３およびＲ１６の少なくとも一方はヒドロキシ基である。
＜６＞ 更に、上記式（１）で表される化合物以外の他の紫外線吸収剤を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞ 上記樹脂が、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂およびセルロースアシレート樹脂から選ばれる少なくとも１種である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物を用いて得られる硬化物。
＜９＞ 式（１）で表される化合物を含む紫外線吸収剤；
式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
Ｒ３およびＲ６は、各々独立にアルコキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基またはアルコキシカルボニルオキシ基を表し、
Ｒ４は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
Ｒ１とＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ３とＲ４は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ３およびＲ６がそれぞれ独立にアシルオキシ基またはカルバモイルオキシ基の場合、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基である。
＜１０＞ 更に、式（２）で表される化合物を含む、＜９＞に記載の紫外線吸収剤；
式（２）中、Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
Ｒ１３およびＲ１６は、各々独立にヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、スルフィニルオキシ基またはスルホニルオキシ基を表し、
Ｒ１４はアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
Ｒ１５は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
Ｒ１１とＲ１２は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１３とＲ１４は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１４とＲ１５は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１５とＲ１６は互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ１３およびＲ１６の少なくとも一方はヒドロキシ基である。
＜１１＞ ＜９＞または＜１０＞に記載の紫外線吸収剤を含む紫外線カットフィルタ。
＜１２＞ ＜９＞または＜１０＞に記載の紫外線吸収剤を含むレンズ。
＜１３＞ ＜９＞または＜１０＞に記載の紫外線吸収剤を含む保護材。
＜１４＞ 式（１ａ）で表される化合物；
式（１ａ）中、Ｒ１ａおよびＲ２ａは各々独立にアルキル基を表し、
Ｒ３ａおよびＲ６ａは、各々独立にアルコキシ基またはアシルオキシ基を表し、
Ｒ４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
Ｒ５ａは、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
Ｒ１ａとＲ２ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ３ａとＲ４ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ４ａとＲ５ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ５ａとＲ６ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ３ａおよびＲ６ａがアシルオキシ基の場合、Ｒ４ａおよびＲ５ａの少なくとも一方はアルコキシ基である。
＜１５＞ 式（２ａ）で表される化合物と、ハロゲン化アルキル化合物またはカルボン酸ハロゲン化物とを反応させる工程を含む、式（１ａ）で表される化合物の合成方法；
式（１ａ）中、Ｒ１ａおよびＲ２ａは各々独立にアルキル基を表し、
Ｒ３ａおよびＲ６ａは、各々独立にアルコキシ基またはアシルオキシ基を表し、
Ｒ４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
Ｒ５ａは、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
Ｒ１ａとＲ２ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ３ａとＲ４ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ４ａとＲ５ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ５ａとＲ６ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ３ａおよびＲ６ａがアシルオキシ基の場合、Ｒ４ａおよびＲ５ａの少なくとも一方はアルコキシ基である；
式（２ａ）中、Ｒ１１ａおよびＲ１２ａは、各々独立にアルキル基を表し、
Ｒ１４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
Ｒ１５ａは水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
Ｒ１４ａとＲ１５ａは互いに結合して環を形成していてもよい。
本発明によれば、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れた硬化物などを製造できる樹脂組成物、硬化物、紫外線吸収剤、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材、化合物及び化合物の合成方法を提供することができる。
液晶表示装置の一実施形態であって、フロント側の偏光板保護フィルムに本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、バックライト側の偏光板保護フィルムに本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、フロント側のインナー保護膜に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、バックライト側のインナー保護膜に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、フロント側の位相差膜に接着剤または粘着剤を介して本発明の紫外線吸収剤を含む光学フィルムを貼合した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、バックライト側の位相差膜に接着剤または粘着剤を介して本発明の紫外線吸収剤を含む光学フィルムを貼合した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、フロント側の接着剤または粘着剤中に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、バックライト側の接着剤または粘着剤中に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、フロント側の機能層中に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 液晶表示装置の一実施形態であって、バックライト側の機能層中に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 有機エレクトロルミネッセンス表示装置の一実施形態であって、偏光板保護膜に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 有機エレクトロルミネッセンス表示装置の一実施形態であって、接着剤または粘着剤に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。 有機エレクトロルミネッセンス表示装置の一実施形態であって、タッチパネルに接着剤または粘着剤を介して本発明の紫外線吸収剤を含む光学フィルムを貼合した構成を示す概略図である。
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換および無置換を記していない表記は、置換基を有さない基と共に置換基を有する基を包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。
本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、全固形分とは、樹脂組成物の全成分から溶剤を除いた成分の合計量をいう。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの双方、または、いずれかを表し、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの双方、または、いずれかを表し、「（メタ）アリル」は、アリルおよびメタリルの双方、または、いずれかを表し、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイルおよびメタクリロイルの双方、または、いずれかを表す。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程を意味するだけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値として定義される。
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、式（１）で表される化合物と、樹脂とを含むことを特徴とする。
式（１）で表される化合物は、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、かつ、着色の少ない化合物である。このため、本発明の樹脂組成物は、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れた硬化物などを製造できる。
また、式（１）で表される化合物は、樹脂などとの相溶性も良好であり、硬化物表面の面状ムラなども抑制できる。このような効果が得られる詳細な理由は不明であるが、式（１）で表される化合物は、Ｒ３とＲ４との間で立体反発などの影響によりねじれが生じやすいと推測される。このようなねじれが生じることにより、化合物の結晶性が低下して、樹脂などとの相溶性が向上したものと推測される。
以下、本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。
＜＜式（１）で表される化合物（化合物（１））＞＞
本発明の樹脂組成物は、式（１）で表される化合物（以下、化合物（１）ともいう）を含む。
式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
Ｒ３およびＲ６は、各々独立にアルコキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基またはアルコキシカルボニルオキシ基を表し、
Ｒ４は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
Ｒ１とＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ３とＲ４は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ３およびＲ６がそれぞれ独立にアシルオキシ基またはカルバモイルオキシ基の場合、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基である。
式（１）において、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、アルキル基またはアリール基であることが好ましい。耐光性の観点からは、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基であることが好ましい。また、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収性の観点からはＲ１およびＲ２は、各々独立にアリール基であることが好ましい。
Ｒ１およびＲ２が表すアルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルキル基は直鎖、分岐および環状のいずれでもよく、直鎖または分岐であることが好ましい。アルキル基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１およびＲ２が表すアリール基の炭素数は６～４０が好ましく、６～３０がより好ましく、６～２０が更に好ましく、６～１５が特に好ましく、６～１２が最も好ましい。アリール基としてはフェニル基およびナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。アリール基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１およびＲ２が表す複素環基における複素環は５員または６員の飽和または不飽和複素環を含むことが好ましい。複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合していてもよい。複素環の環を構成するヘテロ原子としては、Ｂ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅが挙げられ、Ｎ、ＯおよびＳが好ましい。複素環はその炭素原子が遊離の原子価（一価）を有する（複素環基は炭素原子において結合する）ことが好ましい。好ましい複素環基の炭素原子数は１～４０であり、より好ましくは１～３０であり、更に好ましくは１～２０である。複素環基における飽和複素環の例として、ピロリジン環、モルホリン環、２－ボラ－１，３－ジオキソラン環および１，３－チアゾリジン環が挙げられる。複素環基における不飽和複素環の例として、イミダゾール環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾトリアゾール環、ベンゾセレナゾール環、ピリジン環、ピリミジン環およびキノリン環が挙げられる。複素環基は置換基を有していても良い。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１とＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい。Ｒ１とＲ２が結合して形成される環は５員または６員の環が好ましい。Ｒ１とＲ２が結合して形成される環は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
式（１）において、Ｒ３およびＲ６は、各々独立にアルコキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基またはアルコキシカルボニルオキシ基を表し、アルコキシ基またはアシルオキシ基であることが好ましく、着色を抑えつつ、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収性をより高めやすいという理由からＲ３およびＲ６の少なくとも一方はアルコキシ基であることが更に好ましい。本発明者の検討により、ベンゾジチオールのベンゼン環上の置換基について、電子供与能が高い基であるほど、化合物の極大吸収波長をより長波長側にシフトさせやすいことを見出した。アルコキシ基はより電子供与能が高い置換基であるため、化合物の極大吸収波長をより長波長側にシフトさせることができたと推測される。Ｒ３およびＲ６の両方がアルコキシ基であることが特に好ましい。
Ｒ３およびＲ６が表すアルコキシ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルコキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルコキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ３およびＲ６が表すアシルオキシ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましい。アシルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ３およびＲ６が表すカルバモイルオキシ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましく、２～８が最も好ましい。カルバモイルオキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。カルバモイルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ３およびＲ６が表すアルコキシカルボニルオキシ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましく、２～８が最も好ましい。アルコキシカルボニルオキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルコキシカルボニルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
式（１）において、Ｒ４は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す。
Ｒ４およびＲ５が表すアルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルキル基は直鎖、分岐および環状のいずれでもよく、直鎖または分岐であることが好ましい。アルキル基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアリール基の炭素数は６～４０が好ましく、６～３０がより好ましく、６～２０が更に好ましく、６～１５が特に好ましく、６～１２が最も好ましい。アリール基としてはフェニル基およびナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。アリール基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアルコキシ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルコキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルコキシ基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアリールオキシ基の炭素数は６～４０が好ましく、６～３０がより好ましく、６～２０が更に好ましく、６～１５が特に好ましく、６～１２が最も好ましい。アリールオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアニリノ基の炭素数は６～４０が好ましく、６～３０がより好ましく、６～２０が更に好ましく、６～１５が特に好ましく、６～１２が最も好ましい。アニリノ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアシルアミノ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましい。アシルアミノ基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアルキルスルホニルアミノ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましい。アルキルスルホニルアミノ基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアリールスルホニルアミノ基の炭素数は６～４０が好ましく、６～３０がより好ましく、６～２０が更に好ましく、６～１５が特に好ましく、６～１２が最も好ましい。アリールスルホニルアミノ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアルキルチオ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルキルチオ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルキルチオ基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４およびＲ５が表すアリールチオ基の炭素数は６～４０が好ましく、６～３０がより好ましく、６～２０が更に好ましく、６～１５が特に好ましく、６～１２が最も好ましい。アリールチオ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
式（１）において、Ｒ３とＲ４は互いに結合して環を形成していてもよく、Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していてもよく、Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成していてもよい。これらの基同士が結合して形成される環は５員または６員の環が好ましい。これらの基同士が結合して形成される環は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
着色を抑えつつ、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収性をより高めやすいという理由から、Ｒ４はアルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基で、Ｒ５は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基であることが好ましく、Ｒ４はアルキル基またはアルコキシ基で、Ｒ５は水素原子、アルキル基またはアルコキシ基であることがより好ましい。
また、合成の容易さという観点からはＲ４はアルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基で、Ｒ５は水素原子であることが好ましく、Ｒ４はアルキル基またはアルコキシ基で、Ｒ５は水素原子であることがより好ましい。
また、吸収スペクトルの長波長化という観点からはＲ４およびＲ５はそれぞれ独立にアルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基であることが好ましく、アルキル基またはアルコキシ基であることがより好ましく、Ｒ４およびＲ５の両方がアルキル基であるか、あるいは、Ｒ４およびＲ５の両方がアルコキシ基であることが更に好ましい。
また、Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していることも好ましい。
ただし、式（１）において、Ｒ３およびＲ６がアシルオキシ基の場合、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基であり、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基またはアシルオキシ基であることが好ましく、アルコキシ基であることが更に好ましい。
式（１）で表される化合物（化合物（１））は、下記式（１ａ）で表される化合物であることが好ましい。
式（１ａ）中、Ｒ１ａおよびＲ２ａは各々独立にアルキル基を表し、
Ｒ３ａおよびＲ６ａは、各々独立にアルコキシ基またはアシルオキシ基を表し、
Ｒ４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
Ｒ５ａは、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
Ｒ１ａとＲ２ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ３ａとＲ４ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ４ａとＲ５ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ５ａとＲ６ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ３ａおよびＲ６ａがアシルオキシ基の場合、Ｒ４ａおよびＲ５ａの少なくとも一方はアルコキシ基である。
Ｒ１ａおよびＲ２ａが表すアルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルキル基は直鎖、分岐および環状のいずれでもよく、直鎖または分岐であることが好ましい。アルキル基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１ａとＲ２ａは互いに結合して環を形成していてもよい。Ｒ１ａとＲ２ａが結合して形成される環は５員または６員の環が好ましい。Ｒ１ａとＲ２ａが結合して形成される環は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
式（１ａ）において、Ｒ３ａおよびＲ６ａは、各々独立にアルコキシ基またはアシルオキシ基を表し、着色を抑えつつ、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収性をより高めやすいという理由からＲ３ａおよびＲ６ａの少なくとも一方はアルコキシ基であることが好ましく、Ｒ３ａおよびＲ６ａの両方がアルコキシ基であることがより好ましい。
Ｒ３ａおよびＲ６ａが表すアルコキシ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルコキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルコキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ３ａおよびＲ６ａが表すアシルオキシ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましい。アシルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
式（１ａ）において、Ｒ４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、Ｒ５ａは、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す。
Ｒ４ａおよびＲ５ａが表すアルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルキル基は直鎖、分岐および環状のいずれでもよく、直鎖または分岐であることが好ましい。アルキル基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ４ａおよびＲ５ａが表すアルコキシ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルコキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルコキシ基は、置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
式（１ａ）において、Ｒ３ａとＲ４ａは互いに結合して環を形成していてもよく、Ｒ４ａとＲ５ａは互いに結合して環を形成していてもよく、Ｒ５ａとＲ６ａは互いに結合して環を形成していてもよい。これらの基同士が結合して形成される環は５員または６員の環が好ましい。これらの基同士が結合して形成される環は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
（置換基Ｔ）
置換基Ｔとしては、以下の基が挙げられる。
ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）；
アルキル基［直鎖、分岐、環状のアルキル基。具体的には、直鎖または分岐のアルキル基（好ましくは炭素数１～３０の直鎖または分岐のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、エイコシル基、２－クロロエチル基、２－シアノエチル基、２－エチルヘキシル基）、シクロアルキル基（好ましくは、炭素数３～３０のシクロアルキル基、例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基）、ビシクロアルキル基（好ましくは、炭素数５～３０のビシクロアルキル基、つまり、炭素数５～３０のビシクロアルカンから水素原子を一個取り去った一価の基。例えば、ビシクロ［１，２，２］ヘプタン－２－イル基、ビシクロ［２，２，２］オクタン－３－イル基）、更に環構造が多いトリシクロ構造なども包含するものである。以下に説明する置換基の中のアルキル基（例えばアルキルチオ基のアルキル基）もこのような概念のアルキル基を表す。］；
アルケニル基［直鎖、分岐、環状のアルケニル基。具体的には、直鎖または分岐のアルケニル基（好ましくは炭素数２～３０の直鎖または分岐のアルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基、プレニル基、ゲラニル基、オレイル基）、シクロアルケニル基（好ましくは、炭素数３～３０のシクロアルケニル基。つまり、炭素数３～３０のシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、２－シクロペンテン－１－イル基、２－シクロヘキセン－１－イル基）、ビシクロアルケニル基（好ましくは、炭素数５～３０のビシクロアルケニル基、つまり二重結合を一個持つビシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－１－イル基、ビシクロ［２，２，２］オクト－２－エン－４－イル基）を包含するものである。］；
アルキニル基（好ましくは、炭素数２～３０の直鎖または分岐のアルキニル基。例えば、エチニル基、プロパルギル基）；
アリール基（好ましくは炭素数６～３０のアリール基。例えばフェニル基、ｐ－トリル基、ナフチル基、ｍ－クロロフェニル基、ｏ－ヘキサデカノイルアミノフェニル基）；
複素環基（好ましくは５または６員の芳香族もしくは非芳香族のヘテロ環化合物から一個の水素原子を取り除いた一価の基であり、更に好ましくは、炭素数３～３０の５もしくは６員の芳香族の複素環基である。例えば、２－フリル基、２－チエニル基、２－ピリミジニル基、２－ベンゾチアゾリル基）；
シアノ基；
ヒドロキシ基；
ニトロ基；
カルボキシル基；
アルコキシ基（好ましくは、炭素数１～３０の直鎖または分岐のアルコキシ基。例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、２－メトキシエトキシ基）；
アリールオキシ基（好ましくは、炭素数６～３０のアリールオキシ基。例えば、フェノキシ基、２－メチルフェノキシ基、４－ｔ－ブチルフェノキシ基、３－ニトロフェノキシ基、２－テトラデカノイルアミノフェノキシ基）；
ヘテロ環オキシ基（好ましくは、炭素数２～３０のヘテロ環オキシ基。例えば、１－フェニルテトラゾール－５－オキシ基、２－テトラヒドロピラニルオキシ基）；
アシルオキシ基（好ましくはホルミルオキシ基、炭素数２～３０のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数６～３０のアリールカルボニルオキシ基。例えば、ホルミルオキシ基、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ－メトキシフェニルカルボニルオキシ基）；
カルバモイルオキシ基（好ましくは、炭素数１～３０のカルバモイルオキシ基。例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルカルバモイルオキシ基、モルホリノカルボニルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチルアミノカルボニルオキシ基、Ｎ－ｎ－オクチルカルバモイルオキシ基）；
アルコキシカルボニルオキシ基（好ましくは、炭素数２～３０のアルコキシカルボニルオキシ基。例えばメトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、ｔ－ブトキシカルボニルオキシ基、ｎ－オクチルカルボニルオキシ基）；
アリールオキシカルボニルオキシ基（好ましくは、炭素数７～３０のアリールオキシカルボニルオキシ基。例えば、フェノキシカルボニルオキシ基、ｐ－メトキシフェノキシカルボニルオキシ基、ｐ－ｎ－ヘキサデシルオキシフェノキシカルボニルオキシ基）；
アミノ基（好ましくは、アミノ基、炭素数１～３０のアルキルアミノ基、炭素数６～３０のアニリノ基。例えば、アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、Ｎ－メチル－アニリノ基、ジフェニルアミノ基）；
アシルアミノ基（好ましくは、ホルミルアミノ基、炭素数２～３０のアルキルカルボニルアミノ基、炭素数６～３０のアリールカルボニルアミノ基。例えば、ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、３，４，５－トリ－ｎ－オクチルオキシフェニルカルボニルアミノ基）；
アミノカルボニルアミノ基（好ましくは、炭素数１～３０のアミノカルボニルアミノ基。例えば、カルバモイルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノカルボニルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノカルボニルアミノ基、モルホリノカルボニルアミノ基）；
アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２～３０のアルコキシカルボニルアミノ基。例えば、メトキシカルボニルアミノ基、エトキシカルボニルアミノ基、ｔ－ブトキシカルボニルアミノ基、ｎ－オクタデシルオキシカルボニルアミノ基、Ｎ－メチルーメトキシカルボニルアミノ基）；
アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは、炭素数７～３０のアリールオキシカルボニルアミノ基。例えば、フェノキシカルボニルアミノ基、ｐ－クロロフェノキシカルボニルアミノ基、ｍ－ｎ－オクチルオキシフェノキシカルボニルアミノ基）；
スルファモイルアミノ基（好ましくは、炭素数０～３０のスルファモイルアミノ基。例えば、スルファモイルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスルホニルアミノ基、Ｎ－ｎ－オクチルアミノスルホニルアミノ基）；
アルキル又はアリールスルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１～３０のアルキルスルホニルアミノ基、炭素数６～３０のアリールスルホニルアミノ基。例えば、メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、２，３，５－トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、ｐ－メチルフェニルスルホニルアミノ基）；
メルカプト基；
アルキルチオ基（好ましくは、炭素数１～３０のアルキルチオ基。例えばメチルチオ基、エチルチオ基、ｎ－ヘキサデシルチオ基）；
アリールチオ基（好ましくは炭素数６～３０のアリールチオ基。例えば、フェニルチオ基、ｐ－クロロフェニルチオ基、ｍ－メトキシフェニルチオ基）；
ヘテロ環チオ基（好ましくは炭素数２～３０のヘテロ環チオ基。例えば、２－ベンゾチアゾリルチオ基、１－フェニルテトラゾール－５－イルチオ基）；
スルファモイル基（好ましくは炭素数０～３０のスルファモイル基。例えば、Ｎ－エチルスルファモイル基、Ｎ－（３－ドデシルオキシプロピル）スルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルファモイル基、Ｎ－アセチルスルファモイル基、Ｎ－ベンゾイルスルファモイル基、Ｎ－（Ｎ’－フェニルカルバモイル）スルファモイル基）；
スルホ基；
アルキル又はアリールスルフィニル基（好ましくは、炭素数１～３０のアルキルスルフィニル基、６～３０のアリールスルフィニル基。例えば、メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基、フェニルスルフィニル基、ｐ－メチルフェニルスルフィニル基）；
アルキル又はアリールスルホニル基（好ましくは、炭素数１～３０のアルキルスルホニル基、６～３０のアリールスルホニル基。例えば、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、フェニルスルホニル基、ｐ－メチルフェニルスルホニル基）；
アシル基（好ましくはホルミル基、炭素数２～３０のアルキルカルボニル基、炭素数７～３０のアリールカルボニル基、炭素数４～３０の炭素原子でカルボニル基と結合しているヘテロ環カルボニル基。例えば、アセチル基、ピバロイル基、２－クロロアセチル基、ステアロイル基、ベンゾイル基、ｐ－ｎ－オクチルオキシフェニルカルボニル基、２－ピリジルカルボニル基、２－フリルカルボニル基）；
アリールオキシカルボニル基（好ましくは、炭素数７～３０のアリールオキシカルボニル基。例えば、フェノキシカルボニル基、ｏ－クロロフェノキシカルボニル基、ｍ－ニトロフェノキシカルボニル基、ｐ－ｔ－ブチルフェノキシカルボニル基）；
アルコキシカルボニル基（好ましくは、炭素数２～３０のアルコキシカルボニル基。例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｔ－ブトキシカルボニル基、ｎ－オクタデシルオキシカルボニル基）；
カルバモイル基（好ましくは、炭素数１～３０のカルバモイル基。例えば、カルバモイル基、Ｎ－メチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチルカルバモイル基、Ｎ－（メチルスルホニル）カルバモイル基）；
アリール又はヘテロ環アゾ基（好ましくは炭素数６～３０のアリールアゾ基、炭素数３～３０のヘテロ環アゾ基。例えば、フェニルアゾ基、ｐ－クロロフェニルアゾ基、５－エチルチオ－１，３，４－チアジアゾール－２－イルアゾ基）；
イミド基（好ましくは、Ｎ－スクシンイミド基、Ｎ－フタルイミド基）；
ホスフィノ基（好ましくは、炭素数２～３０のホスフィノ基。例えば、ジメチルホスフィノ基、ジフェニルホスフィノ基、メチルフェノキシホスフィノ基）
ホスフィニル基（好ましくは、炭素数２～３０のホスフィニル基。例えば、ホスフィニル基、ジオクチルオキシホスフィニル基、ジエトキシホスフィニル基）；
ホスフィニルオキシ基（好ましくは、炭素数２～３０のホスフィニルオキシ基。例えば、ジフェノキシホスフィニルオキシ基、ジオクチルオキシホスフィニルオキシ基）；
ホスフィニルアミノ基（好ましくは、炭素数２～３０のホスフィニルアミノ基。例えば、ジメトキシホスフィニルアミノ基、ジメチルアミノホスフィニルアミノ基）；
上記で挙げた基のうち、水素原子を有する基については、１個以上の水素原子が上記の置換基Ｔで置換されていてもよい。そのような置換基の例としては、アルキルカルボニルアミノスルホニル基、アリールカルボニルアミノスルホニル基、アルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基が挙げられる。具体例としては、メチルスルホニルアミノカルボニル基、ｐ－メチルフェニルスルホニルアミノカルボニル基、アセチルアミノスルホニル基、ベンゾイルアミノスルホニル基などが挙げられる。
化合物（１）の具体例としては、以下の構造の化合物が挙げられる。以下に示す構造式中、Ｍｅはメチル基であり、Ｅｔはエチル基であり、Ｂｕはブチル基であり、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチル基であり、Ｐｒはプロピル基であり、Ｐｈはフェニル基である。
化合物（１）は、紫外線吸収剤として好ましく用いられる。化合物（１）の極大吸収波長は、３８１～４２０ｎｍの波長範囲に存在することが好ましく、３８１～４００ｎｍの波長範囲に存在することがより好ましい。
下記式から算出した化合物（１）の波長４０５ｎｍにおけるモル吸光係数ε４０５は、５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、２０００以上であることが更に好ましく、３０００以上であることが特に好ましい。
ε４０５＝εｍａｘ×（Ａ４０５／Ａｍａｘ）
ε４０５は化合物（１）の波長４０５ｎｍにおけるモル吸光係数であり、εｍａｘは化合物（１）の極大吸収波長におけるモル吸光係数であり、Ａ４０５は化合物（１）の波長４０５ｎｍにおける吸光度であり、Ａｍａｘは化合物（１）の極大吸収波長における吸光度である。
酢酸エチル中で測定した化合物（１）の分光吸収スペクトルにおいて、波長４０５ｎｍにおける吸光度Ａ４０５と波長４３０ｎｍにおける吸光度Ａ４３０との比（Ａ４３０／Ａ４０５）は、０．１３未満であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましい。上記比の下限は、特に限定されないが、０以上とすることができる。このような吸光度比を有するものは、波長４０５ｎｍ近傍の吸収が高いにもかかわらず、紫外領域近傍の可視領域の光の透過性に優れるので、より長波長側の紫外線の吸収性に優れつつ、可視透明性に優れている。なお、化合物における紫外線の吸収領域をより長波長側にシフトさせようとした場合、可視領域の光の透過性（特に、紫外領域近傍の可視領域の光の透過性）も低下する傾向にあるが、本発明の化合物（１）によれば、可視領域の光の透過性を高い水準で維持しつつ、より長波長側の紫外線の吸収性に優れるという技術的に優れた効果を有している。
化合物（１）は、特開２０１６－０８１０３５号公報、特許第５３７６８８５号公報などに記載の合成法を参照して合成することができる。
樹脂組成物の全固形分中における化合物（１）の含有量は、０．０１～５０質量％であることが好ましい。下限は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。上限は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
化合物（１）の含有量は、樹脂の１００質量部に対して、０．０１～５０質量部であることが好ましい。下限は、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましい。上限は、４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることがより好ましい。
樹脂組成物は、化合物（１）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。化合物（１）を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜式（２）で表される化合物（化合物（２））＞＞
本発明の樹脂組成物は、更に式（２）で表される化合物（以下、化合物（２）ともいう）を含むことが好ましい。この態様によれば、樹脂組成物の保存安定性をより向上させることができる。
式（２）中、Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
Ｒ１３およびＲ１６は、各々独立にヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、スルフィニルオキシ基またはスルホニルオキシ基を表し、
Ｒ１４はハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
Ｒ１５は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
Ｒ１１とＲ１２は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１３とＲ１４は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１４とＲ１５は互いに結合して環を形成していてもよい；
Ｒ１５とＲ１６は互いに結合して環を形成していてもよい；
ただし、Ｒ１３およびＲ１６の少なくとも一方はヒドロキシ基である。
式（２）のＲ１１およびＲ１２が表すアルキル基、アリール基および複素環基は、式（１）のＲ１およびＲ２が表すアルキル基、アリール基および複素環基と同義であり、好ましい範囲も同様である。式（２）のＲ１１およびＲ１２は、アルキル基またはアリール基であることが好ましい。
式（２）のＲ１３およびＲ１６は、各々独立にヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、スルフィニルオキシ基またはスルホニルオキシ基を表し、ヒドロキシ基、アルコキシ基またはアシルオキシ基であることが好ましく、ヒドロキシ基またはアルコキシ基であることがより好ましく、ヒドロキシ基であることが更に好ましい。ただし、Ｒ１３およびＲ１６の少なくとも一方はヒドロキシ基である。
Ｒ１３およびＲ１６が表すアルコキシ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルコキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルコキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１３およびＲ１６が表すアリールオキシ基の炭素数は６～４０が好ましく、６～３０がより好ましく、６～２０が更に好ましく、６～１５が特に好ましく、６～１２が最も好ましい。アリールオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１３およびＲ１６が表すアシルオキシ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましい。アシルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１３およびＲ１６が表すカルバモイルオキシ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましく、２～８が最も好ましい。カルバモイルオキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。カルバモイルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１３およびＲ１６が表すアルコキシカルボニルオキシ基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１５が更に好ましく、２～１０が特に好ましく、２～８が最も好ましい。アルコキシカルボニルオキシ基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルコキシカルボニルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１３およびＲ１６が表すアリールオキシカルボニルオキシ基の炭素数は７～４０が好ましく、７～３０がより好ましく、７～２０が更に好ましく、７～１５が特に好ましく、７～１２が最も好ましい。アリールオキシカルボニルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１３およびＲ１６が表すスルフィニルオキシ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましい。スルフィニルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
Ｒ１３およびＲ１６が表すスルホニルオキシ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましい。スルホニルオキシ基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
式（２）のＲ１４はアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、Ｒ１５は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す。式（２）のＲ１４およびＲ１５が表すこれらの基の詳細については、式（１）のＲ４およびＲ５と同様であり、好ましい範囲も同様である。
Ｒ１４はアルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基で、Ｒ１５は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基であることが好ましく、Ｒ１４はアルキル基またはアルコキシ基で、Ｒ１５は水素原子、アルキル基またはアルコキシ基であることがより好ましい。
好ましい態様の一つとして、Ｒ１４がアルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基で、Ｒ１５は水素原子である態様が挙げられる。この態様においては、Ｒ１４はアルキル基またはアルコキシ基で、Ｒ１５は水素原子であることが好ましい。
また、別の好ましい態様の一つとして、Ｒ１４およびＲ１５はそれぞれ独立にアルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基である態様が挙げられる。この態様において、Ｒ１４およびＲ１５はそれぞれ独立にアルキル基またはアルコキシ基であることが好ましく、Ｒ１４およびＲ１５の両方がアルキル基であるか、あるいは、Ｒ１４およびＲ１５の両方がアルコキシ基であることがより好ましい。
また、別の好ましい態様の一つとして、Ｒ１４とＲ１５が互いに結合して環を形成している態様が挙げられる。
化合物（２）の具体例としては、以下の構造の化合物が挙げられる。以下に示す構造式中、Ｍｅはメチル基であり、Ｅｔはエチル基であり、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチル基であり、Ｐｒはプロピル基であり、Ｂｕはブチル基であり、Ｐｈはフェニル基である。
化合物（２）は、特許第５３７６８８５号公報、国際公開第２０１９／１４２５３９号に記載された方法に従って合成することができる。
化合物（２）は、紫外線吸収剤として好ましく用いられる。化合物（２）の極大吸収波長は、３８１～４２０ｎｍの波長範囲に存在することが好ましく、３８１～４００ｎｍの波長範囲に存在することがより好ましい。
樹脂組成物が化合物（２）を含有する場合、化合物（２）の含有量は化合物（１）の１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることが更に好ましい。下限は０．１質量部以上であることが好ましい。
また、樹脂組成物の全固形分中における化合物（１）と化合物（２）との合計の含有量は、０．０１～５０質量％であることが好ましい。下限は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。上限は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
化合物（１）と化合物（２）との合計の含有量は、樹脂の１００質量部に対して、０．０１～５０質量部であることが好ましい。下限は、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましい。上限は、４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることがより好ましい。
樹脂組成物は、化合物（２）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。化合物（２）を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
また、樹脂組成物は、化合物（２）を実質的に含まないことも好ましい。この態様によれば、より優れた耐光性が得られやすい。なお、本明細書において、樹脂組成物が化合物（２）を実質的に含まない場合とは、樹脂組成物の全固形分中における化合物（２）の含有量が０．００１質量％以下であることを意味し、０．０００１質量％以下であることが好ましく、含有しないことがより好ましい。
＜＜他の紫外線吸収剤＞＞
本発明の樹脂組成物は、上述した化合物（１）以外の他の紫外線吸収剤（以下、他の紫外線吸収剤ともいう）を含むことができる。この態様によれば、紫外領域の波長の光を広範囲にわたって遮光できる硬化物を形成することができる。
他の紫外線吸収剤の極大吸収波長は、３９０ｎｍ以下の波長範囲に存在することが好ましく、３８０ｎｍ以下の波長範囲に存在することがより好ましい。
他の紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、アクリレート系紫外線吸収剤、ベンゾジチオール系紫外線吸収剤およびトリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤およびトリアジン系紫外線吸収剤が好ましく、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびトリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、アクリレート系紫外線吸収剤およびトリアジン系紫外線吸収剤の具体例については、特開２００９－２６３６１６号公報の段落番号００６５～００７０に記載された化合物、国際公開第２０１７／１２２５０３号の段落番号００６５に記載された化合物などが挙げられ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。また、下記構造の化合物も他の紫外線吸収剤として好ましく用いることができる。
樹脂組成物が他の紫外線吸収剤を含有する場合、樹脂組成物の全固形分中における他の紫外線吸収剤の含有量は、０．０１～５０質量％であることが好ましい。下限は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。上限は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
また、樹脂組成物の全固形分中における化合物（１）と化合物（２）と他の紫外線吸収剤の合計の含有量は、０．０１～５０質量％であることが好ましい。下限は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。上限は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
樹脂組成物は、他の紫外線吸収剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。他の紫外線吸収剤を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜樹脂＞＞
本発明の樹脂組成物は樹脂を含む。樹脂の種類としては、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル重合体［例えば、ポリジエン樹脂、ポリアルケン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリフルオロビニル樹脂およびポリ臭化ビニル樹脂など］、ポリチオエーテル樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリスルホネート樹脂、ニトロソポリマー樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリサルファイド樹脂、ポリチオエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリスルホンアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリホスファゼン樹脂、ポリシラン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリフラン樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂、ポリオキサジアゾール樹脂、ポリベンゾチアジノフェノチアジン樹脂、ポリベンゾチアゾール樹脂、ポリピラジノキノキサリン樹脂、ポリピロメリットイミド樹脂、ポリキノキサリン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ポリオキソイソインドリン樹脂、ポリジオキソイソインドリン樹脂、ポリトリアジン樹脂、ポリピリダジン樹脂、ポリピペラジン樹脂、ポリピリジン樹脂、ポリピペリジン樹脂、ポリトリアゾール樹脂、ポリピラゾール樹脂、ポリピロリジン樹脂、ポリカルボラン樹脂、ポリオキサビシクロノナン樹脂、ポリジベンゾフラン樹脂、ポリフタライド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド樹脂、オレフィン樹脂、環状オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、セルロースアシレート樹脂などが挙げられる。用途や目的に応じて適宜選択することができる。これらの詳細については、特開２００９－２６３６１６号公報の段落番号００７５～００９７の記載を参酌することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。
また、樹脂として、重合性基を有する樹脂を用いることもできる。重合性基を有する樹脂の市販品としては、ダイヤナールＢＲシリーズ（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、例えば、ダイヤナールＢＲ－８０、ＢＲ－８３、ＢＲ－８７；三菱ケミカル株式会社）；Ｐｈｏｔｏｍｅｒ６１７３（ＣＯＯＨ含有ポリウレタンアクリルオリゴマー、Ｄｉａｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）；ビスコートＲ－２６４、ＫＳレジスト１０６（いずれも大阪有機化学工業株式会社）；サイクロマーＰシリーズ（例えば、ＡＣＡ２３０ＡＡ）、プラクセル ＣＦ２００シリーズ（いずれも株式会社ダイセル）；Ｅｂｅｃｒｙｌ３８００（ダイセルユーシービー株式会社）；アクリキュア－ＲＤ－Ｆ８（株式会社日本触媒）などが挙げられる。
樹脂としては、化合物（１）との相溶性が良好で、面状ムラの抑制された硬化物が得られやすいという理由から、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂およびセルロースアシレート樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびセルロースアシレート樹脂から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。
セルロースアシレート樹脂としては、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号００１６～００２１に記載のセルロースアシレートが好ましく用いられる。ポリエステル樹脂としては、東洋紡（株）製のバイロンシリーズ（例えば、バイロン５００）などの市販品を用いることもできる。（メタ）アクリル樹脂の市販品としては、綜研化学（株）のＳＫダインシリーズ（例えば、ＳＫダイン－ＳＦ２１４７など）を用いることもできる。
ポリスチレン樹脂としては、以下に述べるポリスチレン系樹脂を用いることが好ましい。ここで、スチレン系樹脂とは、樹脂を構成するモノマー単位のうち、最も比率の高いモノマー単位が、スチレン単量体に由来するモノマー単位である樹脂を表す。例えば、２成分系からなる樹脂の場合は、スチレン系単量体に由来するモノマー単位を５０質量％以上含む樹脂をいう。ここで、スチレン系単量体とは、その構造中にスチレン骨格を有する単量体をいう。スチレン系樹脂は、スチレン系単量体に由来するモノマー単位を７０質量％以上含むことが好ましく、８５質量％以上含むことがより好ましい。
スチレン系単量体の具体例としては、スチレンまたはその誘導体の単独重合体であってもよく、スチレンもしくはその誘導体と他の共重合性モノマーとの、二元またはそれ以上の共重合体であってもよい。ここで、スチレン誘導体とは、スチレンに他の基が結合した化合物であって、例えば、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレンのようなアルキルスチレン、及び、ヒドロキシスチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、ビニル安息香酸、ｏ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレンのような、スチレンのベンゼン核に水酸基、アルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲンなどが導入された置換スチレンなどが挙げられる。
また、スチレン系樹脂にはスチレン系単量体成分に他の単量体成分を共重合したものも含まれる。共重合可能な単量体としては、メチルメタクリレ－ト、シクロヘキシルメタクリレ－ト、メチルフェニルメタクリレ－ト、イソプロピルメタクリレ－ト等のアルキルメタクリレ－ト；メチルアクリレ－ト、エチルアクリレ－ト、ブチルアクリレ－ト、２－エチルヘキシルアクリレ－ト、シクロヘキシルアクリレ－ト等のアルキルアクリレ－ト等の不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体；メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸単量体；無水マレイン酸、イタコン酸、エチルマレイン酸、メチルイタコン酸、クロロマレイン酸等の無水物である不飽和ジカルボン酸無水物単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体；１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等の共役ジエン等が挙げられ、これらの２種以上を共重合することも可能である。スチレン系樹脂は市販品を用いることもできる。市販品としては、ＡＳ－７０（アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、新日鉄住金化学（株）製）、ＳＭＡ２０００Ｐ（スチレン・マレイン酸共重合体、川原油化（株））などが挙げられる。
スチレン系樹脂として、組成、分子量等が異なる複数種類のものを併用することができる。
スチレン系樹脂は、公知のアニオン、塊状、懸濁、乳化または溶液重合方法により得ることができる。また、ポリスチレン系樹脂においては、共役ジエンやスチレン系単量体のベンゼン環の不飽和二重結合が水素添加されていてもよい。水素添加率は核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）によって測定できる。
樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０００～２００００００が好ましい。上限は、１００００００以下が好ましく、５０００００以下がより好ましい。下限は、４０００以上が好ましく、５０００以上がより好ましい。
樹脂の全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。なお、本明細書において樹脂の全光線透過率は、日本化学会編「第４版実験化学講座２９ 高分子材料媒」（丸善、１９９２年）２２５～２３２ページに記載の内容に基づき測定した値である。
樹脂組成物の全固形分中における樹脂の含有量は、１～９９.９質量％であることが好ましい。下限は、７０質量％以上であることが好ましい。上限は、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。樹脂組成物は、樹脂を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。樹脂を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜硬化性化合物＞＞
樹脂組成物は、硬化性化合物を含有することができる。硬化性化合物としては、重合性化合物、－Ｏ－Ｓｉ－Ｏ－構造を有する化合物などが挙げられる。
重合性化合物としては、エネルギー付与により重合硬化可能な化合物を制限なく用いることができる。重合性化合物としては、エチレン性不飽和結合含有基を有する化合物、エポキシ基を有する化合物、メチロール基を有する化合物などが挙げられ、エチレン性不飽和結合含有基を有する化合物であることが好ましく、エチレン性不飽和結合含有基を２個以上有する化合物であることがより好ましい。エチレン性不飽和結合含有基としては、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基などが挙げられる。
重合性化合物は、例えば、モノマー、プレポリマー（即ち、２量体、３量体、もしくはオリゴマー）、及びこれらの混合物、並びに、モノマー及びプレポリマーから選択される化合物の（共）重合体等のいずれであってもよい。
重合性化合物として用いられるエチレン性不飽和結合含有基を有する化合物としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等）、不飽和カルボン酸のエステル、及び不飽和カルボン酸のアミド、並びに、不飽和カルボン酸又はそのエステルもしくはアミドの（共）重合体が挙げられる。中でも、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコールとのエステル、及び不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミンとのアミド、並びに、これらの単独重合体もしくは共重合体が好ましい。
また、重合性化合物として用いられるエチレン性不飽和結合含有基を有する化合物として、求核性置換基（例えば、ヒドロキシ基、アミノ基、メルカプト基等）を有する不飽和カルボン酸エステル又は不飽和カルボン酸アミドと、単官能もしくは多官能のイソシアネート化合物又はエポキシ化合物と、の付加反応物；求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル又は不飽和カルボン酸アミドと、単官能もしくは多官能のカルボン酸と、の脱水縮合反応物；親電子性置換基（例えば、イソシアネート基、エポキシ基等）を有する不飽和カルボン酸エステル又は不飽和カルボン酸アミドと、単官能もしくは多官能のアルコール、アミン又はチオールと、の付加反応物；脱離性置換基（例えば、ハロゲン基、トシルオキシ基等）を有する不飽和カルボン酸エステル又は不飽和カルボン酸アミドと、単官能もしくは多官能のアルコール、アミン又はチオールと、の置換反応物；等が挙げられる。更には、上記の不飽和カルボン酸を不飽和ホスホン酸、スチレン又はビニルエーテル等に置き換えて得られる化合物も挙げられる。
また、重合性化合物として用いられるエチレン性不飽和結合含有基を有する化合物には、官能数の異なる複数の化合物又は重合性基の種類が異なる複数の化合物（例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン系化合物、ビニルエーテル系化合物等）を併用してもよい。
エチレン性不飽和結合含有基を有する化合物の市販品としては、日本化薬（株）のＫＹＡＲＡＤ（登録商標）シリーズ（例えば、ＰＥＴ－３０、ＴＰＡ－３３０等）、エボニック社のＰＯＬＹＶＥＳＴ（登録商標）１１０Ｍ等、新中村化学工業（株）のＮＫエステルシリーズ（例えばＮＫエステルＡ－９３００等）の多官能（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。
重合性化合物として用いられるエポキシ基を有する化合物（以下、エポキシ化合物ともいう）としては、単官能または多官能グリシジルエーテル化合物や、多官能脂肪族グリシジルエーテル化合物などが挙げられる。また、エポキシ化合物としては、脂環式エポキシ基を有する化合物を用いることもできる。エポキシ化合物としては、１分子にエポキシ基を１つ以上有する化合物が挙げられる。エポキシ化合物はエポキシ基を１分子に１～１００個有する化合物が好ましい。エポキシ基の数の上限は、例えば、１０個以下とすることもでき、５個以下とすることもできる。エポキシ基の下限は２個以上が好ましい。単官能のエポキシ化合物の具体例としては、２－エチルヘキシルグリシジルエーテルなどが挙げられる。多官能のエポキシ化合物の具体例としては、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートなどが挙げられる。
エポキシ化合物は、低分子化合物（例えば、分子量１０００未満）でもよいし、高分子化合物（ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ）（例えば、分子量１０００以上、ポリマーの場合は、重量平均分子量が１０００以上）のいずれでもよい。エポキシ化合物の重量平均分子量は、２０００～１０００００が好ましい。重量平均分子量の上限は、１００００以下が好ましく、５０００以下がより好ましく、３０００以下が更に好ましい。エポキシ化合物の市販品としては、ダイセル（株）製のセロキサイド２０２１Ｐ（商品名、３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、新日本理化（株）のリカレジンＤＭＥ－１００（商品名、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルを主成分として含有）などの多官能エポキシ化合物などが挙げられる。
メチロール基を有する化合物（以下、メチロール化合物ともいう）としては、メチロール基が、窒素原子または芳香族環を形成する炭素原子に結合している化合物が挙げられる。メチロール基が、窒素原子に結合している化合物としては、アルコキシメチル化メラミン、メチロール化メラミン、アルコキシメチル化ベンゾグアナミン、メチロール化ベンゾグアナミン、アルコキシメチル化グリコールウリル、メチロール化グリコールウリル、アルコキシメチル化尿素、メチロール化尿素およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールブロパン付与体などが挙げられる。
重合性化合物として、高分子化合物を用いることもできる。高分子の重合性化合物としては、（メタ）アクリル樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。上市されている市販品の例としては、ダイヤナールＢＲシリーズ（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、例えば、ダイヤナールＢＲ－８０、ＢＲ－８３、ＢＲ－８７；三菱ケミカル株式会社）；Ｐｈｏｔｏｍｅｒ６１７３（ＣＯＯＨ含有ポリウレタンアクリルオリゴマー、Ｄｉａｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）；ビスコートＲ－２６４、ＫＳレジスト１０６（いずれも大阪有機化学工業株式会社）；サイクロマーＰシリーズ（例えば、ＡＣＡ２３０ＡＡ）、プラクセル ＣＦ２００シリーズ（いずれも株式会社ダイセル）；Ｅｂｅｃｒｙｌ３８００（ダイセルユーシービー株式会社）；アクリキュア－ＲＤ－Ｆ８（株式会社日本触媒）などが挙げられる。なお、高分子の重合性化合物は樹脂にも該当する成分である。
高分子の重合性化合物は、硬化後の強度を向上させる観点から、架橋構造を形成し得る化合物であることが好ましい。架橋構造の形成には、特に制限はなく、例えば、高分子の重合性化合物と、多官能の（メタ）アクリレートモノマーとを併用する方法；反応性基を導入した高分子の重合性化合物と、上記反応性基と反応し得る架橋性基を有する架橋剤とを併用する方法等が挙げられる。
反応性基としては、活性水素を含む基が挙げられ、具体的には、例えば水酸基、１級アミノ基及び２級アミノ基からなる群より選ばれる基が挙げられる。反応性基を導入した高分子の重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリレートモノマー由来の構造単位を含み、かつ、活性水素を含む基を２以上有する（メタ）アクリル樹脂などが挙げられる。
架橋剤としては、架橋性基として２以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが挙げられ、上市されている市販品の例として、新中村化学工業（株）のＡＤ－ＴＭＰ、Ａ－９５５０（いずれも商品名）等が挙げられる。なかでも、活性水素を含む基を２以上（好ましくは３以上）有する（メタ）アクリル樹脂と、２以上のイソシアネート基を有する架橋剤（２以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが好ましく、より好ましく３以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート）と、を併用することが好ましい。これにより、活性水素を含む基とイソシアネート基とを反応させることで、架橋構造を形成することができる。
－Ｏ－Ｓｉ－Ｏ－構造を有する化合物としては、加水分解性ケイ素化合物であることが好ましく、加水分解性アルコキシシランであることがより好ましく、３官能または４官能のアルコキシシランであることが更に好ましい。－Ｏ－Ｓｉ－Ｏ－構造を有する化合物の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ－ｎ－プロポキシシラン、テトラ－ｉ－プロポキシシラン、テトラ－ｎ－ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３，４－エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、３，４－エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、４－トリメトキシシリルスチレン、３，３，３－トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ－ｎ－プロピルジメトキシシラン、ジ－ｎ－プロピルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジビニルジエトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－（トリメトキシシリル）プロピルイソシアネート、３－（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネートなどを挙げることができる。
樹脂組成物が硬化性化合物を含有する場合、樹脂組成物の全固形分中における硬化性化合物の含有量は、０．１～９０質量％であることが好ましい。下限は、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。上限は、８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましい。樹脂組成物は、硬化性化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。硬化性化合物を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜重合開始剤＞＞
樹脂組成物は、重合開始剤を含有することができる。特に硬化性化合物として、重合性化合物を用いた場合、重合開始剤を含有させることが好ましい。樹脂組成物が重合開始剤を含むことで、重合性化合物の重合反応を良好に開始することができる。重合開始剤は、エネルギーの付与により重合反応に必要な開始種を発生し得る化合物を用いることができる。重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤及び熱重合開始剤の中から適宜選択することができ、光重合開始剤が好ましい。
光重合開始剤としては、例えば、紫外領域から可視領域（例えば２８０ｎｍ～４００ｎｍ）に光の吸収を有する化合物が好ましく、活性ラジカルを生成して光ラジカル重合を開始させる光ラジカル開始剤、光カチオン重合を開始させるカチオン開始剤が挙げられる。
光重合開始剤としては、ハロゲン化炭化水素誘導体（例えば、トリアジン骨格を有する化合物、オキサジアゾール骨格を有する化合物など）、アシルホスフィン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール、オキシム化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ケトン化合物、芳香族オニウム塩、アミノアセトフェノン化合物、ヒドロキシアセトフェノン化合物などが挙げられる。アミノアセトフェノン化合物としては、特開２００９－１９１１７９号公報、特開平１０－２９１９６９号公報に記載のアミノアセトフェノン系開始剤が挙げられる。アシルホスフィン化合物としては、特許第４２２５８９８号公報に記載のアシルホスフィン系開始剤が挙げられる。光重合開始剤は、合成品を用いてもよく、上市されている市販品を用いてもよい。
ヒドロキシアセトフェノン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ １８４、Ｏｍｎｉｒａｄ １１７３、Ｏｍｎｉｒａｄ ２９５９、Ｏｍｎｉｒａｄ １２７（以上、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。アミノアセトフェノン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７、Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９、Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９Ｅ、Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９ＥＧ（以上、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。アシルホスフィン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９、Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ（以上、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。
光重合開始剤としては、オキシム化合物が好ましい。オキシム化合物の具体例としては、特開２００１－２３３８４２号公報に記載の化合物、特開２０００－０８００６８号公報に記載の化合物、特開２００６－３４２１６６号公報に記載の化合物、特開２０１６－００６４７５号公報の段落番号００７３～００７５に記載の化合物等が挙げられる。オキシム化合物の中では、オキシムエステル化合物が好ましい。オキシム化合物の市販品としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０３（ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
カチオン重合開始剤としては、光カチオン重合を開始させる開始剤、色素化合物の光消色剤、光変色剤、マイクロレジスト等に使用されている公知の酸発生剤等及びこれらの混合物が挙げられる。具体的には、カチオン重合開始剤として、例えば、オニウム化合物、有機ハロゲン化合物、ジスルホン化合物が挙げられる。
オニウム化合物としては、例えば、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、イミニウム塩、ホスホニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、アルソニウム塩、セレノニウム塩等が挙げられる。オニウム化合物の詳細については、特開２００２－０２９１６２号公報の段落番号００５８～００５９に記載の化合物等が挙げられる。
樹脂組成物が重合開始剤を含有する場合、樹脂組成物の全固形分中における重合開始剤の含有量は、０．１～２０質量％であることが好ましい。下限は、０．３質量％以上であることが好ましく、０．４質量％以上であることがより好ましい。上限は、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。樹脂組成物は、重合開始剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。重合開始剤を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜酸発生剤＞＞
本発明の樹脂組成物は、酸発生剤を含有することができる。特に、重合性化合物として、エポキシ基を有する化合物など、カチオン重合性化合物を用いた場合には、酸発生剤を含有することが好ましい。酸発生剤は、光酸発生剤であってもよく、熱酸発生剤であってもよい。なお、本明細書において、酸発生剤とは、熱や光などのエネルギーを加えることで酸を発生する化合物を意味する。また、熱酸発生剤とは、熱分解により酸を発生する化合物を意味する。また、光酸発生剤とは、光照射により酸を発生する化合物を意味する。酸発生剤の種類、具体的化合物、および好ましい例としては、特開２００８－０１３６４６号公報の段落番号００６６～０１２２に記載の化合物などを挙げることができ、これらを本発明にも適用することができる。
熱酸発生剤は、好ましくは熱分解温度が１３０℃～２５０℃の範囲、より好ましくは１５０℃～２２０℃の範囲の化合物が挙げられる。熱酸発生剤としては、例えば、加熱によりスルホン酸、カルボン酸、ジスルホニルイミドなどの低求核性の酸を発生する化合物が挙げられる。熱酸発生剤から発生する酸としては、ｐＫａが４以下の酸が好ましく、ｐＫａが３以下の酸がより好ましく、ｐＫａが２以下の酸が更に好ましい。例えば、スルホン酸や電子求引基で置換されたアルキルカルボン酸、アリールカルボン酸、ジスルホニルイミドなどが好ましい。電子求引基としてはフッ素原子などのハロゲン原子、トリフルオロメチル基等のハロアルキル基、ニトロ基、シアノ基を挙げることができる。
光酸発生剤としては、光照射により分解して酸を発生する、ジアゾニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩、ヨードニウム塩などのオニウム塩化合物、イミドスルホネート、オキシムスルホネート、ジアゾジスルホン、ジスルホン、オルト－ニトロベンジルスルホネート等のスルホネート化合物が挙げられる。光酸発生剤の市販品としては、ＷＰＡＧ－４６９（富士フイルム和光純薬（社）製）、ＣＰＩ－１００Ｐ（サンアプロ（株）製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９０（ＢＡＳＦジャパン（株））などが挙げられる。また、光酸発生剤には、２－イソプロピルチオキサントンなどを用いることもできる。
樹脂組成物が酸発生剤を含有する場合、酸発生剤の含有量は、硬化性化合物の１００質量部に対し０．１～１００質量部が好ましく、より好ましくは０．１～５０質量部であり、更に好ましくは０．１～２０質量部である。樹脂組成物は、酸発生剤を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。酸発生剤媒を２種類以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜触媒＞＞
樹脂組成物は、触媒を含有することができる。特に硬化性化合物として、－Ｏ－Ｓｉ－Ｏ－構造を有する化合物を用いた場合、触媒を含有させることが好ましい。この態様によれば、ゾルゲル反応が促進されて、より強固な膜が得られやすい。触媒としては、塩酸、硫酸、酢酸、プロピオン酸等の酸触媒、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエチルアミン等の塩基触媒などが挙げられる。樹脂組成物が触媒を含有する場合、触媒の含有量は、硬化性化合物の１００質量部に対し０．１～１００質量部が好ましく、より好ましくは０．１～５０質量部であり、更に好ましくは０．１～２０質量部である。樹脂組成物は、触媒を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。触媒を２種類以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜シランカップリング剤＞＞
本発明の樹脂組成物は、シランカップリング剤を含有することができる。この態様によれば、得られる膜の支持体との密着性をより向上させることができる。本発明において、シランカップリング剤は、加水分解性基とそれ以外の官能基とを有するシラン化合物を意味する。また、加水分解性基とは、ケイ素原子に直結し、加水分解反応及び縮合反応の少なくともいずれかによってシロキサン結合を生じ得る置換基をいう。加水分解性基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基などが挙げられ、アルコキシ基が好ましい。すなわち、シランカップリング剤は、アルコキシシリル基を有する化合物が好ましい。また、加水分解性基以外の官能基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基、メルカプト基、エポキシ基、オキセタニル基、アミノ基、ウレイド基、スルフィド基、イソシアネート基、フェニル基などが挙げられ、アミノ基、（メタ）アクリロイル基およびエポキシ基が好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、特開２００９－２８８７０３号公報の段落番号００１８～００３６に記載の化合物、特開２００９－２４２６０４号公報の段落番号００５６～００６６に記載の化合物が挙げられ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。シランカップリング剤の市販品としては、綜研化学（株）のＡ－５０（オルガノシラン）などが挙げられる。樹脂組成物の全固形分中におけるシランカップリング剤の含有量は、０．１～５質量％が好ましい。上限は、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましい。下限は、０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましい。シランカップリング剤は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。２種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜界面活性剤＞＞
本発明の樹脂組成物は、界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、シリコン系界面活性剤などの各種界面活性剤を使用することができる。界面活性剤はフッ素系界面活性剤であることが好ましい。樹脂組成物にフッ素系界面活性剤を含有させることで液特性（特に、流動性）がより向上し、厚みムラの小さい膜を形成することもできる。フッ素系界面活性剤中のフッ素含有率は、３～４０質量％が好適であり、より好ましくは５～３０質量％であり、特に好ましくは７～２５質量％である。フッ素含有率がこの範囲内であるフッ素系界面活性剤は、塗布膜の厚さの均一性や省液性の点で効果的であり、樹脂組成物中における溶解性も良好である。
フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、メガファックＦ－１７１、Ｆ－１７２、Ｆ－１７３、Ｆ－１７６、Ｆ－１７７、Ｆ－１４１、Ｆ－１４２、Ｆ－１４３、Ｆ－１４４、Ｆ－４３７、Ｆ－４７５、Ｆ－４７７、Ｆ－４７９、Ｆ－４８２、Ｆ－５５４、Ｆ－５５５－Ａ、Ｆ－５５６、Ｆ－５５７、Ｆ－５５８、Ｆ－５５９、Ｆ－５６０、Ｆ－５６１、Ｆ－５６５、Ｆ－５６３、Ｆ－５６８、Ｆ－５７５、Ｆ－７８０、ＥＸＰ、ＭＦＳ－３３０、Ｒ－０１、Ｒ－４０、Ｒ－４０－ＬＭ、Ｒ－４１、Ｒ－４１－ＬＭ、ＲＳ－４３、ＴＦ－１９５６、ＲＳ－９０、Ｒ－９４、ＲＳ－７２－Ｋ、ＤＳ－２１（以上、ＤＩＣ（株）製）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１、ＦＣ１７１（以上、住友スリーエム（株）製）、サーフロンＳ－３８２、ＳＣ－１０１、ＳＣ－１０３、ＳＣ－１０４、ＳＣ－１０５、ＳＣ－１０６８、ＳＣ－３８１、ＳＣ－３８３、Ｓ－３９３、ＫＨ－４０（以上、ＡＧＣ（株）製）、ＰｏｌｙＦｏｘ ＰＦ６３６、ＰＦ６５６、ＰＦ６３２０、ＰＦ６５２０、ＰＦ７００２（以上、ＯＭＮＯＶＡ社製）、フタージェント２０８Ｇ、２１５Ｍ、２４５Ｆ、６０１ＡＤ、６０１ＡＤＨ２、６０２Ａ、６１０ＦＭ、７１０ＦＬ、７１０ＦＭ、７１０ＦＳ、ＦＴＸ－２１８、（以上、株）ＮＥＯＳ製）等が挙げられる。また、下記化合物も本発明で用いられるフッ素系界面活性剤として例示される。
ノニオン系界面活性剤としては、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン並びにそれらのエトキシレート及びプロポキシレート（例えば、グリセロールプロポキシレート、グリセロールエトキシレート等）、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル、プルロニックＬ１０、Ｌ３１、Ｌ６１、Ｌ６２、１０Ｒ５、１７Ｒ２、２５Ｒ２（ＢＡＳＦ社製）、テトロニック３０４、７０１、７０４、９０１、９０４、１５０Ｒ１（ＢＡＳＦ社製）、ソルスパース２００００（日本ルーブリゾール（株）製）、ＮＣＷ－１０１、ＮＣＷ－１００１、ＮＣＷ－１００２（富士フイルム和光純薬（株）製）、パイオニンＤ－６１１２、Ｄ－６１１２－Ｗ、Ｄ－６３１５（竹本油脂（株）製）、オルフィンＥ１０１０、サーフィノール１０４、４００、４４０（日信化学工業（株）製）などが挙げられる。
シリコーン系界面活性剤としては、例えば、トーレシリコーンＤＣ３ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ７ＰＡ、トーレシリコーンＤＣ１１ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２１ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２８ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２９ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ３０ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ８４００（以上、東レ・ダウコーニング（株）製）、ＴＳＦ－４４４０、ＴＳＦ－４３００、ＴＳＦ－４４４５、ＴＳＦ－４４６０、ＴＳＦ－４４５２（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＫＰ－３４１、ＫＦ－６００１、ＫＦ－６００２（以上、信越化学工業株式会社製）、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３２３、ＢＹＫ－３３０、ＢＹＫ－３７６０、ＢＹＫ－ＵＶ３５１０（以上、ビックケミー社製）等が挙げられる。
近年、炭素数が７以上の直鎖状パーフルオロアルキル基を有する化合物は、毒性や生態蓄積性が高いことが明らかとなったため、パーフルオロオクタン酸やパーフルオロオクタンスルホン酸は、その使用が制限されてきている。そのため、ペルフルオロオクタン酸やパーフルオロオクタンスルホン酸の代替材料を使用した界面活性剤を用いることが好ましい。また、フッ素系界面活性剤としては、環境適性向上の観点から、パーフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）及びパーフルオロオクタンスルホン酸（ＰＦＯＳ）等の炭素数が７以上の直鎖状パーフルオロアルキル基を有する化合物の代替材料に由来する界面活性剤を使用することが好ましい。
樹脂組成物の全固形分中における界面活性剤の含有量は、０．００１質量％～５．０質量％が好ましく、０．００５～３．０質量％がより好ましい。界面活性剤は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。２種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜溶剤＞＞
樹脂組成物は、更に溶剤を含むことが好ましい。溶剤としては、特に限定は無く、水及び有機溶剤が挙げられる。有機溶剤としては、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アミド系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤、ハロゲン系溶剤などが挙げられる。有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、１－メトキシ－２－プロパノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、エチレンカーボネート、Ｎ－メチルピロリドン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル、カルボン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、酢酸エチル、クロロホルム、メチレンクロライド、酢酸メチル等が挙げられる。溶剤は、１種のみであってもよく、２種類以上を併用してもよい。溶剤の含有量は、樹脂組成物の全量に対し、１０～９０質量％であることが好ましい。
＜＜その他の添加剤＞＞
樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、加工安定剤、老化防止剤、相溶化剤などの任意の添加剤を適宜含有してもよい。これらの成分を適宜含有させることにより、得られる硬化物の各種特性を適宜調整できる。
＜＜用途＞＞
本発明の樹脂組成物は、日光または紫外線を含む光に晒される可能性のある用途に好適に使用することもできる。具体例としては、住居、施設、輸送機器などの窓ガラス用のコーティング材またはフィルム；住居、施設、輸送機器などの内外装材および内外装用塗料；蛍光灯、水銀灯などの紫外線を発する光源用部材；太陽電池、精密機械、電子電気機器、表示装置用部材；食品、化学品、薬品などの容器または包装材；農工業用シート；スポーツウェア、ストッキング、帽子などの衣料用繊維製品および繊維；プラスチックレンズ、コンタクトレンズ、メガネ、義眼などのレンズまたはそのコーティング材；光学フィルタ、プリズム、鏡、写真材料などの光学用品；テープ、インクなどの文房具；標示板、標示器などとその表面コーティング材などが挙げられる。これらの詳細については、特開２００９－２６３６１７号公報の段落番号０１５８～０２１８の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
本発明の樹脂組成物は、紫外線カットフィルタ用、レンズ用または保護材用として好ましく用いられる。保護材の形態としては、特に限定されないが、コーティング膜状、フィルム状、シート状などが挙げられる。また、本発明の樹脂組成物は、粘着剤や接着剤として用いることもできる。
また、本発明の樹脂組成物は、表示装置の各種部材に用いることもできる。例えば、液晶表示装置の場合には、反射防止フィルム、偏光板保護フィルム、光学フィルム、位相差膜、粘着剤、接着剤等の液晶表示装置を構成する各部材に用いることができる。また、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の場合には、光学フィルム、円偏光板中の偏光板保護膜、１／４波長板等の位相差膜、接着剤または粘着剤等の有機エレクトロルミネッセンス表示装置を構成する各部材に用いることができる。
＜硬化物及びその応用＞
本発明の硬化物は、上述した本発明の樹脂組成物を用いて得られるものである。本明細書における「硬化物」には、樹脂組成物を乾燥させて固化された乾燥物、及び樹脂組成物が硬化反応する場合は、樹脂組成物を硬化反応させて硬化した硬化物が含まれる。
本発明の硬化物は、樹脂組成物を所望の形状に成形した成形体として得られるものでもよい。成形体の形状については、用途や目的に応じて適宜選択することができる。例えば、コーティング膜状、フィルム状、シート状、板状、レンズ状、管状、繊維状などが挙げられる。
本発明の硬化物は、光学部材として好ましく用いられる。光学部材としては、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材などが挙げられる。また、偏光板などに用いることもできる。
紫外線カットフィルタは、例えば、光学フィルタ、表示装置、太陽電池、窓ガラスなどの物品に用いることができる。表示装置の種類については特に限定されないが、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置などが挙げられる。
本発明の硬化物をレンズに用いる場合、本発明の硬化物自体をレンズ状に形成して用いてもよい。また、レンズ表面のコーティング膜や、接合レンズの中間層（接着層）などに本発明の硬化物を用いてもよい。接合レンズについては、国際公開第２０１９／１３１５７２号の段落番号００９４～０１０２に記載されたものなどが挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。
保護材の種類としては、特に限定されないが、表示装置用保護材、太陽電池用保護材、窓ガラス用保護材、有機エレクトロルミネッセンス表示装置などが挙げられる。保護材の形状については、特に限定されないが、コーティング膜状、フィルム状、シート状などが挙げられる。
＜紫外線吸収剤＞
本発明の紫外線吸収剤は、上述した式（１）で表される化合物（化合物（１））を含む。化合物（１）については、上述した樹脂組成物の項で説明した内容と同様であり、好ましい範囲も同様である。紫外線吸収剤に用いられる化合物（１）は、上述した式（１ａ）で表される化合物であることが好ましい。
本発明の紫外線吸収剤は、粘着剤または接着剤に添加して用いることもできる。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。アクリル系粘着剤とは、（メタ）アクリルモノマーの重合体（（メタ）アクリルポリマー）を含む粘着剤を指す。接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂接着剤、ポリエステル接着剤、アクリル樹脂接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリアミド接着剤、シリコーン接着剤等が挙げられる。中でも、接着強度が高い点で、接着剤としては、ウレタン樹脂接着剤又はシリコーン接着剤が好ましい。接着剤は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例として、東洋インキ（株）のウレタン樹脂接着剤（ＬＩＳ－０７３－５０Ｕ：商品名）、綜研化学（株）のアクリル系粘着剤（ＳＫダイン－ＳＦ２１４７：商品名）などが挙げられる。接着剤には、硬化剤をさらに併用してもよい。硬化剤の市販品としては、東洋インキ（株）のＣＲ－００１（商品名）などが挙げられる。
紫外線吸収剤中における化合物（１）の含有量は、１～１００質量％であることが好ましく、１０～１００質量％であることがより好ましく、２０～１００質量％であることが更に好ましい。紫外線吸収剤は、化合物（１）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。化合物（１）を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
本発明の紫外線吸収剤は、更に、上述した式（２）で表される化合物（化合物（２））を含むことが好ましい。化合物（２）については、上述した樹脂組成物の項で説明した内容と同様であり、好ましい範囲も同様である。
紫外線吸収剤が化合物（２）を含有する場合、化合物（２）の含有量は化合物（１）の１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることが更に好ましい。下限は０．１質量部以上であることが好ましい。紫外線吸収剤は、化合物（２）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。化合物（２）を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜光学部材＞
本発明の光学部材は、上述した本発明の紫外線吸収剤を含む。本発明の光学部材は上述した本発明の樹脂組成物を用いて得られる硬化物を含むものであることも好ましい。本発明の硬化物は、上述した本発明の樹脂組成物を所望の形状に成形した成形物として得られるものでもよい。成形体の形状については、用途や目的に応じて適宜選択することができる。例えば、コーティング膜状、フィルム状、シート状、板状、レンズ状、管状、繊維状などが挙げられる。
また、本発明の光学部材は、本発明の紫外線吸収剤を含む粘着剤または接着剤を用いて得られたものであってもよい。例えば、偏光板と偏光板保護フィルムとを紫外線吸収剤を含む粘着剤または接着剤を用いて貼り付けた部材であってもよい。
光学部材としては、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材などが挙げられる。
紫外線カットフィルタは、例えば、光学フィルタ、表示装置、太陽電池、窓ガラスなどの物品に用いることができる。表示装置の種類については特に限定されないが、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置などが挙げられる。
レンズとしては、本発明の硬化物自体をレンズ状に形成したもの；レンズ表面のコーティング膜や接合レンズの中間層（接着層や粘着層）などに本発明の紫外線吸収剤を含有させたものなどが挙げられる。
保護材の種類としては、特に限定されないが、表示装置用保護材、太陽電池用保護材、窓ガラス用保護材などが挙げられる。保護材の形状については、特に限定されないが、コーティング膜状、フィルム状、シート状などが挙げられる。
また、光学部材の一形態として、樹脂膜が挙げられる。樹脂膜は、上述した本発明の樹脂組成物を用いて形成することができる。樹脂膜形成用の樹脂組成物に用いられる樹脂としては、上述した樹脂が挙げられ、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル繊維、環状オレフィン樹脂およびセルロースアシレート樹脂が好ましく、セルロースアシレート樹脂がより好ましい。セルロースアシレート樹脂を含む樹脂組成物には、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号００２２～００６７に記載の添加剤を含むことができる。このような添加剤としては、例えば、糖エステルなどが挙げられる。糖エステル化合物をセルロースアシレート樹脂を含む樹脂組成物に添加することにより、光学特性の発現性を損なわず、かつ延伸工程前に熱処理を行わない場合でも全へイズおよび内部ヘイズを小さくすることができる。糖エステルとしては例えば、後述する実施例に記載の糖エステル１、糖エステル２などが挙げられる。また、セルロースアシレート樹脂を含む樹脂組成物を用いて樹脂膜（セルロースアシレートフィルム）は、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号００６８～００９６に記載の方法により製造することができる。また、樹脂膜には、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号００９７～０１１３に記載のハードコート層が更に積層されていてもよい。
また、光学部材の他の形態として、透明性の支持基材と樹脂層との積層体を有する光学部材が挙げられる。この場合、支持基材及び樹脂層の少なくとも一方は、上述した本発明の樹脂組成物を用いて得られるものであるか、上述した本発明の紫外線吸収剤を含む。このような光学部材は、フィルム又はシート状の紫外線カットフィルタまたは保護材として好ましく用いられる。
支持基材としては、光学性能を損なわない範囲で透明性を有することが好ましい。支持基材が透明性であるとは、光学的に透明であること意味し、具体的には支持基材の全光線透過率が８５％以上であることを指す。支持基材の全光線透過率は、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。支持基材の全光線透過率は、以下の方法で測定できる。支持基材を、ＵＶ／ｖｉｓスペクトルメーター（例えば、島津製作所社製のＵＶ／ｖｉｓスペクトルメーターＵＶ３４００）を用いて分光スペクトルを測定し、測定値から求められる値である。
支持基材としては、樹脂膜が好適な例として挙げられる。支持基材を形成する樹脂としては、エステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等）、オレフィン樹脂（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＡ）、トリセルロースアセテート（ＴＡＣ）などが挙げられる。中でも、汎用性の点で、ＰＥＴが好ましい。
支持基材は、上記樹脂を定法により板状に成形して得られる。また、支持基材は、上市されている市販の樹脂膜等を使用してもよい。また、上述した本発明の樹脂組成物を用いて得られるものであってもよい。
支持基材の厚みは、用途又は目的等に応じて適宜選択することができる。一般には、厚みは、５μｍ～２５００μｍが好ましく、２０μｍ～５００μｍがより好ましい。
樹脂層は、樹脂組成物を用いて形成される層である。樹脂組成物には上述した本発明の樹脂組成物を用いることができる。樹脂層は、乾燥固化された層であってもよいし、硬化反応させて得られた硬化層であってもよい。
樹脂層の厚みは、特に制限はなく、及び所望の可視光透過率の観点から任意に選択することができる。樹脂層の厚みとしては、例えば、５μｍ～２５００μｍとすることができる。樹脂層の厚みは、特に紫外線及びブルーライトを遮断ないし抑制する機能並びに可視光透過率を確保しやすく、かつ、取り扱いが容易である観点から、５μｍ～５００μｍが好ましく、５μｍ～１００μｍがより好ましい。
また、上記透明性の支持基材として、剥離性の支持基材（剥離性積層フィルム）を用いることもできる。このような支持基材を用いた光学部材は、偏光板などに好ましく用いられる。
剥離性積層フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートを含む支持体と、本発明の紫外線吸収剤を含有する樹脂層とが直接接している構成の剥離性積層フィルムが挙げられる。
上記剥離性積層フィルムの支持体は、樹脂層から剥離することが可能な材料である。支持体を樹脂層から剥離する際の応力は、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上２．００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０８Ｎ／２５ｍｍ以上０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１１Ｎ／２５ｍｍ以上０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。上記応力が０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、偏光板加工プロセスの途中において剥がれが生じにくくなるため好ましく、上記応力が２．００Ｎ／２５ｍｍ以下であれば、支持体を剥離する際に、偏光板に折れが発生しないため好ましい。剥離性積層フィルムの支持体を樹脂層から剥離する際の応力は、幅２５ｍｍ、長さ８０ｍｍに裁断した剥離性積層フィルムの光学フィルムの表面を、アクリル系粘着剤シートを介してガラス基材に貼合して固定した後に、引張り試験機（（株）エー・アンド・デイ製ＲＴＦ－１２１０）を用いて、試験片の長さ方向一端（幅２５ｍｍの一辺）の基材フィルムをつかみ、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下、クロスヘッドスピード（つかみ移動速度）２００ｍｍ／分で、９０°剥離試験（日本工業規格（ＪＩＳ） Ｋ ６８５４－１：１９９９ 「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」に準拠する）を実施することで評価した。
剥離性積層フィルムが有する支持体について説明する。剥離性積層フィルムが有する支持体は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むものが用いられる。支持体の主成分（支持体を構成する成分のうち、質量基準の含有率が最も大きい成分）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが好ましい。ＰＥＴの重量平均分子量は、力学強度の観点から、２００００以上であることが好ましく、３００００以上であることがより好ましく、４００００以上であることが更に好ましい。ＰＥＴの重量平均分子量はヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）に支持体を溶かし、前述のＧＰＣ法により決定できる。支持体の厚さは、特に限定されないが、０．１～１００μｍであることが好ましく、０．１～７５μｍであることがより好ましく、０．１～５５μｍであることが更に好ましく、０．１～１０μｍであることが特に好ましい。また、支持体は、公知の表面処理として、コロナ処理、グロー放電処理、下塗り等が行われていてもよい。
剥離性積層フィルムは、上記支持体上に、本発明の紫外線吸収剤、樹脂、及び溶剤を含む溶液を塗布し、乾燥させて樹脂層を形成することにより製造できる。溶剤は、樹脂を溶解または分散可能であること、塗布工程、乾燥工程において均一な面状となり易いこと、液保存性が確保できること、適度な飽和蒸気圧を有すること等の観点で適宜選択することができる。
また、光学部材の他の形態として、ハードコート層、透明性の支持基材、及び粘着層もしくは接着層をこの順に積層して有する積層体が挙げられる。このような積層体は、紫外線カットフィルタや保護材（保護フィルム、保護シート）として好ましく用いられる。
この形態の光学部材においては、支持基材、ハードコート層、及び粘着層もしくは接着層のいずれが上述した本発明の紫外線吸収剤を含んでいればよい。透明性の支持基材としては、第１の形態で説明したものが挙げられる。
この形態の光学部材は、支持基材上にハードコート層を有する。光学部材の最表層にハードコート層を有することで、光学部材の耐傷性を向上させることができる。ハードコート層は、ウェット塗布法又はドライ塗布法（真空成膜）のいずれで形成されてもよい。生産性に優れる点で、ウェット塗布法が好ましい。ハードコート層が本発明の樹脂組成物を用いて形成される場合はウェット塗布法で形成されることが好ましい。
ハードコート層が本発明の樹脂組成物の硬化物でない場合、ハードコート層として、例えば、特開２０１３－０４５０４５号公報、特開２０１３－０４３３５２号公報、特開２０１２－２３２４５９号公報、特開２０１２－１２８１５７号公報、特開２０１１－１３１４０９号公報、特開２０１１－１３１４０４号公報、特開２０１１－１２６１６２号公報、特開２０１１－０７５７０５号公報、特開２００９－２８６９８１号公報、特開２００９－２６３５６７号公報、特開２００９－０７５２４８号公報、特開２００７－１６４２０６号公報、特開２００６－０９６８１１号公報、特開２００４－０７５９７０号公報、特開２００２－１５６５０５号公報、特開２００１－２７２５０３号公報、国際公開第２０１２／０１８０８７号、国際公開第２０１２／０９８９６７号、国際公開第２０１２／０８６６５９号、及び国際公開第２０１１／１０５５９４号に記載のハードコート層を適用することができる。
ハードコート層の厚みは、耐傷性をより向上させる点で、５μｍ～１００μｍが好ましい。
この形態の光学部材は、支持基材のハードコート層を有する側とは反対側に、粘着層又は接着層を有する。粘着層又は接着層に用いる粘着剤又は接着剤の種類は、特に制限されない。上述した粘着剤又は接着剤が挙げられる。また、粘着剤又は接着剤には、上述した本発明の紫外線吸収剤を添加したものを用いることもできる。また、粘着剤又は接着剤には、上述した本発明の樹脂組成物を用いることができる。粘着剤又は接着剤は、特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００５６～００７６に記載のアクリル樹脂および特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００７７～００８２に記載の架橋剤を含むものを用いることも好ましい。また、粘着剤又は接着剤には、粘着剤又は接着剤は、特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００８８～００９７に記載の密着性向上剤（シラン系化合物）、及び特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００９８に記載の添加剤を含んでもよい。また、粘着層又は接着層は、特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００９９～０１００に記載の方法により形成することができる。
粘着層又は接着層の厚みは、粘着力及びハンドリング性の両立の点で、５μｍ～１００μｍが好ましい。
＜ディスプレイ用途における光学部材の配置＞
本発明の光学部材は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（ＯＬＥＤ）等のディスプレイの構成部材として好ましく用いることができる。
＜＜液晶表示装置＞＞
液晶表示装置としては、反射防止フィルム、偏光板保護フィルム、光学フィルム、位相差膜、粘着剤、接着剤等の部材に本発明の紫外線吸収剤を含有する液晶表示装置が挙げられる。本発明の紫外線吸収剤を含む光学部材は、液晶セルに対して視認者側（フロント側）、バックライト側のどちらに配置してもよく、また、偏光子に対して液晶セルから遠い側（アウター）、同じく近い側（インナー）のどちらにも配置できる。図１～１０に本発明の紫外線吸収剤を含む光学部材を含む液晶表示装置の好ましい構成を示す。なお、図１～１０は模式図であり、各層の厚みの関係や位置関係などは必ずしも実際のものとは一致しない。図１は、フロント側の偏光板保護フィルムに本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図であり、図２は、バックライト側の偏光板保護フィルムに本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。図３は、フロント側のインナー保護膜に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図であり、図４は、バックライト側のインナー保護膜に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。なお、上記インナー保護膜は位相差膜を兼ねることもできる。図５は、フロント側の位相差膜に接着剤または粘着剤を介して本発明の紫外線吸収剤を含む光学フィルムを貼合した構成を示す概略図であり、図６は、バックライト側の位相差膜に接着剤または粘着剤を介して本発明の紫外線吸収剤を含む光学フィルムを貼合した構成を示す概略図である。図７は、フロント側の接着剤または粘着剤中に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図であり、図８は、バックライト側の接着剤または粘着剤中に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。図９は、フロント側の機能層中に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図であり、図１０は、バックライト側の機能層中に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。機能層としては、反射防止層、ハードコート層等が挙げられる。
本発明の紫外線吸収剤を含む光学部材が視認者側（フロント側）に配置された場合、外光による液晶セル中の素材の劣化を防止することができる。
本発明の紫外線吸収剤が偏光板保護フィルムに添加される場合、上述したセルロースアシレートフィルムや、上述した剥離性積層フィルム中の樹脂層を偏光板保護フィルムとして用いることが好ましい。本発明の紫外線吸収剤が偏光板保護フィルムに添加される場合、液晶セル側に近い側、あるいは液晶セルに遠い側のどちらか、もしくは双方に本発明の紫外線吸収剤が含有されてよい。
液晶表示装置に用いられる偏光板には、セルロースアシレートフィルムが用いられる。セルロースアシレートフィルムを含む偏光板は、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号０１１４～０１１７に記載の方法により製造することができる。
また、上記剥離性積層フィルム中の樹脂層を偏光板保護フィルムとして用いる場合は、剥離性積層フィルムの樹脂層の支持体側界面とは反対側の面を、接着剤を介して偏光子に貼合した後に、支持体を剥離して、偏光子及び本発明の紫外線吸収剤を含む樹脂層を有する偏光板を得ることができる。上記紫外線吸収剤を含む樹脂層への染込み深さは、接着剤と紫外線吸収剤を含む樹脂層との（溶解度パラメータ）ＳＰ値差の他、接着剤と紫外線吸収剤を含む樹脂層とが接触した後の経時条件（温度、時間）によっても変化し、例えば、染込みの抑制には、低温・短時間の条件が好適である。また、染込み深さに関しては、一旦、活性エネルギー線を照射することによって、浸透速度を低下させることが可能なため、仮照射で染込み深さを抑制した後に、偏光板の耐久性を確保するための硬化促進の目的で、追加照射することも有効である。
剥離性積層フィルムの紫外線吸収剤を含む樹脂層の支持体側界面とは反対側の面を必要に応じてグロー放電処理、コロナ処理、アルカリ鹸化処理などにより親水化処理してもよい。
支持体の剥離は、通常の粘着剤付き偏光板で行われるセパレータ（剥離フィルム）の剥離工程と同様の方法で剥離できる。支持体の剥離は、紫外線吸収剤を含む樹脂層と偏光子とを接着剤を介して積層し、乾燥する工程の後、そのまますぐ剥離してもよいし、乾燥工程の後、一度ロール状に巻取り、その後の工程で別途剥離してもよい。
＜＜有機エレクトロルミネッセンス表示装置＞＞
有機エレクトロルミネッセンス表示装置としては、光学フィルム、円偏光板中の偏光板保護膜、１／４波長板等の位相差膜、接着剤、粘着剤等の部材に本発明の紫外線吸収剤を含有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置が挙げられる。また、上記剥離性積層フィルムを接着剤または粘着剤を介して円偏光板に貼合した形態も本発明の紫外線吸収剤の導入方法として好ましい。上記構成で本発明の紫外線吸収剤を添加することにより、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の外光による劣化を抑制することができる。
図１１～１３に本発明の紫外線吸収剤を含む光学部材を含む有機エレクトロルミネッセンス表示装置の好ましい構成を示す。なお、図１１～１３は模式図であり、各層の厚みの関係や位置関係などは必ずしも実際のものとは一致しない。図１１は、偏光板保護膜に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。図１２は、接着剤または粘着剤に本発明の紫外線吸収剤を添加した構成を示す概略図である。図１３は、タッチパネルに接着剤または粘着剤を介して本発明の紫外線吸収剤を含む光学フィルムを貼合した構成を示す概略図である。
＜化合物及び化合物の合成方法＞
本発明の化合物は、上述した式（１ａ）で表される化合物である。式（１ａ）で表される化合物については、上述した樹脂組成物の項で説明した内容と同様であり、好ましい範囲も同様である。式（１ａ）で表される化合物は、紫外線吸収剤として好ましく用いられる。
式（１ａ）で表される化合物の極大吸収波長は、３８１～４２０ｎｍの波長範囲に存在することが好ましく、３８１～４００ｎｍの波長範囲に存在することがより好ましい。
下記式から算出した式（１ａ）で表される化合物の波長４０５ｎｍにおけるモル吸光係数ε４０５は、５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、２０００以上であることが更に好ましく、３０００以上であることが特に好ましい。
ε４０５＝εｍａｘ×（Ａ４０５／Ａｍａｘ）
ε４０５は式（１ａ）で表される化合物の波長４０５ｎｍにおけるモル吸光係数であり、εｍａｘは式（１ａ）で表される化合物の極大吸収波長におけるモル吸光係数であり、Ａ４０５は式（１ａ）で表される化合物の波長４０５ｎｍにおける吸光度であり、Ａｍａｘは式（１ａ）で表される化合物の極大吸収波長における吸光度である。
酢酸エチル中で測定した式（１ａ）で表される化合物の分光吸収スペクトルにおいて、波長４０５ｎｍにおける吸光度Ａ４０５と波長４３０ｎｍにおける吸光度Ａ４３０との比（Ａ４３０／Ａ４０５）は、０．１３未満であることが好ましく、０．１０以下であることがより好ましい。上記比の下限は、特に限定されないが、０以上とすることができる。
上述した式（１ａ）で表される化合物は、式（２ａ）で表される化合物と、ハロゲン化アルキル化合物またはカルボン酸ハロゲン化物とを反応させる工程とを経由して合成することができる。
式（２ａ）中、Ｒ１１ａおよびＲ１２ａは、各々独立にアルキル基を表し、
Ｒ１４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
Ｒ１５ａは水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
Ｒ１４ａとＲ１５ａは互いに結合して環を形成していてもよい。
式（２ａ）のＲ１１ａ、Ｒ１２ａ、Ｒ１４ａおよびＲ１５ａが表す各基は、式（２）のＲ１１、Ｒ１２、Ｒ１４およびＲ１５として説明した基と同義であり、好ましい範囲も同様である。
式（２ａ）で表される化合物と反応させるハロゲン化アルキル化合物としては、Ｒ３０－Ｘ３０で表される化合物が挙げられる。式（２ａ）で表される化合物と反応させるカルボン酸ハロゲン化物としては、Ｒ３０－Ｃ（＝Ｏ）－Ｘ３０で表される化合物が挙げられる。Ｒ３０はアルキル基であり、Ｘ３０はハロゲン原子である。Ｒ３０が表すアルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルキル基は直鎖および分岐のいずれでもよい。アルキル基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。Ｘ３０が表すハロゲンハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。また、以下に示す構造式中、Ｍｅはメチル基であり、Ｅｔはエチル基であり、Ｂｕはブチル基であり、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチル基であり、Ｐｒはプロピル基であり、Ｐｈはフェニル基であり、Ａｃはアセチル基である。
＜合成例＞
（合成例１）（化合物（１）－１）の合成）
以下のスキームに従い中間体１－１を合成した。下記スキーム中、ｐ－トルキノンから中間体１－１までの合成は、特開２０１６－０８１０３５号公報の段落番号０１７６に記載の方法を参照し、２－ｔｅｒｔ－ブチル－１，４－ベンゾキノンの代わりにｐ－トルキノンを使用して行った。
次に、以下の合成スキームに従い、化合物（２）－３１を合成した。中間体１－１から化合物（２）－３１までの合成は、特許第５３７６８８５号公報の段落番号０１５４～０１５５に記載の方法を参照し、１－（４，７－ジヒドロキシベンゾ［１，３］ジチオール－２－イリデン）ピペリジニウムアセテートの代わりに中間体１－１を使用する事で行った。
次に、化合物（２）－３１の０．５ｇと、炭酸カリウムの０．３９ｇと、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドの５ｍｌとを混合し、室温で５分撹拌した。これに、２－ヨードプロパン０．４６ｇを加え、９０℃で４時間加熱しながら撹拌した。反応終了後、室温まで冷却した後、水を１．５ｍｌ加え２０分撹拌した。析出した固体をろ取した後に、メタノールを２．５ｍｌ、アセトニトリルを２．５ｍｌ加えて、窒素雰囲気下で１時間加熱還流した。室温に冷却後、１時間室温で撹拌した後に固体をろ取し、メタノール２．５ｍｌとアセトニトリル２．５ｍｌの混合溶媒で洗浄することで、化合物（１）－１を０．４ｇ（収率７０％）得た。１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ ６．７０（ｓ、１Ｈ）、４．６２（ｍ、１Ｈ）、４．４２（ｍ、１Ｈ）、３．６６（ｍ、４Ｈ）、２．３４（ｓ、３Ｈ）、１．５４（ｍ、４Ｈ）、１．４～１．２（ｍ、１６Ｈ）、０．９１（ｍ、６Ｈ）
（合成例２）（化合物（１）－２～化合物（１）－８の合成）
合成例１において、２－ヨードプロパンの代わりに対応するアルキル化剤を使用した以外は合成例１と同様の方法で化合物（１）－２～化合物（１）－８をそれぞれ合成した。
（合成例３）（化合物（１）－９～化合物（１）－１０の合成）
合成例１において、中間体１－２の代わりに、１，２－ジメチル－ピラゾリジン－３，５－ジオンを使用する以外は合成例１と同様の方法で化合物（１）－９および化合物（１）－１０をそれぞれ合成した。
（合成例４）（化合物（１）－１１の合成）
合成例１において、ｐ－トルキノンの代わりに２－ｔｅｒｔ－ブチル－１，４－ベンゾキノンを使用した以外は、合成例１と同様の方法で化合物（１）－１１を合成した。
（合成例５）（化合物（１）－１２の合成）
合成例１において、ｐ－トルキノンの代わりに２－フェニル－１，４－ベンゾキノンを使用した以外は、合成例１と同様の方法で化合物（１）－１２を合成した。
（合成例６）（化合物（１）－１３の合成）
合成例１と同様の方法により、下記のスキームに従い、化合物（２）－４０を合成した。
合成例１と同様の方法により、下記スキームに従い、化合物（１）－１３を合成した。
（合成例７）（化合物（１）－１４の合成）
特許第５３７６８８５号公報の段落番号０１５４～０１５５に記載の方法を参照し、下記スキームに従い、化合物（１）－１４を合成した。
（合成例８）（化合物（１）－１５の合成）
合成例１と同様の方法により、以下のスキームに従い、中間体１５－２を合成した。下記スキーム中、中間体１－１から中間体１５－２までの合成は、合成例１で使用した中間体１－２の代わりに中間体１５－１を使用する事で行った。なお、中間体１５－１は、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，２００９，ｖｏｌ．１３１，３３，ｐ．１１８７５－１１８８１に記載された方法で合成した。
合成例１と同様の方法により、下記スキームに従い化合物（１）－１５を合成した。
（合成例９）（化合物（１）－１６の合成）
下記のスキームに従い、中間体１６－２を合成した。下記スキーム中、１，４－ナフトキノンから中間体１６－２までの合成は、合成例１で使用したｐ－トルキノンの代わりに１，４－ナフトキノンを使用し、中間体１－２の代わりに中間体１６－１を使用する事で行った。
合成例１と同様の方法により、下記スキームに従い化合物（１）－１６を合成した。
（合成例１０）（化合物（１）－３７、化合物（１）－４６の合成）
下記のスキームに従い、化合物（２）－２２を合成した。下記スキーム中、中間体１－１から化合物（２）－２２までの合成は、合成例１で使用した中間体１－２の代わりに中間体３７－１を使用する事で行った。
合成例１において、化合物（２）－３１の代わりに化合物（２）－２２を、２－ヨードプロパンの代わりに対応するアルキル化剤を使用した以外は合成例１と同様の方法で化合物（１）－３７、化合物（１）－４６をそれぞれ合成した。
（合成例１１）（化合物（１）－４７の合成）
下記のスキームに従い、化合物（２）－１を合成した。下記スキーム中、２，３ジメチル－ｐ－ベンゾキノンから化合物（２）－１までの合成は、合成例１で使用したｐ－トルキノンの代わりに２，３ジメチル－ｐ－ベンゾキノンを使用する事で行った。
合成例１と同様の方法により、下記スキームに従い、化合物（１）－４７を合成した。
（合成例１２）（化合物（１）－４８の合成）
下記のスキームに従い、化合物（２）－５４を合成した。下記スキーム中、２，３ジメチル－ｐ－ベンゾキノンから化合物（２）－５４までの合成は、合成例１で使用したｐ－トルキノンの代わりに２，３ジメチル－ｐ－ベンゾキノンを使用する事で行った。
合成例１と同様の方法により、下記スキームに従い、化合物（１）－４８を合成した。
＜試験例１＞
下記表に記載の化合物（化合物（１）－１～化合物（１）－１６、化合物（１）－３７、化合物（１）－４６、化合物（１）－４７、化合物（１）－４８、比較化合物１～４）の２ｍｇを酢酸エチル１００ｍＬに溶解した後、溶液の吸光度が０．６～１．２の範囲になるように酢酸エチルで希釈して試料溶液１０１～１２０を調製した。なお、比較化合物１～４として以下の構造の化合物を用いた。
試料溶液１０１～１２０についてそれぞれ１ｃｍ石英セルにて分光光度計ＵＶ－１８００ＰＣ（島津製作所社製）を用いて吸光度を測定した。各試料溶液について得られたスペクトルチャートから極大吸収波長（λｍａｘ）を測定した。λｍａｘの値を下記表に記す。
また、波長４０５ｎｍにおけるモル吸光係数（ε４０５）を次式に従い算出した。
ε４０５＝εｍａｘ×（Ａ４０５／Ａｍａｘ）
ε４０５は試料溶液の波長４０５ｎｍにおけるモル吸光係数であり、εｍａｘは試料溶液の極大吸収波長におけるモル吸光係数であり、Ａ４０５は試料溶液の波長４０５ｎｍにおける吸光度であり、Ａｍａｘは試料溶液の極大吸収波長における吸光度である。
ε４０５の値が、３０００以上であるものをＡ、３０００未満５００以上であるものをＢ、５００未満であるものをＣとして３段階で評価した。ε４０５の値が大きいほど、４０５ｎｍにおける吸収能が高い事を意味する。評価結果を下記表１のε４０５の欄に記す。
また、試料溶液の波長４０５ｎｍにおける吸光度を１とした時の波長４３０ｎｍにおける吸光度の値を算出し、波長４３０ｎｍにおける吸光度が０．１３未満であるものをＡ、０．１３以上をＢとして、着色を評価した。波長４３０ｎｍにおける吸光度の値が小さいほど、着色が少ないことを意味する。結果を下記表１の着色の欄に示す。
上記表に示すように、化合物（１）－１～（１）－１６、化合物（１）－３７、化合物（１）－４６、化合物（１）－４７、化合物（１）－４８は、波長４０５ｎｍにおけるモル吸光係数（ε４０５）が高く、かつ、着色が少ないものであった。
＜試験例２－１＞
下記表に記載の化合物と、クロロホルムの７．６ｇと、（メタ）アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ－８０、三菱ケミカル株式会社、モノマー単位としてメチルメタクリレートを６０質量％以上含有、Ｍｗ９５０００）の１．１ｇとを混合して樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物をガラス基板上にスピンコート塗布して塗布膜を形成し、得られた塗布膜を１１０℃で２分間乾燥させて、樹脂膜を作製した。なお、下記表２の化合物の種類の欄に記載の化合物（１）－１、化合物（１）－２、化合物（１）－８、化合物（１）－１１、化合物（１）－１２、化合物（１）－１３、化合物（１）－１４、化合物（１）－５、化合物（１）－３７、化合物（１）－４６、化合物（１）－４７、化合物（１）－４８、比較化合物１～４は、それぞれ上述した構造の化合物である。
（面状ムラの評価）
上記で作製した樹脂膜について、光学顕微鏡（オリンパス社製、ＭＸ－６１Ｌ）を用いて明視野２００倍で観察し、樹脂膜にムラが無いか観察した。光学顕微鏡でムラが確認されず均一な膜となっている場合、成膜時の熱応力に対する耐性が優れていると判断される。面状ムラの評価結果を下記表２に示す。
Ａ：光学顕微鏡でムラが見られない。
Ｂ：光学顕微鏡で僅かにムラがみられる。
Ｃ：光学顕微鏡でムラが強くみられる。
（耐光性）
上記で作製した樹脂膜について、以下の条件１にて耐光性試験を行い、極大吸収波長（λｍａｘ）での吸光度の維持率を求め、耐光性を評価した。具体的には、樹脂膜の極大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度を測定した後、樹脂膜を条件１にて１週間耐光性試験を行った、耐光性試験後の樹脂膜の極大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度を測定した。
（条件１）
装置：キセノンキセノンウェザーメーター（スガ試験機社：ＸＬ７５）
照度：１０ｋｌｘ（４０ｗ／ｍ２）
試験期間：１週間
環境：２３℃、相対湿度５０％
耐光性試験前後の樹脂膜の極大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度の値から下記式より吸光度の維持率（％）を算出した。維持率は下記式に従い計算した。
吸光度の維持率（％）＝１００×（照射後の樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度）／（照射前の樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度）
Ａ：吸光度の維持率が９０％以上
Ｂ：吸光度の維持率が８０％以上９０％未満
Ｃ：吸光度の維持率が８０％未満
また、耐光性試験後の樹脂膜の着色の変化の度合いを目視で確認した。評価結果を下記表２に示す。
樹脂膜２０１ａ～２１２ａは、樹脂膜２１３ａ～２１６ａよりも波長４００ｎｍ近傍の光の吸収が大きく、長波長側の紫外線の吸収性に優れていた。また、樹脂膜２０１ａ～２１２ａは、着色が少ないものであった。すなわち、樹脂膜２０１ａ～２１２ａは、波長４００ｎｍ近傍の光の吸収が大きく、かつ、着色の少ないものであった。
また、樹脂膜２０１ａ～２１２ａは、上記表に示すように、面状ムラも少なく、更には、耐光性にも優れていた。
また、樹脂膜２０ａ１～２１２ａの形成に用いた樹脂組成物について、上述した本明細書に記載の化合物（２）（式（２）で表される化合物）を含有させることで、樹脂組成物の保存安定性が向上し、例えば、５℃で２週間保管後の樹脂組成物を用いて樹脂膜を形成しても化合物（１）の析出などが見られなかった。
＜試験例２－２＞
下記表に記載の化合物と、クロロホルムの７．６ｇと、（メタ）アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ－８０、三菱ケミカル株式会社、モノマー単位としてメチルメタクリレートを６０質量％以上含有、Ｍｗ９５０００）の１．１ｇとを混合して樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物をガラス基板上にスピンコート塗布して塗布膜を形成し、得られた塗布膜を１１０℃で２分間乾燥させて、樹脂膜を作製した。なお、下記表３の化合物の種類の欄に記載の化合物のうち、化合物（１）－１、化合物（１）－５、化合物（１）－８はそれぞれ上述した構造の化合物である。また、ＵＶ－１～ＵＶ－６は下記構造の化合物である。
（面状ムラの評価）
上記で作製した樹脂膜について、試験例２－１と同様の方法及び評価基準にて面状ムラを評価した。
（耐光性２（４０５ｎｍでの吸光度の維持率））
上記で作製した樹脂膜について、試験例２－１の条件１にて、耐光性試験を行い、波長４０５ｎｍでの吸光度の維持率を求め、耐光性２を評価した。具体的には、樹脂膜の波長４０５ｎｍにおける吸光度を測定した後、樹脂膜を条件１にて１週間耐光性試験を行った、耐光性試験後の樹脂膜の波長４０５ｎｍにおける吸光度を測定した。耐光性試験前後の樹脂膜の４０５ｎｍにおける吸光度の値から下記式より吸光度の維持率（％）を算出した。維持率は下記式に従い計算した。
吸光度の維持率（％）＝１００×（照射後の樹脂膜の波長４０５ｎｍにおける吸光度）／（照射前の樹脂膜の波長４０５ｎｍにおける吸光度）
Ａ：吸光度の維持率が９０％以上
Ｂ：吸光度の維持率が８０％以上９０％未満
Ｃ：吸光度の維持率が８０％未満
樹脂膜２０１ｂ～２０６ｂは、波長４００ｎｍ近傍の光の吸収が大きく、長波長側の紫外線の吸収性に優れていた。また、耐光性試験後の４０５ｎｍでの吸光度の維持率も良好であり、耐光性に優れていた。
＜試験例３＞
下記に示す方法で、樹脂膜３０１を作製した。
（１）原料の調製
（１－１）セルロースアシレートの調製
アセチル置換度２．８５のセルロースアシレートを調製した。触媒として硫酸（セルロース１００質量部に対し７．８質量部）を添加し、各カルボン酸を添加し４０℃でアシル化反応を行った。その後、硫酸触媒量、水分量および熟成時間を調整することで全置換度と６位置換度を調整した。熟成温度は４０℃で行った。さらにこのセルロースアシレートの低分子量成分をアセトンで洗浄し除去した。
（１－２）糖エステル化合物の調製
糖エステル化合物を以下の方法で調製した。
まず、下記構造の糖エステル化合物１を国際公開第２００９／００３１６４号の段落番号００５４の例示化合物３の合成に記載の方法で合成した。また、糖エステル化合物２についても、同様の方法で合成した。
（２）ドープ調製
下記組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して各成分を溶解し、さらに８０℃に約１８０分間加熱した後、平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過した。
（ドープの組成）
セルロースアシレート（置換度２．８５） ・・・１００．０質量部
糖エステル１ ・・・７．５質量部
糖エステル２ ・・・２．５質量部
紫外線吸収剤１（化合物（１）－５） ・・・０．１質量部
紫外線吸収剤２（比較化合物５） ・・・０．１質量部
塩化メチレン ・・・４７５．３質量部
メタノール ・・・１０３．９質量部
ブタノール ・・・４．６質量部
ドープの固形分濃度は１６．０質量％であり、可塑剤の添加量はすべてセルロースエステルに対する割合であり、ドープの溶剤は塩化メチレン／メタノール／ブタノール＝８１／１８／１（質量比）である。また膜厚はすべて６０μｍである。
具体的な糖エステルの構造を以下に示す。糖エステル１の添加量は７．５質量％で平均置換度５．５の下記構造のものを使用した。置換度の算出はＨＰＬＣ（高効率液体クロマトグラフィー）にて測定を行った。糖エステル２の添加量は２．５質量％であり、化合物（１）－５は０．１質量％である。
下記表に示したように紫外線吸収剤１、紫外線吸収剤２の添加量を変更した以外は樹脂膜３０１Ａのドープと同様にして、その他の各実施例および比較例のドープを調製した。
（３）流延
上述のドープを、ドラム製膜機を用いて流延した。－１０℃に冷却された金属支持体上に接するようにコア層のドープを、コア層のドープ上に表層のドープがくるようにダイから共流延しゲル化させて剥ぎ取った。なお、ドラムはステンレス製であった。
（４）乾燥
流延されて得られたウェブ（フィルム）を、ドラムから剥離後、フィルム搬送時に３０～４０℃で、クリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター装置を用いてテンター装置内で２０分間乾燥した。その後、乾燥されたものを枠張りして１４０℃で後乾燥した。なお、ここでいう乾燥温度とは、フィルムの膜面温度のことを意味する。
（５）巻き取り
下記表に示した組成のフィルムを作製し、その製造適性を判断する目的で、ロール幅１２８０ｍｍ、ロール長２６００ｍｍのロールを上記条件で最低２４ロール作製した。連続で製造した２４ロールの中の１ロールについて１００ｍ間隔で長手１ｍのサンプル（幅１２８０ｍｍ）を切り出して各測定を行った。得られたセルロースアシレートフィルムを各実施例および比較例の樹脂膜３０１～３０９とした。
上記で作成した樹脂膜３０１Ａ～３０９Ａについてそれぞれ分光光度計ＵＶ３６００（島津製作所社製）を用いて吸光度を測定した。
また、波長４０５ｎｍにおける吸光度を紫外線吸収剤の添加量（セルロースアシレートに対する質量％）で除算した際の値が５０以上をＡ、２５～５０をＢ、２５以下をＣとして長波長の紫外線吸収能を評価した。値が大きいほど長波長の紫外線吸収能が高いことを意味する。結果を下記表の長波長の紫外線吸収能の欄に示す。
紫外線吸収剤１として用いた化合物（１）－５は、上述した構造の化合物である。また、紫外線吸収剤２として用いた比較化合物５は、下記構造の化合物である。
樹脂膜３０１Ａ～３０６Ａは、樹脂膜３０７Ａ～３０９Ａよりも波長４００ｎｍ近傍の光の吸収が大きく、長波長側の紫外線の吸収性に優れていた。
（６）偏光板の作製
下記に示す方法で偏光板を作製した。
（６－１）樹脂膜の鹸化処理
作製した樹脂膜３０３Ａ、３０４Ａ、３０８Ａを、２．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で３分間浸漬した。室温（２５℃）の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、更に１００℃の温風で乾燥した。
（６－２）偏光子の作製
厚さ８０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％のヨウ素水溶液中に３０℃で６０秒浸漬して染色し、次いでホウ酸濃度４質量％のホウ酸水溶液中に６０秒浸漬している間に元の長さの５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ１９μｍの偏光子を得た。
（６－３）ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）位相差膜の作製
位相差膜として下記のＶＡ位相差膜１またはＶＡ位相差膜２を使用した。
（６－３－１）ＶＡ位相差膜１の作製
＜シクロオレフィン系ポリマーＡの合成＞
８－メトキシカルボニル－８－メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセン７２．５質量部、ジシクロペンタジエン２７．５質量部、分子量調節剤として１－へキセン５．６質量部及びトルエン２００質量部を、窒素置換した反応容器に仕込み、８０℃に加熱した。これにトリエチルアルミニウム（０．６モル／Ｌ）のトルエン溶液０．１８ｍｌ、メタノール変性ＷＣｌ６のトルエン溶液（０．０２５モル／Ｌ）０．５８ｍｌを加え、８０℃で３時間反応させることにより開環重合体を得た。次いで、得られた開環重合体の溶液をオートクレーブに入れ、更にトルエンを２００質量部加えた。水添触媒であるＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（Ｃ６Ｈ５）］３をモノマー仕込み量に対して２５００ｐｐｍ添加し、水素ガス圧を９－１０ＭＰａとし、１６０－１６５℃にて３時間の反応を行った。反応終了後、多量のメタノール溶液に沈殿させることにより開環重合体の水素添加物（シクロオレフィン系ポリマーＡ）を得た。得られた開環重合体の水素添加物は、重量平均分子量（Ｍｗ）＝１１９×１０３、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．１であった。
＜微粒子分散液の調製＞
微粒子（アエロジル Ｒ８１２ 日本アエロジル社製）の１１質量部と、エタノールの８９質量部をディゾルバーで５０分間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散して、微粒子分散液を調製した。
＜微粒子添加液の調製＞
メチレンクロライドの９９質量部を入れた溶解タンクにシクロオレフィン系ポリマーＡの４質量部を添加し、加熱して完全に溶解させた後、充分に撹拌しながら、ここに微粒子分散液の１１質量部をゆっくりと添加し、アトライターにて分散を行った。これをフィルタ（日本精線社製、ファインメットＮＦ）でろ過し、微粒子添加液を調製した。
＜ＶＡ位相差膜１の作製＞
まず、加圧溶解タンクにメチレンクロライドとメタノールを添加した。溶剤の入った加圧溶解タンクにシクロオレフィン系ポリマーＡを攪拌しながら投入した。これを加熱し、攪拌しながら、完全に溶解し、主ドープ液を調製した。主ドープ液１００質量部に微粒子添加液を２質量部加えて、インラインミキサー（東レ静止型管内混合機Ｈｉ－Ｍｉｘｅｒ、ＳＷＪ）で十分に混合し、次いでベルト流延装置を用い、幅２ｍのステンレスバンド支持体に均一に流延した。得られたウェブ（フィルム）について、残留溶剤量が１１０質量％になるまで溶剤を蒸発させ、ステンレスバンド支持体から剥離した。剥離後に張力をかけて縦延伸倍率が２％となるように延伸した。次いで、フィルムの残留溶剤量が１質量％未満となるまで乾燥させた後、更にテンターを用いてフィルム搬送方向に直交する方向へ１６５℃で、３５％延伸した。なお、残留溶剤量は下記の式にしたがって求めた。
残留溶剤量（質量％）＝｛（Ｍ－Ｎ）／Ｎ｝×１００
ここで、Ｍはウェブの任意時点での質量、ＮはＭを測定したウェブを１２０℃で２時間乾燥させた時の質量である。
以上により、幅１．５ｍ、かつ端部に幅１ｃｍ、高さ８μｍのナーリングを有する膜厚３５μｍ、Ｒｔｈが１２１ｎｍのＶＡ位相差膜１を作製した。
（６－３－２）ＶＡ位相差膜２の作製
＜セルロースアシレートの作成＞
特開平１０－０４５８０４号公報、特開平０８－２３１７６１号公報に記載の方法で、セルロースアシレートを合成し、そのアシル基置換度を測定した。具体的には、触媒として硫酸（セルロース１００質量部に対し７．８質量部）を添加し、アシル基の原料となるカルボン酸（酢酸）を添加し４０℃でアシル化反応を行った。この時、カルボン酸の量を調整することでアシル基（アセチル基）の置換度を調整した。またアシル化後に４０℃で熟成を行った。さらにこのセルロースアシレート（セルロースアセテート）の低分子量成分をアセトンで洗浄し除去し、種々の平均アシル基置換度を有するセルロースアシレートを得た。
＜添加剤Ａの合成＞
添加剤Ａは特許第６０９５７６６号公報に記載の方法と類似の方法またはそれに準じた方法により合成した。合成した化合物の構造式を以下に示す。
＜添加剤Ｂの合成＞
添加剤Ｂは国際公開第２０１５／００５３９８号に記載の方法と類似の方法またはそれに準じた方法により合成した。合成した化合物の構造式を以下に示す。
＜添加剤Ｃの合成＞
添加剤Ｃは特許第４２６０３３２号公報に記載の方法と類似の方法またはそれに準じた方法により合成した。合成した化合物の構造式を以下に示す。
＜コア層形成用ドープの調製＞
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して、各成分を溶解し、コア層形成用ドープを調製した。
（コア層形成用ドープの組成）
セルロースアセテート（置換度２．４） ・・・１００．０質量部
添加剤Ａ ・・・１２．０質量部
添加剤Ｂ ・・・３．５質量部
添加剤Ｃ ・・・１．０質量部
メチレンクロライド ・・３９２．０質量部
メタノール ・・・５８．５質量部
＜スキン層形成用ドープの調製＞
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、撹拌して、セルロースアセテートを溶解し、スキン層形成用ドープを調製した。
（スキン層形成用ドープの組成）
セルロースアセテート（置換度２．８） ・・・１００質量部
メチレンクロライド ・・・４４０質量部
メタノール ・・・６５．８質量部
＜ＶＡ位相差膜２の流延＞
バンド流延装置を用い、調製したコア層形成用ドープ及びスキン層形成用ドープをスキン層、コア層、スキン層の順に積層するように三層共流延した。乾燥後のコア層の膜厚が３９μｍ、各スキン層の膜厚が１μｍとなるようにした。得られたフィルム（ウェブ）をバンドから剥離し、クリップに挟み、フィルム全体の質量に対する残留溶媒量が２０～５質量％の状態のときにテンターを用いて１４０℃で１．１倍の延伸倍率で横延伸（幅方向に延伸）した。その後にフィルムからクリップを外して１４０℃で２０分間乾燥させた後、更にテンターを用いてフィルムのＴｇ（ガラス転移温度）－３℃で１．２倍の延伸倍率で横延伸しＶＡ位相差膜２を作製した。得られたＶＡ位相差膜２の膜厚は４０μｍであった。なお、「延伸倍率（％）」とは、以下の式により求められるものを意味する。
延伸倍率（％）＝１００×｛（延伸後の長さ）－（延伸前の長さ）｝／延伸前の長さなお、Ｔｇは動的粘弾性測定により求められる損失正接ｔａｎδが最大値となる温度である。損失正接ｔａｎδは動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社製ＤＶＡ－２００）を用いて、あらかじめ温度２５℃、相対湿度６０％雰囲気下で２時間以上調湿したフィルム試料について、下記条件において、Ｅ”（損失弾性率）とＥ’（貯蔵弾性率）を測定し、ｔａｎδ（＝Ｅ”/Ｅ’）とその最大値を求め、Ｔｇを測定した。
装置:アイティー計測制御株式会社製 ＤＶＡ－２００
試料:５ｍｍ、長さ５０ｍｍ（ギャップ２０ｍｍ）
測定条件:引張りモード
測定温度:－２５℃～２２０℃
昇温条件:５℃/ｍｉｎ
周波数:１Ｈｚ
また、残留溶媒量は下記の式にしたがって求めた。
残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ－Ｎ）／Ｎ｝×１００
Ｍはウェブの任意時点での質量、ＮはＭを測定したウェブを１２０℃で２時間乾燥させた時の質量である。
（６－４）偏光子付きＶＡ位相差膜１の作製
＜紫外線硬化性接着剤１の調製＞
下記に示す組成にて、紫外線硬化性接着剤を調製した。
（紫外線硬化性接着剤１の組成）
セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル（株）、多官能エポキシ化合物） ・・・１００．０質量部
リカレジンＤＭＥ－１００（新日本理化（株）、多官能エポキシ化合物） ・・・２８．６質量部
２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（単官能エポキシ化合物） ・・・１４．３質量部
ＣＰＩ－１００Ｐ（光酸発生剤、サンアプロ（株）） ・・・２．９質量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９０（光酸発生剤、ＢＡＳＦジャパン（株）） ・・・５．７質量部
２－イソプロピルチオキサントン（光酸発生剤） ・・・１．４質量部
＜ＶＡ位相差膜１と偏光子の接着＞
上記のＶＡ位相差膜１を紫外線硬化性接着剤１を用いて、偏光子の片側に貼り付け、５秒後にＶＡ位相差膜１側から紫外線を２００ｍＪの強度で照射し、紫外線硬化性接着剤１を硬化させ偏光子付きＶＡ位相差膜１とした。
（６－５－１）偏光板３０３Ｂ１の製造
鹸化処理した樹脂膜３０３Ａを、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光子付きＶＡ位相差膜１の偏光子側と貼り付け、偏光板３０３Ｂ１を作製した。
（６－５－２）偏光板３０３Ｂ２の製造
鹸化処理した樹脂膜３０３Ａを、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光子の片側に貼り付け、更に樹脂膜３０３Ａを貼り合わせたのと反対側の面にＶＡ位相差膜２を貼り合わせ、偏光板３０３Ｂ２を作製した。
（６－６－１）液晶表示装置３０３Ｃ１、３０４Ｃ１、３０８Ｃ１の製造
市販の液晶表示装置ＦｌｅｘＳｃａｎ１９インチカラー液晶モニターＳ１９２３－ＨＢＫ（商品名、ＥＩＺＯ（株）製）の液晶パネルを取り出してフロント側の偏光板を剥がし、代わりに偏光板３０３Ｂ１のＶＡ位相差膜側を、粘着剤（ＳＫ-２０５７、綜研化学株式会社製）を介して貼り付けた。こうして、液晶表示装置３０３Ｃ１を製造した。下記表に示すように樹脂膜の種類を変えた以外は同様にして液晶表示装置３０４Ｃ１、３０８Ｃ１を製造した。
（６－６－２）液晶表示装置３０３Ｃ２、３０４Ｃ２、３０８Ｃ２の製造
市販の液晶表示装置ＦｌｅｘＳｃａｎ１９インチカラー液晶モニターＳ１９２３－ＨＢＫ（商品名、ＥＩＺＯ（株）製）の液晶パネルを取り出してフロント側の偏光板を剥がし、代わりに偏光板３０３Ｂ２のＶＡ位相差膜側を、粘着剤（ＳＫ-２０５７、綜研化学株式会社製）を介して貼り付けた。こうして、液晶表示装置３０３Ｃ２を製造した。下記表に示すように樹脂膜の種類を変えた以外は同様にして液晶表示装置３０４Ｃ２、３０８Ｃ２を製造した。
本発明の紫外線吸収剤を含む液晶表示装置３０３Ｃ１、３０３Ｃ２、３０４Ｃ１、および３０４Ｃ２は、液晶表示装置３０８Ｃ１および３０８Ｃ２と比較して長時間の表示でも画質の変化が少なく好ましかった。
（７）有機エレクトロルミネッセンス表示装置の作製
下記に示す方法で有機エレクトロルミネッセンス表示装置を作製した。
（７－１）光学異方性層Ａの作製
（セルロースアシレート溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアシレート溶液を調製した。
（セルロースアシレート溶液の組成）
セルロースアセテート（アセチル化度２．８６） ・・・１００質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ・・・３２０質量部
メタノール（第２溶媒） ・・・８３質量部
１－ブタノール（第３溶媒） ・・・３質量部
トリフェニルフォスフェート ・・・７．６質量部
ビフェニルジフェニルフォスフェート ・・・３．８質量部
（マット剤分散液の調製）
下記の組成物を分散機に投入し、攪拌して各成分を溶解し、マット剤分散液を調製した。
（マット剤分散液の組成）
シリカ粒子分散液（平均粒径１６ｎｍ、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製 ・・・１０．０質量部
メチレンクロライド ・・・７２．８質量部
メタノール ・・・３．９質量部
ブタノール ・・・０．５質量部
セルロースアシレート溶液 ・・・０．３質量部
（紫外線吸収剤溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら撹拌して、各成分を溶解し、紫外線吸収剤溶液を調製した。
（紫外線吸収剤溶液の組成）
紫外線吸収剤（式（ＵＶ－１１）で表される構造の化合物） ・・・１０．０質量部
紫外線吸収剤（式（ＵＶ－１２）で表される構造の化合物） ・・・１０．０質量部
メチレンクロライド ・・・５５．７質量部
メタノール ・・・１０質量部
ブタノール ・・・１．３質量部
セルロースアシレート溶液 ・・・１２．９質量部
（セルロースアシレートフィルムの作製）
セルロースアシレート溶液の９４．６質量部と、マット剤分散液の１．３質量部とを混合した混合液に、セルロースアシレート１００質量部当たり、紫外線吸収剤（ＵＶ－１）および紫外線吸収剤（ＵＶ－２）がそれぞれ１．０質量部となるように、紫外線吸収剤溶液を加え、加熱しながら充分に撹拌して各成分を溶解し、ドープを調製した。得られたドープを３０℃に加温し、流延ギーサーを通して直径３ｍのドラムである鏡面ステンレス支持体上に流延した。鏡面ステンレス支持体の表面温度は－５℃に設定し、塗布幅は１４７０ｍｍとした。流延したドープ膜をドラム上で３４℃の乾燥風を１５０ｍ３／分で当てることにより乾燥させ、残留溶剤が１５０％の状態でドラムより剥離した。剥離の際、搬送方向（長手方向）に１５％の延伸を行った。その後、フィルムの幅方向（流延方向に対して直交する方向）の両端をピンテンター（特開平０４－００１００９号公報の図３に記載のピンテンター）で把持しながら搬送し、幅手方向には延伸処理を行わなかった。さらに、熱処理装置のロール間を搬送することによりさらに乾燥し、セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）を製造した。作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）の残留溶剤量は０．２％で、厚みは６０μｍで、波長５５０ｎｍにおけるＲｅ（面内レタデーション）とＲｔｈ（厚さ方向のレタデーション）はそれぞれ０．８ｎｍ、４０ｎｍであった。
（アルカリ鹸化処理）
前述のセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）を、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムのバンド面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍｌ／ｍ２で塗布した。その後、アルカリ溶液が塗布されたセルロールアシレートフィルムを、１１０℃に加熱した（株）ノリタケカンパニーリミテド製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、１０秒間搬送した。続いて、同じくバーコーターを用いて、得られたフィルム上に純水を３ｍｌ／ｍ２塗布した。次いで、得られたフィルムに対して、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、フィルムを７０℃の乾燥ゾーンに１０秒間搬送して乾燥し、アルカリ鹸化処理したセルロースアシレートフィルムを作製した。
（アルカリ溶液の組成）
水酸化カリウム ・・・４．７質量部
水 ・・・１５．８質量部
イソプロパノール ・・・６３．７質量部
界面活性剤ＳＦ－１（Ｃ１４Ｈ２９Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２０Ｈ） ・・・１．０質量部
プロピレングリコール ・・・１４．８質量部
（配向膜の形成）
セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）のアルカリ鹸化処理を行った面に、下記組成の配向膜塗布液を＃１４のワイヤーバーで連続的に塗布した。配向膜塗布液が塗布されたフィルムを、６０℃の温風で６０秒、さらに１００℃の温風で１２０秒乾燥して、配向膜を形成した。使用した変性ポリビニルアルコールの鹸化度は８８％であった。
（配向膜塗布液の組成）
下記構造の変性ポリビニルアルコール ・・・１０質量部
水 ・・・３０８質量部
メタノール ・・・７０質量部
イソプロパノール ・・・２９質量部
光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ ２９５９、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ・・・０．８質量部
（光学異方性層Ａの形成）
上記作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向（搬送方向）とラビングローラーの回転軸とのなす角度が７２．５°とした（フィルム長手方向（搬送方向）を９０°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準（０°）に反時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は－１７．５°にある。言い換えれば、ラビングローラーの回転軸の位置は、フィルム長手方向を基準に、反時計回りに７２．５°回転させた位置に該当する。）。
下記の組成のディスコティック液晶（ＤＬＣ）化合物を含む光学異方性層塗布液（Ａ）を上記作製した配向膜上に＃５．０のワイヤーバーで連続的に塗布した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２６ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶媒の乾燥およびディスコティック液晶化合物（ＤＬＣ化合物）の配向熟成のために、１１５℃の温風で９０秒間、続いて、８０℃の温風で６０秒間加熱し、その後、得られた塗膜に対して８０℃にてＵＶ（紫外線）照射（露光量：７０ｍＪ／ｃｍ２）を行い、液晶化合物の配向を固定化した。光学異方性層Ａの厚みは２．０μｍであった。ＤＬＣ化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、ＤＬＣ化合物がフィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と平行で、フィルム長手方向（搬送方向）を９０°（フィルム幅方向を０°。配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準（０°）に反時計回り方向を正の値で表す。）とすると、－１７．５°であった。得られた光学異方性層Ａはλ／２板に該当し、波長５５０ｎｍにおけるＲｅおよびＲｔｈは、それぞれＲｅ（５５０）：２３８ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）：－１１９ｎｍであった。
（光学異方性層塗布液（Ａ）の組成）
下記のディスコティック液晶化合物（Ａ） ・・・８０質量部
下記のディスコティック液晶化合物（Ｂ） ・・・２０質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） ・・・５質量部
光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ・・・４質量部
下記のピリジニウム塩（Ａ） ・・・２質量部
下記のポリマー（Ａ） ・・・０．２質量部
下記のポリマー（Ｂ） ・・・０．１質量部
下記のポリマー（Ｃ） ・・・０．１質量部
メチルエチルケトン ・・・２１１質量部
ポリマーＡ：下記構造の樹脂
ポリマーＢ：下記構造の樹脂（構造式中、ａは９０、ｂは１０を表す。）
ポリマーＣ：下記構造の樹脂
（７－２）光学異方性層Ｂの作製
（光学異方性層Ｂの形成）
上記（光学異方性層Ａの作製）と同様の手順に従って、セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）上に配向膜を形成し、配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向（搬送方向）とラビングローラーの回転軸とのなす角度が１０２．５°とした（フィルム長手方向（搬送方向）を９０°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準に反時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は１２．５°。言い換えれば、ラビングローラーの回転軸の位置は、フィルム長手方向を基準に、反時計回りに１０２．５°回転させた位置に該当する。）。
下記の組成のディスコティック液晶化合物を含む光学異方性層塗布液（Ｂ）を、ラビング処理後の配向膜上に＃２．８のワイヤーバーで連続的に塗布した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２６ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶媒の乾燥およびディスコティック液晶化合物の配向熟成のために、６０℃の温風で６０秒間加熱し、その後、得られた塗膜に対して６０℃にてＵＶ照射を行い、ディスコティック液晶化合物の配向を固定化した。光学異方性層Ｂの厚みは０．８μｍであった。ディスコティック液晶化合物の長軸のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、ディスコティック液晶化合物がフィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と直交で、フィルム長手方向を９０°（フィルム幅方向を０°。配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準（０°）に反時計回り方向を正の値で表す。）とすると、１０２．５°（－７７．５°）であった。得られた光学異方性層Ｂはλ／４板に該当し、Ｒｅ（５５０）は１１８ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）は－５９ｎｍであった。
（光学異方性層塗布液（Ｂ）の組成）
上記ディスコティック液晶化合物（Ａ） ・・・８０質量部
上記ディスコティック液晶化合物（Ｂ） ・・・２０質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） ・・・１０質量部
光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ・・・５質量部
上記のピリジニウム塩（Ａ） ・・・１質量部
上記のポリマー（Ａ） ・・・０．２質量部
上記のポリマー（Ｂ） ・・・０．１質量部
上記のポリマー（Ｃ） ・・・０．１質量部
メチルエチルケトン ・・・３４８質量部
（７－３）樹脂膜の鹸化処理
上記の作製した樹脂膜３０３Ａ、３０４Ａ、３０８Ａを、２．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で３分間浸漬した。室温（２５℃）の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、更に１００℃の温風で乾燥した。
（７－４）偏光子の作製
厚さ８０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％のヨウ素水溶液中に３０℃で６０秒浸漬して染色し、次いでホウ酸濃度４質量％のホウ酸水溶液中に６０秒浸漬している間に元の長さの５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ１９μｍの偏光子を得た。
上記で作製した偏光子の片面に、上記で鹸化処理した樹脂膜３０３Ａを、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼り付け、偏光板を作製した。
（７－５）円偏光板３０３Ｄの製造
上記作製した偏光板中の偏光子（樹脂膜３０３Ａのない）側に、粘着剤（ＳＫ-２０５７、綜研化学株式会社製）を塗布して粘着剤層を形成し、上記作製したセルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層Ａを有するフィルムを、粘着剤層と光学異方性層Ａとが密着するように、貼り合せた。その後、セルロースアシレートフィルムおよび配向膜を剥離して、積層体を得た。次に、得られた積層体中の光学異方性層Ａに、粘着剤（ＳＫ-２０５７、綜研化学株式会社製）を塗布して、粘着剤層を形成した。次に、粘着剤層が配置された積層体と、上記作製したセルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層Ｂを有するフィルムとを、粘着剤層と光学異方性層Ｂとが密着するように、貼り合せた。その後、セルロースアシレートフィルムおよび配向膜を剥離した。上記手順により、偏光子、光学異方性層Ａ（λ／２板）、および、光学異方性層Ｂ（λ／４板）がこの順に配置されている円偏光板３０３Ｄを作製した。なお、偏光子側から観察して、偏光子の透過軸を基準（０°）に反時計回りを正の値で表すと、λ／２板の遅相軸の角度は－１７．５°であり、λ／４板の遅相軸の角度は－７７．５°であった。つまり、光学異方性層Ａ（λ／２板）の遅相軸と偏光子の透過軸とのなす角度は１７．５°であり、光学異方性層Ａ（λ／２板）の遅相軸と光学異方性層Ｂ（λ／４板）の遅相軸とのなす角度は６０°であった。
（７－６）有機エレクトロルミネッセンス表示装置３０３Ｅ、３０４Ｅ、３０８Ｅの製造
市販の有機エレクトロルミネッセンス表示装置ＧＡＬＡＸＹ Ｓ５（商品名、ＳＡＭＳＵＮＧ社製）から、円偏光板付きタッチパネルを剥離し、さらにタッチパネルから円偏光板を剥がし、有機エレクトロルミネッセンス表示素子、タッチパネルおよび円偏光板をそれぞれ単離した。続いて、単離したタッチパネルを有機エレクトロルミネッセンス表示素子と再度貼合し、さらに上記作製した円偏光板３０３Ｅを空気が入らないようにしてタッチパネル上に貼合し、有機エレクトロルミネッセンス表示装置を作製した。表３のように樹脂膜の種類を変えた以外は同様にして液晶表示装置３０４Ｅ、３０８Ｅを製造した。
本発明の紫外線吸収剤を含む有機エレクトロルミネッセンス表示装置３０３Ｅおよび３０４Ｅは、有機エレクトロルミネッセンス表示装置３０８Ｅと比較して長時間の表示でも画質の変化が少なく好ましかった。
＜試験例４＞
基材フィルム上に、下記に示す方法で、光学フィルム４０１Ａを形成し、剥離性積層フィルム４０１Ｂを作製した。
（１）塗布液の調製
下記に示す組成で、光学フィルム４０１Ａ形成用の塗布液１を調製した。得られた塗布液は絶対ろ過精度５μｍのフィルタでろ過した。
（塗布液１の組成）
ＡＳ－７０（アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、新日鉄住金化学（株）製） ・・・１００．０質量部
バイロン５００（ポリエステル樹脂、東洋紡（株）製） ・・・０．９質量部
ＳＭＡ２０００Ｐ（スチレン・マレイン酸共重合体、川原油化（株）） ・・・４．２質量部
界面活性剤１ ・・・０．１質量部
紫外線吸収剤（化合物（１）－５） ・・・３．１質量部
紫外線吸収剤（比較化合物５） ・・・０．０質量部
酢酸メチル ・・・２５５．１質量部
アセトニトリル ・・・２２９．６質量部
エタノール ・・・２５．５質量部
界面活性剤１：下記構造の化合物
紫外線吸収剤として用いた化合物（１）－５および比較化合物５は、それぞれ上述した構造の化合物である。
下記表に示したように化合物（１）－５および比較化合物５の添加量を変更した以外は塗布液１と同様にして、塗布液２～６を調製した。
（２）剥離性積層フィルムの塗設
市販のポリエチレンテレフタレートフィルム（エンブレットＳ３８、膜厚３８μｍ、短波側の吸収端波長３１０ｎｍ、ユニチカ（株）製）を基材フィルムとして用い、塗布液１～６を使用し、膜厚が５μｍとなるように光学フィルム４０１Ａ～４０６Ａを作製して、剥離性積層フィルム（膜厚４３μｍ、短波側の吸収端波長３１０ｎｍ）を得た。具体的には、特開２００６－１２２８８９号公報の実施例１記載のスロットダイを用いたダイコート法で、基材フィルム上に、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布液１を塗布し、１０５℃で３０秒乾燥させた。その後、巻き取った。得られた剥離性積層フィルムを各実施例および比較例の剥離性積層フィルム４０１Ｂ～４０６Ｂとした。
上記で作成した剥離性積層フィルム４０１Ｂ～４０６Ｂについてそれぞれ分光光度計ＵＶ３６００（島津製作所社製）を用いて吸光度を測定した。また、波長４０５ｎｍにおける吸光度を紫外線吸収剤の添加量（ＡＳ－７０に対する質量％）で除算した際の値が５０以上をＡ、２５～５０をＢ、２５以下をＣとして長波長の紫外線吸収能を評価した。値が大きいほど長波長の紫外線吸収能が高いことを意味する。結果を下記表の長波長の紫外線吸収能の欄に示す。
剥離性積層フィルム４０１Ｂ～４０３Ｂは、剥離性積層フィルム４０４Ｂ～４０６Ｂよりも波長４００ｎｍ近傍の光の吸収が大きく、長波長側の紫外線の吸収性に優れていた。
（３）偏光板の作製
下記に示す方法で偏光板を作製した。
（３－１）偏光板保護膜の鹸化処理
６０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（フジタックＴＧ６０、富士フイルム社製）を、２．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で３分間浸漬した。室温（２５℃）の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、更に１００℃の温風で乾燥した。
（３－２－１）偏光板４Ｃ１の製造
樹脂膜３０３Ａの代わりに上記６０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを使用する以外は、偏光板３０３Ｂ１と同様にして偏光板４Ｃ１を作製した。
（３－２－２）偏光板４Ｃ２の製造
樹脂膜３０３Ａの代わりに上記６０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを使用する以外は、偏光板３０３Ｂ２と同様にして偏光板４Ｃ２を作製した。
（３－３－１）剥離性積層フィルム付き偏光板４０２Ｄ１の製造
剥離性積層フィルム４０２の光学フィルム側と偏光板４Ｃ－１のＶＡ位相差膜側を紫外線硬化性接着剤１を介して貼り合わせた後、紫外線を２００ｍＪの強度で照射し、紫外線硬化性接着剤１を硬化させて剥離性積層フィルム付き偏光板４０２Ｄ１とした。
（３－３－２）剥離性積層フィルム付き偏光板４０２Ｄ２の製造
剥離性積層フィルム４０２の光学フィルム側と偏光板４Ｃ－２のＶＡ位相差膜側を紫外線硬化性接着剤１を介して貼り合わせた後、紫外線を２００ｍＪの強度で照射し、紫外線硬化性接着剤１を硬化させて剥離性積層フィルム付き偏光板４０２Ｄ２とした。
（３－４）液晶表示装置４０２Ｅ１、４０５Ｅ１、４０２Ｅ２、４０５Ｅ２の製造
偏光板４０２Ｄ１のエンブレットＳ３８を剥離し、光学フィルムを露出させたのち、市販の液晶表示装置ＦｌｅｘＳｃａｎ１９インチカラー液晶モニターＳ１９２３－ＨＢＫ（商品名、ＥＩＺＯ（株）製）の液晶パネルを取り出してフロント側の偏光板を剥がし、代わりに偏光板４０２Ｄ１の光学フィルム側を、粘着剤（ＳＫ-２０５７、綜研化学株式会社製）を介して貼り付けた。こうして、液晶表示装置４０２Ｅ１を製造した。下記表に示すように剥離性積層フィルム付き偏光板の種類を変えた以外は同様にして液晶表示装置４０５Ｅ１、４０２Ｅ２、４０５Ｅ２を製造した。
本発明の紫外線吸収剤を含有する液晶表示装置４０２Ｅ１および４０２Ｅ２は、液晶表示装置４０５Ｅ１および４０５Ｅ２と比較して長時間の表示でも画質の変化が少なく好ましかった。
＜試験例５＞
下記に示す方法で、粘着剤５０１を作製した。
（１）塗工液の調製
（塗工液１の組成）
アクリル樹脂（ＳＫダイン－ＳＦ２１４７） ・・・１００．０質量部
重合性化合物（ＴＤ－７５） ・・・０．０４質量部
シランカップリング剤（Ａ－５０） ・・・０．０６質量部
紫外線吸収剤（化合物（１）－５） ・・・０．２質量部
紫外線吸収剤（比較化合物５） ・・・０．０質量部
使用した材料を以下に示す。なお、紫外線吸収剤として用いた化合物（１）－５および比較化合物５は、それぞれ上述した構造の化合物である。
ＳＫダイン－ＳＦ２１４７：アクリル酸エステル共重合体。固形分濃度１０～２０質量％％、酢酸エチル、アクリル酸ブチル溶剤（綜研化学（株））
ＴＤ－７５：トリレンジイソシアネートのトリメチロールブロパン付与体（綜研化学（株））
Ａ－５０：オルガノシラン（綜研化学（株））
下記表に示したように化合物（１）－５および比較化合物５の添加量を変更した以外は塗工液１と同様にして、塗工液２～６を調製した。
（２）粘着剤シートの作製
離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（藤森工業（株）製、ＭＡＳＴＡＣＫ ＡＳ３－３１０、以下セパレーターと略記する。）の離型処理面に、上記塗工液１～６を乾燥後の厚みが３５μｍになるようにアプリケーターを用いて塗工し、１１０℃で３分乾燥させた。その後セパレーターの離型処理面を貼合し、温度２５℃湿度６０％で２４時間調湿し、粘着剤シート５０１Ａ～５０６Ａを作製した。
（３）ガラス貼合粘着剤の作製
粘着剤シート５０１Ａ～５０６Ａのセパレーターを剥離し、厚さ１．１ｍｍのイーグルガラスに貼合しガラス貼合粘着剤５０１Ｂ～５０６Ｂを作製した。上記で作成したガラス貼合粘着剤５０１Ｂ～５０６Ｂについてそれぞれ分光光度計ＵＶ３６００（島津製作所社製）を用いて吸光度を測定した。また、波長４０５ｎｍにおける吸光度を紫外線吸収剤の添加量（ＳＫダイン－ＳＦ２１４７に対する質量％）で除算した際の値が５０以上をＡ、２５～５０をＢ、２５以下をＣとして長波長の紫外線吸収能を評価した。値が大きいほど長波長の紫外線吸収能が高いことを意味する。結果を下記表の長波長の紫外線吸収能の欄に示す。
剥離性積層フィルム５０１Ｂ～５０３Ｂは剥離性積層フィルム５０４Ｂ～５０６Ｂよりも波長４００ｎｍ近傍の光の吸収が大きく、長波長側の紫外線の吸収性に優れていた。
（４）液晶表示装置５０２Ｃ１、５０５Ｃ１、５０２Ｃ２、５０５Ｃ２の製造
市販の液晶表示装置ＦｌｅｘＳｃａｎ１９インチカラー液晶モニターＳ１９２３－ＨＢＫ（商品名、ＥＩＺＯ（株）製）の液晶パネルを取り出してバックライト側の偏光板を剥がし、代わりに偏光板４Ｃ１のＶＡ位相差膜側を、粘着剤シート５０２Ａを介して貼り付けた。こうして、液晶表示装置５０２Ｃ１を製造した。また、粘着剤シートの種類および偏光板の種類を変えた以外は同様にして液晶表示装置５０５Ｃ１、５０２Ｃ２、５０５Ｃ２を製造した。
本発明の紫外線吸収剤を含有する液晶表示装置５０２Ｃ１および５０２Ｃ２は、液晶表示装置５０５Ｃ１および５０５Ｃ２と比較して長時間の表示でも画質の変化が少なく好ましかった。
１～１０：液晶表示装置
１１～１３：有機エレクトロルミネッセンス表示装置
２２、４９、１７６：本発明の紫外線吸収剤入り偏光板保護膜
５６、７５：本発明の紫外線吸収剤入りインナー保護膜（位相差膜）
８８、１０７、２０６：本発明の紫外線吸収剤入り光学部材（光学フィルム）
１２１、１３８、１９４：本発明の紫外線吸収剤入り粘着剤または接着剤
１４５、１７４：本発明の紫外線吸収剤入り機能性層
２１、３５、３６、５０、５１、６５、６６、８０、８１、９７、９８、１１４、１１５、１２９、１３０、１４４、１５９、１６０、１７５、１８６、１９７：機能性層
２３、２５、２７、２９、３１、３３、３８、４０、４２、４４、４６、４８、５３、５５、５７、５９、６１、６３、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８３、８５、８７、８９、９１、９３、９５、１００、１０２、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、１１７、１１９、１２３、１２５、１２７、１３２、１３４、１３６、１４０、１４２、１４７、１４９、１５１、１５３、１５５、１５７、１６２、１６４、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７９、１８１、１８３、１８８、１９０、１９２、１９９、２０１、２０３、２０５、２０７：接着剤または粘着剤
２４、３２、３９、４７、５４、６２、６９、７７、８４、９４、１０１、１１１、１１８、１２６、１３３、１４１、１４８、１５６、１６３、１７１、１７８、１８９、２００：偏光子
２６、３０、４１、４５、５６、６０、７１、７５、８６、９２、１０３、１０９、１２０、１２４、１３５、１３９、１５０、１５４、１６５、１６９：位相差膜
２８、４３、５８、７３、９０、１０５、１２２、１３７、１５２、１６７：液晶セル
３４、３７、５２、６４、６７、７９、８２、９６、９９、１１３、１１６、１２８、１ ３１、１４３、１４６、１５８、１６１、１７３、１８７、１９８：偏光板保護膜
１８０、１９１、２０２：２／λ板
１８２、１９３、２０４：４／λ板
１８４、１９５、２０８：タッチパネル
１８５、１９６、２０９：有機エレクトロルミネッセンス発光素子

Claims (15)

  1. 式（１）で表される化合物と、樹脂とを含む樹脂組成物；
    式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    Ｒ３およびＲ６は、各々独立にアルコキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基またはアルコキシカルボニルオキシ基を表し、
    Ｒ４は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基を表し、
    Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基を表す；
    Ｒ１とＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ３とＲ４は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ３およびＲ６がそれぞれ独立にアシルオキシ基またはカルバモイルオキシ基の場合、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基である。
  2. 式（１）で表される化合物と、式（２）で表される化合物と、樹脂とを含む樹脂組成物；
    式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    Ｒ３およびＲ６は、各々独立にアルコキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基またはアルコキシカルボニルオキシ基を表し、
    Ｒ４は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
    Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
    Ｒ１とＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ３とＲ４は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ３およびＲ６がそれぞれ独立にアシルオキシ基またはカルバモイルオキシ基の場合、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基である；
    式（２）中、Ｒ １１ およびＲ １２ は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    Ｒ １３ およびＲ １６ は、各々独立にヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、スルフィニルオキシ基またはスルホニルオキシ基を表し、
    Ｒ １４ はアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
    Ｒ １５ は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
    Ｒ １１ とＲ １２ は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ １３ とＲ １４ は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ １４ とＲ １５ は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ １５ とＲ １６ は互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ １３ およびＲ １６ の少なくとも一方はヒドロキシ基である。
  3. 式（１）中、Ｒ４はアルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基であり、Ｒ５は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基である、請求項２に記載の樹脂組成物。
  4. 式（１）中、Ｒ３およびＲ６の少なくとも一方はアルコキシ基である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  5. 前記式（１）で表される化合物が、下記式（１ａ）で表される化合物である、請求項１または２に記載の樹脂組成物；
    式（１ａ）中、Ｒ１ａおよびＲ２ａは各々独立にアルキル基を表し、
    Ｒ３ａおよびＲ６ａは、各々独立にアルコキシ基またはアシルオキシ基を表し、
    Ｒ４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
    Ｒ５ａは、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
    Ｒ１ａとＲ２ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ３ａとＲ４ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ４ａとＲ５ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ５ａとＲ６ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ３ａおよびＲ６ａがアシルオキシ基の場合、Ｒ４ａおよびＲ５ａの少なくとも一方はアルコキシ基である。
  6. 更に、前記式（１）で表される化合物以外の他の紫外線吸収剤を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  7. 前記樹脂が、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂およびセルロースアシレート樹脂から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いて得られる硬化物。
  9. 式（１）で表される化合物を含む紫外線吸収剤；
    式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    Ｒ３およびＲ６は、各々独立にアルコキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基またはアルコキシカルボニルオキシ基を表し、
    Ｒ４は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基を表し、
    Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基を表す；
    Ｒ１とＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ３とＲ４は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ３およびＲ６がそれぞれ独立にアシルオキシ基またはカルバモイルオキシ基の場合、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は、アリール基、アルコキシ基またはアリールオキシ基である。
  10. 式（１）で表される化合物と、式（２）で表される化合物を含む紫外線吸収剤；
    式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    Ｒ３およびＲ６は、各々独立にアルコキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基またはアルコキシカルボニルオキシ基を表し、
    Ｒ４は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
    Ｒ５は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
    Ｒ１とＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ３とＲ４は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ４とＲ５は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ３およびＲ６がそれぞれ独立にアシルオキシ基またはカルバモイルオキシ基の場合、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基である；
    式（２）中、Ｒ １１ およびＲ １２ は、各々独立にアルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    Ｒ １３ およびＲ １６ は、各々独立にヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、スルフィニルオキシ基またはスルホニルオキシ基を表し、
    Ｒ １４ はアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、
    Ｒ １５ は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルアミノ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表す；
    Ｒ １１ とＲ １２ は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ １３ とＲ １４ は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ １４ とＲ １５ は互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ １５ とＲ １６ は互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ １３ およびＲ １６ の少なくとも一方はヒドロキシ基である。
  11. 請求項９または１０に記載の紫外線吸収剤を含む紫外線カットフィルタ。
  12. 請求項９または１０に記載の紫外線吸収剤を含むレンズ。
  13. 請求項９または１０に記載の紫外線吸収剤を含む保護材。
  14. 式（１ａ）で表される化合物；
    式（１ａ）中、Ｒ１ａおよびＲ２ａは各々独立にアルキル基を表し、
    Ｒ３ａおよびＲ６ａは、各々独立にアルコキシ基またはアシルオキシ基を表し、
    Ｒ４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
    Ｒ５ａは、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
    Ｒ１ａとＲ２ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ３ａとＲ４ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ４ａとＲ５ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ５ａとＲ６ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ３ａおよびＲ６ａがアシルオキシ基の場合、Ｒ４ａおよびＲ５ａの少なくとも一方はアルコキシ基である。
  15. 式（２ａ）で表される化合物と、ハロゲン化アルキル化合物またはカルボン酸ハロゲン化物とを反応させる工程を含む、式（１ａ）で表される化合物の合成方法；
    式（１ａ）中、Ｒ１ａおよびＲ２ａは各々独立にアルキル基を表し、
    Ｒ３ａおよびＲ６ａは、各々独立にアルコキシ基またはアシルオキシ基を表し、
    Ｒ４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
    Ｒ５ａは、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
    Ｒ１ａとＲ２ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ３ａとＲ４ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ４ａとＲ５ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    Ｒ５ａとＲ６ａは互いに結合して環を形成していてもよい；
    ただし、Ｒ３ａおよびＲ６ａがアシルオキシ基の場合、Ｒ４ａおよびＲ５ａの少なくとも一方はアルコキシ基である；
    式（２ａ）中、Ｒ１１ａおよびＲ１２ａは、各々独立にアルキル基を表し、
    Ｒ１４ａはアルキル基またはアルコキシ基を表し、
    Ｒ１５ａは水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す；
    Ｒ１４ａとＲ１５ａは互いに結合して環を形成していてもよい。
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