JP7332954B2 - 冷凍装置、冷媒漏洩検知装置、および冷媒漏洩検知方法 - Google Patents
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Description
本開示は、冷凍装置、冷媒漏洩検知装置、および冷媒漏洩検知方法に関するものである。
特許文献１には、冷媒を常時検知できるように第１冷媒センサおよび第２冷媒センサの通電と非通電とを交互を切り換える空気調和機が開示されている。空気調和機の電源がＯＮのとき、第１冷媒センサは通電され、第２冷媒センサは非通電となる。空気調和機の電源がＯＦＦのとき、第２冷媒センサは通電され、第１冷媒センサは非通電となる。このように、各冷媒センサに非通電の期間を設けることによって、各冷媒センサの経時劣化を抑制している。
しかし、特許文献１のような空気調和機は、複数の冷媒センサを必要とするため、コスト面において好ましくない。
本開示の目的は、冷媒センサの寿命を延ばすことにある。
本開示の第１態様は、
冷媒が循環する冷媒回路（11）と、
前記冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御する
ことを特徴とする冷凍装置である。
冷媒が循環する冷媒回路（11）と、
前記冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御する
ことを特徴とする冷凍装置である。
第１の態様では、検知動作を実行することで、冷媒センサ（51）に常時通電させる場合よりも、該冷媒センサ（51）の性能劣化を抑制できる結果、冷媒センサ（51）の寿命を延ばすことができる。また、例えば、第１期間中に第１濃度を検知することでユーザの安全性を確保できるとしたときに、第１間欠運転を行ってもその目的を達成できる。
第２の態様は、第１の態様において、
前記制御部（7）は、前記検知動作において、前記第１間欠運転のみを実行する。
前記制御部（7）は、前記検知動作において、前記第１間欠運転のみを実行する。
第２の態様では、第１間欠運転を実行しながら第１期間内に第１濃度を検知できる。
第３の態様は、第１または第２の態様において、
前記制御部（7）は、前記検知動作において、
前記冷媒センサ（51）が前記第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知するまでの間、前記第１間欠運転を実行させ、
前記冷媒センサ（51）が前記第２濃度を検知すると、該冷媒センサ（51）を常時通電させる通電運転を実行させる。
前記制御部（7）は、前記検知動作において、
前記冷媒センサ（51）が前記第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知するまでの間、前記第１間欠運転を実行させ、
前記冷媒センサ（51）が前記第２濃度を検知すると、該冷媒センサ（51）を常時通電させる通電運転を実行させる。
第３の態様では、第２濃度を検知すると冷媒センサ（51）は常時通電されるため、第１濃度の冷媒の検知が遅れることを抑制できる。
第４の態様は、第１または第２の態様において、
前記制御部（7）は、前記検知動作において、
前記冷媒センサ（51）が、前記第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知するまでの間、前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第２間欠運転を実行させ、
前記冷媒センサ（51）が前記第２濃度を検知すると、前記第１間欠運転を実行させ、
前記第２間欠運転における前記冷媒センサ（51）の非通電期間が、前記第１間欠運転における前記冷媒センサ（51）の非通電期間よりも長い。
前記制御部（7）は、前記検知動作において、
前記冷媒センサ（51）が、前記第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知するまでの間、前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第２間欠運転を実行させ、
前記冷媒センサ（51）が前記第２濃度を検知すると、前記第１間欠運転を実行させ、
前記第２間欠運転における前記冷媒センサ（51）の非通電期間が、前記第１間欠運転における前記冷媒センサ（51）の非通電期間よりも長い。
第４の態様では、第２間欠運転の非通電期間を、第１間欠運転の非通電期間よりも長くすることで、冷媒センサ（51）の性能劣化を遅らせることができる。加えて、第２濃度を検知することで非通電期間を第１間欠運転の非通電期間の長さに切り換えることで、第１濃度の冷媒の検知が遅れることを抑制できる。
第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、
前記第１間欠運転の通電期間は、前記冷媒センサ（51）が通電してから該冷媒センサ（51）が該冷媒を検知可能になった状態を含む期間Ｔ１であり、
前記第１間欠運転の非通電期間は、前記第１期間から前記期間Ｔ１を引いた期間Ｔ２である。
前記第１間欠運転の通電期間は、前記冷媒センサ（51）が通電してから該冷媒センサ（51）が該冷媒を検知可能になった状態を含む期間Ｔ１であり、
前記第１間欠運転の非通電期間は、前記第１期間から前記期間Ｔ１を引いた期間Ｔ２である。
第５の態様では、第１期間内に非通電期間を設けることができる。第１期間内に非通電期間があっても、該第１期間内に第１濃度の冷媒を検知できる。
第６の態様は、第１～第５の態様のいずれか１つにおいて、
前記検知動作において前記冷媒センサ（51）が前記第１濃度を検知したことを人に知らせる報知部（60）を備えている。
前記検知動作において前記冷媒センサ（51）が前記第１濃度を検知したことを人に知らせる報知部（60）を備えている。
第６の態様では、報知部（60）から報知されることで、ユーザは冷媒の漏洩を把握できる。
第７の態様は、第１～第６の態様のいずれか１つにおいて、
空調対象空間（S）の空気を調和する室内ユニット（30）を備え、
前記冷媒センサ（51）は、前記室内ユニット（30）に設けられる。
空調対象空間（S）の空気を調和する室内ユニット（30）を備え、
前記冷媒センサ（51）は、前記室内ユニット（30）に設けられる。
第７の態様では、室内ユニット（30）内の冷媒漏洩を検知できる。
第８の態様は、第７の態様において、
前記制御部（7）は、前記室内ユニット（30）に設けられる。
前記制御部（7）は、前記室内ユニット（30）に設けられる。
第８の態様では、室内ユニット（30）の各種の機器を制御する制御装置が、本開示の制御部と兼用できる。このことで、室内ユニット（30）の制御装置が、各種の機器を制御すると共に冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御できる。
第９の態様は、
冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御する
ことを特徴とする冷媒漏洩検知装置である。
冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御する
ことを特徴とする冷媒漏洩検知装置である。
第１０の態様は、
冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御する
ことを特徴とする冷媒漏洩検知方法である。
冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御する
ことを特徴とする冷媒漏洩検知方法である。
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、以下に説明する各実施形態、変形例、その他の例等の各構成は、本発明を実施可能な範囲において、組み合わせたり、一部を置換したりできる。
（１）空気調和装置の全体構成
図１～図３に示すように、空気調和装置（10）は、ビルなどの室内空間（S）の空気の温度を調節する。空気調和装置（10）は、本開示の冷凍装置（10）の一例である。室内空間（S）は、本開示の空調対象空間（S）の一例である。
図１～図３に示すように、空気調和装置（10）は、ビルなどの室内空間（S）の空気の温度を調節する。空気調和装置（10）は、本開示の冷凍装置（10）の一例である。室内空間（S）は、本開示の空調対象空間（S）の一例である。
空気調和装置（10）は、室内空間（S）の冷房や暖房を行う。空気調和装置（10）は、複数の室内ユニット（30）を有するマルチ式である。空気調和装置（10）は、室外ユニット（20）、複数の室内ユニット（30）、連絡配管（12）、および制御装置（AC）を有する。複数の室内ユニット（30）と室外ユニット（20）とは、連絡配管（12）を介して互いに接続される。この接続により、閉回路である冷媒回路（11）が構成される。
（２－１）冷媒回路
冷媒回路（11）は、室外ユニット（20）に設けられる室外回路（20a）と、各室内ユニット（30）に設けられる室内回路（30a）とを含む。
冷媒回路（11）は、室外ユニット（20）に設けられる室外回路（20a）と、各室内ユニット（30）に設けられる室内回路（30a）とを含む。
冷媒回路（11）には、微燃性の冷媒が充填される。本例の微燃性の冷媒は、Ｒ３２（ジフルオロメタン）である。Ｒ３２はＧＷＰ（Global Warming Potential,地球温暖化係数）が比較的低いが、微燃性を有する。このため、冷媒が室内空間（S）に漏洩し、室内空間（S）の冷媒濃度が高くなると冷媒が燃焼してしまう可能性がある。冷媒の密度は空気の密度よりも大きい。したがって、冷媒が室内空間（S）に漏れると、冷媒は室内空間（S）の下部へ流れる。
（２－２）連絡配管
連絡配管（12）は、液連絡配管（13）とガス連絡配管（14）とを含む。
連絡配管（12）は、液連絡配管（13）とガス連絡配管（14）とを含む。
液連絡配管（13）は、第１主管（13a）と、第１主管（13a）から分岐する複数の第１分岐管（13b）とを含む。第１主管（13a）の一端は、液閉鎖弁である第１閉鎖弁（15）を介して室外回路（20a）に接続する。複数の第１分岐管（13b）のそれぞれの一端は、第１主管（13a）と接続する。複数の第１分岐管（13b）のそれぞれの他端は、対応する室内回路（30a）に接続する。
ガス連絡配管（14）は、第２主管（14a）と、第２主管（14a）から分岐する複数の第２分岐管（14b）とを含む。第２主管（14a）の一端は、ガス閉鎖弁である第２閉鎖弁（16）を介して室外ユニット（20）に接続する。複数の第２分岐管（14b）のそれぞれの一端は、第２主管（14a）と接続する。複数の第２分岐管（14b）のそれぞれの他端は、対応する室内ユニット（30）に接続する。
（２－３）室外ユニット
室外ユニット（20）は、室外に配置される。室外ユニット（20）は、例えばビルなどの屋上や地上に配置される。
室外ユニット（20）は、室外に配置される。室外ユニット（20）は、例えばビルなどの屋上や地上に配置される。
室外ユニット（20）は、圧縮機（21）、室外熱交換器（22）、室外ファン（23）、切換機構（24）、室外膨張弁（25）および第１制御装置（C1）を有する。
圧縮機（21）は、吸入した冷媒を圧縮する。圧縮機（21）は、圧縮した冷媒を吐出する。圧縮機（21）は、スクロール式、揺動ピストン式、ローリングピストン式、スクリュー式などの回転式圧縮機である。圧縮機（21）は、インバータ装置により運転周波数（回転数）が可変に構成される。
室外熱交換器（22）は、フィンアンドチューブ式の空気熱交換器である。室外熱交換器（22）は、その内部を流れる冷媒と室外空気とを熱交換させる。
室外ファン（23）は、室外において室外熱交換器（22）の近傍に配置される。本例の室外ファン（23）は、プロペラファンである。室外ファン（23）は、室外熱交換器（22）を通過する空気を搬送する。
切換機構（24）は、冷房サイクルである第１冷凍サイクルと、暖房サイクルである第２冷凍サイクルとを切り換えるように、冷媒回路（11）の流路を変更する。切換機構（24）は、四方切換弁である。切換機構（24）は、第１ポート、第２ポート、第３ポート、および第４ポートを有する。切換機構（24）の第１ポートは、圧縮機（21）の吐出部と繋がる。切換機構（24）の第２ポートは、圧縮機（21）の吸入部と繋がる。切換機構（24）の第３ポートは、第２閉鎖弁（16）を介してガス連絡配管（14）と繋がる。切換機構（24）の第４ポートは、室外熱交換器（22）のガス端と繋がる。
切換機構（24）は、第１状態と第２状態とに切り換わる。第１状態（図１の実線で示す状態）の切換機構（24）は、第１ポートと第４ポートとを連通し且つ第２ポートと第３ポートとを連通する。第２状態（図１の破線で示す状態）の切換機構（24）は、第１ポートと第３ポートとを連通し、第２ポートと第４ポートとを連通する。
室外膨張弁（25）は、冷媒を減圧する。室外膨張弁（25）は、室外回路（20a）において、第１閉鎖弁（15）と室外熱交換器（22）の間に配置される。室外膨張弁（25）は、開度が調節可能な電子膨張弁である。
（２－４）室内ユニット
図３に示すように、本例の室内ユニット（30）は、天井埋込式である。室内ユニット（30）は、ケーシング（34）、室内ファン（33）、室内熱交換器（32）、ベルマウス（49）、ドレンパン（44）およびフラップ（38）を有する。室内ユニット（30）は、室内空間（S）を空調する。
図３に示すように、本例の室内ユニット（30）は、天井埋込式である。室内ユニット（30）は、ケーシング（34）、室内ファン（33）、室内熱交換器（32）、ベルマウス（49）、ドレンパン（44）およびフラップ（38）を有する。室内ユニット（30）は、室内空間（S）を空調する。
ケーシング（34）は、ケーシング本体（35）と、パネル（36）とを有する。ケーシング本体（35）は、下側に開放面が形成される矩形箱状に形成される。パネル（36）は、ケーシング本体（35）の開口面に着脱可能に設けられる。パネル（36）は、平面視において矩形枠状のパネル本体（37）と、パネル本体（37）の中央に設けられる吸込グリル（45）とを有する。パネル本体（37）の中央には、吸込口（46）が形成される。吸込グリル（45）は、吸込口（46）に取り付けられる。パネル本体（37）の４つの側縁部には、それぞれ吹出口（47）が１つずつ形成される。ケーシング（34）の内部では、吸込口（46）から吹出口（47）までの間の空気通路（48）が形成される。
室内ファン（33）は、空気通路（48）における室内熱交換器（32）の上流側に配置される。室内ファン（33）は、遠心式である。室内ファン（33）は、室内熱交換器（32）を通過する空気を室内空間（S）へ供給する。室内ファン（33）は、その風量が複数段階に切り替え可能に構成される。
室内熱交換器（32）は、空気通路（48）に配置される。室内熱交換器（32）は、室内ファン（33）の周囲に配置される。室内熱交換器（32）では、室内ファン（33）が搬送する空気と、冷媒とが熱交換する。
ベルマウス（49）は、空気通路（48）に配置される。具体的には、ベルマウス（49）は、吸込口（46）の上方に配置される。ベルマウス（49）は吸込空気を整流する。
ドレンパン（44）は、空気通路（48）に配置される。具体的には、ドレンパン（44）は、ベルマウス（49）上、かつ、室内熱交換器（32）の下方に配置される。ドレンパン（44）は、室内熱交換器（32）が蒸発器として機能した時に発生する水を回収する。ドレンパン（44）に貯留された水は、ドレン管（図示省略）を介して外部に排出される。
フラップ（38）は、吹出口（47）から吹き出される空気である吹出空気の風向を調節する。フラップ（38）は、パネル本体（37）の側縁、あるいは吹出口（47）の長手方向に沿うように設けられる。
室内ユニット（30）は、第２制御装置（C2）を有する。各室内ユニット（30）の第２制御装置（C2）と、第１制御装置（C1）とは、第１通信線（W1）を介して互いに接続される。第１通信線（W1）は、有線または無線である。
（２－５）リモートコントローラ
空気調和装置（10）は、リモートコントローラ（40）を有する。リモートコントローラ（40）は、各室内ユニット（30）に１つずつ設けられる。リモートコントローラ（40）は、空気調和装置（10）を操作するための機器である。図２に示すように、リモートコントローラ（40）は、機能部としての第１操作部（41）および第１表示部（42）を有する。なお、ここでいう、あるいは以下で述べる「機能部」という用語は、ハードウェアのみによって実現される機能部、ソフトウェアのみによって実現される機能部、およびハードウェアとソフトウェアとが協調して実現される機能部を含む。
空気調和装置（10）は、リモートコントローラ（40）を有する。リモートコントローラ（40）は、各室内ユニット（30）に１つずつ設けられる。リモートコントローラ（40）は、空気調和装置（10）を操作するための機器である。図２に示すように、リモートコントローラ（40）は、機能部としての第１操作部（41）および第１表示部（42）を有する。なお、ここでいう、あるいは以下で述べる「機能部」という用語は、ハードウェアのみによって実現される機能部、ソフトウェアのみによって実現される機能部、およびハードウェアとソフトウェアとが協調して実現される機能部を含む。
第１操作部（41）は、人が空気調和装置（10）に対する各種の指示を入力するための機能部である。第１操作部（41）は、スイッチ、ボタン、またはタッチパネルを含む。
第１表示部（42）は、空気調和装置（10）に対する設定内容や、空気調和装置（10）の状態を表示する機能部である。第１表示部（42）は、ディスプレイを含む。
リモートコントローラ（40）は、第３制御装置（C3）を有する。第３制御装置（C3）と第２制御装置（C2）とは、第２通信線（W2）を介して互いに接続される。第２通信線（W2）は有線または無線である。
（２－６）冷媒センサ
本実施形態の空気調和装置（10）は、冷媒センサ（51）を備える。冷媒センサ（51）は、冷媒濃度を検知する。冷媒センサ（51）は、室内ユニット（30）に設けられる。本実施形態の冷媒センサ（51）は、空気通路（48）に配置される。冷媒センサ（51）は、空気通路（48）において漏洩した冷媒が比較的溜まりやすい箇所に配置されてもよい。冷媒が比較的溜まりやすい箇所は、例えばドレンパン（44）近傍である。また、冷媒センサ（51）は、冷媒漏洩が発生し得る箇所の近傍に配置されてもよい。冷媒漏洩が発生し得る箇所は、例えば、第１分岐管（13b）および第２分岐管（14b）の冷媒配管と室内熱交換器（32）との接続部分や、該冷媒配管と室内膨張弁（31）との接続部分である。
本実施形態の空気調和装置（10）は、冷媒センサ（51）を備える。冷媒センサ（51）は、冷媒濃度を検知する。冷媒センサ（51）は、室内ユニット（30）に設けられる。本実施形態の冷媒センサ（51）は、空気通路（48）に配置される。冷媒センサ（51）は、空気通路（48）において漏洩した冷媒が比較的溜まりやすい箇所に配置されてもよい。冷媒が比較的溜まりやすい箇所は、例えばドレンパン（44）近傍である。また、冷媒センサ（51）は、冷媒漏洩が発生し得る箇所の近傍に配置されてもよい。冷媒漏洩が発生し得る箇所は、例えば、第１分岐管（13b）および第２分岐管（14b）の冷媒配管と室内熱交換器（32）との接続部分や、該冷媒配管と室内膨張弁（31）との接続部分である。
冷媒センサ（51）は、半導体式のセンサである。冷媒センサ（51）は、漏洩した冷媒の濃度が高くなるほど、強度（例えば電流値）の大きな検出信号を出力する。例えば、冷媒センサ（51）は、酸化スズと、アルミナなどのセラミックス基板と、ヒータとを有する。
冷媒センサ（51）は、通電されることで冷媒ガスを検知できる状態となる。具体的に、冷媒センサ（51）のヒータが通電されると、セラミックス基板を介して酸化スズが加熱される。酸化スズが所定の温度にまで加熱されることで、冷媒センサ（51）は冷媒を検知できるようになる。
冷媒センサ（51）が冷媒ガスに曝されていない状態では、加熱された酸化スズに空気中の酸素が結合しているため、冷媒センサ（51）には電流が流れない。一方、冷媒センサ（51）が冷媒ガスに曝されると、加熱された酸化スズと結合していた酸素と冷媒ガスとが反応することで、冷媒センサ（51）の抵抗値が低下する。周囲の冷媒ガスの濃度が高くなるほど、冷媒センサ（51）の抵抗値が低下していき、冷媒センサ（51）に流れる電流値も高くなる。このように、冷媒センサ（51）の周囲の冷媒濃度に応じて、電流値が変化する。冷媒センサ（51）は、この電流値に基づいて検知信号を第２制御装置（C2）に送信する。言い換えると、冷媒センサ（51）は、冷媒濃度に応じた検知信号を第２制御装置（C2）に送信する。
本実施形態の冷媒センサ（51）は、第１濃度の冷媒を検知する。具体的に、冷媒センサ（51）は、第１濃度の応じた電流値を検知する。第１濃度は、室内にいるユーザの安全性が確保できる濃度であればよい。例えば、冷媒のＬＦＬ（Ｌｏｗｅｒ Ｆｌａｍｍａｂｌｅ Ｌｉｍｉｔ）が２５％以下である場合、第１濃度を１５％ＬＦＬとしてもよい。
冷媒センサ（51）は、室内ユニット（30）の第２制御装置（C2）と第３通信線（W3）によって互いに接続される。第３通信線（W3）は、有線または無線である。本実施形態の冷媒センサ（51）は、検知した冷媒濃度に対応する検知信号を第２制御装置（C2）に出力する。
（２－７）報知装置
空気調和装置（10）は、報知装置（60）を備える。報知装置（60）は、室内ユニット（30）に設けられる。報知装置（60）は、冷媒の漏洩を人に知らせる装置である。具体的には、報知装置（60）は、後述する検知動作において、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を検知したことを、室内空間（S）にいるユーザに知らせる装置である。報知装置（60）は、本開示の報知部（60）の一例である。
空気調和装置（10）は、報知装置（60）を備える。報知装置（60）は、室内ユニット（30）に設けられる。報知装置（60）は、冷媒の漏洩を人に知らせる装置である。具体的には、報知装置（60）は、後述する検知動作において、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を検知したことを、室内空間（S）にいるユーザに知らせる装置である。報知装置（60）は、本開示の報知部（60）の一例である。
報知装置（60）は、警報器としての発光部（61）および音発生部（62）を有する。発光部（61）は、冷媒漏洩を光によって人に知らせる。発光部（61）は、例えばＬＥＤである。音発生部（62）は、冷媒漏洩を音によって人に知らせる。音発生部（62）は、例えばスピーカである。
報知装置（60）は、第４制御装置（C4）を有する。第４制御装置（C4）は、室内ユニット（30）の第２制御装置（C2）と第４通信線（W4）を介して互いに接続される。第４通信線（W4）は、有線または無線である。
報知装置（60）は、第２制御装置（C2）から送信される報知信号を受信することで作動する。報知信号は、第２制御装置（C2）が冷媒センサ（51）から送信された検知信号を受信することで送信される。報知装置（60）が作動すると、発光部（61）が発光すると共に、音発生部（62）から警報音から警報音が発生する。
（２－８）制御装置
制御装置（AC）は、空気調和装置（10）の動作を制御する。制御装置（AC）は、第１制御装置（C1）、第２制御装置（C2）、第３制御装置（C3）、第４制御装置（C4）、第１通信線（W1）、第２通信線（W2）、第３通信線（W3）および第４通信線（W4）を含む。第１制御装置（C1）、第２制御装置（C2）、第３制御装置（C3）および第４制御装置（C4）のそれぞれは、ＭＣＵ（Micro Control Unit,マイクロコントローラユニット）、電気回路、電子回路を含む。ＭＣＵは、ＣＰＵ(Central Processing Unit，中央演算処理装置）、メモリ、通信インターフェースを含む。メモリには、ＣＰＵが実行するための各種のプログラムが記憶されている。
制御装置（AC）は、空気調和装置（10）の動作を制御する。制御装置（AC）は、第１制御装置（C1）、第２制御装置（C2）、第３制御装置（C3）、第４制御装置（C4）、第１通信線（W1）、第２通信線（W2）、第３通信線（W3）および第４通信線（W4）を含む。第１制御装置（C1）、第２制御装置（C2）、第３制御装置（C3）および第４制御装置（C4）のそれぞれは、ＭＣＵ（Micro Control Unit,マイクロコントローラユニット）、電気回路、電子回路を含む。ＭＣＵは、ＣＰＵ(Central Processing Unit，中央演算処理装置）、メモリ、通信インターフェースを含む。メモリには、ＣＰＵが実行するための各種のプログラムが記憶されている。
第１制御装置（C1）は、圧縮機（21）、切換機構（24）、室外膨張弁（25）および室外ファン（23）を制御する。
第２制御装置（C2）は、本開示の制御部（7）の一例である。第２制御装置（C2）は、室内膨張弁（31）および室内ファン（33）を制御する。第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）の検知信号を受信する。第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）からの受信した検知信号に基づいて冷媒濃度を求める。第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）から第１濃度を示す検知信号を受信したと判断すると、第４制御装置（C4）に報知信号を送信する。第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）の通電と非通電とを制御する（詳細は後述する）。
第３制御装置（C3）は、第１操作部（41）の入力に基づく指示を第２制御装置（C2）に出力する。第３制御装置（C3）は、第１操作部（41）の入力に応じて第１表示部（42）に所定の情報を表示させる。
第４制御装置（C4）は、報知装置（60）を制御する。具体的に、第２制御装置（C2）から出力された報知信号が第４制御装置（C4）に入力されると、第４制御装置（C4）は、発光部（61）および音発生部（62）を作動させる。
（３）運転動作
空気調和装置（10）の運転動作について、図１を参照しながら説明する。空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。なお、図１では、冷房運転時の冷媒の流れを実線矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れを破線矢印で示している。
空気調和装置（10）の運転動作について、図１を参照しながら説明する。空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。なお、図１では、冷房運転時の冷媒の流れを実線矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れを破線矢印で示している。
（３－１）冷房運転
冷房運転では、第１制御装置（C1）が圧縮機（21）および室外ファン（23）を運転させ、切換機構（24）を第１状態とし、室外膨張弁（25）を全開とする。第２制御装置（C2）が室内ファン（33）を運転させ、室内膨張弁（31）を所定開度に調節する。
冷房運転では、第１制御装置（C1）が圧縮機（21）および室外ファン（23）を運転させ、切換機構（24）を第１状態とし、室外膨張弁（25）を全開とする。第２制御装置（C2）が室内ファン（33）を運転させ、室内膨張弁（31）を所定開度に調節する。
冷房運転時の冷媒回路（11）は、第１冷凍サイクルを行う。第１冷凍サイクルでは、室外熱交換器（22）が放熱器（厳密には、凝縮器）として機能し、室内熱交換器（32）が蒸発器として機能する。
具体的には、圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、室外熱交換器（22）を流れる。室外熱交換器（22）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（22）で凝縮した冷媒は、液連絡配管（13）を流れ、各室内回路（30a）に分流する。各室内回路（30a）では、冷媒が室内膨張弁（31）で減圧された後、室内熱交換器（32）を流れる。室内熱交換器（32）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。各室内熱交換器（32）で蒸発した冷媒は、ガス連絡配管（14）で合流した後、圧縮機（21）に吸入される。
（３－２）暖房運転
暖房運転では、第１制御装置（C1）が圧縮機（21）および室外ファン（23）を運転させ、切換機構（24）を第２状態とし、室外膨張弁（25）を所定開度に調節する。第２制御装置（C2）が室内ファン（33）を運転させ、室内膨張弁（31）を所定開度に調節する。
暖房運転では、第１制御装置（C1）が圧縮機（21）および室外ファン（23）を運転させ、切換機構（24）を第２状態とし、室外膨張弁（25）を所定開度に調節する。第２制御装置（C2）が室内ファン（33）を運転させ、室内膨張弁（31）を所定開度に調節する。
暖房運転時の冷媒回路（11）は、第２冷凍サイクルを行う。第２冷凍サイクルでは、室内熱交換器（32）が放熱器（厳密には、凝縮器）として機能し、室外熱交換器（22）が蒸発器として機能する。
具体的には、圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、ガス連絡配管（14）を流れ、各室内回路（30a）に分流する。各室内回路（30a）では、冷媒が室内熱交換器（32）を流れる。室内熱交換器（32）では、冷媒が室内空気に放熱して凝縮する。各室内熱交換器（32）で凝縮した冷媒は、各室内膨張弁（31）で減圧されたのち、液連絡配管（13）で合流する。液連絡配管（13）の冷媒は、室外膨張弁（25）で減圧された後、室外熱交換器（22）を流れる。室外熱交換器（22）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（22）で蒸発した冷媒は、圧縮機（21）に吸入される。
（４）冷媒センサの寿命による課題
半導体式の冷媒センサは、比較的精度が良く安価であるため、本実施形態のような空気調和装置への搭載に適している一方、通電された状態ではその性能が劣化していく。半導体式の冷媒センサの寿命は、空気調和装置の寿命よりも短いため、半導体式の冷媒センサが搭載される空気調和装置では、空気調和装置の寿命が尽きる前に冷媒センサ（51）の修理や交換が必要になる。
半導体式の冷媒センサは、比較的精度が良く安価であるため、本実施形態のような空気調和装置への搭載に適している一方、通電された状態ではその性能が劣化していく。半導体式の冷媒センサの寿命は、空気調和装置の寿命よりも短いため、半導体式の冷媒センサが搭載される空気調和装置では、空気調和装置の寿命が尽きる前に冷媒センサ（51）の修理や交換が必要になる。
このことに対して、冷媒センサの寿命を延ばすことを目的に、冷媒センサの経時劣化を抑える対策が講じられている。例えば、空気調和装置がＯＮのときのみ冷媒センサを通電し、空気調和装置がＯＦＦのときは該冷媒センサを非通電にする。このことで、空気調和装置がＯＦＦのときは冷媒センサには通電されないため、冷媒センサの性能劣化を抑制できる。しかし、空気調和装置がＯＦＦの状態でも冷媒は漏洩し得るため、ユーザの安全性を確保できるとはいえない。
また、例えば上記特許文献１のように、２つの冷媒センサを空気調和装置に設け、一方の冷媒センサが通電状態のときに他方の冷媒センサを非通電状態となるように通電と非通電とを交互に切り換える。このように２つの冷媒センサを交互に繰り返し非通電にすることで、各冷媒センサの経時劣化を抑制できる共に２つの冷媒センサにより冷媒を常時検知できる。これにより常時冷媒を検知できる状態になるが、複数の冷媒センサを要するためコストがかかる上に、室内ユニットに複数の冷媒センサを設置するだけのスペースを確保する必要があるため、冷媒センサを設置できる箇所が限られる。
そこで、冷媒漏洩によるユーザの安全性を確保し、複数の冷媒センサを空気調和装置に設けることのコストを抑えると共に、冷媒センサ（51）の寿命の延ばすように本実施形態の空気調和装置（10）を構成した。以下、本実施形態の冷媒センサ（51）による冷媒漏洩の検知方法について説明する。
（５）冷媒漏洩検知方法
本実施形態の第２制御装置（C2）は、検知動作を行う。本実施形態の検知動作では、冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転が実行される。本実施形態の第２制御装置（C2）は、検知動作において、第１間欠運転のみを実行する。検知動作は、空気調和装置（10）がＯＮ状態およびＯＦＦ状態に関わらず継続して実行される。このことで、空気調和装置（10）がＯＦＦ状態でも冷媒漏洩を検知できる。
本実施形態の第２制御装置（C2）は、検知動作を行う。本実施形態の検知動作では、冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転が実行される。本実施形態の第２制御装置（C2）は、検知動作において、第１間欠運転のみを実行する。検知動作は、空気調和装置（10）がＯＮ状態およびＯＦＦ状態に関わらず継続して実行される。このことで、空気調和装置（10）がＯＦＦ状態でも冷媒漏洩を検知できる。
図４に示すように、第２制御装置（C2）は、検知動作中に、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように冷媒センサの通電および非通電の切り換えを制御する。第１期間は、冷媒センサ（51）が通電される通電期間と、冷媒センサ（51）に通電されない非通電期間とを合わせた期間である。第１間欠運転は、１つの第１期間を１サイクルとして、このサイクルを繰り返す運転である。言い換えると、第１間欠運転では、通電期間と非通電期間とが交互に繰り返される。
本実施形態の第１間欠運転の通電期間は、Ｔ１期間である。Ｔ１期間は、冷媒センサ（51）が通電してから第１濃度を検知して、報知装置（60）が発報するまでの時間である。具体的に、Ｔ１期間は、通電後ヒータの加熱により酸化スズが所定の温度になるまでのＡ期間と、冷媒を検知可能になってから報知装置（60）が発報するまでのＢ期間とからなる。
本実施形態の第１間欠運転の非通電期間は、Ｔ２期間である。Ｔ２期間は、第１期間からＴ１期間を引いた時間である。Ｔ２期間は、Ｔ１期間経過時から再びＴ１期間が開始されるまでの期間である。Ｔ２期間開始時に冷媒センサ（51）は通電から非通電に切り換えられる。
第１期間について説明する。第１期間は、ユーザの安全性を確保するために、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を検知して報知装置（60）が発報できる期間であればよい。具体的には、第１期間における通電期間（Ｔ１期間）中に、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を検知して、報知装置（60）が発報する。そのため、第１期間における通電期間（Ｔ１）以外を非通電期間（Ｔ２）とすることができる。第１期間は、漏洩した冷媒の濃度が非通電期間（Ｔ２期間）中に第１濃度に達するような期間でなければよい。このような第１期間を設定することで、どのタイミングで冷媒漏洩が発生しても、通電期間中に冷媒センサ（51）は第１濃度の冷媒を検知できる。本実施形態の第１期間は、３０秒である。本実施形態の空気調和装置（10）は、冷媒が漏洩したとき３０秒以内に冷媒が第１濃度に達したことを発報できる。
Ａ期間は、ヒータへの通電時から冷媒センサ（51）が冷媒を検知可能になるまでの時間であればよく、例えば１０秒間である。Ｂ期間は、冷媒センサ（51）が検知可能になってから報知装置（60）が発報するまでの時間であればよく、例えば５秒以上かつ１０秒以下の時間である。第１期間を３０秒としたとき、Ｔ２期間は、１０秒以上かつ１５秒以下である。このように、第１期間内において冷媒センサ（51）の性能劣化を非通電期間分（Ｔ２期間分）抑えることができる。
（７）制御フロー
図５を用いて、本実施形態の空気調和装置（10）が行う検知動作の制御フローを説明する。
図５を用いて、本実施形態の空気調和装置（10）が行う検知動作の制御フローを説明する。
ステップＳ１１では、第２制御装置（C2）は、第１間欠運転を実行する。本実施形態において、第１間欠運転は、空気調和装置（10）の電源ＯＮと同時に実行される。
ステップＳ１２では、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）から第１濃度を示す検知信号を受信したか判定する。第１濃度を示す検知信号を受信したと判定された場合（ステップＳ１２のＹＥＳ）、ステップＳ１３が実行される。第１濃度を示す検知信号を受信しなかったと判定された場合（ステップＳ１２のＮＯ）、再びステップＳ１２が実行される。
ステップＳ１３では、第２制御装置（C2）は、報知装置（60）に報知信号を送信する。具体的に、第２制御装置（C2）は、第４制御装置（C4）に報知信号を出力する。
ステップＳ１４では、第４制御装置（C4）は報知装置（60）を作動させる。報知装置（60）が作動すると、発光部（61）が発光し、音発生部（62）から警報音が発生する。ユーザの操作により報知装置（60）の動作が解除されるまで、報知装置（60）は、発光部（61）および音発生部（62）を動作させ続けてもよい。冷媒センサ（51）が検知する冷媒濃度が第１濃度未満になることによって報知装置（60）が報知信号を受信しなくなったとき、報知装置（60）は発光部（61）および音発生部（62）の動作を停止させてもよい。
（８）特徴
（８－１）
本実施形態の空気調和装置（10）は、冷媒センサ（51）と、該冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する第２制御装置（C2）（制御部（7））とを備える。第２制御装置（C2）は、検知動作中に、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御する。
（８－１）
本実施形態の空気調和装置（10）は、冷媒センサ（51）と、該冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する第２制御装置（C2）（制御部（7））とを備える。第２制御装置（C2）は、検知動作中に、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御する。
本実施形態によると、検知動作を実行することで、冷媒センサ（51）には非通電期間が設けられる。このことで、常時通電させる場合よりも、該冷媒センサ（51）の性能劣化を抑えることができる結果、冷媒センサ（51）の寿命を延ばすことができる。
加えて、第１期間中に第１濃度の冷媒を検知することでユーザの安全性を確保できるとした場合、間欠運転を行ってもユーザの安全性を確保できる。
加えて、本実施形態の空気調和装置（10）は、１つの冷媒センサ（51）のみを有する。このように、１つの冷媒センサ（51）でも、性能劣化を遅らせることができ、かつ、冷媒の漏洩に対するユーザの安全性も確保できるため、複数のセンサを設ける場合よりも空気調和装置（10）のコストを抑えることができる。
（８－２）
本実施形態の空気調和装置（10）では、第２制御装置（C2）は、検知動作において第１間欠運転のみを実行する。このように、本実施形態の検知動作では、間欠運転のみが実行されているため、冷媒センサ（51）の非通電が連続して行われる結果、冷媒センサ（51）の性能劣化を抑制できる。
本実施形態の空気調和装置（10）では、第２制御装置（C2）は、検知動作において第１間欠運転のみを実行する。このように、本実施形態の検知動作では、間欠運転のみが実行されているため、冷媒センサ（51）の非通電が連続して行われる結果、冷媒センサ（51）の性能劣化を抑制できる。
（８－３）
本実施形態の空気調和装置（10）において、第１間欠運転の通電期間は、冷媒センサ（51）が通電してから該冷媒センサ（51）が該冷媒を検知可能になった状態を含む期間Ｔ１であり、第１間欠運転の非通電期間は、第１期間から期間Ｔ１を引いた期間Ｔ２である。
本実施形態の空気調和装置（10）において、第１間欠運転の通電期間は、冷媒センサ（51）が通電してから該冷媒センサ（51）が該冷媒を検知可能になった状態を含む期間Ｔ１であり、第１間欠運転の非通電期間は、第１期間から期間Ｔ１を引いた期間Ｔ２である。
本実施形態によると、第１期間内の通電期間（期間Ｔ１）以外の時間を非通電期間（期間Ｔ２）とすることで、冷媒センサ（51）の性能劣化を抑制できる。加えて、第１期間中に非通電期間を設けても、該第１期間内に第１濃度を検知できる。
（８－４）
本実施形態の空気調和装置（10）は、検知動作において冷媒センサ（51）が第１濃度を検知したことを人に知らせる報知装置（60）（報知部）を備えている。
本実施形態の空気調和装置（10）は、検知動作において冷媒センサ（51）が第１濃度を検知したことを人に知らせる報知装置（60）（報知部）を備えている。
本実施形態によると、報知装置（60）の発光部（61）の発光や、音発生部（62）からの警報音により、ユーザは冷媒が漏洩したことを認識できる。このことにより、ユーザの安全性を確保できる。
（８－５）
本実施形態の空気調和装置（10）では、冷媒センサ（51）は、室内ユニット（30）に設けられる。このように、冷媒センサ（51）が室内ユニット（30）内で漏洩する冷媒を検知することで、ユーザは、冷媒が室内ユニット（30）から室内空間（S）へ漏出することを把握できる。
本実施形態の空気調和装置（10）では、冷媒センサ（51）は、室内ユニット（30）に設けられる。このように、冷媒センサ（51）が室内ユニット（30）内で漏洩する冷媒を検知することで、ユーザは、冷媒が室内ユニット（30）から室内空間（S）へ漏出することを把握できる。
（８－６）
本実施形態の空気調和装置（10）では、第２制御装置（C2）は、室内ユニット（30）に設けられる。このことで、室内ユニット（30）の各種の機器を制御する第２制御装置（C2）が、各種の機器を制御すると共に冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御できる。
本実施形態の空気調和装置（10）では、第２制御装置（C2）は、室内ユニット（30）に設けられる。このことで、室内ユニット（30）の各種の機器を制御する第２制御装置（C2）が、各種の機器を制御すると共に冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御できる。
（９）変形例
上記実施形態は、以下の変形例としてもよい。以下では、実施形態と異なる点について説明する。
上記実施形態は、以下の変形例としてもよい。以下では、実施形態と異なる点について説明する。
（９－１）変形例１
変形例１の冷媒漏洩の検知方法が上記実施形態と異なる。具体的に、変形例１の検知動作は、第１間欠運転および通電運転を含む。通電運転は、冷媒センサ（51）が常時通電される動作である。図６に示すように、変形例１の冷媒センサ（51）は、第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知する。
変形例１の冷媒漏洩の検知方法が上記実施形態と異なる。具体的に、変形例１の検知動作は、第１間欠運転および通電運転を含む。通電運転は、冷媒センサ（51）が常時通電される動作である。図６に示すように、変形例１の冷媒センサ（51）は、第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知する。
具体的に、変形例１の冷媒センサ（51）は、冷媒濃度に対応する検知信号を第２制御装置（C2）に出力する。第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）が第２濃度の冷媒を検知するまでの間（図６のＸ時までの間）、第１間欠運転を実行させる。第２制御装置（C2）は、第２濃度の冷媒が検知されると、冷媒センサ（51）を常時通電させる通電運転を実行させる。
第２濃度は、第１濃度より低い濃度であればよい。本例の第２濃度は、所定の濃度範囲にある濃度を意味する。例えば、第１濃度を２０％としたときに、第２濃度は、１０％以上かつ１５％以下の濃度範囲にある冷媒濃度である。言い換えると、「冷媒センサ（51）が第２濃度を検知したとき」とは、Ｔ１期間において冷媒センサ（51）が１０％以上かつ１５％以下にある冷媒濃度を検知したことを意味する。
本例の常時通電は、冷媒センサ（51）が通電されたままの状態をいう。常時通電の期間は、Ｔ１期間以上である。常時通電の期間内に、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を検知した場合（図６のＹ時）、第２制御装置（C2）は、常時通電を終了して第１間欠運転を実行してもよい。また、Ｔ１期間内に冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を検知した場合、常時通電は実行されなくてもよい。以下、本例の検知動作のフローの一例について、図７を参照しながら説明する。
ステップＳ２１では、第２制御装置（C2）は、第１間欠運転を実行する。第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に繰り返す。
ステップＳ２２では、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）が第２濃度の冷媒を検知したか否かを判定する。具体的に、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）から第２濃度を示す検知信号を受信したか否かを判定する。第２濃度を示す検知信号を受信したと判定された場合（ステップＳ２２のＹＥＳ）、ステップＳ２３が実行される。第２濃度を示す検知信号を受信しないと判定された場合（ステップＳ２２のＮＯ）、再びステップＳ２２が実行される。
ステップＳ２３では、第２制御装置（C2）は、通電運転を実行する。具体的に、第２制御装置（C2）は、Ｔ１期間経過時に冷媒センサ（51）を通電から非通電に切り換えない。言い換えると、第２制御装置（C2）は、Ｔ１期間経過後も通電状態を維持する。このことで、冷媒センサ（51）は、Ｔ１期間経過後も冷媒を検知し続ける。
ステップＳ２４では、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を検知したか否かを判定する。具体的に、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）から第１濃度を示す検知信号を受信したか否かを判定する。第１濃度を示す検知信号を受信したと判定された場合（ステップＳ２４のＹＥＳ）、ステップＳ２５が実行される。第１濃度を示す検知信号を受信しないと判定された場合（ステップＳ２４のＮＯ）、ステップＳ２７が実行される。
ステップＳ２５では、第２制御装置（C2）は、報知装置（60）に報知信号を送信する。具体的に、第２制御装置（C2）は、第４制御装置（C4）に報知信号を出力する。
ステップＳ２６では、第４制御装置（C4）は、報知装置（60）を作動させる。報知装置
（60）が動作すると、発光部（61）が発光し、音発生部（62）から警報音が発生する。
（60）が動作すると、発光部（61）が発光し、音発生部（62）から警報音が発生する。
ステップＳ２７では、第２制御装置（C2）は、所定の期間が経過したか否かを判定する。所定の期間が経過したと判定されると（ステップＳ２７のＹＥＳ）、ステップＳ２８が実行される。所定の期間が経過していないと判定されると（ステップＳ２７のＮＯ）、ステップＳ２４が実行される。
ステップＳ２８では、第２制御装置（C2）は、通電運転を解除する。その後、ステップＳ２１により第１間欠運転が開始される。
このように、変形例１の検知動作では、第２濃度を検知すると冷媒センサ（51）は常時通電されるため、Ｔ１期間経過後も冷媒濃度を検知し続けることができる。このことにより、第１濃度の冷媒の検知が遅れることを確実に抑制できる。また、第２濃度検知後（ステップＳ２２のＹＥＳ）、所定期間の経過後に第１濃度を検知しない場合（ステップＳ２７のＹＥＳ）、常時通電状態を解除することで、冷媒センサ（51）の性能劣化を抑えることができる。
（９－２）変形例２
変形例２の冷媒漏洩の検知方法は、上記実施形態および上記変形例１と異なる。具体的に、変形例２の検知動作は、第１間欠運転および第２間欠運転を含む。
変形例２の冷媒漏洩の検知方法は、上記実施形態および上記変形例１と異なる。具体的に、変形例２の検知動作は、第１間欠運転および第２間欠運転を含む。
図８に示すように、第２間欠運転は、第１間欠運転と同様に、冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に繰り返し行う。第２間欠運転の通電期間は、第１間欠運転の通電期間と同じ期間Ｔ１である。第２間欠運転の非通電期間である期間Ｔ３は、第１間欠運転の非通電期間の期間Ｔ２よりも長い。従って、第２間欠運転は、第１間欠運転よりも通電期間と非通電期間とを足した第１期間が長い。
変形例２の第２制御装置（C2）は、検知動作において、冷媒センサ（51）が第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知するまでの間、第２間欠運転を実行させる。第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）が第２濃度の冷媒を検知すると、第１間欠運転を実行させる。本例の検知動作のフローの一例について、図９を参照しながら説明する。
ステップＳ３１では、第２制御装置（C2）は、第２間欠運転を実行する。第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に繰り返す。通電期間は期間Ｔ１であり、非通電期間は期間Ｔ３である。
ステップＳ３２では、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）が第２濃度の冷媒を検知したか否かを判定する。具体的に、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）から第２濃度を示す検知信号を受信したか否かを判定する。第２濃度を示す検知信号を受信したと判定された場合（ステップＳ３２のＹＥＳ）、ステップＳ３３が実行される。第２濃度を示す検知信号を受信しないと判定された場合（ステップＳ３２のＮＯ）、再びステップＳ３２が実行される。
ステップＳ３３では、第２制御装置（C2）は、第１間欠運転を実行する。具体的に、第２制御装置（C2）は、期間Ｔ１経過時に非通電期間を期間Ｔ３から期間Ｔ２に切り換える。
ステップＳ３４では、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を検知したか否かを判定する。具体的に、第２制御装置（C2）は、冷媒センサ（51）から第１濃度を示す検知信号を受信したか否かを判定する。第１濃度を示す検知信号を受信したと判定された場合（ステップＳ３４のＹＥＳ）、ステップＳ３５が実行される。第１濃度を示す検知信号を受信しないと判定された場合（ステップＳ３４のＮＯ）、ステップＳ３６が実行される。
ステップＳ３５では、第２制御装置（C2）は、報知装置（60）に報知信号を送信する。具体的に、第２制御装置（C2）は、第４制御装置（C4）に報知信号を出力する。
ステップＳ３６では、第４制御装置（C4）は、報知装置（60）を作動させる。報知装置（60）が動作すると、発光部（61）が発光し、音発生部（62）から警報音が発生する。
ステップＳ３７では、第２制御装置（C2）は、所定の期間が経過したか否かを判定する。所定の期間が経過したと判定されると（ステップＳ３７のＹＥＳ）、ステップＳ３８が実行される。所定の期間が経過していないと判定されると（ステップＳ３７のＮＯ）、再びステップＳ３４が実行される。
ステップＳ３８では、第２制御装置（C2）は、第１間欠運転を解除する。その後、ステップＳ３１により第２間欠運転が開始される。
このように、変形例２の検知動作では、第２間欠運転の非通電期間は第１間欠運転の非通電期間よりも長い。そのため、冷媒センサ（51）の性能劣化を抑制できる。冷媒センサ（51）が第２濃度を検知すると、非通電期間は期間Ｔ３から期間Ｔ２に切り換わるため、第１濃度の検知遅れを確実に抑制できる。
《その他の実施形態》
上記実施形態および上記変形例については、以下のような構成としてもよい。
上記実施形態および上記変形例については、以下のような構成としてもよい。
図１０に示すように、冷媒センサ（51）および第５制御装置（C5）を冷媒漏洩検知装置（50）として構成してもよい。冷媒漏洩検知装置（50）は、空気調和装置（10）とは別体として、例えば室内空間（S）に設けられる。第５制御装置（C5）は、本開示の制御部（7）である。本開示の制御部（7）は、第２制御装置（C2）とは別体として設けられる。この場合、冷媒漏洩検知装置（50）は、本開示の報知装置（60）として、発光部（61）および音発生部（62）を有していてもよい。
本開示の制御部（7）は、第２制御装置（C2）に設けられていなくてもよく、第１制御装置（C1）または第３制御装置（C3）に設けられてもよい。
上記実施形態および上記各変形例の冷媒センサ（51）は、第１濃度の冷媒を検知したことを判断してもよい。この場合、冷媒センサ（51）は、第１濃度の冷媒を示す検出値を読み取ることで、冷媒センサ（51）の周辺の冷媒濃度が第１濃度にあると判断する。この場合、冷媒センサ（51）は、第１濃度の冷媒を検知した旨を示す検知信号を第２制御装置（C2）に出力する。
実施形態のＢ期間は、冷媒を検知可能になってから、第１濃度を示す検知信号が第２制御装置（C2）に出力されるまでの期間としてもよい。
冷媒センサ（51）は、室内ユニット（30）内に設けれられていればよく、漏洩した冷媒が比較的溜まりやすい区画された所定の空間に配置されてもよい。
冷凍装置（10）は、空気調和装置（10）に限られない。冷凍装置（10）は、冷媒回路を備え冷凍サイクルを行うものであればよい。例えば、庫内を冷却する冷蔵・冷凍庫用の冷凍装置、チラーユニット、給湯器等に本開示の冷凍装置を採用してもよい。
上記実施形態の制御装置（AC）は、複数の室内ユニット（30）を集中管理するコントロールセンターに配置されていてもよい。この場合、報知装置（60）は、コントロールセンター内の管理者に報知するように構成されてもよい。
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第１」、「第２」、…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
以上説明したように、本開示は、冷凍装置、冷媒漏洩検知装置、および冷媒漏洩検知方法について有用である。
7 制御部
10 空気調和装置（冷凍装置）
11 冷媒回路
30 室内ユニット
50 冷媒漏洩検知装置
51 冷媒センサ
60 報知装置（報知部）
S 空調対象空間（室内空間）
10 空気調和装置（冷凍装置）
11 冷媒回路
30 室内ユニット
50 冷媒漏洩検知装置
51 冷媒センサ
60 報知装置（報知部）
S 空調対象空間（室内空間）
Claims (9)
- 冷媒が循環する冷媒回路（11）と、
前記冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御し、
前記第１間欠運転の通電期間は、前記冷媒センサ（51）が通電してから該冷媒センサ（51）が該冷媒を検知可能になった状態を含む期間Ｔ１であり、
前記第１間欠運転の非通電期間は、前記第１期間から前記期間Ｔ１を引いた期間Ｔ２であり、
前記第１期間は、繰り返し継続され、かつ、漏洩した冷媒の濃度が前記期間Ｔ２中に前記第１濃度に達しないように設定され、
前記期間Ｔ１および前記期間Ｔ２は、予め設定された期間である
ことを特徴とする冷凍装置。 - 前記制御部（7）は、前記検知動作において、前記第１間欠運転のみを実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。 - 前記制御部（7）は、前記検知動作において、
前記冷媒センサ（51）が前記第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知するまでの間、前記第１間欠運転を実行させ、
前記冷媒センサ（51）が前記第２濃度を検知すると、該冷媒センサ（51）を常時通電させる通電運転を実行させる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍装置。 - 前記制御部（7）は、前記検知動作において、
前記冷媒センサ（51）が、前記第１濃度よりも低い第２濃度の冷媒を検知するまでの間、前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第２間欠運転を実行させ、
前記冷媒センサ（51）が前記第２濃度を検知すると、前記第１間欠運転を実行させ、
前記第２間欠運転における前記冷媒センサ（51）の非通電期間が、前記第１間欠運転における前記冷媒センサ（51）の非通電期間よりも長い
ことを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍装置。 - 前記検知動作において前記冷媒センサ（51）が前記第１濃度を検知したことを人に知らせる報知部（60）を備えている
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の冷凍装置。 - 空調対象空間（S）の空気を調和する室内ユニット（30）を備え、
前記冷媒センサ（51）は、前記室内ユニット（30）に設けられる
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１つに記載の冷凍装置。 - 前記制御部（7）は、前記室内ユニット（30）に設けられる
請求項６に記載の冷凍装置。 - 冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御し、
前記第１間欠運転の通電期間は、前記冷媒センサ（51）が通電してから該冷媒センサ（51）が該冷媒を検知可能になった状態を含む期間Ｔ１であり、
前記第１間欠運転の非通電期間は、前記第１期間から前記期間Ｔ１を引いた期間Ｔ２であり、
前記第１期間は、繰り返し継続され、かつ、漏洩した冷媒の濃度が前記期間Ｔ２中に前記第１濃度に達しないように設定され、
前記期間Ｔ１および前記期間Ｔ２は、予め設定された期間である
ことを特徴とする冷媒漏洩検知装置。 - 冷媒の漏洩を検知するための冷媒センサ（51）と、
前記冷媒センサ（51）の通電と非通電とを交互に行う第１間欠運転を含む検知動作を実行する制御部（7）とを備え、
前記制御部（7）は、前記検知動作中に、前記冷媒センサ（51）が第１濃度の冷媒を第１期間内に検知するように前記冷媒センサ（51）の通電および非通電の切り換えを制御し、
前記第１間欠運転の通電期間は、前記冷媒センサ（51）が通電してから該冷媒センサ（51）が該冷媒を検知可能になった状態を含む期間Ｔ１であり、
前記第１間欠運転の非通電期間は、前記第１期間から前記期間Ｔ１を引いた期間Ｔ２であり、
前記第１期間は、繰り返し継続され、かつ、漏洩した冷媒の濃度が前記期間Ｔ２中に前記第１濃度に達しないように設定され、
前記期間Ｔ１および前記期間Ｔ２は、予め設定された期間であることを特徴とする冷媒漏洩検知方法。
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