JP7336834B2 - 押出ブロー容器 - Google Patents

Description

本発明は、押出ブロー容器に関する。

従来から、押出ブロー容器が知られている。押出ブロー容器は一般に、押出機のダイヘッドから押出されたパリソンを成形金型で挟み込んだ状態で、パリソンの内側に空気を吹き込み、押出ブロー容器と、押出ブロー容器の口部から上方に向けて延びる捨て筒部と、が一体に形成された成形体を形成し、その後、成形金型から成形体を脱型し、押出ブロー容器と捨て筒部との境界部分を切断することで得られる。
この種の押出ブロー容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、口部の上端部に、径方向の内側に向けて突出するフランジ部が形成され、このフランジ部の上面にシール材が貼着され、口部にキャップが装着される構成が知られている。

特開２００９－２２０８８９公報

ところで、例えば再封が不要な場合には、コスト低減などを目的に、口部にキャップを装着しない場合が考えられる。この場合、需要者が、例えばシール材をフランジ部の上面から剥がして、押出ブロー容器の口部に直接口を付けて内容物を飲もうとしたときに、唇に不快な触感を感じさせるおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、口部に対するシール材の貼着強度を確保することが可能で、かつ需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを抑えることができる押出ブロー容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る押出ブロー容器は、口部の上端部が、容器軸方向に延びる筒部と、前記筒部の上端部から径方向の外側に向けて突出し、上面にシール材が貼着されるフランジ部と、を有し、前記フランジ部の上面における径方向の幅が、１．２ｍｍ以上１．６ｍｍ以下とされ、前記筒部の内周面における上端部は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、前記フランジ部の外周面における下端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、容器軸方向に沿う縦断面視で曲率半径が０．３ｍｍ以上となり、前記フランジ部の外周面における上端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延び、容器軸方向に沿う縦断面視において、前記フランジ部の外周面の上端縁における接線のうち、前記フランジ部の外周面の上端縁より下方に位置する部分と、前記フランジ部の上面と、がなす角度が９０°より大きくなっていることを特徴とする。

この発明によれば、シール材が貼着されるフランジ部の上面における径方向の幅が、１．０ｍｍ以上となっているので、フランジ部の上面に対するシール材の貼着強度を確保することができる。
また、筒部の内周面における上端部が、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されているので、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、特に上唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
また、フランジ部の外周面における下端部が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されているので、容器軸方向に沿う縦断面視で、フランジ部の外周面における下端部の曲率半径が０．３ｍｍ以上となっていることと相俟って、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、特に下唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
フランジ部の外周面における上端部が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されているので、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを確実に抑制することができる。

ここで、前記筒部の内周面における上端部は、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びてもよい。

この場合、筒部の内周面における上端部が、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びるとともに、フランジ部の外周面における上端部が、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びているので、筒部の内周面における上端部が、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、かつフランジ部の外周面における上端部が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された押出ブロー容器において、フランジ部の上面における径方向の幅、およびフランジ部の容器軸方向の厚さの双方を確保することができる。

また、容器軸方向に沿う縦断面視で、前記フランジ部の外周面における上端部の曲率半径が、０．３ｍｍ以上となってもよい。
この場合、容器軸方向に沿う縦断面視で、フランジ部の外周面における上端部の曲率半径が、０．３ｍｍ以上となっているので、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、特に下唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのをより一層抑制することができる。

また、容器軸方向に沿う縦断面視で、前記フランジ部の外周面における下端部、および上端部の各曲率半径が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となってもよい。
この場合、容器軸方向に沿う縦断面視で、フランジ部の外周面における下端部、および上端部の各曲率半径が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっているので、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのをより一層確実に抑制することができるとともに、重量の増大を抑えることができる。

本発明によれば、口部に対するシール材の貼着強度を確保することが可能で、かつ需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを抑えることができる。

本発明の第１実施形態に係る押出ブロー容器の要部を示す側面図である。 図１に示す押出ブロー容器の一部拡大縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る押出ブロー容器の一部拡大縦断面図である。

以下、図１および図２を参照し、本発明の一実施形態に係る押出ブロー容器を説明する。
押出ブロー容器１に充填される内容物としては例えば、液体ヨーグルト、および栄養ドリンクなどの飲料が挙げられ、押出ブロー容器１の内容量は、例えば６００ｍｌ以下となっている。押出ブロー容器１は、需要者が押出ブロー容器１の口部１１に直接口を付けて内容物を飲む用途に好適に採用される。特に、押出ブロー容器１は、内容量が２００ｍｌ以下とされ、開封後リキャップ（再封）することなく内容物を飲み切る用途に好適に採用される。

押出ブロー容器１は、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部が、容器軸Ｏと同軸に配設されるとともに、上方から下方に向けてこの順に配置されて有底筒状に形成されている。
押出ブロー容器１の横断面視形状は円形状となっている。少なくとも口部１１、肩部１２および胴部１３それぞれにおける内周面および外周面は、互いに沿うように延びていて同等の形状になっている。
胴部１３は、容器軸Ｏ方向に延び、肩部１２は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。

口部１１は、肩部１２の上端部から上方に向けて延びる下筒部１４と、下筒部１４より上方に配設され、容器軸Ｏ方向に延びる上筒部（筒部）１５と、下筒部１４と上筒部１５とを連結し、下筒部１４および上筒部１５より大径に形成された張出筒部１６と、上筒部１５の上端部から径方向の外側に向けて突出し、上面にシール材が貼着されるフランジ部１７と、を備える。
口部１１の内径は、例えば１５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となっている。口部１１の平均厚さは、例えば０．５ｍｍ以上２．６ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となっている。なお、口部１１の内径が、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とされ、かつ口部１１の平均厚さが、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となっている場合、需要者が口部１１に直接口を付けて内容物を容易に飲むことが可能で、かつ重量の増大が抑えられた押出ブロー容器１が得られる。
図示の例では、口部１１の最大外径は、張出筒部１６の外径となっている。口部１１の内径は約２８ｍｍとなっている。

下筒部１４および上筒部１５それぞれの内径は互いに同等とされ、下筒部１４および上筒部１５それぞれの外径は互いに同等となっている。上筒部１５の容器軸Ｏ方向の大きさは、下筒部１４の容器軸Ｏ方向の大きさより小さく、かつ張出筒部１６の容器軸Ｏ方向の大きさと同等になっている。
上筒部１５の内周面における上端部は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第１突曲面部１５ａとなっている。第１突曲面部１５ａは、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びている。

フランジ部１７の上面は、容器軸Ｏに直交する平面に沿って延びている。フランジ部１７の上面における径方向の幅は、１．０ｍｍ以上、好ましくは１．２ｍｍ以上１．６ｍｍ以下となっている。フランジ部１７の上面における径方向の幅が、１．２ｍｍ以上になると、フランジ部１７の上面に対するシール材の貼着強度を確実に確保することができ、１．６ｍｍを超えると、フランジ部１７が、例えばたわみ変形しやすくなるなどのおそれがある。
図示の例では、フランジ部１７の上面における径方向の幅は、例えば約１．５ｍｍとされ、フランジ部１７の容器軸Ｏ方向の平均厚さは、例えば約０．９ｍｍとなっている。フランジ部１７の上面における径方向の幅は、フランジ部１７の容器軸Ｏ方向の厚さより大きい。

フランジ部１７の外周面における下端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第２突曲面部１７ａとなっている。容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第２突曲面部１７ａの曲率半径ｒ１は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となっている。図示の例では、前記縦断面視で、第２突曲面部１７ａの曲率半径ｒ１は、例えば約０．５ｍｍとなっている。

フランジ部１７の外周面における上端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第３突曲面部１７ｂとなっている。第３突曲面部１７ｂは、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びている。容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第３突曲面部１７ｂの曲率半径ｒ２は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となっている。第３突曲面部１７ｂの曲率半径ｒ２は、第２突曲面部１７ａの曲率半径ｒ１以上となっている。図示の例では、前記縦断面視で、第３突曲面部１７ｂの曲率半径ｒ２は、例えば約０．７ｍｍとなっている。
容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第２突曲面部１７ａの曲率半径ｒ１、および第３突曲面部１７ｂの曲率半径ｒ２を、０．５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とすることで、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのをより一層確実に抑制することができるとともに、重量の増大を抑えることができる。

容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、フランジ部１７の外周面の上端縁における接線Ｌのうち、フランジ部１７の外周面の上端縁より下方に位置する部分と、フランジ部１７の上面と、がなす角度θが９０°より大きくなっている。
フランジ部１７の外周面において、最も径方向の外側に位置する部分は、第２突曲面部１７ａの上端部と、第３突曲面部１７ｂの下端部と、の間に位置しており、フランジ部１７の上面より下方に位置している。フランジ部１７の外周面において、第２突曲面部１７ａの上端部と、第３突曲面部１７ｂの下端部と、の間に位置する部分は、容器軸Ｏ方向に延びる直筒部１７ｃとなっており、その長さは、第２突曲面部１７ａ、および第３突曲面部１７ｂの各長さより短い。なお、フランジ部１７の外周面に直筒部１７ｃを設けなくてもよい。

次に、以上のように構成された押出ブロー容器１の製造方法について説明する。

まず、押出機のダイヘッドから下方に向けて押出されたパリソンを、成形金型で挟み込んでキャビティ内に配置し、かつダイヘッド側のパリソンから分断する。次に、キャビティ内のパリソンの内側に空気を吹き込んでブロー成形する。この際、押出ブロー容器１と、押出ブロー容器１の口部１１から上方に向けて延びる捨て筒部１９と、が一体に形成された成形体２０が形成される。その後、成形金型から成形体２０を脱型し、押出ブロー容器１と捨て筒部１９との境界部分を切断し両者１、１９を分離することで、押出ブロー容器１が形成される。

ここで、成形体２０について説明する。
捨て筒部１９は、容器軸Ｏと同軸に配置され、口部１１のフランジ部１７の上面から上方に向けて延びている。
捨て筒部１９の外周面における下端部は、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延び、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第４突曲面部１９ａとなっている。第４突曲面部１９ａは、押出ブロー容器１の第３突曲面部１７ｂに段差なく連なっている。容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第４突曲面部１９ａ、および第３突曲面部１７ｂは、単一の円弧をなしている。

捨て筒部１９の内周面における下端部は、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延び、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第５突曲面部１９ｂと、第５突曲面部１９ｂの上端部から上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延び、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第６突曲面部１９ｃと、を備える。
第５突曲面部１９ｂは、押出ブロー容器１の第１突曲面部１５ａに段差なく連なっている。容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第５突曲面部１９ｂ、および第１突曲面部１５ａは、単一の円弧をなしている。
容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第６突曲面部１９ｃの曲率半径は、第５突曲面部１９ｂの曲率半径より大きく、第６突曲面部１９ｃの長さは、第５突曲面部１９ｂの長さより長い。

第５突曲面部１９ｂと第６突曲面部１９ｃとの接続部分１９ｄは、成形体２０の内周面に角部をなして食い込み、第４突曲面部１９ａの上端より下方で、かつ第３突曲面部１７ｂの下端より上方に位置している。
ここで、口部１１の平均厚さが、例えば０．５ｍｍ以上２．６ｍｍ以下となっている場合、成形体２０をブロー成形する際に、押出ブロー容器１のフランジ部１７、および捨て筒部１９の第４突曲面部１９ａが、径方向の外側に向けて張り出すように成形されるのに追従して、押出ブロー容器１の第１突曲面部１５ａ、捨て筒部１９における第５突曲面部１９ｂ、第６突曲面部１９ｃおよび接続部分１９ｄが、径方向の外側に向けて引き込まれるように成形される。
また、成形体２０を切断して、押出ブロー容器１と捨て筒部１９とを分離する際、成形体２０において、捨て筒部１９の前記接続部分１９ｄより下方で、かつ押出ブロー容器１の第３突曲面部１７ｂの下端より上方に位置する部分を切断する。

以上説明したように、本実施形態による押出ブロー容器１によれば、シール材が貼着されるフランジ部１７の上面における径方向の幅が、１．０ｍｍ以上となっているので、フランジ部１７の上面に対するシール材の貼着強度を確保することができる。
また、上筒部１５の内周面における上端部が、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第１突曲面部１５ａとなっているので、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、特に上唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。

また、フランジ部１７の外周面における下端部が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第２突曲面部１７ａとなっているので、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第２突曲面部１７ａの曲率半径ｒ１が０．３ｍｍ以上となっていることと相俟って、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、特に下唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
また、フランジ部１７の外周面における上端部が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第３突曲面部１７ｂとなっているので、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを確実に抑制することができる。

また、第１突曲面部１５ａが、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びるとともに、第３突曲面部１７ｂが、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びているので、第１突曲面部１５ａが、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、かつ第３突曲面部１７ｂが、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された押出ブロー容器１において、フランジ部１７の上面における径方向の幅、およびフランジ部１７の容器軸Ｏ方向の厚さの双方を確保することができる。
また、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第３突曲面部１７ｂの曲率半径ｒ２が、０．３ｍｍ以上となっているので、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、特に下唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのをより一層抑制することができる。

また、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、第２突曲面部１７ａの曲率半径ｒ１、および第３突曲面部１７ｂの曲率半径ｒ２が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっているので、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのをより一層確実に抑制することができるとともに、重量の増大を抑えることができる。

次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の押出ブロー容器２では、図３に示されるように、フランジ部１７の外周面における上端部が、容器軸Ｏ方向に延びている。
このような押出ブロー容器２を形成するための成形体２３について説明する。

成形体２３における捨て筒部２２の外周面における下端部は、容器軸Ｏ方向に延び、フランジ部１７の外周面の上端部に段差なく連なっている。
捨て筒部２２の内周面における下端部は、下方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延び、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成された曲面部２２ａとなっている。曲面部２２ａは、押出ブロー容器２の第１突曲面部１５ａに段差なく連なっている。容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、曲面部２２ａの曲率半径は、第２突曲面部１７ａの曲率半径ｒ１より大きく、かつ第１突曲面部１５ａの曲率半径より小さい。曲面部２２ａと第１突曲面部１５ａとの接続部分は、第２突曲面部１７ａより上方に位置している。
そして、成形体２３を切断して、押出ブロー容器２と捨て筒部２２とを分離する際、成形体２３において、曲面部２２ａと第１突曲面部１５ａとの接続部分が位置する部分を切断する。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２ 押出ブロー容器
１１ 口部
１５ 上筒部（筒部）
１５ａ 第１突曲面部（筒部の内周面における上端部）
１７ フランジ部
１７ａ 第２突曲面部（フランジ部の外周面における下端部）
１７ｂ 第３突曲面部（フランジ部の外周面における上端部）
Ｏ 容器軸

Claims (4)

1. 口部の上端部が、容器軸方向に延びる筒部と、前記筒部の上端部から径方向の外側に向けて突出し、上面にシール材が貼着されるフランジ部と、を有し、
   前記フランジ部の上面における径方向の幅が、１．２ｍｍ以上１．６ｍｍ以下とされ、
   前記筒部の内周面における上端部は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、
   前記フランジ部の外周面における下端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、容器軸方向に沿う縦断面視で曲率半径が０．３ｍｍ以上となり、
   前記フランジ部の外周面における上端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延び、
   容器軸方向に沿う縦断面視において、前記フランジ部の外周面の上端縁における接線のうち、前記フランジ部の外周面の上端縁より下方に位置する部分と、前記フランジ部の上面と、がなす角度が９０°より大きくなっていることを特徴とする押出ブロー容器。
2. 前記筒部の内周面における上端部は、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びていることを特徴とする請求項１に記載の押出ブロー容器。
3. 容器軸方向に沿う縦断面視で、前記フランジ部の外周面における上端部の曲率半径が、０．３ｍｍ以上となっていることを特徴とする請求項２に記載の押出ブロー容器。
4. 容器軸方向に沿う縦断面視で、前記フランジ部の外周面における下端部、および上端部の各曲率半径が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっていることを特徴とする請求項３に記載の押出ブロー容器。

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