JP7339049B2 - 廃液処理装置 - Google Patents

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Description

本発明は、加工装置が排出する廃液を精製する廃液処理装置に関する。
ＩＣ、ＬＳＩ等の複数のデバイスが分割予定ラインによって区画され、表面に形成されたウエーハは、裏面が研削装置によって研削され、所定の厚みに形成された後、ダイシング装置によって個々のデバイスチップに分割され、携帯電話、パソコン等の電気機器に利用される。
研削装置、ダイシング装置等の加工装置は、加工水として純水を多く利用する。加工に使用された加工水をそのまま廃棄したのでは不経済であることから、加工装置から排出される使用済みの加工廃液を精製して、加工水を再生し、それを循環させて加工水を再利用するための廃液処理装置が本出願人によって提案されている（特許文献１を参照）。
特開２００９－１９０１２８号公報
ところで、加工装置と、廃液処理装置とを利用した加工水の循環システムを構築する際に、加工装置の加工手段によって加工される被加工物に対して切削屑等が付着しづらくするために、加工装置に導入される加工水に界面活性剤を混入する場合がある。この界面活性剤を加工水に混入して使用すると、廃液処理装置内にて泡が発生して外部に漏れ出し、そのまま作業が継続できなくなる場合がある。
本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、その主たる技術課題は、加工装置の加工領域にて発生する泡を外部に漏れ出さないようにする廃液処理装置を提供することにある。
上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、被加工物を保持する保持手段と、該保持手段に保持された被加工物に加工水を供給しながら加工を施す加工手段と、から少なくとも構成された加工装置が排出する廃液を精製する廃液処理装置であって、該加工装置が排出する廃液を収容する廃液収容タンクと、該廃液収容タンクの廃液を濾過し清水に精製する廃液濾過手段と、該廃液濾過手段によって濾過された清水を貯水する清水貯水タンクと、該清水貯水タンクに貯水された清水を純水に精製する純水精製手段と、該純水精製手段によって精製された純水を所定の温度に調整する温度調整手段と、少なくとも該廃液濾過手段で発生した泡を吸引する泡用水封式ポンプと、該泡用水封式ポンプが吸引した泡を廃液として貯水する封水貯水タンクと、から少なくとも構成され、該封水貯水タンクに貯水された廃液を該廃液収容タンクの廃液と共に該廃液濾過手段によって濾過し、所定の温度に調整された該純水を該加工装置に供給するものであって、該廃液収容タンクと該封水貯水タンクとは、堰を介して隣接して配設され、該封水貯水タンクに貯水した廃液は、該堰を越えて該廃液収容タンク側に流入し、該封水貯水タンクに貯水された廃液は、該温度調整手段を介して該泡用水封式ポンプに供給され冷却及び該泡用水封式ポンプの稼働に使用される廃液処理装置が提供される。
該加工手段が配設された加工領域の噴霧を吸引する噴霧用水封式ポンプが配設され、該噴霧用水封式ポンプが吸引した噴霧は、該封水貯水タンクに供給されるようにしてもよい。
また、本発明によれば、被加工物を保持する保持手段と、該保持手段に保持された被加工物に加工水を供給しながら加工を施す加工手段と、から少なくとも構成された加工装置が排出する廃液を精製する廃液処理装置であって、該加工装置が排出する廃液を収容する廃液収容タンクと、該廃液収容タンクの廃液を濾過し清水に精製する廃液濾過手段と、該廃液濾過手段によって濾過された清水を貯水する清水貯水タンクと、該清水貯水タンクに貯水された清水を純水に精製する純水精製手段と、該純水精製手段によって精製された純水を所定の温度に調整する温度調整手段と、少なくとも該廃液濾過手段で発生した泡を吸引する泡用水封式ポンプと、該泡用水封式ポンプが吸引した泡を廃液として貯水する封水貯水タンクと、から少なくとも構成され、該封水貯水タンクに貯水された廃液を該廃液収容タンクの廃液と共に該廃液濾過手段によって濾過し、所定の温度に調整された該純水を該加工装置に供給するものであって、該加工手段が配設された加工領域の噴霧を吸引する噴霧用水封式ポンプが配設され、該噴霧用水封式ポンプが吸引した噴霧は、該封水貯水タンクに供給される廃液処理装置が提供される。
本発明の廃液処理装置は、加工装置が排出する廃液を収容する廃液収容タンクと、廃液収容タンクの廃液を濾過し清水に精製する廃液濾過手段と、該廃液濾過手段によって濾過された清水を貯水する清水貯水タンクと、該清水貯水タンクに貯水された清水を純水に精製する純水精製手段と、該純水精製手段によって精製された純水を所定の温度に調整する温度調整手段と、少なくとも該廃液濾過手段で発生した泡を吸引する泡用水封式ポンプと、該泡用水封式ポンプが吸引した泡を廃液として貯水する封水貯水タンクと、から少なくとも構成され、該封水貯水タンクに貯水された廃液を該廃液収容タンクの廃液と共に該廃液濾過手段によって濾過し、所定の温度に調整された該純水を該加工装置に供給するようにしたので、加工水に界面活性剤を混入して廃液処理装置を稼働して泡が発生しても、廃液処理装置の外部に泡が外部に漏れだすという問題が解消する。
加工装置、及び廃液処理装置によって構成される加工水の循環システムの概略を示す斜視図である。 廃液処理装置のカバー部材を取り外して内部の概略を示す斜視図である。 図１に示す循環システムの作用を説明するために、廃液処理装置を各構成に分解した状態を示す斜視図である。
以下、本発明に基づいて構成される廃液処理装置の具体的な実施形態について添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１には、本実施形態に基づいて構成された廃液処理装置１と、加工装置Ｎとを含む加工水の循環システムの例が示されている。加工装置Ｎは、例えば、ダイシング装置であり、加工手段としての切削手段Ｎ１を備え、保持手段Ｎ３に保持される被加工物、例えば半導体ウエーハ（図示は省略する）を矢印Ｘ１で示す方向にある加工領域Ｎ２に搬送して、切削手段Ｎ１により切削する。加工領域Ｎ２においてウエーハを切削する際には、切削部位に対して切削手段Ｎ１から加工水が供給されて、切削屑等を含む加工水が廃液として流れ、廃液排出口Ｎ４から該廃液が排出される。廃液排出口Ｎ４から排出された廃液は、配管１０１を介して廃液溜２０に一時的に回収され貯留される。廃液溜２０に貯留された廃液は、廃液溜２０に備えられる送給ポンプ２２により廃液排出路１０２を介して廃液処理装置１に送られ、廃液処理装置１において純水に精製されて再生され、加工水供給路１０５を介して加工装置Ｎに対して供給され再利用される。
本実施形態では、上記構成に加え、廃液濾過手段４において発生した泡を吸引する泡用水封式ポンプ９を備えている。また、加工装置Ｎの加工領域Ｎ２には、加工領域Ｎ２に臨む噴霧吸引口Ｎ５が設置されており、切削手段Ｎ１から切削部位に供給されて霧状化した加工水の噴霧が噴霧吸引口Ｎ５から矢印Ｒ１で示す方向に吸引される。噴霧吸引口Ｎ５から吸引された噴霧は、噴霧排出口Ｎ６から排出され、噴霧排出路１０４を介して廃液処理装置１に送られる。廃液処理装置１に送られた噴霧は、廃液として回収されて貯留され、後述する噴霧用水封式ポンプの稼働に使用されると共に、廃液処理装置１によって純水に精製されて加工装置Ｎに対して供給され再利用される。
図２は、本実施形態の廃液処理装置１の全体概略を示す斜視図であって、通常時に廃液処理装置１の全体を覆うカバー部材１ａを上方に取り外し、各構成間を連通する配管を適宜省略した状態を示している。また、図３は、図１に示す加工水の循環システムの詳細を説明すべく、図２に示した廃液処理装置１を分解した状態で示し、図２では省略されていた各構成を連通する配管も併せて示している。
図２に示すように、廃液処理装置１は、加工装置Ｎが排出する廃液を一旦収容する廃液収容タンク２ａと、少なくとも該廃液濾過手段で発生した泡を吸引する泡用水封式ポンプ９と、泡用水封式ポンプ９が吸引した泡を回収して廃液として貯水する封水貯水タンク２ｂと、廃液収容タンク２ａの廃液と封水貯水タンク２ｂに貯水された廃液とを濾過し清水に精製する廃液濾過手段４と、廃液濾過手段４によって濾過された清水を貯水する清水貯水タンク５と、清水貯水タンク５に貯水された清水を純水に精製する純水精製手段６と、純水精製手段６によって精製された純水を所定の温度に調整する温度調整手段８と、を備えている。
本実施形態では、上記した廃液収容タンク２ａと封水貯水タンク２ｂとは、堰２ｃを介して隣接して一体的に貯留槽２を構成し、封水貯水タンク２ｂに貯水された廃液は、堰２ｃを越えて廃液収容タンク２ａ側に流入可能であり、封水貯水タンク２ｂに貯水された廃液が増加したならば、堰２ｃを越えて廃液収容タンク２ａ側に流出し廃液濾過手段４に送給される。封水貯水タンク２ｂに貯水された廃液は、温度調整手段８を介して泡用水封式ポンプ９に送給され、泡用水封式ポンプ９を冷却すると共に、泡用水封式ポンプ９を稼働する封水として使用される。
廃液処理装置１は、カバー部材１ａの全面に表示モニタ１０ａを備え、後述する廃液処理装置１の各作動部を制御する制御手段１０を備えている。表示モニタ１０ａは、タッチパネル機能を備えており、加工条件、加工状況を表示すると共に、加工条件の入力等にも使用される。図３も参照しながら、本実施形態の廃液処理装置１の作動について以下に説明する。
オペレータが加工装置Ｎの制御手段（図示は省略）、及び廃液処理装置１の制御手段１０に対して作動の開始を指示することにより加工装置Ｎ、及び廃液処理装置１の作動が開始される。加工装置Ｎの作動が開始され、ウエーハに対する切削加工が開始されると、上記したように、加工領域Ｎ２において切削手段Ｎ１から加工部位に加工水が供給され、該加工水は、切削屑等を含む廃液となって廃液排出口Ｎ４から排出される。廃液排出口Ｎ４から排出された廃液は、一旦廃液溜２０に貯留される。
廃液溜２０に貯留された廃液は、送給ポンプ２２の作動により、廃液排出路１０２を介して廃液処理装置１に送られる。廃液処理装置１に送られた廃液は、廃液収容タンク２ａに収容される。廃液収容タンク２ａに収容された廃液は、送給ポンプ２ｅの作動により配管１０６を介して廃液濾過手段４に送給される。なお、廃液収容タンク２ａ内の廃液が少なくなると、廃液溜２０から廃液が適宜導入される。廃液濾過手段４は、第１の濾過フィルター４ａと、第２の濾過フィルター４ｂとを備え、第１の濾過フィルター４ａ及び第２の濾過フィルター４ｂは、清水受けパン４ｃ上に設置されている。
送給ポンプ２ｅと、第１の濾過フィルター４ａ、及び第２の濾過フィルター４ｂとを接続する配管１０６上には、電磁開閉弁４２が配設されている。図に示すように、電磁開閉弁４２がＯＦＦで、ばねにより左方（１側）に付勢されている場合は、送給ポンプ２ｅによって送給された廃液が第１の濾過フィルター４ａに導かれ、電磁開閉弁４２が通電（ＯＮ）され右方（０側）に付勢されると、送給ポンプ２ｅによって送給された廃液が第２の濾過フィルター４ｂに導かれる。第１の濾過フィルター４ａ、又は第２の濾過フィルター４ｂに導かれた廃液は、廃液に混入している切削屑等が濾過されて清水に精製され、清水受けパン４ｃに流出する。
図示は省略するが、配管１０６上には、制御手段１０に接続された圧力計が接続されており、該圧力計が、配管１０６内の圧力を監視する。廃液の濾過が一方の濾過フィルターによって継続して実施されると、フィルターに切削屑等が堆積してやがて目詰まりを起こし、該圧力計の圧力が上昇する。これを検出した制御手段１０は、接続されている該一方の濾過フィルターが十分に機能していないと判断し、制御手段１０の表示モニタ１０ａに該一方の濾過フィルターの交換を指示する表示を行うと共に、上記電磁開閉弁４２の位置を切り換えて、廃液の流れを、目詰まりを起こしていない他方の濾過フィルターへ切り替えることができる。これによりオペレータは、制御手段１０の指示によって、目詰まりを起こした側の濾過フィルターの交換を実施することができる。
第１の濾過フィルター４ａ、又は第２の濾過フィルター４ｂによって濾過され、清水受けパン４ｃに流出した清水は、清水受けパン４ｃに形成された排出穴４ｄに接続された配管１０７を介して清水貯水タンク５に排出され貯留される。清水貯水タンク５に貯留された清水は、適宜送給ポンプ５ａによって送給され、配管１０８を介して純水生成手段６に送られる。
図示の実施形態における純水生成手段６は、支持台６ａと、支持台６ａの奥側に立設された紫外線照射手段６ｂと、手前側に配置されイオン交換樹脂を内蔵した第１のイオン交換手段６ｃ及び第２のイオン交換手段６ｄと、紫外線照射手段６ｂに隣接して配設された精密フィルター６ｅと、紫外線照射手段６ｂ及び精密フィルター６ｅ側と、第１のイオン交換手段６ｃ及び第２のイオン交換手段６ｄ側とを仕切る仕切り板６ｆとを備えている。
送給ポンプ５ａによって送給され配管１０８を介して送られた清水は、まず初めに紫外線照射手段６ｂに導入され、導入された清水に対し紫外線（ＵＶ）が照射され殺菌される。紫外線照射手段６ｂにおいて殺菌処理が施された清水は、配管１０９を介して第１のイオン交換手段６ｃ又は第２のイオン交換手段６ｄに導入される。配管１０９には電磁開閉弁６２が配設されている。電磁開閉弁６２がＯＦＦで、ばねにより左方（１側）に付勢されている場合は、送給ポンプ５ａによって送給された清水が第１のイオン交換手段６ｃに導かれ、電磁開閉弁６２が通電（ＯＮ）され右方（０側）に付勢されると、送給ポンプ５ａによって送給された清水が第２のイオン交換手段６ｄに導かれる。
第１のイオン交換手段６ｃ、又は第２のイオン交換手段６ｄに導入された清水は、イオンが交換されて純水に精製される。このようにして清水がイオン交換されて精製された純水には、第１のイオン交換手段６ｃ及び第２のイオン交換手段６ｄを構成するイオン交換樹脂の樹脂屑等の微細な物質が混入されている場合がある。このため、図示の実施形態においては上述したように第１のイオン交換手段６ｃ及び第２のイオン交換手段６ｄによって清水がイオン交換されて精製された純水を、配管１１０を介して精密フィルター６ｅに導入し、この精密フィルター６ｅによって純水に混入されているイオン交換樹脂の樹脂屑等の微細な物質を捕捉し、加工水として再使用可能な状態となる。
配管１１０には、第１のイオン交換手段６ｃ、又は第２のイオン交換手段６ｄから精密フィルター６ｅに送給される純水の圧力を検出する図示しない圧力検出手段が配設されており、この圧力検出手段の検出信号は制御手段１０に送られる。該圧力検出手段からの検出信号が所定圧力値以上に達したならば、制御手段１０は精密フィルター６ｅに樹脂屑等の微細な物質が堆積してフィルターとしての機能が失われたと判断し、制御手段１０に設けられた表示モニタ１０ａに表示し、オペレータは精密フィルターを交換することができる。さらに、図示は省略しているが、上記した圧力検出手段と平行して、配管１１０内を流れる純水の比抵抗を検出する比抵抗計を配置する。これにより、各イオン交換手段のイオン交換樹脂の状態を検出し、オペレータに対し、イオン交換樹脂の交換を指示することができる。
上記純水生成手段６によって純水に生成された加工水は、加工水供給路１０５上に配設されたポンプＰの作用により、配管１１１を介して温度調整手段８を構成する熱交換器８ｂに導入される。温度調整手段８は、液体を冷却する液体冷却部８ａと、液体冷却部８ａにおいて冷却された液体（冷却液）を循環させる循環路８１、８２とを備え、熱交換器８ｂは、循環路８１、８２上に配設される。熱交換器８ｂに導入された加工水は、循環路８１、８２を循環する冷却液によって加工装置１に使用される際に適切な２２～２３℃程度の温度に調整され、加工水供給路１０５を介して加工装置Ｎに供給される。
本実施形態の廃液処理装置１は、廃液濾過手段４で発生した泡を吸引すべく構成された泡用水封式ポンプ９を備えている。加工水を使用する加工装置Ｎを含む加工水の循環システムを構成する場合、図３に示すように、切削屑等を被加工物に付着しづらくするために、加工装置Ｎに対して加工水を供給する加工水供給路１０５上に、界面活性剤貯留タンクＬ１及び調量バルブＬ２を備えた界面活性剤供給手段Ｌを配設し、加工水に対して微量の界面活性剤を導入する。
上記したように、加工水に対して界面活性剤を導入し、廃液処理装置１を稼働すると、廃液処理装置１の内部、特に廃液を細かいフィルターを通過させることにより濾過する廃液濾過手段４において泡が発生しやすく、該泡が外部に漏れだすという問題が発生する。本実施形態における泡用水封式ポンプ９は、この問題に対処すべく備えられるものであり、その作用について、以下に説明する。
廃液濾過手段４を構成する清水受けパン４ｃには、発生した泡を吸引する泡吸引口２４が配設される。泡吸引口２４は、清水受けパン４ｃの一部を図中上方に拡大して示すように、清水受けパン４ｃに流出された清水Ｗの液面Ｗａが到達する位置よりも若干高い位置であって、液面Ｗａ上に発生する図中Ｂで示す泡に接するように設置され、例えば、下面側の開口部が広がった、いわゆるラッパ状の形状をしている。
泡用水封式ポンプ９は、吸引孔９ａと、排出孔９ｂとを備えている。泡用水封式ポンプ９の吸引孔９ａには、清水受けパン４ｃから泡吸引口２４及び配管１１５を介して吸引される泡と、上記した封水貯水タンク２ｂに貯水された廃液とが導入される。泡用水封式ポンプ９に導入される廃液は、封水貯水タンク２ｂに配設された送給ポンプ２ｄの作用により、配管１１２、温度調整手段８を構成する熱交換器８ｃ、及び配管１１３から分岐して配設される配管１１６を介して導入され、上記した熱交換器８ｂと同様に、所定の温度、例えば２２～２３℃程度の温度に調整されて、泡用水封式ポンプ９を冷却すると共に、泡用水封式ポンプ９を稼働する封水として使用される。
なお、本実施形態では、泡吸引口２４は、上記した廃液濾過手段４の清水受けパン４ｃのみならず、廃液溜２０、廃液収容タンク２ａ、封水貯水タンク２ｂ、及び清水貯水タンク５にも配設されており、廃液溜２０に設置された泡吸引口２４は配管１０３を介し、廃液収容タンク２ａに設置された泡吸引口２４は配管１１７を介し、封水貯水タンク２ｂに設置された泡吸引口２４は配管１１８を介し、清水貯水タンク５に設置された泡吸引口２４は配管１１９を介して、泡用水封式ポンプ９の泡吸引孔９ａに接続される。
泡用水封式ポンプ９に、泡吸引口２４、各配管、及び泡吸引孔９ａを介して泡が吸引されたならば、泡用水封式ポンプ９の封水として使用される廃液に、該泡の成分が液体となって吸収されて、泡用水封式ポンプ９の排出孔９ｂから廃液と共に排出されて、配管１２０を介して、封水貯水タンク２ｂに戻されて貯水される。上記したように泡の成分が封水として利用された廃液と共に封水貯水タンク２ｂに貯水され、所定量を超える場合は、堰２ｃを越えて廃液収容タンク２ａ側に流入するように構成されており、上記したように、廃液収容タンク２ａに収容された廃液は、上記したように順次濾過され、純水に精製される。なお、泡吸引口２４は、上記した廃液溜２０、廃液収容タンク２ａ、封水貯水タンク２ｂ、及び清水貯水タンク５の全てに設置することは必須ではなく、泡の発生状況に応じて適宜選択的に設置すればよい。
本実施形態では、上記したように泡用水封式ポンプ９を備えていることにより、廃液から発生する泡が確実に廃液と共に回収され、廃液から発生する泡が外部に漏れだすという問題が解消する。また、回収された廃液は、泡を回収するための泡用水封式ポンプ９の封水として繰り返し利用されると共に、順次純水に精製されて加工水として再利用される。
本実施形態では、さらに、上記したように、加工装置Ｎの切削手段Ｎ１が配設された加工領域Ｎ２の空気と共に噴霧を吸引する噴霧用水封式ポンプ３を備えていてもよい。噴霧用水封式ポンプ３は、吸引孔３ａと、排出孔３ｂとを備えている。噴霧用水封式ポンプ３の吸引孔３ａには、噴霧排出路１０４を介して、加工装置Ｎの加工領域Ｎ２から吸引される噴霧と、封水貯水タンク２ｂに貯水された廃液とが導入される。封水貯水タンク２ｂに貯水された廃液は、封水貯水タンク２ｂに配設された送給ポンプ２ｄの作用により、配管１１２、温度調整手段８を構成する熱交換器８ｃ、及び配管１１３を介して導入され、噴霧用水封式ポンプ３を稼働する封水（一点鎖線で示す）として使用される。熱交換器８ｃは、液体冷却部８ａにおいて冷却された液体（冷却液）を循環させる循環路８３、８４上に配設され、熱交換器８ｃに導入された廃液は、循環路８３、８４を循環する冷却液によって、２２～２３℃程度の温度に調整され、配管１１３を介して噴霧用水封式ポンプ３に供給される。噴霧用水封式ポンプ３に導入された噴霧は、噴霧用水封式ポンプ３に導入されて封水として供給された廃液によって冷却されると共に、吸引孔３ａに導入された空気と分離され、噴霧用水封式ポンプ３の稼働に封水として使用された廃液と合流して排出穴３ｂから排出され、配管１１４を介して封水貯水タンク２ｂに戻されて貯水される。
封水貯水タンク２ｂに送られ貯水された廃液は、再び噴霧用水封式ポンプ３に送給されて、噴霧用水封式ポンプ３の稼働に使用され、封水貯水タンク２ｂと噴霧用水封式ポンプ３とを循環する。ここで、封水貯水タンク２ｂに戻されて貯水される廃液は、加工装置Ｎの加工領域Ｎ２から吸引した噴霧を分離して回収した廃液を含むことから、徐々に増加する。本実施形態では、廃液収容タンク２ａと封水貯水タンク２ｂとは、堰２ｃを介して隣接して配設されることにより貯留槽２を構成しており、封水貯水タンク２ｂに貯水された廃液が該噴霧から分離した廃液によって増加して所定量を超える場合は、堰２ｃを越えて廃液収容タンク２ａ側に流入することが可能に構成されており、上記したように、廃液収容タンク２ａに収容された廃液は、順次加工水として精製される。本実施形態では、上記した構成を備えていることにより、噴霧が確実に廃液として回収され、回収された廃液は、噴霧を廃液として回収するための封水として繰り返し利用されると共に、純水に精製されて加工水として再利用され、不経済となる問題が解消される。
本発明によれば、上記した実施形態に限定されず、種々の変形例が提供される。例えば、上記した実施形態では、本実施形態の廃液処理装置１を、切削ブレードを含む切削手段を加工手段として備えたダイシング装置に適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、加工水を用いて被加工物を加工する他の加工装置にも適用することが可能であり、例えば、研削装置、研磨装置に適用することができる。
上記した実施形態では、廃液収容タンク２ａと、封水貯水タンク２ｂとを堰２ｃを介して一体的に貯留槽２を形成して、封水貯水タンク２ｂから溢れた廃液が堰２ｃを介して流出するように構成したが、本発明はこれに限定されず、廃液収容タンク２ａと、封水貯水タンク２ｂとを別途のタンクで形成し、封水貯水タンク２ｂに流入した廃液が増加した場合に、適宜のポンプを使用して、廃液収容タンク２ａに送給するようにしてもよい。
上記した実施形態では、１台の加工装置Ｎに１つの加工領域Ｎ２が形成されており、噴霧用水封式ポンプ３を加工領域Ｎ２に対応して１つのみ配設した例を示したが、例えば、加工領域Ｎ２が複数存在する加工水の循環システムを構築する場合は、加工領域Ｎ２の数に応じて噴霧用水封式ポンプ３を設置してもよい。
１：廃液処理装置
１ａ：カバー部材
２：貯留槽
２ａ：廃液収容タンク
２ｂ：封水貯水タンク
２ｃ：堰
３：噴霧用水封式ポンプ３
３ａ：吸引孔
３ｂ：排出孔
４：廃液濾過手段
４ａ：第１の濾過フィルター
４ｂ：第２の濾過フィルター
４ｃ：清水受けパン
５：清水貯水タンク
５ａ：送給ポンプ
６：純水生成手段
６ｂ：紫外線照射手段
６ｃ：第１のイオン交換手段
６ｄ：第２のイオン交換手段
６ｅ：精密フィルター
８：温度調整手段
８ａ：液体冷却部
８ｂ：熱交換器
８ｃ：熱交換器
９：泡用水封式ポンプ
９ａ：吸引孔
９ｂ：排出孔
１０：制御手段
１０ａ：表示モニタ
４２：電磁開閉弁
６２：電磁開閉弁
１０２：廃液排出路
１０３：泡回収路
１０４：噴霧排出路
１０５：加工水供給路
１０６～１２０：配管
Ｎ：ダイシング装置（加工装置）
Ｎ１：切削手段
Ｎ２：加工領域
Ｎ３：保持手段
Ｎ４：廃液排出口
Ｎ５：噴霧吸引口
Ｎ６：噴霧排出口

Claims (3)

  1. 被加工物を保持する保持手段と、該保持手段に保持された被加工物に加工水を供給しながら加工を施す加工手段と、から少なくとも構成された加工装置が排出する廃液を精製する廃液処理装置であって、
    該加工装置が排出する廃液を収容する廃液収容タンクと、該廃液収容タンクの廃液を濾過し清水に精製する廃液濾過手段と、該廃液濾過手段によって濾過された清水を貯水する清水貯水タンクと、該清水貯水タンクに貯水された清水を純水に精製する純水精製手段と、該純水精製手段によって精製された純水を所定の温度に調整する温度調整手段と、少なくとも該廃液濾過手段で発生した泡を吸引する泡用水封式ポンプと、該泡用水封式ポンプが吸引した泡を廃液として貯水する封水貯水タンクと、から少なくとも構成され、該封水貯水タンクに貯水された廃液を該廃液収容タンクの廃液と共に該廃液濾過手段によって濾過し、所定の温度に調整された該純水を該加工装置に供給するものであって、
    該廃液収容タンクと該封水貯水タンクとは、堰を介して隣接して配設され、該封水貯水タンクに貯水した廃液は、該堰を越えて該廃液収容タンク側に流入し、該封水貯水タンクに貯水された廃液は、該温度調整手段を介して該泡用水封式ポンプに供給され冷却及び該泡用水封式ポンプの稼働に使用される廃液処理装置。
  2. 被加工物を保持する保持手段と、該保持手段に保持された被加工物に加工水を供給しながら加工を施す加工手段と、から少なくとも構成された加工装置が排出する廃液を精製する廃液処理装置であって、
    該加工装置が排出する廃液を収容する廃液収容タンクと、該廃液収容タンクの廃液を濾過し清水に精製する廃液濾過手段と、該廃液濾過手段によって濾過された清水を貯水する清水貯水タンクと、該清水貯水タンクに貯水された清水を純水に精製する純水精製手段と、該純水精製手段によって精製された純水を所定の温度に調整する温度調整手段と、少なくとも該廃液濾過手段で発生した泡を吸引する泡用水封式ポンプと、該泡用水封式ポンプが吸引した泡を廃液として貯水する封水貯水タンクと、から少なくとも構成され、該封水貯水タンクに貯水された廃液を該廃液収容タンクの廃液と共に該廃液濾過手段によって濾過し、所定の温度に調整された該純水を該加工装置に供給するものであって、
    該加工手段が配設された加工領域の噴霧を吸引する噴霧用水封式ポンプが配設され、該噴霧用水封式ポンプが吸引した噴霧は、該封水貯水タンクに供給される廃液処理装置。
  3. 該加工手段が配設された加工領域の噴霧を吸引する噴霧用水封式ポンプが配設され、該噴霧用水封式ポンプが吸引した噴霧は、該封水貯水タンクに供給される請求項１に記載の廃液処理装置。
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