JP7357154B2 - 真空ミキサー - Google Patents

Description

本発明は、真空ミキサーであって、ミキシング対象物を粉砕して汁を出す真空ミキサーに関するものである。

一般的に、ミキサーは、ミキシング対象物を入れる容器（カップ）及び電動機が内部に収容された本体からなる電動装置である。

ここで、上記容器は硬質の耐熱ガラス、合成樹脂またはステンレスで製作され、容器内の下部にステンレス鋼の粉砕刃が駆動部の上に噛み合わさって装着される。

また、本体内部に収容される電動機は、高速回転によって、果物や野菜などを含むミキシング対象物をカット及び粉砕するための用途に加え、ミキシング対象物の汁を搾り出す用途で家庭で広く使用されてきた。

ところで、上記ミキサーは、韓国登録特許公報第１０－１７７２８６２号に開示されたように、ミキサーの内部容器に突出部が形成されるが、粉砕刃の回転によって内部容器に収容されたミキシング対象物が回転しながら突出部に引っかかることによって、粉砕刃とは反対方向に回転する内部容器の逆回転が円滑に行われなくなり、特に内部容器駆動モータの出力が低い場合には内部容器の逆回転が全く行われないという限界点がある。

さらに、ミキシング対象物が粉砕されても、汁を搾り出して飲むためには、別の搾汁器を用いて搾汁しなければならないという不便がある。

本発明は、上記のような問題点を解決するために創案されたものであり、ミキシング対象物の粉砕性能を向上させる真空ミキサーを提供することにその目的がある。

上記のような目的を達成するために、本発明の一実施例による真空ミキサーは、容器受けケース、上記容器受けケースに装着される外部容器、粉砕刃、及び上記粉砕刃を回転させる刃駆動部を備えるミキサー本体；上記外部容器内に配置され、内部に上記粉砕刃が位置された内部容器、上記内部容器を回転させる内部容器駆動部を備える内部容器ユニット；及び上記容器受けケースに設けられ、上記内部容器の内部に収容されるミキシング対象物に対するミキシング作業が真空状態で行われるように構成される真空ユニット；を含み、上記外部容器は外部容器カバーによって開閉され、上記内部容器は内部容器カバーによって開閉され、上記内部容器カバーは上記外部容器カバーに回転するように組み立てられ、上記刃駆動部の刃回転軸は上記内部容器駆動部の内部容器回転軸に形成された中空に軸回転するように設けられ、上記刃回転軸と内部容器回転軸が互いに独立して軸回転し、上記外部容器には上記刃駆動部と粉砕刃を連結し、上記内部容器駆動部と内部容器を連結する中間回転軸ユニットが設けられる。

ここで、上記刃駆動部と内部容器駆動部は上記容器受けケースに装着され、上記外部容器は容器受けケースに着脱されるように連結され、上記中間回転軸ユニットは、上記刃駆動部の刃回転軸と上記粉砕刃を連動させるように連結する第１中間回転軸；及び上記内部容器駆動部の内部容器回転軸と上記内部容器を連動させるように連結する第２中間回転軸；を備え、上記第２中間回転軸が第１中間回転軸を囲みながら互いに独立して軸回転することができる。

このとき、上記第１中間回転軸は上部が上記粉砕刃とキー締結され、下部が上記刃回転軸とキー締結され、上記第２中間回転軸は上部が上記内部容器とキー締結され、下部が上記内部容器回転軸とキー締結されることができる。

具体的には、上記第１中間回転軸の上部には第１キー溝が形成され、上記粉砕刃に形成された下部溝の内側面には、上記第１キー溝にキー締結される下部キーが突出し、上記第１キー溝は上記第１中間回転軸の側面上端から下方に延長し、下部が両側方向に延長することができる。

これに加え、上記第１中間回転軸の上部には軸磁石が内蔵され、上記粉砕刃には本体磁石が内蔵され、上記第１中間回転軸と粉砕刃はキー締結するとともに、上記軸磁石と本体磁石による磁力によっても互いに付着されることができる。

そして、上記内部容器には上記第１中間回転軸が貫通される下部孔が形成され、上記下部孔は上端縁部に支持顎が形成され、上記第２中間回転軸は上部が上記内部容器の下部孔に挿入されて上記支持顎を上方支持しながら組み立てられ、上記下部孔の内側面とキー締結され、下部が上記内部容器回転軸の上部溝に挿入されて組み立てられ、上記上部溝の内側面とキー締結されることができる。

一方、上記刃駆動部及び内部容器駆動部は、上記粉砕刃と内部容器を互いに反対方向に回転させるように構成されることができる。

ここで、上記内部容器は、上記粉砕刃によって粉砕されながら回転流動する上記ミキシング対象物が引っかかるように、内部側面に突出部が形成され、上記突出部は、上記ミキシング対象物が上記粉砕刃の回転と反対方向に回転しながら下方流動するように、上記ミキシング対象物の下方螺旋流動を誘導するスクリュー突出ライン形状であることができる。

一方、上記内部容器は、回転時にミキシング対象物が脱水されるように、側部に複数個の脱水孔を形成することができる。

このとき、上記外部容器の下部には、上記ミキシング対象物から脱水された汁が外部に排出されるように外部に突出した排出管が形成され、上記ミキシング対象物から発生した汁の回転流動を防いで、上記汁が上記排出管の引込部側にガイドされて流入するように、上記外部容器の内面の下部から上記排出管の引込部の一側にガイド突出顎が突出形成されることができる。

本発明による真空ミキサーは、刃回転軸と内部容器回転軸が互いに独立して軸回転し、外部容器には刃駆動部と粉砕刃を連結し、内部容器駆動部と内部容器を連結する中間回転軸ユニットが設けられることによって、内部容器と粉砕刃が安定して均衡良く互いに反対方向に回転可能であり、容器受けケースに外部容器が着脱されながら粉砕刃と刃駆動部、内部容器と内部容器駆動部のそれぞれの駆動連結及び駆動分離が円滑しながらも容易に行われる効果を有する。

また、本発明による真空ミキサーは、外部容器内面の下部で排出管の引込部の一側にガイド突出顎が突出形成されることによって、脱水された汁を排出管の引込部側にガイドして流入させることによって、排出管を介して汁が円滑しながらも容易に排出されることができる。

さらに、本発明による真空ミキサーは、ミキシング対象物の粉砕時と脱水時に上記内部容器が互いに異なる回転速度を有するように、内部容器駆動連結部のギア締結構造が可変する構造をとるか、内部容器駆動モータが複数個構成されるにつれて、ミキシング対象物の粉砕時には内部容器の逆回転の回転速度を下げながらトルクを上げて、粉砕刃の正回転に沿って正回転するミキシング対象物の中から内部容器の内部側面に近いミキシング対象物を円滑に逆回転させることができ、粉砕されたミキシング対象物の脱水時には、ミキシング対象物が粉砕される時よりも内部容器の回転速度を最大限上げて脱水効果を最大化することができる。

本発明による真空ミキサーを示した斜視図である。 本発明による真空ミキサーを示した斜視図である。 本発明の一実施例による真空ミキサーの内部を示した図面である。 図３の真空ミキサーにおける内部容器駆動部の作動状態を示した図面である。 図３の真空ミキサーにおける内部容器駆動部の作動状態を示した図面である。 本発明の他の実施例による真空ミキサーの内部を示した図面である。 図６の真空ミキサーにおける内部容器駆動部の作動状態を示した図面である。 図６の真空ミキサーにおける内部容器駆動部の作動状態を示した図面である。 粉砕刃及び第１中間回転軸を示した図面である。 粉砕刃及び第１中間回転軸を示した図面である。 粉砕刃及び第１中間回転軸を示した図面である。 第１中間回転軸及び刃回転軸を分解した分解斜視図である。 内部容器及び第２中間回転軸を分解した分解斜視図である。 第２中間回転軸及び内部容器回転軸を分解した分解斜視図である。 図１及び図２の真空ミキサーにおける外部容器の内部を示した図面である。

以下、本発明の例示的な図面によって詳細に説明する。各図面の構成要素に図面符号を付加することにおいて、同一構成要素については、たとえ、異なる図面上に表示されても、可能な限り同一符号を有していることに留意する。また、本発明を説明する上で、関連した公知構成または機能に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。

図１及び図２は、本発明による真空ミキサーを示した斜視図であり、図３は、本発明の一実施例による真空ミキサーの内部を示した図面であり、図４及び図５は、図３の真空ミキサーにおける内部容器駆動部の作動状態を示した図面である。

図面を参照すると、本発明の一実施例による真空ミキサーは、ミキサー本体及び内部容器ユニットを含む。

ここで、上記ミキサー本体１００は、外部容器１１０、粉砕刃１２０、及び刃駆動部１３０を備える。

具体的には、上記外部容器１１０は、内部にミキシング対象物が収容されるように、下面は塞がれて上部は開放された上方開口された構造であり、後述する容器受けケース３００に回転するように装着され、ミキサーカバー１４０によって覆われる。

併せて、上記外部容器１１０は、外部容器カバー１１１によって開閉されるが、容器受けケース３００に装着される前に、外部容器カバー１１１が上部に覆われて閉じられることもできる。

このとき、上記ミキシング対象物は、真空ミキサーの作動によって粉砕される飲食物を称する。

そして、上記粉砕刃１２０は内部容器２１０内に配置され、回転時に内部容器２１０内のミキシング対象物を粉砕して液体化させる役割を果たす。

併せて、上記刃駆動部１３０は、粉砕刃１２０を回転させるように構成される。

そして、上記外部容器１１０は、容器受けケース３００に装着される構造として、すなわち、容器受けケース３００によって受けられるが、このような容器受けケース３００は全般的に図面に示されたようにＬ字状をとる。

上記容器受けケース３００は、外部容器１１０の下側に位置された下部ケーシング部３１０と、上記下部ケーシング部３１０から上側に延長してミキサーカバー１４０に連結される側部ケーシング部３２０からなる。

具体的には、上記容器受けケース３００は、横方向に配置された下部ケーシング部３１０の上面に外部容器１１０が装着され、下部ケーシング部３１０から上側に延長して縦方向に配置された側部ケーシング部３２０の上端にはミキサーカバー１４０が上下回動するようにヒンジ結合される。

このような容器受けケース３００には、内部に刃駆動部１３０と後述する内部容器駆動部２２０が設けられる。内部容器２１０が内蔵された外部容器１１０が装着される際には、内部容器２１０内に位置する粉砕刃１２０と容器受けケース３００に設けられた刃駆動部１３０が駆動力が伝達されるように互いに連結され、外部容器１１０内に設けられた内部容器２１０及び容器受けケース３００に設けられた内部容器駆動部２２０が互いに連結されて駆動力が伝達される。

より具体的には、上記外部容器１１０は、容器受けケース３００に着脱可能に連結される。例えば、外部容器１１０の下部突出部の外周面には容器受けケース３００に嵌合する螺旋状突起が形成され、上記下部突出部が装着される容器受けケース３００の装着溝の内周面には螺旋状の溝が形成され、溝に突起が嵌まることで、容器受けケース３００に外部容器が装着され、反対に解くことで脱去されることができる。

一方、上記内部容器ユニット２００は、内部容器２１０及び内部容器駆動部２２０を備える。

ここで、上記内部容器２１０は外部容器１１０内に設けられ、内部容器カバー２１１によって開閉されるが、容器受けケース３００に装着される前に内部容器カバー２１１が上部に覆われて閉じられることができる。

また、上記内部容器カバー２１１は、外部容器カバー１１１に回転するように組み立てられることができるが、一例として内部容器カバー２１１の上部に中心突起２１１ａが形成され、外部容器カバー１１１の下部に内部容器カバー２１１の中心突起２１１ａが挿入されて回転支持される突起支持溝１１１ａが形成されることができる。

なお、後述する真空ユニット４００による内部容器２１０の真空形成のために、中心突起２１１ａに吸入孔が形成され、突起支持溝１１１ａの上部に吸入孔が形成されることができる。

そして、このような内部容器２１０は、粉砕刃１２０によって粉砕されながら、回転流動するミキシング対象物が引っかかるように内部側面に少なくとも１つ以上の突出部２１３が形成されることができる。

本発明の真空ミキサーは、刃駆動部１３０と内部容器駆動部２２０が粉砕刃１２０と内部容器２１０を互いに反対方向に回転させるように構成されるが、内部容器２１０内にミキシング対象物が収容された状態で粉砕刃１２０が回転する際に、ミキシング対象物が反対方向に回転する内部容器２１０の内部側面に形成された突出部２１３にぶつかると、これによって発生するミキシング対象物の乱流が大きくなることによって、ミキシング対象物の粉砕効果を増大させるようになる。

これに加えて、ミキシング対象物が粉砕刃１２０の回転による遠心力で放射状に押し出されながら上側に流動するが、ミキシング対象物の下方螺旋流動を誘導するスクリュー突出部形状の突出部２１３が内部容器２１０の内部側面に構成されることで、ミキシング対象物を内部容器２１０の内部の下側に配置された粉砕刃１２０側に流動させることによって、真空ミキサーの粉砕効果をさらに増大させることができる。

また、上記内部容器２１０のミキシング対象物に対する不規則な流動のために、コントローラ（図示せず）が内部容器２１０を粉砕刃１２０と反対方向に逆回転させるか、逆回転及び停止させる繰り返し作動をするように後述する内部容器駆動部２２０の内部容器駆動モータ２２２を制御することができる。

これに加えて、上記内部容器２１０は、粉砕刃１２０によって粉砕されたミキシング対象物から汁のみを引き出すために、回転時にミキシング対象物が脱水されるように側部に複数個の脱水孔２１０ａが形成されることができる。

このとき、上記脱水孔２１０ａは図面には大きく示されているが、実際にはミキシング対象物の汁のみが出られる非常に小さい孔であり、内部容器２１０の側部にメッシュ構造として複数個が形成されることができる。さらに、上記脱水孔２１０ａは、図面に示したように内部容器２１０の側部に直接形成されることができ、他の一例として、図面には示されていないが、別途の部材として形成されたメッシュ部材が内部容器２１０の側部の一部分となるように装着された構造をとることができる。

また、上記脱水孔２１０ａは、内部容器２１０の下部や側部に形成されることができるが、このとき、下部には形成されず、側部に形成されることが好ましく、さらに側部においても一定高さ以上から形成されることがさらに好ましいが、これはミキシング対象物のミキシング時に一定程度の液体（一例として、別途の水やミキシング時に発生する汁）がある場合、ミキシング効果を高めるため、一定程度の液体が収容された状態を維持することができるようにするためである。

もちろん、上記脱水孔２１０ａが内部容器２１０の側部で一定高さ以上に形成されても、ミキシング対象物を脱水する際には粉砕する場合よりも内部容器２１０が非常に速い速度で回転するため、汁が内部容器２１０の内部側面に沿って上側に容易に移動することで、脱水孔２１０ａを介して内部容器２１０の外側に汁が十分に抜け出ることができる。

一方、図２及び図１５に示したように、上記外部容器１１０の下部には、ミキシング対象物から脱水された汁が外部に排出されるように外部に突出した排出管１１０ａが形成されることができる。ちなみに、排出管１１０ａに関する後述の説明における図面符号は、図３～図５を参照することができる。

すなわち、ミキシング対象物の脱水過程によって内部容器２１０の脱水孔２１０ａを介してミキシング対象物の汁が出るとき、外部容器１１０を容器受けケース３００から分離せずに汁を抜き出すことができるように、外部容器１１０の側部下端部に下方傾斜した排出管１１０ａが形成されることができる。

さらに、上記外部容器１１０の内部の下部には、排出管１１０ａの引込部の一側にガイド突出顎１１０ｃが形成されることができる。

上記ミキシング対象物の粉砕後に粉砕されたミキシング対象物を脱水させるため、すなわち、ミキシング対象物から汁を搾り出すために、内部容器２１０が高速に回転するが、このような内部容器２１０の高速回転によって内部容器２１０の脱水孔２１０ａから外部に出た内部容器２１０の汁が内部容器２１０と外部容器１１０との間で内部容器２１０の高速回転の影響を受けて連続的に回転流動するにつれて、排出管１１０ａを介して外部容器の外側にうまく出なくなる。

換言すると、上記内部容器２１０の高速回転によって内部容器２１０と外部容器１１０との間で汁が連続的に回転する流動が維持されることによって、汁が排出管１１０ａの引込部の内側に容易に流入されなくなる。

これにより、上記外部容器１１０の内面の下部から排出管の引込部の一側にガイド突出顎１１０ｃが突出形成されるが、このようなガイド突出顎１１０ｃは、ミキシング対象物から発生した汁の回転流動を防いで、汁が排出管１１０ａの引込部側に流入されることをガイドする役割を果たす。

また、上記内部容器駆動部２２０は、内部容器２１０を回転させるように構成される。

具体的には、上記内部容器駆動部２２０は、内部容器回転軸２２１、内部容器駆動モータ２２２、及び内部容器駆動連結部２２３を備える。

そして、上述した刃駆動部１３０は、刃回転軸１３１、刃駆動モータ１３２、及び刃駆動連結部１３３を備える。

ここで、上記内部容器回転軸２２１は、外部容器１１０が容器受けケース３００に装着される際に、外部容器１１０に内蔵された内部容器２１０の下部に回転駆動力が伝達されるように連結され、上記刃回転軸１３１は、外部容器１１０が容器受けケース３００に装着される際に、内部容器２１０に内蔵された粉砕刃１２０の下部に回転駆動力が伝達されるように連結される。

このとき、上記刃回転軸１３１は、内部容器回転軸２２１に形成された中空に軸回転されるように設けられ、刃回転軸１３１と内部容器回転軸２２１が互いに独立して軸回転する構造をなす。

すなわち、上記内部容器回転軸２２１の中空には刃回転軸１３１が貫通しながら設けられるように軸受が備えられ、刃回転軸１３１が内部容器回転軸２２１の内部で独立して軸回転することができる。

一方、上記外部容器１１０には、刃駆動部１３０と粉砕刃１２０を連結し、内部容器駆動部２２０と内部容器２１０を連結する中間回転軸ユニット１９０が設けられる。

具体的には、上記中間回転軸ユニット１９０は、第１中間回転軸１９１及び第２中間回転軸１９２を備えることができる。

ここで、上記第１中間回転軸１９１は、刃駆動部１３０の刃回転軸１３１と粉砕刃１２０を連動させるように連結する構造をとる。

また、上記第２中間回転軸１９２は、内部容器駆動部２２０の内部容器回転軸２２１と内部容器２１０を連動させるように連結する構造をとる。

このとき、上記第２中間回転軸１９２が第１中間回転軸１９１を囲みながら互いに独立して軸回転する。すなわち、上記第１中間回転軸１９１が第２中間回転軸１９２の中空に配置され、第１中間回転軸１９１と第２中間回転軸１９２との間には軸受が装着され、第１中間回転軸１９１と第２中間回転軸１９２は、互いの離隔距離を安全かつ堅固に維持しながら、さらに、それぞれ独立して軸回転する構造を有する。

そして、上記第１中間回転軸１９１は上部が粉砕刃１２０とキー締結され、下部が刃回転軸１３１とキー締結され、上記第２中間回転軸１９２は上部が内部容器２１０とキー締結され、下部が内部容器回転軸２２１とキー締結される。

具体的には、図９～図１１に示したように、上記第１中間回転軸１９１は、上部が粉砕刃１２０の下部溝１２０ａに挿入されて組み立てられ、下部溝１２０ａの内側面とキー締結されることで、粉砕刃１２０が側方向に動かない堅固な位置固定状態をとりながら、第１中間回転軸１９１と回転連動される構造をとるようになる。

より具体的には、上記第１中間回転軸１９１は、上部の側面に第１キー溝１９１ａが形成され、粉砕刃１２０は下部溝１２０ａの内側面に下部キー１２０ｋが突出して形成されることによって、第１キー溝１９１ａに下部キー１２０ｋが挿入されると、第１中間回転軸１９１と粉砕刃１２０はキー締結される。

ここで、上記粉砕刃１２０は内部容器２１０内で回転後停止時に上側に浮上する傾向にあるが、これを防止するために上記第１キー溝１９１ａは第１中間回転軸１９１の側面上端から下方に延長し、下部が両側方向に延長した構造、すなわち、⊥字状をとることができる。

このような形状構造によって、上記粉砕刃１２０の下部キー１２０ｋが第１キー溝１９１ａに下側に垂直挿入された後、第１中間回転軸１９１の回転時に下部キー１２０ｋが第１キー溝１９１ａの下部から一側部１９１ａａに水平移動され、第１中間回転軸１９１の回転停止時に第１キー溝１９１ａの下部から他側部１９１ａｂに水平移動される。

このように、上記第１中間回転軸１９１の回転及び回転停止時に下部キー１２０ｋの上側移動が遮断されることで、粉砕刃１２０が第１中間回転軸１９１から脱去されなくなるが、このような構造によって粉砕刃１２０と第１中間回転軸１９１は安定して組み立てられた（締結された）状態が維持される。

一方、上記下部キー１２０ｋが第１キー溝１９１ａの下部から一側部１９１ａａに水平移動された状態で他側部１９１ａｂに水平移動される過程中に中間地点から上側に抜けることができるが、これを防止するために、上述した第１中間回転軸１９１に対する粉砕刃１２０の組立構造に加えて、第１中間回転軸１９１と粉砕刃１２０のそれぞれには互いを引っ張る磁性体が備えられることができる。

すなわち、上記粉砕刃１２０の上側の脱去を防止するために、第１中間回転軸１９１の上部には軸磁石ＳＭが内蔵され、粉砕刃１２０には本体磁石ＢＭが内蔵され、第１中間回転軸１９１と粉砕刃１２０は上述したキー締結とともに、軸磁石ＳＭと本体磁石ＢＭによる磁力によっても互いに付着された構造をとることができる。

一例として、図１０及び図１１に示した構成要素を検討すると、上記第１中間回転軸１９１は下側から組み立てられる下部ナットＮ、軸受部ＢＥ、軸部材Ｓ、軸キャップＳＣ、軸磁石ＳＭ、及び軸磁石キャップＳＭＣを備えることができ、上記粉砕刃１２０は、刃を除いた部分に刃本体ＫＢ、本体カバーＢＣ、本体磁石ＢＭ、ＯリングＯ、及び本体磁石キャップＢＭＣを備えることができる。

また、図１２に示したように、上記第１中間回転軸１９１は、下部が刃回転軸１３１の上部溝１３１ａに挿入されて組み立てられ、上部溝１３１ａの内側面とキー締結されることによって、側方向に動かない堅固な位置固定状態をとりながら、刃回転軸１３１と回転連動される構造をとるようになる。

具体的には、上記第１中間回転軸１９１は、下部の側面に第１キー１９１ｂが形成され、刃回転軸１３１は上部に上部キー溝１３１ｇが形成されることによって、第１キー１９１ｂが上部キー溝１３１ｇに挿入されると、第１中間回転軸１９１と刃回転軸１３１はキー締結される。

そして、図１３に示したように、上記内部容器２１０には、第１中間回転軸１９１が貫通される下部孔２１０ｂが形成され、下部孔２１０ｂは上端縁部に支持顎２１０ｃが形成される。

一方、上記第２中間回転軸１９２は、上部が内部容器２１０の下部孔２１０ｂに挿入され、内部容器２１０の支持顎２１０ｃを上方支持しながら組み立てられ、下部孔２１０ｂの内側面とキー締結されることによって、内部容器２１０が側方向に動かない堅固な位置固定状態をとりながら、第２中間回転軸１９２と回転連動される構造をとるようになる。

具体的には、上記第２中間回転軸１９２は、上部の側面に第２キー溝１９２ａが形成され、内部容器２１０は下部に下部キー２１０ｋが形成されることによって、第２キー溝１９２ａに下部キー２１０ｋが挿入されると、第２中間回転軸１９２と内部容器２１０はキー締結される。

また、図１４に示したように、上記第２中間回転軸１９２は、下部が内部容器回転軸２２１にキー締結されて組み立てられることによって、側方向に動かない堅固な位置固定状態をとりながら、内部容器回転軸２２１と回転連動される構造をとるようになる。

具体的には、上記第２中間回転軸１９２は、下部の側面に第２キー１９２ｂが形成され、内部容器回転軸２２１の上部には上部キー溝２２１ｇが形成されることで、第２キー１９２ｂが上部キー溝２２１ｇに挿入されると、第２中間回転軸１９２と内部容器回転軸２２１はキー締結される。

このとき、上記第２キー１９２ｂは上部キー溝２２１ｇに挿入する際には円滑にガイド引き込まれ、内部容器２１０の回転方向（図面上の反時計方向）に、すなわち、粉砕刃１２０の回転方向と反対方向に回転する際に堅固に上部キー溝２２１ｇに引っかかるように、内部容器２１０の回転方向に行くほど上方に傾斜された構造をとることができる。

上述したように、本発明は、刃回転軸１３１と内部容器回転軸２２１が互いに独立して軸回転し、外部容器１１０には刃駆動部１３０と粉砕刃１２０を連結して内部容器駆動部２２０と内部容器２１０を連結する中間回転軸ユニット１９０が設けられることによって、内部容器２１０及び粉砕刃１２０が安定かつ均衡良く互いに反対方向に回転可能であり、容器受けケース３００に外部容器１１０が着脱されながら、粉砕刃１２０と刃駆動部１３０、内部容器２１０と内部容器駆動部２２０のそれぞれの駆動連結及び駆動分離が円滑しながらも容易に行われることができる。

一方、図３～図５に示したように、上記内部容器駆動部２２０はミキシング対象物の粉砕時及び脱水時に内部容器２１０が互いに異なる回転速度を有するように、内部容器駆動連結部２２３のギア締結構造が可変される構造をとる。

すなわち、真空ミキサーでミキシング対象物を粉砕した後に脱水する場合には、粉砕されたミキシング対象物から汁を取り出す（脱水）必要があるため、粉砕する場合よりも内部容器２１０をより速く回すが、このために上記内部容器駆動連結部２２３は、ミキシング対象物の粉砕時には脱水時よりも内部容器２１０がより遅い回転速度を有するギア締結構造を成し、ミキシング対象物の脱水時には粉砕時よりも内部容器２１０がより速い回転速度を有するギア締結構造を成す。

これにより、本発明は、ミキシング対象物の粉砕時には内部容器２１０の逆回転の回転速度を下げながらトルクを上げて、粉砕刃の正回転に沿って正回転するミキシング対象物のうち内部容器２１０の内部側面に近いミキシング対象物を円滑に逆回転させることができ、粉砕されたミキシング対象物の脱水時にはミキシング対象物が粉砕される場合よりも内部容器２１０の回転速度を最大限上げて脱水効果を最大化することができる。

具体的には、上記内部容器駆動連結部２２３は、内部容器駆動モータ２２２と連結される内部容器駆動軸２２３ａに駆動小ギア２２３ｂと駆動大ギア２２３ｃが設けられ、内部容器回転軸２２１または上記内部容器回転軸２２１と連動回転する中間回転軸２２３ｄに従動大ギア２２３ｅ及び従動小ギア２２３ｆが設けられる。

ここで、上記内部容器駆動軸２２３ａ及び内部容器回転軸２２１は互いに並んで配置され、そして一例として内部容器駆動軸２２３ａから内部容器回転軸２２１に駆動力を伝達する際に、中間に追加的な駆動力伝達媒介体として中間回転軸２２３ｄが内部容器駆動軸２２３ａ及び内部容器回転軸２２１と並んで配置されることができる。

このとき、上記従動大ギア２２３ｅ及び従動小ギア２２３ｆは、内部容器回転軸２２１に直接的に設けられることができ、図面に示したように中間回転軸２２３ｄに設けられることができるが、本明細書においては中間回転軸２２３ｄに設けられたものを例を挙げて説明する。

ここで、後述する従動大ギア２２３ｅ及び従動小ギア２２３ｆの配列は、従動大ギア２２３ｅと従動小ギア２２３ｆが内部容器回転軸２２１に直接的に設けられた場合には、内部容器回転軸２２１に適用される。

上記駆動小ギア２２３ｂ及び駆動大ギア２２３ｃは、内部容器駆動軸２２３ａに軸方向に沿って互いに離隔して配置され、上記従動大ギア２２３ｅ及び従動小ギア２２３ｆは中間回転軸２２３ｄに軸方向に沿って互いに離隔して配置される。

このとき、上記内部容器駆動軸２２３ａの駆動小ギア２２３ｂが中間回転軸２２３ｄの従動大ギア２２３ｅに対応し、内部容器駆動軸２２３ａの駆動大ギア２２３ｃが中間回転軸２２３ｄの従動小ギア２２３ｆに対応するように、駆動小ギア２２３ｂと駆動大ギア２２３ｃが内部容器駆動軸２２３ａに順に配置され、従動大ギア２２３ｅと従動小ギア２２３ｆが中間回転軸２２３ｄに順に配置される。

一例として、図面に示したように、駆動小ギア２２３ｂ及び駆動大ギア２２３ｃが内部容器駆動軸２２３ａにおいて上側方向に順に配置され、従動大ギア２２３ｅ及び従動小ギア２２３ｆが中間回転軸２２３ｄにおいて上側方向に順に配置される。

ちなみに、各構成要素の名称にも意味が内包されているように、上記駆動小ギア２２３ｂは駆動大ギア２２３ｃよりも直径が比較的小さく、上記従動大ギア２２３ｅは従動小ギア２２３ｆよりも直径が比較的大きい。

このように構成される内部容器駆動連結部２２３は、内部容器駆動軸２２３ａが軸方向に往復移動しながら、駆動小ギア２２３ｂと従動大ギア２２３ｅがギア締結時に、駆動大ギア２２３ｃと従動小ギア２２３ｆがギアなしに締結され、駆動大ギア２２３ｃと従動小ギア２２３ｆがギア締結時に、駆動小ギア２２３ｂと従動大ギア２２３ｅがギアなしに締結された構造をとることができる。

すなわち、ミキシング対象物が粉砕される際には、図４に示したように、内部容器駆動軸２２３ａが下側に軸方向移動し、駆動大ギア２２３ｃと従動小ギア２２３ｆがギア締結されることで内部容器２１０が減速されるが、大きなトルクによって回転するため、粉砕刃とは反対方向に円滑に回転することができる。

また、ミキシング対象物が脱水される際には、図５に示したように、内部容器駆動軸２２３ａが上側に軸方向移動し、駆動大ギア２２３ｃと従動小ギア２２３ｆがギア締結されることで、ミキシング対象物を粉砕する場合よりも内部容器２１０が比較的速い速度で回転することによって、粉砕されたミキシング対象物から汁を搾り出す脱水作用が効果的に行われることができる。

さらに、上記内部容器駆動連結部２２３は図面には示されていないが、内部容器駆動軸２２３ａが軸方向に往復移動せず、中間回転軸２２３ｄが軸方向に往復移動しながら、駆動小ギア２２３ｂと従動大ギア２２３ｅがギア締結する際に、駆動大ギア２２３ｃと従動小ギア２２３ｆがギアなしに締結され、駆動大ギア２２３ｃと従動小ギア２２３ｆがギア締結する際に、駆動小ギア２２３ｂと従動大ギア２２３ｅがギアなしに締結された構造をとることもできる。

そして、図面には示されていないが、上記従動大ギア２２３ｅと従動小ギア２２３ｆが内部容器回転軸２２１に直接的に設けられた場合には、内部容器回転軸２２１が軸移動する。

一方、上記内部容器駆動連結部２２３は、内部容器駆動軸２２３ａを軸方向に移動させる軸移動部材２２３ｇを備えることができるが、このとき、軸移動部材２２３ｇはソレノイドシリンダなどの従来の如何なる駆動部材も活用できる。

ここで、上記内部容器駆動軸２２３ａの一端部は、内部容器駆動モータ２２２のモータ軸２２２ａに軸回転連動するようにキー締結されながら軸方向に移動可能にスライド締結され、他端部が軸移動部材２２３ｇに軸回転可能に連結されることができる。

すなわち、上記内部容器駆動軸２２３ａの一端部は、内部容器駆動モータ２２２のモータ軸２２２ａに軸回転連動するようにキー締結されることで、内部容器駆動モータ２２２が作動してモータ軸２２２ａが軸回転される際に連動して軸回転することで、内部容器駆動モータ２２２から回転駆動力が伝達される。

さらに、上記内部容器駆動軸２２３ａの一端部は、内部容器駆動モータ２２２のモータ軸２２２ａに軸方向に移動可能にスライド締結されることで、軸移動部材２２３ｇによる軸方向移動時にも、モータ軸２２２ａに対するキー締結状態を維持することができる。

一例として、上記モータ軸２２２ａは中空２２２ｂの断面が角形であり、内部容器駆動軸２２３ａは一端部の断面がモータ軸２２２ａの中空２２２ｂの断面と型合せされることで、内部容器駆動軸２２３ａは一端部がモータ軸２２２ａに軸回転連動するようにキー締結されながら、軸方向に移動可能にスライド締結されることができる。

また、上記内部容器駆動軸２２３ａの他端部は、軸移動部材２２３ｇに軸回転可能に連結されることで、軸移動部材２２３ｇによって軸方向に移動する際にも、軸移動部材２２３ｇに連結された状態で軸回転することができる。

一例として、上記内部容器駆動軸２２３ａの他端部は、軸移動部材２２３ｇに軸回転軸受２２３ｈで連結されることができる。

一方、上記内部容器駆動連結部２２３は、ミキシング対象物の脱水時の内部容器２１０の回転速度がミキシング対象物の粉砕時の内部容器２１０の回転速度よりも５倍以上速くなるようにギア構造が構成されることができる。

具体的な一例として、上記内部容器駆動連結部２２３は、内部容器２１０がミキシング対象物を粉砕する際に５０ｒｐｍ～３５０ｒｐｍ、内部容器２１０がミキシング対象物を脱水する際に１５００ｒｐｍ～３５００ｒｐｍとなるようにギア構造が構成される。

このような内部容器駆動連結部２２３の構成により、本発明は、ミキシング対象物の粉砕時には内部容器２１０の回転速度を下げてトルクを最大限上げることができ、ミキシング対象物の脱水時には内部容器２１０の回転速度を最大限上げて脱水効果を最大化することができる。

図６は、本発明の他の実施例による真空ミキサーの内部を示した図面であり、図７及び図８は、図６の真空ミキサーにおける内部容器駆動部の作動状態を示した図面である。

図面を参照すると、本発明の他の実施例による真空ミキサーは、ミキサー本体１００、内部容器ユニット２００、及び真空ユニット４００を含むが、内部容器ユニット２００の内部容器駆動部２２０を除いた他の構成要素は、図４～図６に示した真空ミキサーと構造が同一であるため、具体的な説明は省略する。

また、上記内部容器駆動部２２０の内部容器回転軸２２１に形成された中空に刃駆動部１３０の刃回転軸１３１が軸回転されるように設けられ、刃回転軸１３１と内部容器回転軸２２１が互いに独立して軸回転する構造も同じである。

一方、上記内部容器駆動部２２０は、内部容器回転軸２２１、内部容器駆動モータ２２８、及び上記内部容器回転軸２２１と内部容器駆動モータ２２８を連結する内部容器駆動連結部２２９を備える。

ここで、上記内部容器駆動モータ２２８は、ミキシング対象物の粉砕時と脱水時に内部容器２１０が互いに異なる回転速度を有するように複数個設けられる。

これにより、本発明は、ミキシング対象物の粉砕時には、一つの内部容器駆動モータ２２８を用いて内部容器２１０の回転速度を下げてトルクを上げることで、粉砕刃の正回転に沿って正回転するミキシング対象物のうち内部容器２１０の内部側面に近いミキシング対象物を円滑に逆回転させることができ、ミキシング対象物の脱水時には、もう一つの内部容器駆動モータ２２８を用いてミキシング対象物が粉砕される場合よりも内部容器２１０の回転速度を最大限に上げることで、脱水効果を最大化することができる。

具体的には、一つの内部容器駆動モータ２２８はミキシング対象物の粉砕時に内部容器２１０に回転駆動力を供給する第１モータＭ１であり、もう一つの内部容器駆動モータ２２８はミキシング対象物の脱水時に内部容器２１０に上記第１モータＭ１と反対方向に回転駆動力を供給する第２モータＭ２である。

このとき、上記内部容器駆動連結部２２９は、第１モータＭ１及び第２モータＭ２のそれぞれと内部容器回転軸２２１がワンウェイ軸受構造で連結される構造をなす。

すなわち、上記第１モータＭ１と内部容器回転軸２２１は１つのワンウェイ軸受構造で連結され、上記第２モータＭ２と内部容器回転軸２２１はもう一つのワンウェイ軸受構造で連結されることができる。

すなわち、ミキシング対象物の粉砕時には、図７に示したように、第１モータＭ１のみによって内部容器回転軸２２１が回転駆動され、ミキシング対象物の脱水時には、図８に示したように、第２モータＭ２のみによって内部容器回転軸２２１が回転駆動される。

より具体的には、上記内部容器駆動連結部２２９は、以下のような構造をとる。

上記第１モータＭ１の第１モータ軸Ｍ１ａに第１駆動ギア２２９ａが設けられ、内部容器回転軸２２１には第１駆動ギア２２９ａとギア締結されるか、第１ベルト２２９ｂまたは第１チェーンに連結される第１従動ギア２２９ｃが設けられる。

すなわち、上記内部容器回転軸２２１は、第１駆動ギア２２９ａと駆動連結される第１従動ギア２２９ｃが設けられるが、このような第１従動ギア２２９ｃは第１駆動ギア２２９ａと直接的にギア締結されることができ、または第１ベルト２２９ｂや第１チェーンなどの駆動連結部材で連結されることができる。

さらに、図面には示されていないが、第１モータ軸Ｍ１ａと内部容器回転軸２２１の駆動連結構造内には別途の中間連結軸がさらに設けられることができ、このような中間連結軸に装着されながら第１駆動ギア２２９ａ及び第１従動ギア２２９ｃと駆動連結された中間連結ギアを介して内部容器回転軸２２１の回転速度及びトルクを調節することができる。

そして、上記第２モータＭ２の第２モータ軸Ｍ２ａに第２駆動ギア２２９ｅが設けられ、内部容器回転軸２２１には第２駆動ギア２２９ｅとギア締結されるか、第２ベルト２２９ｆまたは第２チェーンに連結される第２従動ギア２２９ｇが設けられる。

すなわち、上記内部容器回転軸２２１は、第２駆動ギア２２９ｅと駆動連結される第２従動ギア２２９ｇが設けられるが、このような第２従動ギア２２９ｇは第２駆動ギア２２９ｅと直接的にギア締結されることができ、または第２ベルト２２９ｆや第２チェーンなどの駆動連結部材で連結されることができる。

なお、図面には示していないが、第２モータ軸Ｍ２ａと内部容器回転軸２２１の駆動連結構造内には別途の駆動伝達媒介体として中間回転軸がさらに設けることができ、このような中間回転軸に設けられ、第２駆動ギア２２９ｅ及び第２従動ギア２２９ｇと駆動連結された中間連結ギアを介して内部容器回転軸２２１の回転速度及びトルクが調節されることができる。

また、上記内部容器回転軸２２１と第１従動ギア２２９ｃとの間に第１ワンウェイ軸受２２９ｄが装着される。

すなわち、上記内部容器回転軸２２１が第１従動ギア２２９ｃを貫通するが、第１ワンウェイ軸受２２９ｄは内部容器回転軸２２１と第１従動ギア２２９ｃとの間で内輪が内部容器回転軸２２１の周りに固定締結され、外輪が第１従動ギア２２９ｃの内部に固定締結される。

このような第１ワンウェイ軸受２２９ｄは、第１従動ギア２２９ｃから内部容器回転軸２２１に一つの軸回転方向のみに駆動力が伝達され、反対方向には駆動力が伝達されず、単に第１従動ギア２２９ｃと内部容器回転軸２２１を軸回転可能に締結する役割を果たす。

すなわち、上記第１ワンウェイ軸受２２９ｄは、第１従動ギア２２９ｃが一方向に軸回転する際に内部容器回転軸２２１も連動して一方向に軸回転するように第１従動ギア２２９ｃから内部容器回転軸２２１に駆動力が伝達されるようにし、内部容器回転軸２２１が反対方向に回転する際に第１従動ギア２２９ｃが連動して反対方向に軸回転しないように内部容器回転軸２２１から第１従動ギア２２９ｃに駆動力が伝達されないようにする。

また、上記内部容器回転軸２２１と第２従動ギア２２９ｇとの間に第２ワンウェイ軸受２２９ｈが装着される。

すなわち、上記内部容器回転軸２２１が第２従動ギア２２９ｇを貫通するが、第２ワンウェイ軸受２２９ｈは内部容器回転軸２２１と第２従動ギア２２９ｇとの間で内輪が内部容器回転軸２２１の周りに固定締結され、外輪が第２従動ギア２２９ｇの内部に固定締結される。

このような第２ワンウェイ軸受２２９ｈは、第２従動ギア２２９ｇから内部容器回転軸２２１に一つの軸回転方向のみに駆動力が伝達され、反対方向には駆動力が伝達されず、単に第２従動ギア２２９ｇと内部容器回転軸２２１を軸回転可能に締結する役割を果たす。

すなわち、上記第２ワンウェイ軸受２２９ｈは、第２従動ギア２２９ｇが他方向に軸回転する際に内部容器回転軸２２１も連動して他方向に軸回転するように第２従動ギア２２９ｇから内部容器回転軸２２１に駆動力が伝達されるようにし、内部容器回転軸２２１が反対方向に回転する際に第２従動ギア２２９ｇが連動して反対方向に軸回転しないように、内部容器回転軸２２１から第２従動ギア２２９ｇに駆動力が伝達されないようにする。

ここで、上記第１ワンウェイ軸受２２９ｄと第２ワンウェイ軸受２２９ｈは、互いに反対の回転方向のみに駆動力が伝達される構造である。

これにより、上記第１モータＭ１のみが作動する際に、第１駆動ギア２２９ａを介して第１従動ギア２２９ｃが回転しても第２従動ギア２２９ｇは非回転して最終的に第２モータＭ２に影響を与えず、上記第２モータＭ２のみが作動する際に、第２駆動ギア２２９ｅを介して第２従動ギア２２９ｇが回転しても第１従動ギア２２９ｃは非回転して最終的に第１モータＭ１に影響を与えない。

一方、上記第１モータＭ１、第２モータＭ２、及び内部容器駆動連結部２２９は、ミキシング対象物の脱水時の内部容器２１０の回転速度がミキシング対象物の粉砕時に内部容器２１０の回転速度よりも５倍以上速くなるように構成されることができる。

具体的な一例として、上記第１モータＭ１、第２モータＭ２、及び内部容器駆動連結部２２９は、内部容器２１０がミキシング対象物を粉砕する際に５０ｒｐｍ～３５０ｒｐｍ、内部容器２１０がミキシング対象物を脱水する際に１５００ｒｐｍ～３５００ｒｐｍとなるように構成される。

このような第１モータＭ１、第２モータＭ２、及び内部容器駆動連結部２２９の構成によって、本発明はミキシング対象物の粉砕時には内部容器２１０の回転速度を下げてトルクを最大限上げることができ、ミキシング対象物の脱水時には内部容器２１０の回転速度を最大限上げて脱水効果を最大化することができる。

一方、本発明による真空ミキサーは、図３及び図６に示したように、内部容器２１０内に真空を形成させるように、容器受けケース３００に設けられた真空ユニット４００をさらに含むことができる。

上記真空ユニット４００は、吸入管４１０及び真空駆動部４２０を備えることができる。

ここで、上記吸入管４１０は、容器受けケース３００に内蔵された真空駆動部４２０からミキサーカバー１４０の内部を介して外部容器１１０の上側に延長し、ミキサーカバー１４０が下側に回転して外部容器１１０を覆うときに外部容器１１０と連通しながら、これと同時に外部容器１１０内に配置された内部容器２１０と連通した構造を有することができる。

また、上記真空駆動部４２０は吸入管４１０と連結され、真空モータ及び真空ポンプからなることができる。

本発明の真空ミキサーは、このように構成される真空ユニット４００によって内部容器の内部に収容されるミキシング対象物に対する粉砕及び脱水を含むミキシング作業が真空下で行われるようにすることで、果物や野菜などを含むミキシング対象物が酸化しない状態でミキシング作業されることによって、新鮮でありながら栄養分が破壊されない汁が得られる。

上述したように、本発明による真空ミキサーは、ミキシング対象物の粉砕時と脱水時に上記内部容器２１０が互いに異なる回転速度を有するように、内部容器駆動連結部２２３のギア締結構造が可変する構造をとるか、内部容器駆動モータ２２２が複数個構成されることによって、ミキシング対象物の粉砕時には内部容器２１０の逆回転の回転速度を下げながらトルクを上げて、粉砕刃の正回転に沿って正回転するミキシング対象物のうち内部容器２１０の内部側面に近いミキシング対象物を円滑に逆回転させることができ、粉砕されたミキシング対象物の脱水時にはミキシング対象物が粉砕される場合よりも内部容器２１０の回転速度を最大限上げて脱水効果を最大化することができる。

以上のように、本発明は、限定された実施例及び図面によって説明されたが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって本発明の技術思想及び下記に記載される特許請求の範囲内で様々な修正及び変形が可能であることはもちろんである。

Claims (7)

1. 容器受けケース、前記容器受けケースに装着される外部容器、粉砕刃、及び前記粉砕刃を回転させる刃駆動部を備えるミキサー本体；
   前記外部容器内に配置され、内部に前記粉砕刃が配置された内部容器、前記内部容器を回転させる内部容器駆動部を備える内部容器ユニット；及び
   前記容器受けケースに設けられ、前記内部容器の内部に収容されるミキシング対象物に対するミキシング作業が真空状態で行われるように構成される真空ユニット；を含み、
   前記外部容器は外部容器カバーによって開閉され、前記内部容器は内部容器カバーによって開閉され、前記内部容器カバーは前記外部容器カバーに回転されるように組み立てられ、
   前記刃駆動部の刃回転軸は、前記内部容器駆動部の内部容器回転軸に形成された中空に軸回転されるように設けられ、前記刃回転軸と内部容器回転軸が互いに独立して軸回転し、
   前記外部容器には、前記刃駆動部と粉砕刃を連結し、前記内部容器駆動部と内部容器を連結する中間回転軸ユニットが設けられ、
   前記刃駆動部及び内部容器駆動部は、前記容器受けケースに装着され、前記外部容器は容器受けケースに着脱されるように連結され、
   前記中間回転軸ユニットは、
   前記刃駆動部の刃回転軸と前記粉砕刃を連動させるように連結する第１中間回転軸；及び
   前記内部容器駆動部の内部容器回転軸と前記内部容器を連動させるように連結する第２中間回転軸；を備え、
   前記第２中間回転軸が第１中間回転軸を囲みながら互いに独立して軸回転し、
   前記第１中間回転軸は、上部が前記粉砕刃とキー締結され、下部が前記刃回転軸とキー締結され、
   前記第２中間回転軸は、上部が前記内部容器とキー締結され、下部が前記内部容器回転軸とキー締結され、
   前記内部容器には前記第１中間回転軸が貫通する下部孔が形成され、前記下部孔の上端縁部には支持顎が形成され、
   前記第２中間回転軸は、
   上部が前記内部容器の下部孔に挿入され、前記支持顎を上方支持しながら組み立てられ、前記下部孔の内側面とキー締結され、下部が前記内部容器回転軸の上部溝に挿入されて組み立てられ、前記上部溝の内側面とキー締結されたことを特徴とする、真空ミキサー。
2. 前記第１中間回転軸の上部には第１キー溝が形成され、前記粉砕刃に形成された下部溝の内側面には、前記第１キー溝にキー締結される下部キーが突出し、
   前記第１キー溝は、前記第１中間回転軸の側面上端から下方に延長され、下部が両側方向に延長したことを特徴とする、請求項１に記載の真空ミキサー。
3. 前記第１中間回転軸の上部には軸磁石が内蔵され、前記粉砕刃には本体磁石が内蔵され、前記第１中間回転軸と粉砕刃はキー締結とともに、前記軸磁石と本体磁石による磁力によっても互いに付着されたことを特徴とする、請求項１に記載の真空ミキサー。
4. 前記刃駆動部及び内部容器駆動部は、前記粉砕刃と内部容器を互いに反対方向に回転させるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の真空ミキサー。
5. 前記内部容器は、
   前記粉砕刃によって粉砕されながら回転流動する前記ミキシング対象物が引っかかるように内部側面に突出部が形成され、
   前記突出部は、前記ミキシング対象物が前記粉砕刃の回転と反対方向に回転しながら下方流動されるように、前記ミキシング対象物の下方螺旋流動を誘導するスクリュー突出ライン形状であることを特徴とする、請求項４に記載の真空ミキサー。
6. 前記内部容器は、回転時にミキシング対象物が脱水されるように側部に複数個の脱水孔が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の真空ミキサー。
7. 前記外部容器の下部には、前記ミキシング対象物から脱水された汁が外部に排出されるように外部に突出した排出管が形成され、
   前記ミキシング対象物から発生した汁の回転流動を防いで、前記汁が前記排出管の引込部側にガイドされて流入されるように、前記外部容器の内面の下部から前記排出管の引込部の一側にガイド突出顎が突出形成されたことを特徴とする、請求項６に記載の真空ミキサー。

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